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1、QC七大手法应用2项次手法优点缺点注意事项1检核表查核表1. 简单广泛有效2. 可事先防止细密度不够项目考虑要周详详2柏拉图1. 重点把握清楚2. 通俗易懂单元化无法表现现可行性1. 比例要正确2. 表示基准要把握握正确3特性要因图1. 分类清楚2. 制作简便1. 无法显示重点2. 复杂问题应用困困难1. 归类要正确2. 尽量细分化4层别法有比较的作用数据收集难注意性质的分类类5散布图相关因素一目了了然1. 制作费时2. 不易观查判断注意纵横坐标与与主题之相关关性6控制图1. 发现问题明确2. 趋势明朗上下界限较难订订定异常要随时加以以注意7直方图品质特性分配易易于显出1. 真正原因无法显显现
2、2. 收集数据费时3. 多种少量生产方方式不适用纵坐标以”0”为准宽度相同(棒宽宽)8KJ法1. 制造轻松气氛2. 组员互不熟悉仍仍可应用3. 多样的看法中找找出互相关联联性4. 化繁为简5. 集体创作1. 制作费时2. 整体水准要一致致1. 归属要得体2. 掌握时间9系统图1. 层次分明2. 可以补充联想3. 原因追查彻底4. 因果架构明确1. 复杂问题应用困困难2. 对策太多无法找找出重点因果关系要分明明10关连图法1. 使用容易2. 关系明了3. 因果架构明确4. 花费时间短1. 不适用用于广泛性的的问题1. 文句要简短2. 提出的原因要把把握重点11箭形图法1. 前后关系明确2. 进度
3、易于掌握1. 要全盘了解才能能制作2. 前工程变更全盘盘计划均须要要修改1. 预定时间不可离离谱2. 注意关键路径12矩阵图法1. 适多元性思考2. 简单明了1. 用数据据表示困难1. 资料评评价要正确13PDPC法1. 方式广泛2. 事先预防1. 不易使使用1. 尽量引用经验2. 考虑要周全14矩阵数据法1. 计算出出各总成份的的特征值、贡贡献率及主成成份得分1. 计算复复杂常需要计计算机辅助分分析特性要因与关连连图的差别特性要因图关连图法(1)对单向关关连的事项(1)对复杂缠缠绕的关联(2)视野较受受限制(2)视野广阔阔(3)有形式上上的拘束(3)不受图形形限制(4)主观的(4)打破先入入
4、为主的观念念.cn 中国国最庞大的下下载资料库KJ法与关连图图的差别KJ法关连图法(1)感性的、可可亲性的、总总合行性的、非非语言性的(1)知性的、理理性的、分析析性的、语言言性的(2)用于未知知模糊事项(2)用于已知知事项(3)用于混沌沌事项(3)用于复杂杂缠绕的事项项(4)亲和性、感感性的(4)演绎法、关关连箭形图与甘特图图的差别箭形图甘特图(1)工程前后后关系明确(1)绘制较为为容易(2)进度易于于掌握(2)无法掌握握进度(3)可了解关关键路径(3)工程前后后关系不明确确(4)绘制较为为复杂且需了了解全盘方可可制作(4)无法了解解关键路径为为何QC七大手法之之使用情形，可可归纳如下：1.
