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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目 录一、工程程概况11（一）项项目概况况1（二）危危险性较较大模板板工程概概况1（三）危危险性较较大模板板位置示示意图22（四）施施工要求求3（五）技技术保证证条件33二、编制制依据33三、施工工计划44（一）施施工进度度计划44（二）材材料计划划4（三）设设备计划划6四、施工工工艺技技术7（一）技技术参数数7（二）工工艺流程程9（三）施施工方法法101支撑撑架搭设设102混凝凝土施工工133支顶顶、模板板的拆除除17（四）检检查验收收19五、施工工安全保
2、保证措施施19（一）组组织保障障19（二）技技术措施施21（三）应应急预案案23（四）监监测监控控32六、劳动动力计划划33（一）项项目管理理人员333（二）特特种作业业人员336七、危险险性较大大模板验验算书337（一）地地下室顶顶板4.1m高高60009000梁模模板支架架验算337（二）地地下室顶顶板60009900梁梁侧模验验算455（三）地地下室顶顶板4.1m高高2500厚落地地式楼板板模板支支架验算算53八、附图图62模板工程程安全专专项施工工方案一、工程程概况（一）项项目概况况本工程名名称为尚尚志玉锦锦苑住宅宅小区工工程，工工程建设设地点位位于尚志志市新建建路西侧侧北一道道街与北
3、北二道之之间。占占地面积积155598.43mm2，总建建筑面积积360079.4m2，本工工程由2栋高层住宅楼和22栋多层层住宅组组成，高层住宅宅层数为为17层，多层层住宅层层数6层，建筑筑高度550m。本工程复复工住宅宅结构体体系采用用框架剪剪力墙结结构，多多层砖混混结构，本工程程在设计计考虑的的环境类类别的结结构设计计使用年年限为550年。参建各方方：建设单位位：黑龙龙江明水水金升房地地产开发发有限公公司勘察单位位：黑龙龙江寒地地建筑勘察察设计有有限公司司设计单位位：黑龙龙江建工工建筑研研究院有有限公司司监理单位位：黑龙龙江省宏宏庆监理理工程有有限公司司施工单位位：黑河河市第三三建筑工工
4、程有限限公司（二）危危险性较较大模板板工程概概况根据危危险性较较大的分分部分项项工程安安全管理理办法（建建质220099877号）文文件规定定，“混凝土土模板支支撑工程程：搭设设高度55m及以上上，搭设设跨度110m及以上上，施工工总荷载载10kN/m2及以上上，集中中线荷载载15kNN/m及及以上”为危险险性较大大的分部部分项工工程。该该工程模模板工程程涉及截截面尺寸寸较大模板板支撑体体系，必必须编制制模板工工程安全全专项施施工方案案。本工工程涉及及危险性性较大模模板的构构件如下下表：位置编号截面尺寸寸板厚搭设高度支撑架坐坐落在地下室顶顶板WKL117(88)550950025042000地
5、下室底底板地下室顶顶板WKL119(77)550950025042000地下室底底板地下室顶顶板WKL221(55)550950025042000地下室底底板地下室顶顶板WKL222(88)550950025042000地下室底底板地下室顶顶板板厚255042000地下室底底板验算时，取取最大截截面进行行计算，其其它模板板支撑系系统参照照典型情情况搭设设。本工工程取两两种情况况验算，分分别如下下：1地下下室顶板板，WKKL177(8)，梁尺尺寸5550950，模板板支撑系系统搭设设高度44.2m。2地下下室顶板板，板厚2550mmm，模板支支撑系统统搭设高高度4.2m。（三）危危险性较较大模板
6、板位置示示意图危险性较较大模板板位置详详设计图图纸。（四）施施工要求求1本工工程危险险性较大大模板截面面尺寸较较大，施工时时主要应应确保模模板支撑撑架的稳稳定。2在施施工前，应应编制模模板工程程安全专专项施工工方案。3危险险性较大大模板工工程专项项施工方方案中应应包括混混凝土浇浇注方案案。（五）技技术保证证条件1严格格按照危危险性较较大的分分部分项项工程安安全管理理办法（建建质220099877号）文文件规定定编制危危险性较较大模板板工程安安全专项项施工方方案。2严格格按照关关于强化化建设工工程施工工安全和和实体质质量监督督的若干干措施（厦厦建质监监2000714号号）、关关于加强强模板工工程
