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1、目录1工程概概况12 编制制依据与与验收规规范13 施工工工序流流24施工组组织机构构图25 施工工准备336 管道道预制557 管道道安装668管道焊焊接89 管道道检验9910 管管道吹扫扫试压9911质量量管理措措施912 施施工机具具与材料料1113施工工现场突突发事件件应急措措施12214 HHSE管管理措施施121工程概概况燕化公司司东区动力力锅炉系系统整合合改造一一期工程程公用外管及点点火油系系统，在在新建的的公用管管廊上还还建热力力厂三电电站至原原化工一一厂西围围墙的44条公用用工程管管线(分分别为：DN4400-15kkg/ccm2低压蒸蒸汽管线线；DN3300-15kkg/
2、ccm2低压蒸蒸汽管线线；DN3300-39kgg/cmm2中压蒸汽汽管线；DN3300-二级除除盐水管管线)，并择择机拆除除新锅炉炉用地范范围内的的原有厂厂际管线线。工艺管道道共计约约26664.449米。管管道级别别为GDD1、GD22、GC33、SHCC5四种种，管道道最高设设计压力力4.22MPa(G)，最低低设计压压力1.0MPPa(GG)，最最高设计计温度4400，最低低设计温温度600,最大大管径DDN400, 管道道材质主主要为220#、20G、20#+PE-D。主要工程程量见下下表：内容类型数量钢管焊接钢管管20244塑料衬里里复合钢钢管640.49阀门碳钢56碳钢/衬衬胶1
3、3管件90度弯弯头碳钢162碳钢/衬衬胶42三通碳钢1碳钢/衬衬胶2法兰碳钢/衬衬胶362紧固件/21966垫片/194DB量/约550002 编制制依据与与验收规规范(1)工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范GGB5002355-20010(2)现现场设备备、工业管管道焊接接工程施施工及验验收规范范GBB502236-98(3)火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004(4)电电力建设设施工及及验收技技术规范范(管道道篇)DDL/TT 50031-94(5)石石油化工工金属管管道工程程施工质质量验收收规范GB 50517-2010(6)工业金金属管道道工程施施工质量量验收规规范GB5
4、501884-220111(7)石石油化工工施工安安全技术术规程SSH35505-19999(8)工工程建设设交工技技术文件件规定SSH/ T35503-20007(9)石石油化工工建设工工程项目目施工过过程技术术文件规规定SSH/ T35543-20007(10)燕化公公司东区区动力锅锅炉系统统整合改改造一期期工程基基础设计计文件(11)电力力建设施施工及验验收技术术规范(电厂化化学篇)DLL/T 51990.44-20004(12)钢制制压力容容器焊接接工艺评评定JJB47708-20000(13)设计图图纸及设设计提供供的各种种技术文文件3 施工工工序流流熟悉单线图及管线走向施工准备工程
5、材料、消耗材料准备施工机具、劳动保护品准备组织焊接工艺评定焊工考试结构安装并办理交接管道材料的检查验收与管理合格证明书等材料的查收核对规格型号数量材质等目测检查外观质量材料的仪器检查：光谱、磁粉材料的入库及库房管理管道的预制加工管道下料坡口加工管道组对组对检查焊接检查焊接其他检查施工组合件的装配与检查封闭段下料固定口焊接、检验支吊架安装管托安装现场安装质量共检技术资料检查系统强度及严密性试验系统吹扫防腐绝热交工验收图-1 工艺管管道施工工工序流流程图4施工组组织机构构图项目总工：杨林江施工经理：刘炳伦HSE经理：黄国强结构负责人王秋虎配管负责人孟令一焊接负责人张立芳仪表负责人董 艳质量负责人张