5、) 根据事实、数据据发言、查检检表、散布图。2.) 整理原因与结果果之关系，以以探讨潜伏性性之问题特性性要因图。3.) 凡事物不能完全全单用平均值值来考虑，应应了解事物均均有变异存在在，须从平均均值与变异性性来考虑直方方图、控制图。4.) 所有数据不可仅仅止于平均，须须根据数据之之来龙去脉、考考虑适当分层层层别法。5.) 并非对所有原因因采取处置，而而事先从影响响较大的23向采取措措施，即所谓谓管理重点柏柏拉图。数据：数据=事实数据的分类：一一、依特性可可分：1.定性数据据2.定量数据据a.计量数据据b.计数数据据。二、依来来源可分：11.原物料及及制品市场数数据2.制程数据据3.检验数据据。
6、三、依时时间先后可分分：1.过去数据据2.日常数据据3.新数据。应用数据须注意意重点：1. 搜集正确可用的的数据。2. 避免个人主观判判断。3. 掌握事实真相。整理数据的方法法：1. 机器整理法。2. 人工整理法：aa.卡片法b.画计法。3. 实例说明。整理数据的原则则：1. 发生问题而要采采取改善对策策前，必须有有数据为依据据。2. 对于数据使用目目的应清楚了了解。3. 当数据收集完成成后，应立即即使用它。4. 数据的整理与运运用，改善前前、改善后所所具备的条件件应一致。5. 数据不可造假，否否则问题将永永远无法解决决。图表：图表的运用可可以将繁杂的的数字性情报报转化，以最最简单的方式式表达
7、出来，易易看易懂，一一目了然。现场的数据或或情报，用点点、线、面、体体表示大概情情势及钜细变变动于纸上的的图形，称为为图表。其目目的是：1.) 方便人的视觉，使使能获取更多多的情报，并并使之能传达达更迅速，更更易被人了解解，更快看出出情报内容。2.) 自一组数据，把把握到更多的的情报，而采采取必要的对对策。图表的种类：1.)解析析用图表：将将过去的数据据或状况，作作成图表加以以解析，从中中发现问题点点来加以改善善。适于工厂厂作业分析或或研究之用。如如推移图、柏柏拉图、工程程分析图。2.)管理用用图表：加上上目标或管理理之处置界限限，再进行管管理时所使用用，如年度计计划表。3.)计划用用图表：于
8、拟拟定计划时使使用，如甘特特图（Ganntt Chhart）或或称进度图。4.)统计用用图表：如柱柱形图（棒形形图）、折线线图。5.)计算用用图表：反复复同一计算时时，最好能将将此计算作成成图表，如此此可节省计算算时间，并减减少计算错误误。如常态机机率纸。6.)说明用用图表：用以以描述事务之之组织与流程程之图表。其其优点为易理理解，适合表表示复杂的相相互关系。如如组织图、制制成流程图。图表之功用：1.)利于于多种复杂现现象的相互比比较，可供分分析研究之用用。2.)费甚甚少时间，可可得明确的概概念。3.)对于于专门知识不不足的人，亦亦可得到了解解。4.)表示示事务间的关关系时，图表表较文章可以以
9、使阅者印入入脑海。5.)利用用于演讲、宣宣传或广告时时，予阅者深深刻印象。6.)有时时可用于内插插法求近似值值。7.)可供供预测用。图表必备条件件：1.)能把把握全体：应应一看即能完完全了解全体体的状况。2.)简单单明了：绘制制力求简单明明了。3.)迅速速了解：不必必任何言辞说说明，月读者者一看即能判判断出来。4.)正确确的判断：不不论刻度标法法、现的大小小或实虚、点点的大小，都都应刻意讲求求，俾使正确确判断。5.)浮现现对策：最高高明的图表，是是能够从图上上看出解决问问题的对策。图表制作的原原则：1.)确定定目的何在？2.)要掌掌握的资料为为何？3.)有哪哪些可用的情情报数据？4.)制作作图
10、表及阅读读的对象是谁谁？5.)以后后用起来是否否方便？是否否经久可用？6.)实用用性及时间性性如何？使用用起来方便？7.)符合合正确、简洁洁、清楚的原原则？一、查检表定义：查检表表示使用简单单易于了解的的标准化表格格或图形，作作业时仅需填填入规定之查查检记号，再再加以统计汇汇整其数据，即即可提供量化化分析或比对对检查用者谓谓之，亦称为为点检表或查查核表。查检表的分类类：1.) 点检用查检表。在在设计时已定定义，只做事事非或选择的的注记，其主主要的功用在在于确认作业业执行、设备备仪器保养维维护的实施状状况或为预防防事故发生，以以防制作业疏疏忽或遗漏。2.) 记录用查检表。此此类查检表是是用来搜集
11、计计画资料，应应用于不良原原因和不良项项目的纪录，作作法是将数据据分类为数个个项目别，以以符号、划记记或数字记录录的表格或图图形。常用于于作业缺失、品品质良莠等记记录，亦称为为改善用查检检表。查检表制作应应注意的事项项：1.)明明了制作查检检表的目的。2.)决决定查检的项项目。3.)决决定查检的频频率。4.)决决定查检的人人员及方法。5.)相相关条件之记记录方式，如如作业场所、日日期、工程.等。6.)决决定查检表格格式。(图形或表格格)7.)决决定查检记录录的方式。如如正、+、或简单数据据1.2.33等。查检表记载的的项目：(5W1HH)1.)标标题：目的何何在？(Whhat)2.)对对象、项
