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1、QC領域域與改善善方法(一). QQC領域域與QCC手法QC領域域的優點點在于，全全體人員員都可以以一起加加入活動動，它不不是單純純的小集集團活動動，更不不是只注注重精神神運動的的小團體體，正因因為如此此，QCC活動的的領導者者，人員員等，都都必需致致力于QQC方法法的研究究，那麼麼，應該該研究何何種方法法呢？一一般而言言，QCC的三個個概念，以以及QCC的七種種手段，便便是他們們應研究究的重點點有關QCC的三個個概念對于品質質的概念念;品質質第一;消費者者導向工程部門門猶如顧顧客對管理,改善的的概念及及做法管理的周周期,巡巡視PDDCA特別要重重視現況況的把握握,並以以CAPPD為順順序統計
2、的概概念根據事實實,資料料提出問問題注意離散散度集中重點點 22. QQC方法法的七種種手段 草草擬圖.掌握比比較重要要的問題題 主主要原因因特性圖圖將特特性與主主要原因因的關系系體系化化 統統計表集中中與離散散的資料料 檢檢查表用來來登記資資料的圖圖表 圖圖表用圖案案的方式式表示資資料 散散布圖表示示成對對對的兩種種資料之之關系圖圖 層層次依不同同種類,將資料料預以分分類檢討既有有的技術術 如如果既有有的技術術水準太太低,就就應徹底底的謀求求改善.為了使使QC充分分發展潛潛力,全全體員工工必需實實的體認認上述三三個QCC的概念念 (二二). 工業工工程(IIE)的的方法 不不管是IIE活動動
3、,或者者是QCC活動,都屬于于廉價而而能有效效率的提提供優良良的產品品與服務務,因 此此,對企企業來說說,這兩兩種活動動不僅很很重要,同時,也是一一種不能能缺少的的活動,仿佛是是車子的的 兩兩個輪胎胎一樣 在IEE活動中中,作業業研究的的方法甚甚為重要要,困為為,它是是工廠管管理,改改善生產產活動的的基礎, 所謂作作業研究究,主要要是以人人的作業業為對象象(例如如:第一一線的生生產作業業,產品品的檢查查作業,事 務作業業,百貨貨公司為為超級市市場的柜柜台作業業,醫院院的護士士作業等等),展展開調查查分析,以便改改善 作業方方法,或或者縮短短作業時時間. 作業業研究,大致上上可分為為方法研研究,
4、以以及作業業測定,所謂的的方法研研究,乃乃是應用用,我在在 新現現場QCC讀本現現場IEE系列工程分分析,動動作分析析,搬運運與配置置所介紹紹的方法法,以及及其 他多多種的改改善方法法,以科科學的方方式,對對作業展展開調查查及分析析,以便便謀求改改善,表表1.11例舉 作業業研究的的梗概. *工工作場所所的六大大使命:生產性性,1.生產性性,提高高效率(P),22.品質質的維持持,提高高(Q).3.減低成成本.4.縮縮短生產產期間,確保生生產量,交貨期期(P),5.確保安安全,無無炎害(S).66.作業業人員的的士氣(M).簡稱為為PQCCDSMM.解決問題題的步驟驟*1.問題的的掌握:必需掌
5、掌握問題題的所在在,以及及必需改改善什麼麼2.現狀狀的分析析:先調調查作業業現況,再將不不妥的地地方定量量化,量量后才高高定目標標3提出改改善方案案:從現現況分析析的結果果,訂改改善方案案4.改善善方案的的評價:對于兩兩個以上上的改善善方案,必需基基于以下下三點原原則進行行評價:技術方方面可能能辦到嗎嗎;符合合經濟的的原則嗎嗎;以及及是否能能達成目目的.5.改善善方案的的實施:提出的的改善方方案,可可先模試試驗再實實施.如如圖*1.集思廣廣益.22.缺點點列舉法法.3.奧斯本本式自問問法.44.KJJ法.55.關聯聯圖法.6.系系統圖法法.7.其它.*改善善的四個個原則:1.排排除:不不能不做
6、做嗎?不不做會變變成如何何?(如如:檢查查的省略略;改變變配置省省去搬運運)2.簡化:不不能更簡簡單一些些嗎?(作業重重新估計計,自動動化)33.:不不能把兩兩個以上上的工程程結合在一一起嗎?(兩種種以上加加工的同同時作業業);44.交換換:不能能更換工工程嗎?(改變變加工的的順序,提高效效率)*思考考的十二二項基礎礎:1.排除:那不能能放棄嗎嗎?2.正與反反:能反反過來做做嗎?33.正常常與例外外:能不不能例外外?4.常數與與變數:可改變變以及不不可改變變的東西西.5.擴大與與縮小:增大如如何,縮縮小又如如何?66.集中中與分散散:集合合如何,分散又又如何?7.結結合與分分散:結結合如何何,
