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1、文 件件 名名机械业程程序文件件范例电子文件件编码ZLALL0033页 码码32-11机械设备备管理控控制程序序1.0目目的通过对生生产设备备和工模模夹具的的控制，提提高生产产效率及及设备使使用率，以以确保品品质、延延长其使使用寿命命及确保保生产加加工精度度。2.0适适用范围围适用于厂厂内所有有生产设设备和工工模夹具具的管理理、维护护、保养养。3.0职职责生产各各车间对对所使用用的设备备、工模模夹具做做好日常常保养。维修组组(1)对对所有设设备、工工模夹具具进行管管理并建建立档案案；(2)对对所有的的设备执执行一、二二级保养养；(3)制制造加工工、维修修厂内的的工模夹夹具。工程部部(1)新新产
2、品投投入生产产前，由由该部提提供详实实的完整整的产品品开发资资料；(2)凡凡重新修修改的产产品相关关性资料料由该部部通知各各部门；文件名机械业程程序文件件范例电子文件件编码ZLALL0033页 码码32-22(3)制制订所有有设备的的设备备维修保保养办法法、设设备操作作指导书书；(4)使使用模模具夹夹具加工工申请单单向生生产部提提出申请请制作。4.0工工作程序序设备的的管理(1)设设备的购购置PMC课课进行六六个月产产能规划划或设备备使用部部门需增增置设备备时，应应填写请请购单进进行申购购，采购购及采购购验证按按采购购控制程程序规规定办理理。(2)设设备的档档案维修组组将所有有的设备备登录于于
3、设备备夹具具清单、模模具清单单，内内容包括括设备名名称、设设备编号号、机身身编号、制制造厂商商名称、制制造日期期、性能能、功能能、使用用部门、位位置、现现时状态态等；维修组组须将设设备模模具夹夹具维修修记录表表、设设备操作作指导书书、设设备维修修保养记记录表(日常、一级、二级)设备使用说明书等建立档案，且必须一物一档。(3)设设备的维维修保养养工程部部针对每每一类型型设备负负责制定定设备备维修保保养办法法、设设备操作作指导书书；设设备维修修保养办办法须须将保养养分为日日常、季季度(二级)、年度度(一级)三类。设设备维修修保养办办法须须规定保保养检检查项目目、检查查项目的的验收标标准、保保养方法
4、法、保养养周期；文件名机械业程程序文件件范例电子文件件编码ZLALL0033页 码码32-33生产部部操作员员依据设设备维修修保养办办法实实施日常常点检，并并将点检检状况记记录于每每日保养养检查表表内。维修组组依据设设备维修修保养办办法所所规定内内容对机机器设备备定期实实施季度度保养，并并将保养养内容、数数据记录录在二级级保养记记录表内内，季度度保养须须对精度度保养的的内容及及规格作作出规定定如：垂垂直度、平平行度、间间隙；设备于于年终时时，维修修组实施施年度保保养，并并将保养养内容记记录于年年度保养养记录表表内；当设备备于使用用中发生生故障影影响品质质时，生生产单位位填写仪仪器设设备送修修申
5、请单单生产产部安排排维修组组进行维维修；维维修组维维修后将将维修记记录于设设备模模具夹具具维修保保养记录录表内内；生产部部操作人人员应对对每台机机器设备备进行清清洁保养养。(4)设设备的报报废经修理理仍不能能使用的的设备，由由设备部部填写设设备/模具夹具报报废申请请单经经部门主主管审核核后，报报副总经经理总总经理批批准决定定处理办办法；维修组组须于报报废的设设备上贴贴“报废”标贴。工模夹夹具的管管理(1)制制作申请请新产品品设计开开发时，工工程部应应考虑制制造加工工、产品品尺寸检检测过程程所需要要的模具具、夹具具工装，当当需要增增加或修修改时由由该部门门提供工工程规格格(包括图图纸、尺尺寸、性
