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2、实验一 胶印印实验一、实验验目的和和要求1. 掌握平版版印刷前前的准备备工作。2. 掌握印版版的安装装工作。3. 掌握印刷刷过程中中的正确确的作业业方法。4. 掌握印刷刷过程中中输纸的的控制、输输墨量的的控制、水水墨平衡衡的控制制、印刷刷压力控控制、印印刷速度度控制等等基本工工艺问题题。5. 掌握印刷刷机各部部分的监监控方法法、以及及印刷后后的结束束工作。6. 分析和评评价平版版印刷品品质量。二、实验验基本内内容1. 利用小胶胶印机进进行平版版印刷实实验。2. 正确安装装印版至至印版滚滚筒上。3. 调节吸嘴嘴及吹风风嘴位置置、前规规、侧拉拉规位置置，以保保证纸张张正常输输送。4. 调节输墨墨量
3、、水水量、印印刷压力力控制、印印刷速度度等印刷刷工艺条条件，以以保证印印刷质量量。5. 采用密度度计测试试印刷品品的印刷刷质量。6. 分析印刷刷作业中中的主要要工艺条条件对印印刷质量量的影响响。三、实验验仪器、材材料仪器：DDY522C六开开平版胶胶印机， X-rritee5288型密度度计材料：胶胶印快干干亮光油油墨 ，128g/m2高光铜版纸，润湿液四、实验验原理平版印刷刷的工艺艺流程为为： 印刷前准备安装印版试印刷正式印刷印后处理纸张的调湿处理油墨的调配印版的检查润湿液的配置包衬的确定色序的确定印刷机的调节定1印刷刷前准备备平版印刷刷工艺复复杂，印印刷前要要做好充充分的准准备。纸张在投投
4、入印刷刷前，尤尤其是用用于多色色印刷的的纸张，需需要进行行调湿处处理，使使得纸张张在印刷刷过程中中尺寸稳稳定，不不变形，以以保证套套印精度度。印刷前，应应根据印印刷品的的类别，印印刷机的的型号，印印刷色序序等的要要求，对对油墨的的色相、粘粘度、粘粘着性、干干燥性等等进行调调节，以以保证油油墨的印印刷质量量。从存版车车间领到到上机的的印版时时，首先先要对印印版的色色别进行行复核，以以免发生生版色和和印刷单单元油墨墨色相不不符的印印刷故障障。其次次，应检检查印版版的深浅浅，平版版的浓淡淡层次，是是用网点点百分比比来表现现的，网网点百分分比过大大，印版版深，否否则，印印版浅，过过深、过过浅的印印版需
5、要要修正或或重新晒晒版。此此外，还还要检查查印版的的规线、切切口线、版版口尺寸寸等。平版印刷刷必须使使用润湿湿液，应应根据印印刷机、印印版、承承印材料料等的不不同要求求，配制制成性能能略有差差异的润润湿液，并并调节好好润湿液液的pHH值。应根据印印刷机、承承印材料料的情况况，以及及对印刷刷的要求求，正确确选择包包衬的种种类，以以保证印印刷的质质量。2安装装印版将印版连连同印版版下的衬衬垫材料料，按照照印版的的位置要要求，安安装并固固定在印印版滚筒筒上。3试印印刷印版安装装好以后后，就可可以进行行试印刷刷，主要要操作有有：检查查胶印机机输纸、传传纸、收收纸情况况，并做做适当的的调整以以保证纸纸张
6、传输输顺畅、定定位准确确。以印印版的规规矩线为为标准，调调整印版版的位置置，以印印品的规规矩线为为标准，调调整纸张张的规矩矩位置，达达到套印印精度的的要求。校校正印刷刷压力，调调节油墨墨、润湿湿液的供供给量，使使墨色符符合样张张。印出出开印样样张，审审查合格格，即可可正式印印刷。4正式式印刷在印刷过过程中，要要经常抽抽出印样样检查印印品质量量，其中中包括：套印是是否准确确，墨色色深浅是是否符合合样张，图图文清晰晰度是否否满足要要求，网网点是否否发虚，空空白部分分是否洁洁净等，同同时要注注意机器器在运转转中，有有无异常常，发生生鼓掌及及时排除除。5印后后处理印后处理理的主要要内容有有：墨辊辊、墨
