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1、目 录一 编制依据2二 工程概况2三 施工部署5四 施工准备5五 主要项目施工方法及技术措施9六 质量保证措施29七 成品保护32八 安全文明施工32九 季节性施工措施36一 、编制依据1.1设计图纸图纸名称：工程设计图纸编号天狮国际大学工程建筑施工图天狮国际大学工程结构施工图天狮国际大学工程给排水专业施工图1.2主要标准天津市公共建筑节能设计标准公共建筑节能设计标准1.3 主要标准图集、施工规程、规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；天津标12S201SS105排气阀安装天津标12S11保温做法天津标12S10管道支吊架做法做法管道和设备保温、防结露及电伴热03
2、S4011.4其它及相关文件施工现场文明安全管理规定综合管理体系文件；二、工程概况2.1工程名称：天狮国际大学二期工程一标段2.2建设单位：天津天狮学院2.3工程地点：天津市武清开发区2.4工程简介：本工程位于天津市武清区天狮大学校区内，为电子与自动化学院，主要功能为教学；本工程总建筑面积为71998m，建筑层数为6层，首层建筑高度为4.5m，二六层为4.2m，总建筑高度为26m，室内外高差为0.45m；建筑耐火等级为一级。2.5给排水系统工程简介：（1）生活给水系统本工程最高日生活用水量为70.00m/d,最大时生活用水量为13.13m/h。本工程生活给水水源为市政自来水，给水系统采用分区供
3、水方式：1层3层生活用水均采用市政管网直接供水，供水压力为0.20Mpa；4层6层由设于图书馆地下室的给水泵房加压供水，加压给水供水压力为0.45MPa。在各层开水间内分别设一台自动电开水器共各层使用。（2）排水系统本工程为污废合流，雨污分流系统。（3）雨水系统建筑屋面雨水采用内排水，经管道收集后排至室外散水并最终排入校区市政管网。（4）中水系统本工程中水水源为市政中水水源，供室内冲厕、室外绿化及道路浇洒。最高日中水用水量 105.00m/d，平均时用水量 13.13m/d，最大小时用水量 19.69mm/d。由于市政中水压力过低，根据甲方要求，本工程中水全部为加压供水，由设置在校区图书馆地下
4、生活中水泵房内的生活中水断流水箱和变频调速供水泵组联合供给，加压中水供水压力为0.45MPa；一至四层中水支管设减压阀，以保证各用水点处供水压力不大于0.20MPa（5）消防系统本工程消防系统共分为：室内消火栓系统、自动喷淋灭火系统、大空间智能喷水灭火系统；室外设置室外消火栓系统等。消防系统为建设单位另行分包项目，不在此次施工范围内。2.6管道材质及连接方式名称管材连接方式备注室内给水管、中水管衬塑钢管丝扣连接消火栓、喷淋及大空间智能喷水灭火系统管径50mm双向型铸铁蝶阀公称压力P=1.0MPaDN50mm铜球阀公称压力P=1.0MPaDN=50mm铜闸阀公称压力P=1.0MPa三、施工部署3
5、.1质量目标满足规范及合同所规定的技术要求，一次验收合格率100%。3.2工期目标通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置，确保在合同期内完成给排水系统的安装等施工任务。3.3安全文明施工目标确保达到天津市安全文明工地标准。3.4现场环境管理目标防尘、防污染、防噪音、防扰民，营造绿色施工现场。3.5管理人员配备职务人员名称水暖负责张云波质检员许治岩技术员周云娇3.6劳务队选择根据招投标情况选择有资质的劳务公司为本工程给排水专业施工。四、施工准备4.1施工前的准备（1）依据图纸并根据现场情况，明确施工方法和技术要求，对原有设计进行进一步调整和深化
6、，并进行交底。逐级进行技术交底，指导施工，发现问题并及时解决。材料、机具等已准备就绪，施工人员已经过必要的技术培训，能保证正常施工和质量；（2）施工现场先进行必要的清理，清除垃圾、杂物、泥砂,清洗油污。（3) 室内明设的管道系统，宜在内墙面粉刷层（或饰面层）完成后进行安装；暗设管道应在墙地面粉刷前进行安装。安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。（4） 管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；（5） 管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质
7、量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准的规定执行。（6） 管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放，堆放储存时，应存放在温度不超过40的库房内，应远离热源及受油或化学物品污染的地方。库房应有良好的通风。当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。4.2主要施工进度计划序号分项工程名称工期开始时间完成时间1准备7天2015-9-12015-9-72预留预埋30天2015-9-82015-10-631层安装20天2015-10-72015-10-2542层安装20天2015-10-262015-11-953层安装20天2015-11-102015