6、性能等)，并使使用模模具夹夹具加工工申请单单向资资材部提提出申请请，副总总批准制制作；文件名机械业程程序文件件范例电子文件件编码ZLALL0033页 码码32-44其他部部门于需需要时，填填写模模具夹夹具加工工申请单单并附附上品名名规格图图纸(需要时时请工程程部设计计)向资材材部提出出申请制制作；模具具夹具具加工申申请单须须由申请请部门预预估其加加工金额额后依据据采购购控制程程序规规定送呈呈副总审审核，总总经理批批准。(2)生生产部承承接经审审核的模模具夹具具加工申申请单即即安排制制作或依依采购购控制程程序进进行请购购作业。(3)工工模夹具具制作完完成后，须须经品保保部确认认，合格格后由维维修
7、组编编号。(4)确确认合格格的工模模夹具交交申请单单位签收收。(5)维维修组对对所有的的工模夹夹具登记记于设设备夹夹具清单单和模模具清单单建立立档案( 一物物一卡、管管制记录录卡、检检验记录录卡)进行管管制。(6)模模具维修修与保养养模具不不良处理理a.在冲冲压或其其他作业业过程中中，发生生模具不不良导致致产品品品质不符符合规格格的，加加工部门门可自行行维修轻轻微模具具故障，如如无法排排除故障障时应立立即通知知模具维维修单位位处理，模模具单位位可视需需要停机机修理或或下模修修理；b.模具具维修单单位修复复完毕后后，应将将模具发发生不良良事项填填入设设备/模具夹具维维修记录录表，并并经模具具维修
8、单单位主管管审核，模模具交于于加工单单位恢复复机台操操作生产产；文件名机械业程程序文件件范例电子文件件编码ZLALL0033页 码码32-55c.加工工单位须须对修模模后的生生产品质质实施首首件检查查确认；d.模具具维修记记录，应应确实记记载及保保存，模模具维修修单位如如无法修修理时，应应立即提提出报告告，请副副总经理理总经经理决定定是否报报废。模具寿寿命管制制a.模具具于顺利利生产中中，已达达模具定定期保养养冲压次次数时，设设备人员员应立即即通知生生产部下下模由其其定期研研磨刀口口，生产产冲压次次数由设设备部根根据模具具材质、使使用场合合等确定定，但最最多不可可超出5550万万次；b.达模模
9、具定期期保养冲冲压次数数，刀口口已钝化化、产品品已产生生毛头及及尺寸极极不稳定定时，应应立即研研磨刀口口并检查查及重合合刀口间间隙；c.模具具内各零零件及附附件寿命命管制如如下：计冲冲次数由由设备部部确定，按按此规定定定期研研磨刀口口。(不超过过5500万次)；钢珠珠、衬套套、导柱柱、弹簧簧、引导导梢、螺螺丝、成成形冲子子等模具具内的零零件，如如磨损时时须随时时不定期期更新、维维修；模具具定期维维修与保保养，应应详细记记录并定定期统计计汇总。(7)工工模夹具具使用维维护工模夹夹具发放放于部门门使用时时，使用用部门须须指定专专人或班班长保管管；工模夹夹具使用用后，必必须擦拭拭干净且且存于固固定位
10、置置，不可可随意丢丢弃、碰碰伤、以以确保精精确性。文件名机械业程程序文件件范例电子文件件编码ZLALL0033页 码码32-66(8)工工模夹具具检验(模具除除外)检验方方式a.定期期检验维修组每每六个月月，主动动收取使使用部门门的工模模夹具，由由品保部部按规格格图纸进进行检验验工作；b.不定定期检验验若工模夹夹具(模具除除外)有异常常现象或或碰伤，特特殊事故故发生时时，使用用部门须须主动提提出申请请，由品品保部执执行检验验；工模夹夹具的不不良处理理，参考考模具不不良处理理的方法法。检验记记录品保部须须将检验验结果记记录于设设备/模具夹具检检验记录录卡，检检验记录录一份存存于品保保部、一一份存
11、于于生产部部维修组组，一份份存于使使用部门门。(9)工工模夹具具报废及及重新制制作工模夹夹具经检检验不合合格规格格或异常常损坏无无法修复复时即以以报废方方式处理理；使用部部门填写写设备备模具具夹具具报废申申请单连连同报废废工模夹夹具一起起送交维维修组办办理报废废；工模夹夹具报废废后各使使用部门门视需要要申请制制作；报废的的工模夹夹具须在在其管理理记录卡卡上填明明报废原原因，该该记录卡卡保留22年，以以备查核核。 (100)年度度保养所有设备备模具具夹具具在年终终时实行行年度保保养，并并将保养养内容记记录于年年度保养养记录表表内。文件名机械业程程序文件件范例电子文件件编码ZLALL0033页 码
