《某煤矿年度安全风险辨识评估报告(DOC 31)10440.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某煤矿年度安全风险辨识评估报告(DOC 31)10440.docx（30页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、煤矿矿20177年度安安全风险险辨识评估报告告20177年6月月1日目录第一部分分矿井危危险因素素1第二部分分风险辨辨识范围围2第三部分分风险辨辨识评估估4第四部分分风险管管控措施施16附件重大大安全风风险清单单1920177年度安安全风险险辨识评评估参与与人员签签字表序号姓名职务签字备注1矿长2总工程师师3安全副矿矿长4生产副矿矿长5机电副矿矿长6生产科科科长7安全科科科长8通风科科科长9机电科科科长1011121314第一部分分矿井危危险因素素煤矿矿生产能能力455万吨年，采采用斜井井、立井井方式综综合开拓拓，布置置主斜井井、副立立井、回回风斜井井三条井井筒；主主采K11煤层，煤煤层厚度度
2、0.440.77米；井井下布置置3个高高档普采采工作面面，全部部垮落法法管理顶顶板。矿矿井主要要危险因因素如下下：1.顶底底板：KK1煤层层顶板上上部为灰灰黑色泥泥岩、砂砂质泥岩岩，中、上部为为细砂岩岩，厚33.72211.72mm，平均均6.114m。煤层顶顶板上221.994m为为浅灰色色细中中粒长石石石英砂砂岩夹112层层泥岩、砂质泥泥岩，含含油、气气卤。属属中等稳稳定。底底板为灰灰黑色泥泥岩、砂砂质泥岩岩夹薄层层泥质粉粉砂岩，有有时含油油，下部部为浅灰灰色细中粒长长石石英英砂岩，厚厚0.0056.448m，平平均2.2m。2.瓦斯斯：矿井井相对瓦瓦斯涌出出量366.766m3/t，绝绝
3、对瓦斯斯涌出量量23.31mm3/miin，采采煤工作作面相对对瓦斯涌涌出量00.766m3/t，绝绝对瓦斯斯涌出量量7.661m33/miin，掘掘进绝对对瓦斯涌涌出量为为0.331m33/miin，属属高瓦斯斯矿井，无无突出危危险性。我矿开开采-119m、-900m水平平时，委委托四川川煤矿安安全技术术中心于于20116年88月对-19mm、-990m水水平下元元炭煤层层瓦斯参参数进行行了测定定，测定定的煤层层瓦斯最最大绝对对压力为为0.449Mppa，瓦瓦斯含量量7.8864mm3/miin；钻钻孔流量量衰减系系数0.11227-00.18819-1，属属于较难难抽采煤煤层。透透气性系系
4、数0.00449-00.00096mm3/（MMpa.d），属属于较难难抽采煤煤层。煤煤的坚固固系数00.655；瓦斯斯放散初初速度33.0667。3.煤尘尘：K11煤层挥挥发分118.005%，煤煤尘具有有爆炸性性。市安全全生产监监督管理理局关关于全市市煤矿瓦瓦斯等级级和煤层层自燃倾倾向性爆爆炸性鉴鉴定结果果的通知知（安安监发201161123号号）。4.自然然发火：K1煤层层为不易自自燃，自自燃发火火等级为为类，自然然发火期期大于112个月月。5.矿井井水：矿矿井正常常涌水量量30m/h，最最大涌水水量455m/h。各含水水层富水水性较弱弱，水文文地质条条件中等等，水患患危险性性为级。6.
