数控车工实训B报告gfdg.docx

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1、数控车工工实训BB报告课程名称称数控加加工技术术成绩实验名称称数控车车床实训训B 班级 21009500 姓名孙健健学号 21109550100同组人人孙大丁丁，朱永永辉实验台号号3实验日期期 20011.5.22至20111.55.144 教师签字字实训项目目1：实训训准备与与安全教教育一、实训训目的与与要求通过实训训，让学学生：1掌握握数控车车床手工工程序编编制的方方法和步步骤；2掌握握数控车车床上典典型零件件程序编编制的特特点；3学会会程序调调试和试试运行；4熟悉悉零件加加工；5熟悉悉数控车车床操作作、维护护、保养养；6熟悉悉各种车车床用刀刀具刃磨磨；7熟悉悉数控车车床简单单故障的的排除

2、；8熟悉悉某一（FFANUUC-00imaate-TC）数数控系统统的性能能、特点点及应用用。二、安全全操作规规程与实实训注意意事项1、工作作前必须须戴好劳劳动保护护品，女女工戴好好工作帽帽，不准准围围巾巾，禁止止穿高跟跟鞋。操操作时不不准戴手手套，不不准吸烟烟，不准准与他人人闲谈，精精神要集集中；2、开机机顺序 开总电源源开机机床电源源系统统启动-急急停向右右旋起将各各旋钮调调到适当当位置；（注意意：此机机床采用用绝对编编码器，可可自动记记录坐标标位置，开开机后不不需要回回零。）3、操作作顺序（1）开开机（2）装装夹工件件毛坯；（3）按按加工要要求准备备刀具，并并将每把把刀具按按照刀具具安装

3、要要求装入入刀架；（4）通通过试切切法对刀刀，并输输入刀具具补正数数据；（5）输输入程序序；（6）程程序检查查与校验验（7）自自动加工工（8）零零件尺寸寸测量与与精度分分析（9）关关机（10）卸卸下加工工后的毛毛坯及刀刀具，并并放回原原位，归归还量具具，打扫扫机床；（11）填填写实训训记录。4、关机机顺序各倍率旋旋钮调到到最小按下下“急停”键关数数控系统统电源关机机床电源源5、程序序编好后后，必须须要经过过指导教教师或工工作人员员检查无无误后，方方可开机机操作。操操作中应应根据数数控车床床操作说说明书要要求操作作。6、装拆拆工件时时，要做做到三退退一锁（即即退刀、退退滑板、退退尾座，一一锁即机

4、机床锁住住），锁锁紧刀时时禁止用用套管紧紧固，保保证两个个螺钉锁锁紧。7、加工工长的工工件时，一一般不得得超出主主轴的后后端，如如有超出出时，必必须采取取防护措措施和设设明显标标志。8、车床床滑动导导轨面上上，不准准放置工工、夹、量量具和工工件等物物，卡盘盘扳手不不准随便便放在卡卡盘上，卡卡盘上无无保险螺螺丝的严严禁开倒倒车。9、自动动循环加加工时，应应关好防防护拉门门，在主主轴旋转转同时需需要进行行手动操操作时，一一定要使使自己的的身体和和衣物远远离旋转转及运动动部件，以以免将衣衣物卷入入造成事事故。10、工工件运转转中，不不准用卡卡尺、千千分尺测测量，操操作者不不得隔着着车床探探身取物物或

5、传递递物品，不不准用手手摸和用用棉丝擦擦工作物物、刀头头和更换换刀具，加加工件不不准放在在机床上上，以免免掉下伤伤人。严严禁闲谈谈、看书书、报、不不得擅自自离开工工作岗位位，如需需离岗时时，必须须关车切切断电源源；11、车车床工作作时，不不准用手手清除铁铁屑，须须用铁勾勾子，并并注意断断屑作业业，如出出现长铁铁屑时，应应及时处处理。12、在在操作中中，禁止止将脚登登在床面面、丝杠杠、托板板以及床床身油盘盘上，并并经常注注意车床床运行情情况，如如有异音音、异状状或传动动系统有有故障时时，应立立即急停停，并先先将车刀刀退出，及及时向老老师报告告。断电电后重新新启动运运行程序序时，应应先将刀刀具回机

