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1、XXXXX车间钢结构分项工程 技术标X X X XX X加加工生产产线主车车间 钢结构分分项工程程施工组织设计XXXXX钢构工工程有限限公司二八八年二月目 录一、 工程概况况 3二、 工程管理理目标3三、施工工组织机机构44四、施工工方法及及技术要要求55五、施工工进度计计划224六、安装装现场劳劳力机具具计划224七、保证证工程质质量措施施226八、施工工安全保保证措施施227九、项目目管理机机构配备备情况228一、 工程概述述1、工程程概况：l 项目名称称：XXXXXXX加工生生产线主主车间l 建设单位位：XXXXX化化加工生生产线l 设计单位位：中国国轻工设设计院l 施工单位位：XXXX
2、X钢钢构工程程有限公公司l 建设地点点：X Xl 工程范围围：主钢钢构架、屋屋墙面彩彩板、运运输、安安装、验验收合格格2、编制制依据：(1). CECSS1022-988门式式刚架轻轻型房屋屋钢结构构设计规规程；(2). GBJ117-888钢钢结构设设计规范范；(3). GBJ99-877建筑筑结构荷荷载规范范；(4). GB5002055-20001钢钢结构工工程施工工及验收收规范；(5). GB5002211-20001钢钢结构质质量检验验评定标标准；(6). GBJ881-991建建筑钢结结构焊接接规范；(7). GB64479-88低低合金结结构钢物物理性能能和化学学成分；(8).
3、GB64479-89钢钢焊接超超声波探探伤及等等级分类类法；(9). GB89923-88涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级；(10). GB/TT12228-112311-911钢结结构用高高强度大大六角头头螺栓、大大六角螺螺母垫圈圈与技术术条件；(11). JGJ882-991钢钢结构高高强螺栓栓连接的的设计、施施工及验验收规范范二、 工程管理理目标1、 工期：依依据本施施工图，经经项目技技术人员员对图中中各项内内容进行行研究，并并结合工工地现场场状况，我我们决定定加强对对各工序序的合理理安排，安安排优秀秀的施工工队伍进进场，共共计70天内完完成工作作内容。2、 质量目标标：质量
4、量是企业业的生命命，我们们一贯坚坚持质量量第一的的原则。在在本工程程的施工工管理目目标上，我我们将通通过严格格的管理理措施，严严把工程程质量关关，在严严格自检检、自查查的基础础上虚心心听取业业主、监监理、质质监、设设计等单单位的意意见，接接受他们们对各项项施工的的质量监监督，确确保工程程质量达达到优良良标准。3、 安全目标标：安全全施工是是我们永永远的职职责，为为确保工工程的安安全进行行，项目目部严格格执行国国家有关关安全操操作规程程，成立立以项目目经理为为安全组组长的全全方面安安全管理理，对工工人进行行全程的的安全教教育工作作，杜绝绝一切伤伤亡事故故发生，把把安全意意识落实实到每个个职工头头
5、脑中，确确保工程程达到安安全文明明标准工工地。三、 施工组织织机构为确保金金属库项项目能优优质、按按期、安安全顺利利地完成成制作和和现场安安装任务务，经公公司领导导研究决决定，我我们决定定成立“项目部部”，其工工程组织织结构包包括下设设生产和和现场安安装指挥挥部以及及精心选选调的具具有丰富富经验的的管理技技术骨干干和优秀秀技工组组成的各各职能部部门。（见见下表）彩板安装质检员仓储员钢构安装钢构安装总工总经理总经理助理项目经理项目副经理技术负责人项目副经理四、 施工方法法及技术术要求 (一)、施工工布署及及工艺流流程为确保本本工程的的工期，根根据工程程现场情情况及我我司的技技术及装装备力量量，特
