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1、表 B.0.11 施工组织织设计/（专项项）施工工方案报报审表工程名称称：中国国石油北北京润滑滑油厂(华北物物流中心心）配套套完善二二期工程程安装工工程编号号： 致： 中油朗朗威北京京润滑油油厂配套套完善二二期工程程安装工工程监理理部 （项项目监理理机构） 我我方已完完成 工艺管管线油压压技术方方案 的编制制，并按按规定已已完成相相关审批批手续，请请予以审审查。 附件件： 施工组组织设计计 专项施施工方案案 施工方方案 施工工项目经经理部（盖盖章） 项目经经理（签签字）： 年 月月 日审查意见见： 专专业监理理工程师师（签字字）： 年年 月 日日审核意见见： 项目目监理机机构（盖盖章） 总监监
2、理工程程师（签签字、加加盖执业业印章）： 年 月 日审核意见见（仅对对超过一一定规模模的危险险性较大大分部分分项工程程专项施施工方案案）： 建设单单位（盖盖章） 建建设单位位代表（签签字）： 年 月月 日填报说明明：本表表一式三三份，项项目监理理机构、建建设单位位、施工工单位各各一份。中国石油油北京润润滑油厂厂(华北北物流中中心）配配套完善善二期工工程安装装工程工艺管线线油压技术术方案编制：审核：批准：大庆油田田建设集集团有限限责任公公司二一七七年九月月目 录录一、工程程概况11三、油压压原则、程程序及特特殊要求求1四、试验验前准备备2五、试压压组织机机构5六、工艺艺管道油油压方案案6七、质量
3、量保证措措施122八、HSSE技术术措施113九、劳动动力计划划14十、施工工所需主主要机具具及技措措用料114十一、管管线试压压包划分分15十二、试试压流程程图188一、 工程概况况本工程为为中国石石油北京京昆仑润润滑油厂厂配套完完善二期期工程，位位于北京京市大兴兴区庞各各庄田园园路，交交通、供供电、给给排水、通通信及工工程地质质等条件件良好。本工程主主要工艺艺管线安安装分布布在装卸卸车设施施、基础础油罐区区、成品品油罐区区配套完完善、添添加剂罐罐区、溶溶胶及添添加剂加加热设施施、厂区区系统管管网等位位置。工艺管线线安装完完成后，生生产运行行前需对对工艺管管线进行行吹扫试试压工作作，由于于介
4、质管管线内壁壁涂油无无法进行行水压试试压，因因此，在在利用压压缩风进进行管线线吹扫、试试压后，在在油运过过程中对对介质管管线进行行油压，为保证工艺管道油压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。二、编制制依据：2.1大大庆油田田工程有有限公司司提供施施工图；2.2工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范 GBB502235-201102.3现现场设备备，工业业管道工工程焊接接及验收收规范 GBB502236-201112.4石石油化工工剧毒、可可燃介质质管道工工程施工工及验收收规范 SSH/TT35001-2201112.5工工业金属属管道工工程质量量检验评评定标准准 GBB5011
5、84-20111三、 试试压原则则、程序序及特殊殊要求3.1 试压原原则 本工程工工艺管道道试压工工作按系系统进行行。试压压流程根根据设计计流程图图确定，试试压压力力根据设设计提供供管道表表确定。 管线试试压时，所所有不能能参加试试压的设设备(机机泵、过过滤器、储储罐、换换热器等等）、阀阀门（调调节阀、截截止阀、清清管阀、安安全阀等等）或管管线须做做好系统统隔离，无无法隔离离的需经监理单位位和建设设单位认认可同意意后方可可参加系系统试压压。系统统试验压压力应以以其中设设计压力力最高的的管线的的试验压压力做为为整个系系统的试试验压力力。串联联系统的的试压应应先试压压力等级级较低的的管线，然然后逐