7、安全全生产管管理的通通知（厦厦建质监监2000938号）文文件规定定，对模模板支撑撑体系采采用1000mmm1000mm方方木和UU型顶托托向钢管管支撑有有效传递递竖向施施工荷载载。3根据据建筑筑施工模模板安全全技术规规范（JGJ162-2008）规定，对危险性较大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规范第5.1.6条、6.1.9条、6.2.4条强制性条文要求进行设置。4严格格执行其其它有关关标准、规规范、规规程及管管理文件件规定。二、编制制依据建质220033822号建建筑工程程预防坍坍塌事故故若干规规定；建质220099877号关关于印发发的的通知；建质2200992554号关关于的通通
8、知；混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范 GGB5002044-20002；建筑结结构荷载载规范GB50001-2002；建筑施施工高处处作业安安全技术术规范（JGJ80-91）；建筑施施工扣件件式钢管管脚手架架安全技技术规范范（JJGJ1130-20001）；施工现现场临时时用电安安全技术术规范（JGJ46-2005）；建筑施施工模板板安全技技术规范范（JJGJ1162-20008）；直缝电电焊钢管管（GGB/TT137793）；碳素结结构钢（GGB/TT7000）；金属拉拉伸试验验方法（GGB/TT2288）；钢管脚脚手架扣扣件（GGB1558311）；建设工工程施工工重大危危险源辨辨
9、识与监监控技术术规程（DBJ13-91-2007）；混凝土土泵送施施工技术术规程（JGJ/T10-95）；建筑工工程施工工质量验验收统一一标准 GB50300-2001；建筑施施工安全全检查标标准JJGJ559-999；尚志玉锦锦苑住宅宅小区工工程施工工图纸；尚志玉锦锦苑住宅宅小区施施工组织织设计；三、施工工计划（一）施施工进度度计划模板工程程施工及及混凝土土浇筑，地地下室顶顶板计划划15日日历天完完成，每每个标准准层计划划7日历天天完成。工期安安排详见见进度计计划表。（二）材材料计划划1模板板及支撑撑架的材材料选择择（1）模模板均采采用9115mmm18330mmm18mmm（厚厚）胶合合板
10、。（2）木木方：主主楞采用用10001000mm木木方，次次楞采用用501000mm木木方。（3）支支撑系统统：选用用483.55mm钢钢管及其其配件，计计算时按按483.00mm验验算。（4）纵纵横水平平拉杆、纵纵横向剪剪刀撑：选用483.55mm钢钢管及其其配件。（5）垫垫板：选选用长度度不少于于2跨、宽宽度不小小于1550mmm、厚度度50mmm的通通长木垫垫板。（6）顶顶托：采采用标准准可调顶顶托，UU型托盘盘钢板厚厚度4mmm、宽宽度1220mmm、长度度1000mm、高高度600mm，顶顶托螺杆杆长度为为6000mm，螺螺杆直径径不小于于35mmm，螺螺盘为玛玛钢、并并带碗扣扣。（
11、7）对对拉螺栓栓：选用用M144的普通通对拉螺螺栓。2钢管管、扣件件、顶托托等材料料进场前前后安排排专人检检查、验验收，并并作相应应的记录录，验收收合格方方可使用用。进场场的材料料应符合合以下要要求：（1）钢钢管：钢钢管采用用现行国国家标准准直缝缝电焊钢钢管（GGB/TT137793）规定的3号普通钢管，其材质应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。新钢管应应有产品品质量合合格证、质质量检验验报告，钢钢管材质质检验方方法应符符合现行行国家标标准金金属拉伸伸试验方方法（GGB/TT2288）的有有关规定定。钢管管表面应应平直光光滑、不不应有裂裂缝、结结疤、分分层、错错位、硬硬
