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1、XXXXX工程旋挖挖桩（长长护筒）施工方案编制单位位：XXXXX建建筑有限限公司编制时间间：XXXX年X月第 74 页 共 74 页 目 录录第一章、编编制依据据4第二章、工工程项目目概况5一、工程程概况 5二、桩基基础设计计概况5第三章、工工程地质质及水文文条件6一、岩土土类别及及工程地地质条件件6二、工程程水文情情况7第四章、混混凝土灌灌注桩无无法成孔孔原因分分析及处处理方案案8一、无法法成孔过过程描述述8二、无法法成孔地地质描述述8三、无法法成孔原原因分析析9四、采取取钢护筒筒护壁措措施10第五章、主主要施工工工艺流流程11一、工艺艺流程：11二、施工工方法12（一）放放样定位位12（二
2、）旋旋挖机就就位12（三）上上部回填填土（页页岩）层层由旋挖挖机成孔孔13（四）埋埋设护简简13（五）桩桩机二次次就位及及钻桩成成孔16（六）钢钢筋笼制制作与安安装17第六章、质质量目标标、质量量控制及及保证措措施22一、质量量目标22二、质量量控制及及保证措措施23第七章、施施工进度度计划及及主要机机械设备备及劳动动力安排排28一、施工工进度计计划28二、主要要机械设设备投入入 28三、劳动动力安排排29四、周转转材料安安排计划划30第八章、安安全保障障体系与与安全保保障措施施30一、安全全保证体体系30二、安全全保障措措施31第九章、工工程质量量保证体体系及措措施34一、工程程质量目目标3
3、44二、建立立健全质质量管理理机构3341.质量量管理机机构及框框图342.质量量管理人人员的质质量职责责35三、保证证工程质质量的主主要技术术措施391.工程程质量保保证体系系402.工程程质量保保证主要要措施413.建立立健全并并严格招招待各种种质量管管理制度度434.工程程检测试试验措施施 455.隐蔽蔽工程质质量保证证措施476.混凝凝土施工工质量的的保证措措施477.文明明施工管管理保证证措施4488.雨天天施工措措施509.夜间间施工措措施51第十章、环环境保护护及环卫卫管理的的保证措措施52一、综合合措施552二、防止止灰尘污污染措施施53三、防止止水污染染措施53四、降低低噪音
4、、减减少扰民民的主要要措施54第十一章章、桩基基施工过过程中的的应急预预案56一、应急急设备556二、停电电时的应应急预案案56三、机械械设备故故障预案案56四、混凝凝土泵车车运输不不及时的的预案56第十二章章、安全全施工应应急救援援预案57一、应急急预案的的编制依依据577二、应急急预案的的编制原原则577三、应急急预案组组织机构构及分工工职责57四、应急急预案技技术措施施61基本装装备611专用装装备611五、应急急知识培培训611六、安全全生产应应急救援援预案662（一）高高处坠落落应急预预案622（三）机机械、起起重伤害害应急预预案655（五）火火灾事故故应急预预案699七、事故故报告
5、771第一章、编制依依据1、XXXXXX施工工图纸2、XXXXXX岩土土工程勘勘察报告告3、建建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002022-20002）4、混凝士结构工程质量验收规范（2010年版）（CB50204-2002）5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）6、建筑工程施工质量验收统一标准（CB/T50300-2013）7、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）8、建建筑桩基基技术规规范（JJ0J991-220000）9、钢钢筋焊接接及验收收规程（JJGJ110-220033）第二章、工程项项目概况况一、工程程概况 工程名称称：XXXX项目目施工单