7、槽槽、水辊辊和橡皮皮布的清清洗，印印版表面面涂胶或或去除版版面上的的油墨，印印张的整整理，印印刷机的的保养以以及作业业环境的的清扫。五、实验验步骤1.配润润版液： 将“立德粉粉”与清水水以一定定比例配配好，使使其PHH值范围围在5.5-55.6。2.检查查印版的的网点、规规线、切切口线、版版口尺寸寸。3.开机机：接通通电源，按按操作面面板“运转” 键启启动机器器，再按按 “印刷”键和“风泵”键，然然后一直直按“点动”键，检检查机器器运转是是否正常常。4.上润润滑油：开动机机器到220000转左右右，扳动动打油手手柄，使使机器自自动润滑滑。5.上纸纸：将纸纸堆闯散散整齐放放在输纸纸台上，并并将左
8、右右齐纸板板靠齐纸纸边，拧拧动锁紧紧手柄定定位。6.调节节吸嘴及及吹风嘴嘴位置：按“点动”键，调调节上下下吹风嘴嘴的方向向，使吹吹风方向向正确，并并使吸嘴嘴下落到到最低点点，调整整吸嘴位位置，使使其吸纸纸时躲开开压纸勾勾34mmm。7.调节节定侧拉拉规位置置：点动动或低速速运转机机器，使使吸嘴吸吸送一张张纸，到到达前规规后停机机，移动动侧拉规规，使其其定位边边距离纸纸张边为为5mmm。8.装墨墨： 在在墨斗辊辊上上墨墨，并来来回搬动动匀墨手手柄使墨墨斗辊上上的墨量量适量并并均匀。9.上水水：将润润版液均均匀加入入水斗，使使水斗辊辊的下母母线吃水水深在44mm左左右。开开动机器器，顺时时针快速速
9、转动上上水手柄柄，使摆摆动水辊辊和靠版版水辊打打湿。10.装装版：将将PS版版的前边边口插入入前版夹夹，注意意定位梢梢定位要要准确，用用开口扳扳手转动动夹紧轴轴，使版版夹夹紧紧。手动动合压，并并正向点点车，右右手托着着版梢，将将版梢插插入后版版夹，转转动夹紧紧轴使其其夹紧，并并手动离离压。用用专用海海绵浸清清水，将将护版胶胶擦去。11.印印版着水水：开动动机器至至30000-40000 转转，抬动动 “抬水”手柄至至合压状状态，使使版面上上水，110秒钟钟后将“抬墨”手柄至至合压状状态，使使版面上上墨。观观察版上上水墨平平衡情况况，并根根据实际际需要调调节水量量大小，使使版面干干净又水水量适宜
10、宜。12.设设定印刷刷压力：根据承承印物的的不同，参参照表11 进行行压力设设定，调调节方法法是：顺顺时针旋旋转“压力调调节旋钮钮”压力增增大，每每转一圈圈压力增增大0.0322mm，逆逆时针旋旋转压力力减小，每每转一圈圈压力减减0.0032mmm。表1 压压力设定定参照表表纸张定量量（g/m2）2870128150200纸张厚度度（mmm）0.0330.0880.10.1330.188压力（mmm）0.1550.2000.2220.2550.3指针调节节（圈）01.52.13.14.713.试试印刷：按下“印刷”键及“风泵”键，走走一两张张纸进行行试印，观观察图文文位置并并进行位位置调节节。
11、如果果图文位位置偏下下，松开开三个锁锁紧螺栓栓并反向向点车使使齿轮相相对滚筒筒移动。如如果图文文位置偏偏上，则则松开三三个锁紧紧螺栓，正正向点车车使齿轮轮相对滚滚筒运动动。同时时观察印印张的规规矩线，如如果规矩矩线对不不齐则调调整前规规。14.正正式印刷刷：将机机器设定定好转数数及印数数，转数数可在110000-80000张张/小时时进行改改变。开开始印刷刷。正式式印刷时时，要改改变供水水量大小小拨动控控水杆手手柄，向向上拨供供水量减减少，向向下拨供供水量加加大；改改变供墨墨量大小小，拧动动调墨手手柄，顺顺时针拧拧减少墨墨量，逆逆时针拧拧增大墨墨量。也也可通过过面板上上的“上墨”键来改改变供墨