8、-11-2464层安装20天2015-11-252015-12-1475层安装20天2015-12-152016-1-386层安装15天2015-1-42015-1-18说明：施工进度计划根据土建施工计划及现场施工进度情况适时调整。4.3拟投入的主要施工机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量(台）国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1盒尺5m5武汉2007良好2冲击钻GSB16RE2河北20071良好3交流电焊机AC-380VBX15002北京2008良好4手提交流电焊机AC-220V2北京20071良好5逆变直流焊机ZX7-2502河北20062良好6焊条烤箱ZYHC-1501
9、中国20045良好7气焊工具5中国20043良好8台钻13mm2中国20030.75良好9手电钻6-12mm J2225中国20030.75良好10电锤8385中国20031.5良好11手砂轮6-12mm J2222中国20050.5良好12临时用电配电箱主开关电流100A4中国2005良好13电动试压泵4DSY-1651台中国2006良好14铝合金人字梯9、11、13、15步6把中国2009良好15滚槽机1台中国2006良好16电动套丝切管机2-32台中国2006良好17多用切割机ZIE-1002台中国2006良好18角向磨光机SIMT-1001台中国2006良好4.3.拟主要施工检测设备一
10、览表序号器具名称规格型号单位数量状 况备注1游标卡尺0.02把1良好2游标卡尺0300mm把1良好3水平尺L=500mm只2良好4温度计0100只4良好5角尺1000630只2良好6塞尺100mm把2良好7划规75150mm只5良好8磁力线坠200g只5良好9钢直尺1000mm把18良好10钢卷尺5m把18良好4.4.劳动力安排计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况预留预埋阶段管道安装阶段水暖工560电焊工24其他520阶段劳动力合计1284说明：施工人数根据现场实际情况随时调整。五、主要项目施工方法及技术措施5.1 各系统管道安装流程图孔洞、埋件预留管道预制加工防腐处理卡架安装套管安装安装准
11、备设备安装水压试验闭 水 试 验刷漆保温管道冲洗填堵孔洞系统冲洗通水试验调试竣工验收管道安装5.2 管道支、拖、吊架安装管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。5.2.1立管卡安装：立管管卡当层高小于或等于5m时，每层需安装一个管卡。当每层安装一个管卡时，高度应距地面1.51.8m；两个以上的管卡应均匀安装。成排或同一房内的管立管管卡和阀门等的安装高度应保持一致。 5.2.2防晃支架安装5.2.3拖吊架安装5.2.4钢管管道支架安装间距见下表：工称直径(mm)1520253240507080100125150200支架的最大间距（M）保温管22.52.52.533444.5567不保温管2.
12、533.544.55666.5789.55.2.5柔性铸铁管排水管道的支吊架设置：单管吊卡采用膨胀螺栓与楼板固定，吊杆采用圆钢，管卡采用扁铁制作，管卡内垫石棉垫，间距为每个接头两侧500mm各一个。5.2.5.1管道100DN25的采用内胀吊架。（见图5.1表5.1）5.2.5.2管道150DN100的采用外胀槽钢吊架。（见图5.2表5.2）表5.1管径吊杆大小扁钢管卡穿杆螺栓1DN2510-25*3M82DN3210-30*3M103DN4010-30*3M104DN5010-30*3M105DN6510-40*4M126DN8010-40*4M127DN10010-40*4M12表5.2管
13、径吊杆大小扁钢管卡穿杆螺栓槽钢尺寸胀栓规格1DN12510-50*5M1610#长100M122DN15012-50*5M1610# 长100M125.3管道施工工艺5.3.1衬塑热镀锌钢管安装5.3.1.1衬塑热镀锌钢管沟槽连接施工工艺下压力滚轮钢管压槽原理图钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。滚槽的具体步骤为: 按需要的尺寸将钢塑复合管截断。去掉断口上的毛刺。将钢管放
14、入滚槽机和滚轮支架之间。下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁。锁紧手动液压泵回油阀。将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度。启动滚槽机开关同时下压手动液压泵。启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位。检查密封面是否有损伤。检查槽深,符合要求即可安装。沟槽式卡箍管件安装步骤如下：安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。确认管卡已经卡住管子。拧紧螺栓，安装完成。镀锌钢管开孔及三通安装镀锌钢管采用沟槽式卡箍连接时，安装机械三通、机械四