6、位位：XXXX建筑筑有限公公司监理单位位：XXXX建设设项目管管理有限限公司建设单位位：XXXX建设设投资有有限公司司设计单位位：XXXX设计计有限责责任公司司勘察单位位：XXXX勘察察设计有有限责任任公司本工程位位于位于于XXXX。项目目建设用用地面积积XXXX平方米米，总建建筑面积积XXXX平方米米，为XX栋XX框架架结构建建筑物。设设计00.000=XXXX米，地地下室板板高程XXXX米米。二、桩基基础设计计概况1、本工工程位于于XXXX，为地地下X层，地地上X建筑，建建筑高度度为XXX米。2、本工工程上部部结构结结构为现现浇钢筋筋混凝土土框架结结构，建建筑结构构安全等等级均为为二级。3
7、、本工工程基础础设计等等级为丙丙级，采采用柱下下钢筋砼砼桩基础础，本工工程采用用机械旋旋挖成孔孔孔桩基基础，桩桩基础设设计等级级为丙级级。以中中风化泥泥岩层为为基础持持力层。桩桩端岩石石单轴抗抗压强度度frkk=5.0MPPa，端端嵌入持持力层深深度。桩桩径（ZZJ-11）110000mm,嵌入岩岩层深度度为10000mmm；桩桩径（ZZJ-22）114000mm,嵌入岩岩层深度度为28800mmm；桩桩径（ZZJ-33）116000mm,嵌入岩岩层深度度为32200mmm；桩桩径（ZZJ-44）116000mm,嵌入岩岩层深度度为48800mmm；桩桩径（ZZJ-55）110000mm,嵌入
8、岩岩层深度度为20000mmm；第三章、工程地地质及水水文条件件一、岩土土类别及及工程地地质条件件根据岩土土工程勘勘察报告告，本工工程场地地内地层层主要由由第四系系人工填填土、粗粗砂、粉粉质粘土土、卵石石土，侏侏罗系中中统溪庙庙组泥岩岩组成。现现将揭露露岩土层层由上至至下分述述如下：人工填填土（QQ4ml）杂色,成成份复杂杂,主要要为砂、泥泥岩块、碎碎石,粉粉质粘土土,卵石石,砂土土,建筑筑垃圾,生活垃垃圾,松松散,块块石直径径达1.4米。钻钻孔揭露露该层厚厚度0.8-116.44m，层层顶高程程3188.388-3338.221m，大部部份场地地分布。粗砂（Q3al+pl）暗灰色,主要成成份
9、为石石英、长长石及岩岩屑,稍稍密。钻钻孔揭露露该层厚厚度1.5-66.6mm，层顶顶高程3317.58-3300.211m，部份份场钻孔孔揭露。粉质粘粘土（QQ3al+pl）黄色,可可塑,韧韧性好,干强度度高,无无摇振反反应。钻钻孔揭露露该层厚厚度1.6-66.0mm，层顶顶高程3312.82-3255.011m，全全场地分分布。粗砂（Q3al+pl）暗灰色,主要成成份为石石英、长长石及岩岩屑,稍稍密。钻钻孔揭露露该层厚厚度1.8-44.7mm，层顶顶高程3311.67-3188.522m，部部份钻孔孔揭露。卵石土土（Q3al+pl）黄色,中中密,卵卵石成分分以花岗岗岩、砂砂岩为主主,含量量约
10、600%不等等,粒径径20mmm-2200mmm不等等,砂、粉粉质粘土土充填其其间,夹夹漂石。钻钻孔揭露露该层厚厚度0.5-33.9mm，层顶顶高程3310.04-3211.777m，部部份钻孔孔揭露。粉质粘粘土（QQ3al+pl）黄色、灰灰色,可可塑,韧韧性好,干强度度高,无无摇振反反应。钻钻孔揭露露该层厚厚度0.9-33.2mm，层顶顶高程3314.58-3188.588m，部部份钻孔孔揭露。1泥岩岩（J2s）强风化,紫红色色。泥质质结构,主要成成份为粘粘土矿物物。碎块块状构造造,风化化裂隙发发育,岩岩体较破破碎,岩岩芯呈碎碎块状。钻钻孔揭露露该层厚厚度1.7-33.6mm，层顶顶高程33
11、06.97-3199.011m，全全场地分分布。2泥岩岩（J2s）中风化,紫红色色。泥质质结构,主要成成份为粘粘土矿物物。碎块块状构造造,风化化裂隙较较发育,岩体较较完整,岩芯呈呈柱状,岩体基基本质量量等级为为级,岩石质质量指标标为较好好的。钻钻孔揭露露该层厚厚度4.7-66.7mm，层顶顶高程3305.17-3155.777m，全全场地分分布。二、工程程水文情情况本工程场场地为xxxx，地地处坡顶顶，地表表水排泄泄条件好好。建筑筑场地位位置高，无无洪水威威胁。地下水为为孔隙水水和基岩岩裂隙水水，地下下水的补补给来源源于大气气降水和和地表水水渗透，排排泄条件件一般。基基础施工工过程中中，上覆覆