12、码32-775.0支支持性文文件采购购控制程程序设备备维修保保养办法法设备备操作指指导书(外来文件)6.0相相关记录录模具具夹具具加工申申请单设备备模具具夹具具报废申申请单仪器器设备备送修申申请单设备备模具具夹具具维修记记录表年度度保养记记录表设备备模具具夹具具检验记记录表文件名机械业程程序文件件范例电子文件件编码ZLALL0033页 码码32-88折床作业业控制程程序1.0目目的提高员工工对折床床的操作作水平，提提高工作作效率。2.0适适用范围围适用于弯弯板操作作人员对对折床的的安全操操作。3.0职职责专人专机机，每一一台机由由指定人人员操作作，操作作员应提提高自己己的职责责意识，对对机床有
13、有使用及及维护保保养的责责任。4.0工工作程序序前期准准备(1)操操作员操操机前须须穿戴好好各种劳劳动防护护用品。(2)机机床所用用上下模模须摆放放在合理理位置。(3)启启机前确确认液压压油的油油量是否否在规定定位置。(4)启启机后确确认马达达运转方方向是否否正确。操作步步骤(1)打打开机床床电源开开关，启启动油泵泵。文件名机械业程程序文件件范例电子文件件编码ZLALL0033页 码码32-99(2)装装上下模模具，并并对正调调好压力力，再根根据折弯弯的板厚厚调好间间隙。(3)按按下电脑脑面板的的测试按按钮，使使用后定定规回到到原点位位置。(4)输输入所需需要折弯弯的编号号数值，并并存入。(5
14、)依依工件的的需要选选择后定定规单动动或连动动，并开开始折弯弯。安全注注意事项项(1)进进行两人人作业时时，脚踏踏开关(或踏杆杆)由主操操作手操操作，主主操作手手需询问问副手的的信号操操作。(2)折折曲宽度度过窄或或材料过过小时，用用夹子、钳钳子辅助助。(3)正正在进行行折曲作作业时，绝绝对请勿勿将手由由上、下下模具中中间伸入入。(4)数数控折床床装有NNC后定定规，位位置自动动决定，它它的挡规规是根据据脚踏开开关操作作移动，应应注意手手指避免免被夹在在材料与与后定规规的间。(5)模模具使用用时，须须在模具具的容许许耐压吨吨数内使使用，拆拆大工件件时，应应使用慢慢速折曲曲。(6)折折曲作业业时
15、，须须注意材材料的振振动及弹弹跳。(7)模模具的安安装、调调和、拆拆卸应依依正确顺顺序进行行，两人人作业时时，必须须相互确确认，安安全进行行。机床保保养(1)做做到每人人每班次次清洁机机床及模模具一次次，清扫扫周围环环境一次次，且须须给机床床及模具具加润滑滑防锈油油一次。(2)检检查液压压油的油油量及油油质。(3)加加压时确确认压力力表的指指针是否否正常。(4)根根据机床床说明书书规定，定定期更换换所规定定的液压压油。文件名机械业程程序文件件范例电子文件件编码ZLALL0033页 码码32-110(5)模模具摆放放于专用用棚架上上，合理理使用模模具。(6)定定期叫维维修电工工对机床床的电器器线
16、路进进行检查查。5.0支支持性文文件机械械设备管管理控制制程序折床床作业指指导书6.0相相关记录录折床床维修保保养记录录表折床床操作人人员记录录表文件名机械业程程序文件件范例电子文件件编码ZLALL0033页 码码32-111钳工作业业控制程程序1.0目目的提高员工工操作水水平，保保质保量量完成公公司生产产任务。2.0适适用范围围适用于钳钳工加工工工序(下料、划划线、钻钻孔、攻攻丝、上上铆螺母母等)。3.0职职责专人专机机，每一一台机由由指定人人员操作作，操作作员对机机床有使使用及维维护保养养的责任任。4.0工工作程序序切割机机下料(1)清清扫切割割机工作作台台面面，检查查切割机机运转是是否正
17、常常。(2)检检查要下下料的材材料是否否与图纸纸所需材材料相符符。(3)用用固定挡挡板下料料，使的的达到图图纸规定定要求。(4)正正品与废废料分开开摆放整整齐。(5)工工作完后后，清扫扫工作场场地，切切割机切切割片加加上防锈锈油保护护。文件名机械业程程序文件件范例电子文件件编码ZLALL0033页 码码32-112划线(工件划划线或使使用模板板划线)(1)检检查划线线平台是是否平整整，平台台与靠板板是否成成90。(2)检检查划线线高度尺尺(卡尺、圈圈尺)尺寸误误差。(3)把把工件(或模板板)垂直立立于平台台，靠在在靠板上上按图纸纸要求进进行横、纵纵向划线线，使的的线位达达到图纸纸要求。(4)在