15、通的钢管应在连接支管部位用开孔机先开孔，必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。钢管开孔及安装机械三通的方法如下：开孔定位，锁紧钢管。 钻头定位，开孔机钻孔。 去除毛刺并作防腐处理。 在橡胶密封圈涂上润滑剂。 将密封圈放入机械三通（或机械四通）的密封槽内。 将机械三通（或机械四通）卡入孔内。 连接机械三通（或机械四通）的下片。5.3.1.2衬塑热镀锌管丝扣连接施工工艺工艺流程：预制加工拖吊架安装管道安装水压试验丝扣防腐成品保护5.3.1.2.1、预制加工1）断管：采用电锯床或手锯断管，应将管材放在压力卡钳上，对准画线卡牢，进行断管，断管后采用
16、专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，其坡度宜为1015。2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径1532MM一般套2次，4080MM者套丝3次为宜。a.用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。b.用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面板转套丝板，用力要
17、均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。c.管端清理加工时用细锉将金属管端的毛边修光，并用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；并进行防腐密封处理，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。d.管子螺纹长度尺寸详见下表：公称直径普通丝头长丝长度（连接设备）短丝长度（连接阀类）备注mminmm螺纹数mm螺纹数mm螺纹数151/21485028126.5203/4169553013.57.52511886026156.5321209177.540122101985022411219702271280330133)配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
18、a.配装管件时应检查管件内橡胶密封圈的完好性，然后将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳钭管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。（不得逆向旋转）b.根据配装管件的和径的大小选用适当的管钳，见下表：名称规格适用范围公称直径(mm)英制对照(in)管钳1215-201/2-3/41425-321-11840-5012465-8024)管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。a.在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向
19、转到合适部位并保持正直。 b.管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。c.管段调直要放在调管架上或调管平台上进行，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。、配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。5)管段调直时不允许损坏管材。5.3.2 A型柔性铸铁管安装 A型铸管法兰连接根据承口深度在插口管端标出插入深度标志线，插入端进入承口的长度应小于承口的深度，在承口处要预留10mm的涨缩补偿余量。
20、在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈的边缘应与插口上的插入标志线齐平；将插口端插入法兰承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一轴线上；紧固螺栓时应对交叉进行，逐个逐次逐渐均匀紧固，使胶圈均匀受力。排水铸铁管柔性接口施工详图如下： 支吊架设置排水横管支吊架宜设置在管道连接处两侧300-500mm位置，管道拐弯处及水平干管每30m还应设置防晃支架；立管与排出管连接处还应增设型钢托架用以加强承重。5.3.3 W型柔性排水铸铁管安装1)管道预制加工：管道进场验收合格后，根据施工图纸及现场情况进行管道切割并选用好与之匹配的卡箍连接件。2)将切割预制完成
21、的管道安装于图纸所要求的位置，卡箍连接时应使用厂家提供的专用工具。3)立管安装时应使用磁力线坠，保证上下层管道在同一直线上，水平管道坡度应符合设计及规范规定。4)立管与水平主管应采用双45度弯头连接。5.3.4 UPVC管道UPVC管道承插粘接（1）管道粘接工艺流程：测量断管管端、管件清理管端处管件内口刷胶承插件粘接调整定型（2）管道粘接：粘接时，需将管口清洁后涂上专用胶水，并应立刻插入配件套节，并旋转1/4-1/2圈，管端必须和配件套节底部接触，结合处应施压固定10-15S以确保初步结合。（3）管道与管件结合后，管道与管件套节口周围粘胶应溢流明显，如溢流粘胶不连续，需重新粘接。（4）管道粘接