12、土体中中的孔隙隙水将向向低洼处处汇聚，对对基础施施工造成成影响。粗粗砂渗透透系数值值为200m/dd。根据岩岩土工程程勘察报报告中中判定该该场地环环境类型型为类类。第四章、混凝土土灌注桩桩无法成成孔原因因分析及及处理方方案一、无法法成孔过过程描述述1、在轴轴线D轴轴交3/1轴线线（900号桩）试试桩钻孔孔作业过过程中，发发现有流流砂层，且且有大量量的黄色色泥沙不不断涌入入孔内，并并呈不断断增多的的情况，且且地下水水相当丰丰富。2、在轴轴线H轴轴交4/1轴线线（300号桩）试试桩钻孔孔作业过过程中，钻钻孔钻至至10mm左右时时，发现现大量地地下涌入入孔内，孔孔内地层层土质松松散，并并拌大量量垮孔
13、，形形成较大大的孔洞洞。二、无法法成孔地地质描述述1、根据据岩土土工程勘勘察报告告900号桩在在ZK77附近，地地质地层层自上而而下分为为：粗砂层层：厚度度约1.5米，黄黄色，主主要成份份为石英英、长石石、及石石屑，稍稍密。粉质粘粘土：厚厚度约55.8米米，黄色色、灰色色，可塑塑、韧性性好，含含砾石。卵石土土：厚度度约2.8米，杂杂色，中中密卵石石成份主主要以花花岗石，砂砂岩为主主，粒径径20mmm2200mmm不等等，砂、粉粉质粘土土充填其其间，夹夹漂石。泥岩（强强风化）：厚度约约1.99米，强强风化，紫紫红色，泥泥质结构构。主要要成份为为粘土矿矿物。泥岩（中中风化）：厚度约约5.33米，中
14、中风化，紫紫红色，泥泥质结构构，主要要成份为为粘土矿矿物。2、300号桩在在ZK118附近近，地质质地层自自上而下下分为：人工杂杂填土层层：厚度度约122.6米米，杂色色，成份份复杂，主主要为砂砂、泥岩岩块、碎碎石、粉粉质粘土土、卵石石、砂土土、松散散。粉质粘粘土：厚厚度约11.6米米，黄色色、灰色色，可塑塑、韧性性好，含含砾石。泥岩（强强风化）：厚度约约2.66米，强强风化，紫紫红色，泥泥质结构构。主要要成份为为粘土矿矿物。泥岩（中中风化）：厚度约约6.77米，中中风化，紫紫红色，泥泥质结构构，主要要成份为为粘土矿矿物。由场地地地层结构构可知，与与垮孔有有关的土土层1、人人工杂填填土；22、
15、粗砂砂层；33、卵石石层；上上述土层层工程性性质较差差，在地地下水的的作用下下，产生生管涌，流流砂现象象。三、无法法成孔原原因分析析按地勘报报告土层层揭示（人人工填土土1-116.88米；粗粗砂土11.5-6.66米；卵卵石土11.9-5.88米）在在地下水水的作用用下，产产生管涌涌，流砂砂现象。由由于人工工杂填土土层，粗粗砂层，卵卵石层土土层相对对较厚，钻钻孔成孔孔过程中中极易出出现垮孔孔，塌孔孔，在成成桩过程程中极易易出现断断桩、夹夹泥、缩缩颈及扩扩颈现象象，应采采取有效效措施保保证施工工质量。经过现场场仔细核核查和旋旋挖取出出的土样样分析，造造成无法法成孔的的原因有有三点。1、人工工杂填
16、土土，土层层松散，易易垮孔。2、粗砂砂层，在在地下水水作用下下，极易易产生流流砂。3、施工工时地下下水影响响，产生生垮孔、流流砂。四、采取取钢护筒筒护壁措措施针对无法法成孔原原因，综综合考虑虑，在易易产生断断桩、夹夹泥、缩缩颈和扩扩颈的情情况下采采取钢护护筒（全全孔）施施工，施施工图纸纸中设计计桩径10000mm、14000mm、16000mm，旋旋挖施工工护筒12000mm、16000mm、18000mm壁壁厚=16mm，制制作长度度（综合合考虑）LL=26m。护筒按照照每种规规格制作作2个，施施工顺序序如下：1、根据据地勘报报告使用用护筒直直径的钻钻头（比比如10000mm的的桩采用用12
17、000mm进进行扩孔孔施工）施施工至塌塌孔、缩缩孔，扩扩颈及无无法成孔孔部位时时，提钻钻，钢护护筒采用用5000KW以以上振动动锤沉放放钢护筒筒，场内内钢护筒筒起吊和和运输采采用800T履带带吊进行行起吊、运运输。2、待钢钢护筒下下沉至基基岩层后后，钻头头换用设设计桩径径钻头于于钢护筒筒内进行行钻孔施施工。施施工时注注意加快快施工速速度，及及时使钢钢护筒穿穿过软土土层或流流砂层（流流砂层太太厚且流流速快时时，及时时采用高高压污水水泵抽取取细砂并并同时沉沉放钢护护筒的方方式使钢钢护筒穿穿过细砂砂层）。3、待成成孔浇筑筑混凝土土后采用用履带吊吊车配合合振动锤锤及时拔拔出钢护护筒。第五章、主要施施工
