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1、风管制作作施工工工艺标准准1 总 则1.1 适用范范围本施工工工艺标准准适用于于建筑工工程通风风与空调调工程中中，使用用的金属属、非金金属风管管与复合合材料风风管的加加工、制制作。1.2 编制制参考标标准及规规范（1）中中华人民民共和国国国家标标准建建筑安装装工程施施工质量量验收统统一标准准（GGB 550300020001）（2）通通风与空空调工程程施工质质量验收收规范2 术术 语（1）检检验批：按同一一的生产产条件或或按规定定的方式式汇总起起来供检检验用的的，由一一定数量量样本组组成的检检验体。（2）检检验：对对检验项项目中的的性能进进行量测测、检查查、试验验等，并并将结果果与标准准规定要
2、要求进行行比较，以以确定每每项性能能是否合合格所进进行的活活动。（3）交交接检验验：由施施工的承承接方与与完成经经双方检检查并对对可否继继续施工工做出确确认的活活动。（4）主主控项目目：建筑筑工程中中的对安安全、卫卫生、环环境保护护和公众众利益起起决定性性作用的的检验项项目。（5）一一般项目目：除主主控项目目以外的的检验项项目。（6）抽抽样检验验：按照照规定的的抽样方方案，随随机地从从进场的的材料、构构配件、设设备或建建筑工程程检验项项目中，按按检验批批抽取一一定数量量的样本本所进行行的检验验。（7）风风管：采采用金属属、非金金属薄板板或其他他材料制制作而成成，用于于空气流流通的管管道。（8）
3、风风道：采采用混凝凝土、砖砖等建筑筑材料砌砌筑而成成，用于于空气流流通的通通道。（9）通通风工程程：送风风、排风风、除尘尘、气力力输送以以及防、排排烟系统统工程的的统称。（10）空空调工程程：空气气调节、空空气净化化与洁净净空调系系统的总总称。（11）咬咬口：金金属薄板板边缘弯弯曲成一一定形状状，用于于相互固固定连接接的构造造。（12）漏漏风量：风管系系统中，在在某一静静压下通通过风管管本体结结构及其其接口，单单位时间间内泄出出或渗入入的空气气体积量量。（13）系系统风管管允许漏漏风量：按风管管系统类类别所规规定平均均单位面面积、单单位时间间内的最最大允许许漏风量量。（14）漏漏风率：空调设设
4、备、除除尘器等等，在工工作压力力下空气气渗入或或泄漏量量与其额额定风量量的比值值。（15）净净化空调调系统：用于洁洁净空气气调节、空空气净化化系统。（16）漏漏光检测测：用强强光源对对风管的的咬口、接接缝、法法兰及其其他连接接处进行行透光检检查，确确定孔洞洞、缝隙隙等渗漏漏部位及及数量的的方法。（17）风风管系统统的工作作压力：指系统统风管总总风管处处设计的的最大的的工作压压力。（18）空空气洁净净等级：洁净空空间单位位体积空空气中，以以大于或或等于被被考虑粒粒径的粒粒子最大大浓度限限值进行行划分的的等级标标准。（19）角角件：用用于金属属薄钢板板法兰风风管四角角连接的的直角型型专用构构件。（
5、20）非非金属材材料风管管：采用用硬聚氯氯乙烯、有有机玻璃璃钢、无无机玻璃璃钢等非非金属无无机材料料制成的的风管。（21）复复合材料料风管：采用不不燃材料料面层复复合绝热热材料板板制成的的风管。（22）防防火风管管：采用用不燃、耐耐火材料料制成，能能满足一一定耐火火极限的的风管。3 基基 本 规 定定（1）对对风管制制作质量量的验收收，应按按其材料料、系统统类别和和使用场场所的不不同分别别进行，主主要包括括风管的的材质、规规格、强强度、严严密性与与成品外外观质量量等项内内容。（2）风风管制作作质量的的验收，按按设计图图纸与本本标准的的规定执执行。工工程中所所选用的的外购风风管，还还必须提提供相