12、墨量大小小。在正正式印刷刷过程中中要经常常抽出印印样检查查印品质质量。15.结结束印刷刷：印刷刷完毕后后将“抬水”、“抬墨”手柄搬搬至离压压位置。拆拆下墨斗斗并清洗洗干净，将将洗墨斗斗装在相相应得位位置，开开动机器器，在传传墨辊上上浇汽油油，开始始洗墨，洗洗净为止止。洗墨墨完毕后后，将PPS版版版面擦干干净，抹抹上封胶胶。最后后清洗橡橡皮布并并将水斗斗中的润润版液清清理干净净。16.关关机、断断电。17. 用X-ritte5228型密密度计测测量印刷刷品的质质量。六、实验验注意事事项1机器器使用较较复杂，第第一次操操作的同同学必须须由教师师指导。注注意人身身安全。2禁止止擅自拆拆卸机器器。若机
13、机器在运运转时出出现意外外情况可可直接按按下红色色紧急按按钮，停停车后再再处理。3在多多人上机机实验时时，操作作同学必必须确保保他人人人身安全全。七、思考考题1. 印刷前，为为什么要要进行纸纸张的调调湿处理理？主要要有哪些些方法？并加以以分析。2. 平版印刷刷的水墨墨平衡如如何调节节？3. 为什么纸纸张越厚厚需要的的印刷压压力越大大？4. 润湿液的的pH值值过高或或过低会会给印刷刷带来什什么不良良后果？八、对实实验报告告的要求求1. 写明本实实验的目目的要求求。2. 写明本实实验使用用的主要要仪器的的型号及及材料规规格型号号。3. 清楚阐述述实验的的基本原原理。4. 写明实验验的主要要步骤及及
14、实验条条件。5. 用表格形形式列出出实验数数据。6. 讨论分析析平版印印刷的主主要印刷刷工艺条条件对印印刷质量量的影响响。实验二 丝网印印刷一、实验验目的1了解解和掌握握丝网印印刷的基基本原理理。2熟悉悉和掌握握手动丝丝网印刷刷的方法法，并能能够分析析印刷品品的质量量及产生生原因。3了解解半自动动丝网印印刷机的的工作过过程。二、实验验设备及及实验材材料设备： 手动丝丝网印刷刷平台、晒晒制好的的丝网印印版、丝丝印刮板板、墨铲铲、干燥箱（或或晾干架架）、半半自动掀掀揭式平平面丝网网印刷机机。 材料： 丝印油油墨、乙乙酸丁酯酯（或汽汽油）、7783调调墨油、脱脱脂棉以以及其它它辅助材材料。半自动掀掀
15、揭式平平面丝网网印刷机机结构示示意图 1导轨 22刮墨墨刀 3回墨刀刀 44工作台台 55电控箱箱 66一气阀阀 77脚踏板板 8真空泵泵 99机架 110减速器器 111曲柄 112曲柄连连杆 三、实验验原理丝网印刷刷是孔版版印刷的的一种，这这种印刷刷方式与与平版、凸凸版、凹凹版印刷刷最大不不同是：丝网印印刷是油油墨从印印版的施施墨面透透过印版版转向承承印物，而而其它三三种印刷刷方式则则是油墨墨从印版版的施墨墨面向承承印物转转移。丝丝网印版版的图文文部分是是能够透透过油墨墨的网孔孔，而空空白部分分是一层层封闭的的版膜。其其印刷过过程是：固定好好印版，调调整好网网距，确确定承印印物的位位置，当
16、当丝网印印版与承承印物脱脱离时，用用丝印刮刮板或回回墨刀把把油墨均均匀地覆覆满于版版面，使使每个通通透的网网孔充满满油墨（由由于油墨墨具有一一定的粘粘度和稠稠度，附附着力和和内聚力力使油墨墨在网孔孔中而不不会滴落落），然然后用刮刮板或回回墨刀以以一定的的刮印压压力和角角度压下下丝网印印版，使使之与承承印物接接触，形形成一条条压印线线，从而而将网孔孔中的油油墨转移移到承印印物上。由由于丝网网印版与与承印物物表面有有一定的的距离（网网距），丝丝网有一一定的回回弹力，因因此，刮刮印过后后，丝网网立即与与承印物物脱离。取取出印刷刷品，即即可进行行下一次次印刷。示示意图如如下：四、实验验步骤（一）手手动
17、印刷刷： 1准备备丝网印印版。在在晒制好好的丝网网印版的的四边贴贴上一定定宽度的的胶条，以以防漏墨墨。2固定定丝网印印版，调调整网距距（一般般为26mmm）。3定规规矩。根根据网版版和图文文位置确确定承印印物的位位置，并并在相应应位置上上贴上标标记（如如：在承承印物短短边贴一一个、长长边贴两两个相同同厚度的的纸片，以以指示承承印物的的位置）。4根据据图文面面积的大大小和印印刷品质质量要求求，选取取尺寸（刮刮板长度度比图文文最大部部分每边边长出11.52cm）和和硬度合合适的刮刮板，用用墨铲铲铲取适量量的油墨墨，放置置在靠近近操作者者一边丝丝印版的的相应位位置上。5回墨墨。用刮刮板回墨墨，使油油