12、弯、毛毛刺、压压痕和深深的划道道。旧钢管严严禁使用用有明显显变形、裂裂纹、压压扁和严严重锈蚀蚀的钢管管。（2）扣扣件：扣扣件的规规格应与与钢管的的外径相相匹配，应应采用可可锻铸铁铁制作，其其材质应应符合现现行国家家标准钢钢管脚手手架扣件件（GGB1558311）的规规定。在在螺栓拧拧紧扭力力矩达665N.m时，不不得发生生破坏。新扣件应应有厂家家生产许许可证、法法定检测测单位的的检测报报告和产产品质量量合格证证。当对对扣件质质量有怀怀疑时，应应按现行行国家标标准钢钢管脚手手架扣件件（GGB1558311）的规规定抽样样检测。旧扣件使使用前应应进行质质量检查查，有裂裂缝、变变形的严严禁使用用，出
13、现现滑丝的的螺栓必必须更换换，扣件件表面应应涂刷防防锈漆。（3）顶顶托：顶顶托应采采用标准准可调顶顶托，UU型托盘盘（钢板板厚度44mm，宽度1220mmm，长度1000mmm，高度600mm），支支托与楞楞梁两侧侧间如有有间隙，必必须楔紧紧，其螺螺杆（LL6000mm）伸伸出钢管管顶部不不得大于于2000mm，螺螺杆外径径与立柱柱钢管内内径的间间隙不得得大于33mm（DD35mmm），螺螺盘应为为玛钢、并并带碗扣扣。（4）方方木：楞楞条方木木截面满满足500mm1000mm、1000mm1000mm的的尺寸要要求，不不使用非非标、异异型的尺尺寸（如如圆木、带带树皮等等）。3危险险性较大大模板
14、需需用材料料如下表表：序号材料名称称单位数量进场计划划1模板（胶胶合板）m2300000分批进场场2钢管t20000分批进场场3扣件个500000分批进场场4顶托个150000分批进场场5方木m300000分批进场场（三）设设备计划划主体结构构施工期期间，根根据建筑筑物平面面形状、尺尺寸及高高度、平平面布置置和工期期要求，拟使用塔式起重机进行垂直运输，以满足施工要求。施工期间做好使用前的检验、保养工作，确保运转正常。投入的主要施工设备如下表：序号材料名称称单位数量进场计划划1单面压刨刨台4一次性进进场2台式平刨刨台4一次性进进场3台式电锯锯台8一次性进进场4手提式电电钻把12一次性进进场四、施
15、工工工艺技技术（一）技技术参数数1模板板系统的的设计（1）梁梁结构：梁底次次龙骨采采用50mmm1000mm木木方，间距3000mmm；主龙骨骨采用1100mmm1000mm木木方；梁梁侧模内内龙骨采采用50mm1000mm木木方，间间距2550mmm；外龙龙骨采用用483.5双钢管管，验算算时按483.0计计算。（2）板板：板底底次龙骨骨采用550mmm1000mm木木方，间间距3000mmm；主龙龙骨采用用1000mm1000mm木木方，地下室室顶板间间距10000mmm，主体上上部楼层层间距1100mmm。2支撑撑系统的的设计本工程的的支模方方案采用用扣件式式钢管脚脚手架支支撑系统统。（
16、1）立立杆：采采用满堂堂式支撑撑架，立立杆间距距根据跨跨度调整整。梁侧侧边的板板模板支支撑的第第一根立立杆距梁梁底支撑撑立杆间间距控制制在不大大于0.5m。立立杆接长长严禁搭搭接，必必须采用用对接扣扣件连接接，相邻邻两立杆杆的对接接接头不不得在同同步内，且且对接接接头沿竖竖向错开开的距离离不宜小小于5000mmm，各接接头中心心距主节节点不宜宜大于步步距的11/3。立立杆垂直直偏差应应不大于于架体总总高度的的1/5500，且且最大偏偏差应不不大于50mmm。（2）顶顶托：支支架顶部部支撑采采用可调调顶托，顶顶托距离离最上面面一道水水平拉杆杆不宜超超过3000mmm，当超超过3000mmm时，应
17、应采取可可靠措施施固定。顶顶托螺杆杆伸出钢钢管顶部部不得大大于2000mmm，螺杆杆外径与与钢管内内径的间间隙不得得大于33mm，安安装时应应保证上上下同心心。U型型支托与与楞梁两两侧如有有间隙，必必须楔紧紧。（3）扫扫地杆：在立杆杆底距地地面2000mmm高处，沿沿纵横水水平方向向按纵下下横上的的程序设设扫地杆杆。扫地地杆应采采用对接接，相邻邻两扫地地杆的对对接接头头不得在在同跨内内，且对对接接头头沿水平平方向错错开的距距离不宜宜小于5500mmm，各各接头中中心距主主节点不不宜大于于立杆间间距的11/3。（4）水水平拉杆杆：为保保证支架架的整体体安全稳稳定，水水平加固固杆步距距不超过过1.