12、目：为什幺？(Why)3.)人人员：由谁作作？(Whoo)4.)方方法：何种方方法？(Hoow)5.)时时间：什幺时时间？期间间间隔多久？(When)6.)制制程别、检查查站：在什幺幺地方？什幺幺场所？(WWhere)7.)结结果之整理：合计、平均均、统计分析析。8.)传传递途径：谁谁需要了解，要要报告给谁。查检表制作要要点：查检表表的制作，可可任意配合需需求目的而作作更改，并没没有特定之型型式，但仍有有几项重点是是制作时应特特别留意的：1.)并并非一开始，即即要求完美。2.)愈愈简单愈好。3.)一目目了然，检查查的事项应清清楚陈述，始始作业者在记记录问题的同同时，即能明明了所登记的的内容。4
13、.)以以Team work的的方式，大家家集思广益，切切记不可遗漏漏重要项目。5.)设设计不会使作作业者记录错错误的查检表表，以免影响响日后统计分分析的真实性性。查检表的应用用：查检表制制作完成后，要要让工作场所所中的人员(使用者)了解，并且且作在职训练练，而再使用用查检表时应应注意下列事事项并适时反反映。1.)搜搜集完成之数数据应立即使使用，并观察察整体数据是是否代表某些些事实？2.)是是具是否集中中在某些项目目，而各项目目间差异为何何？3.)某某些事项是否否因时间的经经过而有所变变化？4.)如如有异常，应应马上追究原原因，并采取取必要措施。5.)查查检的项目应应随着作业的的改善而改变变。6
14、.)是是实现物的观观察要细心、客客观。7.)由由使用的记录录即能迅速判判断、采取行行动。8.)查查检责任者，明明确指定谁做做，并使其了了解收集的目目的及方法。9.)搜搜集的数据应应能获得层别别的情报。10.)搜集数据后后，若发现并并非当初所设设想的，应重重新检讨在搜搜集之。11.)查检之项目目、期间、计计算单位等基基准应一致，方方能进行统计计分析。12.)尽快将结果果呈报要报告告的人，并使使相关人员亦亦能知晓。13.)数据的搜集集应注意样本本取得之随机机性与代表性性。14.)对于过去、现现在及未来的的查检记录，应应适当保管，并并比较其差异异性。15.)查检表完成成后可利用柏柏拉图加以整整理，以
15、便掌掌握问题重心心。二、散布图：功用：1.)能大概掌握握原因与结果果之间是否有有相关及相关关的程度如何何。2.)能检检视离岛现象象是否存在。3.)原因因与结果相关关性高时，二二者可互为替替代变量。对对于制程参数数或产品特性性的掌握，可可从原因或结结果中则一较较经济性的变变量予以监测测。并可藉观观察一变量之之变化而之另另一变量的变变化。定义：特性要要因图(鱼骨图)大概可以了了解工程上的的要因会影响响产品的品质质特性。散布布图也是以这这种因果关系系的方式来表表示其关连性性。并将因果果关系所对应应变化的数据据分别点绘在在轴坐坐标的象限上上，以观察其其中的相关性性是否存在。注意事项：1.)是否否有异常
16、点：有异常点时时，不可任意意删除该异常常点，除非异异常原因以确确实掌握。2.)是否否需层别：数数据的获得常常常因为作业业人员、方法法、材料、设设备或时间等等的不同，而而使数据的相相关性受到扭扭曲。三、层别法：实实务工作中，经经常可以发现现产品品质因因人、时、料料、机台等不同时即即会有差别性性存在。为区区分吾人所搜搜集之数据中中，因各种不不同之特征而而对结果产生生之影响而以以个别特征加加以分类、统统计；此类统统计分析的方方法称为层别别法(或分层法)。层别法之之最主要功能能-透过各种种分层收集数数据以寻求不不良原因之所所在或最佳条条件，作为改改善品质之有有力手法。层别的分类：1.) 部门别、单位别
17、别：生产部门门、维修部门门2.) 制成区层别：下下料区、裁减减区、折弯曲曲、加工区、焊焊接区3.) 作业员层别：班班别、线别、组组别、熟练度度别、年龄别别、性别、教教育程度别4.) 机械、设备层别别：机台别、场场所别、机型型别、年份别别、制造厂别别、机种别5.) 作业条件层别：温度别、湿湿度别、压力力别、天气别别、作业时间间别、作业方方法别6.) 时间之层别：小小时别、日期期别、周、月月别、上下午午别7.) 原材料层别：供供货商别、群群体批别、材材质别、产地地别8.) 测量层别：测量量人员别、测测量方法别、测测量设备别、测测量方法别9.) 检查之别：检查查人员别、检检查方法别、检检查场所别10
18、.) 环境、天候层别别：气温别、湿湿度别、晴或或雨别、照明明别11.) 地区之层别：海海岸与内陆别别、国内外别别、东区或西西区别12.) 制品的层别：新新旧品别、标标准别或特殊殊品别、制造造别13.) 其它：量品与不不良品别、包包装别、搬运运办法别等层别法实施的步步骤：1.)先先行选定欲调调查之原因对对象。2.)设设计收集资料料所使用之窗窗体。3.)设设定资料之收收集点并训练练员工填制窗窗体。4.)记记录及观察所所得之数值。5.)整整理资料、分分类绘制图表表。6.)比比较分析与最最终推论。层别法使用注注意事项：1.)实实施前，首先先注意层别的的目的-不良率分分析？效率提提升？作业条条件确认？.
