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1、压力管道焊接质量控制要点摘要：介绍压力管道安装施工过程中，对焊接质量有直接影响并应注意的问题。关键词：压力管道的焊接焊接过程是钢制压力管道工程施工的关键过程和主要过程。压力管道组队、焊接质量的的好坏直接影响管道介质的流速流向、管道磨损情况和安全运行。因此对压力管道的焊接质量有着极为严格的要求，除要求焊接接头为完全熔透焊缝外，对压力管道的耐蚀性以及焊缝表明的质量也有着具体的焊接标准、焊缝的表面（罐内、外）应平缓、均匀、不得有明显的凸凹焊道。焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的安装起着重要的作用。为此，控制好压力管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的关键。一、焊前准备1、焊工从事压力管管道焊接
2、接的焊工工、必须须按照现现行锅锅炉压力力容器焊焊工考试试规则、现现场设备备工业管管道焊接接工程施施工及验验收规范范的规规定进行行考试，考考试合格格后，方方可从事事相应的的焊接施施工2、焊焊接设备备压力管道焊焊接所需需的手弧弧焊机、氩氩弧焊机机、焊条条烘干设设备和焊焊缝热处处理装置置应齐全全、完好好、性能能稳定可可靠，应应装有在在周检（校校）期内内合格的的电流、电电压表、压压力表。3、坡口加工及清理现场条件允许的情况下，应尽量采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。坡口加工完成后，必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层，清除范围为坡口及其两侧母材不少于20毫米区域，并应将凹凸不平处
3、打磨平整。4、定位/组对管接头组对应在确认坡口加工、清理质量后进行。管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键，如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。组对间隙应均匀，定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不应大于15毫米。如壁厚不一致，应按规定进行修磨过渡。若焊接定位板时应在焊管板角焊缝的同一方向。管件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程产生变形。定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。二、焊接过程控制1、材料与焊材施工单位应具备完善的材料管理体系，以保证材料的规格、型号符合设计
4、要求。（1）现场材料：现场材料员根据到货凭证核对材料的名称、规格、型号、数量和质量证明等资料是否与事物相符。经检验合格的材料、现场材料员负责进行入库，并对其登记上账。有时现场某些材料规格很大，无法在库房存放，故应该选合适的露天场地存放，并做好防护工作。需要进库房存放的材料必须入库妥善保管，以防丢失和损坏。材料发放时，一定要核对材料的工程项目、规格、型号、材料和数量，以防有错。现场使用的焊条必须烘干，操作人员用保温桶领用，以防返潮。每一只桶内只能领用同一牌号的焊条，以防错用，且一次最多不能超过5公斤，在桶内存放时间不应超过四小时，否则必须进行重新烘干。焊丝一次领用数量不得超过最小包装，使用前应检
5、查表面的锈蚀、油污等杂质是否清理干净。氩弧焊所用氩气纯度应不低于99.9%，且含水量不大于50ml/m3.（2）工序间材料：管道安装过程中、一些材料需经数道工序的处理后才能进行安装，如管材及焊件根据输送介质的不同，需经开孔、开坡口、除锈、酸洗、钝化、脱脂等工序的处理；阀门、配件、仪表需经清洗、脱脱脂、检检验、试试验等工工序的处处理；各各工序间间必须做做好防护护处理，且且各工序序之间要要做好交交接检查查工作，以以防止再再次污染染。三、焊焊接工艺艺评定及及施焊工工艺管道道焊接施施工中各各种材质质、焊接接接头形形式的焊焊接工艺艺评定覆覆盖达到到1000%如本本单位没没有适合合管道材材质和焊焊接要求求