6、潮费控负责人隗和林物资负责人徐洪江HSE负责人董建新进度负责人王庆国防腐绝热负责人黄彦军项目经理：陈继然图-2 施工工管理组组织机构构5 施工工准备5.1 技术准准备(1)熟熟悉施工工图纸和和有关规规范、标标准及有有关技术术文件，如如有质疑疑之处，做做好记录录和标识识，并与与相关部部门一起起进行图图纸会审审，搞清清设计意意图及图图面内容容，对发发现的问问题及时时与设计计联系进进行设计计交底。(2)认认真校对对图纸用用料，对对所用材材质、规规格、数数量等进进行统计计。对管管段图、工工艺流程程图及平平、立面面布置图图要进行行整体校校对。(3)熟熟悉业主主制定的的管线施施工质量量管理规规则和有有关施
7、工工方面的的程序文文件，并并以此为为依据编编制施工工方案，同同时对班班组进行行详细的的技术交交底。(4)在在单线图图上标注注焊口号号（对焊焊和承插插焊分别别编号），编制一次委托单。根据施工图纸对现场进行实地勘察，确定预制深度。(5)根根据管道道等级向向总包及及监理部部提交焊焊缝无损损检测一一次委托托单，经经监理审审核后交交检测部部门。(6)根根据设计计文件划划分工艺艺管线试试压系统统，绘制制系统流流程简图图，编制制工艺配配管吹扫扫、试压压方案。5.2 材料准准备5.2.1材料料验收(1)所所有管道道组成件件、管道道支承件件及焊材材必须具具有制造造厂的质质量证明明文件，其其材质、规规格、型型号、
8、质质量应符符合设计计文件和和相关标标准的要要求，并并与实物物核对。(2)管管道组成成件及管管道支撑撑件应按按国家现现行标准准进行外外观检验验，不合格格不得使使用并对对其进行行分区存存放。所所有材料料在进入入现场前前，必须须填写材材料报检检单，并并交验材材质证明明书，并并报总包包、监理理检验，检检验合格格后，该该批次的的管道组组成件方方可使用用。(3)材材料进场场进行外外观检验验a)钢材材的内外外表面不不得有裂裂痕、缩缩孔、夹夹渣、折折叠、重重皮、离离层、结结疤等缺缺陷；b)锈蚀蚀、凹陷陷、划痕痕及其它它机械损损伤的深深度不得得超出其其标准允允许的壁壁厚负偏偏差；c)螺蚊蚊、密封封面、坡坡口的加
9、加工精度度及粗糙糙度应达达到设计计、标准准要求；d)管子子端部应应平整无无毛刺，不不得有超超过标准准的陷坑坑，划伤伤、压入入物、碰碰伤等缺缺陷；e)管子子的厚度度、圆度度等几何何尺寸应应符合相相关标准准规定；f)管子子、管件件外观检检查合格格后进行行标记移移植，除除锈、刷刷漆。g)有生生产厂家家的产品品标识或或物资供供应部门门所做的的材料标标识。5.2.2管道组成成件检验验本次施工工所用管管子、管管件、阀阀门、紧紧固件等等均由总总包提供供。(1)管管子检验验a)管子子在使用用前，按按设计要要求核对对管子的的规格、数数量和标标记。b)每批批管子均均要有质质量证明明书，若若到货的的管子的的钢号、炉
10、炉号与质质量证明明书不符符或对特特性数据据有异议议，供货货方应按按相应的的标准作作校验性性或追溯溯到产品品制造单单位。异异议未解解决之前前，该批批管子不不得使用用。c) 管管子表面面的划痕痕、凹坑坑、腐蚀蚀等局部部缺陷应应作检查查鉴定，凡凡经检查查处理后后的管壁壁厚度不不应小于于直管计计算壁厚厚，并作作记录及及提交检检验报告告。d)衬胶胶管首先先用目测测法或00.255kg以以下小木木锤轻轻轻敲击以以判断外外管质量量和金属属粘接情情况，然然后用漏漏电仪全全面检查查其严密密性，不不得有漏漏电现象象，漏电电试验使使用电压压应大于于15KKV，探探头行走走速度33m/mmin6m/minn, 探探头
11、不应应在胶层层上长时时间停留留，不用用时立即即断开，防防止击穿穿胶层。e) 检检验合格格的钢管管应按材材质、规规格分别别放置，妥妥善保管管，防止止锈蚀。(2)阀阀门检验验a)阀门门的外观观质量应应符合产产品标准准的要求求，不得得有裂纹纹、氧化化皮、粘粘砂、疏疏松等影影响强度度的缺陷陷。b)阀门门在安装装前，应应逐个对对阀体进进行液体体压力试试验，试试验压力力为公称称压力的的1.55倍，停压55minn，无泄泄漏为合合格，具体见见阀门检检试验方方案。c)检验验、试验验合格的的阀门，应应作出标标识，并并填写阀阀门检验验、试验验记录。(3)管管件检验验a)管件件外表面面应有制制造厂代代号（商商标）、