6、应应的产品品合格证证明文件件或进行行强度和和严密性性的验证证，符合合要求的的方可使使用。（3）通通用管道道规格的的验收，风风管以外外径或外外边长为为准，风风道以内内径或内内边长为为准。通通风管道道的规格格宜按照照表1.3-11、表11.3-2的规规定。圆圆形风管管应优先先采用基基本系列列。非规规则椭圆圆形风管管参照矩矩形风管管，并以以长径平平面边长长及短径径尺寸为为准。圆形风管管规格（mm） 表1.3-1风管直径径D基本系列列辅助系列列基本系列列辅助系列列基本系列列辅助系列列100801801703203009020019036034012011022021040038014013025024
7、045042016015028026050048056053090085014000132006306001000095016000150007006701120010600180001700080075012500118002000019000矩形风管管规格（mm） 表1.3-2风管边长长120302008002000040000160400100002500020050012500300002506301600035000（4）风风管系统统按其系系统的工工作压力力划分为为三个类类别，其其类别划划分应符符合表11.3-3的规规定。风管系统统类别划划分 表1.3-33系统类别别系统工作作压力P
8、P（Paa）密 封封 要要 求求低压系统统P5000接缝和接接管连接接处严密密中压系统统500P15000按缝和接接管连接接处增加加密封措措施高压系统统P15500所有的拼拼接缝和和接管连连接处，均均应采取取密封措措施（5）镀镀锌钢板板及各类类含有复复合保护护层的钢钢板，应应采用咬咬口连接接或铆接接，不得得采用影影响其保保护层防防腐性能能的焊接接连接方方法。（6）风风管的密密封，应应以板材材连接的的密封为为主，可可采用密密封胶嵌嵌缝和其其他方法法密封。密密封胶性性能应符符合使用用环境要要求，密密封面宜宜设在风风管的正正压侧。4 施施 工 准 备备4.1 技 术 准准 备（1）对对建筑、结结构和
9、电电气、暖暖卫及管管路走向向、坐标标、标高高与通风风管道之之间跨越越交叉等等出现的的问题已已有解决决方案。（2）技技术人员员已向施施工人员员进行技技术交底底，对风风管的制制作尺寸寸，采用用的技术术标准、接接口及法法兰连接接方法已已经明确确。并做做好“施工技技术交底底记录”。（3）编编制了集集中加工工或现场场加工的的施工方方案，并并且施工工条件已已经按方方案准备备就绪。（4）绘绘制轴测测系统图图，应体体现整个个系统水水平和垂垂直的风风管走向向和设备备、部件件连接顺顺序及相相对位置置、方向向等。（5）应应具备设设计中使使用规范范、院标标和其他他技术资资料文件件。对设设备及配配件生产产厂家的的“产品
10、说说明书”中的型型号、尺尺寸进行行核对。（6）绘绘制详细细的加工工草图，对对形状较较复杂的的弯头、三三通、四四通等配配件庆有有具体的的下料尺尺寸和制制作步骤骤。（7）制制成品的的主要技技术参数数必须符符合国家家及相关关行业标标准。4.2 材 料 要要 求（1）所所使用的的板材、型型材等主主要材料料应符合合现行国国家有关关产品标标准的规规定，并并具有合合格证明明书或质质量鉴定定文件。（2）钢钢板或镀镀锌钢板板的厚度度按设计计执行，当当设计无无规定时时，钢板板厚度不不得小于于表1.7.11-1的的规定。普通薄钢钢板要求求表面平平整光滑滑，厚度度均匀，允允许有紧紧密的氧氧化铁薄薄膜，不不得有裂裂纹、
11、结结疤等缺缺陷；镀镀锌薄钢钢板要求求表面洁洁净，有有镀锌层层结晶花花纹。（3）不不锈钢板板面不应应有划痕痕、刮伤伤、锈斑斑和凹穴穴等缺陷陷，加工工和堆放放避免与与锈蚀的的碳素钢钢材料接接触。（4）当当设计无无规定时时，铝板板的厚度度不得小小于规范范的规定定。铝板板表面应应避免刻刻划，不不应有划划伤等缺缺陷。（5）塑塑料复合合钢板的的表面喷喷涂层应应色泽均均匀，厚厚度一致致，且表表面无起起皮、分分层或部部分兼涂涂层脱落落等现象象。（6）硬硬聚氯乙乙烯板材材表面平平整，厚厚度均匀匀，不得得有含气气泡、裂裂缝、分分层等现现象。板板材的四四角应成成90，并不不得有扭扭曲翘角角现象。（7）复复合风管管的