18、在横、纵纵划线交交叉尖点点，使的的清楚，一一目了然然。(5)用用模板划划线时，把把工件跟跟模板固固定在一一个平面面，依照照模板孔孔位打上上相应尖尖点(提高工作作效率)。钻孔(1)按按照图纸纸要求，根根据孔径径大小调调节钻床床主轴转转速。(2)按按照图纸纸要求，选选择相应应钻头、磨磨削使的的锋利，在在排屑过过程中自自如。(3)根根据板材材厚度、工工件精度度，相应应钻上引引孔后，再再钻大孔孔。(4)应应用钻夹夹头锁匙匙夹紧钻钻头，严严禁用锤锤子敲打打钻夹头头。(5)在在操作过过程中，尽尽量避免免直接接接触工件件，如有有需要相相应增加加夹具及及冷却液液。攻丝(1)检检查丝孔孔大小(不锈钢钢板孔径径有
19、偏大大)选择适适当丝锥锥。(2)根根据攻丝丝大小，调调整攻丝丝机转速速。(3)加加上攻丝丝油，对对准攻丝丝孔径进进行攻丝丝，如攻攻丝机、丝丝锥。(4)发发出“咔咔咔咔”响声时时，应及及时更换换丝锥或或采取其其他相应应措施。上铆螺螺母(1)在在上铆螺螺母孔位位上沉孔孔处理(沉孔深深度约板板厚13)。文件名机械业程程序文件件范例电子文件件编码ZLALL0033页 码码32-113(2)检检查上铆铆螺母高高度与工工作板厚厚是否相相符。(3)铆铆接螺母母时工作作板与螺螺母相互互贴平整整(有必要要还需增增加工装装)。操作注注意事项项(1)机机床起动动前，应应检查机机床运转转是否正正常。(2)在在操作过过
20、程中，应应遵守“自检、互互检和专专职人员员检验”，严格格遵守首首检制度度。(3)下下班前，机机床打扫扫干净，加加上润滑滑油，工工作场地地打扫干干净，工工件、工工具、量量具摆放放整齐。(4)做做到人走走关机、关关灯、关关风扇等等电器设设备。5.0支支持性文文件机械械设备管管理控制制程序机床床作业指指导书6.0相相关记录录机床床维修保保养记录录表机床床操作人人员记录录表文件名机械业程程序文件件范例电子文件件编码ZLALL0033页 码码32-114冲床作业业控制程程序1.0目目的去除多余余材料完完成冲压压工序件件的加工工任务。2.0适适用范围围工作的下下料、冲冲孔、冲冲缺等。3.0职职责冲床操操作
21、人员员对冲床床负有使使用及维维护保养养的责任任。4.0工工作程序序操作程程序(1)根根据生产产指令，领领取所需需的技术术资料并并熟悉的的。(2)准准备坯料料和必需需的工具具、量具具等。(3)检检查机床床是否正正常，按按规定加加注润滑滑油、脂脂。(4)工工作台面面和滑块块底部等等处擦拭拭干净。(5)模模具底面面擦拭干干净后放放于工作作台，上上模柄对对准滑块块上的安安装孔，观观察工作作或废料料能否漏漏下。(6)用用手搬动动飞轮或或利用压压力机的的传动装装置，使使压力机机滑块逐逐步降至至下极点点。在滑滑块下降降过程中中移动冲冲模以便便模柄进进入模柄柄孔内。文件名机械业程程序文件件范例电子文件件编码Z
22、LALL0033页 码码32-115(7)调调节压力力机至近近似的闭闭合高度度。(8)安安装固定定下模的的压板，垫垫板和螺螺栓但不不拧紧。(9)紧紧固下模模确保上上模座顶顶面手滑滑块底面面紧贴无无隙。(10)紧固下下模逐次次交替拧拧紧压板板螺钉。(11)调整闭闭合高度度，使凸凸模入凹凹模达到到规定要要求。(12)回升滑滑块，在在各滑动动部分加加润滑剂剂，确保保导套上上部出气气模畅通通。(13)以纸片片试冲，观观察毛刺刺以判断断间隙是是否均匀匀。滑扶扶传动或或由手搬搬飞轮移移动。(14)刀口加加油，用用规定材材料试冲冲若干件件，检查查冲件质质量。(15)首件检检查合格格后方可可正常生生产。注意事
