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1、如何提高產量、提昇效率一 效率的计算(一) 效率的定义许多现场干干部一天天到晚都都在不停停地“忙”，每天天都有一一个紧张张繁忙的的开始，和和一个精精疲力尽尽的结束束。然而而，忙得得有效果果吗？有有价值吗吗？存在在哪些问问题？要要怎样改改善？怎怎样才不不会这样样“忙”呢？他他们没有有去想过过，当然然也可能能是因为为太忙了了，没有有时间去去思考。我我们说，这这样的干干部工作作太“盲”目了！部门的生产产效率如如何，是是管理六六大目标标中至关关重要的的一项，不不加以分分析，就就不能评评价工作作的优劣劣，并作作新的突突破。作业能率，也也称作业业效率，指指在实际际作业时时间内，作作业人员员的生产产力。用用
2、公式计计算如下下：實際生產數量標準生產數量作业能率= 1000%实际生产数数量指在在实际作作业时间间内生产产出来的的良品总总数；而而标准生生产数量量是依理理论计算算的，在在实际作作业时间间内应该该完成的的标准生生产数量量：實際作業時間標準工時 标准生产数数量= 因此，作业业能率也也可以用用下工计计算：實際生產數量標準工時實際作業時間 100%作业能率= 標準作業時間實際作業時間實際作業100% =其中,标准准作业时时间系指指实际生生产数量量依理论论计算应应耗费的的作业时时间。例：基本员员工从事事A产品之之加工，其其标准工工时为11分钟/件（即即每件产产品加工工标准时时间为11分钟），基基本日上
3、上班8小时，中中途因机机器故障障停工11小时，当当日总产产量为3378件件，求当当日之作作业能率率。方法一：实实际生产产数量为为3788件，实实际作业业时间为为（81）60=4200分钟。420 1 1依（4-22）式，标标准生产产数量= = 4220（件件）378 420 1100% 依（4-22）式，作作业能率率= =90% 方法二：（4-3）式，= 90% 100%= 378 420 1實際生產數量標準工時實際作業時間作业能率= 可见（4-1）式式与（44-3）式式的计算算一致。由由于实际际在工厂厂中，往往往一日日之内生生产的产产品不止止一种，其其标准生生产数量量不一致致，用（4-1）式
4、计算显得麻烦，故而一般计算时，均采用（4-3）式。2稼动率稼动率，也也称时间间有效率率或时间间利用率率，指实实际作业业时间占占总投入入时间的的比例，用用于衡量量时间损损失的利利用状况况。用公公式计算算如下：實際作業時間總投入時間實際作業100%稼动率=实际作业时时间=总投入入时间不作业业时间总投入时间间=（出勤勤人数出勤时时间）+加班时时间+借入时时间借借出时间间不作业时间间=非生产产时间之之和=87.5%100% 8-1 8 1例，在上例例中，稼稼动率= 综合生产效效率,或称综综合效率率,是指在在总投入入时间内内,作业人人员的生生产力.用公式式表示如如下：實際生產數量理論生產數量實際作業10
5、0%综合生产效效率=理论生产数数量是指指在总投投入时间间内，依依理论计计算可以以完成的的生产数数量。總投入時間標準工時實際作業理论生产数数量=因此综合生生产效率率也可以以用下式式计算：實際生產數量標準工時總投入時間實際作業100%综合生产效效率=總投入時間標準工時實際作業100% =稍作变换：實際生產數量標準工時總投入時間實際作業100%综合生产效效率=作业能能率稼动率率例如，在上上例中，理理论生产产数量依依（4-6）式式为： 860 1實際作業理论生产数数量= =4480（件件）378480實際作業100%依（4-55）式，综综合生产产效率= =788.755%378480實際作業100%依