6、段段切出低低压系统统再进行行较高压压力等级级的系统统的试压压。管道道试压程程序先主主管后支支管，再再疏水排排水管的的顺序，按按照编号号依次试压压，试压压完成进进行销号号。3.2试试压系统统图确定试压系统管道扫尾施工班组自检工程部、质检部检查确认发共检通知单监理组织共检试 压试压确认试压后处理三查四定报告设计单位审核处理设计变更文函设管处签发不合格施工问题其它问题合格四、试验验前准备备4.1、管管道试压压前具备备条件（1）管管道系统统施工完完毕，并并符合设设计图纸纸和规范范要求；（2）管管线支吊吊架安装装完毕；（3）试试验用压压力表精精度不低低于1.5级，表表盘面直直径为1100mmm，表盘盘满
7、刻度度值为最最大被测测压力的的1.552倍倍，压力力表不少少于2块块；（4）对对试压所所需的机机具及材材料都已已做好准准备。4.2、试试验前检检查由施工单单位技术术员组织织建设单单位、监监理单位位、施工工单位对对试压工工艺管线线系统进进行三方方共检，共共检内容容包括：（1）按按流程图确定管线线阀门部部件关闭闭状态；（2）按按流程图核核对系统统隔离情情况（对对于不能能参加试试压的部部分进行行隔离）；（3）按按照流程程图核对对试压系系统是否否完成焊焊接工作作；4.3试试压技术术要求（1）本本工程试试验用介介质为基基础油，试验压力的确定管道强度试压压力为设计压力的1.5倍。试压过程中缓慢加压达到试压
8、值后稳压10min。然后降低至设计压力，稳压30min，压力表无压降，所有管道无渗漏为合格，（2）试试验前将将不能参参与试验验的设备备(机泵泵、过滤滤器、储储罐、换换热器等等）、阀阀门（调调节阀、截截止阀、清清管阀、安安全阀等等）、仪仪表及管管道附件件等加以以隔离盲盲板，无无法隔离离的部分分经建设设单位、监监理单位位同意可可以参加加系统试试压。（3）对对所加盲盲板做到到标记明明显，位位置清楚楚，在流流程图中中记录完完整，以以便拆除除；（4）有有止回阀阀的管线线其进水水流向应应与止回回阀流向向一致，否否则应将将阀芯取取出或锁锁到常开开位置，在在试压系系统中做做明确标标志。（5）试试压压力力表设置
9、置不得少少于2块块,出口口设置11块,试试压末端端放置11块压力力表，由由于试压压系统高高差不大大，高差差不予以以考虑，不不加设压压力表。(6)检检查试压压系统内内所有阀阀门是否否满足系系统试验验压力要要求，保保证试验验压力不不得超过过阀门的的公称压压力及管管道附件件的承受受能力；（7）由由于罐区区机泵进进口无过过滤器，需需在投产产试运过过程中安安装平板板过滤器器，以免免管内杂杂质进入入机泵而而造成机机泵损坏坏。五、试压压组织机机构1、 成成立试压压领导组组织机构构，以专专门协调调试压中中的问题题,确保保试压顺顺利进行行，管道道试压小小组成立立。试压小组组组长：刘刚（负负责现场场整体协协调工作
10、作）试压小组组副组长长：刘艳艳武（负负责按照照试压流流程图现现场试压压盲板加加设工作作、现场场试压临临时管线线加设及及试压后后管道附附件恢复复）技术负责责人：张张智韬（负负责试压压过程中中技术工工作以及及试压过过程中与与监理、业业主方的的联络工工作）检验负责责人：刘刘建山（负负责试压压所用材材料检查查及手段段用料准准备工作作）质量检查查员：杨杨春良（负责试试压过程程中检查查工作）安 全全 员员：王宝宝玉（负负责试压压过程中中安全工工作） 2、建建立试压压组织机机构管道试压班组 试压技术负责人张智韬材料供应陶岩 试压组副组长刘艳武安装技术员毛远记电气技术员刘存省质量检查员杨春良试压安全员王宝玉
