《Φ2200泥水平衡顶管施工方案（DOC42）268.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《Φ2200泥水平衡顶管施工方案（DOC42）268.docx（43页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、目 录录第一部分分：工程程概况及及编制依依据z一、工程程概况二、工程程地质三、顶管管工程量量四、编制制依据第二部分分：主要要工序施施工技术术方案一、 顶管施工工方法二、 顶管施工工措施第三部分分：质量量保证措措施 一、主要要分部分分项工程程质量控控制措施施二、对常常见施工工质量通通病的防防治措施施三、季施施工及渡渡汛防台台措施第四部分分：安全全施工、文文明施工工措施一、安全全施工保保证措施施二、文明明施工保保证措施施第一部分分：工程程概况一、工程程概况 工程名称称：建设单位位：设计单位位：二、工程程地质具体情况况见地质质报告。三、本段段顶管工工程量序号管段管道管径mmm长度m管材施工方法法1四
2、、编制制依据1.2.3.第二部分分：主要要工序施施工技术术方案一、施工工方法1、主要要工程量量：序号顶进方向向管径MM长度（M）管内底标标高M地面标高高M备注2、顶管管机选型型选择好顶顶管掘进进机对顶顶管施工工是至关关重要的的。为此此根据本本工程顶顶管口径径、施工工条件和和土质情情况，加加上本公公司掌握握的类似似条件下下的施工工经验，2200管道采用TK式2200泥水平衡顶管机。2200泥水平衡顶管机由本公司自己制作，2200顶管机结构形式：二段一铰，外形尺寸：总长4.20M，前壳体长2.0M，后壳体长2.20M，外径尺寸为2.66M。3、泥水水平衡顶顶管机的的施工原原理及施施工方法法3.1、
3、施施工原理理、性能能当掘进机机正常工工作时，进进排泥阀阀均打开开，而机机内旁通通阀则关关闭。泥泥水从进进泥管经经过进排排泥阀门门而进入入掘进机机的泥水水仓里。而而泥水仓仓里的泥泥水则通通过由排排泥管道道排出，只只要调节节好进、排排泥水的的流量，就就可以使使掘进机机的泥水水仓中建建立一定定的压力力。3.2、指指标、 特点泥水平衡衡式顶管管掘进机机除了具具有二种种平衡机机理、自自动化程程度高、质质量易控控制等特特点外，还还有以下下特点：A、可以以控制切切土口的的大小，并并且本机机型掘进进机的刀刀盘是处处于浮 动状状态，当当前方土土压力变变小时刀刀盘可自自动伸出出，相应应的切土土口会变变小，始始终保
4、持持一定的的力，平平衡正面面的土压压力，从从而达到到避免前前方土体体塌陷而而造成地地面沉降降。B、当通通过含砂砂量比较较大的土土层时可可适当增增加泥浆浆浓度，在在刀盘与与前方土土体之间间形成一一层泥膜膜，可达达到稳定定前方土土体的效效果可使使顶进面面始终处处于平衡衡的最佳佳状态，有有效地控控制地表表沉降。3.3、与与其他型型式顶管管方法相相比泥水水式顶管管具有以以下优点点：A. 适适用的地地质范围围较广，如如遇到地地下水位位较高以以及地质质变化范范围大的的土质条条件，它它都能适适用。B. 可可保持挖挖掘面的的相对稳稳定，对对周围土土层的影影响较小小，施工工后地面面沉降也也相对较较小。C. 泥泥