6、机床参考考点。13、加加工结束束后，应应做好机机床卫生生和保养养工作，将将工、量量具清点点保养并并锁放好好，车床床尾座放放在床身身尾部，车车刀架停停放在距距车床尾尾部导轨轨的三分分之一处处，并填填写交接接记录本本，搞好好文明生生产实习习。14、机机床操作作者应能能够处理理一般性性报警故故障，若若出现严严重故障障、应迅迅速断电电、并保保护现场场，及时时上报，并并做好记记录。实训项目目2：数数控车床床操作面面板介绍绍及使用用程序序的录入入、编辑辑与检索索一、程序序的检索索和整理理程序的检检索是用用于查询询浏览当当前系统统存储器器内部存存有哪些些番号的的程序。程程序整理理主要用用于对系系统内部部程序

7、的的管理，如如删除一一些多余余的程序序。具体体操作步步骤如下下：1.将机机床操作作面板上上的工作作方式开开关置编编辑(EEDITT)或自自动挡，按按数控面面板上的的程序PPROGG键，显显示程序序画面。 2.输入入地址“O”和要检检索的程程序号，再再按O SRHH软键，检检索到的的程序号号显示在在屏幕的的右上角角。若没没有找到到该程序序，即产产生“0711”的报警警。再按按O SSRH软软键，即即检索下下一个程程序。3.若要要浏览某某一番号号程序(如O000011)的内内容，可可先键入入该程序序番号如如“ O00001” 后，再再按向下下的光标标键即可可。若如如此操作作产生“0711”的报警警

8、，则表表示该程程序番号号为空，还还没有被被使用。4.由于于受存储储器的容容量限制制，当存存储的程程序量达达到某一一程度时时，必须须删除一一些已经经加工过过而不再再需要的的程序，以以腾出足足够的空空间来装装入新的的加工程程序；否否则，将将会在进进行程序序输入的的中途就就产生“0700”的存储储空间不不够的报报警。删除某一一程序的的方法是是：在确确保某一一程序如如“O00002”已不再再需要保保留的情情况下，先先键入该该程序番番号“O00002”后，再再按删除除(DEELETTE)键键即可。注注意：若若键入“O00010，OO00220”后按DDELEETE键键，则将将删除程程序号从从O00010

9、到到O00020之之间的程程序。若若键入“O-999999”后按DDELEETE键键，则将将删除已已存储的的所有程程序，因因此应小小心使用用。 二、程序序输入与与修改1.用手手工键入入一个新新程序 （1）先先根据程程序番号号检索的的结果，选选定某一一还没有有被使用用的程序序番号作作为待输输程序番番号(如如O00012)。键入入该番号号O00012后后，按插插入(IINSEERT)键，则则该程序序番号就就自动出出现在程程序显示示区，具具体的程程序行就就可在其其后输入入。(2)将将编好的的程序顺顺次输入入到机床床数控装装置中，可可通过 CRTT 监控控显示该该程序。注注意每一一程序段段(行)间应用

10、用“ ；”(EOOB键)分隔。 2.调入入已有的的程序若要调入入先前已已存储在在存储器器内的程程序进行行编辑修修改或运运行，可可先键入入该程序序的番号号如“O00001”后，再再按向下下的光标标键，即即可将该该番号的的程序作作为当前前加工程程序。3.程序序的编辑辑与修改改 (1)采采用手工工输入和和修改程程序时，所所键入的的地址数数字等字字符都是是首先存存放在键键盘缓冲冲区内。此此时，若若要修改改可用退退格键CCAN来来进行擦擦除重输输。当一一行程序序数据输输入无误误后，可可按INNSERRT键或或ALTTER键键以插入入或改写写的方式式从缓冲冲区送到到程序显显示区(同时自自动存储储)，这这时