11、试压组组长刘 刚六、工艺艺管道油油压方案案本工程介介质工艺艺管道系系统主要要包括通通球管线线和非通通球管线线。6.1 通球管管线油压本装置需需要通球球工艺管管道共计34条管线线，主要要包括以以下工艺艺线路（1）88台调合合釜泵出出口至复复合剂罐罐顶管线线（8条），设设计压力力为0.8Mppa，试试验压力力为1.2Mppa。以P-2211001为例例，将该该工艺流流程内的的末端站站法兰盖盖拆除，安安装法兰兰短节，法兰短节末端利用盲板封堵，在短节上设置1块压力表。关闭该流程上所有中间球站及末端球站，通过泵（P-21101）将该工艺流程内管道注满油，关闭泵出口手动阀门，将泵出口法兰拆开，安装隔离盲板
12、。打开泵出口手动阀门，然后通过泵出口快速接头，利用打压泵将油泵入管道内，直到管内压力达到试压压力时，稳定压力10min，压力表无压降、管道无渗漏为合格。压力试验合格后。开启末端站，将管内油泄压到罐V-32102/2内，并利用压缩风从泵出口快速接头处将管内残留油扫入罐内。然后，拆除泵出口盲板，更换垫片恢复泵出口法兰连接。同时，将末端站末端法兰短节拆除更换到下组试压管线末端站处。将原末端站法兰盖更换垫片后恢复。其它7台调合釜出口管线吹扫、试压方法同上。（2）复复合剂罐罐出口经经管汇（GGH-2201）流流程（6条），设计计压力为为0.88Mpaa，试验验压力为为1.22Mpaa。以P-332100
13、7泵为例，从从泵出口口经管汇汇至2001灌装线线处末端端站（HHLDVV-2110011-011），将该该末端站站法兰盖盖拆除，安安装法兰兰短节，法法兰短节节末端利利用盲板板封堵，在在短节上上设置11块压力力表。利利用泵将将该流程程内管线线注满油油，然后后关闭泵泵出口末末端站，在泵出口处设置盲板与泵隔离。安装完盲板后，开启泵出口末端站及通往灌装线的管汇回路，在泵出口排空处利用打压泵将油加压至管道内，直至压力达到试压压力。压力试验合格后。关闭管汇至灌装线回路，开启灌装线处末端站，将管内油泄压到罐精密过滤器内，通过过滤器低点排液口将管内油排至桶内。然后将管汇回路开启至卸车场处，在卸车场安装同样法兰
14、短节，在泵出口采用同样方法进行试压，试压合格后利用压缩风将管内存油扫至卸车场和灌装线处。然后，拆除泵出口盲板，更换垫片恢复泵出口法兰连接。同时，将末端站末端法兰短节拆除更换到下组试压管线末端站处。其它4条回路仅需要关闭管汇回路，仅进行机泵出口至管汇工艺管线试压，试压合格后，开启管汇至灌装线回路，将管内存油扫至灌装线处。（流程见附图）（3）船船用油复复合剂罐罐到装车车栈台管管线（11条），设计计压力为为0.66Mpaa，试验验压力为为0.99Mpaa。将该工艺艺流程内内的末端端站法兰兰盖拆除除，安装装法兰短短节，法法兰短节节末端利利用盲板板封堵，在在短节上上设置11块压力力表。并并关闭该该流程上
15、上所有中中间球站站及末端端球站，通通过泵（PP-3222011）将该工工艺流程程内管道道注满油油，关闭闭泵出口口手动阀阀门，将将泵出口口法兰拆拆开，安安装隔离离盲板。打打开泵出出口手动动阀门，然然后通过过泵出口口快速接接头，利利用打压压泵将油油泵入管管道内，直直到管内内压力达达到试压压压力时时，稳定定压力110miin，压压力表无无压降、管管道无渗渗漏为合合格。压压力试验验合格后后。开启启末端站站，将管管内油泄泄压到装装卸车鹤鹤管处，通通过鹤管管排放到到吨箱，并利用用压缩风风从泵出出口快速速接头处处将管内内残留油油扫入吨吨箱内。然然后，拆拆除泵出出口盲板板，更换换垫片恢恢复泵出出口法兰兰连接。