18、工艺艺流程一、 工艺流程程：场地清理理测量放桩桩位钢护筒制制作钢护筒埋埋设校核钢护护筒垂直直度振动锤击击钢护筒筒钻机安装装就位检孔、清清孔运送钢筋筋下钢筋筋笼制作钢筋筋笼 下下导管检检测拼接接导管泥浆排放放混凝土土灌注 运送混混凝土起拔护筒筒试块制制作施工工艺艺流程二、施工工方法（一）放放样定位位根据施工工图及测测量控制制资科，按按“从整整体到局局部的原原则”进进行位基基的位置置放样。钻钻机施工工前放出准准确的桩桩位线，根根据设计计图纸使使用全站站仪定桩桩位，在在桩位点打打木桩或或钢筋桩桩，埋深深3000，桩上定出出桩位中心心，并用用“十字字栓桩法”做做好标识，并加以保保护。会会同有关人人的对
19、轴轴线线、桩位进行行测整复复核，并并做出复复核记录录，经复复核确认认桩位的轴线线正确无无误，方方可埋设设护筒。（二）旋旋挖机就就位钻机就位位前，事事先检查查钻机的的性能状状态是否否良好，配配套设备备是否齐齐全，保保证钻机机工作正正常。旋旋挖钻机机底盘为为伸缩式式白动整整平装置置，并在在操纵室室内有仪仪表准确确显示电电子读数数，当钻钻头对谁谁植位十十字中心心疑时，各各项数据据即可锁锁定，勿勿需再做做调整。钻钻机就位位后，钻钻头中心心与桩位位中心应应对正准准确。误误差控制制在2ccm以内内。（三）上上部回填填土（页页岩）层层由旋挖挖机成孔孔我项目部部使用徐徐工集团团SR2250型型旋控机机钻进。该
20、该钻机担担矩大，转转速高，成成孔效率率高。适适合在强强风化层层中钻进进。钻机机在就位位时应重重新测型型、定位位，旋挖挖机在钻钻穿上层层回填（页页岩层）时时，进入入人工杂杂填土层层（松散散层）粗粗砂层停停止钻桩桩。并移移开桩机机，进入入下道工工序。（四）埋埋设护简简1、选择择护简钢护筒采采用壁厚厚=116的钢板板，在厂厂家用机机械集中中卷制加加工制作作，焊缝缝全部为为双面坡坡口，钢钢护筒护护筒长66米/节节，现场场组装焊焊接长度度为266米（根根据现场场实际情情况，适适当调整整），钢钢护筒制制作的内内径D=D+2000mm，（DD为设计计桩径）。护筒运输至工地后，吊放的履带吊起重机附近进行组装焊
21、接。2、钢护护筒吊装装方案起重机机械的选选择根据施工工组织要要求本工工程钻孔孔桩分项项工程内内钢护筒筒吊装工工作应安安全、及及时和准准确，结结合现场场场地的的具体情情况以及及机械使使用等综综合考虑虑选用大大于800T的履履带吊起起重机。吊装施施工1）吊装装前准备备起重机司司机和指指挥人员员必须做做好吊装装作业前前的准备备。包括括作业前前的技术术准备，明明确和掌掌握作业业内容及及作业安安全技术术要求、听听取技术术与安全全交底、掌掌握吊装装钢护筒筒的吊点点位置和和捆绑方方法；认认真检查查并落实实作业所所需工具具、索具具的规格格、件数数及完好好程度。对对作业现现场进行行观察，熟熟悉作业业场地、排排除
22、作业业的障碍碍物，检检查地面面平整及及耐压程程度，实实地检查查有无影影响钢护护筒吊升升的因素素。掌握握钢护筒筒的重量量、重心心。吊装设备备及钢护护筒的到到位准备备。作业业现场地地面平整整程度及及耐压程程度在满满足起重重作业要要求后，确确定吊装装设备作作业的具具体位置置。钢护护筒从加加工场平平移到安安装下放放位置的的作业准准备。在夜晚晚作业时时，应准准备足够够的照明明条件。2）吊吊装钢护护筒的捆捆绑根据钢钢护筒的的长度，确确定钢护护筒的吊吊点个数数（三个至四个）。在在确定吊吊点后钢钢护筒的的捆绑采采用卡绳绳捆绑法法，即将将吊索（钢钢丝绳）从从钢护筒筒的挂钩钩孔穿过过，一头头绳头用用卸扣锁锁在钢丝
23、丝吊索上上，另一一头绳头头挂在吊吊钩上的的捆绑法法。钢护护筒在吊吊离地面面采用三三个或四个吊点点时，利利用三根或四根钢丝丝绳使用用卡绳法法捆绑钢钢护筒，用用履带吊吊车的主主钩进行行提升。钢钢护筒的的竖直作作业采用用一根钢钢丝绳同同样使用用卡绳捆捆绑法，用用吊车副副钩在钢钢护筒完完全提升升一定高高度后进进行竖直直作业。3）具体体起吊作作业在起重指指挥人员员的指挥挥下，完完成钢护护筒的捆捆绑和挂挂钩作业业后，起起重指挥挥应组织织司机进进行起重重机的检检查、注注油、空空转和必必要时的的试吊。在在确定吊吊装作业业区内没没有其它它人员停停留后，指指挥人员员正确运运用包括括手势、音音响、旗旗语等指指挥信号
