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1、5S简介介5S 概概述 整理 SEIIRI 整顿 SEIITONN 清扫 SEIISO 清洁 SEIIKETTSU 素养 SHIITSUUKE 5S的基基本内容容 a) 整理（SSEIRRI）：在工作作现场，区区分要与与不要的的东西，只只保留现现在有用用的东西西，撤除除暂不需需要的东东西，丢丢弃无用用的东西西；b) 整整顿（SSEITTON）：把要用用的东西西，按安安全、取取用快捷捷方便的的原则，规规定位置置，归类类存放，摆摆放整齐齐，并做做好标识识进行管管理；c) 清清扫（SSEISSO）：清除灰灰尘、垃垃圾，保保持工作作现场干干净卫生生的状态态；d) 清清洁（SSEIKKETSSU）：维持
2、整整理、整整顿、清清扫后的的局面，制制定并执执行标准准化管理理规范，使使场地、设设备、材材料、产产品、工工具、办办公用品品等一切切事物始始终保持持干净整整洁、有有条有理理。e) 素素养（SSHITTSUKKE）：通过坚坚持进行行上述44S的活活动，使使员工都都自觉遵遵守各项项规章制制度，养养成良好好的工作作习惯，“以厂为家、以洁为荣”，主动坚持4S。5S的作作用和成成果 是实施现现场管理理的手段段； 使安全有有保障； 能维护产产品质量量； 给提高工工作效率率创造条条件； 可减少浪浪费、降降低成本本； 让设备充充分发挥挥作用； 保产品按按时交付付； 令员工精精神舒畅畅、身体体健康、愉愉快工作作；
3、 为全面提提升企业业管理水水准打基基础； 还展现了了企业形形象。5S的适适用性 适用于各各行各业业； 适用于企企业的任任何部门门； 适用于企企业的每每一位员员工； 适用于企企业产品品实现或或服务的的全过程程； 适用于其其他任何何单位的的工作现现场管理理； 适用于作作为教育育培训内内容，以以提高人人的基本本行为素素养。5S 的的追求与与效果推行5SS，我们们追求： 1）保障障安全 2）保证证品质 3）保证证交付 4）降低低库存 5）降低低成本 6）提高高效率 7）提高高形象 8）焕发发精神 推行5SS我们获获得： 1）事故故下降 2）不良良下降 3）故障障下降 4）时耗耗下降 5）浪费费下降 6
4、）亏损损下降 7）投诉诉下降 8）缺勤勤下降整理、整整顿的意意义 整理、整整顿是基基础管理理和创建建良好环环境的先先决条件件和方法法。 整理、整整顿是管管理好物物品的必必要手段段。 整理、整整顿能使使工作环环境干净净清洁，使使一切物物品都能能被管理理和放置置得井然然有序，为为标准化化管理打打好基础础，为安安全提供供保障，为为提高效效率创造造条件。清扫、清清洁的意意义 清扫、清清洁是保保持工作作环境干干净整齐齐、维护护所有物物品安全全，并使使之受控控管理和和摆放有有序的办办法 在整理、整整顿的基基础上，每每一位员员工都参参与清扫扫，保持持环境卫卫生。才才能维持持整理、整整顿的成成果。 清扫、清清
5、洁要形形成制度度，制定定规范的的要求，使使其达到到标准化化程度，并并严格执执行、一一丝不苟苟。这样样就能为为提升企企业的综综合管理理水平奠奠定基础础。使员员工都能能顺利顺顺畅、精精神饱满满、心情情愉快地地工作。素养的意意义 通过坚持持不懈地地推行整整理、整整顿、清清扫、清清洁的活活动，使使员工逐逐步形成成习惯，进进而变为为一种自自觉的行行动，持持之以恒恒地维护护和巩固固所得成成果，这这便是形形成了“素养”的意义义所在。 日本在开开展5SS活动时时，由于于内容简简单、目目的明确确、要求求具体、措措施实在在，并将将整套系系统活动动简化概概括为55个单词词的组合合，同时时给出了了非常明明确的定定义，