5、水顶管管的推力力较小。D. 工工作坑内内作业环环境较好好，由于于采用泥泥水输送送弃土，没没有吊土土、搬运运土方等等较易发发生危险险的作业业。可以以在大气气常压下下作业。如如挖掘面面稳定，不不会造成成地面沉沉降而影影响交通通及各种种公用管管线的安安全。 e. 由于可可以连续续出土，因因此大大大提高了了推进速速度。由于采用用了方向向诱导装装，使得得该机型型常规顶顶速可达达到200-400M/天天，并且且施工精精度极高高，方向向误差可可控制在在10MMM以内内。3.4、泥水质量控制 密度度泥水的密密度是一一个主要要控制指指标。泥泥水密度度比重不不宜过高高或过低低，过高高将影响响泥水的的输送能能力，过
6、过低将破破坏开挖挖的稳定定。经计计算，适适用于本本工程的的泥水密密度范围围应在11.21.25TT/m33。 粘度度泥水的粘粘度是另另一个主主要控制制指标。从从土颗粒粒的悬浮浮性要求求而言，要要求泥水水的粘度度越高越越好，根根据泥水水处理系系统的自自造浆能能力，随随着顶进进节数的的增加，泥泥浆越来来越浓，粘粘度也呈呈直线上上升，而而粘度的的增加并并非说明明泥浆的的质量越越来越高高，因此此，泥水水粘度的的范围应应在200255S，考考虑到粘粘度的调调整有一一个过程程，应在在泥浆粘粘度为222S时时(调整整槽粘度度)，即即可逐渐渐添加CCMC，添添加量的的多少视视粘度下下降的趋趋势而定定。泥水监控
7、控是一个个使用小调整整使用用大调调整使使用的无无限循环环过程，是是一个动动态变化化过程。检检查配比比是否合合理的标标准是地地面沉降降量，沉沉降量得得到控制制后就要要注意泥泥水指标标的变化化趋势，使使之稳定定在某一一区域内内。4、顶管管工作井井现场布布置4.1、工工作井地地面布置置：以下下只是作作为正常常情况下下的布置置，施工工阶段根根据施工工场地的的大小作作适当调调整。A、顶管管顶进施施工前，按按常规进进行施工工用电、用用水、排排水及照照明等设设备的安安装；B、可满满足顶管管顶进施施工的地地面基础础设施搭搭建完成成；C、顶管管顶进所所需要施施工材料料、设备备及机具具必须备备齐、备备足D、整个个
8、泥水平平衡系统统安装并并单机调调试完成成；E、井上上、井下下建立测测量控制制网，并并经复核核、认可可。4.2、井井内布置置工作井井井内布置置主要是是后靠背背、导规规、主顶顶油缸、油油泵车、钢钢扶梯等等。工作井井井内布置置主要是是后靠背背、导轨轨、主顶顶油缸、油油泵车等等。1、止水水装置安安装顶管施工工过程中中对洞口口止水装装置的密密封性能能要求较较高。施施工中应应严格按按设计要要求进行行止水装装置安装装。2、导轨轨安装顶管导轨轨的定位位准确与与否，将将直接关关系到今今后顶管管的顶进进轴线，故故顶管导导轨位置置需按设设计轴线线进行准准确放样样，避免免顶管出出洞出现现的“磕头”现象。、本工工程导轨
9、轨选用钢钢质材料料制成。在在安装导导轨时，应应时刻检检查两导导轨是否否顺直、平平行、等等高，其其纵坡应应与管道道设计坡坡度一致致；、导轨轨安装的的允许偏偏差：轴线位置置：3MMM；顶面高程程：0+3MMM两轨内距距：2MMM、安装装后的导导轨应牢牢固，严严禁在使使用中产产生位移移，并应应经常检检查校核核。3、主顶顶油缸安安装主顶进系系统是根根据工作作井所能能承受的的最大顶顶力及总总推力确确定的，施施工时主主顶油缸缸组装在在油缸架架内，安安装后的的油缸中中心位置置必须与与设计图图一致，以以使顶进进受力点点和后座座受力都都保持良良好状态态。安装装后的油油缸中心心误差应应小于110MMM。具体体安装