5、冲击击地压：无冲击击倾向性性。7.运输输提升：煤矿矿煤炭运运输均采采用阻燃燃型带式式输送机机，经主主斜井运运输至地地面煤仓仓；矸石石运输采采用1吨吨U型矿矿车装车车，经运运输大巷巷防爆蓄蓄电池机机车运输输至副立立井井底底车场，通通过副立立井绞车车提升至至地面；材料、设备运运输经副副立井绞绞车下放放至井底底车场，通通过防爆爆蓄电池池机车运运输至各各工作面面和硐室室。人员员运输经经副立井井绞车下下放至井井底车场场，通过过步行至至各工作作面和硐硐室。8.爆破破：使用用的雷管管为：88号毫秒秒延期电电雷管（115段）；使用炸炸药为：三级煤煤矿许用用乳化炸炸药（3322000g）。第二部分分风险辨辨识范
6、围围风险辨识识范围包包括矿井井各大生生产系统统及下一一年度采采掘范围围。根据据矿井五五年生产产接续规规划，下下半年及及下一年年度矿井井采掘作作业集中中在-119m水水平南翼翼、-119m水水平北翼翼、-990m水水平南翼翼和-990m水水平北翼翼。共布布置3个个回采工工作面和和6个掘掘进工作作面，总总产量445万吨吨，进尺尺85000米，采采掘范围围具体为为：采煤一队队回采两两个工作作面，一一是回采采-900m水平平北12208工工作面，采采完接112100工作面面；二是是回采-90mm水平南南11110工作作面，采采完接111122工作面面。采煤二队队回采一一个工作作面，主主要回采采-199
7、m水平平21003工作作面，采采完接221055工作面面。掘进队掘掘进六个个工作面面，一是是掘进221055运输巷巷，掘完完接-119m水水平南运运输大巷巷，然后后掘进到到位后接接21007运输输巷；二二是掘进进21005运输输巷上段段，掘完完接-119m水水平南回回风大巷巷，然后后掘进到到位后接接21007南回回风巷；三是掘掘进22201运运输巷，掘掘完后接接-199m水平平北运输输大巷和和-199m水平平北回风风大巷，然然后掘进进到位后后接22203运运输巷；四是掘掘进22201北北回风巷巷，掘完完接22201南南回风巷巷，然后后接22203北北回风巷巷；五是是掘进111055南回风风巷，
8、掘掘完后接接11112南回回风巷，然然后接-90mm水平南南运输大大巷，掘掘进到位位后再接接11114南回回风巷；六是掘掘进11112运运输巷，掘掘完后接接-900m水平平南回风风大巷，掘掘进到位位后再接接11114运输输巷；回采活动动范围为为：12208、12110、111100、11112、21003和221055工作面面回采。掘进活动动范围为为：-119m水水平南运运输大巷巷、-119m水水平南回回风大巷巷、-119m水水平北运运输大巷巷、-119m水水平北回回风大巷巷、-990m水水平南运运输大巷巷、-990m水水平南回回风大巷巷六条开开拓巷道道；22201运运输巷、22001南回回风
9、巷、22001北回回风巷、21005运输输巷、221077运输巷巷、21107南南回风巷巷、22203运运输巷、22003北回回风巷、22001南回回风巷、11112运输输巷、111122南回风风巷、111144运输巷巷和11114南南回风巷巷回采巷巷道掘进进。第三部分分风险辨辨识评估估20177年6月月1日，矿矿长组织各各分管负负责人和和相关业业务科室室、基层层队（名名单详见见签字表表）召开开了年度度安全风风险辨识识会议，布布置年度度风险辨辨识评估估工作、职责分分工，并并由安全全副矿长长组织织风险辨辨识评估估知识培培训。5月1日日至155日各小小组分头头收集资资料，开开展风险险辨识评评估；5
10、5月166日至220日安安全科对对辨识评评估报告告、清单单和管控控措施进进行汇总总整理；6月11日，矿矿长组织织会审。一、风险险辨识通过经验验判断法法，重点点对辨识识范围内内瓦斯、水、火火、煤尘尘、顶板板、冲击击地压及及提升运运输系统统等容易易导致群群死群伤伤事故的的危险因因素开展展安全风风险辨识识，共辨辨识出主主要安全全风险336项，具具体如下下：1.顶板板：（1）112100、11112回回采工作作面初次次放顶前前悬顶距距离过大大，有可可能突然然大面积积垮落，瓦瓦斯涌出出；（2）112100、11112回回采工作作面初次次放顶时时，支柱柱初撑力力不符合合要求，发发生顶板板大面积积垮落，导导