18、墨充满满图文部部分的丝丝网网孔孔。6刮印印。手持持刮板，保保持一定定的刮印印角（一一般为770）与合合适的压压印力，从从固定网网版的一一边向操操作者一一边刮印印。刮印印过程中中应注意意刮印速速度（一一般控制制在6002000mm/ss），速速度慢，下下墨量大大，印迹迹厚实，但但过慢时时，容易易发生滋滋墨现象象；速度度快，下下墨量小小，印迹迹清薄，但但过快时时，可能能发生油油墨转印印不完全全，精细细部分断断线现象象。7回墨墨。印版版与承印印物脱离离后，抬抬起印版版，用刮刮板回墨墨。8取出出印张。将将印张放放到晾干干架上晾晾干。即即可进行行下一次次印刷。（二）半半自动丝丝网印刷刷机印刷刷：13同同
19、“手动印印刷”。4打开开电源，选选择“手动”方式，旋旋转“重置按按钮”，使设设备处于于待工作作状态。5安装装刮墨刀刀、回墨墨刀。根根据“手动印印刷”（4）中中的要求求选好刮刮墨刀、回回墨刀，并并 根根据图文文的位置置安装好好，注意意二者的的前后位位置，同同时调整整限位装装置，将将刮墨刀刀、 回回墨刀限限定在合合适的范范围内。6上墨墨。同“手动印印刷”（4）中中的方法法。7固定定承印物物。根据据定好的的规矩，放放置好承承印物，旋旋转“吸气旋旋钮”吸气，承承印物 固固定在工工作台上上。8印刷刷。按“刮前按按钮”， 回回墨刀回回墨，印印版落下下并刮印印。印刷刷完之后后，印版版抬起， 回回墨刀回回墨。
20、9出印印张。将将印张放放到晾干干架上晾晾干。即即可进行行下一次次印刷。注意：半半自动丝丝网印刷刷机可选选用“自动”方式，但但危险性性较大，初初用者应应慎重。 半自动动丝网印印刷机定定规矩示示意图如如下所示示：1承印印物 2工作台台 3吸盘印印刷台 4横向调调整螺栓栓5纵向向调整螺螺栓 6规矩块块 7固定螺螺钉 8吸气孔孔附：丝网网印刷中中主要故故障故障分析原因因排除方法法印迹边缘缘有锯齿齿现象（1）丝丝网目数数过低（2）感感光胶膜膜太薄，曝曝光不足足（1）选选用较高高目数的的丝网（2）增增加涂胶胶遍数，正正确曝光光空白部分分漏墨（1）感感光胶层层有砂眼眼（2）胶胶层太薄薄（3）底底片上有有脏点
21、（4）晒晒版机玻玻璃板上上有脏污污（1）重重新制版版，消除除砂眼（2）增增加涂胶胶遍数（3）修修底片，去去除脏点点（4）擦擦干净玻玻璃板有堵网现现象（1）油油墨粘度度过高（2）油油墨干燥燥过快（3）溶溶剂使用用错误添加稀释释剂，更更换油墨墨添加缓干干稀释剂剂使用合适适的溶剂剂着墨不良良（1）油油墨型号号错误（2）油油墨粘度度高、干干燥过快快（3）刮刮印压力力不够更换油墨墨添加缓干干稀释剂剂增大刮印印压力滋墨（1）油油墨过稀稀（2）刮刮印力太太大（3）刮刮印速度度过慢（4）覆覆墨量太太多（5）刮刮印角太太小增加原墨墨，降低低稀释剂剂比例减小刮印印力提高刮印印速度减小覆墨墨量调整刮印印角印墨透过过
22、性不好好 油墨硬硬度太大大，流动动性不好好 添加缓缓干稀释释剂印品上油油墨附着着不良（1）油油墨对承承印物印印刷适性性不好（2）承承印物表表面不适适宜印刷刷（3）助助剂添加加过多更换合适适的油墨墨对承印物物表面做做预处理理减少助剂剂的用量量透印现象象严重 添加剂剂过量、油油墨中撤撤粘剂过过多 更换油油墨、适适量添加加助剂印刷品干干燥过慢慢（1）干干燥剂不不足（2）稀稀释剂过过量（3）添添加剂型型号不对对增加干燥燥剂换用快干干稀释剂剂使用指定定添加剂剂五、回答答问题1印刷刷过程中中刮印角角一般采采用多大大？过大大或过小小将出现现什么后后果？2分析析印刷品品出现滋滋墨现象象的原因因。纸盒印刷刷及印