16、同同时，将将末端站站末端法法兰短节节拆除更更换到下下组试压压管线末末端站处处。将原原末端站站法兰盖盖更换垫垫片后恢恢复。（4）管管汇GHH-2002进出出口工艺艺管线（9条），设设计压力力为0.8Mppa，试试验压力力为1.2Mppa。以P-3323001泵为为例，从从泵出口口经管汇汇至2002灌装装线处末末端站（HLDV-21003-03），将该流程上的三通球站（TLDV-21003-01）至灌装线方向打开，将灌装线末端站法兰盖拆除，安装法兰短节，法兰短节末端利用盲板封堵，在短节上设置1块压力表。利用泵将该流程内管线注满油，然后关闭泵出口末端站，在泵出口处设置盲板与泵隔离。安装完盲板后，开启
17、泵出口末端站及通往灌装线的管汇回路，在泵出口排空处利用打压泵将油加压至管道内，直至压力达到试压压力，压力试验合格后。关闭管汇至灌装线回路，开启灌装线处末端站，将管内油泄压到精密过滤器内，通过过滤器低点排液口将管内油排至桶内。然后将三通球阀至101卸车场方向打开，按照上述方法进行该管线试压工作，试压合格后，将该管线内存油用压缩风扫至大桶内。将管汇方方向调整整至另外外回路，按照上述方法完成另外2条三通球站工艺管线的试压工作。其它5条回路仅需要关闭管汇回路，仅进行机泵出口至管汇工艺管线试压，试压合格后，开启管汇至灌装线回路，将管内存油扫至灌装线处。（流程图见附图）（5）添添加剂烘烘房和卸卸车台到到单
18、剂存存储罐的的管线（8条），设计压力为0.6Mpa，试验压力为0.9Mpa。将该工艺艺流程内内罐顶的的末端站站法兰盖盖拆除，安安装法兰兰短节，法法兰短节节末端利利用盲板板封堵，在在短节上上设置11块压力力表。将将三通过过球阀从从泵房（PP-4110033）至罐罐区（VV-3113033）方向向开启，并并关闭该该流程上上所有中中间球站站及末端端球站，通通过泵（PP-4110033）将该工工艺流程程内管道道注满油油，关闭闭泵出口口手动阀阀门，将将泵出口口法兰拆拆开，安安装隔离离盲板。打打开泵出出口手动动阀门，然然后通过过泵出口口快速接接头，利利用打压压泵将油油泵入管管道内，直直到管内内压力达达到试
19、压压压力时时，稳定定压力110miin，压压力表无无压降、管管道无渗渗漏为合合格。压压力试验验合格后后。开启启末端站站，将管管内油泄泄压到罐罐内，并利用用压缩风风从泵出出口快速速接头处处将管内内残留油油扫入罐罐内。然然后，拆拆除泵出出口盲板板，更换换垫片恢恢复泵出出口法兰兰连接。同同时，将将末端站站末端法法兰短节节拆除更更换到下下组试压压管线末末端站处处。将原原末端站站法兰盖盖更换垫垫片后恢恢复。该该流程管管线试压压完成后后，将三三通球站站泵房至至罐区方方向关闭闭，将三三通球阀阀从卸车车场机泵泵（P-410007）至至罐区方方向打开开，按照照上述方方法进行行三通球球站另外外流程试试压工作作。其
20、它7管管线吹扫扫、试压压方法同同上。（6）基基础油管管线（11条），设设计压力力为0.6Mppa，试试验压力力为0.9Mppa。将该工艺艺流程内内调合釜釜的末端端站法兰兰盖拆除除，安装装法兰短短节，法法兰短节节末端利利用盲板板封堵，在在短节上上设置11块压力力表。将将三通过过球阀从从卸车场场泵（PP-4110099）至调调合釜（R-21103）方向开启，并关闭该流程上所有中间球站及末端球站，通过泵（P-41009）将该工艺流程内管道注满油，关闭泵出口末端球站，将泵出口法兰拆开，安装隔离盲板。打开泵出口末端球阀，然后通过泵出口放空口，利用打压泵将油泵入管道内，直到管内压力达到试压压力时，稳定压力
21、10min，压力表无压降、管道无渗漏为合格。压力试验合格后。开启末端站，将管内油卸泄压到调合釜内，并利用压缩风从泵出口放空口接头处将管内残留油扫入罐内。然后，拆除泵出口盲板，更换垫片恢复泵出口法兰连接。同时，将末端站末端法兰短节拆除更换到下组试压管线末端站处。将原末端站法兰盖更换垫片后恢复。该流程管线试压完成后，将三通过球阀从卸车场泵（P-41009）至调合釜（R-21103）方向关闭，将三通球站从卸车场泵（P-41009）至泵（P-31001）方向开启，将该流程上的泵(P-31001)出口安装盲板，并开启泵出口末端球站（HLDV-31004-01），该流程其它中间站及末端站全部关闭，按照上述