10、要要求如下下：、千斤斤顶宜固固定在支支架上，并并与管道道中心的的垂线对对称，其其合力的的作用点点应在管管道中心心的垂直直线上；、千斤斤顶的油油路应并并联，每每台千斤斤顶应有有进油、退退油的控控制系统统。4、油泵泵安装和和运转主顶液压压动力机机组（即即油泵）由由二台大大流量斜斜轴式轴轴向柱塞塞泵供油油，采用用大通径径的电磁磁阀和系系统管路路，减小小系统阻阻力，油油缸可以以单动，亦亦可联动动。主顶顶系统由由PLCC可编程程序计算算机控制制，并采采用变频频调速器器实现流流量的无无级调速速。主顶顶系统操操作台设设在地面面控制室室内。油油管布置置时应顺顺直、转转角少。除除此之外外还应注注意以下下几点：、
11、油泵泵在选择择时应与与千斤顶顶相匹配配，并应应有备用用油泵；油泵安安装完毕毕，应进进行试运运转；、顶进进开始时时，应缓缓慢进行行，待各各接触部部位磨合合后，再再按正常常顶进速速度顶进进；、顶进进中若发发现油压压突然增增高，应应立即停停止顶进进，检查查原因并并经处理理后方可可继续顶顶进；、千斤斤顶活塞塞退回时时，油压压不得过过大，速速度不得得过快。5、顶铁铁的选择择、安装装和使用用本工程在在顶管施施工时，将将采用UU型顶铁铁及环形形顶铁。A、顶铁铁的安装装和使用用、安装装后的顶顶铁轴线线应与管管道轴线线平行、对对称，顶顶铁与导导轨和顶顶铁之间间的接触触面不得得有泥土土、油污污；、更换换顶铁时时，
12、使用用的顶铁铁长度应应符合施施工要求求；顶铁铁拼装后后应锁定定；、顶铁铁的允许许联接长长度，应应根据顶顶铁的截截面尺寸寸确定。当当采用截截面为220cmmx300cm顶顶铁时，单单行顺向向使用的的长度不不得大于于1.55m；双双行使用用的长度度不得大大于2.5m，且且应在中中间加横横向顶铁铁相联；、顶铁铁与管口口之间应应采用缓缓冲材料料衬垫，当当顶力接接近管节节材料的的允许抗抗压强度度时，管管端应增增加U形形或环形形顶铁；、顶进进时，工工作人员员不得在在顶铁上上方及侧侧面停留留，并应应随时观观察顶铁铁有无异异常迹象象。B、顶铁铁的质量量要求、顶铁铁应有足足够的刚刚度：、顶铁铁宜采用用铸钢整整体
13、浇铸铸或采用用型钢焊焊接成型型；当采采用焊接接成型时时，焊缝缝不得高高出表面面，且不不得脱焊焊；、顶铁铁的相邻邻面应互互相垂直直；、同种种规格的的顶铁尺尺寸应相相同；、顶铁铁上应有有锁定装装置；、顶铁铁单块放放置时应应能保持持稳定。4.3、顶顶管机吊吊装就位位、调试试验收在顶管机机吊下井井后，为为保证顶顶管出洞洞段的轴轴线控制制，需要要对顶管管机进行行精确定定位，尽尽量使顶顶管机中中轴线与与设计轴轴线相符符。在顶管机机准确定定位后，必必须进行行反复调调试，只只有在确确定顶管管机运转转正常后后，方具具备顶管管出洞条条件，以以保证顶顶管出洞洞和今后后的顶进进顺利。5、管内内布置（2200）6、主顶
14、顶进系统统主顶进系系统共有有6只2000T单单冲程等等推力油油缸，行行程18800MMM，总总推力112000T，6只主顶顶油缸组组装在油油缸架内内，安装装后的66只油缸缸中心位位置必须须与设计计图一致致，以使使顶进受受力点和和后座受受力都保保持良好好状态。安安装后的的油缸中中心误差差应小于于10MMM。主主顶液压压动力机机组由二二台大流流量斜轴轴式轴向向柱塞泵泵供油，采采用大通通径的电电磁阀和和系统管管路，减减小系统统阻力，油油缸可以以单动，亦亦可联动动。7、管子子与接口口7.1管管子（1）根根据设计计,本标标段工程程所用管管节为”F”管，”F”管受力力性能好好，接头头稳固性性高，接接口处止