11、致冒顶顶事故。（3）112088、12210、11110、111122、21103和和21005回采采工作面面割煤过过程中，出出现顶板板离层、造成冒冒顶、片片帮事故故。（4）112088、12210、11110、111122、21103和和21005回采采工作面面超前支支护区域域发生顶顶板来压压或下沉沉，造成成顶板冒冒落事故故。（5）112088、12210、11110、111122、21103和和21005回采采工作面面在回采采过程中中可能出出现局部部潜在的的小型地地质构造造，工作作面在过过地质构构造带时时，如遇遇围岩破破碎，可可能发生生顶板冒冒落事故故。（6）掘掘进工作作面在掘掘进过程程中
12、，可可能遇到到潜在的的地质构构造，顶顶板破碎碎，造成成工作面面片帮冒冒顶事故故。（7）掘掘进过程程中，锚锚杆支护护未达到到要求，可可能出现现顶板离离层，造造成冒落落、片帮帮事故。2.瓦斯斯：（1）112100、11112回回采工作作面初次次放顶时时，采取取强制放放顶爆破破的措施施，采空空区可能能存在有有害气体体涌出，造造成人员员中毒或或瓦斯爆爆炸，导致群群死群伤伤。（2）采采煤工作作面放松松动炮时时，瓦斯斯涌出来来突然增增大，可可能造成成瓦斯事事故，导导致群死死群伤。（3）采采煤工作作面隅角角可能瓦瓦斯积聚聚，引起起瓦斯爆爆炸，导导致群死死群伤。（4）瓦瓦斯排放放过程中中，易造造成瓦斯斯爆炸事
13、事故，导导致群死死群伤。（5）掘掘进工作作面如遇遇风筒脱脱节，用用风地点点进风量量不足时时，可能能造成瓦瓦斯及有有毒有害害气体浓浓度超限限，导致人人员缺氧氧窒息，如如此时与与到外因因火源可可能发生生瓦斯燃燃烧或爆爆炸事故故，造成成群死群群伤。（6）巷巷道贯通通时，未及及时调整整通风系系统，造造成风流流短路，局局部瓦斯斯积聚，引引发瓦斯斯爆炸事事故，导导致群死死群伤。（7）密密闭拆除除作业地地点风量量不足，瓦瓦斯积聚聚，造成成瓦斯爆爆炸，导导致群死死群伤。（8）瓦瓦斯抽采采孔施工工过程中中，如遇遇喷孔时时，开关关和电机机失爆，造造成瓦斯斯爆炸，导导致群死死群伤。（9）井井下瓦斯斯抽放管管路遇巷巷
14、道变形形挤压或或顶板掉掉渣碰撞撞可能产产生静电电火花，引引起瓦斯斯爆炸。（10）抽放管路受外力等因素影响导致破裂，高浓度瓦斯溢出，易造成瓦斯事故。（11）瓦瓦斯浓度度测定地地点不符符合规定定，监测测数据出出现误差差，易造造成瓦斯斯事故。（12）因因系统缺缺陷、外外在气候候等原因因导致主主要通风风机、局局部通风风机停止止运作，井井下有害害气体积积聚，引引起人员员窒息或或瓦斯爆爆炸。3.煤尘尘：（1）采采煤工作作面运输输巷带式式输送机机机头转转载处，可可能煤尘尘积聚。（2）井井底煤仓仓放煤口口，可能能煤尘积积聚。（3）采采掘工作作面煤尘尘悬浮在在空气中中达到爆爆炸浓度度，加上上外部火火源条件件，引
15、起起煤尘爆爆炸。（4）采采掘工作作面粉尘尘超标，对对矿工的的身体健健康产生生危害。长期吸吸入矿尘尘后引起起身体器器官的病病变，轻轻者能引引起呼吸吸道炎症症、慢性性中毒和和皮肤病病，重者者可导致致尘肺病病。4.火灾灾：（1）机机电硐室室和采掘掘工作面面电气设设备失爆爆产生火火花，造造成伤亡亡事故。（2）皮皮带输送送机皮带带打滑，摩摩擦起火火，引起起火灾，并并产生有有毒气体体CO，甚甚至引起起瓦斯或或煤尘爆爆炸，造造成伤亡亡事故。（3）采采煤机滚滚筒截割割岩石时时，容易易产生火火花，引引起煤层层燃烧。（4）采采掘工作作面和硐硐室进行行检修作作业时，敲敲击金属属产生火火花，引引起火灾灾。（5）采采掘
