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1、德龙烟铁路工程德大段技 术 交 底 记 录JCX15-4编号：JD-QH- 工程名称德惠新河大桥交底类别连续梁浇筑混凝土技术交底内容及要求：1、0#块连续梁浇筑混凝土施工技术交底交底单位中铁十局德大铁路综合I标工程经理部三分部交底人审核/批准接收单位桥涵架子队接收人/时间连续梁混凝土浇筑技术交底一施工准备 混凝土浇筑设备选择,根据大桥施工现场最大运输距离大约17公里从搅拌站到达现场约40分钟考虑选用5辆混凝土运输车其中12m1辆，15m1辆，10m3辆外加备用运输罐车2辆均为10m、混凝土浇筑输送设备，选用2台混凝土泵车均为32m，一台泵车自配操作人员2-3人现场浇筑，一台备用，备用发电机一台
2、30kw，振捣棒6台(长度均为6m)其型号均为50，4台使用，2台备用。(2)混凝土浇筑前，必须对模板、钢筋间距、钢筋保护层、预埋件、构件轮廓几何尺寸等作认真检查，检查所有模型紧固件是否拧紧、完好，波纹管不得有有开裂、砂眼等现象；模型接口是否有缝隙；所有振动器是检查完好,报监理检查合格后进行浇筑。3混凝土标号C50。施工准备阶段由试验员陈玉斌专门负责在搅拌站对混凝土试拌，确定混凝土坍落度，和易性，流动性及初凝时间，根据理论配合比C50混凝土每方混凝土用料质量比为水泥：粉煤灰：矿粉：砂：5mm-10mm碎石：10mm-20mm碎石：减水剂：水=367:74:49:662:270:809:6.68
3、：149，坍落度180-220，胶凝材料：490，水胶比0.30，外加剂掺量1.4，含气量大于设计配合比7d抗压强度50.6MPa，28d抗压强度60.5MPa，满足强度要求。根据理论配合比调整施工配合比为水泥：粉煤灰：矿粉：砂：5mm-10mm碎石：10mm-20mm碎石：减水剂：水=367:74:49:6:270:809:6.68：1，混凝土初凝时间记录：11点35开始试拌，11点40结束，11点40分对试拌混凝土进行检测。12点50分 坍落度：230 扩展度：385400 含气量：3.2 间隔1小时10分钟13点35分 坍落度：210 扩展度：360380 含气量：2.8 间隔45分钟1
4、4点45分 坍落度：175 扩展度：320340 间隔1小时10分钟22点15分，到达初凝条件，初凝时间10h35min23点35终凝，终凝时间11h55min二混凝土拌合、运输混凝土拌和前，试验部门必须对材料水泥、石子、砂、外加剂等及各岗位的人员、机械的备用一一落实。混凝土在拌和过程中，必须严格控制混凝土的配合比和坍落度。运输便道保持通畅，已便混凝土及时到达浇筑现场。混凝土生产集中在拌合站进行，考虑到混凝土浇筑过程中混凝土方量大，3#拌和站作为主站，2#拌和站作为备用站，2#拌合站存储一定量与配合比一致的原材料，做好应急施工准备。拌和站的生产能力每小时30方设计总方量为125方，预计12个小
5、时完成。三浇筑1箱梁0#块浇筑，混凝土运输途中以24r/min的慢速进行搅动。到达浇筑现场后，高速旋转20-30s后再进行卸料，混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可适当添加减水剂。且做好试验工作，底板浇筑、腹板浇筑及顶板悬臂浇筑都必须做混凝土试验，试验数据到达浇筑要求前方可浇筑。试验仪器：坍落度筒、温度计等各两套现场及拌和站各一组试块要求：标准条件养护试件2组、同条件养护试件2组、拆模条件试件2组、张拉试件3组、通电量试件1组、弹性模量试件3组共计试件总数量不小于13组。浇筑底板厚度65cm时由于底板过厚所以采取水平
6、分层浇筑每层浇筑厚度不大于40cm，待底板浇筑底板方量大约34方左右完成后间隔一定时间后再对两侧腹板对称进行浇筑，腹板56方浇筑时必须保证对称浇筑。考虑浇筑高度大于2米，但是钢筋间距分部太密，及纵向预应力管道无法调整，无法放置串筒，从横隔板的内模侧下料，先将混凝土浇筑至横隔板内模顶部，再从腹板内模侧流入底板，浇筑时先浇筑底板1#位置，为防止底板冒浆，控制好浇筑速度，再浇筑腹板2#位置时，最后浇筑顶板及翼板。底板、腹板、顶板立面浇筑顺序示意图如下列图所示：2为保证腹板混凝土不从下部挤出，严格控制浇注高度、速度，振捣时设专人负责，在振捣上一层时，振捣棒须插入下一层1015cm。根据施工时外界温度和