15、止水密封封性能好好。（2）管管材运送送、起吊吊应有专专用夹具具，搁置置时应用用方木垫垫高，防防止“F”型钢板板受压变变形。（3）管管材供应应:在顶顶进过程程中，管管材的供供应是非非常重要要的，如如果供应应不及时时造成顶顶进停止止，后果果是非常常严重的的，由于于机头重重量一般般较大，长长时间的的滞留会会造成机机头沉降降，使轴轴线发生生偏差；或已顶顶好的管管子和周周围土体体粘结，使使得摩阻阻力增大大。因此此，在开开始顶进进前，需需制定详详细周全全的供应应计划，现现场应备备有足够够余量。7.2接接口顶进前应应对砼成成品管、钢钢套环、橡橡胶密封封圈和衬衬垫从尺尺寸、规规格、性性能、数数量等均均作详细细
16、调查，必必须符合合标准设设计图的的要求。顶顶进前还还必须在在现场作作试安装装，对不不合格的的砼成品品管应予予以剔除除。橡胶圈的的外观和和任何断断面都必必须质密密、均匀匀、无裂裂缝、无无孔隙或或凹痕等等缺陷，橡橡胶圈应应保证清清洁、无无油污，不不能在阳阳光下直直晒。楔形橡胶胶圈自然然周长应应与砼顶顶管槽口口周长的的85%，套上上槽口后后橡胶圈圈的伸长长率为115%左左右。橡胶圈应应牢固地地粘结在在砼管的的槽口上上，粘结结强度应应以成人人用手掌掌用力沿沿轴向推推橡胶圈圈，橡胶胶圈底部部粘结面面不脱胶胶、不翘翘边为合合格。顶管结束束后，应应按设计计要求在在内间隙隙嵌以弹弹性密封封胶，要要求与二二管口
17、抹抹平。8、顶管管动力、照照明8.1、顶顶管动力力配套序号设备名称称数量功率（kkw）1刀盘电机机4302纠偏油泵泵电机153注浆泵电电机15.54进排泥泵泵2225电焊机1106主顶油泵泵车130动力电缆缆设置：管内设设置二路路电缆，按按其配套套动力负负载功率率，选择择电缆规规格，供供电采用用TN-S方式式，三相相五线制制移动电电缆装接接。8.2、照照明配套套管内照明明采用336V电电源专用用箱及33KV以以下的变变压器，输输出电压压24VV，能满满足管道道内照明明亮度要要求。在在管道右右上方每每隔100m布置置一个灯灯架，照照明电缆缆也固定定在上面面，按顶顶进距离离逐步延延伸装置置。9、顶
18、管管施工人人员管理理网络、施施工工艺艺、施工工进度、最最大顶力力及其限限制、中中继间设设置9.1顶顶管施工工人员管管理网络络施工组织织管理网网络生产经理 项目经理 常务副经理 技术员安全员测量员材料员施工员质量员取样员资料员文明施工员质量管理理网络生产经理 质量经理 项目经理 常务副经理 技术员安全员测量员材料员施工员质量员取样员资料员文明施工员安全管理理网络安全经理 项目经理 常务副经理 项目安全员 沉井施工队顶管施工队文明施工工管理网网络文明施工经理 项目经理 常务副经理 项目文明施工员 沉井施工队顶管施工队通讯联系系医院急救救中心 1200 火火警 1119 匪警警 1110工地现场场值