7、分散散又如何何?8.附加與與削除:加上去去如何?削減又又如何?.9.並行與與直列:使之並並行,使使之直列列?.110.交交替:順順序的變變更.111.差差異與共共通:不不同的地地方在那那里?共共通的地地方又在在那里?12.互補與與代替:利用等等待的時時間.2.4 時間分析析的目標標及用途途目的:11.可找找出被浪浪費掉的的時間,藉以改改善作業業方式,並高定定標準作作業.22.可以以改善模模具,調調刀具,並使之之標準化化.3.設定標標準時間間.4.進行主主要人員員的適當當配置.一. 時間分析析的目的的.1.利用計計秒表測測出作業業所需要要的時間間,做為為作業改改善的參參考料:A.作業業所必要要的
8、時間間.B.等待的的時間.C.其他他浪費掉掉的作業業時間.;2.找尋作作業時間間分散的的主要原原因,謀謀求改善善.作業業時間分分散的原原因很多多,主要要包括以以下幾種種:A.作業方方法有個個人差異異(標準準工作業業還未確確立).B.原料料的品質質,形狀狀有差別別.C.機械械的整理理保養(必需時時間及保保養).D.調調刀具,模具適適當否?不曾鄧鄧以標準準化.FF.作業業環境是是否良好好?安全全,衛生生管理不不夠理想想.G.人員的的配置適適當否?還未決決定適當當的主要要人員.H.制品品的品質質不安定定(經過過短正的的不良品品很多.:二. 時間分析析的用途途.1.做為作作業方法法的改善善,以及及設定
9、標標準作業業的參考考資料.2.設設定標準準作業時時間時的的參考資資料.44.決定定一個人人負責幾幾部機械械時的參參考資料料.5.便于以以時間來來確認作作業的改改善效果果.6.公平地地評價作作業的者者的技能能,熟悉悉度時,可作為為個另教教育,指指導的資資料.77.計算算成本時時可做為為管理的的基本資資料.2.5時時間分析析方法:1. 直時時間間分析法法:利用用計秒表表或一般般鐘表測測定作業業時間.2. 軟片分析析法,VVTR分分析法:利有軟軟片或錄錄影帶把把作業情情形拍攝攝下來,再到環環境較好好的會議議室播放放.A.可以在在環境良良好的會會議室從從容的分分析.BB.同時時也可以以進行動動作分析析
10、.C.對于復復雜的作作業以及及聯合工工程,可可以進行行正確的的分析.D.因為為作業者者能看到到自己的的作業,很快的的就能能能發現問問題的所所在,容容易著手手改善.E.亦可可應用到到教育訓訓練方面面.F.比較容容易進行行評價.3.簡單單時間分分析法(實績資資料法):穩定定且重復復同一作作業的場場合,可可利用這這種方法法.由于于作業既既規則又又穩定,只要以以過去的的實績資資料為依依據, 大略地地求出制制造一個個貨品的的時間即即可.不不過,在在精確度度方面,則有待待商義.4.瞬瞬目規測測法:*PTTS法:所謂的的PTSS,並非非對分析析對象的的作業,直接的的求取作作業時間間,而是是把分析析對象的的作
11、業細細分,分分別決定定時間標標準,然然后,使使用動作作時音的的標準數數值,求求取每個個作業所所需要的的時間,在此動動作時間間標準表表,乃是是以實際際的作業業,經過過實驗測測得之資資料為基基礎,再再把它列列出來,PTSS法有兩兩種代表表性的方方法是WWORKK FAACTOOR與METTHODD TIIME MEAASURREMEENT)(工作作因素和和方法時時間測量量法)PTS法法的特征征如下:1.因因新制品品的作業業開始以以前,即即可估計計作業所所需要的的時間,只要設設計圖及及作業方方法的內內容經決決定,就就可正確確的設定定時間.2.可可以估計計各種作作業方法法的時間間,以及及作業改改善的效
12、效果.33.當作作業內容容的一部部份變更更時,不不必全盤盤再來一一次,只只要改訂訂變更的的部份就就行了,4.因因為不用用評價法法,可自自動作時時間標準準表,立立即求得得一定作作業速度度下的時時間值.*WFF法:所謂謂WF法,乃是把把身體各各部位分分成七部部份,以以各部份份的運動動為中心心,分析析到細小小的單位位,WFF動作時時間標準準表,就就是由身身體各部部位的移移動,抓抓,步行行,結構構,精神神活動等等過程,以及其其他要素素所構成成.1.利用WWF法求求作業的的標準時時間,(1).展開動動作分析析,A.使用用身體的的那一部部位.該該身體部部位會運運動到什什麼程度度.C.重量量或者阻阻力有多多