6、（4-77）式,综合生生产效率率= =778.775%（二）效率率的计算算1效率计算算的作用用计算综合效效率、作作业能率率和稼动动率，才才能够反反映企业业的生产产力水准准，从而而找出差差距，并并没法改改进。其其作用主主要有： 衡量各生产产单位的的工作效效率优劣劣； 了解员工的的努力程程度； 评估生产能能力，接接单能力力和交期期达成能能力； 分析设备利利用率； 评估制造成成本（制制造费用用）； 人力评估； 工作绩效考考核； 生产计划安安排； 工艺改善比比较等等等。由于实际作作业中，往往往一天天之内生生产的产产品不止止一种，因因此作业业能率的的计算公公式可变变更为：100%（各產品實際產量該產品標
7、準工時 實際作業時間實際作業作业能率=案例：某生产单位位有员工工21人，正正常上班班时间每每天8小时，某某日有一一员工因因事请假假，另一一员工因因病请假假，为此此主管向向另一生生产单位位借用一一名员工工。当日日生产AA 产品品，标准准工时为为1分钟/件，生生产到110：00，因因断料停停线300分钟。下下午144：00，生生管又临临时要求求生B产品，并并立即停停止A产品生生产，备备料至115：00开始始生产BB产品。为为了赶货货，当晚晚有155人继续续加班，加加班2个小时时后下班班，不过过18：20出现现品质异异常，为为此停工工处理，至至18：52恢复复生产。已已知B产品标标准工时时为1.5分
8、钟钟/件，下下班时统统计当日日生产状状况，AA产品生生产量为为45000件，其其中不良良品有557件，B产品23300件件，其中中不良品品94件。备注：该厂厂上班作作息时间间为：上上午：88：00-12：00 下午：13：00-17：00 加班：17：30-试求该生产产单位之之作业能能率、稼稼动率及及综合效效率。解：依表44-1填填写计算算，其中中：实勤时间=总投入入时间=应有时时间不不就业时时间损失时间=除外时时间+异常时时间 实际际时间=实勤时时间损损失时间间表4-1 生产日日报表一、应有时时间=（1+22+3）二、不就业业时间=（1+22+3）项次项目时间项次项目时间1应出勤数68221
9、=11008801缺勤6082=99602加班时间60215=180002迟到早退3借入时间6081=44803借出时间合计123600合计960三、除外时时间四、异常时时间项次项目时间项次项目时间1早会1计划异常60200=122002开会2材料异常30200=60003教育3设备异常4盘点4制程异常32155=48805清扫5机种异常6公出6水电异常合计合计2280实勤时间114000损失时间2280实际时间9120稼动率80%项次产品名称生产数良品数标准工时标准时间实际时间作业能率备注1A4500444314443540082.3%2B230022061.53309372089.0%34
10、5合计7752912085%综合效率=作业能能率稼动率率=855%80%=688%说明事项：1. 10:00-10:00 断料 33.188:200-188.5225 品质异异常2. 144:000-155:000 计计划变更更二 标标准工时时的运用用(一) 标准工时的的测定方方法1 何谓标标准工时时在标准作业业条件下下,中等熟熟练作业业人员以以正常之之努力完完成一项项工作的的时间,称为标标准工时时.如数几个员员工分别别完成一一项工作作的某个个环节,如流水水作业或或小组作作业时,计算该该工作之之标准工工时时,应先分分别计算算每个人人的工作作之标准准工时,然后最最高的标标准工时时乘以作作业人数数
11、.例：某项工工作由五五个人一一起来完完成，每每个工序序的标准准工时如如下：工序一工序二工序三工序四工序五标准工时 200秒 225秒 222秒 23秒秒 221秒则完成该项项工作之之标准工工时为：255=1125秒秒2标准工时时之应用用范围 作为管理上上的指针针 工时管理； 能率管理；生产数数量及日日程管理理； 稼动率计算算； 综合效率计计算； 作为其它业业务之基基础数据据 人工成本计计算； 薪资及奖金金计算； 工作绩效评评估； 设备能力及及负荷计计算； 设备之选用用及数量量之决定定； 人员计算； 一人同时操操作机台台数计算算； 生产线平稳稳计算。 应用于计划划业务 生产计划与与进度之之安排；