19、班电电话：有关负责责人、电电话：项目负责责人、电电话：安全员负负责人、电电话： 技术负责责人、电电话：施工负责责人、电电话： 9.2、顶顶管施工工工艺 顶管施工工工艺流流程图工程开始始测量放样样放样复核核基坑构筑筑工作坑设设备安装装地面设设备安装装出洞准备备注浆材材料准备备 机头出出洞中继间安安装顶管管推进注注浆减摩摩下管、接接口安装装水平顶进进顶管进洞洞9.3、顶顶管施工工周期注浆、辅辅助系统统安装 3天测量及导导主顶、后后座机头头拼装联机调调试轨安装系统安安装及调调试出洞施施工推进进施工 1天2天天 1天 11天20M/1天 1天 进 设设备转场场 洞 3天 9.4、顶管施施工工期期进度表
20、表 工程项目目工程量工期月份顶管施工9.5、推推进最大大顶力计计算该计算以以220003000米为例例，作如如下计算算：根据设计计图纸显显示，设设计管内内底标高高为-M.FF11+F2其中F-总推力力Fl-迎迎面阻力力 F22-顶进进阻力F1/4D2P（DD-管外外径2.64MM PP-控制制土压力力）PK。H。式中K。-静止土土压力系系数，一一般取00.55Ho-地地面至掘掘进机中中心的厚厚度，取取最大值值7.88M-土的的重量，取取1.9T/M3P0.551.97.888.115T/M3F133.14/42.66428.11544.5899TF2DfL式中：ff-管外外表面综综合摩阻阻力，
21、此此处取00.4TT/M22D-管外外径3.55MML-顶距距3000MF233.142.6640.43000=9944.755T， 因因此总推推力F44.5899+9944.75510339.3341TT根据以上上计算，总总推力需需10339.3341TT。9.6、由于本本工程距距离超出出3000米应采用用中继间间具体详详见下图图：中继间主主要技术术参数序号机头型号号及参数数名称24000砼管管泥水平平衡顶管管机1油缸数量量30只2油缸长度度640MMM3油缸直径径1755MM4油缸行程程380MMM5限定油压压32.55MPaa6限定推力力50T7顶进速度度30CMM/miin8油泵型号号
22、ZDT8809油泵车电电动机型型号Y1800L-6610、顶顶管进出出洞措施施10.11、工具具管出洞洞技术方方案1、旋喷喷桩加固固为确保顶顶管机头头的安全全出洞，防防止泥土土涌进，我我们计划划在沉井井施工的的前，在在顶管机机头进出出洞施工工D8000注双双液浆。 1）、双液浆施工参数A. 喷射压力力20MMPa。B. 水灰比00.81.00。C. 注浆管直直径422mm。D. 钻头旋转转速度222r/minn。E. 钻头提升升速度225cmm/miin。F. 浆液流量量80LL/miin。2）、施施工程序序A. 钻机定位位：旋喷喷施工前前，应首首先进行行场地平平整和桩桩位布置置并做好好排水设
23、设施，然然后钻机机定位，管管架安放放平稳，旋旋喷管允允许倾斜斜度小于于1.55%。B. 钻孔：用用低压11.0NN/MMM清水或或粘土浆浆喷射，边边喷边回回转钻杆杆，使钻钻头钻至至设计标标高，当当遇到坚坚硬地层层或障碍碍物时，要要摸清情情况，采采取地质质钻等措措施。钻钻孔位置置与设计计位置的的偏差小小于500mm。C. 横向喷射射：钻孔孔结束，用用钢球或或压差阀阀关闭喷喷出孔，接接通管路路压送浆浆液，高高压浆液液从特制制钻头侧侧面喷嘴嘴射出。D. 旋喷：按按照预定定的旋喷喷参数先先进行试试喷，现现场试验验，优化化参数，保保证符合合设计要要求检查查并排除除故障。E. 回转提升升：喷嘴嘴回转、提提
