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1、供应商质量声明 请在本文件的第五页上签好姓名和日期并与您的投标书一起返回，以作为您理解该质量生命的记录。动力总成供应商请签好姓名和日期后把第六页也一起返回。1. 所有的供应商应该向通用公司提供零缺陷的产品。 在首次报价和其后的报价中，供应商商需要说明为检测缺陷（防错装置等）和防止缺陷流至客户所需要的预算。供应商以后追加的控制手段，费用由供应商承担。2. ISSO/TTS 1169449 或或 QSS-90000 质质量体系系要求 GM 所有有的供应应商必须须通过其其中之一一的质量量体系认认证，并并且取得得相应的的证书.这些标标准要求求对供应应商质量量做广泛泛的，正正式地审审核并且且型式可可操作
2、。这这个评价价应得到到第三方方的认证证注册。 供应商如果果没有通通过ISSO/TTS 1169449 或或 QSS-90000的的认证,或者这这些供应应商新建建或采购购设备来来制造报报价的零零件，供供应商在在报价时时必须包包括通过过认证的的时间。3. 通用用汽车的的程序和和参考文文件l 供应商必须须遵守以以下文件件： 质量先期策策划和控控制计划划参考手手册（AAIAGG） 潜在失效模模式和影影响分析析（FMMEA）参参考手册册（AIIAG） 统计过程控控制（SSPC）参参考手册册（AIIAG） 测量系统分分析（MMSA）参参考手册册（AIIAG） 生产件批准准程序（PPPAPP）手册册（AII
3、AG） 关键特性指指示系统统（KCCDS ） GMM-18805QQN GP-5 供应商商质量过过程和测测量程序序. GGM-117466 GP-7 总成件件确认和和可追溯溯程序.GM-17330 GP-8 持续改改进程序序. GGM-117477 GP-9 按节拍拍生产. GMM-19960 GP-100 供应应商检测测设备的的评价和和鉴定.GM-17996 GP-111 预样件件和样件件物料综综合程序序. GGM-118200 GP-122 早期期生产遏遏制 .GM-19220 GM-供应应商技术术信息 GMM-18825 追溯性标识识的要求求 TIIR-115-3300. GMM-177
4、31 供应商焊接接质量支支持手册册 发运零件的的证明标标签标准准. GGM-*17224 检具要求标标准 GGM-119255 供应商样件件物料的的操作指指南 NNAO-00665 GMNNA 和和LAAAM规范范） 供应应商发送送零件到到GM 南北美美洲工厂厂 GP-4 预试生生产/试试生产物物料发运运程序. GMM-14407 GP-6 供应商商检查物物料相应应的让步步接受 标准零件和和成品的的条形码码 ECCV/VVCVSS. GGM-117377 包装和生产产产品的的鉴定要要求。GGM-117388 发运和运输输要求. GMM-17797GME 规规范-供供应商发发送零件件到Addam
5、 Opeel AAG 工工厂 ASQ&RR 方案案启动方方针 禁止预备供供应商的的原则 标准- 集集装箱/托盘（GGLT），VVDA- 小-部分-集装箱箱（KLLT） AO3-GGME 供应商商提供零零件的生生产件批批准程序序 GFM OOpell GPP11 手册GMAP 规范-供应商商发送零零件到 GM 亚太地地区工厂厂 GP-4 预试生生产/试试生产物物料发运运程序. GMM-14407Suppllierr Quualiity Staatemmentt off Reequiiremmentts供应应商质量量声明4. 产产品质量量先期策策划 供应商必须须使用产产品质量量先期策策划和GGM
6、AAPQPP 项目目计划（GGM19927-1）来来执行，确确保生产产准备就就绪并且且1000%满足足产品规规范标准准 供应商应该该完成所所有基础础的GMM 全球球 APPQP 过程（GGM19927）以以保证基基本的程程序已达达到，并并向GMM 供应应商质量量工程师师提交时时间表，以以充分地地反映AAPQPP 项目目计划的的时间（工工装，夹夹具，GGP-111，PPFMEEA，控控制计划划，PPPAP，按按节拍生生产等等等） 经验教训清清单：供供应商必必须将经经验教训训清单向向我们提提供，这这对日常常的工作作是有益益的。供供应商必必须理解解这个要要求。所所有的供供应商将将充分讨讨论经验验教训