18、55m，纵纵横设置置。在最最顶部距距两水平平拉杆中中间加设设一道水水平拉杆杆。所有有水平拉拉杆的端端部均应应与四周周建筑物物顶紧顶顶牢。无无处可顶顶时，应应于水平平拉杆端端部和中中部沿竖竖向设置置连续式式剪刀撑撑。（5）剪剪刀撑：在支架架四边、主主梁底两两侧与中中间每隔隔四排支支架立杆杆设置纵纵横向剪剪刀撑，由由底至顶顶连续设设置。剪剪刀撑杆杆件的底底端应与与地面顶顶紧，夹夹角宜为为4560。在支支架两端端及中间间每隔四四排立杆杆从顶层层开始向向下每隔隔2步设设置一道道水平剪剪刀撑。在在纵横向向相邻的的两竖向向连续式式剪刀撑撑之间增增加之字字斜撑。（6）固固结点：应先浇浇筑框架架柱混凝凝土，待
19、待其形成成一定强强度后，方方可浇筑筑梁板混混凝土。在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点，加强危险性较大模板的整体抗倾覆能力。3支撑撑系统设设计参数数和梁侧侧模设计计参数如如下表所所示。支撑系统统设计参参数一览览表构件位置置截面尺寸寸搭设高度立杆横距距立杆纵距距步距次龙骨主龙骨木方规格格间距木方规格格地下室顶顶板5509500420002排500150005011003001001000地下室顶顶板55010000420002排10000150005011003001001000地下室顶顶板6009000420002排10000150005
20、011003001001000地下室顶顶板板厚2550420001000010000150005011003001001000梁侧模设设计参数数一览表表构件位置置截面尺寸寸对拉螺栓螺栓道数跨度方向向间距次龙骨主龙骨木方规格格间距双钢管地下室顶顶板5509500M142500501100250483.55地下室顶顶板55010000M142500501100250483.55地下室顶顶板6009000M142500501100250483.55（二）工工艺流程程放出轴线线及梁位位置线，定定好水平平控制标标高梁板顶架架安装架设梁底底木方龙龙骨于顶顶托上梁底模及及侧模安安装架设板底底木方龙龙骨于顶顶
21、托上楼板模板板安装梁板钢筋筋绑扎铺铺设梁板混凝凝土浇筑筑混凝土保保养，达达到1000砼砼设计强强度拆模令经经监理审审批，同同意拆模模，拆下下顶托拆除梁、板板模板，清清理模板板拆除水平平拉杆、剪剪刀撑及及立杆（三）施施工方法法1支撑撑架搭设设（1）安安装顺序序底座布置置放纵横横水平扫扫地杆自角部部起依次次向两边边竖立底底层立杆杆，底端端与水平平扫地杆杆扣接固固定，固固定底层层杆前应应校核立立杆的垂垂直度，每每个方向向装设立立杆后，随随即装设设第二层层水平加加固杆与与立杆扣扣接固定定，校核核立杆和和水平杆杆符合要要求后，按按4560NN.m力力矩用扳扳手拧紧紧扣件螺螺栓按上述述要求依依次延伸伸搭设
22、直直至第一一步架完完成，再再全面检检查一遍遍构架质质量，确确保构架架质量要要求后再再进行第第二步水水平杆安安装随后按按搭设进进程及时时装设剪剪刀撑。（2）支支撑系统统安装支撑搭设设前，工工程技术术负责人人应按本本施工方方案要求求向施工工管理人人员及工工人班组组进行详详细安全全技术交交底，并并签字确确认。对钢管管、配件件进行检检查和验验收，严严禁使用用不合格格的钢管管及配件件。对工作作面进行行清理干干净，不不得有杂杂物。根据立立杆平面面布置图图要求放放线定位位，先弹弹出钢管管立杆位位置线，垫垫板、底底座安放放位置要要准确，搭搭设时可可采用逐逐排和通通层搭设设的方法法，并应应随搭随随设扫地地杆水平
23、平纵横加加固杆。立立杆底座座，在砼砼面垫550mmm1500mm木木方。水水平杆与与立杆扣扣接牢固固，纵横横扫地杆杆离地面面高度不不大于2200mmm。现场施施工超高高模板支支架时，应应确保立立杆的垂垂直度，扫扫地杆与与顶部水水平拉杆杆之间的的间距，在在满足模模板设计计所确定定的水平平拉杆步步距（11.5mm）要求求条件下下，应进进行平均均分配确确定具体体步距；在最上上一步架架中间应应加设一一道水平平拉杆，每每一步纵纵横向应应各设一一道水平平拉杆，即即在每步步、每跨跨均双向向设置水水平拉杆杆。在支架架四边、主主梁底两两侧与中中间每隔隔四排支支架立杆杆设置一一道纵向向剪刀撑撑，由底底至顶连连续设