19、2.)查查检表之设计计应针对所怀怀疑之对象设设计之。3.)数数据之性质分分类应清晰详详细载明之。4.)依依各种可能原原因加以层别别，至循出真真因所在。5.)层层别所得之情情报应予对策策相连接，并并付诸实际行行动。四、直方图：为为容易的看出出如长度、重重量、硬度、时时间等剂量值值的数据分配配情形，所用用来表示的图图形。直方图图标将所收集集的测定值，分分为几个相等等的区间作为为横轴，并将将各区间内所所测定值依所所出现的次数数累积而成的的面积，用柱柱子排起来的的图形。因此此也叫做柱形形图。通常在在生产现场最最常利用的图图表即为直方方图。使用直方图的的目的：1.)了了解分配形态态。2.)研研究制程能力
20、力或测知制程程能力。3.)工工程解析与管管制。4.)测测知数据之真真伪。5.)计计算产品之不不良率。6.)求求分配之平均均值与标准差差。7.)藉藉已订定规格格界限。8.)与与规格或标准准值比较。9.)调调查是否混入入两个以上的的不同群体。10.)了解、设计计、管制是否否合乎制程管管制。直方图的制作作：1.)搜集数数据并记录。搜搜集数据时，对对于抽样分布布必须特别注注意，不可取取部分样品，应应就全部均匀匀的加以随机机抽样。所搜搜集的数据数数量应大于550以上。2.)找找出数据中之之最大值与最最小值。3.)求求全距(R)4.)决决定组数-史特吉斯公公式5.)求求组距(h)：全距/组数()6.)求各
21、各组上组界、下下组界。例：第一组下组组界=最小值-最小测定单单位/2。最小值值应再最小一一组内，最大大值应在最大大组一内，若若有数字小于于最小一组内内或大于最大大一组内实应应自动加一组组。7.)求求组中点。组组中点=8.)作次数分分配表。(11)将所有数数据，依其数数值大小画记记于各组之组组界内，并计计算其次数。(2)将次数相加，并与测定值之各数相比较；表中之次数总合应与测定值之个数相同。9.)制作直方方图。(1)将次数分配配表图表化，以以横轴表示数数值之变化，以以纵轴表示次次数。(2)横轴与纵轴轴各取适当的的单位长度。再再将各组之组组界分别标在在横轴上，各各组界应为等等距离。(33)以各组内
22、内之次数为高高，组距为底底；在每一组组上画成矩形形，则完成直直方图。(44)在图之右右上角记入相相关数据履历历（数据总数数n，平均值，标标准差），并画出出规格之上、下下限。(5)记入必要事事项：制品名名、工程名、期期间、制作日日期、制作者者。常见的直方图型型态(1) 正常型说明：中间高，两两边低，有集集中趋势。结论：左右对秤秤分配(常态分配)，显示至程程在正常运转转下。(2)缺齿型(凹凸不平型型)说明：高低不一一，有缺齿情情形。不正常常的分配，系系因测定值或或换算方法有有偏差，次数数分配不妥当当所形成。结论：稽查员对对测定值有偏偏好现象，如如对5，10之数字偏偏好;或是假造数数据。测量仪仪器不
23、精密或或组数的宽度度不是倍数时时，亦有此情情况。(3)切边型(断裂型)说明：有一端被被切断。结论：原因为数数据经过全检检，或制程本本身有经过全全检，而出现现的形状。若若剔除某规格格以上时，则则切边在靠近近右边型成。(4)离岛型说明：在右端或或左端形成小小岛。结论：测定有错错误，工程调调节错误或使使用不同原料料所引起。一一定有异常原原因存在，只只要去除，即即可合乎制程程要求，至出出和规格的制制品。(5)高原型说明：形状似高高原状。结论：不同平均均值的分配混混在一起，应应层别之后再再做直方图比比较。(6)双峰型说明：有两个高高峰出现。结论：有两种分分配相混和，例例如两部机器器或两不同供供货商，有差