22、方法将该工艺管线完成试压工作，试压合格后拆除盲板恢复泵出口法兰，最后利用压缩风将管内基础油扫入罐（V-31005）内。（7）溶溶胶釜管管线（11条），设设计压力力为0.8Mppa，试试验压力力为1.2Mppa.。将三通过过球阀关关闭，通通过泵（PP-3110044）将该工工艺流程程内管道道注满油油，关闭闭泵出口口末端球站站，将泵泵出口法法兰拆开开，安装装隔离盲盲板。打打开泵出出口末端端球阀，然然后通过过泵出口口放空口口，利用用打压泵泵将油泵泵入管道道内，直直到管内内压力达达到试压压压力时时，稳定定压力110miin，压压力表无无压降、管管道无渗渗漏为合合格。压压力试验验合格后后。开启启（V-3
23、10003）罐罐顶中间间站（ILDDV-3310009-002），将管管内油泄泄压到罐罐内，并利用用压缩风风从泵出出口放空空口接头头处将管管内残留留油扫入入罐内。然然后，拆拆除泵出出口盲板板，更换换垫片恢恢复泵出出口法兰兰连接。6.2不不通球管管道油压普通介质质管线油油压普通的介介质管线线主要为为单剂泵泵出口至至调合釜釜管线，设计压力为0.6Mpa，试验压力为0.9Mpa。此管线油油压，利利用该流流程上泵泵将油注注满工艺艺管线内内，然后后关闭泵泵出口手手动阀门门，将泵泵出口法法兰处安安装盲板板，然后后将泵出出口法兰兰拆开，安安装隔离离盲板。打打开泵出出口手动动阀门，然然后通过过泵出口口放空口口
24、，利用用打压泵泵将油泵泵入管道道内，直直到管内内压力达达到试压压压力时时，稳定定压力110miin，压压力表无无压降、管管道无渗渗漏为合合格。压压力试验验合格后后。开启启对应调调合釜气气动阀门门，将管管内油泄泄压到釜釜内，并利用用压缩风风从泵出出口放空空口接头头处将管管内残留留油扫入入釜内内内。其它它管线吹吹扫、试试压方法法同上。调合釜集合管处试压点与单剂罐对应如下：R214401：V3111155/1、V3111155/2、V31404、V31405、V31406、V31407、V31408；R214402：V3114033；R213301：V3113011、V3313002、VV31330
25、3、VV313304、VV313305、V3113066/1、V3113066/2、V31401、V31402；R212202：V3111077、V3311113/11、V3311113/22、V3311111；R212201：V311201、V3112022、V3312003、VV312204、V3112055、V3312007；R211102：V3111066、V3311003、VV311109、V31105、V31101；R211101：V3111055、V3111022、V3311008、VV311110、VV311112、VV311114；R211103：V3111044；七、 质量
26、保证证措施 1、 严格执执行工序序交接制制度，确确保管线线试压前前已按图图纸及规规范施工工完毕； 2、在在试压前前由技术术员对所所有参与与试压人人员进行行技术交交底，使使每个参参与试压压人员了了解本试试压系统统的试压压压力及及需要注注意的事事项，技技术交底底由牛家家兴负责责，试压压安全交交底由李李国平负负责。 3、试试压时各各方人员员应及时时参加试试压前、后后的确认认检查； 4、参参加试验验人员，应应熟悉试试压操作作规程，严严格按规规定、规规程操作作； 5、对对需要加加固的，应应在充水水前加设设临时支支撑； 6、试试压中，每每一级升升压都要要对试压压管段进进行全面面检查； 7、要要严格工工艺操