23、后后加工综综合性实实验一、实验验教学目的的1能够够熟练地地完成纸纸盒印刷刷的设计计（排版版）、实实际操作作部分印印刷工艺艺及印后后加工2理解解纸盒印印刷排版版和模切切版的关关系3掌握握纸盒的的表面整整饰和成成型的加加工二、实验验教学内内容与基基本要求求（含学学时分配配）1排版版、制版版（2学学时）给定纸盒盒尺寸进进行原稿稿设计，对对版面进进行设计计，并制制平版胶胶印印版版基本要求求：掌握握排版所所涉及的的知识，并并掌握平平版制版版工艺。2平版版印刷（22学时）安装印版版在印刷刷机上进进行调试试并印刷刷，从印印刷出的的样张出出发，分分析影响响印刷质质量的因因素并检测测网点扩扩大、实实地密度度等）
24、基本要求求：掌握握印刷工工艺，并并分析印印刷过程程中的故故障及因因素，掌掌握常规规检测的的项目及及方法3印后后加工（22学时）学生可市市场调研研或分析析，对印印刷品表表面进行行整饰（覆覆膜或烫烫金），并并制作模模切版制制作成盒盒。基本要求求：掌握握印后加加工的工工艺及原原理，并并了解常常用的用用的印后后加工方方法及基基本操作作。掌握握影响覆覆膜工艺艺的基本本参数，掌掌握模切切版制作作的步骤骤。根据学生生的论文文和综合合实验过过程中的的表现进进行评定定。三、实验验设备、工工具及材材料1、试验验设备： 多元元八开胶胶印机 覆覆膜机、开开槽机、烫烫金机 、密度度计 2、材料料：纸张张、电化化铝、预预
25、涂膜四、实验验原理1、通过过调整印印刷机、印印版、纸纸张和油油墨、润润版液等等工艺参参数，如如墨量、水水量、印印刷压力力等，实实现印刷刷出印刷刷品；通通过人眼眼观测和和仪器检检测，进进行印品品质量检检测，如如水墨平平衡、实实地密度度、网点点密度、相相对反差差等质量量指标，达达到国家家印刷质质量标准准。2、预涂涂覆膜工工艺是将将粘合剂剂预先涂涂布在塑塑料薄膜膜上，烘烘干收卷卷，使用用时，利利用无粘粘合剂涂涂布装置置的专门门设备，经经加热、加加压，使使预涂塑塑料薄膜膜与印刷刷品结合合在一起起，完成成覆膜过过程。预预涂覆膜膜工艺不不需粘合合剂加热热、干燥燥系统，结结构及操操作较简简单；加加工过程程无
26、溶剂剂气味、无无环境污污染；避避免了气气泡、脱脱层等故故障的发发生；塑塑料薄膜膜没有热热载，产产品透明明度高。3、烫金金工艺：将借助助于一定定的压力力与温度度，使金金属箔或或颜料箔箔烫印到到印刷品品或其它它承印物物上的方方法，称称为烫箔箔加工，俗俗称烫金金。4、模压压工艺：模切压压痕工艺艺是模压压加工技技术的一一种，它它是指利利用钢刀刀、钢线线排成模模版，在在压力作作用下，将将印刷品品轧切成成型的工工艺，其其加工效效果是，印印刷品表表面既有有变形（压压痕），又又有裂变变（模切切）。模模切压痕痕的加工工对象主主要是印印刷纸制制品，如如包装纸纸盒、产产品商标标等。模切压痕痕工艺中中用到的的模版，称
27、称为模切切版，模模切版的的制作（俗俗称排刀刀）是指指将钢刀刀、钢线线、衬空空材料（如如胶合板板）按规规定的要要求，拼拼组成模模切版的的工艺过过程。五、实验验步骤1、印刷刷操作：A、接通通电源：接通电电源，打打开电源源开关，电电源指示示灯亮表表示电源源已接通通，点动动机器；检查机机器是否否正常。点点动检查查确定无无误后开开机检查查，确定定各部位位运转都都正常。B、打油油润滑：开动机器器在20000转转左右，搬搬动打油油手柄，使使机器实实现自动动润滑。C、纸台台上放纸纸：；a）将纸纸堆闯散散、整齐齐；b）将最最上面一一张纸沿沿纵向方方向对折折，展开开后将纸纸张摊平平，与纸纸堆一起起放置在在输纸台台