24、号，组织织起重机机司机吊吊升钢护护筒，到到达一定定高度时时，竖直直钢护筒筒。整个个竖直过过程应在在钢护筒筒脱离地地面的情情况下进进行。当当钢护筒筒完全竖竖直后，应应校正就就位并下下放基桩桩内。吊装过程程注意事事项：A、指挥挥人员及及起重司司机应严严格执行行钢护筒筒的起重重吊运方方案及技技术、安安全措施施；B、严禁禁超负荷荷使用起起重机与与工具和和钢丝绳绳；C、在吊吊装过程程中，任任何人不不得停留留在已吊吊起的钢钢护筒下下方；D、因故故停止作作业，须须采取安安全可靠靠的防护护措施，保保护钢护护筒与吊吊车安全全及不受受损伤，严严禁钢护护筒长时时间悬挂挂空中；E、吊升升过程应应平稳，避避免振动动和摆
25、动动，钢护护筒必须须加设溜溜绳；F、在作作业过程程中，如如发生异异常，起起重司机机应及时时报告起起重指挥挥；G、在露露天作业业时，遇遇有六级级及以上上大风、大大雾、雨雨雪等不不良天气气应停止止作业。3、埋设设护简用履带吊吊起重机机将护简简吊至孔孔位，钢钢护筒平平面位置置与垂直直度应准准确，埋埋设钢护护筒时应应通过定定位的控控制桩放放样。再再把们护护简吊放放进孔内内，找出出钢护筒筒的圆心心位置，用用十字线线在钢护护筒顶部部或底部部。然后后移动钢钢护简，使使钢护简简中心与与钻机钻钻孔中心心位置里里合，护护筒中心心与桩位位偏差2cmm，同时时用水平平尺或垂垂球检查查，使钢钢护筒竖竖直，采采用履带带吊
26、辅助助振动锤锤（大于于5000KW）振振动打入入，将钢钢护筒打打入土层层中。下沉钢护筒筒的目的的：主要要是防止止钻孔过过程中出出现在距距桩顶5-25米米范围内内有坍塌塌、流砂砂现象。施施工过程程中可能能因桩芯芯砼向下下的压力力，有一定定几率造成成钢护筒筒无法拔拔出。（五）桩桩机二次次就位及及钻桩成成孔1、钻机机二次就就位钻机然位位后，钻钻头中心心与桩位位中心应应对正准准确，误误差控制制在2ccm以内内。2、钻机机成孔旋挖钻机机采用筒筒式钻头头，在孔孔内将钻钻头下降降到预定定深度后后，旋转转钻头并并加压，将将旋起的的土挤入入钻筒内内，待泥泥土挤满满钻筒后后，反转转钻头，将将钻头底底部封闭闭并提出
27、出孔外，自自动开启启钻头底底部开关关，倒出出弃土。钻钻机就位位后，即即可开始始钻进，钻钻进时得得回进尺尺深度控控制在660cmm左右。开开始钻进进时钻机机要轻压压慢转，并并注意放放斗要稳稳，提斗斗要慢，特特别是开开孔时至至旋挖至至地下66-8mm的过程程，要注注意通过过控制盘盘来监控控垂直度度，如有有偏差及及时进行行调整。成孔的必必须检查查钻头直直径、钻钻头磨损损情况，施施工过程程对钻头头磨损超标标的及时时更换。成成孔中，按试施工确定的参放进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。在钻进过程中有专人观
28、察指挥，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。旋挖钻机钻至设计深度，嵌入岩层深度必须满足设计要求。（六）钢钢筋笼制制作与安安装钢筋工工程 1、检检查钢筋筋是否有有出厂合合格证明明和复检检报告。 2、钢钢筋表面面如有铁铁锈的应应在绑扎扎前清除除干净，锈锈蚀严重重的钢筋筋不得使使用。 3、绑绑扎钢筋筋地点应应干净、平平整。 4、按按图纸和和操作工工艺标准准向班组组进行安安全、技技术交底底。钢筋的的存放 施工现现场应将将不同型型号的钢钢筋标明明并分别别堆放，以以便明确确识别。钢钢筋应保保持清洁洁并应无无锈蚀，锈锈屑，氧氧化皮，油油，油脂