27、作作纪律,试验工工作专人人负责，参参加试验验人员必必须听从从指挥，认认真操作作； 8 、盲板板加设时时应注意意安全，不不得压坏坏垫片、密密封面等等； 9、现现场文明明施工，杜杜绝事故故发生。班班组电焊焊机要成成行，焊焊把线、气气焊带要要放置整整齐，边边角料、废废料要堆堆放至指指定地点点。每天天下班前前，施工工现场要要清理干干净。八、 HSE技技术措施施1 施工工过程中中可能发发生的安安全事故故风险分分析：1.1 操作人人员思想想麻痹；1.2 高空、立立体交叉叉作业时时，发生生高处坠坠落及物物体打击击事故的的可能性性较大；1.3 强度失失稳或严严密性失失稳造成成高压水水冲击，对对周围人人员造成成
28、伤害；1.4 用电安安全及触触电事故故；1.5 大风及及雨天对对施工产产生影响响；1.6 吊装作作业过程程中，发发生吊装装物件倾倾倒，损损坏吊车车等；1.7 施工过过程中经经常使用用氧/乙乙炔焰切切割，有有可能发发生火灾灾、爆炸炸事故；1.8 现场其其他安全全防护；1.9 现场试试压后排排水，由由临时接接管排放放到就近近雨水井井2 相应应对策2.1 凡参加加试压人人员必需需熟悉本本施工方方案,熟熟悉本工工种的安安全技术术操作规规程；2.2 正确使使用个人人防护用用品和安安全防护护措施，进进入施工工现场必必须戴好好安全帽帽,高处处作业必必须系好好全带。尽尽量避免免上下交交叉作业业，否则则要有隔隔
29、离设施施（如张张挂安全全网、携携带工具具袋等）。距距地面33米以上上作业，要要有防护护栏杆、挡挡板或安安全网，高高点排空空处应搭搭设梯子子或临时时脚手架架。2.3 管道系系统试压压时应划划定警戒戒区，并并设专人人负责警警戒，非非试压人人员不得得进入。严严禁踩踏踏敲打正正在试压压的管线线及临时时管线。严严禁随意意开、关关试压系系统中的的阀门。2.4 现场接接线均应应严格按按“三相五五线制”进行，所所有用电电接线应应均由电电工完成成,管道道试压用用设备应应性能良良好；电电焊机应应按规定定接地良良好,电电线不得得与金属属物绑在在一起；2.5 大风天天气及雨雨天等恶恶劣天气气下不应应进行试试压试验验；
30、2.6 吊装作作业时应应信号明明确，吊吊装前应应先试吊吊合格后后方可起起吊。如如遇大雨雨、五级级以上大大风等恶恶劣气候候，影响响施工安安全时，应应停止吊吊装作业业。为防防止发生生吊装事事故，手手拉葫芦芦使用前前应检查查是否完完好，不不得超载载使用，严严禁强拉拉硬拽；吊装作作业时，人人员不得得站在重重物正下下方，指指挥应统统一、明明确。作作业前，将将可能发发生事故故的区域域隔离，无无关人员员不得入入内。严严禁吊车车超负荷荷作业；2.7 为防止止火灾、爆爆炸事故故的发生生，做到到氧气瓶瓶、乙炔炔瓶与用用火点间间距，三三者之间间应大于于5m，并并应立放放氧气瓶瓶、乙炔炔瓶。两两者不得得混放在在一起，
31、避避免爆炸炸事故的的发生；2.8 管道系系统试压压过程中中，操作作人员与与压力表表监测人人员必须须保持联联络畅通通，以防防系统超超压。试试验过程程中发现现泄漏，严严禁带压压补焊或或修补。施施工人员员严禁正正对法兰兰口检查查操作。试试压合格格后降压压应缓慢慢进行，降降压速度度不宜超超过0.5MPPa/mmin，并并及时打打开进气气口，防防止系统统产生负负压。试试压用水水不得随随意排放放，应排排入指定定地点或或地沟。严严格遵守守业主HHSE相相关要求求及有关关规章制制度,严严禁吸烟烟及酒后后上岗。夜夜间作业业要有充充足的照照明。九、 劳动力计计划序 号工 种种人 数1管工42钳工43电焊64气焊4