13、少,DD.有何何種的人人為調節節呢.(2).對于每每一個動動作,都都可以從從WF動作作時間標標準表,找到適適用的時時間值.(3).把這這些時間間值加總總起來,(4).加上上了放時時間,以以設定標標準時間間.*MTTM法:所謂謂MTMM法,就就是以基基本動作作(是作作業動作作中最小小的單位位)為中中心的時時間分析析法,並並非像WWF法一一般,以以身體各各部位表表示動作作,而是是根據動動作的形形態分析析.1.MTMM動作時時間的基基本要素素,三. 使用計秒秒表的時時間分析析 1:利用計計秒的時時間分析析:所謂謂利用計計秒表的的方式,就是一一面直接接觀察作作業,一一面使用用計秒表表觀測作作業時間間的
14、方法法,這也也是IEE的基本本方法之之一,不不管是徒徒手人業業,機械械作業,都可使使用這種種時間分分析法,不過對對于復數數作業者者的共同同作業,利用計計秒表的的觀測將將會遭遇遇到困難難.使用用計秒表表的時間間分析法法大致上上有以下下兩種類類型(11).使使用于有有重復性性的作業業,(22).使使用于沒沒有重復復性的作作業.22.觀測測工具的的準備:利用計計秒表的的時間分分析必需需準備下下列的觀觀測工具具L1)計計秒表,(2).觀測測板,(3).觀測用用法.(4).筆記本本,(55).桌桌上計算算機,算算盤.(6).其它,像測定定作業條條件,環環境溫度度等的計計測器.一.計計秒表 使用于于時間分
15、分析的計計秒表,通常是是利用圖圖便所示示的1/1000分秒,有時也也使用與與普通表表相同的的1/660分表表,1/1000分表的的長針刻刻度為1100等等分,一一刻度為為1/1100分分,也就就是0.01分分.0.01分分稱為IIM,我我們日常常用的鐘鐘表之一一分為660秒,而1/1000分表卻卻是1000PMM,長針針為1000DMM(1分分鐘)轉轉一次,短針則則3.0000DDM(330分)轉一次次.1. DMM與秒的的關系,1DMM=0.6秒=0.001分,1.667DMM=1秒秒=0.01667分.二.時間間觀測的的,順序序: 使使用計秒秒表觀測測時間,應按照照以下之之順序進進行:11
16、.分解解觀測對對象的作作業,把把它分成成幾個要要項.22.依照照作業順順序,把把要素作作業記入入觀測用用紙,33.在觀觀測用紙紙上記載載必要事事項,44.使用用夾子把把觀測用用紙夾在在觀測板板,5.把計秒秒表裝置置于觀測測板,77.仔細細的觀察察對方的的作業,8.開開動計秒秒表,99.把最最初的要要素作業業觀測時時間,盡盡快的記記在觀測測用紙上上面,110.依依照順序序,對所所有的要要素作業業展開觀觀測,111.重重復進行行9-110幾遍遍.122.整理理觀測結結果計算算各要素素作業所所需時間間. 以以上詳細細地說明明時間觀觀察的順順序,歸歸綱起來來,其重重點有三三點,AA.一面面看作業業者的
17、動動作.BB.一面面利用計計秒表測測出各要要素作業業所需的的時間. C .記入入觀測用用紙. 所謂時時間觀測測,也就就是瞬間間,連續續的完成成這三項項工作,對于沒沒有經驗驗的人來來說,這這是非常常困難的的工作,必需隨隨著經驗驗的累積積才能夠夠進行正正確的時時間觀測測*1.分割成成要素作作業的重重點L1)必需以以容易觀觀測為條條件,作作業區分分必需明明顯,應應有很明明顯的觀觀測重點點,(22).能能夠把握握作業內內容,作作業的特特質.(3)要要素作業業的時間間必需在在5DMM以上.*一.計秒表表的看讀讀法:能能夠在瞬瞬間正確確的看讀讀計秒表表,才能能夠獲得得正確的的資料,以重復復作業之之時間觀觀