16、工作作面爆破破作业时时，不按按规程正正确爆破破，如不不使用水水泡泥，容容易引起起火灾。（6）井井下施焊焊作业时时，不执执行施焊焊措施，产产生的火火花容易易点燃煤煤层、粉粉尘或瓦瓦斯，引引起火灾灾甚至爆爆炸。5.矿井井水：（1）在在雨水较较多的季季节，地地面矸石石山、煤煤坪受雨雨水的冲冲刷，如如遇挡水水墙不牢牢靠，易易导致矸矸石山滑滑坡，掩掩盖下方方附近建建筑体或或人员，导导致群死死群伤。（2）在在洪水季季节，地地面生产产系统排排水系统统不畅通通，导致致雨水从从立井、斜井灌灌入到井井下，导导致井下下所有区区域背水水淹没，发发生群死死群伤事事故。6.冲击击地压：辨识范范围内无无冲击地地压危险险因素
17、。7.运输输提升：（1）主主斜井皮皮带输送送机长距距离运输输，胶带带可能断断带。（2）提提升运输输信号系系统可能能故障。（3）斜斜坡绞车车提升时时，可能能出现无无制动或或钢丝绳绳断裂，发发生跑车车事故。（4）斜斜坡绞车车提升时时，矿车车可能掉掉道。（5）立立井罐笼笼坠落，导导致群死死群伤。二、风险险评估常用的安安全风险险评估方方法有作作业条件件危险性性评价法法、风险险矩阵法法、因果果分析图图法、事事故树分分析法、故障模模式与影影响分析析法等，本本次采用用作业条条件危险险性评价价法，对对辨识出出的安全全风险进进行逐项项评估。该方法法采用与与风险有有关的三三种因素素指标值值的乘积积来评估估操作人人
18、员伤亡亡风险大大小，计计算公式式为D=LEEC。其中：L表示事事件发生生的可能能性、EE表示人人员暴露露于危险险环境中中的频繁繁程度、C表示可可能造成成的后果果、D表示危危险性。安全风风险评估估按危害害程度、控制能能力和管管理层次次将安全全风险划划分为重重大安全全风险和和一般安安全风险险两个等等级。LL值大于于2700，确定定为重大大风险，小小于2770确定定为一般般风险，评评估参数数详见表表1。通过风险险辨识和和风险评评估，共共辨识出出L值大于于2700的采煤煤工作面面初次放放顶前悬悬顶距离离长、采采煤工作作面隅角角瓦斯积积聚，立立井罐笼笼坠落积积等重大大安全风风险222项，一一般风险险14
19、项项。详见见表2。表1 评估参参数表发生事件件的可能性（L）暴露于危危险环境境的频繁程程度（EE）产生的后后果（CC）风险等级划分（D）分数可能程度分数频繁程度分数后果严重重程度分数值危险程度10完全可能预料10连续暴露露100大灾难，许许多人死死亡2700重大风险6相当可能能6 每天工作作时间暴露露40 灾难，数数人死亡亡27001400较大风险险3可能、但但不经常3每周一次次15非常严重重，一人人死亡140070一般风险1可能性小小，完全意外外2 每月一次次7严重，重重伤7020低风险表2 安全风风险评估估表序号风险地点点风险描述述风险类型型风险评估估可能性暴露率后果风险值风险等级级112
20、100、11112回回采工作作面初次放顶顶前悬顶顶距离过过大，有有可能突突然大面面积垮落落，瓦斯斯涌出顶板31015450重大风险险212100、11112回回采工作作面初次放顶顶时，支支柱初撑撑力不符符合要求求，发生生顶板大大面积垮垮落，导导冒顶事事故顶板31015450重大风险险3回采工作作面割煤过程程中，出出现顶板板离层、造成冒冒顶、片片帮事故故顶板31015450重大风险险4回采工作作面超前支护护区域发发生顶板板来压或或下沉，造造成顶板板冒落事事故顶板31015450重大风险险5回采工作作面在回采过过程中可可能出现现局部潜潜在的小小型地质质构造，工工作面在在过地质质构造带带时，如如遇围
21、岩岩破碎，可可能发生生顶板冒冒落事故故顶板31015450重大风险险6掘进工作作面掘进过程程中，可可能遇到到潜在的的地质构构造，顶顶板破碎碎，造成成工作面面片帮冒冒顶事故故顶板31015450重大风险险7掘进工作作面锚杆支护护未达到到要求，可可能出现现顶板离离层，造造成冒落落、片帮帮事故顶板11015150较大风险险812100、11112回回采工作作面初次放顶顶时，采采取强制制放顶爆爆破的措措施，采采空区可可能存在在有害气气体涌出出，造成成人员中中毒或瓦瓦斯爆炸炸，导致群群死群伤伤瓦斯11040400重大风险险9回采工作作面放松动炮炮时，瓦瓦斯涌出出来突然然增大，可可能造成成瓦斯事事故，导导
