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1、1.施工工方法、施施工操作作1#钢筋筋场对梁梁号XXX钢筋下下料、加加工，下下料采用用切断机机，加工工采用钢钢筋弯曲曲机和人人工在钢钢筋胎具具上弯曲曲异形钢钢筋，钢钢筋连接接采用闪闪光对焊焊，分以以下三种种：直径小小于200mm且且端头平平整的钢钢筋连接接采用闪闪光对焊焊，直径大大于等于于20mmm且端端头平整整的钢筋筋采用 预预热-闪闪光对焊焊，直径大大于200mm且且端头不不平整的的钢筋采采用闪光光-预热热-闪光光对焊。定定位网片片在自制制胎具上上加工，连连接采用用电弧焊焊。2.劳动动力布置置现场施工工人员共共XX人人，其中中技术员员：XXXX，钢钢筋加工工班长：XXXX，对焊焊工XXX人
2、，电电焊工XXX人，钢筋加工工XX人。3.机械械配置切断机XX台，对对焊机XX台，电电焊机XX台，弯弯曲机XX台4.施工工进度完完成情况况底腹板钢钢筋和定定位网片片加工完完成，顶顶板钢筋筋正在加加工。5.工序序检验情情况及检检查验收收结论质检员：XX，质质检工程程师XXX,监理理工程师师对钢筋筋下料过过程进行行检验，检检验结果果如下：钢筋弯折折角度（4）：钢筋接头头轴线偏偏移（0.11d且不不大于22mm）：钢筋闪光光对焊接接头周缘缘有适当当墩粗部部分，并并且有均均匀的毛毛刺外形形，接头头弯折钢钢筋表面面无裂纹纹、烧伤伤等，符符合设计计及规范范要求。检验结论论：检验验合格6.主要要材料使使用情
3、况况HRB333525数数量： 批号： 试试验编号号：HRB333520数量： 批号号： 试验编编号：HRB333516数量量： 批批号： 试验验编号：HRB333512数量量： 批批号： 试验验编号：HPB223510数量量： 批批号： 试验验编号：HPB22358数量： 批号号： 试验编编号：7.安全全、环保保、文明明施工 现现场各工工装有序序进行，场场地清洁洁，无油油污和污污水，无无安全隐隐患。1.施工工方法、施施工操作作X#钢筋筋场对梁梁号XXX钢筋下下料、加加工完成成，由质质检员、质质检工程程师对其其检查，自自检合格格，报专专业监理理工程师师检验，检检验合格格，同意意进行钢钢筋绑扎扎
4、；技工工对X#绑扎台台座上XXX梁钢钢筋进行行绑扎，钢钢筋连接接点采用用扎丝绑绑扎，为为了钢筋筋定位准准确，部部分钢筋筋可以采采用点焊焊，扎丝丝伸向砼砼内侧，不不得伸向向钢筋保保护层，且且成“八”字型绑绑扎，底底板大小小箍筋接接头均绑绑扎，末末端向内内弯曲。2.劳动动力布置置现场施工工人员共共XX人人，其中中技术员员：XXXX，钢钢筋加工工班长：XXXX，绑扎扎班长：XXXX，对焊焊工XXX人，钢钢筋加工工工XXX人，绑绑扎工XXX人，普普工X人人。3.机械械配置切断机XX台，对对焊机XX台，电电焊机XX台，弯弯曲机XX台4.施工工进度完完成情况况顶板钢筋筋加工完完成，底底腹板正正在绑扎扎。5
5、.工序序检验情情况及检检查验收收结论 质检员员：XXX，质检检工程师师XX,监理工工程师对对钢筋下下料过程程进行检检验，检检验结果果如下： 钢筋弯弯折角度度（允许许偏差4）： 钢筋接接头轴线线偏移（0.1d且不大于2mm）： 底板主主筋间距距及偏差差：（允允许偏差差15mmm）：钢筋闪光光对焊接接头周缘缘有适当当墩粗部部分，并并且有均均匀的毛毛刺外形形，接头头弯折钢钢筋表面面无裂纹纹、烧伤伤等，符符合设计计及规范范要求。检验结论论：检验验合格6.主要要材料使使用情况况 HHRB333522数量： 批号号： 试验编编号： HHRB333520数数量： 批号： 试试验编号号： HHRB333518