18、測來說說,計秒秒表是一一直走不不動不停停的,換換句話,在最初初的要素素作業開開始的瞬瞬間,就就必需看看讀長針針的刻度度,迅速速的記在在觀測用用紙上,然后一一直重復復這種動動作,這這就是所所謂的繼繼續法.時間觀觀測的做做法有三三種:11/繼續續法:不不使計秒秒表停止止,遇到到要素作作業,都都得看讀讀時間.2.迅迅速歸零零法:遇遇到每一一個要素素作業都都得看讀讀時間,再迅速速的把針針撥回零零,接著著,再使使針移動動,以使使看讀下下次的要要素作業業期間,重復這這種動作作,由于于此法誤誤頗大,使用的的人並不不多.33.經過過時間法法:不分分劃要素素作業,作業工工始時,立刻使使針移動動,作業業結速時時使
19、針停停下,看看讀時間間,這種種方法雖雖然最簡簡單,可可是不能能針對作作業的各各項內容容觀測時時間,類類似測量量一百分分尺賽跑跑的時間間一般.*重復復作業之之時間分分析的次次序:11.時間間分析的的步驟,首先將將整個時時間分析析的步驟驟列如下下:;步步驟一.使調查查的目的的明確化化,擬定定調查計計劃.步步驟二.選定觀觀察對象象的作業業者,步步驟三.對工作作的人員員說明調調查的目目的,取取得他們們的合作作.步驟驟四,從從事觀測測的準備備,步驟驟五.展展開預備備調查,依作業業要素分分開作業業.步驟驟六.決決定觀測測次數,步驟七七,實施施觀測.步驟八八.收集集並整理理觀測的的結果.步驟九九.檢討討觀測
20、結結果,擬擬訂作業業改善的的策略.*各步步驟具體體的作法法 步步驟一.使調查查的目的的明確,擬定調調查計劃劃,在現現場進行行的時間間分析,尢其是是QC領域域所進行行的時間間分析,主要目目的在于于作業方方法的改改善.11.對于于效率低低,工數數太多等等的作業業,必需需加以改改善.22.改善善工作管管理上,將成為為瓶頸工工程的作作業.作作業方法法的比較較與檢討討:1/比較幾幾種作業業方法的的優劣,2.比比較兩人人以上作作業者的的作業方方法.標標準時間間的設定定:1.對于新新制品的的作業,必需設設定標準準時間.2.遇遇到作業業方法變變更時,決定標標準時間間是否需需要改變變,3.檢查現現在的標標準時間
21、間是否妥妥當,使使調查目目的明確確化以后后,必需需向有關關系者說說明,並並獲得他他們的了了解,至至于調查查日程必必需先調調查生產產計,劃劃獲得何何時才適適合進行行調查作作業,展展開調查查以前,必需先先決定各各人員所所擔負的的任務.步驟二二:選定定觀測對對象作業業者:如如時你要要觀察的的作業,只是單單人作業業的活,那就以以該作業業者為觀觀測對象象,如果果是兩人人以上的的作業,那就得得先決定定觀察之之對象:1.比比較或改改善作業業方法的的場合,最好選選擇熟練練該作業業的老手手.2.設定標標準時間間的場合合,最好好就熟練練度,經經驗,以以及對作作業的熱熱心度,從工作作場所中中,選擇擇平均性性的作業業
22、者.33.避免免選擇太太內向的的人,以以及不願願拋頭露露面的人人.4.一般說說來,最最好選擇擇體格及及技能方方面都超超人一等等的作者者,對于于時間分分析的調調查,具具有充分分的理解解,又樂樂于合作作的人,個性爽爽朗,不不阻沉的的人.步步驟三.必須把把調查的的目的千千訴工作作場所的的全部人人員,以以便取得得他們的的配合:此一步步驟非常常重要.有時QQC領域域的人員員都不知知道調查查之目的的,而中中有觀測測者以及及被觀測測的對象象理解.有時,在交替替的作業業場所,並必需需讓其他他班次的的工作者者知道調調查目的的.這方方面的調調查結果果,從改改善提案案被提出出,一直直到被實實施的階階段為止止,如果果
23、未獲得得大力支支持,並並充分配配合的話話,根本本就不可可能達到到作業改改善的效效果,甚甚至無法法達成調調查之目目的.;步驟四四:從事事觀測的的準備:查看計計秒表,觀測板板,觀測測用紙,筆記用用工具,以及調調查對象象及作業業標準,作業指指導書等等.事前前必需撤撤底了解解作業的的順序及及方法.步驟五五:展開開預備調調查,把把作業細細分成要要素作業業:從事事時間分分析的全全部人員員,首先先應觀察察調查對對象的作作業,依依照一的的順序,分劃成成要素作作業.關關于這一一點,每每人要同同時決定定觀測時時點.必必需力求求各人的的要素作作業與觀觀測時點點配合,尚若存存在差異異的話,必需集集合全體體人員討討論取