22、致群死死群伤瓦斯11040400重大风险险10回采工作作面隅角角瓦斯积聚聚，引起起瓦斯爆爆炸，导导致群死死群伤瓦斯3104012000重大风险险11瓦斯排放放地点排放瓦斯斯时，易易造成瓦瓦斯爆炸炸事故，导导致群死死群伤瓦斯124080重大风险险12掘进工作作面如遇风筒筒脱节，用用风地点点进风量量不足时时，可能能造成瓦瓦斯及有有毒有害害气体浓浓度超限限，导致人人员缺氧氧窒息，如如此时与与到外因因火源可可能发生生瓦斯燃燃烧或爆爆炸事故故，造成成群死群群伤瓦斯11040400重大风险险13掘进工作作面巷道贯通通时，未及及时调整整通风系系统，造造成风流流短路，局局部瓦斯斯积聚，引引发瓦斯斯爆炸事事故，
23、导导致群死死群伤瓦斯11040400重大风险险14密闭拆除除作业地地点风量不足足，瓦斯斯积聚，造造成瓦斯斯爆炸，导导致群死死群伤瓦斯11040400重大风险险15抽采孔施施工巷道道瓦斯抽采采孔施工工过程中中，如遇遇喷孔时时，开关关和电机机失爆，造造成瓦斯斯爆炸，导导致群死死群伤瓦斯11040400重大风险险16布置有抽抽采管路路的巷道道井下瓦斯斯抽放管管路遇巷巷道变形形挤压或或顶板掉掉渣碰撞撞可能产产生静电电火花，引引起瓦斯斯爆炸瓦斯3615270重大风险险17布置有抽抽采管路路的巷道道抽放管路路受外力力等因素素影响导导致破裂裂，高浓浓度瓦斯斯溢出，易易造成瓦瓦斯事故故瓦斯367126一般风险
24、险18瓦斯浓度度测定地地点瓦斯浓度度测定地地点不符符合规定定，监测测数据出出现误差差，易造造成瓦斯斯事故。瓦斯110770一般风险险19井下所有有地点因系统缺缺陷、外外在气候候等原因因导致主主要通风风机、局局部通风风机停止止运作，井井下有害害气体积积聚，引引起人员员窒息或或瓦斯爆爆炸瓦斯11010010000重大风险险20采煤工作作面运输输巷带式输送送机机头头转载处处，可能能煤尘积积聚煤尘31015450重大风险险21井底煤仓仓放煤口口煤尘积聚聚煤尘31015450重大风险险22采掘工作作面煤尘悬浮浮在空气气中达到到爆炸浓浓度，加加上外部部火源条条件，引引起煤尘尘爆炸煤尘11040400重大风
25、险险23采掘工作作面粉尘超标标，对矿矿工的身身体健康康产生危危害。长长期吸入入矿尘后后引起身身体器官官的病变变，轻者者能引起起呼吸道道炎症、慢性中中毒和皮皮肤病，重重者可导导致尘肺肺病煤尘3107210较大风险险24采掘工作作面和机机电硐室室电气设备备失爆产产生火花花，造成成伤亡事事故火灾161590一般风险险25运输巷道道皮带输送送机皮带带打滑，摩摩擦起火火，引起起火灾，并并产生有有毒气体体CO，甚甚至引起起瓦斯或或煤尘爆爆炸，造造成伤亡亡事故火灾3104012000重大风险险26采煤工作作面采煤机滚滚筒截割割岩石时时，容易易产生火火花，引引起煤层层燃烧。火灾110770一般风险险27采掘工
26、作作面和硐硐室检修作业业时，敲敲击金属属产生火火花，引引起火灾灾火灾110770一般风险险28采掘工作作面爆破作业业时，不不按规程程正确爆爆破，如如不使用用水泡泥泥，容易易引起火火灾火灾11015150较大风险险29施焊地点点井下施焊焊作业时时，不执执行施焊焊措施，产产生的火火花容易易点燃煤煤层、粉粉尘或瓦瓦斯，引引起火灾灾甚至爆爆炸火灾124080一般风险险30地面矸石石山、煤煤坪在雨水较较多的季季节，地地面矸石石山、煤煤坪受雨雨水的冲冲刷，如如遇挡水水墙不牢牢靠，易易导致矸矸石山滑滑坡，掩掩盖下方方附近建建筑体或或人员，导导致群死死群伤水害11015150较大风险险31井下所有有地点在洪水
27、季季节，地地面生产产系统排排水系统统不畅通通，导致致雨水从从立井、斜井灌灌入到井井下，导导致井下下所有区区域背水水淹没，发发生群死死群伤事事故水害11040400重大风险险32主斜井皮带输送送机长距距离运输输，胶带带可能断断带提升运输输161590一般风险险33运输巷道道提升运输输信号系系统可能能故障提升运输输367126一般风险险34斜坡绞车车提升巷巷道斜坡绞车车提升时时，可能能出现无无制动或或钢丝绳绳断裂，发发生跑车车事故提升运输输161590一般风险险35斜坡绞车车提升巷巷道斜坡绞车车提升时时，矿车车可能掉掉道提升运输输161590一般风险险36立井立井罐笼笼坠落，导导致群死死群伤提升运