23、事项(1)机机床起动动后，严严禁将手手伸入模模具危险险区内。(2)模模具的刃刃口和滑滑动部位位，经常常添加润润滑油。(3)应应经常抽抽检查工工作是否否符合规规定要求求，避免免产生废废品。(4)机机床运转转时人不不得离开开。(5)工工作完毕毕后，擦擦拭机床床，加注注润滑油油，打扫扫场地。(6)两两人或两两人以上上操作一一人开机机，互相相对应。5.0支支持性文文件机械械设备管管理控制制程序冲床床作业指指导书文件名机械业程程序文件件范例电子文件件编码ZLALL0033页 码码32-1166.0相相关记录录冲床床维修保保养记录录表冲床床操作时时间登记记表冲床床操作人人员记录录表文件名机械业程程序文件件
24、范例电子文件件编码ZLALL0033页 码码32-117合同评审审控制程程序1.0目目的对本公司司的每份份销售合合同进行行评审，确确保正确确理解合合同和执执行合同同。2.0适适用范围围适用于公公司所有有销售合合同的评评审。3.0职职责市场部部负责合合同评审审的组织织、非常常规产品品的确认认、评审审记录的的保管及及与客户户沟通，并并代表公公司签署署合同。市场部部、供应应部、工工程技术术部、生生产部、品品管部参参加合同同评审。财务部部协助市市场部评评审价格格和付款款方式。(副)总经理理协调合合同评审审并批准准合同的的签署。4.0工工作程序序合同的的形式包包括：正正式合同同、信函函、传真真、订单单、
25、口头头订单。合同的的分类文件名机械业程程序文件件范例电子文件件编码ZLALL0033页 码码32-118(1)常常规合同同：指同同时满足足以下五五条的合合同。产品技技术要求求符合本本公司制制定的企企业标准准。产品属属于公司司产品编编号中所所列型号号。产品数数量与交交货期在在成品库库存或生生产计划划能满足足的范围围之内。明确的的包装要要求、价价格、付付款方式式。内容物物不属于于天那水水之类。(2)非非常规合合同指上上述五条条中任何何一条不不满足的的合同。合同的的评审(1)市市场部人人员评审审合同条条款，在在财务部部的协助助下对合合同的价价格和付付款方式式进行评评审，按按以上条条款对合合同进行行分
26、类界界定。(2)常常规合同同由市场场部组织织进行评评审，供供应部、生生产部参参加合同同评审，(副)总经理批准合同的签署。(3)非非常规合合同评审审：非常规规合同应应先由本本司根据据顾客的的要求生生产相应应的样品品，经客客户确认认签字或或签署样样品后，由由市场部部人员填填写产产品确认认单方方可按以以上条款款进行合合同评审审。非常规规合同由由副总经经理组织织进行评评审，各各部门应应对能否否满足客客户特殊殊要求作作出评定定并对需需提供的的相应的的质量计计划做出出明确要要求，必必要时由由总经理理协调各各部门制制定具体体方案并并确定是是否执行行该合同同，评审审后须执执行的合合同由总总经理批批准签署署。(
27、4)工工程技术术部评审审技术要要求(包括包包装要求求)；生产产部根据据原材料料及生产产能力等等情况评评审合同同要求的的数量、生生产周期期及供货货期；供供应部评评审原材材料、生生产用辅辅料等的的供货时时间；品品管部评评审合同同约定的的品质要要求及检检验、试试验等。文件名机械业程程序文件件范例电子文件件编码ZLALL0033页 码码32-119(5)合合同评审审时，参参加评审审的各部部门要在在合同同评审报报告的的有关栏栏目中填填写评审审意见，市市场部负负责合合同评审审报告的的归档保保存。(6)若若接收到到订单且且所订购购的产品品已签订订了正式式合同并并经评审审，而此此单只为为说明交交货期和和数量要
28、要求，则则该订单单只需在在安排周周生产计计划时请请供应部部、生产产部经理理在周周生产计计划表或或周生生产计划划更改通通知中中评审签签字。若若该产品品的技术术要求及及价格等等有更改改，需重重新评审审并填写写合同同评审报报告。合同的的鉴定(1)合合同评审审结果能能满足客客户要求求时，则则可签订订正式合合同。与与客户签签订的正正式合同同正本一一式三份份，本公公司持两两份(一份交交档案室室归档，一一份交财财务部签签收)，另一一份交客客户。(2)存存档合同同要填写写合同同登记表表，并并按文文件与资资料控制制程序进进行控制制，市场场部留合合同复印印件一份份，并严严格按合合同约定定的条款款执行合合同。合同的