29、脂、柏油油、泥土土、油漆漆、缓凝凝剂、滴滴下的混混凝土以以及盐或或其他任任何材料料的污染染等使混混凝土与与钢筋之之间粘结结受到损损害。 所有钢钢筋应堆堆在木板板或混凝凝土的支支承上并并覆盖好好。离地地面至少少有l550毫米米的净空空，支撑撑点间距距小于22000m，防防止钢筋筋变形、污污染、锈锈蚀。钢筋笼笼制作 1、钢钢筋笼长长度超过过25mm时宜分分段制作作。钢筋筋接头应应采用焊焊接或机机械连接接。 2、钢钢筋笼同同一截面面主筋接接头数量量不得大大于500%；双双面搭接接焊缝长长度不得得小于55d，单单面搭接接焊缝长长度不得得小于110d。 3、钢钢筋笼主主筋宜设设置保护护层间隔隔件，每每组
30、保护护层间隔隔件竖向向间距不不应大于于3m，宜宜对称设设置，每每组不宜宜小于44块。 4、钢钢筋笼加加劲箍筋筋的内支支撑筋宜宜采用井井字形或或三角形形，直径径同加劲劲箍筋直直径。桩桩径小于于8000mm时时，钢筋筋笼加劲劲箍筋宜宜设在主主筋外侧侧。 5、钢钢筋笼制制作与安安装允许许偏差应应符合下下表的规规定。钢筋笼制制作与安安装允许许偏差控制项目目序号检查项目目允许偏差差或允许许值检查方法法主控项目目1主筋间距距10用钢尺量量2长度1000用钢尺量量一般项目目1箍筋间距距20用钢尺量量2直径10用钢尺量量钢筋笼笼运输及及安装 1、搬搬运和安安装钢筋筋笼时，应应采取有有效措施施防止钢钢筋笼变变形
31、，安安放应对对准孔位位中心，避避免碰撞撞孔壁。钢钢筋笼安安装时，宜宜采用吊吊车吊装装，并缓缓慢垂直直自由下下放。 2、分分段制作作的钢筋筋笼在孔孔口对接接安装时时，应从从垂直两两个方向向校正钢钢筋笼垂垂直度。 3、声声测管的的安装宜宜与钢筋筋笼的安安装同步步进行，具具体要求求参照本本规程附附录A。 4、钢钢筋笼安安装就位位后应立立即固定定。钢筋加加工一般般要求 1、钢钢筋制作作在基地地加工房房，由内内业技术术人员按按设计图图纸及规规范要求求提出加加工计划划，在加加工厂加加工成半半成品； 2、钢钢筋加工工的形状状、尺寸寸必须符符合设计计要求； 3、钢钢筋表面面应洁净净、无损损伤、油油渍、漆漆污和
32、铁铁锈。钢钢筋平直直，无局局部曲折折； 钢筋筋笼制作作（1）钢钢筋笼在在现场整整节制作作，然后后连搭成成所需理理的笼长长，钢筋筋与加强强筋全部部焊接，螺螺旋箍筋筋与主筋筋采用隔隔点焊加加固，钢钢筋笼制制作符合合设计理理求外，还还应符合合下表规规定。钢筋笼制制作允许许偏差表表： （22）钢筋筋笼制作作应满足足施工设设计图纸纸的要求求。（3）钢钢筋应平平直、无无局部弯弯折，成成盘的钢钢筋和弯弯曲的钢钢筋均应应调直。（4）螺螺旋筋和和主筋采采用点焊焊固定。 （5）钢钢筋笼的的制作允允许偏差差应符合合相关规规定。 （6）主主筋的焊焊接应错错开，同同一横断断面上的的接头数数不得大大于总接接头数的的50。
33、.钢筋筋笼孔内内安放（1）钢钢筋笼的的连搭要要求，单单面焊110d，焊焊绽高度度=0.3d.焊缝宽宽度00.7dd，两段笼笼子应保保持顺直，同同截面接接头不得得超过配配筋的50%，间间距错开开，不少少于355d，钢钢筋笼焊接接完成后后，用汽汽车吊整整笼级慢慢下放入入孔内，严禁砸笼。（2）钢钢筋笼应应设置224个个恰当的的起吊点点位置，且且起吊点点须加强强。 （3）钢钢筋笼全全部入孔孔后，应应检查、校校正安放放位置，并并做好记记录，定定位钢筋筋笼。 （4）桩桩身混凝凝土灌注注完毕，待待初凝后后可解除除钢筋笼笼的固定定措施。（七）下下导管1.导管管的选择择采用丝扣扣连接的导导管，其其内径250，底
34、底管长度度为4m,中间加加节长度度每节长长度2.5m。在在导管使使用前，必必须对导导管进行行外观检检查、对对接检查查。（1）外外观检查查：检查查导管有有无变形形、统凹凹、弯曲曲。以及及有破损损和裂缝缝等，并并应检查查其内壁壁是否平平滑。（2）对对接检查查，导管管捧头丝丝扣应保保持良好好，连搭搭后应平平直。经以上检检验合格格后方可可投入快快用，对对于不合合格导管管严实使使用，导导管长度度应根据据孔深进进行配备备，满足足清孔及及水下混混凝土浇浇筑的需需要，即即清孔时时能下至至孔底，水水下浇筑筑时，导导管底端端距孔底底O.55cm左左右，混混凝土应应能顺利利从导管管内灌至至孔底。2.导管管下放导管在