12、覆面面材料必必须为不不燃材料料，内部部的绝热热材料应应为不燃燃或难燃燃B1级，且且对人体体无害。（8）净净化空调调工程的的风管应应选用优优质镀锌锌钢板。钢钢板厚度度较大时时，庆选选用冷轧轧薄板，不不得采用用热轧薄薄板。风风管工作作环境有有腐蚀性性时，宜宜采用不不锈钢板板。镀锌板表表面无明明显锈斑斑、氧化化层、针针孔麻点点、起皮皮、起泡泡、锌层层脱落等等弊病。有有缺陷的的均不得得使用。当当设计无无规定时时，钢板板厚度应应符合规规范的规规定。4.3 主 要 机机 具（1）机机械设备备：剪板板机、振振动剪板板机、电电剪、手手动折方方机、三三辊卷圆圆机、联联合冲剪剪机、法法兰卷圆圆机、厢厢式联合合单平
13、咬咬口机、手手剪、圆圆弯头咬咬口机、压压筋合缝缝两用机机、插条条成型机机、电动动拉铆枪枪、电焊焊机、电电动角向向磨光机机、台钻钻、砂轮轮切割机机、手电电钻、冲冲孔机、空空压机及及油漆喷喷枪等。双双面铝箔箔绝热板板风管还还需下列列工具：雌雄刀刀、圆孔孔凿孔刀刀、月亮亮刀、电电烫斗、手手工开槽槽工具装装订枪等等。（2）测测量检验验工具：游标卡卡尺、钢钢直尺、钢钢卷尺、游游标万能能角度尺尺、内卡卡钳、漏漏风量测测试装置置等。注：随着着科学技技术的发发展，施施工机具具的种类类、型号号越来越越多，施施工机具具的配备备应以工工程性质质、施工工条件及及设计图图纸要求求合理配配置。（3）进进入施工工现场的的设
14、备必必须进行行检查验验收，定定期维护护保养。4.4 作 业 条条 件（1）风风管预制制，应有有独立的的工作场场地，场场地庆平平整、清清洁，加加工平台台应找平平。双面面铝箔绝绝热板风风管等其其他复合合材料风风管的场场地应干干燥，应应有足够够的成品品堆放场场地。（2）作作业地点点应有安安放施工工机具和和材料堆堆放场地地，设施施和电源源应有可可靠的安安全防护护装置。（3）作作业场地地道路应应畅通，必必须设置置能满足足消防要要求的各各种器械械及设施施。（4）加加工设备备布置在在建筑物物内时，应应考虑建建筑物楼楼板、梁梁的承载载能力，必必要时应应采取相相应措施施。（5）大大样图、系系统图经经审查符符合要
15、求求，进行行了技术术及安全全交底。（6）对对于洁净净系统的的风管制制作应有有干净封封闭库房房储存成成品或关关成品。（7）加加工场地地应预留留现场材材料、成成品及半半成品的的运输通通道，加加工场地地的选择择不得阻阻碍消防防通道。5 材材料和质质量要点点5.1 材料料关键要要求（1）镀镀锌钢板板的厚度度应符合合设计要要求，表表面应平平整光滑滑、有镀镀锌层的的结晶花花纹；普普通薄钢钢板应厚厚度均匀匀，无严严重的锈锈蚀、裂裂纹、结结疤等缺缺陷。（2）不不锈钢板板应厚度度均匀，表表面光洁洁，板面面不得有有划痕、刮刮伤、锈锈蚀和凹凹穴等缺缺陷。（3）铝铝板应光光泽良好好，无明明显的磨磨损及划划伤。（4）塑
16、塑料复合合钢板的的表面喷喷涂层应应色泽均均匀，无无起皮、分分层或部部分塑料料涂层脱脱落等现现象。（5）硬硬聚氯乙乙烯板材材表面平平整，厚厚度均匀匀，不得得含气泡泡、裂缝缝、分层层等现象象。（6）复复合风管管的覆面面材料必必须为不不燃材料料，内部部的绝热热材料应应为不燃燃或难燃燃B1级，且且对人体体无害。（7）其其他辅助助材料应应符合相相关产品品技术标标准及有有关消防防要求。5.2 技术术关键要要求（1）风风管加工工草图应应根据施施工现场场实际测测量、数数据整理理后绘制制，应特特别注意意风口、风风阀及其其他可拆拆卸的接接口不得得设置在在预留孔孔洞及套套管内。加加工草图图应详细细标明各各管段的的长