29、的变更(1)客客户提出出的合同同变更一一般由市市场部按按本程序序相关条条款规定定的评审审步骤执执行，若若公司同同意合同同变更，由由市场部部以协议议等形式式发送客客户，请请客户在在文件上上签署确确认后发发回市场场部归档档；若有有争议，由由市场部部与客户户协商解解决。(2)客客户因其其自身的的原因提提出调整整交付期期的要求求时，市市场部与与生产部部联络，若若不影响响原生产产计划，则则不需重重新评审审。交付付期调整整在5天之内内的，市市场部只只需做好好电话记记录和生生产联络络的记录录，有客客户书面面通知的的亦需保保留；若若超过55天，则则需客户户书面通通知或在在协议书书等文件件上确认认。文件名机械业
30、程程序文件件范例电子文件件编码ZLALL0033页 码码32-220(3)本本公司提提出的合合同变更更，由市市场部以以协议等等形式发发送客户户。客户户若同意意合同变变更，在在文件上上签字认认可，以以给本公公司市场场部归档档；若客客户不同同意合同同变更，由由市场部部与客户户协商解解决。(4)合合同变更更如果涉涉及到生生产计划划更改时时，按生生产计划划控制程程序相相应条款款执行。(5)市市场部将将客户确确认的协协议等文文件发至至有关部部门，确确保合同同更改的的信息通通知到需需执行合合同的部部门。5.0支支持性文文件生产产计划控控制程序序文件件与资料料控制程程序6.0相相关记录录合同同评审报报告合同
31、同登记表表销售售合同(包括传真、订单、信函、口头订单等各种形式的合同)产品品确认单单文件名机械业程程序文件件范例电子文件件编码ZLALL0033页 码码32-221设计控制制和验证证程序1.0目目的本公司对对新产品品设计和和验证的的全过程程从评评估顾客客需要开开始到设设计转入入批量生生产行为为的程序序化管理理，以保保证设计计的产品品符合规规定的要要求。2.0适适用范围围本公司质质量体系系范围内内的新产产品开发发，老产产品变型型改造设设计控制制和验证证必须按按此规定定程序进进行。3.0职职责开发部部经理负负责本程程序在本本部门及及各课题题组中正正确有效效地实施施。开发部部经理负负责审定定产品发发
32、展规划划，审定定设计任任务书，主主持各阶阶段的设设计评审审以及样样机鉴定定。开发部部负责拟拟订新产产品开发发规划，负负责新产产品的总总体设计计技术到到配合试试制样机机，直到到产品经经鉴定合合格转入入批量生生产时为为止。ISOO办公室室负责收收集市场场信息评评估顾客客需要，并并把信息息及时反反馈有关关部门并并参与方方案评审审。文件名机械业程程序文件件范例电子文件件编码ZLALL0033页 码码32-222开发部部参与技技术设计计评审，样样机在试试制阶段段提出关关键夹具具的设计计购置，关关键试制制件检测测、外协协、外购购件检测测样机机的性能能检测。采购部部负责原原材料合合格分供供方的评评审及各各种
33、材料料供应，参参与技术术设计、样样机制作作。外协部部负责外外协作单单位评审审及外协协作供应应工作，参参与技术术设计、样样机制作作。生产部部负责样样品试制制的生产产安排，并并参与样样机鉴定定。品质部部负责设设计过程程质量监监督，业业务部负负责质量量信息反反馈工作作。管理者者负责批批准新新产品开开发设计计任务书书。4.0工工作程序序下达设设计任务务书(1)根根据市场场调查、顾顾客要求求、合同同评审结结果、国国内外产产品技术术资料、公公司年度度产品开开发规划划、经理理会议及及指令，开开发部应应根据本本公司质质量方针针和目标标的要求求，制定定每项设设计和开开发活动动的计划划，经公公司总经经理批准准后，