6、的焊接接工艺评评定，应应委托有有评定资资格的单单位进行行评定。焊焊接技术术人员应应依据设设计图纸纸，有关关施工规规范及现现行标准准，根据据焊接工工艺评定定并结合合施工现现场的实实际条件件制定切切实可行行的焊接接工艺指指导书。施施工前对对焊工和和管工进进行技术术交底，内内容包括括焊接材材料、工工艺参数数、焊前前预热、层层间、后后热、热热处理的的温度和和时间、对对焊接材材料的保保管、使使用以及及无损检检测等各各项要求求。管线线编号应应在焊接接工艺指指导书上上标明，不不同工艺艺的管线线分别编编号，相相同焊接接工艺管管线可以以写在一一个工艺艺指导书书中，注注明管线线代号，管管工按焊焊接交底底制备坡坡口
7、，现现场质检检员按此此确认坡坡口、尺尺寸及组组装要求求（签字字确认），焊焊工必须须严格执执行焊接接工艺，现现场质检检员应加加强这方方面的监监督检查查，这是是保证焊焊接质量量的关键键。焊工工应进行行工序交交接，确确认破口口质量，确确保焊接接工艺正正确实施施。四、焊焊缝返修修焊缝同同一部位位的返修修次数不不宜超过过两次，一一、二次次返修由由焊接工工艺人员对所需返返修的缺缺陷分析析产生原原因并编编制返修修工艺，由由焊接责责任师审审批，三三次及三三次以上上的焊缝缝返修由由焊接责责任师会会同有关关人员认认真分析析原因确确定避免免返修再再次发生生的措施施后编制制返修工工艺，由由项目技技术负责责人或项项目质
8、保保师审批批。焊缝缝返修后后应按返返修工艺艺的要求求进行焊焊接检验验和无损损检测。要要求焊后后热处理理的管道道焊缝，一一般应在在热处理理前进行行返修，如如在热处处理后返返修、补补焊后应应做必要要的热处处理。有有抗晶间间腐蚀要要求的不不锈钢焊焊缝，返返修部位位仍需保保证原有有要求。焊焊缝返修修次数、部部位及返返修情况况应记入入交工资资料，返返修的纪纪录、报报告等内内容均汇汇入工程程档案。五、焊后检查1、焊缝外观检查焊缝表面质量的检验应在无损检测以及耐压试验之前进行。所以焊缝表面质量均应采用标准样板、量规、硬度计等进行100%的外观检验并符合GB50236-98标准中的具体要求，应如实记录结果。外
9、观合格的标准焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣与飞溅物，咬边和焊缝余高应符合相关的要求。2、焊缝内部质量的检验无损检测所采用的方法、检测比例应符合有关施工规范、标准以及设计要求的规规定。当当采用RRT方法法抽检时时，应对对每一个个焊工所所焊焊缝缝按规定定的比例例进行抽抽检，固固定管口口的抽检检不得少少于一个个焊口，抽抽检的焊焊口应由由施工单单位和第第三方监监理人员员在现场场共同选选定，并并记下焊焊口的编编号。无无损检测测结束后后，施工工单位应应及时在在管线但但线图上上准确标标明管道道编号、管管道材质质、规格格、焊口口位置、焊焊工代号号、无损损检测位位置、无无损检测测方法。
10、检检验人员员应及时时对无损损检测报报告以及及RT底底片进行行检查。如如需返修修，应严严格执行行返修工工艺，做做好返修修施焊纪纪录，同同时还应应及时审审查按规规定要求求扩深的的RT底底片报告告，并在在压力管管道单线线图上准准确的标标明返修修扩深部部位。返返修必须须在热处处理、耐耐压试验验之前进进行。33、最终终检验、试试验最终终检验、试试验是在在压力管管道所用用材料的的检验、试试验已完完成并合合格，安安装过程程的工序序检验、试试验已完完成并合合格且资资料齐全全并符合合要求后后的前提提下才能能进行。（1）压力管道安装完毕后，经联合检查合格后方可进行；（2）应严格按照检验、试验的程序和要求进行，并做好记录；（3）输送剧毒、有毒和易燃流体的管道必须按规定确定泄露量；真空系统管道道压力试试验后，还还要进行行真空试试验。六、参考文文献1、工业业金属管管道工程程施工及及验收规规范GGB5002355-9882、现场场设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范GGB5002366-9883、简明明焊工手手册机机械工业业出版社社