6、数量： 批号号： 试验编编号： HHRB333516数量： 批号号： 试验编编号： HHRB33514数量： 批号号： 试验编编号： HHRB33512数量量： 批批号： 试验验编号： 7.安安全、环环保、文文明施工工 现现场各工工装有序序进行，场场地清洁洁，无油油污和污污水，无无安全隐隐患。1.施工工方法、施施工操作作技工对XX#绑扎扎台座上上XX梁梁钢筋进进行绑扎扎，钢筋筋连接点点采用扎扎丝绑扎扎，为了了钢筋定定位准确确，部分分钢筋可可以采用用点焊，扎扎丝伸向向砼内侧侧，不得得伸向钢钢筋保护护层，且且成“八”字型绑绑扎，箍箍筋与主主筋垂直直，末端端向内弯弯曲，钢钢筋保护护层垫块块采用梅梅花
7、式绑绑扎，每每平方米米不少于于4个且且绑扎牢牢固。2.劳动动力布置置现场施工工人员共共XX人人，其中中技术员员：XXXX，绑绑扎班长长：XXXX，绑绑扎工XXX人，焊焊工X人人。3.机械械配置电焊机XX台4.施工工进度完完成情况况底腹板内内侧和定定位网片片绑扎完完成5.工序序检验情情况及检检查验收收结论质检员：XX，质质检工程程师：XXX，专专业监理理工程师师：XXX对钢筋筋绑扎进进行检验验，检验验结果如如下：受力钢筋筋全长偏偏差（允允许偏差差+10mmm）： 弯起钢钢筋弯折折位置偏偏差（允允许偏差差+20mmm）：检验结论论：检验验合格6.安全全、环保保、文明明施工现场各工工装有序序进行，场
8、场地清洁洁，无油油污和污污水，无无安全隐隐患。1.施工工方法、施施工操作作技工对XX#绑扎扎台座上上XX梁梁钢筋进进行绑扎扎，钢筋筋连接点点采用扎扎丝绑扎扎，为了了钢筋定定位准确确，部分分钢筋可可以采用用点焊，扎扎丝头伸向砼砼内侧，不不得伸向向钢筋保保护层，且且成“八”字型绑绑扎，箍箍筋与主主筋垂直直，末端端向内弯弯曲，钢钢筋保护护层垫块块采用梅梅花式绑绑扎，每每平方米米不少于于4个且且绑扎牢牢固。绑绑扎完成成后，用用电焊机机对预埋埋件套筒筒进行焊焊接。2.劳动动力布置置现场施工工人员共共XX人人，其中中技术员员：XXXX，绑绑扎班长长：XXX，绑扎扎工XXX人，焊焊工X人人。3.机械械配置电
9、焊机XX台4.施工工进度完完成情况况顶板钢筋筋绑扎完完成，预预埋件套套筒焊接接完成。5.工序序检验情情况及检检查验收收结论质检员：XX，质质检工程程师：XXX，专专业监理理工程师师：XXX对钢筋筋绑扎进进行检验验，检验验结果如如下：桥面主筋筋间距及及偏差（允允许偏差差15mm）：钢筋保护护层厚度度（允许许偏差+5、00）：检验结论论：检验验合格6.安全全、环保保、文明明施工现场各工工装有序序进行，场场地清洁洁，无油油污和污污水，无无安全隐隐患。1.施工工方法、施施工操作作对X#制制梁台座座模板进进行反拱拱复核并并调整，内内模、外外模打磨磨，刷脱脱模剂，安安装支座座板、防防落梁等等预埋钢钢板。完