11、就不不能再用用CANN键来改改动了。 (2)若若要修改改局部程程序，可可移光标标至要修修改处，再再输入程程序字，按按“改写(ALTTER)”键则将将光标处处的内容容改为新新输入的的内容；按“插入(INSSERTT)”键则将将新内容容插入至至光标所所在程序序字的后后面。若若要删除除某一程程序字，则则可移光光标至该该程序字字上,再再按“DELLET (删除除)”键。本本系统中中程序的的修改不不能细致致到某一一个字符符上，而而是以某某一个地地址后跟跟一些数数字(简简称程序序字)作作为程序序更改的的最小单单位。(3)若若要删除除某一程程序行，可可移光标标至该程程序行的的开始处处，再按按“；”+DEEL

12、ETTE键；若按“Nxxxxx”+“DELLETEE”键，则则将删除除多个程程序行。实训项目目3：数数控车床床的对刀刀操作一、工件件的装夹夹、刀具具安装与与操作1、工件件装夹数控车床床的夹具具主要有有卡盘和和尾座。安安装时主主要考虑虑以下几几个方面面：（1）根根据加工工工件尺尺寸选择择卡盘，再再根据其其材料及及切削余余量的大大小调整整好卡盘盘夹爪夹夹持直径径、行程程和夹紧紧力。（2）如如有需要要，可在在工件尾尾部打中中心孔，用用顶尖顶顶紧。使使用尾座座时应注注意其位位置、套套筒行程程和夹紧紧力的调调整。（3）工工件要留留有一定定的夹持持长度，其其伸出长长度要考考虑零件件的加工工长度及及必要的的

13、安全距距离。（4）工工件中心心尽量与与主轴中中心线重重合。（5）如如所要夹夹持部分分已经经经过加工工，必须须在外圆圆上包一一层铜皮皮，以防防止外圆圆面损伤伤。2、刀具具的安装装根据工件件及加工工工艺的的要求选选择恰当当的刀具具和刀片片。首先先将刀片片安装在在刀杆上上，再将将刀杆依依次安装装到刀架架上，之之后通过过刀具干干涉和加加工行程程图检查查刀具安安装尺寸寸。要注意以以下几项项：（1）安安装前保保证刀杆杆及刀片片定位面面清洁，无无损伤。 （2）将将刀杆安安装在刀刀架上时时，应保保证刀杆杆方向正正确。（3）安安装刀具具时需注注意使刀刀尖等高高于主轴轴的回转转中心。（4）车车刀不能能伸出过过长，

14、以以免干涉涉或因悬悬伸过长长而降低低刀杆的的。3、对刀刀对刀的目目的是确确定程序序原点在在机床坐坐标系中中的位置置,对刀刀点可以以设定在在零件、夹夹具或机机床上，对对刀时应应使对刀刀点与刀刀位点重重合。虽虽然每把把刀具的的刀尖不不在同一一点上，但但通过刀刀补，可可使刀具具的刀位位点都重重合在某某一理想想位置上上。编程程人员只只按工件件的轮廓廓编制加加工程序序即可，而而不用考考虑不同同刀具长长度和刀刀尖半径径的影响响。（1）外外圆刀对对刀（11号刀）按下功功能键PROOG，进进入程序序画面。再再按下MDII，进进入MMDI工作方方式，通通过操作作面板按按键输入入“T01100； MM03 S50

15、00；”，按INSSERTT键，将将程序插插入。再再按循循环启动动按钮钮，执行行程序，换换1号刀刀，同时时主轴正正转，转转速5000r/minn.按下手摇，进入入手摇摇方式式，通过过转动手手摇轮将将刀具移移至工件件附近（当当刀具离离工件较较远时，手手轮进给给增量选选择X1100档档，当刀刀具接近近工件时时进给增增量选择择务必要要调小，建建议选择择X100档，刀刀具切削削时也选选择该档档），转转动手轮轮，用外外圆刀切切削毛坯坯端面（切切削厚度度1mmm左右），切切削完毕毕，保持持Z轴不不变，沿沿+XX退刀刀，按下下主轴轴停按按钮，或或按下复位键，此此时主轴轴停止转转动。按功能能键OOFFSSET