32、5起重16电工27技术员3十、 施工所需需主要机机具及技技措用料料主要施工工机具一一览表 序号设备名称称规格型号号单位数量备注1打压泵台22压力表02.5MPPa块10精度1.5级以以上3无齿锯台14气焊工具具套25倒链3t个36电焊机30KWW台47扳手24446套4施工技措措用料序号名称规格单位数量备注1无缝钢管管88.95.00 200#m10连接短节节2钢丝编织织蒸汽胶胶管（内径225mmm），LL=5米米根2两端配快快速接头头3夹布空气气胶管（内径225mmm）L=15米米根2两端配快快速接头头4带颈对焊焊法兰WN 880-1150 RF Schh30 20#片20连接短节节5法兰盖
33、BL800-1550 RRF 220#片106平板过滤滤器DN800个54甲供7金属缠绕绕垫D12222 CClasss1550 D800-1550片2008金属缠绕绕垫D12222 CClasss1550 D1000-1150片809金属缠绕绕垫D12222 CClasss1550 D1550-1150片1010盲板DN800 =6mmm厚片30钢板制作作11盲板DN1000 =6mmm厚片20钢板制作作12盲板DN1550 =6mmm厚片80钢板制作作十一、管管线试压压包划分分根据现场场施工实实际情况况及设计计流程图图，共划划分为775个，现现将主要要的工艺艺物料试试压流程程统计如如下表（
34、以下下统计试试压压力力均为强强度试压压压力）：序号试压包编编号起点终点试验介质质压力管道类别别备注1SYB-0011P-2111011泵出口口V-3221022/2罐罐顶基础油1.2MMpa物料管道道精密管2SYB-0022P-2111022泵出口口V-3221044/2罐罐顶基础油1.2MMpa物料管道道精密管3SYB-0033P-2111033泵出口口V-3221055/4罐罐顶基础油1.2MMpa物料管道道精密管4SYB-0044P-2112011泵出口口V-3222033/2罐罐顶基础油1.2MMpa物料管道道精密管5SYB-0055P-2112022泵出口口V-3222011/3罐罐
35、顶基础油1.2MMpa物料管道道精密管6SYB-0066P-2113011泵出口口V-3224011/2罐罐顶基础油1.2MMpa物料管道道精密管7SYB-0077P-2114011泵出口口V-3224022/3罐罐顶基础油1.2MMpa物料管道道精密管8SYB-0088P-2114022泵出口口V-3224044/2罐罐顶基础油1.2MMpa物料管道道精密管9SYB-0099P-3221011泵出口口202灌灌装机基础油1.2MMpa物料管道道精密管10SYB-0100P-3221011泵出口口101卸卸车场基础油1.2MMpa物料管道道精密管11SYB-0111P-3221022泵出口口G
36、H-2201 右二列列基础油1.2MMpa物料管道道精密管12SYB-0122P-3221033泵出口口GH-2201 右三列列基础油1.2MMpa物料管道道精密管13SYB-0133P-3221044泵出口口GH-2201 右四列列基础油1.2MMpa物料管道道精密管14SYB-0144P-3221055泵出口口GH-2201 右五列列基础油1.2MMpa物料管道道精密管15SYB-0155P-3223011泵出口口202灌灌装线22#基础油1.2MMpa物料管道道精密管16SYB-0166P-3223011泵出口口101卸卸车场11#基础油1.2MMpa物料管道道精密管17SYB-0177