35、孔孔口连接接处应牢牢固，设设置密封封圈，吊吊放时，应应使位置置居中，轴轴线顺直直，稳定定沉放，避避免卡挂挂钢能笼笼和刮撞撞孔壁。（八）混混凝土浇浇筑和提提起护简简混凝土土采用混混凝土输输送泵直直接输送送到需要要浇筑混混凝土的的桩孔位位置倒入入料斗内内。混凝凝土塌落落度控制制在188-222cm。混凝土土浇筑完完成拆管管前安排排专人测测量孔内内混凝土土高度，并并做好施施工记录录，浇筑筑混凝土土接近浇浇筑标高高时，应应控制最最后一次次浇筑量量，确保保桩顶标标高符合合设计要要求。（九）钢钢护筒起起拔:应在砼初初凝前振振动起拔拔钢护筒筒（一般般在浇筑筑结束后后122小时内内），以以免砼初初凝后护护筒无
36、法法拔出。利利用履带带吊配合合振动锤锤进行钢钢护筒的的起拔。因起拔长长护筒使使得桩身身直径发发生改变变，会影影响到砼砼顶面的的标高，所所以在混混凝土浇浇筑过程程中要充充分考虑虑到长护护筒起拔拔对混凝凝土浇筑筑的影响响。在护护筒起拔拔前要先先进行超超灌弥补补护筒起起拔的影影响。各长度护护筒对砼砼浇筑方方量的影影响：1、每种种型号桩桩按每110m护护筒考虑虑计算：拔护筒前前：10000桩径径（1.21.23.144）10=11.3044m314000桩径径（1.61.663.144）10=20.0966m316000桩径径（1.81.883.144）10=25.4344m3拔护筒后后：10000桩
37、径径（1.23221.23223.144）101.11=13.1077m314000桩径径（1.63221.66323.11444）11011.1=22.9999m316000桩径径（1.83221.88323.11444）11011.1=28.9811m3拔护筒前前后：10000桩径径每100m混凝凝土相差差1.8803mm3/110m14000桩径径每100m混凝凝土相差差2.9903mm3/110m16000桩径径每100m混凝凝土相差差3.5547mm3/110m说明：每每10mm护筒，护护筒影响响系数按按1.11.用用护筒实实际桩径径与设计计桩径混混凝土对对比：长护筒：12200,长
38、100m:长护筒:（1.21.23.144）10=11.3044m3设计桩径径：（1113.144）10=7.885m33每10mm相差：3.4454mm3长护筒筒：11600,10mm长:长护筒:（1.61.663.144）10=20.0966m3设计桩径径：（11.41.443.144）10=15.3866m3每10mm相差：4.771m33长护筒：18800,10mm长:长护筒:（1.81.883.144）10=25.4344m3设计桩径径：（11.61.663.144）10=20.0966m3每10mm相差：5.3328mm3第六章、质质量目标标、质量量控制及及保证措措施一、质量量目标
39、确保质量量总目标标达到合合格，具具体做好好以下工工作：1.工程程桩桩位位验收均均满足施施工规范范及设计计要求。2.桩检检测合格格率1000%。3.混凝凝土试块块按规范范留取、试试压，统统计合格格。4.所有有存档资资料应完完整、清清晰。二、质量量控制及及保证措措施（一） 质量控制制手段1.为保保证本工工程质量量日标的的实现，决决定调派派质量意意识强，工工作认真真负责，施施工经验验丰富，创创优意识识较强，有有高度荣荣誉感和和责任感感的施工工管理人人员。2.制定定质量管管理责任任制，认认再按照照设计要要求和现现行施工工规范组组织施工工，施工工全过程程严格接接有关质质量标淮淮进行，落落实质量量责任制制
40、，层层层签订质质量责任任书。3.严格格制定项项目质量量管理体体系和项项日质量量保证大大纲及质质量计划划，认科科落实各各级质量量责任制制，使质质量观念念深入人人心，强强化“三三工序”管管理，严严格质量量法规，抓抓好控制制把关，层层层监督督、检查查、整改改。我们们采取具具体做法法，一是是强化质质量体系系的运行行，严格格按建立立的质量量管理体体系来开开展各项项质量活活动。二二是强化化工序管管理。工工序管理理是施工工生产过过程质量量管理的的理点，只只有各道道工序符符合的里里要求，施施工质量量才能得得到可靠靠的保证证。对关关键工序序和关键键部位，确确定管理理点的负负责人和和管理办办法，使使工序质质量得到