17、度、尺尺寸，部部件、设设备的位位置和所所占的具具体尺寸寸等。（2）根根据工程程实际情情况，选选择合适适的加工工场地，合合理安排排人员及及机具的的进退场场，有效效地组织织施工，以以节约人人力、物物力和财财力。（3）根根据设计计和使用用功能的的不同制制定合理理的制作作工艺，小小口径的的风管尽尽量采用用无法兰兰连接工工艺，以以节约成成本，提提高工效效。5.3 质量量关键要要求（1）风风管法兰兰制作应应表面平平整，制制作尺寸寸允许偏偏差为113mmm，平平面度允允许偏差差为2mmm，矩矩形法兰兰两角线线的允许许偏差为为3mmm。以保保证风管管的制作作质量。（2）制制作的成成品风管管，应咬咬口缝宽宽度均
18、匀匀，纵向向接缝应应相互错错开。法法兰翻边边宽度应应一致，翻翻边宽度度不得小小于6mmm。（3）制制作完的的不锈钢钢或铝板板成品风风管应分分类别进进行堆放放，不得得与碳钢钢材质的的材料混混放在一一起，防防止发生生电化学学腐蚀。5.4 职业业健康安安全关键键要求（1）现现场用电电应符合合施工工现场临临时用民民安全技技术规范范（JJGJ 4688）的的有关要要求。（2）参参加施工工人员应应坚守岗岗位，严严禁酒后后操作。（3）机机械操作作人员应应身体健健康，并并经专业业培训合合格，持持证上岗岗。实习习人员不不得单独独进行机机械操作作。（4）镀镀锌钢板板、不锈锈钢及铝铝板等材材料的卸卸车，应应佩戴手手
19、套，防防止划伤伤手指。（5）应应配备必必要的防防护用品品，防止止噪声伤伤害。5.5 环境境关键要要求（1）作作业场地地的选择择不应阻阻碍现场场的道路路及消防防通道，并并配备相相应数量量的灭火火器材。（2）施施工时需需要照明明亮度大大和产生生噪声大大的工作作尽量安安排在白白天进行行，减少少夜间施施工对周周围居民民的影响响。（3）施施工时产产生的边边角余料料和垃圾圾应集中中到指定定地点堆堆放，并并定期和和不定期期进行清清理。6 施施 工 工 艺艺6.1 金属属风管制制作6.1.1 工艺流流程（1）咬咬口连接接工艺流流程：油漆钻孔运输检验、试验铆接翻边焊接找平找正划线下料圆法兰卷圆焊接组对方法兰下料
20、压口成型折方咬口倒角剪切风管展开下料施工准备（2）焊焊接连接接工艺流流程：风管与法兰组焊法兰钻孔法兰制作风管成型风管加固焊接坡口组对剪切放样下料施工准备6.1.2 操作工工艺要点点（1）风风管尺寸寸的核定定。根据据设计要要求、图图纸会审审纪要，结结合现场场实测数数据绘制制风管加加工草图图，并标标明系统统风量、风风压测定定孔的位位置。（2）风风管展开开。依照照风管施施工图（或或放样图图）把风风管的表表面形状状按实际际的大小小铺在板板料上；展开方方法三种种即平行行线展开开法、放放射线展展开法和和三角线线展开法法。（3）板板材剪切切前必须须进行下下料复核核，复核核无误后后按划线线形状进进行剪切切。（
21、4）板板材下料料后在压压口之前前，必须须用倒角角机或剪剪刀进行行倒角。倒倒角形状状如图66.1.2-11。板材板材机械倒角角 手手工倒角角图6.11.2-1 倒角形形状示意意图（5）板板材的拼拼接和圆圆形风管管的闭合合咬口可可采用单单咬口；矩形风风管或配配件的四四角组合合可采用用转角咬咬口、联联合角咬咬口、按按扣式咬咬角；圆圆形弯管管的组合合可采用用立咬口口（图66.1.2-22）。单咬口 立立咬口转角咬口口 联合合角咬口口 按扣式式咬口图6.11.2-2 咬口形形式示意意图咬口宽度度和留量量根据板板材厚度度而定，应应符合表表6.11.2-1的要要求。咬咬口留量量的大小小、咬口口宽度和和重叠层
22、层数同使使用机械械有关。对对单平咬咬口、单单立咬口口在第一一块板上上等于咬咬口宽，而而在第二二块板上上是两部部宽，即即咬口留留量就等等于三倍倍咬口宽宽，咬口口留量就就是等于于四倍宽宽度。咬口宽度度 表6.1.22-1咬 口 形 式式板 厚0.50.770.70.991.01.22单 咬 口68810010112立 咬 口566778转角咬口口677889联合角咬咬口39910010111按扣式咬咬口121212（6）画画好折方方线，在在折方机机上折方方。（7）制制作圆风风管时，将将咬口两两端拍成成圆弧状状放在卷卷圆机上上圈圆，操操作时，手手不得直直接推送送钢板。（8）折折方或卷卷圆后的的钢板用