6、作作如下施施工部署署：前一一阶段采采用钢结结构制作作和基础础砼浇捣捣同步施施工，然然后进行行结构吊吊装，车车间钢架架吊装完完成以后后，土建建砌墙、穿穿插地进进行压型型钢板墙墙面和压压型钢板板屋面及及天沟落落水管的的安装。具体工程程总体施施工工艺艺流程见见下图：钢结构制作钢结构运输钢结构预拼装成 型 板钢结构吊安装天沟落水管安装压型钢板安装屋墙面 保 温（二）施施工方法法：1、测量量放线 整个个施工现现场应引引设两个个现场水水准点，作作为从基基础施工工到主体体施工、从从结构吊吊装到做做地面施施工全过过程的标标高控制制点。 现场场所有轴轴线控制制桩和水水准点都都要很好好地进行行保护，设设置时要要考
7、虑设设在施工工时不易易破坏的的地方。2、钢结结构制作作 钢结结构由钢钢构厂制制作完后后运输到到工地安安装，其其制作采采用全自自动生产产线，并并采用专专用设备备进行除除锈防腐腐处理。该该分部工工程由加加工厂内内负责，项项目经理理部派出出施工员员1人、质质检员11人协同同制作加加工。2.1、钢钢结构制制作工艺艺流程：（见下下页）2.2、施施工方法法及技术术要求2.2.1、放放样 在在进行放放样、展展开和制制作样杆杆、样板板时，必必须认真真核对图图纸上的的每一尺尺寸。样样杆、样板板上的定定位标记记应根据据需要放放焊接收收缩量和和刨边、铣铣头等的的加工余余量。号号料前应应首先确确认材质质，同时时不应核
8、核对各零零件的规规格、尺尺寸和数数量。主主、辅弧弧形上弦弦总长根根据图纸纸结构分分段制作作，各段段内的翼翼、腹板板拼缝应应错开2200mmm，（分分段长度度较长时时）。号号料前，钢钢材的弯弯曲或者者变形均均应预先先矫正，矫矫正时应应尽量采采用机械械方法（液液压矫正正机）。2.2.2、切切割原（辅）材料入库检验质保书、外观检验、必要时进行理化复验放 样清单、标示尺寸、图号切割下料清渣、对接、矫正组 立装配、点焊、装引弧板、引出板埋弧自动焊焊剂烘干、焊缝清洁、焊缝缺陷修整矫正翼缘板矫正、边缘修补、磨平一次装配放样、下料、钻孔、点焊二次焊接焊接顺序、焊缝尺寸、包角、清渣、磨光二次矫正焊接变形矫正喷丸
9、检查、喷丸涂装清渣、防锈、底漆、面漆、喷涂包装、发运验收、包装、发运清单（钢结构构制作工工艺流程程）切割前，应应先将钢钢材表面面切割范范围内油油污、铁铁锈等清清除干净净。钢材材的切割割原则上上采用自自动气割割机，弧弧形的上上弦杆腹腹板需采采用数控控切割以以保证弧弧形外形形正确一一致，99mm以以下的钢钢材也可可采用剪剪切，但但剪切面面的硬化化表层应应该除去去。型钢钢的切割割可采用用自动气气割和锯锯割。对对外露边边缘、焊焊接边缘缘、直接接传力的的边缘，需需要进行行铲、刨刨、铣等等再加工工。根据据工艺要要求，一一般采用用风铲、刨刨边机、弧弧气刨、端端面铣床床等机具具、设备备进行。2.2.3、制制孔
10、 制孔孔原则上上都采用用钻孔的的方法，划划线后可可在摇臂臂钻床或或者数控控钻床上上进行。孔孔应为圆圆柱状，并并应垂直直于所在在位置的的钢料表表面，倾倾斜度不不得大于于1220，孔孔缘应匀匀整而无无破裂或或凹凸的的痕迹，钻钻孔后的的周边毛毛刺就清清理干净净。划线线钻孔时时，螺栓栓孔的孔孔心和孔孔周应打打上预冲冲点，以以防止钻钻孔时钻钻头滑移移并便于于检验（自自动钻床床钻孔和和用钻模模板钻孔孔时无此此要求）。接合方法法螺栓规格格(mm)贯通样规规(mmm)贯通率(%)阻塞样规规(mmm)阻塞率(%)磨擦接合合DD+1.0100D+3.080支承组合合DD+0.7100D+0.81002.2.4、组
11、组装(1.) 组装前应应仔细核核对零件件的几何何尺寸及及各零、部部件之间间的连接接关系。认认真检查查组装用用零件的的编号、材材质、尺尺寸、数数量、平平直度、切切割精度度等是否否与图纸纸及工艺艺要求相相符。型型钢如有有弯曲、扭扭曲及翼翼板倾斜斜等变形形，均应应修正合合格方可可使用。装装配划线线工具（钢钢卷尺、直直尺）事事先必须须经计量量科检验验合格，检检验样板板等在使使用前也也应与实实物核对对，做到到正确无无误。板板材、型型材的拼拼接应在在组装前前进行；构件的的组装在在部件组组装、焊焊接、矫矫正后进进行。(2.) 组装顺序序根据结结构形式式、焊接接方法和和焊接顺顺序等因因素确定定。连接接表面及及