6、使使员工不不但易懂懂，而且且会做。5S活动动关注的的重点：素养 “整理、整整顿、清清扫、清清洁”的对象象是场地地、物品品。“素养”的对象象则是人人，而“人”是企业业最重要要的资源源。要使使5S管理理达到高高境界水水平，关关键在于于人的素素养要达达到高境境界水平平。 在推行55S活动动时，可可能出现现的主要要阻力，是是来自于于人的旧旧理念、坏坏习惯、散散惰性。所所以，应应不厌其其烦地教教育员工工做好整整理、整整顿、清清扫、清清洁4SS工作。其其目的不不仅是希希望他们们将东西西摆摆好好，设备备擦擦干干净，还还要通过过简单细细锁的活活动，树树立理念念、养成成习惯、潜潜移默化化地改变变他们的的旧习，使
7、使其自觉觉依照规规范的要要求（各各种规章章制度，标标准化作作业规程程）来行行动，成成为有“素养”的优秀秀员工。5S与其其他管理理工作的的关系 5S管管理活动动为企业业的其他他各项管管理工作作打基础础：a)物料料物流管管理（采采购、仓仓库、半半成品、配配送等）b)产品品质量管管理c)设备备、工具具管理（保保管、放放置、使使用、维维护）d)生产产现场管管理（实实施作业业标准化化、IEE改善活活动）e)绩效效考核管管理（展展示效果果和提供供确切依依据）f)生产产计划管管理g)成本本核算管管理h)营销销管理（顾顾客验厂厂）i)日常常行政管管理 5S规规范要求求整理（SSEIRRI）：对场所和和物品进进
8、行整理理，做到到“三清”。清楚1.执行行人员清清楚要求求，按清清理物品品的识别别标准实实施。（在在整理物物品之前前，必须须拟定一一个判别别的标准准，避免免产生个个人随意意性的问问题。同同时，在在每一个个执行群群组中应应安排至至少一名名熟悉情情况的人人员参与与。整理理结果应应有记录录，重要要物品的的账、物物应一致致）2. 弄弄清哪些些东西不不应再要要的：不再使用用的 / 销售售不出去去的 /损坏失效效的 / 过期期报废的的3.弄清清哪些东东西不应应放在现现场的：不常用的的 / 超出额额定数的的类别使用频度分类标记放置与处理方法备注常用必需物 品每时用随手可得处超量撤离每天用工作岗位附近超量撤离每
9、周用工作现场集中定位超量撤离周期性使用物品每月用仓库存储每季用仓库存储每年用仓库存储（封存）定期检查会有用仓库存储（封存）定期检查不用或不能用物品修复有用贴黄牌及时修复按需配置不能修复贴红牌变卖/废弃不需要用贴红牌变卖/废弃定期清理与当前工工作无关关的清清理 11. 按按拟定的的标准识识别有用用和无用用的、在在用和暂暂不用的的物品，并并将它们们进行标标识后做做出处置置说明，进进行分层层管理。 22. 对对于暂不不用的和和无用的的物品，还还要查明明它们的的来源，特特别对于于无用的的物品，应应说明原原因，为为今后防防止或减减少再出出现，提提供制定定对策的的依据。 33. 对对于有用用的、即即使是日
10、日常使用用的物品品应设定定适宜的的用量，识识别是否否够用。超超量的物物品应清清理后撤撤离使用用现场。清除果断处理理掉经确确认的无无用物品品：报废的产产品（成成品、半半成品）/ 报废的材材料 / 不能能用的设设备损坏的工工具 / 作废废的文件件 / 无用的办办公用品品 / 废杂物物请检查一一下，在在您的周周围，有有多少应应当清除除的物品品？“整理”是一项项涉及面面广的活活动，需需要人人人参与。从从经营、生生产、办办公的大大范围到到个人的的岗位乃乃至抽屉屉、工具具箱这些些小暗角角，从材材料、产产品、设设备、工工具到纸纸、笔、标标语、示示牌，每每个角落落、每件件物品都都是整理理的对象象，不能能留下“