16、/SETTTINNG进进入参数数设置页页面，首首先按屏屏幕下部部坐标标系 对应软软键，进进入坐标标系设置置页面，将将G544坐标系系下X及及Z的值值均设定定为0，然然后按屏屏幕下部部补正正 对对应软键键进入刀刀具补正正页面、再再按屏幕幕下部形状对应软软键进入入刀具形形状补正正页面，将将光标移移至G 01行行Z列下下方，通通过键盘盘输入“Z0”，然后后按屏幕幕下部测量 对应应软键，完完成1号号刀Z向向对刀。转动手手轮，切切削毛坯坯外圆（切切削厚度度1mmm左右）。切切削一小小段足够够卡尺测测量外径径的长度度后（约约10mmm长），保保持X轴轴不变，沿沿Z轴方方向退出出，使主主轴停止止，测量量所切

17、部部分的外外径。例例如：车车削外径径为244mm，则则进入“补正/形状”画面后后，将光光标停在在G 001行XX列下方方，通过过键盘键键入“X244”，然后后按测测量软软键完成成1号刀刀X向对对刀。 1号刀刀对刀完完毕，将将刀架移移开，退退至换刀刀位置附附近。（2）切切槽刀对对刀（22号刀）在MMDI方式下下，换22号刀（注注意在该该方式下下输入的的换刀指指令应为为T02200）。进入手摇方式下下，按主轴正正转按按钮使主主轴旋转转。将刀刀具移至至工件附附近，接接近时倍倍率要调调小（选选择X110），使使2号刀刀的左刀刀尖与已已加工好好的工件件端面接接触，听听见轻微微摩擦声声或有微微小切屑屑。则

18、按按功能键键OFFFSEET/SSETTTINGG进入入参数设设置页面面，然后后依次按按屏幕下下部补补正形状软键进进入刀具具形状补补偿画面面，将光光标停在在G022行Z列列下方，键键入“Z0”，然后后按测测量软软键，完完成2号号刀Z向向对刀。用与步步骤（22）相同同的方式式，将刀刀具从径径向靠近近工件。当当2号刀刀的刀刃刃与已加加工好的的工件外外圆接触触时，停停止进给给，进入入补正正形形状画画面里，将将光标移移动到GG02行行X列下下方，键键入“X244”，按测量对应软软键，完完成2号号刀X向向对刀。完成22号刀对对刀后，刀刀架移开开，退到到换刀位位置，使使主轴停停转。 （3）螺螺纹刀对对刀（

19、33号刀）在MDDI方式式下，换换3号刀刀。进入手摇方式，通通过转动动手轮将将刀具移移至工件件附近，此此时主轴轴不要旋旋转，接接近时倍倍率要调调小（选选择X110），使使3号刀刀刀尖接接触已切切削端面面与已切切削外圆圆柱面的的交线。按功能能键OOFFSSET/SETTTINNG进进入参数数设置页页面，然然后依次次按屏幕幕下部补正形状状软键键进入刀刀具形状状补偿画画面，将将光标移移动到GG03行行X列下下方，键键入“X244”，按测量对应软软键，完完成3号号刀X向向对刀；将光标标移动到到G033行Z列列下方，键键入“Z0”，按测量对应软软键，完完成3号号刀Z向向对对刀刀。刀架移移开，退退到换刀刀

20、位置。（1）外圆刀对刀（1号刀）注意：手手动移动动刀具接接近工件件时一定定要注意意控制进进给速度度和移动动方向；实训项目目4：基基本技能能训练零零件（11）(一)、零零件图纸纸分析该零件表表面由圆圆柱、圆圆锥表面面组成,其中有有多个直直径尺寸寸有较严严格的尺尺寸精度度，表面面粗糙度度也较严严格。尺尺寸标注注完整，轮轮廓描述述清楚。(二)、工工艺分析析1、加工工方式1）图样样上给定定的几个个精度要要求较高高的尺寸寸，因其其公差数数值较小小，故编编程时不不必取平平均值，而而全部取取其基本本尺寸可可。2）工件件加工需需确定左左端依次次加工完完成，并并保证总总长尺寸寸。2、装夹夹定位如图1-1所示示，