12、 人员计划； 设备计划； 工厂布置计计划； 物料搬运； 新产品的设设计与计计划； 应用于其它它方面 计算标准产产能的依依据； 作业指导、教教育训练练的标准准； 加工方法改改善、新新旧工作作方法比比较、工工作选择择的依据据； 外购计划、外外购决策策、外购购件价格格的审查查与分析析； 价值分析的的基础数数据； 改善提案的的评价； 订定产品价价格的参参考； 工作评价之之依据； 成本的差异异分析； 成本之预估估。3标准工时时的测定定方法标准工时的的测定方方法有直直接法与与间接法法,包括的的测定方方法如图图4-11，最常常用的方方法是计计秒表（又又称马表表）测试试法。继续时间间观测法法利用计秒秒表的方方
13、法重复式式的时间间观测法法周期式的的时间观观测法全搬法调整摄影影分析法法直接时间间测定法法利用软软片的方方法普通速速度分析析法低速摄影影分析法法瞬间观测测法机械转动动分析法法长时间间观测法法频度分析析法时间研究究 机械转转动的计计法WF法(工作因因素分析析)MTM法法(方法时时间测量量)限定时间间标准法法MTSS法(动作时时间标准准)ETS法法(基本时时间标准准)DMT法法(空间动动作时间间)间接时间间标准法法凭经验的的估计法法实绩资料料法资料合成成法机械时时间算出出法标准时间间资料法法图4-1 标准工工时的测测定方法法(二)计秒秒表测试试标准工工时实施施步骤观测及记录作业员实施每一单元之时间
14、表初步决定观测次数将工作划分为单元搜集及记录待研究工作有关资料选择作业员并予以接近对各工作单元加以评比检视并决定观测周期数是否已经足够决定宽放值计算及订定标准工时图4-22 计计秒表测测试之实实施步骤骤1选择作业业员并予予以接近近 取得领班的的配合； 事前与作业业人员进进行必要要的沟通通； 了解作业人人员特点点、资历历等背景景。2惧及记录录待研究究的一切切有关资资料 操作方法； 设备及工具具； 材料规格； 作业人员； 环境条件； 工作现场布布置。3将工作划划分为单单元（要要素）A理由 为便利确切切之记述述； 可作为基本本数据； 补救各单元元速度不不平均； 易于查出各各单元过过长或过过短； 将有
15、效时间间与无效效时间分分开。B原则 在不影响精精确观测测的情况况下，每每一单元元愈短愈愈好； 人力时间与与机械时时间分开开； 单元之间段段落分清清，单元元起落点点易于辨辨别； 不变单元与与可变单单元须明明确划分分； 规则单元与与间歇单单元须划划分清楚楚； 物料搬运时时间与其其它单元元分开。从椅子上站起来按钮放开手坐下从椅子上站起来走到电电话机前前按转台台钮回到椅椅子上坐下来来走图4-3 要素素（单元元）作业业与观测测点4初步决定定观测次次数 一般情况下下，至少少需200次； 必要时增加加观测次次数； 可能重复进进行。5观测驻记记录作业业实施每每一单元元之时间间 归零法每次将将计秒肯肯归零，读读
16、取测试试时间。 连续法即计秒秒表不每每次归零零，连续续读取测测试时间间，尔后后再计算算。产品型号工作场所略略图作业要素时间工序号码使用机器工装夹具作业部门作业人员工作资历年观测时间观测目的备注宽裕率标准工时表4-3时时间观测测表 次数要素 时间平均评比小计RTRTRTR6对各工工作加以以评比 平准法Tn=（11+评比系系数）0（为观观测时间间） 速率评比法法Tn=P O （P为评比比系数）客观评比比法 Tnn=PS O P为速速度评比比系数有有熟练系系数,努力系系数、环环境系数数和一致致性系数数，参照照表4-4。表4-4 评评絯系数数表系数 项项目等级熟练系数SKilll努力系数Efforrt
17、环境系数Condiitioon一致性系数数Cinsiisteencyy佳A1+0.155+0.133+0.066+0.044A2+013+0.122优B1+0.111+0.011+0.044+0.033B2+0.088+0.088良C1+0.066+0.055+0.022+0.011C2+0.033+0.022可E1-0.055-0.044-0.033-0.033E2-0.100-0.088欠佳F1-0.166-0.122-0.077-0.044F2-0.222-0.177注1:工作作环境的的评比基基准依各各厂而异异,对环境境恶劣的的,应该尽尽可能改改善以对对员工负负责。注2：一致致性的评评比