12、焊缝每每边300500mm范围围内铁锈锈、毛刺刺和油污污必须清清除干净净。当有有隐蔽焊焊缝时，必必须先预预施焊，经经检验合合格方可可覆盖。(3.) 布置拼装装胎具时时，其定定位必须须考虑预预放出焊焊接收缩缩量及齐齐头、加加工的余余量。(4.) 为减少变变形，尽尽量采取取小件组组焊，经经矫正后后再大件件组装。胎胎具及装装出的首首件必须须经过严严格检验验，方可可大批地地进行装装配工作作(5.) 将实样放放在装配配台上，按按照施工工图及工工艺要求求预留焊焊接收缩缩量。装装配台具具有一定定的刚度度，不得得发生变变形，影影响装配配精度。(6.) 装配好的的构件立立即用油油漆在明明显部位位编号，写写明图号
13、号、构件件号和件件数，以以便查找找。(7.) 焊接结构构组装按按需分别别选用以以下工具具：A、 卡兰或铁铁楔夹具具：可把把两个零零件夹紧紧在一起起定位，进进行焊接接。B、 槽钢夹紧紧器：可可用于装装配板结结构的对对接接头头。C、 矫正夹具具及拉紧紧器：矫矫正夹具具用于装装配钢结结构；拉拉紧器是是在装配配时用来来拉紧两两个零件件之间的的缝隙。D、 正后丝扣扣推撑器器：用于于在装配配圆筒体体的调整整焊缝间间隙和矫矫正筒体体形状之之用。E、 手动千斤斤顶。(8.) 定位点焊焊所用焊焊接材料料的型号号，要与与正式焊焊接的材材料相同同，并应应由有合合格证的的焊工人人点焊。(9.) 焊接结构构组装工工艺：
14、A、 无论翼缘缘板，腹腹板，均均应先进进行装配配焊接矫矫正，与与钢柱连连接的节节点板等等，应先先小件组组焊，矫矫正后再再定位大大组装。B、 放组装胎胎时放出出收缩量量，一般般放至上上限（LL24m时放55mm，LL24m时放88mm）C、 上翼缘节节点板的的槽焊深深度与节节点板的的厚度关关系见下下表。槽焊深度度与节点点板的厚厚度关系系表节点板厚厚度（mmm）68101214槽焊深度度（mmm）5681012(10.) H型钢焊焊接生产产线A、 该生产线线由数控控火焰切切割机、HH型钢组组立机、龙龙门式自自动焊接接机及HH型钢翼翼缘矫正正机几大大部分组组成。B、 H型钢由由二翼缘缘板及一一块腹板
15、板焊接而而成，钢钢板经数数控火焰焰切割机机下料后后，经过过H型钢钢组立机机将翼缘缘板、腹腹板组合合成型并并点焊好好，然后后进入龙龙门式自自动焊接接机进行行自动埋埋弧焊，焊焊接完成成后再通通过H型型钢翼缘缘矫正机机对焊接接后H型型钢翼缘缘板的变变形进行行矫正，从从而完成成整个加加工过程程，生产产出合格格的H型型钢产品品。(11.) 翼缘板、腹腹板均先先单肢装装配焊接接矫正后后进行大大组装。组组装前先先进行基基本定位位，并焊焊接好加加劲板和和拉条，以以确保在在进行交交叉施焊焊时结构构不变形形。(12.) 与钢柱连连接的节节点板等等，先小小件组焊焊，矫正正后再定定位大组组装。(13.) 构件的隐隐蔽
16、部位位经焊接接、涂装装，并经经检查合合格后方方可封闭闭；完全全密闭的的构件内内表面可可不涂装装。2.2.5矫正正和成型型(1.) 普通碳素素结构钢钢在高于于-166时，采采用冷矫矫正和冷冷弯曲。矫矫正后的的钢材表表面不得得有明显显的凹面面和损伤伤，表面面划痕深深度不大大天0.5mmm。(2.) 零件、部部件在冷冷矫正和和冷弯曲曲时，其其曲率半半径和最最大弯曲曲矢高应应该按设设计和规规范要求求进行加加工。(3.) H型钢先先采用JJZ-440矫正正机进行行翼缘板板的矫正正；焊接接旁弯变变形火焰焰进行矫矫正。(4.) 零件采用用热加工工成形时时，加热热温度宜宜控制在在900010000；碳素素结构