7、混凝土初凝时间及混凝土每小时输送率来调整分段长度，混凝土振捣采用插入式振捣棒，现场振捣棒采用直径50mm所以振捣棒振捣范围以控制在250为宜，考虑到腹板底部较厚且模型不规那么形状在钢模两侧根据振捣棒振捣范围开设振捣孔每侧6孔，约20*20cm，并严格按标准振捣“快插慢拔待混凝土面无气泡溢出为宜，振捣时振捣棒靠近模板距离不得小于15-20cm严禁过振、漏振，振捣时选用经验丰富的作业工人12名考虑作业时间较长，施工作业分为两班每班人员6名每班次工作时间6小时由木工班长余立华负责，确保混凝土振捣密实；混凝土浇筑过程中需注意每个内模两侧对称下料，对称振捣，浇筑分层厚度控制在40cm。浇筑过程中特别注意
8、保护预应力管道的检查巡视2人轮班作业，由钢筋工班班长窦建华负责。3悬臂施工的要点在于对称平衡施工，所以箱梁浇筑时两端应注意平衡，两侧砼浇筑不平衡重不得超过20t，转换为混凝土方量。4顶板混凝土的标高控制采用焊接临时竖向钢筋，在钢筋上作顶面混凝土高程标记，浇筑时严格控制。桥面板混凝土浇筑到设计标高后抹面，控制标高及抹面工作由木工班长姜跃足负责，混凝土浇筑完毕后1h内对混凝土进行保温保湿养护。暴露面混凝土初凝前，用抹子搓压外表至少两遍并压光，使之平整。箱梁顶面在混凝土浇筑完成后要按设计要求做出汇水坡2%，以使混凝土顶面雨水等从泄水管排除，做到箱梁顶面不积水，散水棱角鲜明，外观好看。在混凝土浇筑完成
9、初凝后尽快保养，采用棉毡覆盖混凝土外表，保持不间断洒水保证混凝土养护湿度，混凝土养护的时间按照施工时的季节，温度在20-30度之间，养护时间不小于10天。混凝土拆模前，在养护期间洒水每3-4h洒水一次使模具保持湿润。混凝土养护期间,混凝土内部最高温度不宜超过60,混凝土内部温度与外表温度之差,外表温度与环境温度之差不得大于15,养护用水温度与混凝土外表温度之差不得大于15。5已完工梁段接茬混凝土应进行凿毛，露出新鲜石子面，并充分润湿，以加强相邻节段的连接。四测量1浇筑前对预埋监测钢筋进行监控，在浇筑完成时必须进行复测2在浇筑前后对托架进行监测，每侧监测点布置3点分别位于托架槽钢上采用倒尺读数。
10、3在横隔板处埋设测温孔2-3处，测温孔预埋直径1cmPVC管，埋设深度约90cm，便于监测混凝土内部温度变化值。3浇筑完成后连续七天每6h记录一次做好混凝土外表温度、内部温度、环境温度的测量工作，七天之后每12小时测量一次直到28天龄期。五预应力混凝土连续梁悬臂浇筑允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差mm高程+250中线15相邻两墩悬臂端相对高差20拼接处相邻段高差3相邻梁段中线偏差3六连续梁浇筑施工平安质量后勤保障小组组 长：王文君全面负责施工过程中的现场调配副组长：杨凤宝 负责后勤保障工作 毕德臣全面负责技术工作组 员： 赵永安、王文彬负责现场施工设备运转正常及后备设备，保障施工顺利完成
11、。张振军负责便道通畅，确保混凝土及时到达施工现场。 王 潇负责现场施工作业平安。周亮亮 刘文明负责现场技术、浇筑完成后的温度测量。陈玉斌负责现场混凝土的试验工作，殷满双负责搅拌站混凝土的试验工作。杨净磊负责浇筑前后的监控测量工作。李相清负责现场用电平安以上各组员各尽其责，坚守岗位，确保混凝土浇筑顺利完成。七施工平安措施1 电缆线不得沿地面敷设，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠保持绝缘强度；过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。2使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一局部设备作保护接零，另一部门设备作保护接地。3必须实行“一机一闸一漏制，严禁“一闸多用。4施工作业人员不得酒后作业。5现场施工作业人员必须配带平安帽、高空作业配带平安带。6高空作业必须设置防护栏杆、防护网。7机械操作人员持证上岗。8因浇筑方量较大，浇筑时间较长。现场必须到达夜间施工作业条件，顶面四角各配碘钨灯一盏200w。