24、置置。在支支架两端端及中间间每隔四四排立杆杆从顶层层开始向向下每隔隔2步设设置一道道水平剪剪刀撑。脚手架架立杆的的垂直度度控制，立立杆的全全部绝对对偏差50mmm，在在脚手架架高度段段H内，立立杆偏差差的相对对值小于于H/5500。水平杆杆的接长长严禁搭搭接，必必须采用用对接扣扣件连接接，水平平杆的对对接扣件件应交错错布置，两两根相邻邻水平杆杆的接头头不宜设设在同步步同跨内内，不同同步或不不同跨两两个相邻邻接头在在水平方方向的错错开距离离大于5500mmm，各各接头中中心至近近主节点点的距离离不宜大大于跨段段的1/3。立杆上上的对接接扣件应应交错布布置：两两根相邻邻立杆的的接头不不应设置置在同
25、步步内，同同步内隔隔一根立立杆的两两个相隔隔接头在在高度方方向错开开的距离离不宜小小于5000mmm；各接接头中心心至主节节点的距距离不宜宜大于步步距的11/3。扣件的的拧紧力力矩应控控制在445660Nm，检检查时形形成书面面记录，监监理单位位实施旁旁站并按按随机分分布原则则进行，对对扣件数数量的110%进进行抽检检，不合合格率超超过抽检检数量110%的的应全面面检查，至至合格止止。根据据建质200092254号号规定：对承重重杆件的的外观抽抽检数量量不得低低于搭设设用量的的30%，发现现质量不不符合标标准、情情况严重重的，样样进行1100%的检验验，并随随机抽取取外观检检验不合合格的材材料
26、（由由监理单单位见证证取样）送送法定专专业检测测机构进进行检测测。对梁梁底扣件件应进行行1000%检查查。立杆、可可调托座座应根据据支撑高高度设置置。立杆杆、水平平杆及剪剪刀撑的的布置应应严格按按要求布布置。模模板承重重架应与与已浇筑筑的砼墙墙或柱作作为拉结结节点，增增强整体体稳定性性。模板支支架搭设设完成后后，必须须先自检检，再通通知公司司相关主主管部门门检查合合格后，经经过监理理、质监监站验收收通过后后，方可可投入使使用。（3）模模板安装装梁底、梁梁侧模采采用188mm胶胶合板，梁梁底平板板模铺设设在横向向次龙骨骨上，次次龙骨搁搁置在主主龙骨上上。楼板模模采用118mmm胶合板板，顶托托用
27、10001000mm方方木，横横向采用用501000mm方方木。梁模板板的安装装先在柱上上弹出轴轴线、梁梁位置线线和水平平控制标标高线，按按设计标标高调整整扣件式式脚手架架可调顶顶托的标标高，将将其调至至预定的的高度，然然后在可可调顶托托的托板板上安放放木方。4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/10003L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。为了防止止梁身不不平直、梁梁底不平平及下挠挠、梁侧侧模炸模模、局部部模板嵌嵌入柱梁梁间，拆拆除困难难的现象象，可采采取如下下措施：a支模模
28、应遵守守侧模包包底模的的原则，梁梁模与柱柱模连接接处，下下料尺寸寸一般应应略为缩缩短。b梁侧侧模必须须有压脚脚板、斜斜撑，拉拉线通直直将梁侧侧模钉固固。c砼浇浇筑前，模模板应用用水浇透透；砼浇浇筑时，不不得采用用使支撑撑系统产产生偏心心荷载的的砼浇筑筑顺序；泵送砼砼时，应应随浇随随捣随平平整，砼砼不得堆堆积在泵泵管出口口处。楼面模模板的安安装首先通线线，然后后调整扣扣件式脚脚手架可可调顶托托的标高高，将其其调到预预定的高高度，在在可调顶顶托托板板上架设设木方1100mmm1000mm木木方作主主龙骨，主主龙骨固固定后架架设横楞楞，然后后在横楞楞上安装装胶合板板模板。铺铺胶合板板时，可可从四周周
29、铺起，在在中间收收口。若若为压旁旁时，角角位模板板应通线线钉固。2混凝凝土施工工本工程全全部采用用商品混混凝土，现现场布置置专业的的混凝土土输送泵泵，采用用地泵从中间向向两边对对称浇捣捣，混凝凝土梁的的浇筑每每层厚度度不得大大于4000mmm。应先浇浇筑框架架柱混凝凝土，待待其形成成一定强强度后，方方可浇筑筑梁板混混凝土，以以增加架架体整体体的稳定定性和模模板支撑撑架同框框架柱的的固结要要求。浇浇捣作业业安排在在白天且且天气晴晴朗时进进行，各各专业负负责人及及施工员员、安全全员跟班班作业，负负责检查查督促，做做好各方方协调工工作，同时应应加强对对支撑系系统的变变形监测测。混凝土从从配合比比到现