28、输输11040400重大风险险第四部分分风险管管控措施施一、风险险管控针对辨识识评估出出的重大大安全风风险，采采用技术术和管理理措施降降低和控控制风险险。技术术措施主主要有超超前预裂裂、强制制放顶、制定专专项技术术措施、根据矿矿压显现现规律变变更支护护设计、提前对对空巷加加强支护护等；管管理措施施有定期期检查、指定有有经验的的人员观观察顶板板、管理理及技术术人员现现场跟班班监督等等，管控控措施详详见附件件。二、成果果应用依据辨识识评估成成果，我我矿在制制定下一一年度安安全生产产工作重重点时，需需加强对对煤层顶顶板、瓦瓦斯、水水害、煤煤尘及提提升运输输灾害的的预防和和处理计计划编写写，完善善应急
29、救救援预案案，具体体如下：（1）工工作面初初次放顶顶需制定定专项安安全技术术措施，根根据矿压压显现规规律，合合理确定定支护形形式及参参数，采采用小进进尺多循循环作业业方式，加加快工作作面推进进度。所所有支柱柱要接顶顶严实，初初撑力必必须达到到18MMPa，保保证支柱柱完好使使用。放放炮前，必必须由专专人将人人员撤离离警戒区区域。严严禁将人人员撤至至回风巷巷，并严严格执行行“一炮三三检”和“三人连连锁”放炮制制度。（2）回回采工作作面生产产过程中中，必须须按作业业规程要要求及时时支设支支柱，初初撑力符符合规定定要求，采采煤机通通过后，及及时支护护顶板。（3）回回采工作作面超前前支护区区域发生生顶
30、板来来压或下下沉时，所所有支柱柱必须穿穿鞋带帽帽，并有有可靠的的防倒措措施，超超前支护护距离和和支护强强度必须须符合设设计要求求。（4）回回采工作作面遇潜潜在的地地质构造造时，必必须制定定专项安安全技术术措施，设设专人检检查顶板板完好情情况，并并必要时时采取超超前预注注浆的方方式，加加固破碎碎围岩。对于顶顶板已经经冒落的的地点，需需及时维维护顶板板，处理理冒顶时时，必须须保证流流程的回回撤通道道。（5）掘掘进工作作面遇潜潜在的地地质构造造时，必必须制定定专项安安全技术术措施，严严格执行行“预测预预报、有有疑必探探，先探探后掘”的原则则，做到到超前探探放水，必必要时采采取超前前预注浆浆的方式式，
31、加固固破碎围围岩。同同时加强强支护强强度，缩缩短支护护间排距距。（6）针针对回采采工作面面放松动动炮可能能遇瓦斯斯涌出量量突然增增大现象象，必须须严格执执行“一一炮三检检”和“三三人连锁锁放炮制制”爆破破地点附附近200m内的的风流中中瓦斯浓浓度达到到1.00%，严严禁装药药、爆破破。（7）加加大回采采工作面面配风量量，确保保瓦斯抽抽采强度度及效果果，适当当降低采采煤机割割煤速度度，减少少采空区区浮煤，确确保综采采工作面面上隅角角瓦斯浓浓度不超超限；井井下抽放放主管路路采用不不锈钢管管，并采采取可靠靠防静电电措施。（8）皮皮带运输输顺槽入入口和接接近采煤煤工作面面入口处处，分别别设置11道全断
32、断面自动动控制风风流净化化水幕，煤煤仓保持持不放空空，煤仓仓放煤口口设洒水水降尘装装置，井井下各地地点按规规定设置置隔爆水水棚。（9）运运输机定定期检查查，及时时更换失失效托辊辊，装设设防打滑滑、跑偏偏、堆煤煤、撕裂裂等保护护装置，及及时清理理胶带输输送机回回煤及杂杂物。（10）掘掘进工作作面必须须严格按按标准化化要求挂挂接风筒筒，风电电闭锁、瓦斯电电闭锁可可靠灵敏敏，电气气设备无无失爆。（11）巷巷道贯通通必须制制定专项项安全技技术措施施，贯通通前先利利用临时时风门保保持原有有通风系系统不发发生变化化，制定通通风系统统调整方方案并严严格执行行，及时时监测风风量、风风速及风风压，发发现异常常及
33、时分分析处理理。（12）密密闭拆除除作业前前，必须须制定专专项安全全技术措措施，局局部通风风机提前前就位，通通风正常常，且测测定瓦斯斯浓度未未超限后后，方可可按照规规定使用用专用工工具进行行密闭拆拆除。（13）施施工瓦斯斯抽采孔孔时，必必须严格格按操作作规程和和措施进进行钻孔孔施工，遇遇异常情情况应立立即停止止钻进，设备入井前要严格进行检查，确保设备完好，瓦斯、电闭锁和机载断电仪灵敏可靠。（14）确确保主要要通风机机和局部部通风机机运行可可靠。一一是确保保地面供供电线路路按照规规定铺设设，定期期进行检检查，定定期进行行供电线线路倒换换。二是是必须有有两回路路电源线线路（即即来自两两个不同同变电