24、得得一致.將已決決定的要要素作業業記入觀觀測紙(觀測用用紙也可可用來記記載其他他必要的的事項).在真真正展民民調查以以前,最最好先進進行2-3周期期的觀察察,並把把所發現現的事項項記入觀觀察用紙紙的備考考欄,如如此,對對日后作作業改善善方案進進行檢計計時有很很大的幫幫助.步步驟六:決定觀觀測次數數:為了了設定標標準時間間,觀測測次數最最好多幾幾次,最最好依照照精度及及信賴度度的原則則決定必必要的觀觀測次數數,不過過在QCC領哉的的活動階階段,像像這樣的的時間分分析,不不可能被被要求這這種程度度.因此此,在這這里所指指的時間間分析之之觀測次次數,是是根據現現狀分析析及作業業改善的的目的而而決定的
25、的.雖然然觀測次次數多比比理想,然而,也必考考慮到調調查期間間,時間間,以及及經濟性性,尚若若一周期期的所需需時間為為五分鐘鐘左右,那充,可實施施1次左左右觀察察,如果果耗時在在五分鐘鐘以上的的話,實實施5次次左右即即可.關關于觀測測次數的的多寡.步驟七七:實施施觀測,依照33.4節節所述的的要領實實施觀測測,觀測測時,請請特別注注意下列列幾項:1.勿勿處于容容易看到到作業內內容的位位置,擾擾及作業業者,最最好選擇擇作業者者不感覺覺到被監監視的位位置,最最好避開開正面,以斜后后方2-3公尺尺最好.2.觀觀測時的的姿勢,使眼睛睛,計秒秒表,作作業位置置能成為為一直線線,並站站著觀測測,坐在在椅子
26、上上觀測.坐在椅椅子上觀觀測的結結果可能能不盡理理想,因因為作業業者拼命命的在工工作,如如果不體體諒他的的話,他他是不肯肯合作的的,3.在觀測測中發現現到的事事情,必必需記錄錄下來,從然是是從事要要素作業業以外的的作業,仍然把把作業者者及時間間記錄下下來.44.忘記記看讀計計秒表時時,必需需記入MM字,在在以后計計算整理理時,再再說明處處理的方方法.步步驟八:合計與與整理觀觀測結果果,待觀觀測完畢畢,就應應立刻整整理觀察察所得之之結果,否則,隔一段段時日再再整理的的話,恐恐怕已想想不出當當時的作作業狀況況,結果果,便僅僅如同單單純時間間的統計計而已對對問題的的改善毫毫無幫助助,通常常,整理理的
27、工作作,最好好依照下下列所示示之方法法進行.1.計計算每次次測定的的要素作作業之實實際時間間.2.計算要要素作業業實際時時間的平平均值.3.計計算每一一次觀測測時,一一周期所所需要的的時間.如果觀觀測中沒沒有異常常的話,經過以以上的幾幾個步驟驟,整理理工作便便已完成成,雖然然是重復復性的作作業,但但每一次次不見得得都會相相同,當當求得的的要素作作業之實實際時間間太大或或太小時時,只要要其原因因很明顯顯,則在在求取平平均值時時,就可可以把它它刪掉,對于原原困不明明確者,切勿把把它看成成異常值值,必需需將之納納入平均均值的計計算.*1.異常值值判定的的標準:一般而而言,較較隔壁數數值小225%以以
28、上,或或者大330%以以上,都都可視為為異常值值.A.經過110次重重復的觀觀測,發發現某要素作作業的的實際時時間可能能有異常常時,先先以OO記號號標示之之:B.依照大大小的順順序重新新排列資資料.CC.合用用隔的資資料除異異常值的的,計算算其差距距為多少少%?.:數數值小的的情形=1000(異常常值/隔隔壁之值值)*1100=1000-(55/8)*1000=337.55(%).數值值的情形形(異常常值/隔隔壁之值值)*1100-1000=(119/112)*1000-1000.判判定:337.55255 異常常 大大的數值值:588.330 異常.2. 忘記看看計秒表表的疏忽忽:由于于全神
29、貫貫注于作作業,往往往會忘忘記看表表,遇到到這種情情況切勿勿慌張,但是也也不能隨隨便的推推測時間間,表33.133就是重重復觀察察某作業業5次的的資料,在第二二次觀測測之際,當NOO.4的的要素作作業完畢畢,移到到NO.55時忘了了看計秒秒表,台台此一來來,NO4與與NO55要素作作業的實實際時間間就無法法計算,在這種種情形之之下該怎怎麼辦呢呢?其實實,只要要在求取取平均值值時注意意一下就就行了.步驟九九 檢討討觀測結結果,擬擬定作業業改善之之策略:時間分分析的目目的,如如果予以以細分的的話,可可能多如如牛毛,不過大大致而言言,其目目的無非非是要分分析生產產所必要要的作業業時間,以及生生產中不