37、P-3223011泵出口口202灌灌装线11#基础油1.2MMpa物料管道道精密管18SYB-0188P-3223011泵出口口101卸卸车场22#基础油1.2MMpa物料管道道精密管19SYB-0199P-3223177泵出口口GH-2202 右二列列基础油1.2MMpa物料管道道精密管20SYB-0200P-3223244泵出口口GH-2202 右三列列基础油1.2MMpa物料管道道精密管21SYB-0211P-3224100泵出口口GH-2202 右四列列基础油1.2MMpa物料管道道精密管22SYB-0222P-3224177泵出口口GH-2202 右五列列基础油1.2MMpa物料管道
38、道精密管23SYB-0233P-3224244泵出口口GH-2202 右六列列基础油1.2MMpa物料管道道精密管24SYB-0244P-4110033泵出口口V-3113033罐顶基础油1.2MMpa物料管道道精密管25SYB-0255P-4110033泵出口口P-4110077泵出口口基础油1.2MMpa物料管道道精密管26SYB-0266P-4110022泵出口口P-4110066泵出口口基础油1.2MMpa物料管道道精密管27SYB-0277P-4110022泵出口口V-3112022罐顶基础油1.2MMpa物料管道道精密管28SYB-0288P-4110044泵出口口V-311408
39、8罐顶基础油1.2MMpa物料管道道精密管29SYB-0299P-4110044泵出口口P-4110088泵出口口基础油1.2MMpa物料管道道精密管30SYB-0300P-4110011泵出口口V-3111111罐顶基础油1.2MMpa物料管道道精密管31SYB-0311P-4110011泵出口口P-4110055泵出口口基础油1.2MMpa物料管道道精密管32SYB-0322P-4110099泵出口口P-3110011泵出口口基础油1.2MMpa物料管道道精密管33SYB-0333P-4110099泵出口口冲洗罐出出口基础油1.2MMpa物料管道道精密管34SYB-0344P-311004
40、4泵出口口溶胶装置置基础油1.2MMpa物料管道道精密管35SYB-0355101单单元H-2溶胶装置置基础油1.2MMpa物料管道道精密管36SYB-0366P-3111022泵出口口R-2111011入口基础油0.9MMpa物料管道道普通管37SYB-0377P-3111100泵出口口R-2111011入口基础油0.9MMpa物料管道道普通管38SYB-0388P-3111100泵出口口R-2111011入口基础油0.9MMpa物料管道道普通管39SYB-0399P-3111122泵出口口R-2111011入口基础油0.9MMpa物料管道道普通管40SYB-0400P-3111144泵出口
41、口R-2111011入口基础油0.9MMpa物料管道道普通管41SYB-0411P-3111033泵出口口R-2111022入口基础油0.9MMpa物料管道道普通管42SYB-0422P-3111111泵出口口R-2111022入口基础油0.9MMpa物料管道道普通管43SYB-0433P-3111011泵出口口R-2111033入口基础油0.9MMpa物料管道道普通管44SYB-0444P-3111044泵出口口R-2111033入口基础油0.9MMpa物料管道道普通管45SYB-0455P-3111055泵出口口R-2111033入口基础油0.9MMpa物料管道道普通管46SYB-0466P-3111088泵出口口R-2111033入口基础油0.9MMpa物料管道道普通管47SYB-0477P-3111133泵出口口R-2111033入口基础油0.9MMpa物料管道道普通管48SYB-0488P-3111066泵出口口R-2112011