28、上；c）如果果使用右右拉规则则将对折折中心与与下输纸纸辊上的的左侧标标记线对对齐；如如果使用用左拉规规，则将将对折中中心与下下输纸辊辊上的右右侧标记记线对齐齐；如果果不使用用拉规，则则将对折折中心与与下输纸纸辊上的的中间标标记线对对齐，以以保证印印刷后图图文正好好居于纸纸张的中中心位置置；d）将左左右齐纸纸板靠齐齐纸边，拧拧动锁紧紧手柄定定位。D、调整整吸嘴及及吹风嘴嘴位置：a）根据据纸张大大小前后后移动吹吹气导杆杆，使后后档纸块块贴紧纸纸堆后边边；b）点动动机器，使使吸嘴下下落到最最低点，调调整吸嘴嘴位置，使使其吸纸纸时躲开开压纸勾勾3-44mm ；c）适量量调节上上下吹风风嘴的方方向，使使
29、吹风方方向正确确；d）调整整好两个个侧档纸纸规和后后档纸器器，使其其位置适适合。E、定侧侧拉规的的位置：点动或低低速运转转机器，使使吸嘴吸吸送一张张纸，到到达前规规后停机机，移动动侧拉规规使其定定位边距距离纸张张边为55mm。侧侧规的移移动量请请参照安安全杠上上的标尺尺。F、上墨墨匀墨：在墨斗辊辊上上墨墨，左手手扳动匀匀墨手柄柄，右手手调整各各调墨螺螺钉，使使墨斗辊辊上的墨墨量适量量并均匀匀。G、调制制润版液液并上水水打湿水水辊：拧下水瓶瓶并拧下下水瓶盖盖，在水水瓶里放放一汤勺勺（约22g）立立得润版版粉，再再灌满清清水，摇摇晃均匀匀。然后后拧入水水瓶支撑撑。其高高度可以以根据水水斗中的的液面
30、高高度进行行调节控控制。一一般使水水斗辊的的下母线线吃水深深在4mmm为宜宜。开动动机器，顺顺时针快快速转动动上水手手柄，使使摆动水水辊和靠靠版水辊辊打湿。H、装版版：a）按下下操作面面板上的的安全按按钮，正正向点动动机器，使使版滚筒筒前版夹夹转至合合适位置置；b）分清清 PSS版的前前边口，将将前边口口插入前前版夹，注注意使定定位销孔孔插入定定位销并并定位准准确无误误；c）用开开口扳手手转动夹夹紧轴，使使版夹夹夹紧。注注意夹紧紧轴的转转动方向向，夹紧紧轴中部部的限位位螺钉向向外转为为夹紧方方向，与与上版夹夹接触的的位置为为已经夹夹紧位置置。d）手动动合压，并并正向点点车，右右手轻轻轻托着版版
31、梢。e）将版版梢插入入后版夹夹，转动动夹紧轴轴夹紧，并并手动离离压。f）用改改锥或开开口扳手手拧动后后版夹张张版螺钉钉使版面面张紧。注注意张紧紧力不可可过大，否否则可能能会出现现版面拉拉出版夹夹或拉断断版面。g）用专专用海棉棉布浸湿湿清水，将将版面上上的护版版胶擦去去。I、上墨墨匀墨：开动机器器至 33000040000转转，扳动动抬水抬抬墨手柄柄至 11位，使使版面上上水，110秒钟钟后将抬抬水抬墨墨手柄搬搬至2位位，使版版面上墨墨。注意意观察版版面上水水墨平衡衡情况，并并根据实实际需要要，局部部用水瓶瓶浇水，使使版面干干净而又又水量适适宜。J、设定定印刷压压力：根据所印印不同纸纸张的种种类
32、，参参照下表表进行压压力设定定。方法法是顺时时针旋转转，压力力增大，每每转一圈圈压力增增大0.0322mm，逆逆时针旋旋转，压压力减小小，每一一圈压力力减小00.0332mmm。印刷刷2000g以下下的纸张张时，允允许参照照下表适适当进行行压力调调节，当当印刷2200gg以上的的纸张时时，请将将调压旋旋钮置于于0位，将将橡皮布布下的衬衬纸撤出出。K试印印刷：a）按下下“印刷”按钮，使使纸台升升至合适适位置，按按下“风泵”按钮，走走一两张张纸进行行试印，观观察图文文位置并并根据纸纸张下落落的位置置适当调调整收纸纸推规。b）观察察图文位位置，进进行位置置调节；如果图图文位置置偏下，则则松开三三个锁
33、紧紧螺栓，反反向点车车，使齿齿轮相对对滚筒移移动，移移动量参参照指针针和标尺尺。注意意松开三三个螺栓栓的顺序序是：先先1和22两个，后后前边口口附近的的第3个个。如果图文文位置偏偏上，则则松开三三个锁紧紧螺栓，正正向点车车使齿轮轮相对滚滚筒移动动。L正式式印刷：将机器设设定在440000转，设设定印数数，开始始印刷。a）静电电消除装装置的使使用：如果天气气干燥，出出现静电电使纸张张粘连，请请使用静静电消除除装置，使使用方法法是：打打开静电电消除开开关即可可。b）供水水量大小小调整：正式印刷刷时，需需要时刻刻观察印印品的水水墨平衡衡。当需需要改变变供水量量的大小小时，拨拨动控水水杆手柄柄，即可可