22、后最初静置时间（指粘接后的管道可以小心移动所需时间）见下表：管径 DN40-DN50温度范围（）16-385-16-18-5静置时间(min)510155.4管道安装要点5.4.1给水、中水管道安装5.4.1.1水平给水管道应有25的坡度坡向泄水装置，给水管道必须采用与管材相适应的管件；生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。5.4.1.2给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。5.4.1.3生活冷、热水管道同时安装应符合下列规定:上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。5.4.1.4水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和
23、冻结的地方。安装数字水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。5.4.1.5管道在墙体内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm，且管槽的坡度应与管道坡度相符。埋地、嵌墙敷设管道在进行隐蔽工程验收后应及时填补。5.4.2室内排水管道的安装5.4.2.1排水管道埋地敷设1)现场标识放线：根据施工图纸在施工现场标识出管道编号，并用白石灰标识出管道走向。2)管沟开挖：以现场管道标识为中心线向两侧各扩展300mm并沿管道走向进行管沟施工3)下管安装：管沟完成后，将沟底夯实，接口处应挖掘工作坑；预制管段
24、下管应徐徐放入沟内，封严总出水口，做好临时支撑，找好坡度及预留管口。4)管道支墩砌筑：根据管道安装位置及坡度，采用混凝土砌筑管道支墩，管道支墩设置在管道接口及管件连接部位两侧200mm。管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上5）管道预制安装：为减少管沟内作业量，尽量将管道预制成适当长度进行安装。5.4.2.2排水立管检查口距地面或楼板面1.00m,污废水管屋面通风帽应高出屋面完成面700mm；检查口的朝向应便于检修；污水立管偏移时，应采用乙字弯或两个45度弯头安装。5.4.2.3当污水管在楼板下悬吊敷设时，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设
25、置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm；在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口；污水横管的直线管段，按图纸设计设置清扫口或清扫口。5.4.2.4排水管道横管与横管、横管与立管的连接应采用45或90斜三（四）通，不得采用正三（四）通。排水立管不得不偏置时，宜采用乙字管或两个45弯头连接。排水立管与排出管的连接，宜采用两个45弯头连接 。5.4.2.5 管道安装时临时甩口必须随时堵好，以免掉入杂物，堵塞管道影响使用。5.4.2.6铸铁管道卡箍式柔性接口应平整、牢固、光滑，四周缝隙应均匀。5.4.2.7水平管道吊架安装于管道与管道连接处500mm之位置，管件与管件连接时均设吊
26、架；主立管与水平主管道连接处需在水平管段上设固定之吊架。5.4.2.8 雨水悬吊管坡度0.02。5.4.2.9排水管坡度须符合设计要求及施工验收规范：管径DN1501007550坡度i0.010.020.0250.0355.4.2.10室内排水管道安装的允许偏差应符合下表的相关规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标高153横管纵横方向弯曲铸铁管每1m1全长（25m以上）25钢管每1m管径小于或等于100mm1管径大于100mm1.5全长（25m以上）管径小于或等于100mm25管径大于100mm384立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全
27、长（5m以上）15钢管每1m3全长（5m以上）105.4.3附件安装5.4.3.1管道阀配件安装5.4.3.1.1 止回阀的安装1）止回阀安装应注意管内介质流向与阀体标示方向一致。2）升降式止回阀应水平安装，以保证阀盘升降灵活，工作可靠。3）摇板式止回阀应注意介质流向，且保证摇板的旋转枢轴呈水平，它可安装在水平或垂直管道上。5.4.3.1.2阀门安装形式分法兰和螺纹连接，法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，法兰式阀门应保证连接管上的两法兰端面平行和同心；螺纹连接的阀门在邻近处设置活接头，以便拆卸；对成排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间距；对成排垂直管道上的阀门应装于同一高度上，并保
28、持手轮之间的净距不小于100mm。应使阀门和两侧连接的管道处在同一高度上；当因螺纹加工的偏斜、法兰与管子焊接的不垂直，使连接中心线出现偏差时，在阀门处严禁冷加力调直，以免使铸铁阀体损坏。直径较小的阀门，运输和使用时不得随手抛掷；较大直径的阀门吊装时，钢丝绳应系在阀体上，使手轮、阀杆、法兰螺孔受力的吊装方法是错误的。安装螺纹阀门时，不要把用作填料的麻丝挤到阀门里面去；安装法兰阀门时，不得使用双垫，紧螺栓时要对称进行，均匀用力。5.4.3.1.3 截止阀安装应使流体方向由阀体下腔向上腔流动。5.4.3.1.4 闸阀安装不宜倒装，倒装时介质长期存在阀体的提升空间内，检修也不方便。5.4.3.2检查口