34、下下达设设计任务务书。(2)设设计任务务书的内内容产品设设计的具具体要求求、型号号、规格格、主要要技术指指标、适适用的国国家标准准、部颁颁标准、行行业标准准、适用用的法令令法规、指指定必须须采用的的国内外外最新科科研成果果，以及及必须包包含的顾顾客的要要求和市市场反馈馈的信息息。文件名机械业程程序文件件范例电子文件件编码ZLALL0033页 码码32-223开发部部的主管管设计师师，确定定配备的的专业设设计人员员以及必必要的其其他资源源。a.主管管设计师师的资格格：从事事机械电电气工作作两年以以上，有有两年以以上设计计经验，了了解本行行业的最最新动态态，熟悉悉ISOO90001标准准。b.专业
35、业设计人人员资格格：有一一年以上上相关专专业的设设计经验验，熟悉悉制图。规定设设计的工工作流程程，工作作流程中中的各项项活动的的职责，并并大致提提出进程程的时间间要求。设计任任务书中中应有拟拟订、审审查和批批准人的的签署。设计任任务书中中的内容容和计划划进程可可随设计计的进展展加以修修改。方案与与总体设设计开发部按按照设计计任务书书的要求求进行方方案与总总体设计计，构思思产品结结构、原原理分析析，并编编制总总体设计计方案，有有可能时时绘出或或制出机机型模型型。方案与与总体设设计评审审按设计计评审程程序的的规定进进行。根根据方案案与总体体设计评评审，通通过的设设计任务务书及对对设计任任务的修修改
36、与补补充，必必要时修修改和完完善设计计计划。技术设设计开发部按按已批准准的总体体设计方方案和设设计任务务书进行行技术设设计。(1)技技术设计计必须完完成的主主要内容容：设计计计算书、设设计说明明书。文件名机械业程程序文件件范例电子文件件编码ZLALL0033页 码码32-224总装图图、电气气原理图图、零件件图。零件明明细表、外外购件明明细表。可能故故障分析析及先行行试验项项目。成本初初步估算算。(2)技技术设计计上的接接口：开开发部完完成全套套图纸的的工艺审审查工作作，提出出书面意意见，经经协商确确定后在在图纸上上签署。技术设设计评审审按设计计评审程程序的的规定进进行。技技术设计计各阶段段评
37、审通通过之后后，由开开发部经经理决定定进行样样机试制制。样机试试制生产部负负责组织织样机试试制加工工，技术术部负责责样机试试制过程程中的技技术支持持。样机鉴鉴定评审审(1)样样机鉴定定由开发发部经理理主持，相相关各部部门参加加，确认认是否符符合设计计输入的的要求。(2)如如果样机机鉴定未未被通过过，必须须根据鉴鉴定意见见，按设设计更改改控制程程序的的要求进进行设计计更改，按按更改后后的技术术设计重重新按上上述程序序制作样样机及鉴鉴定评审审，直至至鉴定认认可为止止。最终设设计评审审(1)最最终设计计评审即即顾客对对样机的的鉴定，由由我方提提供样机机到顾客客生产现现场，由由顾客按按实际生生产条件件
38、进行加加工，对对样机的的各项要要求进行行鉴定，并并提供样样机鉴定定报告。(2)最最终设计计评审(顾客对对样机的的鉴定)按设设计评审审程序的的规定进进行。文件名机械业程程序文件件范例电子文件件编码ZLALL0033页 码码32-225(3)最最终设计计评审必必须提供供的鉴定定文件：产品设设计任务务书。产品鉴鉴定大纲纲。定型图图样、主主要项目目检查表表。全套工工艺文件件、测试试计量验验证报告告。设计更更改(1)从从产品设设计进入入技术设设计阶段段，开始始发出图图纸，进进行试制制前的先先行试验验，准备备工艺装装备等，直直至样机机鉴定及及以后的的批量生生产中都都可能要要进行设设计更改改。(2)所所有设
39、计计更改和和修改在在实施之之前都应应由设计计人员予予以确定定，形成成文件，并并评审和和批准，按按设计计更改控控制程序序进行行更改。根据样样机鉴定定及跟踪踪记录的的问题进进行更改改并全部部整理设设计底图图，各项项技术资资料完成成设计控控制和验验证程序序，把底底图交总总务部，按按文件件和资料料控制处处理归档档。5.0支支持性文文件设计计评审控控制程序序设计计更改控控制程序序6.0相相关记录录新产产品开发发设计任任务书总体体设计方方案文件名机械业程程序文件件范例电子文件件编码ZLALL0033页 码码32-226设计评审审控制程程序1.0目目的本公司组组织设计计人员和和其他方方面的专专业人员员，对新