30、不必要的的作業時時間,到到底有多多少,再再把不必必要的時時間刪除除,針對對必要的的作業動動作(單單位作業業,要素素作業等等)決定定實際的的作業時時間,為為此,必必需整理理觀測結結果,並並分析內內容,以以便擬定定作業改改善之策策略,其其次序為為(1).要素素作業的的時間太太長之真真正原因因在哪里里呢?這這種作業業是否能能改善?(草擬擬圖的活活用)(2).時間太太分散的的要素作作業到底底有哪些些?其作作業是否否能改善善(調查查時間分分散的原原因)(3).時間分分散大的的要素作作業之中中,以最最小要素素作業時時間完成成的作業業,到底底是怎麼麼做的呢呢?(44).根根1-33擬定作作業改善善之策略略*
31、非重重復性作作業的時時間分析析步驟: 非重重復作業業的時間間分析法法,基本本上與重重復性作作業的情情形一樣樣,以下下所列出出的作業業,乃是是重復性性很少的的作業,即使有有一些重重復性,可是要要素作業業的發生生順序並並不劃則則,幾乎乎每一次次都不一一樣,諸諸如這種種作業,一開始始就無法法分割成成要素作作業,並並把它記記入觀測測用紙里里面.11.各種種作業的的重復性性很少.2.屬屬于個別別生產或或小量生生產,而而制造時時間比較較表.33.機械械的檢查查修理作作業(時時間的非非重復性性)4.混合捆捆包數種種制品的的作業(有重復復性,但但是不規規則).在這種種情況下下,最好好應觀測測較要素素作業更更大
32、的單單位作業業,或者者工程單單位的時時間,也也就是說說,在觀觀測中,把作業業分成單單位作業業,或者者工程單單位,此此外,設設備的修修補作業業等,往往往會變變成時間間的晨重重復性作作業,對對于此種種作業的的時間分分析,精精與身都都會感到到非的勞勞累,一一般而言言,在這這種情況況下采用用第五章章所敘述述間觀測測法,然然后才擬擬訂調查查計劃.步驟一一.先確確立時間間分析調調查之目目的,然然后才氦氦訂調查查計劃,步驟二二.選定定觀察對對象的作作業者,步驟三三.向工工作場所所的所有有人員說說明調查查之目的的,以便便獲得他他們的配配合,步步驟四,從事觀觀察的準準備.步步驟五進進行預備備調查,以便把把握作業
33、業的概要要,此步步驟不同同于重復復性的作作業,無無法在事事先進行行預備觀觀察,最最好參考考過去的的修補作作業之記記錄,俾俾盡可能能地把握握其概要要.步驟驟六.決決定觀測測次數,此步驟驟與重復復性作業業的觀測測也不盡盡不同,不能明明確的決決定必要要的觀測測次數,通常只只能實施施一次.步驟七七.實施施規則,步驟八八整理觀觀測的結結果.步步驟九檢檢討觀測測結果,並擬訂訂作業改改善之策策略*標準準時間的的設定 一. 標準準時間 1. 何為標標準時間間:標準準時間的的定義很很多,基基本上其其含意雖雖然大致致相同,但是用用語方面面卻稍有有不同.何為標標準時間間L1)使使用既定定的方法法及時間間,(22).
34、在在既定的的作業條條件之下下.(33).對對于該工工作,具具有十分分熟練度度的作業業者.(4).對于該該職務已已接受過過完整的的訓練,補期待待能圓滿滿完成該該職務的的作業者者.(55).在在不受到到外在之之影響下下,每天天對其職職務,能能夠維持持最高作作業之績績效時.完成一一單位作作業量的的所必要要時間,簡言之之:在既既定的作作業條件件之下,以標準準作業法法作業時時,必要要的時間間,標準準作業的的定義並並不難理理解,這這是指:接受過過讓練的的作業者者,能夠夠以標準準作業的的方法,很熟練練地,完完成作業業的時間間,並非非指新進進人員,或者不不熟練人人員作業業所需要要的時間間,那麼麼一單位位的作業
35、業數量又又是指什什麼呢在在此,所所謂的單單位,有有時指一一個制品品,有時時也指一一噸的制制品.二二標準時時間的構構成:一一般而言言,標準準時間通通常是一一個單位位的生產產,以及及一單位位制品所所需要的的時間.1.所所謂的標標準時間間:指補補助主要要作業所所消耗的的時間22.所謂謂的實際際時間:指利用用計秒表表,以及及其他方方法,實實際視測測后,所所獲得之之時間(除掉異異常值后后之平均均值,或或者代表表值),再乘以以評價系系數(44.2)節的標標準作業業速度之之時間,其公式式如:實實際時間間=代表表性的觀觀測時間間*評價價系數.3.所所謂的寬寬放時間間:一般般而言,作業過過程中均均或多或或少會產