34、改变出出水辊的的转动角角度。向向上拨动动时，供供水量减减小；向向下拨动动时，供供水量加加大。c）供墨墨量大小小调整：当需要改改变供墨墨量的大大小时，拧拧动调墨墨手柄即即可改变变出墨辊辊的转动动角度。顺时针旋旋转减小小墨量，逆逆时针旋旋转，增增大墨量量。也可可以通过过打开或或关闭小小操作面面板或主主操作面面板上的的“上墨”键来改改变供墨墨量的大大小。M结束束印刷：a) 印印刷完毕毕，给纸纸头自动动停止走走纸，将将抬水抬抬墨手柄柄搬动至至0档位位置；b) 拆拆下墨斗斗，将余余墨铲去去，并用用擦布将将墨斗擦擦洗干净净；c) 用用墨铲将将出墨辊辊上的残残存墨铲铲去，并并用擦布布擦洗干干净；d) 将将洗
35、墨斗斗装在相相应的位位置，拧拧紧螺钉钉； e) 开开动机器器至40000转转，浇洗洗墨液开开始洗墨墨，洗干干净为止止；f) 洗洗墨完毕毕后，要要将洗墨墨斗中的的残存物物及时清清理干净净；g) 拆拆下PSS版，如如果还要要使用，将将版面擦擦洗干净净，抹上上桃胶，封封存；h) 洗洗橡皮布布。2、烫金金步骤（1） 准备烫料料、烫印印版。根根据承印印物的特特点和要要求，选选择电化化铝的型型号和规规格；准准备好烫烫印版，并并检查版版面的整整洁度和和腐蚀深深度，看看是否符符合烫印印要求。（2） 装版。将将烫印版版牢固地地粘在烫烫印机底底板上，找找好规矩矩，并预预调烫印印压力。（3） 安装电化化铝。根根据烫
36、金金机的结结构，按按照正确确的路线线安装好好电化铝铝，注意意电化铝铝基膜层层和胶粘粘层的朝朝向，基基膜层一一面朝向向烫印版版，胶粘粘层一面面朝向承承印物。（4） 按照规矩矩的位置置，将承承印物放放置在工工作台（压压印板）上上。（5） 接通电源源，电源源指示灯灯亮，电电热板温温度升高高，加热热烫印版版，电热热板温度度由温度度控制板板控制，一一般从低低温到高高温逐渐渐升温，如如从500开始，每每5或10为一级级逐渐进进行升温温控制。（6） 加热一段段时间后后，压下下操作手手柄进行行烫印，烫烫印一定定时间后后，松开开操作手手柄，取取出承印印物，检检查烫印印结果。（7） 调节调压压螺母以以改变压压力；
37、控控制烫印印时间以以改变烫烫印速度度；调节节温度控控制板上上的控制制盘以改改变烫印印温度（烫烫印温度度范围一一般是7701800）；经经反复试试验，找找出最佳佳烫印压压力、最最佳烫印印时间（速速度）和和最佳烫烫印温度度。（8） 实验完毕毕后，关关断电源源；检查查烫印质质量并分分析原因因。3、覆膜膜步骤接好电源源，使机机壳接地地处良好好接地。（1） 安装预涂涂塑料薄薄膜。根根据实际际情况，选选择合适适的预涂涂薄膜。单单面覆膜膜时，将将预涂薄薄膜安装装在上供供料辊相相应位置置；双面面覆膜时时，分别别将预涂涂薄膜安安装在上上供料辊辊和下供供料辊相相应位置置。（2） 将前、后后热压辊辊和硅胶胶压辊离离
38、压，使使预涂薄薄膜能够够通过，按按照“实验原原理”中示意意图的标标识，将将预涂薄薄膜的路路线拉好好，并用用塑料胶胶带将其其与收卷卷辊粘结结。（3） 打开电源源，将热热压辊温温度控制制仪的旋旋钮调至至设定温温度值（一一般为1120左右），热热压辊温温度控制制指示灯灯绿灯亮亮，说明明热压辊辊正处于于加热状状态。单单面覆膜膜时仅须须加热前前热压辊辊，双面面覆膜时时则应加加热前、后后热压辊辊。（实实验过程程中，可可以从较较低温度度如600开始实实验，逐逐渐升高高温度，并并比较覆覆膜效果果。）（4） 经过约220分钟钟，热压压辊温度度控制指指示灯红红灯亮，说说明温度度已达到到设定值值，按下下电机（绿绿色