12、规规格、材材料牌号号和批号号等标识识，并与与质量证明明文件相相符，否否则不得得使用。b)管件件的表面面不得有有裂纹，外外观应光光滑、无无氧化皮皮，表面面的其他他缺陷不不得超过过产品标标准规定定的允许许深度。焊焊接管件件的焊缝缝应形成成良好，且且与母材材圆滑过过渡，不不得有裂裂纹、未未熔合、未未焊透、咬咬边等缺缺陷。 c)螺螺栓及螺螺母的螺螺纹应完完整，无无划痕、毛毛刺等缺缺陷，螺螺栓与螺螺母应配配合良好好，无松松动或卡卡涩现象象。 d)石石棉橡胶胶垫片应应质地柔柔韧，无无老化变变质或分分层现象象，表面面不应有有折损、皱皱纹等缺缺陷。(4)标标识移植植在施工过过程中由由于管道道材料防防腐（最最终
13、防腐腐除外）等等施工工工序需要要对原管管道材料料的标识识进行覆覆盖或消消除的，按按要求进进行标识识移植。在在抛丸前前，将标标识移植植到管道道组成件件内壁，涂涂刷油漆漆完毕后后，再将将标识移移植到管管外壁,所有移移植标记记必须清清晰可辨辨。6 管道道预制6.1管管道预制制前的准准备工作作(1)管管道预制制前施工工人员认认真熟悉悉平面图图、单线线图和现现场实际际情况，按按单线图图规定的的数量、规规格、材材质选配配管道组组成件，预预制过程程中的每每一道工工序均应应核对管管子的标标记，并并作好标标记的移移植，做做到用料料正确、尺尺寸准确确。(2)预预制前首首先检查查管道的的外观、内内洁情况况，达到到规
14、范的的要求后后再进行行管道的的预制工工作。(3)预预制前应应对施工工机具、工工装进行行检查，使使施工机机具、工工装处在在良好的的状态，并并经过计计量检查查，以保保证施工工精度和和过程控控制能力力。6.2 管道预预制下料料(1)管管子切断断前应移移植原有有标记。(2)碳碳素钢管管宜采用用机械方方法切割割。(3)管管子切口口质量应应符合下下列规定定：a)切口口表面应应平整，无无裂纹、重重皮、毛毛刺、凹凹凸、缩缩口、熔熔渣、氧氧化物、铁铁屑等。b)切口口端面倾倾斜偏差差不应大大于管子子外径的的1%，且且不得超超过3mmm。图-3 管子子切口端端面倾斜斜偏差6.3管管道预制制(1)管管道预制制应按管道
15、道平面布布置图与与现场测测绘相结结合的管道单单线图施施行。最最后封闭闭的管段段应考虑虑现场的的调整余余量，并并易于安装装和焊接接，管线线支架处处应避免免留有焊焊缝，并并对预制制的管段段充分考考虑现场场的吊装装和组对对条件。(2)管管道预制制应按单单线图规规定的数数量、规规格、材材质选配配管道组组成件，作作业人员员应在预预制好的的管段的的明显部部位注明明管线号号、区域域、管段段，在焊焊缝附近近注明焊焊工代号号、焊缝缝编号及及焊接日日期。(3) 管子对对口时应应在距接接口中心心2000mm处处测量平平直度(图6.3.11)，当管管子公称称直径小小于1000mmm时，允允许偏差差为1mmm；当当管子
16、公公称直径径大于或或等于ll00mmm时。允允许偏差差为2mmm。但但全长允允许偏差差均为110mmm。图-4管管道对口口平真区区(4)焊焊接接头头组对时时，应用用手工或或机械方方法清理理其内外外表面，在在坡口两两侧不得得有油漆漆、毛刺刺、锈斑斑、氧化化皮及其其它对焊焊接过程程有害的的物质。(5)每每根管线线焊接完完毕以后后，质检检人员确确认合格格后应立立即组织织人员对对同管号号管线按按规定比比例进行行射线探探伤，如如有返修修，应在在预制管管线安装装之前返返修完毕毕。(6)合合格的管管段应具具备管配配件完整整性，需需在主管管上开支支管（如如：压力力表管、温温度计管管嘴、排排凝及放放空等）的的管