18、并无无一定的的基准，若若将观测测时间的的异常值值除后，可可以不需需要评价价“一致性性”的因素素。7决定宽放放值宽放时间净时间100%外乘法：宽放率率= 标准工工时=正常时时间（1+宽放放率）宽放时间净时间+宽放时间100%内乘法：宽放率率= 11宽放时间100%标准工时=正常时时间一般采用外外乘法来来计算。宽放时间与与宽放率率的定义义： 为了执行所所定之作作业，必必要的、不不可避免免的耽误误时间，称称为宽放放时间。 宽放时间一一般分为为管理宽宽放、疲疲劳宽放放及生理理宽放。 在工厂现有有之管理理现状下下，完成成作业所所不可避避免的耽耽误时间间，称为为管理宽宽放，如如： 工装夹具之之安装、卸卸下
19、； 材料、机械械之修理理； 加油； 看作业标准准书或设设计图； 整理整顿等等。 因人的生理理需求而而耽误的的时间称称为生理理宽放，如如喝水、擦擦汗、上上洗手间间等。 为恢复疲劳劳所必要要之耽误误时间称称为疲劳劳宽放。表4-5 宽放放率计算算与范围围项目项目概略数值管理宽放率率（管理宽放放时间/实际时时间）1000%3%100%生理宽放率率（生理宽放放时间/实际时时间）1000%2% 55%疲劳宽放率率（疲劳宽放放时间/实际时时间）1000%5% 220%表面上4-6 疲疲劳放率率参考表表作业种类特轻作业轻作业中作业重作业特重作业疲劳宽放率率0.5%5%100%10%220%20%330%30%
20、660%8计算标准准工时 计秒表累积积数之换换算； 排除异常值值； 求出平均值值； 求出宽放率率； 求出标准工工时。标准工时平平均实测测工时（1+评核系系数）（1+宽放放率）三 稼动率率分析与与改善（一） 异常时间的的分析从综合效率率的计算算公式（4可以看出，提升稼动率，就是要减少损失时间，而损失时间又由除外时间与异常时间组成。其中，除外时间只能昼缩短，但往往是必不可少的，因此提升稼动率的主要着眼点即为异常时间的降低。1异常时间间的种类类所谓的异常常时间（或或称异常常工时），是是指造成成制造部部门停工工生产进进度延迟迟的情形形，由此此而产生生的时间间浪费。由由表4-1得知知异常时时间一般般包括
21、：因生产产计划临临时变更更或安排排失误等等导致的的异常。 物料异常 因物物料供应应不及时时（断料料）、物物料品质质总是等等导致的的异常。 设备异常 因设设备、工工装不足足或故障障等原因因而导致致的异常常。 品质异常 因制制程中出出现了品品质问题题而导致致的异常常，也称称制程异异常。 机种异常 因产产品设计计或其它它技术性性问题而而导致的的异常，也也称产品品异常或或技术异异常。 水电异常 因水水、电等等导致的的异常。2 异常的的处理流流程 异常发生时时，发生生部门的的制造主主管应立立即与生生技单位位或相关关责任单单位联络络，共同同研拟对对策加以以处理。 在异常处理理同时或或异常排排除之后后，由制
22、制造部门门填具生生产异常常报告单单（如表表4-77），并并转责任任单位。 一般应先采采取应急急对策，并并加以执执行，以以尽快恢恢复生产产，降低低异常时时间的影影响。 责任单位填填写异常常处理之之根本对对策，以以防止异异常重复复发生。 制造单位、责责任单位位依该单单作后续续追踪工工作，确确认是否否得到改改善。 财务部门依依该异常常单作为为制造费费用统计计之凭证证，并作作为向厂厂商索赔赔之依据据 生管部门依依异常状状况作为为生产进进度管制制控制点点，并作作为生产产计划高高度之参参考。3 异常工工时计算算规定 当所发生的的异常导导致生产产现场部部分或全全部人员员完全停停工等待待时，异异常工时时之影响