24、升，形形成旋喷喷桩。F. 冲洗：喷喷射完毕毕后，把把注浆管管等机具具设备冲冲洗干净净，浆液液换成水水，进行行清洗喷喷射，泥泥浆泵及及管路内内不得存存有水泥泥浆。G. 形成旋喷喷桩体，将将钻机等等设备移移至新孔孔位。3）、施施工要点点A. 把好浆液液质量关关，及时时进行流流动度、粘粘度的检检验，保保证浆液液配比，确确保其可可喷性和和稳定性性。B. 控制好钻钻头旋转转速度，避避免速度度过低，固固结形成成螺旋状状、不完完整的圆圆柱状体体，强度度低；速速度过高高，从喷喷嘴喷出出的液体体形成射射流束的的向心力力剧增，减减少了射射流对地地层的破破坏力量量，桩径径偏小。C. 钻头提升升速度应应控制在在高压喷
25、喷射中能能使水泥泥浆液和和土层充充分搅拌拌，既保保证喷射射流和土土体接触触时间充充分，固固结体均均匀，强强度最佳佳，又避避免浆液液用量大大，返浆浆多，造造成浪费费。D. 合理布置置场地，机机具设备备配套要要紧密联联系，尽尽量缩短短高压输输送距离离。群桩桩施工，应应先施工工中心桩桩，然后后对称施施工边桩桩，以保保证相邻邻边桩、中中心桩初初凝后，具具有一定定抗冲击击力，不不被边桩桩施工时时穿过裂裂隙的强强大射流流破坏掉掉。E. 施工过程程中不停停观察，若若返浆超超过200%或根根本不冒冒浆，要要及时调调整钻头头旋转速速度和提提升速度度。当不不返浆时时，可能能是有较较大孔隙隙或暗穴穴，应调调查实际际
26、情况，浆浆液增加加速凝剂剂或加大大注浆量量。F. 旋喷施工工顶部桩桩长应有有一定的的预留量量，以便便保证桩桩长及桩桩身顶部部质量，桩桩顶部应应保证足足够厚度度的埋深深，以保保证旋喷喷效果。2、为防防止工具具管出洞洞以后发发生“磕”头现象象，可以以在底部部安装延延伸导轨轨，并将将前2节节钢砼管管与机头头做成可可调节钢钢性联接接。3、当工工具管推推进完毕毕，安放放第一节节管时，应应将工具具管与导导轨焊接接牢固，防防止主顶顶缩回以以后，由由于正面面土压力力的影响响使工具具管弹回回。4、另外外为了减减小机头头及管子子出洞时时的阻力力，我们们在洞口口设置注注浆管，以以供正常常顶管施施工时注注入触变变泥浆
27、，从从而减小小管子与与土体之之间的摩摩阻力。10.22、工具具管进洞洞技术方方案1、当工工具管距距接收井井还有330M左左右时，应应加强轴轴线复测测力度，将将工具管管确切位位置测放放于接收收井内，从从而确保保安全进进洞。2、当工工具管推推进至距距接收坑坑井壁110CMM处时，停停止推进进。3、在确确保安全全的前提提下，凿凿除洞口口，然后后再将机机头徐徐徐顶进接接收井内内。4、机头头进洞后后，及时时将与机机头连接接的管子子分离，吊吊起工具具管以后后，立即即将预留留孔和管管壁之间间的空隙隙用水泥泥砂浆填填充密实实。11、地地下管道道内通讯讯方式为便于地地下管道道施工时时，管道道内与地地面随时时取得
28、联联系，顶顶管施工工中地下下通讯采采用电话话机，其其设置位位置：掘掘进机操操作台一一部，工工作井顶顶进控制制台一部部，每套套中继间间各设一一部，以以此方式式加强通通讯联系系，协调调指挥作作业。12、顶顶管时的的意外应应急措施施12.11、土质质突变软软土质突然然间变软软，最大大的问题题是可能能会造成成机头突突然沉降降。为了了防止土土的承载载力急剧剧下降，出出洞时已已把前两两节管子子及工具具管都联联成了一一个整体体，以增增加它们们的刚性性，从而而可避免免机头突突然沉陷陷。12.22、在顶顶管施工工过程中中，如果果出现异异常的偏偏差趋势势，必须须在第一一时间内内就停下下来，分分析原因因，找出出对策