34、站站或者来来自不同同电源进进线的同同一变电电站的两两段母线线）。三三是倒换换风机前前必须办办理倒换换风机报报告，检查并并确认备备用风机机及其控控制系统统完好。四是主通通风机操操作人员员必须经经过专业业技术培培训，考考试合格格，持特特殊工种种证上岗岗。（15）在在洪水季季节，必必须定期期检查梳梳理地面面排水系系统可靠靠情况，清清挖生产产系统排排水沟，确确保地面面排水畅畅通，不不溢流至至井下。（16）立立井罐笼笼必须按按规定定定期检查查更换钢钢丝绳，安全保保护装置置齐全有有效、灵灵敏可靠靠，防坠器器完好可可靠，并并按规定定定期进进行安全全试验，并并严格规规范提升升机司机机操作流流程，严严禁过载载和
35、超速速提升。第五部分分结论根据煤矿矿年度安安全风险险辨识评评估报告告结论论，煤矿20017年年存在的的重大安安全风险险数量共共计22条，其其中瓦斯斯事故110条，占占风险总总数的550%；水害害事故11条，占占风险总总数的55%；火火灾事故故1条，占占风险总总数的55%；煤煤尘事故故1条，占占风险总总数的55%；顶顶板事故故6条，占占风险总总数的330%；提升运运输事故故1条，占占风险总总数的55%。一、重大大安全风风险数量量及分布布区域（一）瓦瓦斯事故故瓦斯重大大安全风风险数量量为100条。瓦斯事故故易发生生地点：在煤矿矿生产过过程中，可可能发生生瓦斯事事故的场场所主要要有：采采煤工作作面、
36、掘掘进工作作面、回回风巷道道、采空空区、盲盲巷、隅隅角、石石门等。（二）水水害事故故水害重大大安全风风险数量量为1条。水害事故故易发生生地点：采空区区、裂隙隙、断层层区、采采区（煤煤矿）边边界等。（三）火火灾事故故火害重大大安全风风险数量量为1条。火灾事故故易发生生地点：主要运运输巷道道。（四）煤煤尘事故故煤尘重大大安全风风险数量量为1条。煤尘事故故易发生生地点：采掘工工作面、运输巷巷道、回回风巷道道、运煤煤转载点点等。（五）顶顶板事故故顶板重大大安全风风险数量量为6条。顶板事故故易发生生地点：采煤工工作面初初次放顶顶期间，各各出口前前20米范范围内、上下端端头、煤煤壁区、空顶的的巷道、采空区
37、区切顶线线处、过过空巷及及老空；掘进工工作面遇遇潜在地地质构造造，巷道道开口处处、交岔岔点及贯贯通点处处、大断断面处。（六）提提升运输输事故机电运输输重大安安全风险险数量为为1条。事故易发发生地点点：发生生在立井井罐笼提提升时。二、重大大安全风风险区域域作业人人数上限限设定单个采煤煤工作面面区域内内人员数数为300人，共共三个采采煤工作作面即990人。单个掘进进工作面面区域内内人员数数为7人，共共六个掘掘进工作作面即442人。-90mm南运输输大巷区区域内人人员数为为8人，-990m北北运输大大巷区域域内人员员数为66人，-119m南南运输大大巷区域域内人员员数为88人，-119m北北运输大大
38、巷区域域内人员员数为88人，共共计300人。其他作业业地点区区域内人人数上限限为344人。矿井井作业人人数上限限为1996人。262-2-1煤矿矿20177年度重重大安全全风险清清单20177年6月月1日煤矿矿20117年度度重大安安全风险险清单序号风险地点点风险描述述风险类型型管控措施施112100、11112回回采工作作面初次放顶顶前悬顶顶距离过过大，有有可能突突然大面面积垮落落，瓦斯斯涌出顶板1.制定定专项安安全技术术措施2.采前前预裂3.强制制放顶4.采取取小进尺尺多循环环作业方方式，加加快工作作面推进进度212100、11112回回采工作作面初次放顶顶时，支支柱初撑撑力不符符合要求求