23、响度以1100%计算。 当所发生的的异常，导导致生产产现场需需增加人人力投入入，采取取临时应应急对策策处理该该异常工工时之影影响度以以实际增增加投入入的工时时为准。 当所发生之之异常导导致生产产现场作作业速度度放慢（可可能同时时也增加加了人力力投入时时，异常常工时之之影响度度以实际际影响比比例计算算。 异常工时损损失不足足10分钟钟时，只只作口头头报告或或填入“生产日日报表”，可以以不另行行填具“生产异异常报告告单”。表4 7 生产异异常报告告单生产批号生产产产异常发生生单位发生日期起讫时间自 时时 分分至 时时 分分异常描述停工人数影响度异常工时紧急对策填表单位根本对策责任单位主管： 审核：
24、 填表表：会签单位经办人（二） 稼动率分析析1 工时利率分分析投入的人员员工时之之稼动率率，又称称为工时时利用率率，应定定期检讨讨、分析析，原则则上每周周、每月月、每季季、每年年都应分分析比较较。分析析时可利利用层加加紧图、柏柏拉图等等方式。NO异常原因异常工时责任单位责任工时1计划异常396采购198业务1242材料异常990仓库792采购1983设备异常198制造148生技504品质异常品管618采购124制造995产品异常50开发50分析：1依依异常时时间种类类制作层层别表：表4-9 异常工工时原因因分析别别表NO异常原因异常工时影响度（%）累积影响度度（%）1材料异常99040402品
25、质异常84134743计划异常39616904设备异常1988985产品异常502100合 计2475100依异常的原原因种类类作柏拉拉图：2500100020008015006010004050020材料异常常品质异异常计划异异常 设设备异常常产品异异常图书室4 44 异异常工时时原因分分析柏拉拉图2依责任任单位异异常种类类制作层层别表：表 4 100异常工工时责任任分析层层别表NO异常原因异常工时影响度（%）累积影响度度（%）1采购111445.045.02品管61825.070.03仓库1988.078.04制造1496.084.05生技1486.090.06业务1245.095.07生
26、管743.098.08开发502.0100合计2475100经过上述的的分析以以后,可以得得出结论论：要提提高稼动动率，应应以材料料异常与与品质异异常的预预防为重重点，要要从改善善采购部部门及品品管部门门的工作作品质、方方法和流流程着手手。不同的企业业，在不不同的阶阶段，重重点都有有所不同同，管理理者要关关于分析析总是的的原因，抓抓住重点点，才能能事半功功倍。2 设备稼动率率分析对设备时间间的有效效倱，即即设备稼稼动率的的分析，有有利于提提高稼动动率，从从而降低低制造成成本，提提升产量量与交期期，分析析仍可采采用层别别图与柏柏拉图。当然，单纯纯分析设设备的稼稼动率时时，其异异常的时时间分类类与
27、人员员工时损损伯之分分类略有有不同。一一般设备备之异常常分类有有：指令停机机 因订单单不饱满满或政策策性需要要而由上上级下达达停机之之指令的的时间。 换模换料 因产产品型号号、规格格等变化化而更换换材料或或工模夹夹具时的的停机时时间。 设备故障 因设备备损坏而而停机的的时间。 模具故障 因工工模工具具的异常常而导致致设备下下来机的的时间。 设备保养 因设设备动作作需要而而安排的的必要之之保养检检修时间间。 品质异常 因品品质总是是未能及及时解决决，造成成设备停停机的时时间。 水电异常 因水水路电路路气路之之异常而而导致设设备停机机的时间间。 其它事 其其它原因因导致的的停机时时间。设备稼动率率
28、的计算算一般有有两种，分分别称为为含指令令停机的的稼动率率与不含含指令停停机的稼稼动率。所有停机时间设备理论稼动时间100%1含指令停停机的稼稼动率=不含指令停机时间设备理论稼动时间指令停机时间不含指令停停机的稼稼动率=100%其中设备理理论稼动动时间设设备每天天理想稼稼动时间间（244小时）计算周周期（天天数）设备数数量（三）异常常时间的的责任归归属表4-111常见的的异常时时间责任任归属部门责任异常时间归归属开发1 未及时确认认零件样样品2 设计错误或或疏忽3 设计延迟4 设计资料错错误或未未及时完完成5 其它因设计计开发原原因而导导致之异异常生管1 生产计划日日程安排排错误2 临时变换生