23、用合缝机机或手工工进行合合缝。操操作时，用用力均匀匀，不宜宜过重。咬咬口缝结结合紧密密，不得得有胀裂裂和半咬咬口现象象。（9）风风管的加加固：1）风管管加固应应符合77.1第第（100）条款款之规定定。2）金属属风管加加固方法法。风管管一般可可采用楞楞筋、立立筋、角角钢、扁扁钢、加加固筋和和管内支支撑等形形式（图图6.11.2-3）。（10）矩矩形风管管弯管制制作，一一般应采采用率半半径为一一个平面面边长的的内外同同心弧形形弯管。当当采用其其他形式式的弯管管，平面面边长大大于5000mmm时，必必须设置置弯管导导流片。（11）法法兰加工工1）法兰兰用料选选择，应应满足表表6.11.2-2要求求
24、。楞筋 立筋 角钢钢加固 扁钢立加加固 加加固筋 管管内支撑撑图6.11.2-3 风管加加固形式式法兰用料料规格（mm） 表6.1.2-2钢 制制 法法 兰兰不锈钢和和铝制圆圆形、矩矩形法兰兰圆法兰（DD）规格方法兰(长边b)规格法兰规 格格不锈钢铝1400204b6330L 2553D或Lmmax2800254306L 3004140D2800254630b15000L 3003D或Lmmax3205600304358L 3554续表钢 制制 法法 兰兰不锈钢和和铝制圆圆形、矩矩形法兰兰280D6300L 255315000b25000L 4004D或Lmmax630100003564010
25、630D12550L 300425000b40000L 5005D或Lmmax1120020000408401212500D20000L 40042）矩形形风管法法兰由四四根角钢钢或扁钢钢组焊而而成，划划线下料料叶应注注意使焊焊成后的的法兰内内径不能能小于风风管外径径。用切切割机切切断角钢钢或扁钢钢，下料料调直后后用台钻钻加工。中中、低压压系统的的风管法法兰的铆铆钉孔及及螺栓孔孔孔距不不应大于于1500mm；高高压系统统的风秋秋的法兰兰的铆钉钉孔及螺螺栓孔孔孔距不应应大于1100mmm。净净化空调调系统，当当洁净度度的等级级为15级时时，不应应大于665mmm；为669级级时，铆铆钉的孔孔距不
26、应应大于1100mmm。矩矩形法兰兰的四角角部位必必须设有有螺孔。钻钻孔后的的型钢放放在焊接接平台上上进行焊焊接，焊焊接时用用模具卡卡紧。3）加工工圆型法法兰时，先先将整要要角钢或或扁钢在在型钢卷卷圆机上上卷成螺螺旋形状状。将卷卷好后的的型钢划划线割开开，逐个个放在平平台上找找平找正正，调整整后进行行焊接、钻钻孔。孔孔位应没没圆周均均布，使使各法兰兰可互换换使用。（12）风风管与法法兰连接接：1）风管管与法兰兰铆接前前先进行行技术质质量复核核。将法法兰套在在风管上上，管端端留出669mmm左右右的翻边边量，管管中心线线与法兰兰平面应应垂直，然然后使用用铆钉钳钳将风管管与法兰兰铆固，并并留出四四
27、周翻边边。2）铆钉钉：用钢钢铆钉，铆铆钉平头头朝内，圆圆头在外外。铆钉钉规格及及铆钉孔孔尺寸见见表6.1.22-3。风管法兰兰铆钉规规格及铆铆钉孔尺尺寸 表66.1.2-33类 型风管规格格铆孔尺寸寸铆钉规格格方 法 兰12063004.55488800200005.555110圆 法 兰20050004.55488530200005.555110风管法兰兰内侧的的铆钉处处应涂密密封胶，涂涂胶前应应清除铆铆钉处表表面油污污。3）风管管翻边应应平整并并紧贴法法兰，应应剪去风风管咬口口部位多多余的咬咬口层，并并保留一一层余量量；翻边边四角不不得撕裂裂，翻拐拐角边时时，应拍拍打为圆圆弧形；涂胶时时，
28、应适适量、均均匀，不不得有堆堆积现象象。（13）风风管无法法兰连接接：无法兰连连接风管管的接口口应采用用机械加加工，尺尺寸应正正确、形形状应规规则，接接口处应应严密。无无法兰矩矩形风管管接口处处的四角角应有固固定措施施。金属属风管无无法兰连连接可分分为圆形形风管和和矩形风风管两大大类，其其形式有有十几种种，但按按结构原原理可分分为承插插、插条条、咬合合、铁皮皮法兰和和混合式式连接55种。风风管无法法兰连接接与法兰兰连接一一样，应应满足严严密，牢牢固的要要求。不不得发生生自行脱脱落、胀胀裂等缺缺陷。1）承插插连接：直接接承插连连接：（如如图6.1.22-4所所示）图6.11.2-4 直接承承插连