24、差异时，会出出现此种形状状，因测定值值受不同的原原因影响，应应与层别后再再做直方图。(7)偏态型(偏态分配)说明：高处偏向向一边，另一一边低，托长长尾巴。可分分右偏型、左左偏型。右偏型：例如，微微量成分的含含有率等，不不能取到某值值以下的值时时，所出现的的形状。左偏型：例如，成成分含有高纯纯度的含有率率等，不能取取到某值以上上的值时，就就会出现的形形状。结论：尾巴托长长时，应检讨讨是否在技术术上能够接受受，工具磨损损或松动，亦亦有此现象发发生。直方图之使用注注意事项：(1) 异常直应去除后后再分组。(2) 对于从样本测定定直推测群体体型态，直方方图是最简单单有效的方法法。(3) 应取得详细之数
25、数据资料(例如：时间间、原料、测测定者、设备备、环境条件件等)。(4) 进行制程管理及及分析改善时时，可利用层层别方法，将将更容易找出出问题的症结结点，对于品品质的改善，有有事半功倍的的效果。直方图的应用：1. 测知制程能力，作作为改善制程程的依据。2. 计算产品不良率率。3. 测知分配型态。4. 藉以订定规格界界限。5. 与规格或标准值值比较。(1)合乎规格格a) 理想型b) 一侧于余裕c) 两侧无余裕d) 余裕太多(2)不合乎规规格a) 平均值偏左(或或偏右)b) 分散度过大c) 完全在规格外6. 调查是否混入两两个以上不同同群体。7. 研判设计时的管管制界限可否否用于制程管管制。制程能力
26、1. 制程精密度Cpp(Capaabilitty of Preciision)之求法：a) 两侧规格b) 单侧规格1)上限规格2)下限规格No.Cp制程能力判断处置1太佳制程能力太好，可可酌情缩小规规格，或考虑虑简化管理与与降低成本。2合格理想状态，继续续维持。3警告使制程保持于管管制状态，否否则产品随时时有发生不良良品的危险，需需注意。4不足产品有不良品产产生，需做全全数选别，制制程有妥善管管理及改善之之必要。5非常不足应采取紧急措施施，改善品质质并追究原因因，必要时检检讨规格。2.制程精密度度(Cp值)与不良率之之关系Cp值规格公差（T）不良率（规格以以外比率）单边规格双边规格0.332（
27、）15.831.740.674（2）2.274.541.006（3）0.140.271.338（4）31.5 PPPM63 PPM1.609.6（44.8）0.81 PPPM1.62 PPPM1.7610.4（5.2）0.06 PPPM0.12 PPPM2.0012（6）1.0 PPBB2.0 PPBB注：1.Ca值值等于0时Cp=Cppk2. PPMParrts peer Milllion3. PPBParrts peer Billlion五、柏拉图1. 前言由生产现场所收收集到的数据据，必须有效效的加以分析析、运用才能能成为有价值值的数据。而而将此数据加加以分类、整整理，并做成成图表，充分
28、分的掌握问题题点极重要原原因，则是时时下不可或缺缺的管理工具具。而最为现现场人员广泛泛使用于数据据管理的图表表为柏拉图。2. 柏拉图的由来意大利经济学家家V.Parreto(11848-11923)于于1897年分分析社会经济济结构时，赫赫然发现国民民所得的大部部分均集中鱼鱼少数人身上上；于是将所所得大小与拥拥有所得的关关系加以整理理，发现有一一定的方程式式可以表现，称称为柏拉法法则。1907年美国国经济学者MM.O.Loorenz使使用累积分配配曲线来描绘绘柏拉图法法则，也就就是经济学所所构的劳伦兹兹（Loreenz）曲线线。美国品管学专家家J.M.JJuran（朱朱兰博士）将将劳伦兹曲线线