29、再再继续顶顶进，切切不可盲盲目行动动。操作作人员必必须严格格遵守这这样一条条规定：无论何何种情况况，发现现顶进异异常一律律停下来来，并且且及时向向技术负负责人如如实汇报报情况，以以便分析析原因，找找准对策策。12.33、还有有一条就就是建立立意外情情况立即即报告制制度。即即当意外外情况发发生时，当当班人员员必须采采用任何何可采用用有效通通讯方式式，尽快快地与地地面指挥挥中心取取得联系系，以便便及时采采取行之之有效的的措施。13、机机头偏转转及纠正正措施13.11、原因因（1）在在出洞之之前，由由于机身身与导轨轨之间的的摩阻力力不足以以抵抗刀刀盘转矩矩的反力力而使顶顶管机偏偏转，刀刀盘如果果是顺
30、时时针方向向转，顶顶管机则则往逆时时针方向向偏转，反反之则相相反。（2）在在顶进过过程中，机机头也会会发生偏偏转，这这种偏转转往往会会涉及到到整条已已顶进的的管道。这这种偏转转主要是是由于遇遇硬软不不均匀土土层，形形成偏差差，采取取纠偏造造成的，纠纠偏越频频繁，这这种偏转转越大。13.22、采取取的措施施（1）利利用主顶顶油油缸缸进行纠纠偏。（2）利利用机头头刀盘的的旋转方方向进行行纠偏。（3）可可在顶管管机外壁壁上，焊焊上纠偏偏定位板板。14、沼沼气处理理及承压压水方法法及措施施14.11、沼气气处理（1）在在地下工工程施工工中，一一般施工工人员所所吸入空空气中的的氧气（OO2）不能能低于2
31、20%，而而硫化氢氢（H22S）、甲甲烷（CCH4）以及及其他有有害和有有毒气的的浓度，不不能大于于有害于于身体健健康浓度度，并考考虑时间间、温度度、湿度度等综合合作用的的影响。可可燃气体体的浓度度不能超超过最小小燃烧度度的100%。（2）在在管道施施工过程程中，应应采取专专用和多多功能测测试仪器器对管道道内的空空气进行行检测，正正常情况况下每班班检测一一次，并并做好记记录。当当检测的的结果超超出上述述两个极极限中的的任意一一项，就就应立即即采取措措施，加加强通风风和跟踪踪检测，保保证管道道内有足足够的新新鲜空气气，新鲜鲜空气不不低于每每人每小小时255至300立方米米。（3）管管道内采采用非
32、易易燃材料料组成。保保证管道道接口的的完好性性，以防防有害气气体介入入。（4）保保证管道道内的通通讯畅通通，做到到有专人人值班和和守护，确确保管道道内与地地面间的的联络。（5）一一般情况况下，管管道内禁禁止使用用明火，如如施工确确需动明明火，需需要专用用检测仪仪器测定定确认没没有隐患患后，才才能动用用明火。动动用明火火时，必必须做好好监护工工作。（6）关关于沼气气等有害害气体，关关键在于于预防。如如一旦遇遇到有害害气体大大于规定定浓度时时，就针针对不同同情况立立即采取取措施，包包括以下下几点：a、动备备用通风风系统加加强管道道内通风风，减小小管道内内有害气气体的浓浓度。b、采用用注浆堵堵漏，防