39、）启启动按钮钮，打开开运动控控制开关关（共三三个状态态，即：顺、逆逆、停），使使压辊顺顺转，调调节调速速旋钮，使使运行速速度合适适。（5） 将纸张从从传送带带处传送送，并调调整其位位置，然然后调节节前、后后压辊手手轮，使使热压辊辊与硅胶胶压辊合合压， 纸张与与预涂薄薄膜一起起通过并并覆合在在一起。单单面覆膜膜时，将将预涂薄薄膜（涂涂胶层朝朝下）连连同纸张张（正面面朝上）一一起通过过前压辊辊组件；双面覆覆膜时，将将纸张夹夹在两薄薄膜中间间。（6） 已覆合的的成品自自动从后后压辊送送出，通通过收卷卷辊自行行收卷。实实际操作作中，也也可直接接送出并并由人工工整理。（7） 聚氯乙烯烯薄膜覆覆膜时，其其
40、工作原原理和单单面覆膜膜时相同同，将聚聚氯乙烯烯薄膜放放置在下下放卷辊辊，覆膜膜前必须须用调节节手轮将将前压辊辊组件的的热压辊辊和硅胶胶压辊脱脱开，保保持一定定间隙，当当薄膜通通过时，只只经过后后压辊组组件热压压合。4、模切切版的制制作（1）底底板的制制作：1）准备备好衬空空材料（胶胶合板）。2）根据据设计好好的盒型型及尺寸寸，在胶胶合板的的一面上上绘出冲冲模轮廓廓。冲模模轮廓绘绘制的精精度影响响模切版版的质量量。3）按冲冲模轮廓廓锯出窄窄槽。锯锯缝的优优劣是影影响模切切版质量量的关键键，开槽槽的方法法目前有有三种。第第一、利利用锯床床、钻床床，完全全由手工工操作，先先用手在在板上绘绘出冲模模
41、轮廓图图，再沿沿轮廓图图留出“过桥”，锯出出窄槽（实实验室中中即为此此种）；第二、利利用计算算机数控控系统，控控制机床床进行锯锯缝开槽槽，减少少了手工工绘图和和开槽中中的人为为因素所所造成的的误差；第三、利利用激光光制版系系统，完完全自动动化操作作，使开开槽的质质量和尺尺寸的精精度完全全排除了了人工的的影响。（2）、钢钢刀（线线）的铡铡切及成成型加工工。按设设计的规规格与要要求，将将模切用用钢刀、钢钢线铡切切成 最最大的成成型线段段，然后后将其加加工成所所要求的的几何形形状。（3）、排排刀。检检查开槽槽质量，核核实开槽槽轮廓与与模压图图文正确确无误后后，开始始排刀。在在此过程程 中中，钢刀刀、
42、钢线线嵌入底底版锯缝缝后，应应同底板板平面垂垂直，间间隙要适适当，不不应在嵌嵌入或 加加工中出出现变形形或扭动动现象。（4）、检检查核对对与固刀刀。排刀刀完成后后，再做做一次全全面检查查，核对对无误后后才能正正式开始始固刀。 用用胶合板板作衬空空材料的的模版，应应根据整整个版面面的具体体情况，加加放木条条后，由由固版锁锁 夹夹固牢。（5）、根根据版面面情况，在在相应位位置粘贴贴橡皮条条，一般般硬性橡橡皮多塞塞在钢刀刀口下沿沿的空挡挡处， 软软橡皮多多塞在钢钢刀下沿沿或钢刀刀与钢刀刀之间的的缝隙中中，橡皮皮条应高高出刀口口35mm。（6）、制制好的模模切版即即可上模模切机，一一般要经经过上版版、
43、调整整版面压压力、确确定规矩矩、垫纸纸（目 前前，已经经有专门门的压线线贴应用用于模切切压痕工工艺中）等等操作。六、实验验注意事事项七、思考考题1、在烫烫印前要要做什么么准备工工作？2、烫印印过程中中确定三三个工艺艺参数的的一般顺顺序是什什么？3、覆膜膜过程中中，覆合合温度、覆覆合压力力和薄膜膜张力对对覆膜质质量有何何影响？4、试比比较不同同覆合温温度下覆覆膜质量量，并分分析其原原因。5、比较较即涂覆覆膜工艺艺和预涂涂覆膜工工艺的优优缺点。6、比较较使用金金属空铅铅和胶合合板两类类衬空材材料的排排刀工艺艺流程。7、钢刀刀和钢线线在模切切版上的的分布特特点及其其作用是是什么？8、模切切版上橡橡皮条的的作用是是什么？模切工工艺中垫垫纸（或或压线贴贴）的作作用是什什么？八八、对实实验报告告的要求求等