10、完成后，质质检员、质质检工程程师对模模板和钢钢筋进行行检验，自自检合格格，报监监理工程程师检验验，检验验合格，同同意吊装装钢筋笼笼。144:300将钢筋筋笼从XX#绑扎扎胎具上上吊入XX#制梁梁台。2.劳动动力布置置现场施工工人员共共XX人人，其中中技术员员：XXXX，测测量员：XX，龙吊司司机X人人，模板板工X人人。3.机械械配置50T龙龙门吊XX台4.施工工进度完完成情况况模板调整整完成，钢钢筋笼吊吊装完成成。 5.工工序检验验情况及及检查验验收结论论质检员：XX，质质检工程程师：XXX，专专业监理理工程师师：XXX对模板板进行检检验，检检验结果果如下：模板全长长（允许许偏差+10mmm）
11、：模板宽（允允许偏差差0、+5mmm）： 检检验结论论：检验验合格6.安全全、环保保、文明明施工 现场各各工装有有序进行行，场地地清洁，无无油污和和污水，无无安全隐隐患。1.施工工方法、施施工操作作由质检员员、质检检工程师师对预埋埋件安装装进行检检验，自自检合格格，报监监理工程程师检验验，检验验合格，同同意浇筑筑。XXX:XXX开始对对梁号XXX浇筑筑，并在在浇筑过过程中对对混凝土土进行性性能检验验和记录录数据。浇浇筑时，用用插入式式振动棒棒振捣；采用水水平分段段、斜向向分层进进行连续续浇筑。XXX:XXX浇筑筑完成，浇浇筑过程程中，质质检员、监监理工程程师全程程旁站，整整体浇筑筑过程符符合施
12、工工规范要要求，XXX:XXX开始始采用铁铁毛刷拉拉毛。2.劳动动力布置置现场施工工人员共共XX人人，其中中技术员员：XXXX，混混凝土班班长：XXX，输输送泵操操作手XX人，罐罐车司机机X人，混混凝土工工X人，普普工X人人。 3.机机械配置置泵车X台台，罐车车X台，整整平机XX台，振振动棒XX个。4.施工工进度完完成情况况混凝土浇浇筑完成成，拉毛毛完成。 5.工工序检验验情况及及检查验验收结论论质检员：XX，质质检工程程师：XXX，专专业监理理工程师师：XXX对混凝凝土浇筑筑进行检检验，检检验结果果如下：实测坍落落度：砼入模温温度：模板温度度：砼含气量量： 检检验结论论：检验验合格6.主要要
13、材料使使用情况况水泥规格格： 批号号： 实验验报告编编号：砂规格： 实验验报告编编号：碎石规格格： 实实验报告告编号：外加剂规规格： 批号： 实验报报告编号号：粉煤灰规规格： 批号： 实验报报告编号号： 矿粉粉规格： 批号： 实验报报告编号号：水规格： 实实验报告告编号：7.安全全、环保保、文明明施工现场各工工装有序序进行，场场地清洁洁，无油油污和污污水，无无安全隐隐患。1.施工工方法、施施工操作作人工洒水水养护，用用卷扬机机抽抽拔拔管，XXX:XXX采用用直径330cmm的砂轮轮切割机机对钢绞绞线进行行下料，清清理锚垫垫板及孔孔道杂物物，人工工对钢绞绞线编束束、编号号。XXX:XXX质检员员
14、对钢绞绞线下料料进行检检验，检检验合格格。同意意穿束，XXX:XXX对钢钢绞线进进行穿束束，穿束束时，用用一个带带孔的穿穿束辅助助工具，将将束套在在辅助工工具中，便便于顺利利穿束。2.劳动动力布置置现场施工工人员共共XX人人，其中中技术员员：XXXX，张张拉班长长：XXX，张拉拉工XXX人，养养护工XX人。3.机械械配置切割机XX台，卷卷扬机XX台。 4.施施工进度度完成情情况钢绞线下下料、穿穿束完成成。 5.工工序检验验情况及及检查验验收结论论 质检员员：XXX，质检检工程师师：XXX，专业业监理工工程师：XX对对钢绞线线下料、穿穿束进行行检验，检检验结果果如下：锚垫板与与孔道内内无杂物物，