17、钢钢在温度度下降到到7000 之前结结束加工工。2.2.6电焊工工作2.2.6.1电电焊工作作一般事事项A. 电焊工必必须持有有效焊工工从业合合格证。B. 电焊作业业人员必必须有一一年以上上的实际际电焊工工作经验验，并在在最近半半年仍继继续从事事同类工工作者。C. 在组合及及焊接过过程中所所用的焊焊接步骤骤及顺序序应使变变形及收收缩降至至最小程程度。D. 所有焊接接顺序应应能使焊焊接执行行过程中中的加热热量平衡衡。E. 有较大的的焊接应应在有较较小之前前施工以以减少束束制。F. 正式焊接接前应检检查所用用焊条是是否符合合设计规规定。2.2.6.2焊焊条作用用前检验验A. 使用的焊焊条应先先送审
18、后后经核定定后使用用。B. 焊接前必必须做工工艺评定定。C. 焊条涂料料原料应应均匀，不不得有裂裂纹、凹凹凸及其其它伤痕痕等缺陷陷。D. 焊条的偏偏心率必必须在33%以下下。E. 焊条的尖尖端应加加研磨，使使焊条芯芯露出以以便发生生电弧，但但露出长长度不得得超过33mm。2.2.6.3焊焊接准备备A. 焊条应按按有关图图纸及规规范要求求加以选选择及烘烘干处理理方可使使用。B. 设计图上上未注明明须磨平平的对焊焊其溢余余量应依依照规定定加以控控制。C. 焊接面必必须保持持干燥，并并将足以以影响焊焊接品质质、强度度及工作作进行的的异物如如油漆、水水分、灰灰尘等加加以清除除，雨天天或湿度度过大时时应
19、停止止工作。2.2.7电焊施施工管理理2.277.1材料料的管理理A. 为了防止止电焊条条受湿，保保管时应应特别注注意除了了必要量量以外不不带多余余量到电电焊场所所。B. 焊条必须须经过烘烘干后方方可使用用。C. 包装盒不不许散乱乱于工地地内，残残物必须须集中收收集处理理。2.2.7.2电电焊机的的管理：每日使使用前必必须检查查，防止止故障发发生。2.2.7.3施施工中的的管理 焊焊工应随随时注意意电流、电电压及焊焊速。每每一道焊焊缝焊接接后应将将溶渣及及焊珠清清除干净净，有缺缺陷应铲铲除修补补后才继继续下一一道的焊焊接。2.2.7.4焊接检检查A. 焊焊缝外观观检查a.焊缝缝不得有有任何裂裂
20、纹、气气孔等焊焊接缺陷陷。b.焊冠冠高度限限制如下下：焊缝宽度度B(mmm)焊冠高度度(mmm)254/225XBBc.焊缝缝表面应应平整。B.无损损检验（CCT）a.工地地焊缝无无损检验验应依照照有关规规范及图图纸要求求规定执执行。b. CCT应在在焊道完完全冷却却至常温温时进行行。C.电焊焊修补a.电焊焊中发生生缺陷时时修补：电焊进进行当中中发现有有缺陷时时，或经经判断可可能发生生缺陷时时应立即即终止电电焊，以以当碳精精吹蚀找找出缺陷陷所在，以以修补后后继续进进行。b.非破破坏性检检查后的的修补：检查结结果判定定为不合合格的缺缺陷，应应铲除重重焊，修修补应制制定方案案并经业业主及现现场监理
21、理人员同同意后实实施。修修补后的的焊缝应应1000%CTT探伤。2.2.8、钢钢构件表表面处理理2.2.8.1、采采用喷珠珠除锈，应应完全除除去黑皮皮、铁锈锈与其它它外界异异物，再再经过吸吸尘机或或压缩空空气彻底底清除灰灰尘与铁铁垢 ，钢钢铁表面面应呈近近似灰白白色金属属，达到到Sa22.5级级2.2.8.2、高高强度螺螺栓联接接面部分分应于喷喷珠完成成后即以以胶布粘粘贴。2.2.8.3、除除锈完成成后且经经有关人人员检验验合格，应应于4个个小时内内喷涂第第一道底底漆。2.2.9、摩擦面面加工处处理A. 摩擦面加加工：本工程使使用的是是摩擦型型高强螺螺栓连接接的钢结结构件，要要求其连连接面具具
22、有一定定的滑移移系数，使使高强度度螺栓紧紧固后连连接表面面产生足足够的摩摩擦力，以以达到传传递外力力的目的的。B. 喷丸方式式处理摩摩擦面：喷丸粒径径选用11.23mmm，压缩缩空气压压力为00.40.66Mpa（不不含有水水分和任任何油脂脂），喷喷距10003300mmm，喷喷角以99045。处理理后基材材表面呈呈均匀一一致和金金属本色色。喷丸丸表面粗粗糙度达达5070m可不经经赤锈即即可施拧拧高强度度螺栓。C. 处理好摩摩擦面，不不能有毛毛刺（钻钻孔后周周边即应应摩光焊焊疤飞溅溅，油漆漆或污损损等），并并不允许许再行打打摩或锤锤击、碰碰撞。处处理后的的摩擦面面进行妥妥善保护护，摩擦擦面不得