41、到有效控控制。其其次是对对技术复复杂、施施工难度度大、技技术要求求高且容容易出现现质量问问题的工工序，开开展质量量分析，事事先制定定预防措措施，通通过保证证本工序序，监督督上道工工序，服服务下道道工序的的“三工工序”管管理活动动，使工工程在全全过程、全全方位、全全工序上上始终处处于受控控状态。（二）质质量管理理制度1.技术术、质量量交底制制度核术、质质量的交交底工作作是施工工过程基基础管理理中一项项不可缺缺少的重重要内容容，交底底必须采采用书面面签字确确认形式式。2.技术术复核制制度本工程核核术复核核内容主主要包括括，钻孔孔孔位、钻钻孔孔深深、部分分有扩孔孔要求的的桩，扩扩孔施工工尺寸、孔孔底
42、成渣渣和混凝凝土浇筑筑等，技技术复核核应有相相应的记记录，由由甲方代代表及监监理员签签字后做做为本工工程的施施工技术术资料存存档。（三）质质量通病病控制手手段1.桩位位偏差在开工前前用测量量仪器对对甲方提提供的大大样点进进行认真真复核，经经确认无无议后引引出控制制点。在在场周围围监理控控制网，其其中永久久性控制制点不得得受施工工干扰，对对临时性性控制点点必须经经常校核核，桩孔孔定位必必须严格格遵照下下列程序序：计算算复核测量。每每道工序序由甲方方专人负负责检查查，实行行签字通通过制度度。在钻钻机开钻钻之前，用用全站仪仪进行测测量复核核，测量量护筒偏偏差必须须小于22cm。2.偏孔孔事故（1）偏
43、偏孔原因因：场地地不坚实实，不水水平，钻钻机安装装不平，钻钻机运转转中振动动过大，主主杆没有有导正，摆摆动过大大，钻具具刚性小小，加之之钻进中中转速过过快，钻钻压大且且不均匀匀，人为为造成孔孔径不规规则，换换层、换换径或遇遇到较大大坚硬障障碍物。（2）根根据以上上各种原原因，应应该在施施工中加加以预防防，一且且出现偏偏孔现象象，应该该利用翼翼片较多多的扫孔孔钻头慢慢钻，从从偏斜处处上方往往下反复复多次扫扫孔，或或者直接接使用筒筒状钻头头加以修修正。向向孔内回回填粘土土，捣实实后重新新缓慢钻钻进。3.堵管管事故根据以往往施工经经验结合合本工程程实际情情况，造造成堵管管原因可可能会有有如下几几种。
44、（1）导导管质因因，导管管内壁不干干清，造造成混凝凝土在下下降过程程中局部部受阻，或或由于导导管接头处于于不完全全密封，造造成管内内进水而而使混凝凝土局部部离析，或或者导管管因变形形导致垂垂直度无无法保证证。（2）初初灌量原因，初初灌量过过大或过过小，过过大侧可可能造成成导管底底节爆开开，过小小则造成成导管脱脱离混凝凝土面，使使泥浆反反压导管管内。（3）泥泥浆原因因，泥浆比重过大，增增加导管管底部反反压力，使使管内混混凝土无无法正常常压出。（4）混混凝土质量原因，混混凝土制作作时搅拌时间间不够。造成混土土和易性性降低，严严重导致致混就土土在管内内离析，或或在运输输中振动动离析。（5）粗粗骨料原
45、原因，由由卵石级配配不符合合施工要要求或夹夹杂颗粒粒直径较大大的杂物。（6）埋埋管原因，埋埋管过深深造成混混凝土面面混深土土初凝，埋埋管过浅浅在浇筑过程程中，可可能导致致脱管，使使泥浆与砂浆混混合物反反压管内内。（7）操操作原因因，导管管没有位位于钻孔孔中央，以以至在操作作发程中中，不慎慎将导管管底部插插入孔壁壁。（8）其其他原因因，如孔孔口杂物物不小心心掉入导管管内，或或有水掉入导管内，成成大斗出出口处被被堵住。事故处理理方法：提升导导管2mm左右，在在孔口板板上上下下振动，让让混凝土在其其自重力力作用下下压出导导管，或或使用高高频探动动器安在在导管顶顶部，开开启振动器可可以使管管内起凝凝土因振振动液化化原理而而压出导导管。以以上办法法无法解解决，证证明导管管被堵严严重，应应立即提提离最凝凝土面，采采用球内内胆止水水，重新新下导管管及安装装大斗浇浇入混混混土。在在混混凝土土交接面反复捣捣插，使使其混合合均匀，重重新浇入混凝土强度等级应应提高一级级。该办办法应在在孔内混混凝土初凝时间间不到方方可使用用