11、死角”、“遗物”。“整理”是一项项持之以以恒的活活动，需需要天天天进行。应应当把“整理”的活动动要求融融合到日日常工作作中，随随时随地地去整理理周边的的物品和和环境。同同时，每每天定时时（如上上班时、下下班时）实实施自我我检查，确确保始终终符合要要求。“整理”是一项项有益可可得的活活动，坚坚持必有有效果。它它能消除除杂乱，使使我们获获得更多多的空间间，促进进工作的的条理性性，保障障安全，提提升效率率。整顿（SSEITTON）：对有用物物品进行行整顿，要要求做到到“三定”：定置在“整理”的基础础上，对对于有用用的物品品，按它它们的属属性、类类别、使使用频度度，确定定放置的的场所和和位置，并并注明
12、位位置和物物品的标标识。确确定后的的位置不不可随意意变更。位位置的安安排应根根据场地地特征，以以服从全全局、取取用方便便、安全全合理为为原则。在在充分利利用场地地空间的的同时，应应做到将将使用频频率最高高的或最最先要动动用的，放放在最易易取之处处。重的的、大的的放置于于下，轻轻的、小小的放置置于上。危危险品必必须按特特定要求求放置。 1. 设备备的放置置要适合合作业流流程的顺顺畅；材材料在使使用现场场的放置置，应最最方便于于投入加加工； 2. 材料料在仓库库或临时时周转处处的放置置，应分分门划类类，分清清批次，摆摆放整齐齐，加以以标识。还还应便于于执行“先进先先出”的取用用原则； 3.常用的的
13、工具应应放在随随手可得得处，摆摆放一定定要有规规则。即即便是使使用频度度不高的的工、夹夹、模具具，也要要求在330秒内内能够找找到。 作业场所所、储物物区间、都都应规划划出适当当的范围围，画上上界限和和标记（可可用不同同颜色标标识各区区域）。 有危险的的区域，必必须加置置隔离栏栏。 所有通道道都应设设置适宜宜的宽度度，不允允许摆放放任何物物品。 消防安全全设施必必须符合合标准要要求。等等等。（在做到到“清洁”的步骤骤时，还还要制定定物品品定位图图，实实施标准准化管理理）定物 规定了放放置区域域和位置置后，所所有物品品都必须须放在指指定的地地方，不不可随意意乱摆。使用者应取之于何处放回至何处。
14、对于一些些设备、工工具（如如模具、夹夹具、液液压车等等），即即便是同同类物品品，也应应编号后后对应放放置。 定管物有其主主，所有有物品都都有归属属管理的的部门和和责任人人。各类类物品，按按其性质质、用途途，分别别归属给给相应部部门管理理。 各部门派派专人管管好这些些物品，不不能有疏疏漏，不不能有“没人管管的东西西”出现。他他们应负负责管理理物品的的“整理”和“定置”、“定物”，以及及相应的的标志、标标识事宜宜，并对对物品登登记注册册。 （在做到到“清洁”的步骤骤时，还还要制定定管理的的标准，规规范执行行） “整顿”是最基基础的管管理活动动。“整顿”工作的的深入细细致程度度，会影影响其他他多项管
15、管理活动动的效果果。 “整顿”是一项项繁琐细细致的工工作。面面对大量量繁杂的的物品，要要做到符符合“三定”要求，必必须耐心心费时、花花心血去去做。而而采取“集中策策划，有有序布置置，众人人参与，互互查互助助”的实施施方法，有有助于它它的推行行。 “整顿”是一项项需要日日常维护护的工作作。“开创难难，维持持更难”此言也也适用于于“整顿”。初步步完成整整顿后，必必须坚持持维护整整顿的成成果。稍稍有放松松，则前前功尽弃弃。 （5S的的难处可可能就在在于此！） 清扫（SSEISSO）： 应广义理理解为使使周围视视野中的的一切都都保持干干净整洁洁。要求求做到“三洁”。 环境境清洁清扫扫环境，扫扫除垃圾圾