29、和清扫口的安装:立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处应设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。公共卫生间连接4个及4个以上卫生器具且横管长度大于12m的排水横管、连接6个及6个以上大便器的污水横管均设置环形通气管。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口和清扫口。埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。5.5试验、检测及调试5.5.1室内生活给水、中水管道水压试验试压分类：试压分为单项试压、
30、综合试压：单项试压按各系统分区进行，并分别填写试验记录单；综合试压按不同系统试压。本系统给水系统、中水系统试验压力为0.9MPa，水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。试压标准：单项试压的试验压力为工作压力的1.5倍，但是不得小于0.6 MPa ，并且10分钟内压降不得大于0.02MPa，再将压力降至工作压力，进行外观检查，不渗不漏为合格。综合试压的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 MPa ，稳压1小时后，压力降不大于0.05MPa，将试验压力降至工作压力，不渗不漏为合格。5.5.2室内隐蔽的排水管道及雨水管道的灌水试验。1）隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前须做灌水试验，
31、灌水高度不低于底层卫生器具上边缘或底层地面地漏顶面高度；试验时，应向试验管段连续灌水，直至达到稳定水面（水面不再下降）。观察30min，液面不应下降，且管道接口应无渗漏。2）室内雨水管道灌水试验：每根雨水立管均要做灌水试验，灌水高度从底层至水至最上部雨水斗，持续1h后以液面不下降为合格3）开式水箱要做满水试验，灌满水持续24小时，水箱内水位无下降，接缝无渗漏为合格。5.5.3管道冲洗、消毒管道冲洗按专业、分系统、分区进行，并分别填写冲洗试验记录。给水系统、中水系统水压试验合格后均须进行管道冲洗。其中给水、中水系统管道冲洗流速2.0m/s，为了满足此流速要求，若管内流速达不到时，冲洗时可安装临时
32、加压泵，管道冲洗待出水口的水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在观众应滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准GB5749生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。5.5.4通水试验要求做通水试验的有室内冷水系统、中水系统、室内排水系统、卫生器具。试验要求：室内冷水、中水系统，按设计要求开放最大数量的配水点，观察是否全部达到额定流量。室内排水系统、卫生器具通水试验，按系统1/3配水点同时开放进行试验，若条件限制，要对卫生器具进行100%满水排泄试验
33、，并检查畅通能力，无堵塞、无渗漏为合格。5.5.5室内排水管道通球试验通球试验：通球试验应按不同管径做横管和立管试验。立管试验后按立管编号分别填写记录单，横管试验后分层填写记录单。试验球直径如下：通球球径应不小于排水管直径的2/3，大小如下表。合格标准：通球率必须达到100%。通球试验的试验球直径见下表 管 径 mm1501007550 胶球直径 mm1007050325.5.6进场阀门强度和严密性试验。1）阀门安装前作强度和严密性试验试验在每批(同牌号同型号同规格)数量中抽查10% 且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门逐个作强度和严密性试验。空调水系统中对于工作压力大于1.0
34、MPa的阀门，抽查20% 且不少于一个，进行强度和严密性试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门逐个进行强度和严密性试验，合格后方可使用，其它阀门在系统试验中校验。2）阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5 倍，严密性试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。公称直径DN (mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301805.6、管道防腐及油漆5.6.1 管道防腐要求：衬塑钢管、镀
35、锌钢管明装部分外刷银粉二道，暗装部分外刷防锈漆二道，埋地部分作三油二布（乳化沥青、玻璃布）防腐。所有钢制的管道支、托、吊架明装及暗装时除锈后刷防锈漆二道，调和漆二道5.6.2操作工艺：5.6.2.1管道除锈：用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。5.6.2.2管道采用加强防腐：冷底子油石油沥青涂层玻璃布一层冷底子油一道石油沥青涂层外包保护层(1) 防腐涂刷：涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠，涂刷厚度为0.1-0.15mm。(2)防腐包扎：采用玻璃丝布做防腐内包扎层，接头搭接长度为30