40、新产品设设计开发发的几个个重要阶阶段进行行评估，及早发现并设法弥补设计上的缺陷，提出改进设计的方法和措施，使新产品性能符合要求，外形美观、适用、安全而且成本低廉，满足顾客的要求。2.0适适用范围围本公司质质量体系系范围内内新产品品开发，老老产品改改进而必必须进行行评审的的项目均均按此程程序进行行。3.0职职责开发部部设计组组负责策策划所课课题的评评审工作作。开发部部主管负负责审批批评审计计划，组组织执行行评审工工作。4.0工工作程序序设计评评审的分分类(1)在在设计开开发的几几个重要要阶段，由由设计项项目的负负责人提提出对设设计质量量进行评评审的要要求，经经开发部部主管或或经理批批准后组组织实
41、施施，设计计评审可可分为：文件名机械业程程序文件件范例电子文件件编码ZLALL0033页 码码32-227方案与与总体设设计评审审；技术设设计评审审；试制样样机评审审；最终设设计评审审。根据设计计的需要要，可在在任何阶阶段进行行评审，对对于简单单产品，系系列派生生产品可可酌情减减免某一一阶段的的评审。但但每项设设计完成成后，一一定要进进行一次次评审。在在设计任任务书中中，技术术部负责责下达任任务的人人员应对对设计项项目进行行的评审审作出预预定计划划。 (2)方案与与总体设设计评审审在设计方方案完成成之后，由由技术部部进行评评审，由由技术部部主管根根据方案案的的复复杂情况况，提出出评审小小组成员
42、员，由管管理者批批准后执执行。目目的在于于对某项项设计的的多个方方案进行行比较、评评审。产产品设计计方案是是否全面面达到设设计任务务书，技技术上是是否先进进，使用用性是否否安全方方便，明明确设计计是否低低廉等，早早期沟通通技术部部与生产产部、供供应部、业业务部、厂厂务部等等的意见见，确定定采纳哪哪个方案案，是否否进行技技术设计计。(3)技技术设计计评审在在技术设设计完成成之后，准准备投入入样品试试制前进进行，对对技术设设计所绘绘出的全全套图纸纸及相关关技术资资料进行行评审，审审定和评评价技术术设计是是否达到到技术条条件规定定的各项项技术指指标，结结构是否否合理，是是否符合合标准化化、规范范化、
43、系系列化的的要求，工工艺上的的可行性性和可靠靠性，确确定能否否进入样样机试制制。文件名机械业程程序文件件范例电子文件件编码ZLALL0033页 码码32-228(4)样样机评审审(厂级鉴鉴定)在样机试试制完成成后，审审定和评评价样机机是否满满足产品品的技术术要求，工工艺是否否可行，各各种设计计图纸、外外购、外外协、标标准件、包包装运输输件、使使用说明明书等技技术资料料是否齐齐全、正正确、清清晰，能能否进入入生产。(5)最最终设计计评审顾顾客对样样机的鉴鉴定样机试试制及样样机评审审完成后后，样机机应交由由顾客在在生产加加工实际际操作条条件下由由顾客进进行样机机鉴定。审定和和评价设设计是否否满足规
44、规定的全全部要求求，能否否投入生生产。设计评评审的评评价对于各阶阶段的设设计评审审，应作作出评审审结论和和意见，以以决定是是否需要要修改设设计，能能否继续续下阶段段工作或或全面认认可，所所有评审审都必须须填写评评审记录录表。设计评评审的组组织管理理(1)评评审小组组的组成成设计评评审工作作由课题题组根据据计划进进展情况况向技术术部提出出要求，做做好评审审用的资资料准备备工作，并并指定设设计组成成员参与与评审时时的介绍绍、答辩辩、解释释、记录录工作。评审小小组的组组长：A.最终终设计评评审由顾顾客负责责；B.重大大的设计计项目各各阶段的的评审，由由管理者者主持；C.简单单的、系系列派生生的产品品可由技技术部主主管主持持。评审小小组的成成员：文件名机械业程程序文件件范例电子文件件编码ZLALL0033页 码码32-229方案评评审小组组：技术术部主管管，不直直接参与与设计的的有资格格的专业业人员。技术设设计评审审成员：技术部部课长，有有资格的的专业人人员，各各部门代代表。样机评评审(厂级鉴鉴定)成员：不直接接参与设设计的有有资格的的专业人人员，厂厂务部、业业务部、生生产部代代表指定定的有关关人员。最终设设计评审