16、废物、尘尘埃污垢垢。使地地、墙、顶顶、樑、柱柱都干干干净净。绝绝不留下下任何暗暗角。除除了必须须“各人自自扫门前前雪”以外，还还应将“公共部部位”划分给给部门或或个人，制制定责任任，明确确要求，监监督检查查。 物物品净洁洁物品品经整顿顿定位后后，应保保持干净净。生产产装备和和办公设设施日常常保养维维护的规规定中，应应有相关关要求，并并确定责责任人。人人员整洁洁工作作人员应应保持良良好的各各人卫生生习惯，着着装整洁洁。精神神饱满，身身心健康康。“清扫”是一项项看似简简单贵在在坚持的的群体性性工作。要要做好此此事，一一是要提提出具体体明确的的要求，二二是要干干部带头头人人参参与，三三是要检检查监督
17、督。“清扫”是一项项巩固“整理整整顿”成果的的活动。在在“清扫”过程中中若发现现有需要要补充的的有关工工作，应应按整理理整顿要要求及时时做掉。“清扫”也为“整理整顿”锦上添花。“清扫”还是一一项逐步步纠正部部分人的的陋习，使使人养成成良好习习惯的工工作。应应通过持持久的“清扫”活动，潜潜移默化化地使人人形成自自觉行动动，提高高素养。清洁（SSEIKKETSSU）：单从字面面看，“清洁”似乎是是“整理整整顿清扫扫”获得的的结果。是是如此，但但其涵义义和要求求绝不仅仅如此。5S中的“清洁”，要求在前三个S的基础上完成深化管理，巩固成果，保持常态，做到标准化、制度化、文件化。标标准化制订订“整理整整
18、顿清扫扫”的规范范要求，对“三清”、“三定”、“三洁”的细节作指导和规定，人人都按统一标准执行，事事都能对照要求检查。做到有章可循。制度化化制订订了标准准，尚需需要执行行。必要要的时候候，还依依靠监督督。这就就必须有有相关制制度加以以保证。 文件化应编编制相应应的管理理文件，阐阐述各项项要求。素养（SSHITTSUKKE）：坚持推行行、监督督、检查查、实施施上述44S活动动，使员员工从模模糊到清清楚，从从被动到到自觉，逐逐渐形成成习惯。做做到“三勤”“三爱爱”。勤整理、勤勤整顿、勤勤清扫；爱清洁、爱爱环境、爱爱企业。为此目标标，企业业最高管管理人要要树立信信心，下下定决心心，坚持持不懈进进行“
19、灌输要要求、约约束行为为，检查查效果、改改善不良良”的推动动工作。通通过长期期努力，高高境界的的“素养”是可以以获得的的。 5S生生产车间间应用生产流水水线的管管理 分料台、划划线台、机机台、应应设置在在确定的的范围和和位置。放放置整齐齐。 作业台上上、工位位周边不不摆放与与工作无无关的东东西。 流水线台台面上只只允许放放作业的的篮筐，材材料或半半成品放放在篮中中。生产产作业时时不可堆堆筐。流流水线台台下面不不可乱放放杂物。 个别车位位所用的的不对号号的里料料、辅料料放在身身右边的的专用盛盛器中 。不外外超区域域线。 分料的空空筐双色色相间放放在规定定的位置置。备用机台台的管理理 每班组配配置
20、定量量的备用用机器，放放在规定定位置。摆摆放必须须整齐。 性能完好好的备用用机上应应悬挂“设备完完好”标识。 生产线上上使用出出现故障障的机器器，及时时撤离放放到指定定的位置置，由组组长注明明故障现现象，挂挂上“故障待待修”标识 。机修修工应及及时维修修，修复复后挂上上绿色“设备完完好”标识。环境管理理 建立清扫扫制度，划划分班组组负责区区域，保保持环境境清洁。不不留下任任何杂乱乱或不干干净的“死角”（地、墙墙、窗台台、消防防设备、灯灯架等）。 一切不在在用的物物件都应应及时清清理出现现场。 需要用的的物品都都按规则则在划线线区域定定置、定定量摆放放整齐，便便于获取取使用。 分料台、划划线台下下保持整整洁，不不乱放杂杂物。 个人必须须用品应应限量、定定位放置置。行为准则则 5S活动动必须依依靠大家家参与： 要进行宣宣传教育育，讲明明道理； 要提出既既明确又又具体的的要求； 干部带头头，严格格要求员员工执行行； 决不放过过细小之之处，发发现问题题立即盯盯住不放放过。 逐步养成成良好的的习惯，使使维护55S成果果成为每每个人的的自觉行行为。