36、50mm，外包保护层，搭接长度为1020mm；未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80100mm的阶梯式接茬。5.7管道保温5.7.1管道保温要求：所有竖井、吊顶内的给水、中水系统管道均做保温。保温材料采用橡塑管壳，保温厚度15mm。橡塑保温层、橡塑管壳采用完全闭泡型，燃烧性能为难燃B1级，密度不低于60Kg/mU3U 。穿过防火墙的管道保温材料采用不燃烧材料。保温层做法详见天津标12S11。室外安装及无采暖部位的给水、中水、排水及消防管道采用电伴热保温。每米管道缠1.3米发热电缆，电缆发热量为20W/m5.7.2施工流程保温管道施工工艺说明图片说明切开管道保温层切开三通、弯头保温层保温
37、层接缝刷胶图片说明保温层侧面刷胶保温层粘接、压紧阀和弯头的保温保温节点见下图所示5.7.3质量要求1）绝热层应严密，无裂缝、空隙等，接缝处粘应接牢固，表面应平整。2）绝热层的纵、横向接口应错开，接口及所有缝隙均要求使用专用胶水或专用胶带，粘结应严密，不得存在粘接不牢或松散现象。3）胶水涂刷时必须在保温管壳内部或绝热板和管道外壁进行满涂，在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。4）绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的间距应均匀、贴紧；捆扎应松紧适度，不得损坏绝热层。5）防潮保护层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；立管的
38、防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，且顺重力水流方向。、6）夏季保温施工，橡塑保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时，保温层收缩开胶；冬季保温施工时，要求室内环境温度不宜低于5。 六、质量保证措施6.1保证材料设备质量6.1.1项目器材部对所采购的设备材料进行验证或复检，保证用于施工的产品质量符合标准及可满足图纸、规范和合同的要求。6.1.2项目器材部对全部产品的贮存、保管、领用、维护进行管理。对进入仓库管理全部材料均要求进行产品标识，对施工班组领用材料均要求有施工员开出的领料单，防止施工班组领错材料。6.2保证施工机具正常及计量器具的有
39、效性6.2.1技术部按照各部门提出的计划提供经检验合格的计量器具。6.2.2技术部的计量监测组对所持有的计量器具建立使用台帐，必须记录各计量器具的检验有效期，防止计量器具过期使用；6.2.3技术管理部的机具管理组负责对所持有的全部机具进行保养维修，保证机具的良好运行状况。6.2.4施工机具的调配保持相对使用固定性，并保留一定的机具作为备用，这样可以保证施工班组的正常使用。6.3保证施工人员的技术素质6.3.1、持证上岗，做好上岗前培训教育，消除人的不稳定因素。组织、实施对特种作业人员的培训和考核，以满足本工程的要求；6.3.2、特种专业人员(如电工、焊工、起重工等)必须持有有效上岗证，并将全部
40、资料复印后交工程资料组资料员处存档，才允许进场施工，避免因为人员的技术素质影响本工程的质量；6.3.3、当施工人员进入本工地工作时，按照本公司的质量保证体系要求进行上岗前教育，使其对本工地的质量要求、现场情况等得到良好的了解，建立正确的质量观。6.3.4、对关键工序实行考核，考核合格后方可上岗，引入竞争上岗制度，保证施工人员的质量责任心。6.4、坚持施工全过程的质量监控5.4.1、施工前进行图纸会审项目经理组织技术人员对施工文件进行内部审核及参加业主组织的图纸会审。6.4.2、编制施工组织设计及技术交底项目经理部负责按照质量保证体系文件要求进行编制、报批施工方案、技术交底。并负责将审批后的施工
41、方案、技术交底对各专业进行交底，由各专业管理人员对专业施工组进行交底。6.4.3、保证施工依据的有效性工程资料组负责工程所需的标准、规程、规范、图纸、工艺等文件符合国家标准及本工程要求，并负责对所有施工中用到的文件（包括施工图纸设计修改等外来文件）按文件和资料控制程序的规定办好登记、发放、回收手续。6.4.4、制定施工方案各专业施工组必须制定关键工艺、关键工序的施工方案，向项目经理报批。如果施工班组在一般工序施工中没有作业指导书则不能达到质量要求的，则专业施工组必须另外编写作业指导书，并进行现场跟班作业指导。6.4.5、技术支持工程部负责对专业施工组的施工方案提供技术支持，并对各专业的施工提供强有力的技术支持。6.4.6、开展班前活动班组长必须坚持每天的班前活动，上班开工前对本组成员进行施工内容、质量要求、现场安全注意事项交底，让组员有充分的思想准备。6.4.7、执行质量三级检验制度生产班组做好施工原始资料记录工作和质量自检工作，施工员和质量员负责检查复核，并按过程检验和试验控制程序进行检验、试验。对于属于隐蔽工程部分，施工员及质量员必须跟班作业，及时处理、解决问题，及时做好隐蔽工程、中间验收等签证工作，严格保证隐蔽工程安