36、產生疲勞勞,此外外,一天天的上班班時間內內,還必必需喝水水及上廁廁所等,甚至連連真正的的作業時時間里,除了真真正在作作業的時時間以外外,有時時也會碰碰到作業業變更,作業上上的難題題,使得得作業不不得不中中斷,而而產生了了所謂等等待的時時間,或或甚至增增長作業業的時間間,這些些就是所所謂的寬寬放時間間,而實實際時間間加上寬寬放時間間,即是是所謂的的標準時時間.三三.標準準時間的的計算方方式:標標準時間間可由下下的公式式求得:標準時時間=觀觀測時間間*評價價系數*(1+寬放率率)=實實際時間間*(11+寬放放率),上面的的公式中中,觀測測時間是是指以計計秒表法法觀測的的時間值值(除掉掉異常值值)的
37、平平均,而而寬放率率則為前前述寬放放時間與與實際時時間的比比率(%)其公公式如下下:寬放放率=(寬放時時間/實實際時間間)*1100,根據以以上公式式,盡管管是相同同的要素素作業,再次觀觀測之評評價系數數往往會會有所不不同.即即使是同同一個人人也可能能得到不不同的評評價系素素.如果果是更換換作業者者的話,那就更更不用說說了:四. 標準時間間的用途途:按一一定次序序,手續續所設定定的標準準時間,一直被被視為生生產管理理上重要要的衡量量尺度.這種標標準時間間,已廣廣泛被各各企業運運用于各各個有關關的層面面: 11. 用用來決定定最適當當的作業業方法(兩種以以上作業業方法的的比較). 22. 以以小
38、組作作業來說說,可使使作業者者的工作作時間保保持平衡衡,並使使作業效效率化. 33. 決決定每名名作業者者負責的的機械台台數. 4. 為生產產計劃訂訂立基礎礎數值. 5. 為標標成本訂訂立基礎礎數值. 6. 為效效率訂立立基礎數數值. 7. 決定外外包單價價的基礎礎數值. 8. 訂立立量生產產力,作作業效率率的基礎礎數值. 9. 訂立立一周計計劃日程程計劃的的基礎數數值. 10. 訂立立安置主主要人員員的基礎礎數值(為了決決定公平平的一天天作業量量). 11. 訂立立標準成成本與實實際成本本差異分分析的基基礎數值值. 112. 決定勞勞務管理理費的基基礎數值值. (以以上所述述,標準準時間是是
39、一項科科學管理理的基本本工具.因此,標準時時間必需需公正,務必使使相關人人員均能能認同,領會才才行.近近年來,QC領域域之活動動頻頻提提及改善善之義,為了終終止這種種不穩定定的現象象,必需需修訂作作業標準準書以及及作業指指導書,甚至帶帶標準時時間也得得修訂.為止,上級人人員,以以及QCC領域的的領導者者必需弄弄清楚,保謂標標準間時時間,甚甚至也得得理解的的構造,及其設設定的方方法.4.2 標準時時間與評評價法 *一.何何謂評價價法:盡盡管作業業方法以以及條件件均予標標準化,或者進進行同一一工作,但仍然然免不了了會有差差.異尢尢其是影影響作業業所需要要的時間間之因素素非常多多,差距距自然會會更大
40、.從作業業時間的的觀測所所獲得之之時間值值,經常常會受到到作業者者熟練度度,工作作意願,努力與與否所左左右,差差距將顯顯得很大大,因此此,剛測測得之觀觀測時間間值,不不應原封封不動的的當作標標準的時時間,也也就是,不能當當作是作作業的標標準時間間使用. 實實際上,使用計計表觀測測作業者者的觀測測值都會會有差距距.即使使是同一一個人,再次的的觀測值值也免不不了會有有差,異異更何況況是不同同的作業業者,差差距當然然就更大大,在這這種情開開之下,作業所所需的時時間必需需修正,此種修修正就是是評價價法也也就是說說,將有有差距的的作業完完成帶度度,與標標準完成成速度,與標準準作業完完成速度度比較,再進行
41、行修正,評論. 評價價法的的做法並並非每一一個人均均可勝,必需由由受過專專業訓練練的人員員,一面面觀測作作業者的的作業進進行速度度,一面面瞬間的的對作業業速度進進行評價價,並且且記入觀觀測用紙紙,觀測測畢后,再按照照下列的的公求得得實際時時間. 實際時時間=觀觀測時間間評價系系數 = 觀測測時間觀測時時的作業業完成度度/標準準的作業業成度. (注:實實際時間間也稱為為基本時時間,) 所謂評價系系數系系以標準準的完成成度(標標準的作作業速度度)為1100%.相對對的,觀觀測者在在觀測作作業時,總是會會對作業業進行予予以800%或1100%的評價價. 一般而而言,評評價值使使用%表表示,評評價系數