29、接接示意图图L插入入深度；D风管直直径制作风管管时，使使风管的的一端比比另一端端的尺寸寸略大，然然后插入入连接，插插入深度度300mm，用用拉铆钉钉或自攻攻螺钉固固定两节节风管连连接位置置，在接接口缝内内或外沿沿涂抹密密封胶，完完成风管管段的连连接。这这仅用在在断面较较小的圆圆形风管管上（低低压风管管，直径径7000mmm。芯管管承插连连接：（如如图6.1.22-5所所示）图6.11.2-5 芯管承承插连接接示意图图L芯管管长度利用芯管管作为中中间连接接件，芯芯管两端端分别插插入两根根风管实实现连接接，插入入深度20mmm，然后后用拉铆铆钉或自自攻螺钉钉将风管管和芯管管连接段段固定，并并用密封
30、封胶将接接缝封堵堵严密。这这种连接接方式一一般都用用在圆形形风管和和椭圆形形风管上上。圆形风管管芯管连连接应符符合表66.1.2-44规定。圆形风管管连接芯芯管规格格 表66.1.2-44风管直径径D（mmm）芯管长度度L（mmm）自攻螺栓栓或抽芯芯铆钉数数量（个个）外径允许许偏差（mm）圆 管管芯 管管12012032100433001604240020042200400700200629002008210000200822）插条条连接：C形形插条连连接：（如如图6.1.22-6所示示）图6.11.2-6 风管CC形插条条连接示示意图利用C形形插条端端头翻边边1800的两风风管连接接部位，将
31、将风管扣扣咬达到到连接的的目的，其其中插条条插入风风管两对对边和风风管接口口相等，另另两对边边各长550mmm左右，使使这两长长边每头头翻压990，盖压压在另一一插条端端头上，完完成矩形形风管的的四个角角定位，并并用密封封胶将接接缝处堵堵严。这这种连接接方式多多用于矩矩形风管管。S形形插条连连接：（图图6.11.2-7所示示）图6.11.2-7 负管SS形插条条连接示示意图利用中间间连接件件S形插插条，将将要连接接的两根根风管的的管端分分别插入入插条的的两面槽槽内，四四角处理理方法同同C形插插条。因因S形插插条风管管是轴向向插入槽槽内，故故必须采采取预防防风管与与插条轴轴向分离离措施，一一般可
32、采采用拉铆铆钉、自自攻螺钉钉固定，或或两对边边分别采采用C、SS形插条条混用的的方法。SS形插条条均用于于矩形风风管连接接。（备备注：采采用S、CC形插条条连接时时，风管管最长边边尺寸不不得大于于6300mm。立立咬口小小于等于于10000mmm）直角角形插条条连接：（图66.1.2-88所示）利用C形形插条从从中间外外弯900作连接接件插入入矩形风风管主管管平面与与支管管管端的连连接。主主管平面面开洞，洞洞边四周周翻边1180，翻边边后净留留孔尺寸寸刚好等等于所连连接支管管断面尺尺寸，支支管管端端翻边1180，将需需连接口口对合后后，四边边分别插插入已折折90的C形形插条，四四角处理理同C形
33、形插条。3）咬合合连接：立咬咬口连接接：（图图6.11.2-9所示示）图6.11.2-8 风管直直角形 图6.1.22-9 风管管立插条连接接示意图图 咬咬口连接接示意图图利用风管管两头四四个面分分别折成成一个990和两个个90，形成成两个折折边或一一公一母母。连接接时，将将一公端端插顶到到母端，然然后将模模端外折折边翻压压到公端端翻边背背后，压压紧后再再用铆钉钉每间隔隔2000mm左右右铆上一一颗。为为了堵严严并固定定四角，在在合口时时四角各各加上一一个900贴角。全全部咬合合完后，在在咬口接接缝处涂涂抹密封封胶。一一般都用用于矩形形风管连连接。包边边立咬口口连接：（图66.1.2-110所