23、得重复使使用。D. 高强度螺螺栓连接接的板叠叠接触面面不平度度1.0mmm。当当接触面面有间隙隙时，其其间隙不不大于11.0mmm可不不处理；间隙为为133mm时将将高出的的一侧摩摩成1：10的的斜面，打打摩方向向与受力力方向垂垂直；间间隙大于于3.00mm时时则应加加垫板，垫垫板面的的处理要要求与构构件相同同。E. 出厂前作作抗滑移移系数试试验，符符合设计计值要求求。2.2.10、油油漆：采采用喷涂涂法配合合手刷法法施工。2.2.10.1 油漆前前构件表表面不得得有异物物，涂料料不得超超过使用用时间，需需要焊接接部位、高高强度螺螺栓连接接面等不不得油漆漆。其作作业条件件：A、 时间：应应于除
24、锈锈后4个个小时内内B、 温度：大大于5，小于于50C、 湿度：应应小于885D、 环境：干干净无灰灰尘2.2.10.2 、基基面清理理：（1）钢钢结构工工程在涂涂装前先先检查钢钢结构制制作，安安装是否否验收合合格。涂涂刷前将将需涂装装部位的的铁锈、焊焊缝药皮皮、焊接接飞溅物物、油污污、尘土土等杂物物表理干干净，（2）为为保证涂涂装质量量，采用用自动抛抛丸除锈锈机进行行除锈。该该除锈方方法是利利用压缩缩空气的的压力，连连续不断断地用钢钢丸冲击击钢构件件的表面面，把钢钢材表面面的铁锈锈、油污污等杂物物清理干干净，露露出金属属钢材本本色的一一种除锈锈方法。这这种方法法是一种种效率高高，除锈锈彻底，
25、比比较先进进的除锈锈工艺。2.2.10.3、底底漆涂装装：（1）调调和防锈锈漆，控控制油漆漆的粘度度、稠度度、稀度度、兑制制时充分分的搅拌拌，使油油漆色泽泽、粘度度均匀一一致。（2）喷喷第一层层底漆时时涂刷方方向应该该一致，接接搓整齐齐。（3）喷喷涂漆时时采用勤勤移动、短短距离的的原则，防防止喷漆漆太多而而流坠。（4）待待第一遍遍干燥后后，再喷喷第二遍遍，第二二遍喷涂涂方向与与第一遍遍方向垂垂直，这这样会使使漆膜厚厚度均匀匀一致。（5）喷喷涂完毕毕后在构构件上按按原编号号标注；重大构构件还需需要标明明重量、重重心位置置和定位位标号。2.2.10.4补漆漆：A. 钢材油漆漆表面如如因滚压压、切割
26、割、电焊焊或安装装磨损，以以致损坏坏或生锈锈时，必必须用喷喷砂或电电动工具具清理后后，再行行补漆。B. 底漆补漆漆以红丹丹防锈漆漆予涂装装，以手手刷法施施工。C. 油漆涂装装后，漆漆膜如发发现有龟龟裂、起起皱、刷刷纹、垂垂流粉化化、失光光或散雾雾等现象象时应将将漆膜刮刮除或以以砂纸研研磨后，再再行补漆漆。2.2.11、预预拼装工厂预拼拼装目的的是在出出厂前将将已制作作完成的的各构件件进行相相关组合合，对设设计、加加工以及及适用标标准的规规模性验验证。（1） 预拼装数数每批抽抽1020%，但不不少于11组。（2） 预拼装在在坚实、稳稳的平强强式胎架架上进行行。其支支承点水水平度：A3000100
27、00mmm2允许偏偏差2mm；A1000050000mmm2允许偏偏差3mm；A、 预拼装中中所有构构件按施施工图控控制尺寸寸，各杆杆件的重重心线交交汇于节节点中心心，并完完全处于于自由状状态，不不允许有有外力强强制固定定。单构构件支承承点不论论柱、梁梁、支撑撑，应不不少于二二个支承承点。B、 预拼装构构件控制制基准、中中心线明明确标示示，并与与平台基基线和地地面基线线相对一一致。控控制基准准应按设设计要求求基准一一致，如如需变换换预拼装装基准位位置，应应得到工工艺设计计认可。C、 所有需进进行预拼拼装的构构件必须须制作完完毕经专专业检验验员验收收并符合合质量标标准的单单构件。相相同单构构件互