30、场场浇筑、养养护均需需采取一一定的技技术措施施以控制制混凝土土水化热热，保证证混凝土土施工质质量和支支架的安安全稳定定。（1）准准备工作作钢筋的的隐蔽检检查工作作已经完完成，并并已核实实预埋件件、线管管、孔洞洞的位置置、数量量固定情情况无误误。模板的的预检工工作已经经完成，模模板标高高、位置置、尺寸寸准确符符合设计计要求，支支架稳定定，支撑撑和模板板固定可可靠，模模板拼缝缝严密，符符合规范范要求。由商品品混凝土土搅拌站站试验室室确定配配合比及及外加剂剂用量。混凝土土浇筑前前组织施施工人员员进行方方案的学学习，由由技术部部门讲述述施工方方案，对对重点部部位单独独交底，设设专人负负责，做做到人人人
31、心中有有数。浇筑混混凝土用用架子、走走道及工工作平台台，安全全稳固，能能够满足足浇筑要要求。混凝土土浇筑前前，仔细细清理泵泵管内残残留物，确确保泵管管畅通，仔仔细检查查井字架架加固情情况。（2）混混凝土浇浇筑和振振捣一般般要求：混凝土土浇筑采采用输送送泵由低低处向高高处浇捣捣，混凝凝土浇筑筑顺序应应采取从从中间向向两侧对对称扩展展的浇筑筑方式，对对于混凝凝土梁的的施工应应采用从从跨中向向两端对对称进行行分层浇浇筑，每每层厚度度不得大大于4000mmm。本工程程梁板砼砼二次浇筑筑完毕，截截面较大大的梁砼砼应分层层浇筑。间间歇时间间应尽量量缩短，并并在下层层混凝土土初凝前前：将上上层混凝凝土浇筑筑
32、完毕。砼砼浇筑速速度应控控制在22.5mm3/h。泵管架架设的支支架要牢牢固，转转弯处必必须设置置井字式式固定架架。泵管管转弯宜宜缓，接接头密封封要严。浇筑混混凝土时时设专人人看模，经经常观察察模板、支支架、钢钢筋、预预埋件和和预留孔孔洞的情情况，当当发生变变形移位位时立即即停止浇浇筑，并并在已浇浇筑的混混凝土初初凝前修修整完好好。在混混凝土浇浇筑过程程中，加加强对支支撑系统统的变形形监测。使用330或550插入入式振捣捣棒要快快插慢拔拔，插点点呈梅花花形布置置，按顺顺序进行行，不得得遗漏。移移动间距距不大于于振捣棒棒作用半半径的115倍倍（500棒应为为525cmm，取500cm；330棒应
33、应为4005ccm，取取40cmm），振振捣上一一层时插插入下一一层混凝凝土5ccm以消消除两层层间的接接缝。振振捣时间间以混凝凝土表面面出现浮浮浆及不不出现气气泡、下下沉为宜宜。梁分层层（厚度度为4000mmm）浇筑筑，当达达到板底底位置时时即与板板的混凝凝土一起起浇筑，随随着阶梯梯形的不不断延展展，则可可连续向向前推进进，倾倒倒混凝土土方向与与浇筑方方向相反反。当浇浇筑至梁梁截面的的3/44高时，应应加强对对支顶变变形的监监控。梁侧及及梁底部部位要用用30或或50插插入式振振捣棒振振捣密实实，振捣捣时不得得触动钢钢筋和预预埋件。梁梁、柱节节点钢筋筋较密时时要用小小直径振振捣棒振振捣，并并加
34、密振振点。浇浇筑板的的混凝土土虚铺厚厚度要略略大于板板厚，振振捣完毕毕后用11.54m刮尺尺刮平。砼浇筑筑应垂直直于主粱粱，再向向两边浇浇捣。严严禁从垂垂直主粱粱一端向向另一端端浇捣的的方式施施工。泵送砼砼应随浇浇、随捣捣、随平平整，砼砼不得堆堆积在泵泵管口附附近。（3）支支撑系统统变形监监测措施施班组日日常进行行安全检检查，项项目部每每周进行行安全检检查，分分公司每每月进行行安全检检查，所所有安全全检查记记录必须须形成书书面材料料。模板日日常检查查，巡查查重点部部位：A.杆件件的设置置和连接接、连墙墙件、支支撑、剪剪刀撑等等构件是是否符合合要求。B.底座座是否松松动，立立杆是否否悬空。C.连