34、示示）利用风管管管头四四边均翻翻一个垂垂直立边边，然后后一个公公用包边边将连接接管头的的两翻边边合在一一起并用用铆钉完完成紧固固。风管管连接四四角和立立咬口连连接一样样，需做做贴角以以保证风风管四角角刚度和和密封。全全部连接接后，接接缝处涂涂抹密封封胶。一一般都用用于矩形形风管连连接。4）铁皮皮弹簧夹夹连接：（图66.1.2-111所示示）图6.11.2-10 风管管包边立立 图66.1.2-111 风管铁铁皮咬口连接接示意图图 弹簧簧夹连接接示意图图矩形风管管管端四四面连接接的铁皮皮法兰和和风管不不是一体体，而是是专门压压制出来来的空心心法兰条条，连接接风管管管端四个个面，分分别插到到预制好
35、好的法兰兰插条内内，插条条和风管管本体板板的固定定有做成成铆钉连连接，也也有做成成倒刺退退形形式式的。风风管四角角插入990贴角，以以加强矩矩形风管管的四角角成型及及密封。弹弹簧夹须须用专用用机械加加工，连连接接口口密封除除插入空空心法兰兰和风管管管端平平面有密密封胶条条密封外外，两法法兰平面面也需由由密封胶胶条在连连接时加加以密封封。5）混合合连接：立联联合角插插条连接接：（图图6.11.2-12所所示）利用一立立咬平插插条，将将矩形风风管连接接两个头头，分别别采用立立咬口和和平插的的方式连连接在一一起。不不管是平平插和立立咬口连连接外，均均需用铆铆钉紧死死。风管管四角立立咬口处处加900贴
36、角，在在平插处处靠一对对插条两两头长出出另两个个风这面面20mmm左右右压倒在在齐平风风管面的的插条上上，这种种连接方方式主要要是改变变平插条条接头刚刚度较低低的缺陷陷。咬口口后的连连接接缝缝处均需需涂抹密密封胶。铁皮皮法兰CC形平插插条连接接：（图图6.11.2-13所所示）图6.11.2-12 风管管立联合合 图图6.11.2-13 风管管铁皮法法兰角插条连连接示意意图 CC形平插插条连接接示意图图这种连接接方式是是在矩形形风管连连接管端端，利用用C形插插条连接接时，在在风管端端部多翻翻出一个个立面，相相当于连连接法兰兰，以增增大风管管连接处处的刚度度。在接接头连接接时，四四角须加加工成对
37、对贴角，以以便插条条延伸出出角及加加固风管管四角定定形。插插条最终终仍需在在四角一一头压另另头上去去，并在在接缝处处涂抹密密封胶。（14）金金属风管管的焊接接连接：1）当普普通钢板板的厚度度大于11.2mmm，不不锈钢板板的厚度度大于11.0mmm，铝铝板厚度度大于11.5mmm时，可可采用焊焊接连接接。2）制作作风管和和配件焊焊接接头头的形式式如图图图6.11.2-14所所示。图6.11.2-14 金属属风管焊焊接接头头形式（a）圆圆形与矩矩形风管管的纵缝缝；（bb）圆形形风管及及配件的的环缝；（c）圆形形风管法法兰及配配件的焊焊缝；（d）矩形风管配件及直缝的焊接；（e）矩形风管法兰及配件的
38、焊缝；（f）矩形与圆形风管法兰的定位焊；（g）矩形风管法兰的焊接；（h）螺旋风管的焊接；（i）风箱的焊接3）碳钢钢风管焊焊接：碳钢钢板风管管宜采用用直流焊焊机接或或气焊焊焊接。焊接接前，必必须清除除焊接端端口处的的污物、油油迹、锈锈蚀；采采用点焊焊或连续续焊缝时时，还需需清除氧氧化物。对对口应保保持最小小的缝隙隙，手工工点焊定定位处的的焊瘤应应及时清清除。采采用机械械焊接方方法时，电电网电压压的波动动不能超超过10%。焊接接后，应应将焊缝缝及其附附近区域域的电极极熔渣及及残留的的焊丝清清除。风管管焊缝形形式：对对接焊缝缝适用于于板材拼拼接或横横向缝及及纵向闭闭合缝。搭搭接焊缝缝适用于于矩形或或
39、管件的的纵向闭闭合缝或或矩形弯弯头、三三通的转转向缝，圆圆形、矩矩形风管管封头闭闭合缝。4）不锈锈钢板风风管的焊焊接：不锈锈钢板风风管的焊焊接，可可用非熔熔化极氩氩弧焊；当板材材的厚度度大于11.2mmm时，可可采用直直流电焊焊机反极极法进行行焊接，但但不得采采用氧乙乙炔气焊焊焊接。焊焊条或焊焊丝材质质应与母母材相同同，机械械强度不不应低于于母材。焊接接前，应应将焊缝缝区域的的油脂、污污物清除除干净，以以防止焊焊缝出现现气孔、砂砂眼。清清洗可用用汽油、丙丙酮等进进行。用电电弧焊焊焊接不锈锈钢时，应应在焊缝缝的两侧侧表面涂涂上白垩垩粉，防防止飞溅溅金属粘粘附在板板材的表表面，损损伤板材材。焊接接