17、线宜宜在预制制场开孔孔焊接；对于开开孔补强强的管线线，可结结合现场场实际情情况进行行现场作作业，但但需清除除掉开孔孔后管内内留下的的氧化物物及其它它杂质。(7)预预制完毕毕的管段段，应将将内部的的沙土、铁铁屑、熔熔渣等杂杂物清理理干净，小小口径管管可以使使用压缩缩风机进进行吹扫扫、大口口径管用用人工清清理，并并及时封封闭管口口，存放放时应防防止损伤伤和污染染。(8) 管道安安装时，应应及时固固定和调调整支、吊吊架。支支、吊架架位置应应准确，安安装应平平整牢固固，与管管子接触触应紧密密，成品品件应标标明支、吊吊架的代代号，入入库领用用。7 管道道安装7.1 一般规定定(1)管管道安装装应具备备的
18、条件件：与管管道有关关的土建建工程检验验合格，满足安装要求，并已办理工序交接手续。(2)管管子、管管件、阀阀门等内内部已清清理干净净、无杂杂物。对对管内有有特殊要要求的管管道，其其质量已已符合设设计文件件的规定定。7.2钢制管道道安装(1)管管道对口口时，不不得采用用强力方方法消除除接口端端面的过过量间隙隙、偏差差错口、不不同心度度等，应应使管子子处于自自由状态态。(2)与与承插配配件焊接接的管子对口时时在承插插口底部部留有111.6mmm的热涨涨间隙，且且必须焊焊接2遍遍以上，保保证角焊焊缝焊接接质量。(3)管管子和管管件的坡坡口及内内、外壁壁1015mmm范围围内的油油漆、垢垢、绣等等，在
19、对对口前应应清除干干净，直直至显示示金属光光泽。(4)支支吊架安安装工作作宜与管管道的安安装工作作同步进进行。(5)法法兰连接接时应保保持结合面的的平行度度和同心心度，垫垫片放入入前要保保证对应应法兰面面的平行行度符合合要求，保保证螺栓栓自由穿穿入，安安装双头头螺栓应应保持螺螺栓两头头对称均均匀，外外露螺纹纹长度大大致相同同，且不不大于22倍螺距距。(6)有有坡度要要求的管管道安装装时要满满足设计计文件的的要求。(7)管管道安装装的允许许偏差应应符合表表-4的规规定。表-5管管道安装装的允许许偏差 项目允许偏差差标高架空室内100室外155地沟室内155室外155埋地200水平管道道弯曲度度D
20、N11001/10000且且20DN11001.5/10000且20立管铅垂垂度2/110000且15交叉管间间距偏差差100注：DNN为管子公公称直径径。7.3阀阀门和法法兰的安安装(1)阀阀门安装装前，应应检查填填料，其其压盖螺螺栓应留留有调节节裕量。(2)阀阀门安装装前，应应按设计计文件校校对其型型号，并并应按介介质流向向确定其其安装方方向。(3)阀阀门安装装前应清清理干净净并在关关闭状态态下安装装，阀杆杆转动灵灵活。承承插焊阀阀门焊接接时应与与插入管管端间隔隔111.6mmm间隙隙，且阀阀门需成成开启状状态。(4)阀阀门手轮轮安装方方向无特特殊说明明和要求求时，应应便于操操作为准准，但
21、手手轮方向向不宜朝朝下，同同时，不不得将阀阀门手轮轮等传动动部件作作为吊装装阀门的的受力点点。(5)塑塑料衬里里管道的的法兰安安装前，应应对法兰兰密封面面及密封封垫片进进行外观观检查，不不得有影影响密封封性能的的缺陷。法法兰连接接时应保保持法兰兰间的平平行，其其偏差不不应大于于法兰外外径的11.5/10000，且且不大于于2 mmm，不不得用强强紧螺栓栓的方法法消除歪歪斜。紧紧固螺栓栓应对称称均匀、松松紧适度度。(6) 安装阀阀门与法法兰的连连接螺栓栓时，螺螺栓应露露出螺母母233个螺距距，螺母母宜位于于法兰的的同一侧侧。7.4支支架安装装(1)管管道安装装时，应应及时固固定和调调整支架架。支
22、架架的位置置应准确确，安装装时平整整牢固，与与管子接接触应紧紧密。当当使用临临时支架架时，不不得与正正式支架架位置冲冲突，并并应有明明显标记记。在管管道安装装完毕后后应予拆拆除。(2)DDN3000DDN5000的蒸蒸汽管道道设隔热热管托，蒸汽管管道选用用的是高高效隔热热滑动管管托。导导向或滑滑动管托托的滑动动面应洁洁净平整整，不得得有歪斜斜和卡涩涩现象。(3)管管道安装装时，应应及时进进行支吊吊架的固固定和调调整工作作。支吊架架位置应应正确，安安装应平平整、牢牢固，并并与管子子接触良良好。支支吊架调调整后，各各连接件件的螺杆杆丝扣必必须带满满，锁紧紧螺母应应锁紧，防防止松动动。(4)支支架的