29、生产安排排3 物料进货计计划错误误造成物物料而停停工4 生产计划变变更未及及时通知知相关部部门5 未发制造命命令6 其它因生安安排、物物料计划划而导致致之异常常采购1 采购下单太太迟、导导致断料料2 进料不全导导致缺料料3 进料品质不不合格4 三商未进货货或进错错物料5 未下单采购购6 其它因采购购业务疏疏忽所致致之异常常仓库1 料账错误2 备料不全3 物料查找时时间太长长4 未及时点收收三商时时料5 物料发放错错误6 其它因仓储储工作疏疏忽所导导致之异异常制造1 工作安排不不当，造造成材料料损坏2 操作设备仪仪器不当当，造成成故障3 作业未依标标准执行行，造成成异常4 效率低下，前前制程生生
30、产不及及造成后后制程停停5 流程安排不不顺程畅畅，造成成停工6 其它因制造造部门工工作疏忽忽所导致致之异常常部门责任部门异常时时间归属属生技6 工艺流程或或作业标标准不合合理7 技术变更失失误8 设备保养不不力9 设备故障后后未及时时修复10 工装平具设设计不合合理11 其它因生技技部工作作疏忽所所致之异异常品质异常设备异常计划异常品管7 检验标准规规范错误误8 进料检验合合格但实实际上不不良率明明显AQQL标准准9 进料检验延延迟10 上工程品管管检验合合格之物物料在下下工程出出现较优优高不良良11 制程品管未未及时发发现品质质异常12 其它因品管管工作疏疏忽所导导致之异异常品质异常材料异常
31、业务7 紧急插单所所致8 客户订单变变更未及及时通知知9 订单重复发发布、漏漏发布或或发布错错误10 客户标准要要求未事事先及时时通知11 般期变更未未及时说说明12 其它因业务务工作疏疏忽所致致之异常常计划异常材料异常品质异常供应商7 交货延迟88.进货货品质严严重不良良.9.数量不不符. 10.送错物物11.混装装 122.其它它因供应应商原因因所导致致之异常常材料异常计划异常品质异常责任处理规规定： 公司内部责责任单位位的所致致之异常常，列入入该部门门工作考考核内容容，责任任人员并并依公司司规定处处理。 供应厂商责责任除考考核内部部相关部部门（如如采购、品品管）外外，列入入厂商评评鉴。
32、必要时向厂厂商索赔赔，依损损失工时时计算金金额：索赔金额=公司上上年度平平均制费费率损失工工时四.作业能能率提升升技巧作业能率体体现员工工的实际际作业时时间中的的效率，其其高低取取决于员员工的努努力程度度作业方方法。而而员工的的努力与与方法均均离不开开好主管管的有力力领导，因因此现场场管理者者更应该该尽力提提升员工工的积极极性与工工作技巧巧。这其其中的关关键，一一方面在在于管理理者的人人际技巧巧，如沟沟通、激激励等技技巧，另另一方面面在于管管理者的的科学管管理理论论与方法法。提升作业能能率的科科学方法法主要来来自于IIE的手手法。本本节就常常用的有有效方法法进行介介绍。（一） 工作抽样1何谓工
33、作作抽样(Worrk SSampp Iiing)所谓工工作抽样样，就是是利用概概率的法法则，从从瞬间观观测所需需最少限限度的样样本，分分析作业业者或机机器设备备的工作作状态，以以了解推推定其全全貌的方方法，又又称为瞬瞬间观测测法。工作抽样之之特色： 观测方法简简单； 可以正确地地掌握对对象之行行动； 可以一人同同时观测测众多对对象； 不需要观测测经费。工作抽样的的作用： 提高作业率率； 求得适当的的作业负负荷量； 改善作业人人员负责责的机器器台数； 调查间接业业务，并并且使它它标准化化； 设备管理的的改善； 设定标准时时间的宽宽放率； 作为设定标标准时间间以及成成本计算算的参考考资料表达式4- 122 工作作抽样法法调查事事例目的起重车的作作业率调调查调查时间2月25日日8时17时地点第一货仓调查对象三辆起重车车观测者NO观测时间1号车