40、后，应应注意清清除焊缝缝处的熔熔渣，并并用不锈锈钢丝刷刷或铜丝丝刷刷出出金属光光泽，再再用酸洗洗膏进行行酸洗钝钝化，最最后用热热水清洗洗干净。风管管应避免免在风管管焊缝及及其边缘缘处开孔孔。5）铝板板风管焊焊接：铝板板风管的的焊接宜宜采用氧氧乙炔气气焊或氩氩弧焊，焊焊缝应牢牢固，不不得有虚虚焊、穿穿孔等缺缺陷。在焊焊接前，必必须对铝铝制风管管焊口处处和焊丝丝上的氧氧化物及及污物进进行清理理，并应应在清除除氧化膜膜后的223hh内焊接接结束，防防止处理理后的表表面再度度氧化。在对对口的过过程中，要要使焊口口达到最最小间隙隙，以避避免焊穿穿。对于于易焊穿穿的薄板板，焊接接须在铜铜垫板上上进行。当采
41、采用点焊焊或连接接焊工艺艺焊接铝铝制风管管时，必必须首先先进行试试验，形形成成熟熟的焊接接工艺后后，方可可正式施施焊。焊接接后应用用热水清清洗焊缝缝表面的的焊渣、焊焊药等杂杂物。（15）制制作不锈锈钢及铝铝板风管管的特殊殊要求：1）风管管制作场场地应铺铺设木板板，工作作之前必必须把工工作场地地上的铁铁屑、杂杂物打扫扫干净。2）不锈锈钢板在在放样划划线时，不不得用锋锋利的金金属划针针在板材材表面划划辅助线线和冲眼眼，以免免造成划划痕。制制作较复复杂的管管件时，应应先做好好样板，经经复核无无误后，再再在不锈锈钢表面面套裁下下料。3）不锈锈钢风管管采用手手工咬口口制作时时，应使使用木方方尺（木木槌）
42、、铜铜锤或不不锈钢，不不得使用用碳素钢钢锤。由由于不锈锈钢经过过加工时时，其强强度增加加，韧性性降低，材材料发生生硬化，因因此手工工拍制咬咬口时，注注意不要要拍反，尽尽量减少少加工次次数，以以免材料料硬度增增加，造造成加工工困难。4）剪切切不锈钢钢板时，为为了使切切断的边边缘保持持光洁，应应仔细调调整好上上下刀刃刃的间隙隙，刀刃刃间隙一一般为板板材厚度度的0.04倍倍。5）在不不锈钢板板上钻孔孔时，应应采用高高速钢钻钻头，钻钻孔的切切削速度度约为普普通钢的的一半，最最多不要要超过220m/s。6）不锈锈钢热煨煨法兰时时应采用用专用的的加热设设备加热热，其温温度应控控制在11100012200，
43、再在在冷水中中迅速冷冷却。7）铝制制风管和和配件板板材应注注意保护护表面，制制作时应应用铅笔笔或记号号笔划线线，避免免表面刻刻伤。8）铝制制圆形法法兰煨前前，应将将冷煨机机辊轮擦擦试干净净，角铝铝采用贴贴牛皮纸纸保护。铝铝材上不不得存有有黄锈及及其他污污物。（16）风风管制作作完成后后，进行行强度和和严密性性试验，对对其工艺艺性能进进行检测测或验证证。1）风管管的强度度应能满满足在11.5倍倍工作压压力下接接缝处无无开裂；2）用漏漏光法检检测系统统风管严严密程度度；采用用一定强强度的安安全光源源沿着被被检测接接口部位位与接缝缝作缓慢慢移动，在在另一侧侧进行观观察，作作好记录录，对发发现的条条缝
44、形漏漏光应作作密封处处理，当当采用漏漏光法检检测系统统的严密密性时，低低压系统统风管以以每100m接缝，漏漏光点不不大于22处，且且1000m接缝平平均不大大于166处为合合格；中中压系统统风管第第10mm接缝，漏漏光点不不大于11处，且且1000m接缝平平均不大大于8处处为合格格；3）系统统漏风量量测试可可以整体体或分段段进行。测测试时，被被测系统统的所有有开口均均应封闭闭，不应应漏风。当当漏风量量超过设设计和验验收规范范要求时时，可用用听、摸摸、观察察、水或或烟检漏漏，查出出漏风部部位，作作好标记记；修补补完后，重重新测试试，直至至合格。6.2 非金金属风管管制作6.2.1 工艺流流程（1）硬硬聚氯乙乙烯风管管：存放检验风管组配、加固法兰制作加热成型板材坡口划线切割（2）玻玻璃钢风风管：制浆支模存放检验打孔固化