21、以毛毛坯轴线线为定位位基准。使使用三爪爪自定心心夹紧的的装夹方方式。1-1装装夹定位位3、加工工工艺卡卡片填写写加 工 步 骤骤刀 具 与 切切 削 参 数数序号加工内容容刀 具 规 格格主轴转速速nr/miin进给速度度vfmm/rr类 型材料 1粗加工外外圆表面面90外外圆车刀刀高速钢6000.1552精加工外外圆表面面8000.0554、工件件坐标原点点确定如图1-2（三）零零件加工工程序O00001N0100 MOO3 SS6000 T001011;N0200 G000 XX26 Z2;N0300 GOO1 ZZO FFO,115;N0400 X220 CC1.55;N0500 Z-3

22、0;N0600 X224 RR1;N0700 Z-44.4;N0800 GOOO XX1000;N0900 Z1100;N1000 MOO3 SS3000 T002022;N1100 GOOO XX27 Z-330;N1200 G001 XX17 F0.05;N1300 G004 PP20000;N1400 GOOO XX1000;N1500 Z2200;N1600 T003033;N1700 GOOO XX26 Z6;N1800 G992 XX19.1 ZZ-288 F11;N1900 X118.88;N2000 X118.772;N2100 GOOO XX50 Z2000;N2200 T0

23、02022;N2300 GOOO XX26;N2400 Z-44.4;N2500 G001 XX-1 F0.05;N2600 GOOO XX50;N2700 Z1100;N2800 M005;N2900 M330;实训项目目4：基基本技能能训练零零件（22） (一)、零件件图纸分分析该零件表表面由圆圆柱、半半球、圆圆弧组成成,其中中有多个个直径尺尺寸有较较严格的的尺寸精精度，表表面粗糙糙度也较较严格。尺尺寸标注注完整，轮轮廓描述述清楚。(二)、工工艺分析析 1、加工工方式 1）图样样上给定定的几个个精度要要求较高高的尺寸寸，因其其公差数数值较小小，故编编程时不不必取平平均值，而而全部取取其基本

24、本尺寸可可。2）工件件加工需确确定左端端依次加加工完成成，并保保证总长长尺寸。2、装夹夹定位如图1-3所示示，以毛毛坯轴线线为定位位基准。使使用三爪爪自定心心夹紧的的装夹方方式。1-3装装夹定位位3、工艺艺卡片制制定加 工 步 骤骤刀 具 与 切切 削 参 数数序号加工内容容刀 具 规 格格主轴转速速Sr/miin进给速度度Fmm/rr类 型材料 1粗加工外外圆表面面90外外圆车刀刀硬质合金6000.1552精加工外外圆表面面8000.0553割断割断刀高速钢3500.0224、工件件坐标原原点确定定如图1-4所示示，加工工工件时时使用OO1为坐坐标原点点。（三）零零件加工工程序O00001N

25、10 M033 S6600 T01101;N20 GOOO X660 ZZ2;N30 G733 U55.5 W0.1 R3;N40 G733 P550 QQ1500 U00.4 W0.2 FF0.115;N50 GOOO X00 Z00;N60 G011 X112 CC1.55;N70 Z-116;N80 X166 W-12;N90 W-33;N1000 X118 CC1;N1100 W-10;N1200 G003 XX20 W-115 RR15;N1300 G001 WW-4;N1400 X224 CC1.55;N1500 Z-75;N1600 M003 SS8000;N1700 G770