28、换换而不影影响几何何尺寸。D、 在胎架上上预拼全全过程中中，不得得对结构构件动用用火焰或或机械等等方式进进行修正正、切割割或使用用重物压压载、冲冲撞、锤锤击。（3） 高强螺栓栓连接件件预拼装装时，可可使用冲冲钉定位位和临时时螺栓紧紧固。试试装螺栓栓在一组组孔内不不得少于于螺栓孔孔的300%，且且不少于于2只。冲冲钉数不不得多于于临时螺螺栓的11/3。（4） 拼装后应应用试孔孔器检查查，当用用比孔公公称直径径小1.0mmm的试孔孔器检查查时，每每组孔的的通过率率不小于于85%；当用用比螺栓栓公称直直径大00.3mmm的试试孔器检检查时，通通过率为为1000%，试试孔器必必须垂直直自由穿穿落。不不
29、能过的的孔可以以修孔。修修孔后如如超过规规范，采采用与母母材材质质相匹配配的焊材材焊补后后重新制制孔，但但不允许许在预装装胎架进进行。（5） 本工程预预拼装的的允许偏偏差见下下表。本工程预预拼装的的允许偏偏差表项 目允许偏差差（mmm）检验方法法柱单元总长长5.00用钢尺检检查单元弯曲曲矢高L/15500且且8.00用拉线和和钢尺寸寸检查单元柱身身扭曲H/2000且5.00用拉线吊吊线和钢钢尺检查梁跨度最外外端两安安装孔或或两支承承面距离L/115000 5.00用钢尺检检查接口高差差2.0用焊缝量量规检查查节点处杆杆件轴线线错位3.0划线后用用钢尺检检查总体预拼装柱 距3.00用钢尺检检查梁
30、与梁之之间距离离3.00框架两对对角线之之差Hn/220000且5.00任意两对对角线之之差Hn/220000且8.002.2.11、包包装、运运输和存存放1. 包装在涂涂层干燥燥后进行行；包装装保护构构件涂层层不受损损伤，保保证构件件、零件件不变形形、不损损坏、散散失；2. 螺纹涂防防锈剂并并包裹，传传力铣平平面和铰铰轴孔的的内壁涂涂抹防锈锈剂，铰铰轴和铰铰孔采取取保护措措施。3. 包装箱上上标注构构件、零零件的名名称、编编号、重重量、重重心和吊吊点位置置等，并并填写包包装清单单。4. 根据钢结结构的安安装顺序序，钢构构件分单单元成套套供应，现现场堆放放场地能能满足现现场拼装装及顺序序安装的
31、的需要。5. 运输钢构构件时，根根据钢构构件的长长度、重重量选用用合适的的车辆；钢构件件在运输输车辆上上的支点点、 两两端伸出出的长度度及绑扎扎方法均均应保证证构件不不产生变变形、不不损伤涂涂层。6. 钢构件存存放场地地平整坚坚实，无无积水。钢钢构件按按种类、型型号、安安装顺序序分区存存放；钢钢构件底底层垫枕枕有足够够的支承承面，并并防止支支点下沉沉。相同同型号的的钢构件件叠放时时，各层层钢构件件的支点点在同一一垂直线线上，并并防止钢钢构件被被压坏和和变形。7. 钢结构运运至施工工现场按按构件明明细表，核核对进场场构件的的数量，查查验出厂厂合格证证及有关关资料。3、钢结结构安装装（一）安安装前
32、准准备工作作1、对本本工程图图纸进行行仔细阅阅读，熟熟悉业主主及设计计要求。2、根据据本工程程的工程程量编制制施工时时间计划划及资源源调配计计划。3、复验验安装定定位所用用的轴线线控制点点和测量量标高使使用的水水准点。4、放出出标高控控制线和和吊辅助助线。5、复验验预埋件件、其轴轴线、标标高、水水平线、水水平度、预预埋螺栓栓位置及及露出长长度等，超超出允许许偏差时时，做好好技术处处理。6、钢尺尺应与钢钢结构制制造用的的钢尺校校对，取取得计量量法定单单位检定定证明。（二）、 施工流流程成品运输成品点收柱中心线检测柱安装精度调整交工验收梁安装地脚螺栓埋设高强度螺栓锁紧电 焊涂装、补漆屋墙面构件（三
33、）、施施工方法法及技术术要求1、钢结结构吊装装顺序： 钢柱 柱间支支撑 屋架架 垂直、水水平支撑撑 每一一独立单单元构件件安装完完之后,应具有有空间刚刚度和可可靠的稳稳定 性性在进行行下榀屋屋架安装装2、地脚脚螺栓埋埋设地脚螺栓栓埋设流流程：地地脚螺栓栓及固定定框板制制作 中心心线放线线混凝土浇浇灌 螺牙牙保护 地脚螺螺栓固定定 固定定框固定定 标高高测量（1）、地地脚螺栓栓的埋设设应与土土建单位位配合，由由土建单单位提供供基础座座标线及及基准标标高线。（2）为为保证安安装精度度及施工工效率，地地脚螺栓栓的埋设设采用固固定框板板辅助。固固定框板板与立柱柱同尺寸寸，孔径径较地脚脚螺栓直直径大11