39、，发生生顶板大大面积垮垮落，导导冒顶事事故顶板1.制定定专项安安全技术术措施2.工作作面所有有支柱要接接顶严实实，初撑撑力必须须达到118Mppa以上上；3.所有有支柱完好好使用。3回采工作作面割煤过程程中，出出现顶板板离层、造成冒冒顶、片片帮事故故顶板1.按作作业规程程要求及及时支设设支柱；2.支柱柱初撑力力达到规规定要求求；3.采煤煤机通过过后，及及时支护护顶板。4回采工作作面超前支护护区域发发生顶板板来压或或下沉，造造成顶板板冒落事事故顶板1超前前支护距距离、支支护强度度符合设设计要求求；2采用用单体支支柱超前前支护，支支柱必须须穿鞋带带帽，与与顶板接接触严实实；3单体体支柱必必须有可可
40、靠的防防倒措施施（防倒倒绳、防防倒链等等）。5回采工作作面在回采过过程中可可能出现现局部潜潜在的小小型地质质构造，工工作面在在过地质质构造带带时，如如遇围岩岩破碎，可可能发生生顶板冒冒落事故故顶板1提高高初撑力力，加强强顶板支支护；2设专专人观察察顶板，出出现问题题及时停停机处理理；3超前前预注浆浆，加固固破碎围围岩。4制定定专项安安全技术术措施。5对于于顶板已已经冒落落的地点点，需及及时维护护顶板6处理理冒顶时时，必须须保证流流畅的回回撤通道道，并设设专人观观察顶板板变化情情况。6掘进工作作面掘进过程程中，可可能遇到到潜在的的地质构构造，顶顶板破碎碎，造成成工作面面片帮冒冒顶事故故顶板1制定
41、定专项安安全技术术措施；2严格格执行“预测预预报、有有疑必探探，先探探后掘”的原则则；3超前前探放水水；4超前前预注，加加固破碎碎；5加强强支护强强度，缩缩短支护护间排距距。712100、11112回回采工作作面初次放顶顶时，采采取强制制放顶爆爆破的措措施，采采空区可可能存在在有害气气体涌出出，造成成人员中中毒或瓦瓦斯爆炸炸，导致致群死群群伤瓦斯1制定定专项安安全技术术措施；2放炮炮前，必必须由专专人将人人员撤离离警戒区区域。严严禁将人人员撤至至回风巷巷；3严格格执行“一炮三三检”和“三人连连锁”放炮制制度。8回采工作作面放松动炮炮时，瓦瓦斯涌出出来突然然增大，可可能造成成瓦斯事事故，导导致群
42、死死群伤瓦斯1严格格执行“一一炮三检检”和“三三人连锁锁放炮制制”；2爆破破地点附附近200m内的的风流中中瓦斯浓浓度达到到1.00%，严严禁装药药、爆破破。9回采工作作面隅角角瓦斯积聚聚，引起起瓦斯爆爆炸，导导致群死死群伤瓦斯1根据据回采工工作面瓦瓦斯涌出出量合理理确定配配风量；2确保保瓦斯抽抽采达标标；3合理理确定采采煤机割割煤速度度；4尽可可能减少少采空区区浮煤。10瓦斯排放放地点排放瓦斯斯时，易易造成瓦瓦斯爆炸炸事故，导导致群死死群伤瓦斯1上隅隅角积聚聚瓦斯浓浓度达到到2.00%时必必须采取取安全措措施，附附近200m内必必须停止止工作，撤撤出人员员，切断断电源，进进行处理理；2在排排
43、放瓦斯斯过程中中，工作作面回风风巷中瓦瓦斯浓度度不得超超过1.0%；3采用用高压水水流喷射射上隅角角，降低低上隅角角瓦斯浓浓度；4利用用瓦斯抽抽采系统统，抽出出上隅角角瓦斯；5制定定专项安安全技术术措施。11掘进工作作面如遇风筒筒脱节，用用风地点点进风量量不足时时，可能能造成瓦瓦斯及有有毒有害害气体浓浓度超限限，导致致人员缺缺氧窒息息，如此此时与到到外因火火源可能能发生瓦瓦斯燃烧烧或爆炸炸事故，造造成群死死群伤瓦斯1按标标准化要要求挂接接风筒；2风电电闭锁、瓦斯电电闭锁可可靠灵敏敏；3电气气设备无无失爆。12掘进工作作面巷道贯通通时，未未及时调调整通风风系统，造造成风流流短路，局局部瓦斯斯积聚
44、，引引发瓦斯斯爆炸事事故，导导致群死死群伤瓦斯1巷道道贯通前前，应先先利用临临时风门门保持原原有通风风系统不不发生变变化；2按制制定的通通风系统统调整方方案调整整通风系系统；3及时时监测风风量、风风速及风风压，发发现异常常及时分分析处理理；4制度度专项安安全技术术措施。13密闭拆除除作业地地点风量不足足，瓦斯斯积聚，造造成瓦斯斯爆炸，导导致群死死群伤瓦斯1制定定专项安安全技术术措施。2密闭闭拆除前前，局部部通风机机提前就就位，通通风正常常，且测测定瓦斯斯浓度未未超限后后，方可可按照规规定使用用专用工工具进行行密闭拆拆除。14抽采孔施施工巷道道瓦斯抽采采孔施工工过程中中，如遇遇喷孔时时，开关关和电机机失爆，造造成瓦斯斯爆炸，导导致群死死群伤瓦斯1设备备入井前前要严格格进行检检查，确确保设备备完好；