26、PP50 Q1550 FF0.005;N1800 GOOO XX1000;N1900 Z2200;N2000 T002022 S3300 M033;N2100 GOOO XX20;N2200 Z-16;N2300 G001 XX9.88 F00.055;N2400 G004 PP20000;N2500 GOOO XX50;N2600 Z2200;N2700 T003033;N2800 GOOO XX19 Z44;N2900 G992 XX11 Z-114 FF1.225;N3000 X110.44;N3100 X110.22;N3200 X110.1125;N3300 GOOO XX50;N3

27、400 Z2200;N3500 T002022 M3350 ;N3600 GOOO XX26;N3700 Z-74.4;N3800 G001 XX-1 F0.02;N3900 GOOO XX60;N4000 Z2200; N4100 M005;N4200 M330;实训项目目4：基基本技能能训练零零件（33） (一)、零件件图纸分分析该零件表表面由圆圆柱、圆圆锥、槽槽、螺纹纹等表面面组成,其中有有多个直直径尺寸寸有较严严格的尺尺寸精度度，表面面粗糙度度也较严严格。尺尺寸标注注完整，轮轮廓描述述清楚。(二)、工工艺分析析 1、加工工方式 1）图样样上给定定的几个个精度要要求较高高的尺寸寸，因其其

28、公差数数值较小小，故编编程时不不必取平平均值，而而全部取取其基本本尺寸可可。2）工件件加工需需确定左左端依次次加工完完成，并并保证总总长尺寸寸。 2、装夹夹定位如图1-5所示示，以毛毛坯轴线线为定位位基准。使使用三爪爪自定心心夹紧的的装夹方方式。1-5装装夹定位位3、加工工工艺卡卡片填写写加 工 步 骤骤刀 具 与 切切 削 参 数数序号加工内容容刀 具 规 格格主轴转速速nr/miin进给速度度vfmm/rr类 型材料 1粗加工外外圆表面面90外外圆车刀刀高速钢6000.1552精加工外外圆表面面8000.0333加工槽4mm刀刀宽的槽槽刀高速钢3500.0334加工螺纹纹60外外螺纹刀刀高

29、速钢3501.55割断割断刀高速钢3500.0334、工件件坐标原原点确定定如图1-6所示示（三）零零件加工工程序O00001N10 M033 S6600 T01101;N20 G000 X440 ZZ3;N30 G733 U111.55 W00.1 R6;N40 G733 P550 QQ1900 U00.3 W0.1 FF0.115;N50 GOOO Z22;N60 X0;N70 G011 Z00 F00.155;N80 G033 X88 Z-4 RR8;N90 G011 X111.88 C11.5;N1000 Z-20;N1100 X111.999;N1200 G003 XX13.99 Z

30、-221 RR1;N1300 G001 ZZ-355;N1400 X114.44;N1500 X115.999 WW-166;N1600 X118.55 C11;N1700 Z-65;N1800 M003 SS8000;N1900 G770 PP50 Q1990 FF0.003;N2000 GOOO XX1000;N2100 Z2200;N2200 T002022 M003 SS3500;N2300 G000 XX20;N2400 Z-20;N2500 G001 XX9.88 F00.033;N2600 G004 PP20000;N2700 G000 XX30;N2800 Z-35;N2900

31、 G001 XX12 F0.03;N3000 G004 PP20000;N3100 GOOO XX1000;N3200 Z2200;N3300 T003033 S3350 ;N3400 GOO1 XX16 F1.5;N3500 Z11;N3600 G992 XX11.1 ZZ-188 F11.255;N3700 X110.55;N3800 X110.11;N3900 X110.005;N4000 GOOO XX50;N4100 Z2200;N4200 T002022 M3350;N4300 GOOO XX26;N4400 Z-62.4;N4500 G001 XX-1 F0.03;N4600 G