15、同一一束钢绞绞线顺畅畅不扭结结，同一一孔道穿穿束整数数穿，钢钢绞线穿穿入孔道道后，两两端露出出长度大大致相等等。 检检验结论论：检验验合格6.主要要材料使使用情况况钢绞线规规格： 数量： 试验编编号：7.安全全、环保保、文明明施工现场各工工装有序序进行，场场地清洁洁，无油油污和污污水，无无安全隐隐患。1.施工工方法、施施工操作作 人工洒洒水养护护，接到到实验室室预张通通知单后后，用550T龙龙门吊拆拆端模，人人工松内内模。完完成后，清清理锚板板喇叭口口杂物和和浮浆密密封条后后，安装装锚具、工工作夹片片、，并并用套管管将工作作夹片推推进，使使锚具牢牢固。完完后，安安装限位位板、千千斤顶、工工作锚
16、。完完成后，由由质检工工程师对对预张拉拉准备工工作进行行检验，自自检合格格，报监监理工程程师检验验，检验验合格，同同意预张张拉。XXX:XXX-XXX:XXX对梁梁进行预预张拉并并记录数数据，张张拉完成成后，对对钢绞线线标记，检检查钢绞绞线是否否有滑丝丝。2.劳动动力布置置现场施工工人员共共XX人人，其中中技术员员：XXXX，张张拉班长长：XXX，张拉拉工XXX人，养养护工XX人。3.机械械配置50T龙龙门吊11台，油油泵4台台，2550T千千斤顶44台，手手动葫芦芦4台。4.施工工进度完完成情况况预张拉完完成。5.工序序检验情情况及检检查验收收结论质检员：XX，质质检工程程师：XXX，专专业
17、监理理工程师师：XXX对预张张拉过程程进行检检验，检检验结果果如下：千斤顶、油油泵和油油压表均均已配套套。并在规规定的使使用期内内张拉，两两端采用用同时同同步，左左右对称称进行张张拉并且且钢束两两端伸长长量之和和没有超超过计算算伸长量量的+6%。 检检验结论论：检验验合格6.主要要材料使使用情况况锚具规格格： 数数量： 试试验编号号：7.安全全、环保保、文明明施工现场各工工装有序序进行，场场地清洁洁，无油油污和污污水，无无安全隐隐患。1.施工工方法、施施工操作作人工洒水水养护，对梁体、试件每2-3h洒水一次，使梁体、试件处于湿润状态。 2.劳劳动力布布置养护工XX人。3.机械械配置无4.工序序
18、检验情情况及检检查验收收结论 检检查结果果：养护护正常5.安全全、环保保、文明明施工现场各工工装有序序进行，场场地清洁洁，无油油污和污污水，无无安全隐隐患。1.施工工方法、施施工操作作人工洒水水养护，接接到实验验室初张通知知单后，安安装限位位板、千千斤顶、工工作锚。完完成后，由由质检工工程师对对初张拉准准备工作作进行检检验，自自检合格格，报监监理工程程师检验验，检验验合格，同同意初张拉。XXX:XXX-XXX:XXX对梁梁进行初张拉并并记录数数据，张张拉完成成后，用用卷扬机机抽内模模。2.劳动动力布置置现场施工工人员共共XX人人，其中中技术员员：XXXX，张张拉班长长：XXX，张拉拉工XXX人
19、，养养护工XX人。3.机械械配置 油油泵4台台，2550T千千斤顶44台，手手动葫芦芦4台。4.施工工进度完完成情况况初张拉完完成。 5.工工序检验验情况及及检查验验收结论论质检员：XX，质质检工程程师：XXX，专专业监理理工程师师：XXX对初张拉过过程进行行检验，检检验结果果如下：千斤顶、油油泵和油油压表均均已配套套。并在在规定的的使用期期内张拉拉，两端端采用同同时同步步，左右右对称进进行张拉拉并且钢钢束两端端伸长量量之和没没有超过过计算伸伸长量的的+6%。 检检验结论论：检验验合格6.安全全、环保保、文明明施工现场各工工装有序序进行，场场地清洁洁，无油油污和污污水，无无安全隐隐患。1.施工