23、焊焊接应由由合格焊焊工施焊焊，并不不得有漏漏焊、欠欠焊或焊焊接裂纹纹等缺陷陷。管道道与支架架焊接时时，管子子不得有有咬边、烧烧穿等现现象。(5)管管道安装装完毕后后，应按按设计要要求逐个个核对支支架的形形式、材材质和位位置。8 管道道焊接8.1 焊接要要求8.1.1一般般规定(1)承承担管道道焊接施施工的单单位，应应具备下下列条件件：a)施工工单位应应有健全全的质量量保证体体系，焊焊接过程程中的各各个环节节均应处处于受控控状态。b)有足足够数量量的合格格焊工、无无损检测测人员，并并有专业业的焊接接技术人人员、焊焊接质检检人员。c)焊接接工装设设备、焊焊接检验验设备及及焊接方方法，应应满足管管道
24、工程程的要求求。d)有相相应规模模的焊接接试验室室，进行行焊工培培训、焊焊工考试试、焊接接性试验验和焊接接工艺评评定。e)管道道焊接必必须具有有相应项项目的焊焊接工艺艺评定，并并有根据据焊接工工艺评定定制定的的焊接作作业指导导书。(2)焊焊接人员员应履行行下列职职责：a)焊接接技术人人员应负负责提出出和搜集集焊接工工艺评定定、编制制焊接作作业指导导书或焊焊接技术术措施，并并指导焊焊接作业业、参与与焊接质质量管理理、处理理焊接技技术问题题、整理理焊接技技术资料料；b)焊接接质检人人员应负负责现场场焊接作作业的全全面检查查和控制制，确定定焊缝抽抽检部位位，参与与焊接质质量的评评定和焊焊接事故故的分
25、析析，签发发焊接检检查文件件；c)无损损检测人人员应按按考核合合格项目目及权限限从事检检测和审审核工作作，并依依据质检检人员确确定的受受检部位位进行检检测，评评定焊缝缝的质量量，签发发无损检检测报告告。对外外观不符符合检验验要求的的焊缝应应拒绝检检验；d)焊工工应依据据相应的的规定进进行考试试，取得得相应项项目的合合格证，方方可上岗岗施焊。e)焊工工应按焊焊接作业业指导书书或焊接接技术措措施进行行施焊。当当工况条条件改变变时，应应停止焊焊接作业业，报请请焊接技技术人员员处理。8.1.2施焊焊环境应应符合下下列规定定：(1)施施焊环境境温度应应能保证证焊件焊焊接所需需的足够够温度和和焊工技技能不
26、受受影响；(2)施施焊作业业应有足足够的空空间，以以满足焊焊工作业业的需要要；(3)管管道的施施焊环境境若出现现下列情情况之一一，应采采取防护护措施，否否则停止止焊接作作业：a.焊条条电弧焊焊时，风风速不得得超过88m/ss。b.手工工钨极氩氩弧焊时时，风速速不得超超过2mm/s。c.空气气相对湿湿度不得得大于990%。d雨雪天天必须停停止施焊焊。(5) 当焊件件温度为为2000且无预预热要求求时，应应在焊件件始焊处处1000mm范范围内预预热到115以上。(6)每每名焊工工应有施施工单位位的统一一规定的的代号和和相应的的钢印字字头。(7)焊焊件组对对时除设设计文件件另有要要求外，焊焊接接头头
27、严禁用用强力方方法组对对与焊接接。(8)电电焊机的的电缆软软线应完完好无损损，且零零线应有有焊件紧紧密可靠靠连接，焊焊接过程程中严防防电弧损损伤密封封面和加加工面。8.2焊焊接材料料8.2.1焊条条、焊丝丝应有质质量证明明书。包包装完整整，无破破损或受受潮现象象。焊条条的药皮皮不得有有脱落或或明显的的裂纹，焊焊丝在使使用前应应清除其其表面的的油污、锈锈蚀等。8.2.2焊条条、焊丝丝应有专专人负责责保管、烘烘干和发发放，并并作好烘烘干、发发放回收收记录。焊焊接材料料必须定定量发放放，发放放后焊条条在焊条条筒内保保存，如如在4小小时内未未能用完完，必须须收回；焊条回回收、再再次烘干干次数不不能超过
28、过两次。8.2.3焊接接材料验验收合格格并标识识入库储储存。库库内应设设置温度度计、湿湿度计，保保持库内内温度不不低于55，空气气相对湿湿度应不不高于660。焊焊条、焊焊丝应存存放于干干燥、通通风良好好的地方方，且应应符合下下列要求求：a)焊材材应存放放在架子子上，且且离地面面与墙壁壁的距离离均不小小于3000mmm。b)按种种类、牌牌号、批批号、规规格分类类堆放。8.2.4手工工钨极氩氩弧焊电电极宜采采用铈钨钨极，所所用氩气气纯度不不得低于于99.96%。8.2.5焊接接材料的的选用：对应牌牌号见表表-5表-6 焊接接材料的的选用管道钢号号手弧焊电电焊条氩弧焊焊焊丝20#J4277TIG-J