34、2mmm，且且应标注注其X、YY轴中心心线。（3）、放放线确定定地脚螺螺栓的座座标与标标高后，在在基础钢钢筋上组组立好固固定框板板，固定定框板应应焊在钢钢筋上，不不应松动。然然后穿入入地脚螺螺栓，并并校正其其 垂直度、标标高、间间距等，用用螺帽固固定 固定框框板其标高，并并将其点点焊在钢钢筋或固固定框板上。具具体见图图一。 图一（4）地地脚螺栓栓埋设后后，即涂涂以黄油油外封胶胶布或塑塑料袋包包扎，以以防螺牙牙附着混混凝土或或因锈蚀蚀等损害害其强度度。3、钢柱柱安装钢柱安装装前，应应先将基基础清理理干净，并并调整基基础标高高，然后后进行安安装。柱柱子安装装流程：放线 绑扎扎 吊吊装 校校正 固固
35、定 （1）、放放线：安安装前，用用木工墨墨斗放好好基础平平面的纵纵横轴向向基准线线作为柱柱底板的的安装定定位线。（2）、钢钢柱安装装：选用用18吨吊吊车单机机吊装旋旋转法（见见图二）吊吊装钢立立柱。柱柱子起吊吊前，应应从柱底底板向上上500010000mmm处划划一水平平线，以以便安装装固定前前后复查查平面标标高基础础用。钢钢柱柱脚脚套 入入地脚螺螺栓时，为为防止其其损伤螺螺纹，应应用铁皮皮卷成筒筒状套在在螺栓上上，钢柱柱就位后后取去套套筒。第第一根钢钢柱安装装后第二二根钢柱柱安装前前，应拉拉缆风绳绳将钢柱柱固定，以以免钢柱柱倾倒（如如图三）。 （3）、柱柱子的校校正：主主要校正正钢柱的的垂直
36、度度与标高高。测量量采用两两部经纬纬仪。首首先将经经纬仪放放在柱子子一侧，使使纵中丝丝对准柱柱子座的的基线，然然后固定定水平度度盘的各各螺丝。测测柱子的的中习线线，由下下而上观观测，若若纵中心心线对准准，则柱柱子垂直直，不对对准则需需调整柱柱子，直直至对准准经纬仪仪中丝为为止。以以同样的的方法测测横线，使使柱子另另一面中中心线垂垂直于基基线横轴轴。柱子子准确定定位后，即即可对柱柱子进行行固定工工作。4、梁安安装采用用18吨吊吊车吊装装。大梁梁安装时时以一次次吊装一一支为原原则，小小梁安装装时则视视情况一一次同时时吊装223支支。构件件吊装时时需辅以以溜绳以以利调整整方向（见见图五）。5、屋架架
37、安装（1）、吊吊装：采采用18吨吊车车吊装。为为防止吊吊装过程程扭曲变变形，屋屋架吊装装采用吊吊装扁担担辅助吊吊装（如如图六）。图 六吊装扁担钢屋架钢屋架吊装示意图6、高强强度螺栓栓的安装装（1）、安安装高强强度螺栓栓时，构构件的磨磨擦面应应保持干干燥，不不得在雨雨中作业业。（2）、高高强度螺螺栓的规规格、螺螺栓号应应与图纸纸要求相相符。（3）、高高强度螺螺栓应顺顺畅穿入入孔内，不不得强行行敲打、气气割扩孔孔。穿入入方向应应符合图图纸要求求且高强强度螺栓栓不得作作为临时时安装螺螺栓用。（4）、高高强度螺螺栓的安安装应按按一定顺顺序施拧拧，宜由由螺栓群群的中央央向外拧拧紧（如如图八），并并应在当
38、当天终拧拧完毕。为为减少先先拧和后后拧的高高强度螺螺栓预拉拉力的差差。其拧拧紧分为为初拧和和终拧两两步，初初拧扭矩矩值不小小于终拧拧的300%，终终拧扭矩矩值应符符合设计计要求。（5）高高强度螺螺栓的施施拧用扭扭矩扳手手。扭矩矩扳手应应在班前前和班后后进行扭扭矩校正正。（6）、高高强度螺螺栓终拧拧紧后用用“小锤敲敲击法”逐个进进行检查查，以及及还应进进行扭矩矩抽查。如如发现欠欠拧、漏漏拧应补补拧至规规定扭矩矩，超拧拧的螺栓栓应更换换。7、防火火涂料涂涂装工艺艺因防火涂涂料涂装装通常是是在钢结结构主体体工程竣竣工并经经验收合合格后在在工地现现场进行行，因此此本设计计按规范范规定的的内容专专门就防