29、应用于品管管上，同时创创出Vittal Feew, Trriviall Manyy（重要的的少数，琐细细的多数）的的见解，并借借用Partto的名字，将将此现象定为为柏拉图原原理。柏柏拉图方法法，由品管圈圈（QCC）创始始人日本石川川馨博士介绍绍用到品管圈圈活动中，而而成为品管七七大手法之一一。3. 柏拉图的定义1.) 根据所搜集的数数据，按不良良原因、不良良状况、不良良项目、不良良发生的位置置等不同区分分标准而加以以整理、分类类，藉以寻求求战最大比率率之原因、状状况或位置，按按其大小顺序序排列，再加加上累积值的的图形。2.) 从柏拉图可看出出哪一项目有有问题，其影影响如何，以以判断问题之之症
30、结所在，并并针对问题点点采取改善措措施，故又称称ABC图。（所所谓ABC分析的的重点是强调调对于一切事事物，依其价价值的大小而而付出不同的的努力，以获获取效果；亦亦即柏拉图分分析前2-33项重要项目目之控制）。3.) 因为图的排列系系一大小顺序序为之，故又又可称为排列列图。4. 柏拉图的制作说说明1. 柏拉图的制作方方法步骤1：决定数数据的分类项项目。分类的方式有：（1）结果的分分类包括不良良项目、场所所别、时间别别工程别。（2）原因的分分类包括材料料别（厂商、成成分等）。方方式别（作业业条件、程序序、方法、环环境等）、人人（年龄、熟熟练杜、经验验等）、设备备别（机械、工工具等）。分类的项目必
31、须须合乎问题的的症结，一般般的分类先从从结果分类上上着手，以便便洞悉问题之之所在；然后后再进行原因因分类，分析析出问题产生生之原因，以以便采取有效效的对策。将将此分析的结结果，依其结结果与原因分分别绘制柏拉拉图。步骤2：决定收收集数据的期期间；并按分分类项目，在在期间内收集集数据。考虑发生问题的的状况，从中中选择恰当的的期限（如一一天、一周、一一月、一季或或一年）来收收集数据。步骤3：依分类类项目别，做做数据整理，并并做成统计表表。（1） 各项目按出现数数据之大小顺顺序排列，其其它项目排在在最后一项，并并求其累积数数。（其它项项不可大于前前三项，若大大于时应在细细分）。（2） 求各项目数据所所
32、占比率及累累积数之影响响度。（3） 其它项排在最后后，若太大时时，需检讨是是否有其它重重要要因需提提出。不良率（）各项不良数数总检查数100影响度（）各项不良数数总不良数100步骤4：记入图图表只并依数数据大小排列列画成柱状图图。（1） 于图表用纸记入入纵轴及横轴轴。纵轴左侧侧填入不良数数、不良率，或或损失金额，纵纵轴右侧刻度度表示累计影影响度（比率率）；在最上上方刻1000，左方则则依收集数据据大小做事当当刻度。其它它项则记载最最右边。（2） 横轴与纵轴应做做适度比例，横横轴不宜长于于纵轴。步骤5：绘累积积曲线。（1） 点上累积不良数数（或累积不不良率）。（2） 用折线连结。步骤6：绘累积积
33、比率。（1） 纵轴右边绘折折线终点为1100。（2） 将01000间分成100等分，把的分度记上上（即累积影影响度）。（3） 标出前三项（或或四项）之累累计影响度是是否80或接近近80。步骤7：记入必必要的事项。（1） 标题（目的）。（2） 数据搜集期间。（3） 数据合计（总检检查数、不良良数、不良率率等）。（4） 工程别。（5） 做成者（包括记记录者、绘图图者）。2. 绘制柏拉图应注注意事项：（1） 柏拉图之横轴轴是按项目别别，一大小顺顺序由高而低低排列，其其它向排在在最后一位。（2） 柏拉图之柱行行图宽度要一一致，纵轴与与横轴比例为为3：2。（3） 纵轴最高点为为总不良数，且且所表示之间间
34、距应一致。（4） 次数少的项目太太多时，可考考虑将后几项项归纳成其其它项；其其它项不应大大于前几项，若若大于时应再再分析。有时时，改变层别别或分类的方方法，亦可使使分类项目减减少。通常，项项目别包括其其它项在内，以以不超过46像为原则。（5） 纵轴与横轴可表表示下列内容容：a. 纵轴：(a) 品质-不良数、退退货数、不良良率。(b) 时间-维修时间间、作业时间间、运转时间间。(c) 金额-销货金额额、损失金额额、人事费用用。(d) 安全-灾害件数数、故障件数数。(e) 其它-缺席率、提提案件数。b. 横轴：(a) 现象-不良项目目别、位置别别、区域别等。(b) 时间-月、周、季季、年别等。(c