29、50020GJ4277TIG-J5009 管道道检验9.1一一般规定定(1)施施工单位位应通过质检检人员对对施工质质量进行行检验。(2)建建设单位位或其授授权机构构，应通通过质检检人员对对施工质质量进行行监督和和检查。9.2 外观检检验焊工本人人应对所所焊接头头进行外外观检查查，焊接接质量检检查人员员应按下下表对焊焊接接头头进行规规定比例例的检查查，必要要时应使使用焊缝缝检验尺尺或5倍倍放大镜镜。9.3 焊缝无无损检测测(1)焊焊缝无损损检测根根据管道道等级按按照火火力发电电厂焊接接技术规规程DDL/TT8699-20004要要求进行行,管道无无损检测测要求如如下：表-7 焊缝缝无损检检测范围
30、检测比例例合格级别别工作压力力为(448)Mpaa的汽、水水、油、气气管道5%II工作压力力大于11.6MMpa且且小于44Mpaa的汽、水水、油、气气管道5%II(2)无无损检测测的结果果若有不不合格时时，对管管子和管管道焊接接接头应应对该焊焊工当日日的同一一批焊接接接头中中按不合合格焊口口数加倍倍检验，加加倍检验验中仍有有不合格格时，则则该批焊焊接接头头评定为为不合格格。10管道道吹扫试试压管道吹扫扫试压另另行编制制方案。11质量量管理措措施11.11质量管管理体系系见图-44:焊接工程师张立芳项目总工：杨林江项目经理 ：陈继然施工经理 ：刘炳伦质量工程师张潮材料工程师徐洪江安装工程师孟令
31、一图-411.22 质量量控制点点燕华四分公司一队质检员序号工序内容容控制内容容等级性质1施工图纸纸会审、设设计交底底SH/T35543-G1110图纸及其其它设计计文件是是否齐全全；水准准点、坐坐标及尺尺寸正确确性，设设计是否否漏项AH2施工方案案/技术术措施审审查施工技术术质量体体系网络络；施工工标准规规范、施施工工艺艺、工序序；应急急措施；人力机机具安排排AH3施工技术术交底SH/TT35443-GG1111明确施工工技术要要求，使使所有参参与施工工的人员员明确且且理解施施工在各各工序过过程中的的技术方方面要求求。C4焊接工艺艺评定/焊工资格格证审查查SH/T35503-J1113焊接工
32、艺艺评定有有效性；焊工、无无损检测测、二级级焊条库库管理；质量检检查人员员资格AW5材料管配配件SHH/T335033-J1131,SH/T35543-G1114材料合格格证、质质量证明明书、出出厂检验验报告、复复验报告告；材料料外观及及几何尺尺寸、硬硬度及无无损检测测；现场场材料标标识管理理BW6阀门SHH/T335033-J4402,SH/T35543-G4111产品合格格证、质质量证明明书；阀阀门、安安全附件件试验程程序及方方法；阀阀门强度度及密封封试验BW7管道焊接接SH/T35543-G4003焊条及焊焊接设备备管理情情况；焊焊接工艺艺卡执行行情况；焊道表表面质量量BW8无损检测测J
33、B447300检测标准准，检测测工艺，检检测比例例执行情情况，底底片质量量及检测测报告BW9管道试压压条件确确认SH/TT35003-JJ1211,J1122,J4112试验方案案审批、试试验台帐帐、焊接接、探伤伤完成；支吊架架及临时时加固正正确齐全全；试压压方案批批准；压压力表效效验完成成AH10管道试压压SH335033-J4406试验压力力、升压压速度、保保压时间间、管道道焊口耐耐压情况况、试验验台帐AS11吹扫清洗洗SH335033-J4408吹扫清洗洗方案审审批；清清洁情况况AS12交工验收收施工过程程的技术术资料齐齐全、质质量评定定资料审审查AH注释：检检查的重重要程度度： AA-