35、接接扣件是是否松动动。D.架体体是否有有不均匀匀的沉降降、垂直直度。E.施工工过程中中是否有有超载现现象。F.安全全防护措措施是否否符合规规范要求求。G.支架架与杆件件是否有有变形的的现象。支架在在承受六六级大风风或大暴暴雨后必必须进行行全面检检查。监测措措施为了监测测砼浇筑筑过程中中大梁底底的模板板及支承承体系变变化情况况及是否否异常，混凝土浇筑前在大梁底部的两端及中间各设两根吊垂线（两侧），从大梁底一直吊到立杆支承底板（基础），吊垂尖离地控制在20mm以内并做好记录，在吊垂尖正下方用红蓝笔做好十字标记，同时量测好线垂与立杆间的相对距离，砼浇筑过程中专人跟踪监测，吊垂与地面距离及与立杆距离变
36、化按设计允许变形要求控制，发现异常情况，立即停止施工，处理后方可继续施工。（4）混混凝土养养护浇筑完完梁、板板后在112小时时以内对对混凝土土加以覆覆盖并保保湿养护护。养护时时间不少少于144d。（5）试试块制作作结构混凝凝土的强强度等级级必须符符合设计计要求。用用于检查查结构构构件混凝凝土强度度的试件件，应在在混凝土土的浇筑筑地点随随机抽取取。取样样与试件件留置应应符合下下列规定定：每拌制制1000盘且不不超过1100mm3的同配配合比的的混凝土土，取样样不得少少于一次次；每工作作班拌制制的同一一配合比比的混凝凝土不足足1000盘时，取取样不得得少于一一次；当一次次连续浇浇筑超过过10000
37、m33时，同同一配合合比的混混凝土每每2000m3取样不不得少于于一次；每一楼楼层、同同一配合合比的混混凝土，取取样不得得少于一一次；每次取取样应至至少留置置一组标标准养护护试件，同同条件养养护试件件的留置置组数应应根据实实际需要要确定。（6）质质量要求求商品混混凝土要要有出厂厂合格证证，混凝凝土所用用的水泥泥、骨料料、外加加剂等必必须符合合规范及及有关规规定，使使用前检检查出厂厂合格证证及有关关试验报报告。混凝土土的养护护和施工工缝处理理必须符符合施工工质量验验收规范范定及本本方案的的要求。混凝土土强度的的试块取取样、制制作、养养护和试试验要符符合规定定。混凝土土振捣密密实，不不得有蜂蜂窝、
38、孔孔洞、露露筋、缝缝隙、夹夹渣等缺缺陷。预留洞洞宽度大大于1mm的洞底底，在洞洞底平模模处开振振捣口和和观察口口，避免免出现缺缺灰或漏漏振现象象。钢筋、模模板工长长跟班作作业，发发现问题题及时解解决，同同时设专专人检查查钢筋、模模板。浇筑前前由专人人经常注注意天气气变化，如如有大雨雨缓时开开盘并及及时通知知搅拌站站。浇筑时时要有专专门的清清理人员员和抹面面人员。楼楼面板必必须用11.52.5mm刮尺刮刮平。做好混混凝土浇浇筑记录录。每次开开始浇砼砼前必须须做好开开盘鉴定定，项目目部技术术人员与与搅拌站站技术人人员同时时签认后后方可开开始，并并且随机机抽查混混凝土配配合比情情况和坍坍落度情情况。
39、3支顶顶、模板板的拆除除（1）拆拆除顺序序：梁上上顶托梁底木木方梁底模模板板上顶顶托板底木木方板底模模板纵横水水平拉杆杆剪刀撑撑支撑立立柱下托托座垫木。（2）本本工程由由于危险险性较大大模板体体系截面面尺寸较较大，为为保证危危险性较较大模板板的稳定定性以及及混凝土土结构的的质量，要要求支架架水平拉拉杆每隔隔一道均均与结构构砼墙柱柱拉结，混混凝土必必须达到到1000设计计强度才才能整体体拆除。（3）由由于该支支架自重重较大，在在其楼板板结构施施工期间间，要求求对其所所落楼层层位置结结构保留留支架不不拆，以以保证楼楼板有足足够的承承载力，避避免破坏坏楼板结结构。（4）拆拆除每层层支撑及及模板前前，
40、应将将该层混混凝土试试件送实实验室检检测，当当试块达达到规定定的强度度并呈报报监理公公司经监监理工程程师同意意办理书书面手续续并确认认不再需需要时，方方可拆除除。（5）严严格控制制模板及及其支架架拆除的的顺序。侧侧模拆除除时的混混凝土应应能保证证其表面面及棱角角不受损损伤。支支撑系统统的水平平纵横杆杆、剪力力撑等不不得随意意拆除。（6）拆拆除4mm高度以以上梁、柱柱、墙模模板时，应应搭设脚脚手架或或操作平平台，设设防护栏栏杆。拆拆除时逐逐块拆卸卸，不得得成片松松动、撬撬落或拉拉倒。拆拆除平台台、楼板板的底模模时，应应设临时时支撑，防防止大片片模板坠坠落。拆拆立柱时时，操作作人员应应站在待待拆范