35、) 设备-机械别、治治具别等。(d) 作业者-人别、年年龄别、男女女别、国别等。(e) 其它-厂商、作作业方法等。(6) 每一不不良项目所引引起的损失金金额不同时，纵纵轴应以损失失金额来表示示。(7) 改甚前前后之比较时时：a. 改善后，横轴项项目别依照出出现大小顺序序由高而低排排列。b. 前后比较基准应应一致，且刻刻度应相同。c. 各项目别以颜色色来区分，则则更易于比较较。(8) 柏拉途中，连结结各项目与结结轴对应点之之线，各为”柏拉曲线”外，但因各各项次之数据据分配并非连连续分配；所所以，席连结结线为折线而而非曲线。(9) 一般而言，前三三项不良项目目往往累计影影响度之70080强；如如能
36、针对前三三项做改善，便便可得到700以上的成成效。(10) 柏拉图适用于计计数值统计，而而计量值则使使用直方图。5.柏拉图之应应用1.) 作为降低不良的的依据：a.) 全体的不良有多多少？b.) 各种不良占多少少？c.) 降低哪些不良，可可将全体不良良降低7080以上？真正影响不量的的大原因只223项而已，只只要对23项主要原因因把握住，整整个不良原因因就检调大半半了。2.) 决定改善目标，找找出问题点：柏拉图分析并不不限于”不合规格”的不良，任任何工厂的问问题都可应用用柏拉图分析析，例如：a.) 修理件数、费用用、时间。b.) 客诉件数、处理理时间及费用用。c.) 不良品数及所损损失金额。d
37、.) 效率损失。3.) 确认改改善效果（改改善前、后之之比较）：采取改善对策后后，为确认其其成效，需重重绘一次柏拉拉图，如采取取之对策有效效，柱型图高高度会降低，且且横轴之不良良项目及顺序序会变动。a.) 把改善前、后之之柏拉图排列列在一起，即即可评估其改改善成效。b.) 确认改善效果时时，应注意下下列三点：a. 柏拉图搜集数据据的时间及对对象要一致。b. 对季节性的变动动应列入考虑虑。c. 对于对策外之要要因，也应加加以注意，以以免疏失。4.）应用于发发觉现场的重重要问题点。一般数据可分为为两大类：依结果的分类将结果的数数据加以分类类绘制柏拉图图，可掌握住住少数而重要要的结果诸如如：不良项目
38、目、工程别等。依要因的分类将主要的结结果找出后，再再依特性要因因图中之要因因，搜集要因因子据，做成成柏拉图，即即可找寻或掌掌握住重要的的要因。如此，先从结果果分类，再从从各类中找其其要因，进而而再对此要因因寻求对策，则则大部分的问问题可获解决决。5.) 用于整整理报告或记记录。若只用数据来写写报告或记录录，比较不容容易了解问题题点，若采用用柏拉图来整整理报告或记记录时，则可可使看者一目目了然。6.) 可作不不同条件的评评价。对同一制程前后后不同时间之之表现，用柏柏拉图来加以以分析、评价价。7.) 验证或或调整特性要要因图。对于凭经验或直直觉所绘制之之特性要因图图，可用柏拉拉图来加以验验证或调整
39、。8.) 配合特特性要因图使使用。柏拉图上之项目目当作品质特特性加以要因因分析，再用用柏拉图整理理重新分类，可可找出改善的的方案。6.柏拉图应用用应注意事项项1.) 柏拉图乃按所选选取之项目来来分析；因此此，只能针对对所选项目比比较，对于项项目以外之分分析无能为力力。例如：某产品部部良数中A项目战85，减低低A项不良数只只能降低该产产品之不良率率，并不代表表此举最合乎乎经济效益原原则。2.) 做成的柏拉图若若发现各项目目分配比例相相差不多时，则则不符合柏拉拉图原则，应应以其它角度度作项目别，再再重新搜集资资料来分析。3.) 据以作图（柏拉拉图）之数据据应正确无误误，方不致蒙蒙蔽事实真相相。4.