32、OOO XX1000;N4700 Z2200;N4800 M005;N4900 M330;实训项目目5：综综合零件件加工(一)、零零件图纸纸分析该零件表表面由圆圆柱、圆圆锥等表表面组成成,其中中有多个个直径尺尺寸有较较严格的的尺寸精精度，表表面粗糙糙度也较较严格。尺尺寸标注注完整，轮轮廓描述述清楚。(二)、工工艺分析析 1、加工工方式 1）图样样上给定定的几个个精度要要求较高高的尺寸寸，因其其公差数数值较小小，故编编程时不不必取平平均值，而而全部取取其基本本尺寸可可。2）工件件加工需需确定左左端依次次加工完完成，并并保证总总长尺寸寸。2、装夹夹定位如图1-7所示示，以毛毛坯轴线线为定位位基准。

33、使使用三爪爪自定心心夹紧的的装夹方方式。图1-77 装夹夹定位3、工艺艺卡片制制定加 工 步 骤骤刀 具 与 切切 削 参 数数序号加工内容容刀 具 规 格格主轴转速速Sr/miin进给速度度Fmm/rr类 型材料1粗加工外外圆表面面90外外圆车刀刀高速钢6000.1552精加工外外圆表面面8000.0553加工槽4mm刀刀宽的槽槽刀高速钢3500.0224加工螺纹纹60外外螺纹刀刀高速钢3501.2555割断割断刀高速钢3500.0224、工件件坐标原原点确定定如图1-8所示示，加工工工件时时使用OO为坐标标原点。（三）零零件加工工程序O00001N10 M03 S6000 TT01001;

34、N20 G000 X440 ZZ2;N30 G733 U66.5 W0 R3;N40 G733 P550 QQ1700 U00.3 W0 F0.15;N50 GOOO X110 ZZ0;N60 G011 X112 ZZ-100;N70 W-33;N80 G011 X116 CC1;N90 W-220;N1000 X222 RR1;N1100 W-4;N1200 G002 XX22 W-88 R116;N1300 G001 WW-2;N1400 G003 XX22 W-88 R116;N1500 G001 WW-4;N1600 G001 XX24 C1;N1700 G001 ZZ-722;N18

35、00 M003 SS8000;N1900 G770 PP50 Q1770 FF0.005;N2000 GOOO XX1000;N2100 Z2200;N2200 T002022 S3350;N2300 G000 XX26;N2400 Z-33;N2500 G001 XX14 F0.02;N2600 G004 PP20000;N2700 G000 XX1000;N2800 Z2200;N2900 T003033 S3350;N3000 G000 XX18 Z-77;N3100 G992 XX15.4 ZZ-311.5 F2;N3200 X114.99;N3300 X114.77;N3400 G0

36、00 XX18 Z-66;N3500 G992 XX15.4 ZZ-311.5;N3600 X114.99;N3700 X114.77;N3800 GOOO XX1000;N3900 Z2200;N4000 T002022 S3350;N4100 G000 XX26;N4200 Z-71.4;N4300 G001 XX-1 F0.02;N4400 GOOO XX1000;N4500 Z2200;N4600 M005;N4700 M330;实训小结结实训就是是把理论论知识运运用到实实际操作作中，既既是对实实际操作作能力的的培训，又又是对理理论知识识的复习习巩固和和延伸。经经过两星星期的数数控实训

37、训我们学学到了很很多知识识。两周的的实训已已经结束束，这两两周里在老师师的耐心心指导下下，实训训培养、提提高和加加强了我我的动手手能力、创创新意识识和合作作能力，从从总体上上圆满完完成实习习任务，基基本上能能用G773,GG71加加工一些些简单的的零件，将将书本上上所学重重新梳理理了一遍遍，更加加深化了了数控车车床学习习。 在在两星期期的实训训中我也也遇到一一些问题题。例如如车螺纹纹，在老老师的辅辅导和同同学的帮帮助下顺顺利理解解和学会会。两星星期的数数控实训训是非常常有必要要和有收收获的，平平时上课课单纯的的看课件件学习总总是提不不起兴趣趣，实训训时让我我们有积积极的兴兴趣去操操作车床床编写程程序，大大大的提提高了学学习效率率，让我我们将所所学知识识连贯起起来。总总之，本本次数控控实训水水平确实实比以前前提高了了，尤其其是在实实际操作作方面。