41、围围以外安安全地区区拉拆，防防止模板板突然全全部掉落落伤人。严严禁站在在悬臂结结构上面面敲拆底底模。严严禁在同同一垂直直平面上上操作。（7）拆拆除脚手手架支撑撑前，应应清除危危险性较较大模板板支撑上上存留的的零星物物件等杂杂物。拆拆除脚手手架支撑撑时，应应设置警警戒区和和警戒标标志，并并由专职职人员负负责警戒戒。（8）拆拆除模板板和支顶顶时，先先将脚手手架可调调顶托松松下，用用钢钎撬撬动模板板，使模模板卸下下，取下下模板和和木方，然然后拆除除水平拉拉杆、剪剪刀撑及及脚手架架。模板板拆除后后，要清清理模板板面，涂涂刷脱模模剂。（9）脚脚手架支支撑的拆拆除应在在统一指指挥下，按按后装先先拆、先先装
42、后拆拆的顺序序及下列列安全作作业的要要求运行行：脚手架架支撑的的拆除应应从一端端走向另另一端、自自上而下下逐层地地进行；同一层层的构配配件和加加固件应应按先上上后下、先先外后里里的顺序序进行；通长水水平杆，必必须在脚脚手架支支撑拆卸卸到相关关的钢管管时方可可拆除；工人必必须站在在临时设设置的脚脚手板上上进行拆拆卸作业业，并按按规定使使用安全全防护用用品；拆除工工作中，严严禁使用用榔头等等硬物击击打、撬撬挖，拆拆下的连连接扣件件应放入入袋内，并并放室内内堆存。（10）模板的清理维修、存放拆模时时不得用用大锤硬硬砸或撬撬棍硬撬撬，以免免损伤混混凝土表表面和楞楞角。拆除后后的模板板运至后后台进行行清
43、理维维修，将将模板表表面清理理干净，板板边刷封封边漆，堵堵螺栓孔孔，要求求板面平平整干净净，严重重破损的的予以更更换。现场拆拆下的模模板不要要码放，须须修整的的及时运运至后台台。清理理好的模模板所放放地点要要高出周周围地面面1500mm，防防止下雨雨时受潮潮。材料应应按编号号分类堆堆放，按按楼板部部位层层层复安，减减少损耗耗。对已完完成的混混凝土楼楼面应加加以保护护，工人人不得将将材料用用力抛掷掷向楼面面。（四）检检查验收收1危险险性较大大模板支支撑系统统搭设前前，应由由项目技技术负责责人组织织对需要要处理或或加固的的地基、基基础进行行验收，并并留存记记录。2危险险性较大大模板支支撑系统统的结
44、构构材料应应按以下下要求进进行验收收、抽检检和检测测，并留留存记录录、资料料。（1）应应对进场场的承重重杆件、连连接件等等材料的的产品合合格证、生生产许可可证、检检测报告告进行复复核，并并对其表表面观感感、重量量等物理理指标进进行抽检检。（2）对对承重杆杆件的外外观抽检检数量不不得低于于搭设用用量的330%，发发现质量量不符合合标准、情情况严重重的，要要进行1100%的检验验，并随随机抽取取外观检检验不合合格的材材料（由由监理见见证取样样）送法法定专业业检测机机构进行行检测。（3）应应对扣件件螺栓的的紧固力力矩进行行抽查，抽抽查数量量应符合合建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范（J
45、GJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。扣件的拧紧扭力矩硬控制在4560N.m，按随机分布原则进行，对扣件数量的10%进行抽检，不合格率超过抽检数量10%的应全面检查，至合格止。3危险险性较大大模板支支撑系统统应在搭搭设完成成后，由由项目负负责人组组织验收收，验收收人员应应包括施施工单位位和项目目两级技技术人员员、项目目安全、质质量、施施工人员员，监理理单位的的总监和和专业监监理工程程师。验验收合格格，经施施工单位位项目技技术负责责人及项项目总监监理工程程师签字字后，方方可进入入后续工工序的施施工。4危险险性较大大模板支支撑系统统拆除前前，项目目技术负负责人、项项目总监监应核查查混凝土土同条件件试块强强度报告告，浇筑筑混凝土土达到拆拆模强度度后方可可拆除，并并履行拆拆模审批批签字手手续。五、施工工安全保保证措施施（一）组组织保障障项目部成成立应急急救援小小组，组组长由项项目经理理担任，副副组长由由项目技技术负责责人担任任，成员员由项目目部安全全员、施施工员、质质检员等等人员组组成，公公司本部部设置相相应的安安全指挥挥部。项目部应应急救援援小组名名单及联联系电话话为：组 长长：张景景发副组长：李树海海组