34、重要要（建设设单位、监监理、总总包，施施工参与与） B-较较重要（监监理、总总包，施施工参与与） C-一一般（总总包，施施工参与与）检查的力力度： H-停停工检查查点 S-旁站检检查点 WW-见证证检查点点11.33管线安安装质量量控制要要求(1)施施工班组组必须严严格按照照工序质质量要求求施工，焊焊工应遵遵守焊接接工艺，不不得擅自自施焊。(2)施施工中每每道工序序报检，要要由质检检部门检检查合格格后才能能进行下下一道工工序。施施工班组组、施工工员及时时填写质质量记录录、交工工资料。(3)班班组长严严格按施施工规范范、施工工措施、质质量标准准和图纸纸要求组组织班组组施工。(4)班班组的施施工自
35、检检记录应应由岗长长认真、准准确、及及时地填填写。施施工员督督促作业业班组及及时、认认真填写写施工记记录、检检查记录录是否准准确、真真实可靠靠，并及及时收集集整理交交工资料料。11.55技术交交工文件件(1)管管道系统统的压力力试验、严密性试验记录；(2)管管道系统统的吹扫扫记录；(3)管管道系统统的隐蔽蔽工程记记录；(4)管管道组成成件、焊焊接材料料的产品品质量证证明文件件；(5)管管道组成成件、焊焊接材料料的验证证性检验验记录；(6)管管道组成成件检查查、试验验记录；(7)符符合规范范要求的的单线图图；(8)合合格焊工工登记表表；(9)无无损检测测报告；(10)设计变变更及材材料代用用文件
36、；(11)管道隔隔热、防防腐工程程施工记记录；(12)管道竣竣工图；(13)交工文文件编制制按SHH/T 35003-220077要求的格式进行行。12 施施工机具具与材料料表-6 施施工机具具清单序号名 称规 格 型 号号单 位数 量备 注注1拖 车车30吨台2运输管材材2卡 车车15吨台2运输管材材4吊 车车50吨台4吊装运输输5吊 车车25吨台6吊装运输输6吊 车车20吨台2吊装运输输7起重工具具房个29钢丝绳15mmm米20010电焊机WS-440011台100焊接11电焊机把把线302米50000焊接12焊机房个613氧气、乙乙炔带米各500014管工工具具房个615砂轮机J3G-4
37、000台6加工管道道165芯电缆缆米20017空压机台1吹扫18手砂轮机机台1019焊条烘干干箱ZYHCC-1000台2烘干焊条条20焊条保温温筒只1021倒 链链5T、33T、22T、11T台各222水平绳米100安全防护护用23麻 绳绳米150吊装用24盘 尺尺30米把2测量25水平尺把6测量26焊缝检测测尺个2检查13施工工现场突突发事件件应急措措施13.11施工环环境特点点由于公用用外管及及点火油油系统施施工区域域长，安安全隐患患较大，如如出现大大风及火火灾等重重大危险险情况下下，听从从现场指指挥员安安排，待待危险解解除后再再开始施施工。13.22现场突突发事件件应急程程序事故现场人员
38、及时报告并进行初期抢险救灾项目经理组织紧急措施（火灾事故报告当地消防部门）伤者急救、疏散人群事故调查、分析处理清理现场、制定恢复施工措施14HSSE管理理措施14.11安全教教育(1)施施工前须须进行安安全教育育和考试试，认真真学习、遵遵守安全全技术规规程和本本工种的的安全操操作规程程，严格格执行有有关安全全施工规规范，参参加项目目部组织织的HSSE教育育，不参参加安全全教育或或考试不不合格者者不准进进入施工工现场；(2)认认真落实实作业票票中各项项安全防防范措施施，施工工中不得得利用生生产、消消防设施施进行辅辅助作业业，不得得动用包包括公用用工程在在内的生生产工艺艺设施，必必要时须须经有关关
39、部门办办理手续续后方可可使用；(3)当当遇有特特殊情况况危及安安全时，施施工人员员必须立立即停止止作业，无无条件听听从现场场负责人人的安排排；(4)施施工区域域要做好好醒目的的警戒标标志；(5)进进入施工工现场，按按安全管管理规定定穿戴安安全用品品，戴好好安全帽帽、防护护镜，系系好安全全带，穿穿工作服服、工作作鞋；(6)下下班前，认认真检查查所有设设备，清清除易燃燃、易爆爆等危险险物品，不不留下火火患；不不能留下下不安全全隐患；(7)夜夜间施工工应有足足够的照照明设备备，行灯灯使用112V电电压，要要有防护护罩，金金属容器器内照明明灯不得得超过112V的的安全电电压；(8)下下班后要要有专门门