20、工方法、施施工操作作人工洒水水养护，测量员对XX存梁台座垫石初始标高进行测量，经检查合格后，XX:XX将X#制梁台上XX箱梁移到XX存梁台座上。2.劳动动力布置置现场施工工人员共共XX人人，测量量员：XXXX，提梁负责人：XX，司机X人，养护工X人，普工X人。3.机械械配置移梁机11台，电电子水准准仪1台台。 4.施施工进度度完成情情况移梁完成成。5.工序序检验情情况及检检查验收收结论 检检查结果果：移梁正正常6.安全全、环保保、文明明施工现场各工工装有序序进行，场场地清洁洁，无油油污和污污水，无无安全隐隐患。1.施工工方法、施施工操作作接到实验验室终张通知知单后，安安装限位位板、千千斤顶、工
21、工作锚。完完成后，由由质检员员对终张拉准准备工作作进行检检验，自自检合格格，报监监理工程程师检验验，检验验合格，同同意进行行终张拉拉。XXX:XXX-XXX:XXX对梁进进行终张拉并并记录数数据。2.劳动动力布置置现场施工工人员共共XX人人，其中中技术员员：XXXX，张张拉班长长：XXX，张拉拉工XXX人。3.机械械配置 油油泵4台台，3000T千千斤顶44台，手手动葫芦芦4台。4.施工工进度完完成情况况终张拉完完成。5.工序序检验情情况及检检查验收收结论质检员：XX，质质检工程程师：XXX，专专业监理理工程师师：XXX对终张拉过过程进行行检验，检检验结果果如下：千斤顶、油油泵和油油压表均均已
22、配套套。并在在规定的的使用期期内张拉拉，两端端采用同同时同步步，左右右对称进进行张拉拉并且钢钢束两端端伸长量量之和没没有超过过计算伸伸长量的的+6%。 检检验结论论：检验验合格6.安全全、环保保、文明明施工现场各工工装有序序进行，场场地清洁洁，无油油污和污污水，无无安全隐隐患。1.施工工方法、施施工操作作终张拉完完后，经经观察224h内内无滑丝丝现象，然然后在距距工作夹夹片3-4cmm处用砂砂轮切割割机切除除多余的的钢绞线线。完成成后，用用干硬性性水泥对对其封锚锚，同时时焊接、绑绑扎端隔隔墙的钢钢筋。 2.劳劳动力布布置现场施工工人员共共XX人人，其中中技术员员：XXXX，张张拉班长长：XXX
23、，割丝丝工XXX人。 3.机机械配置置砂轮切割割机X台台，电焊焊机X台台。4.施工工进度完完成情况况割丝、封封锚完成成，端隔隔墙钢筋筋绑扎、焊焊接完成成。5.工序序检验情情况及检检查验收收结论 检检查结果果：一切正正常6.安全全、环保保、文明明施工现场各工工装有序序进行，场场地清洁洁，无油油污和污污水，无无安全隐隐患。1.施工工方法、施施工操作作压浆前，清清理锚垫垫板上的的压浆孔，完完成后，质质检员对对其检验验，自检检合格，报报监理工工程师检检验，检检验合格格。XXX:XXX-XXX:XXX对管道道进行真真空处理理，并对管道道进行压压浆，完完成后，安安装端隔隔墙模板板。2.劳动动力布置置现场施