39、防火涂料料涂装作作出必要要的说明明，以指指导这方方面的施施工作业业。1、防火火涂料涂涂装首先先应符合合设计要要求和国国家现行行标准的的有关规规定。2、防火火涂料涂涂装其保保证项目目应符合合以下规规定：钢结构构防火涂涂料的品品种和技技术性能能应符合合设计要要求并经经国家检检测机构构检测符符合国家家现行有有关标准准规定，经经检查生生产许可可证，质质量证明明书和检检测报告告。钢结构构防火涂涂料涂装装中每使使用1000吨薄薄型防火火涂料应应抽检一一次粘结结强度；每使用用5000吨厚型型防火涂涂料应抽抽检一次次粘结强强度和抗抗压强度度。检查查抽检报报告应符符合国家家现行有有关标准准。钢结构构防火涂涂料涂
40、装装工程应应由经批批准的施施工单位位负责施施工(若由其其他施工工单位施施工须事事先检查查其批准准文件)。防火涂涂料涂装装的基层层，应检检查有无无油污、灰灰尘、泥泥砂等污污垢。防火涂涂料涂层层应检查查有无误误涂、漏漏涂、涂涂层应无无脱层和和空鼓。薄型防防火涂料料应用厚厚度测量量仪检查查，按钢钢结构防防火涂料料应用技技术规程程的测测量方法法检验涂涂层厚度度。3、防火火涂料涂涂装的基基本项目目应符合合以下规规定。A、 防火涂料料涂层的的外观质质量：合格：涂涂层较平平整、无无明显凹凹陷、粘粘结牢固固、无粉粉化松散散和浮浆浆、乳突突已剔除除。优良：涂涂层颜色色均匀、轮轮廓清晰晰、接槎槎平整、无无凹陷、粘
41、粘结牢固固、无粉粉化松散散和浮浆浆、乳突突已剔除除。B、 防火涂料料表面裂裂纹：合格：薄薄型防火火涂料涂涂层表面面裂纹宽宽度不应应大于00.5mmm；厚厚涂型防防火涂料料层表面面裂纹宽宽度不应应大于11mm。优良：防防火涂料料涂层无无明显裂裂纹。上述检查查为同类类构件数数的100%，但但不得少少于3件。C、 厚涂型防防火涂料料涂层的的厚度：合格：在在5m长度度内涂层层低于设设计要求求厚度的的长度不不应大于于1m，并并不应超超过1处，且且该处的的厚度不不应低于于设计值值的855%。优良：涂涂层厚度度符合设设计要求求。用钢尺和和测针检检查，方方法按钢钢结构防防火涂料料应用技技术规程程。8、彩板板围
42、护施施工（1）、一一般规定定屋面复合合板吊至至屋面，准准备开始始安装时时，请注注意确保保所有的的材料正正面朝上上，且所所有的搭搭接边朝朝向将要要安装的的屋面这这边，否否则不仅仅要翻转转钢板，还还必须使使钢板调调头。成成捆的屋屋面复合合板须安安放在靠靠近或置置于檩条条支撑点点上，而而不能放放在檩条条的跨中中，在固固定第一一块屋面面复合板板之前，要要确保其其位置的的垂直和和方正，并并将它正正确地落落在与其其它建筑筑构件相相关的位位置上。 当第第一块屋屋面复合合板固定定就位后后，在屋屋顶的较较低端拉拉一根连连续的准准线，这这根线和和第一块块钢板将将成为引引导线，便便于后续续钢板的的快速安安装和校校正
43、。对对每一屋屋面区域域在安装装期间要要定期检检测，以以保证不不出现移移动和扇扇形，方方法是在在已固定定好的复复合板顶顶部和底底部各测测量一次次，看其其宽度的的误差是是否超出出规定要要求。在在某些阶阶段，如如安装至至一半时时还要测测量从已已固定的的复合板板顶部和和底部到到屋面的的远边之之间的距距离，以以保证整整个屋面面上压型型板的平平直度，若若要调整整，则可可以在以以后安放放和固定定每一块块时很轻轻微的作作扇形调调整，直直到钢板板达到平平直度要要求。（2） 、板的端端部搭接接及封胶胶A、屋面面板复合板搭搭接长为为2000mm,施以两两道封胶胶；B、墙面面板：外外层压型型板搭接接长度为为1500mm，不不用封胶胶； 内层层压型板板搭接长长度为1100mmm，不不用封胶胶。C、泛水水板 屋屋面内层层收边板板和墙面面泛水板板搭接长长度为1100mm，除除内层收收边板搭搭接处不不用封胶胶外，其其它泛水水板均需需封胶一一道，并并以一排排铆钉，间间距50mm连接接搭接部部位。