40、) 柏拉图仅是管理理改善之手段段而非目的；因此，对于于数据项别重重点以清楚明明确者，则无无必要再浪费费时间作柏拉拉图分析。5.) 做成柏拉图后，仍仍决前面12项不够具体体，无法据此此下答对测分分析时，可用用进一步之柏柏拉图，藉以以把握具体重重点。6.) 柏拉图分析主要要目的是从分分析途中获得得情报，进而而设法取得对对策。如果得得到之情报显显示第一位次次之不良项目目并非本身工工作岗位所能能解决时，可可以先避开第第一位次，而而从第二位次次着手。7.) 先前着手改善第第一位次的项项目，采取对对策将不良率率降低；但过过不久问题再再现时，则考考虑将要因予予以重新整理理分析，另作作柏拉图分析析。8.) 其
41、它项若大大于最大向的的前面几项，则则必须加以层层别；检讨其其中是否含有有大的原因。（以以不超过前面面三项为原则则）。9.) 必要时，可作层层别的柏拉图图。对有问题题的项目，再再进行层别做做出柏拉图，直直到原因别的的柏拉图为止止。若想将各各项目加以细细分化，且表表示内容时，可可化积层柏拉拉图（或二层层柏拉图）。重重复层别展开开柏拉图时，虽虽易寻找真正正不良原因所所在，但须注注意其对整体体不良的贡献献率（影响度度）却变小。六、特性要因图图(Charracterristicc Diaggram)1. 前言所谓特性要因图图就是当一个个问题的套特特性（结果）受受到一些要因因（原因）的的影响时，无无人就将
42、这些些要因予以整整理，成唯有有相互关系且且有系统的图图形。检言之之就是将造成成某项结果（特特性）的诸多多原因（要因因），已有系系统的方式（图图表）来表达达结果与原因因之间的关系系，某项结结果的形成必必定有其原因因；设法使用用图解法找出出这些原因来来这概念是是由日本品管管大师石川馨馨博士首先提提出的，特性性要因图是石石川馨博士于于1952年所所发明，又称称石川图。其主要目目的在阐明因因果关系，亦亦称因果图图，因其形形状与鱼骨相相似，故又常常被称为鱼鱼骨图。2. 特性要因因图之分类1.) 原因追求型：以以列出可能会会影响制程（或或流程）的相相关因子，以以便进一步由由其中找出主主要原因，以以此图形表
43、示示结果与原因因之间的关系系。2.) 对策追求型：此此类型式将鱼鱼骨图反转成成鱼头向左的的图形，目的的在于追寻问问题点应该如如何防止，目目标结果应如如何达成的对对策，故以特特性要因图表表示期望效果果（特性）与与对策（要因因）间的关系系。3.如何绘制特特性要因图1. 确定特性：在未未绘制之前，首首先需决定问问题或品质的的特性为何？一般来说，特特性可以用零零件规格、帐帐款回收率、制制品不良率、客客户抱怨、设设备停机率、报报废率等与品品质有关或是是成本有关的的人事费、行行政费、材料料费等予以展展现。2. 绘制骨架：首先先纸张或其它它用具（如白白版）右方画画一”填入决定的的特性，然后后自左而右画画出一
44、条较粗粗的干线，并并在线的右端端与”接合处画一一箭头。3. 概略记载载各类原因：确定特性后后，就开始找找出可能的原原因，然后将将各原因以简简单的字句，分分别在大骨上上的”加上箭头分分枝，以协度度约60划向干线，划划时应留意较较干线稍微细细一些。各大要因记载可可以4M+11E：人员（Maan）、机械械（Machhine）、材材料（Matteriall）、方法（MMethedd）及环境（EEnviroonmentt）等五大类类加以应用。4. 依据大要要因，再分出出中要因：细细分出中要因因之中骨线（同同样为60斜线）应较较大骨线细，中中要因之选定定约35个为宜，绘绘制时应将有有因果关系之之要因归于同同一骨线内。5. 要更详细细列出小要因因：运用中要要因之方式，可可将更详细的的小要因讨论论出来。6. 圈出最重重要的原因：造成一个结结果的原因有有很多，可以以透过搜集数数据或自由讨讨论的方式，比比较其对特性性的影响度，以以”或”圈选出来，作作为进一步检检讨或对策之之用。7.记载所依据据的相关条件件：当特性要要因图绘制完完成后，别忘忘了填上下列列要项。1.）制作目的的。2.）制作日期期。3.）制作者。