24、工工人员共共XX人人，其中中技术员员：XXXX，压压浆班长长：XXX，压浆浆工XXX人。3.机械械配置拌浆机11台，真真空泵11台。4.施工工进度完完成情况况压浆完成成、端隔隔墙模板板正在安安装。5.工序序检验情情况及检检查验收收结论质检员：XX，质质检工程程师：XXX，专专业监理理工程师师：XXX对管道道压浆过过程进行行检验，检检验结果果如下： 压压入管道道的水泥泥浆饱满满密实，水水胶比、泌泌水率都都符合要要求。 检检验结论论：检验验合格6.主要要材料使使用情况况 水水泥合格格证编号号： 试试验编号号： 外外加剂合合格证编编号： 试验验编号： 7.安安全、环环保、文文明施工工 现场各各工装有
25、有序进行行，场地地清洁，无无油污和和污水，无无安全隐隐患。1.施工工方法、施施工操作作模板安装装后，质质检员对对其进行行检验，自自检合格格，报监监理工程程师检验验，检验验合格，同同意浇筑筑。XXX:XXX对端隔隔墙进行行浇筑。2.劳动动力布置置现场施工工人员共共XX人人，其中中技术员员：XXXX，模模板工XXX人，混凝土土工XXX人。3.机械械配置泵车1台台，罐车车1台。4.施工工进度完完成情况况端隔墙浇浇筑完成成。 5.工工序检验验情况及及检查验验收结论论质检员：XX，质质检工程程师：XXX，专专业监理理工程师师：XXX对端隔隔墙浇筑筑过程进进行检验验，检验验结果如如下：端隔墙浇浇筑符合合规
26、范要要求。检验结论论：检验验合格 6.安全、环环保、文文明施工工现场各工工装有序序进行，场场地清洁洁，无油油污和污污水，无无安全隐隐患。 1.施工方方法、施施工操作作人工洒水水养护，对对梁体、试试件每22-3hh洒水一一次，使使梁体、试试件处于于湿润状状态。 2.劳劳动力布布置养护工XX人。 3.机机械配置置 无无 4.施施工进度度完成情情况 114d养养护完成成5.工序序检验情情况及检检查验收收结论 检检查结果果：养护护正常6.安全全、环保保、文明明施工现场各工工装有序序进行，场场地清洁洁，无油油污和污污水，无无安全隐隐患。1.施工工方法、施施工操作作工人对锚锚穴周边边凿毛，将将锚垫板板表面
27、和和工具锚锚外面的的封锚粘粘浆铲除除干净，并并对锚具具及锚垫垫板外露露钢绞线线用聚氨氨酶防水水涂料进进行防水水处理，防防止钢绞绞线锈蚀蚀，安装装封端钢钢筋。完完后，质质检员，质质检工程程师对封封端前准准备工作作检验，自自检合格格，报监监理工程程师检验验，检验验合格，同同意封端端。XXX:XXX开始封封端，封封端结束束后，用用塑料薄薄膜覆盖盖封端表表面对其其进行养养护。 2.劳劳动力布布置 现现场施工工人员共共XX人人，其中中技术员员：XXXX，封封端班长长：XXX，封端端工XXX人。3.机械械配置电镐2台台4.施工工进度完完成情况况封端完成成 5.工工序检验验情况及及检查验验收结论论 质质检员
28、：XX，质质检工程程师：XXX，专专业监理理工程师师：XXX对管道道压浆过过程进行行检验，检检验结果果如下：封端符合合施工规规范要求求。 检检验结论论：检验验合格6.安全全、环保保、文明明施工现场各工工装有序序进行，场场地清洁洁，无油油污和污污水，无无安全隐隐患。 1.施施工方法法、施工工操作用防水涂涂料对封封端进行行涂刷、整整理。2.劳动动力布置置涂料工XXX人。3.机械械配置 无 4.施工工进度完完成情况况 封封端防水水涂料涂涂刷、整整理完成成 5.工工序检验验情况及及检查验验收结论论 检检验结论论：涂刷刷合格 6.安安全、环环保、文文明施工工 现现场各工工装有序序进行，场场地清洁洁，无油油污和污污水，无无安全隐隐患。