7、在在技术评评审，AAPQPP 启动动会议，和和所有项项目的评评审中（11到4）。5. 修修改 供应商必须须提醒GGM 供供应商质质量代表表并提交交已批准准的修改改过的新新零件，确确定再次次产品质质量确定定的类型型需要（PPPAPP文件）生生产件的的批准通通常需要要新的流流水作业业的第一一批产品品（除非非顾客放放弃规范范，在编编写中，产产品批准准很快） 工程师通过过修改设设计，规规范，原原材料对对产品进进行改良良 用另外一种种构造或或原材料料比原先先批准的的 产品是从新新的工装装（易损损坏腐烂烂的工装装除外），硬硬模，模模具，式式样等等等生产出出来的，包包括额外外增设的的工装（部部分或全全部）
8、生产流水线线重新装装备或对对现有的的工装和和设备进进行重新新整理 生产流水线线任何制制造过程程或方法法的改变变 产品是从另另外议价价工厂或或新增工工厂的工工装设备备中生产产出来 改变了产品品零部件件、原材材料的来来源，或或服务发发生改变变（例如如热处理理，喷涂涂） 产品产于很很长时间间没有使使用的工工装，超超过122个月或或者更长长 顾客要求延延缓运输输由于供供应商的的质量问问题6 生产质量 所有的供应应商应该该从根本本的制造造能力（PPpkS/CCpkS）去去保证实实现零缺缺陷。 所有供应商商应该向向通用提提供零缺缺陷的产产品。在在首次报报价和以以后的报报价中，供供应商需需要说明明为检测测缺
9、陷（防防错装置置等）和和防止缺缺陷流向向顾客和和返回（在在制品和和以后检检测的）所所需要的的预算 降低产品缺缺陷率计计划必须须是供应应商内部部实现零零缺陷的的目标，有有效的计计划中必必须包括括根本原原因分析析，改进进措施，时时间，日日期等。 所有的供应应商需要要有有效效的制造造流程以以保证提提供连续续高质量量的产品品给GMM 生产产流水线线。 如果出现问问题，供供应商必必须迅速速执行并并马上完完全遵守守GP-5 的的要求控控制可能能出现的的结果。7. 供应应商职责责 供应商负责责对所有有的装配配零件坚坚持执行行 AIIAG 和GMM-90000 的要求求（见上上面第33节） 供应商负责责保证所
10、所有提供供的装配配零件已已完成PPPAPP 和 Runn Rattes 的认可可。 供应商保证证夹具能能够按期期完成并并达到主主要项目目指标的的基准（例例如第一一个冲击击，碰撞撞，GPP-111活动，功功能性评评价，PPPAPP）供应应商必须须，至少少有三坐坐标来检检测第一一件产品品是否偏偏离原型型，来判判断工装装或夹具具的有效效性，除除非有另另外分离离的可得得到的指指导。Suppllierr Quualiity Staatemmentt off Reequiiremmentts8. 过程FFMEAA供应商必须须做到以以下几点点： 发起一个 PFMMEA 是作为为准备标标价资料料前期的的一部分
11、分。这个个前期的的 PFFMEAA 应该该包括规规范的内内部过程程防错技技术以有有效地防防止将有有缺陷的的产品发发送给顾顾客。 应考虑以前前所做的的相似的的零件或或组成件件过程中中的遇到到的经验验教训。 利用一些简简单不贵贵的装置置来帮助助防止缺缺陷错误误的发生生。 组建一个有有多种经经验的团团队来准准备 PPFMEEA （组组装，制制造，原原材料，质质量，服服务，工工装制造造商，22，3级级供应商商等） 确认PFMMEA 中目前前的过程程控制是是否全部部列入流流程图和和控制计计划中。 如果工艺，原原材料或或制造工工厂发生生改变，修修订 PPFAEEA并再再次检查查结果用用“严重的的，发生生过
12、的和和发觉到到的”分类。9. 供应商商质量表表现 GM 主张张选择有有质量记记录信得得过的供供应商和和发展世世界级的的供应商商基础来来持续不不断地为为GM 制造工工厂提供供达到最最高技术术要求和和外观标标准的原原材料。每每一个供供应商高高层的管管理必须须负责质质量的持持续改进进。为加加强质量量的优先先位置，GGM 考考察每一一个供应应商的制制造工厂厂使用GGQTSS (GGlobbal Quaalitty TTracckinng SSysttem).GQQTS 的评审审资料包包括 PPPM ，PRR/Rss，1，22级的运运输控制制，主要要组成件件的分解解和QSS-90000 标准。供供应商欣
13、欣赏GMM 审核核员他们们的质量量表现，在在线，通通过GQQTS。 所有的供方方期望他他们提出出的问题题，所有有GQTTS 在在过去的的90天天内所收收集的数数据资料料很好地地被执行行，行动动计划将将提高质质量状况况。这份份资料将将被作为为以后技技术评审审供应商商质量陈陈述的基基础。自自从GMM 使用用 GQQTS 给供应应商有新新的商务务资格，每每一个供供应商需需要在线线进入这这个系统统并定期期地评审审资料。当当对于资资料有任任何的疑疑问，供供应商必必须联系系 GMM 系统统经理讨讨论情况况。10 动力总总成供应应商 动力总总成供应应商哪个个必须执执行“动力总总成供应应商质量量声明附附录”的