42、數在修正正算時,則改成成小數的的數值.*觀測時時間與實實際時間間的關系系:實際際時間225DMM/觀測測時間550DMM=500%; 實實際時間間25DDM/觀觀測時間間31DDM=880%關于評價價的技術術方面,以利用用評價影影片之方方法最為為有效.此種評評價教學學用影片片,乃是是找同一一作業的的完成速速度,改改變成550%到到1500%的多多階段作作業,再再用軟片片拍攝而而成,放放映時就就可以觀觀察作業業的完成成速度,並據以以判斷評評價值為為幾%,再與標標準的作作業速度度比較.二.評評價法的的種類:評價法法有好幾幾種,茲茲扼要介介紹如下下,其中中每一種種都必需需經過專專業的訓訓練.11.速
43、度度評價法法,決定定作業的的完成度度有許多多因素,在此,僅略徽徽說明以以動作速速度為評評價對象象的方法法,這種種方法是是以標準準作業還還度為1100,若比此此標準快快15%者稱為為25,慢200%者稱稱為800,以這這種方式式,求出出評價值值.2.步調評評價法,基本上上,只對對動作的的速度給給予評價價的方法法與速度度評價法法最大的的不同是是:依據據作業的的種類,考慮到到其與正正常作業業不同之之點,因因此,把把作業分分成幾個個種類,再決定定它們的的正常速速度,分分析者通通常必需需在觀測測前,先先看看評評價法教教學影片片,藉此此訓練自自己的眼眼力.33.努力力評價法法,此種種評價法法的基本本概念是
44、是:作業業速度之之不同與與作業者者是否努努力有密密切的關關聯,因因此,除除了動作作的速度度以外,作業的的難易度度也是評評價的對對象.44.均衡衡化法,發前所所述作業業者之間間作業速速度的不不同,可可歸因熟熟練度,努力,環境條條件,一一致性等等四個因因素,因因此,可可將各項項的影響響程度,各分成成六-十十一階段段,然后后據以決決定均衡衡化系數數.5.其他方方法,此此外,尚尚有客觀觀評價法法,綜合合評價法法等等.三實際際的評價價法之進進行步驟驟,接著著,探討討QC領域域活動中中,所有有相關人人員(推推進者,協助者者,該領領域的主主管,人人員等)所舉行行的實際際評價方方法,11.確認認作業已已經被標
45、標準化,2.集集合所有有之相關關人員開開會,決決定認是是標準的的作業者者,3.決定標標準作業業者應注注意的事事項:AA.身體體全,沒沒有障礙礙者,BB.精狀狀態必需需正常,C.接受受過完整整的教育育及訓練練,D.對于工工作很熱熱心,又又有干頸頸者,EE.對于于工作具具有相當當之經驗驗者,FF.很清清楚標準準時間的的含義,G,知道道評價法法之意義義者.44.對他他說明時時間分析析的主旨旨,以及及他被選選為時間間觀測對對象的理理由,俾俾以取得得他蜜切切的配合合,如果果考慮了了以上的的條件,決定出出觀測對對象的話話,即使使不進行行評價也也沒關系系,因為為在這種種情況下下被選出出來的作作業者,他們的的
46、評價值值往往在在1000%上下下.*標準準時間與與寬放一一.何謂謂寬放?在此所所謂寬放放,乃是是指標準準時間設設定時所所必須列列入考慮慮的寬放放時間.欲在一一定時間間內,以以同樣的的速度,保持一一定生產產量的話話,除了了決定必必要的時時間(標標準時間間)外,必需再再加上一一些正當當的非作作業時間間,此非非作業時時間就是是所謂的的寬放時時間.二二.寬放放率,欲欲把寬放放時間加加入實際際時間的的話,必必需先求求出相對對于實際際時間的的寬放率率,寬放放率可由由以下公公式算出出來:寬寬放率=(寬放放時間/實際時時間)*1000%三.寬放時時間的分分類1.一般寬寬放時間間,一般般寬放,可分為為:身邊邊事,疲疲勞,以以及作業業等三種種,A.身邊事事寬放,例如:上廁所所,喝水水,擦汗汗等方面面必要的的寬放時時間,BB.疲勞勞寬放,恢復疲疲勞所必必須的休休息時間間,C.作業業寬放,進行作作業時不不規則地地發生的的小事,便如,清掃鐵鐵屑,作作業上進進行口頭頭的討論論,不良良品混入入等,這這些都是是因作業業瑣事而而延遲工工作之進進度.22.特殊殊寬放時時間,特特殊寬放放可分:管理,小組,小數量量單位,特殊干干擾等四四種的寬寬放.AA,管理理寬放(也稱為為工作場場所寬放放)在上上班時間間內,到到醫務室室,診療療所等,因而延延遲工作作的時間間,