40、值班人人员负责责各种安安全问题题；(9)施施工人员员有权拒拒绝违章章作业；14.22安全用用电措施施(1)不不得随便便乱动与与施工无无关和工工作状态态不明的的设备元元件；(2)施施工现场场用电应应采用橡橡皮软导导线，不不得使用用裸线，手手持电动动工具要要有漏电电保护器器，以防防发生漏漏电事故故；(3)施施工现场场不得擅擅自接用用电源，非非电工人人员不得得从事电电气作业业，电气气故障应应由电工工排除；(4)施施工前应应及时检检查有关关设备，如如电焊机机导线是是否破损损等，防防止发生生漏电等等意外事事故；14.33安全防防火措施施(1)现现场用火火，如电电焊、气气焊等，严严格执行行用火制制度程序序
41、；(2)施施工前，须须进行联联系分析析，取得得动火许许可证，开开具火票票，并有有监火人人在场方方可动火火，确保保施工安安全；(3)氧氧气瓶、乙乙炔瓶等等要远离离火源，不不能同箱箱放置，且且间距不不得小于于6m,距离火火源100m以上上；(4)施施工时，应应自备灭灭火器，不不得毁坏坏和擅自自挪用消消防设施施，不准准埋压和和圈占消消防水源源，严禁禁车辆或或施工用用料堵塞塞消防通通道；14.44高空作作业注意意事项(1)在在2米以以上的空空间施工工须系好好安全带带。(2)在在框架横横梁上作作业时，必必须将安安全带挂挂于水平平绳上，且且得注意意脚下安安全。(3)施施工时要要注意脚脚下是否否安全，不不得
42、踩攀攀不牢固固物品。(4)高高空作业业零散材材料必须须放在工工具袋内内，以防防掉落伤伤人；禁禁止从高高空往下下扔工具具物件等等。(5)高高空作业业时，要要按要求求设置安安全网。(6)高高空作业业的脚手手架必须须搭设牢牢固，严严格按照照项目管管理中心心要求搭搭设，在在使用前前必须经经过检查查合格。14.55吊装注注意事项项(1)严严格遵守守和执行行起重规规范与吊吊装工艺艺标准；(2)施施工人员员要熟悉悉现场的的施工条条件，环环境及地地面，地地下情况况；(3)吊吊车的支支腿铺设设按规定定要求有有枕木和和钢板，必必须保证证支腿的的稳固可可靠；(4)吊吊装区域域及危险险区域要要有明显显的标志志，并设设
43、有专人人负责警警戒；(5)吊吊装前，应应认真检检查起重重工具（如如绳扣，卡卡扣，倒倒链等）的的使用情情况；(6)施施工前，要要对班组组和吊车车司机进进行技术术交底，明明确工作作对象，规规格，重重量及施施工特点点；(7)吊吊装前，如如遇有雾雾天，五五级以上上风力、大大雨等恶恶劣天气气，应停停止作业业；(8)吊吊车站位位及吊装装，保证证与地下下管沟，孔孔洞，电电缆及空空中高压压线的安安全距离离，运输输装卸过过程也应应注意上上述问题题；(9)吊吊装指挥挥人员要要哨音响响亮、旗语清清楚、信号明明确、指挥果果断、清楚；14.66冬季施工工措施(1)根根据天气气预报的的最新天天气信息息情况，及及时对所所施
44、工区区域进行行遮盖防防护。(2)加加强对临临时施工工道路的的维护，雪后融水及时排出，压坏和软弱部位及时修补，保证道路畅通。(3)现现场机械械设备搭搭设防雨雨雪棚，配配电箱在在雪天要进进行遮盖盖，用电电设备和和供电线线路雨后后要及时时进行检检查和维维护，保保证施工工安全。(4)制制作防风风、防雨雨雪棚，保保证配管管施工作作业环境境。加强强焊材管管理，焊焊工必须须使用保保温性能能良好的的焊条保保温筒，当当天不能能使用完完的焊条条及时回回收烘干干。14.77现场文文明施工工(1)保保持装置置区及其其它地点点、临时时区域以以及生活活区域正正常的清清洁，有有关建筑筑废料、建筑垃圾和生活垃圾转运到指定的地区。(2)在在施工过过程中，保保持施工工区域畅畅通，避避免工作作现场阻阻塞。适适当存贮贮或转移移剩余材材料，每每周进行行清理，清清除废料料、垃圾圾或临时时物品，移移走所有有不是长长期需要要的施工工设施。(3)所所有