14、要求求11. 获取取体系和和程序文文件 供应商应该该在线与与GM 进行有有效的联联系。可可通过GGM 的的Suppplyypowwer 网址来来获取GGM 的的供应商商质量程程序和体体系文件件(m). 所有GM 特殊的的程序和和文件可可通过联联系Booisee Caascaade 办公室室来索取取，电话话：1-8000-4772-664733 orr 8110-7758-77550, Faxx 8110-7753-57331. 大部部分 GGM 特特殊的程程序和文文件也可可以通过过GM SuppplyyPowwer at m.得到 AIAG 的文件件可通过过 AIIAG 的电话话01-2488
15、-3558-330033来订购购。也可可以通过过网络wwww.aiaag.oorg.来订购购。如要要获取欧欧洲地区区的文件件，请与与Carrwinn 公司司联系，电电话444-17708-86113333 来得得到这些些文件。附加供应商商质量要要求仅适用于一一体化/模块供供应商S 仅提供一体体化/模模块供应应商，向向你的GGM 采采购员澄澄清 一级供应商商职责 一级供应商商负责对对所有模模块装配配总成零零件坚持持执行GGM-990000 的要要求 一级供应商商对总成成件在GGP-111，PPPAPP，和 GP-9 方方面起领领导作用用，除非非其他的的GM 直接采采购。GGM 可可以指派派一名
16、SQEE 与一一级供应应商的 SQEE 在总总成件的的学习，输输入相关关事项当当中。另另外，一一级供应应商指派派的 SSQE 应该增增强顾客客和二级级供应商商设计人人员的工工作联系系。计量器具 一级供应商商应该确确保及时时完成检检具来满满足主要要项目节节点要求求（例如如：投入入使用，GGP-111，功功能评估估和PPPAP ）。供供应商至至少应该该使用 CMMM （三三坐标测测量机）和和零件专专用夹具具，用其其检测样样件工装装和生产产工装制制造的首首件。 在零件的次次基准KKPC 和接口口处，主主机厂/排序/分供方方需要安安装影响响车辆终终检的零零件，供供应商必必须具备备检测次次基准KKPC项
17、项目和接接口的手手动检具具（例如如：内饰饰件，延延伸板，格格栅，手手套箱门门等 需要配置检检测次基基准KPPC 的的检具 模块总成件件供应商商应该具具备检测测完整总总成件的的能力。半半成品供供应商也也应该有有能力检检测零件件。任何何检具应应该具备备检测与与其他零零件是否否相匹配配的功能能。检测 需要有完整整的最终终功能特特性，机机械性能能和电子子性能检检测。 供应商必须须拥有 UG 或CAAD 系系统支持持GM 地域性性的需要要和 CCMM 能力在在综合组组装之前前。CMMM 必必须有足足够的工工作空间间检测模模块完整整的总成成件在组组装位置置。 所有的检具具和设施施必须在在 PPPAP 指定
18、的的日期之之前到位位。供应商质量量声明供应商名称称：_供应商工厂厂地址：_投标书中包包含的类类型：_ RFQ号： _我已经完整整阅读了了这篇文文档的全全部内容容，我代代表公司司高级管管理部门门签字。评审员： 日期：_总经理：_ 印刷刷名 签签字电话： _供应商质量量声明动力总成附附录1. 能力力要求关键产品特特性（KKPCss）-GGM 118055QM 和产品品质量要要求（PPQCss）： PPAP 中的短短期过程程能力（PPp）至至少达成成2.00 和（PPpk）至至少达到到1.667 长期过程能能力 （CCp）至至少达成成20（CCpk）至至少达到到1.55. 标准准特性（已已经列入入控
19、制计计划和作作业指导导书，并并被顾客客认可） 短期过程能能力达到到（Pppk）至至少达到到1.333以上上 长期过程能能力（CCpk）至至少达到到1.00以上如果在产品品/过程程开发中中，达到到上述的的要求能能力有困困难，供供应商必必须立即即通知SSQE 并且制制定计划划来确保保达到要要求。2. Faailuure Modde aand Efffectts AAnallysiis (PFMMEA)过程FMEEA： 作为一个总总体原则则，RPPNs应应该在440以下下，过程程中的RRPNss 如果果超过440应该该得到GGM SSQE 正式书书面的批批准。我已经完整整阅读了了这篇文文档的全全部内容容，我代代表公司司高级管管理部门门签字。总经理：_ 印刷刷名 签签字公 司司：_ 电电话： _日期：_