33、防止有害害气体继继续介入入。c、采用用施打导导气管和和全气压压手段等等措施加加以解决决。15、 顶进过过程中，线线形控制制及测量量设备。15.11、线形形控制A、测量量的方法法用坐标法法，根据据设计给给出的工工作井坐坐标，以以及接收收井中心心的坐标标，直线线顶管部部分，采采用导线线法，将将控制点点定在工工作井上上。顶管管顶进时时，在机机头中心心设置一一个光靶靶，根据据光靶反反映的读读数，即即可知道道目前机机头的方方位； B、测测量设备备a、顶进进的测量量与方向向的控制制，主要要是采用用全站仪仪，辅以以激光经经纬仪和和水准仪仪测量。b、由于于顶进距距离长，如如观察困困难，可可以采用用自动跟跟踪仪
34、测测量。然然后通过过油缸进进行纠编编，遵循循先纠上上下后纠纠左右的的原则。15.22、测量量与方向向控制要要点在管道顶顶进施工工过程中中，顶管管测量的的精度，频频率是控控制整个个工程施施工质量量乃至成成败的关关键。为提高本本工程的的测量精精度、增增加测量量频率、加加快施工工进度，本本工程将将采用激激光经纬纬仪进行行顶管的的轴线测测量。当当顶管轴轴线偏差差1CMM即要及及时纠偏偏，当轴轴线偏差差大于55CM时时，要立立即停下下来研究究对策。在顶管正正常顶进进施工过过程中，测测量频率率为每顶顶进一节节进行一一次轴线线测量，当当实测顶顶管轴线线高程、平平面偏差差值大于于40MMM时，需需要适当当增加
35、顶顶管机的的测量频频率，以以保证工工程的施施工质量量。在顶管快快接近终终点阶段段最后十十节的顶顶进施工工过程中中，需进进行两次次/每节节的轴线线测量，并并做到勤勤纠微纠纠，以保保证管道道的进洞洞质量和和进度。具体测量量如下：15.33、平面面控制为确保工工作井、接接收井间间贯通、横横向、竖竖向误差差小于1100MMM，在在两端头头附近埋埋设导线线点，利利用控导导点和导导线点，以以导线轴轴线测量量形式，将将平面控控制成果果引测到到施工现现场。利用控导导点和导导线点建建立平面面控制网网。导线线测量采采用全站站仪，方方向观测测6测回回，测角角精度+1，测距距6测回回，双向向观测，测测距相对对误差1/
36、8800000，对对观测结结果进行行平差。井上坐标标点向井井下传递递采用联联系三角角形方式式，点位位由铅锤锤仪垂直直投设。井下控制制顶进方方向的基基准点用用钢架埋埋设成固固定点，采采用全站站仪跟踪踪观测机机头平面面偏差方方向。15.44、高程程控制利用施工工区域附附近的已已知水准准点，布布设二等等水准路路线，将将高程引引测到工工作井附附近，并并设立施施工高程程控制点点。水准准测量采采用NAA2型带带平行玻玻璃板测测微器水水准仪配配合铟钢钢尺进行行，往返返观测。地面高程程传递到到井下时时，可用用钢尺垂垂直悬挂挂，下系系线锤至至标准拉拉力，然然后地面面、井下下两台水水准仪同同时观测测。钢尺尺应进行
37、行尺长、温温度两项项改正。井井下布设设233个地面面起始高高程控制制点。顶管机头头高程控控制水准准仪和连连通管两两种方式式，连通通管测量量为从掘掘进机到到管尾挂挂一根110MMM透明塑塑料管，管管内充满满水，根根据连通通原理，读读出二端端液面差差，再计计算出掘掘进机头头水平偏偏差。每每顶进220CMM测量一一次偏差差值，做做到及时时掌握机机头姿态态和发展展趋势，以以便及时时纠偏。15.55、顶管管姿态测测量为保证顶顶管机严严格按设设计轴线线推进，必必须及时时观测顶顶管动态态数据，从从而调整整顶管各各施工参参数，指指导顶管管正确、安安全推进进。在顶管机机头部纵纵向设一一对水平平横尺，利利用布设设
38、的三维维坐标控控制点，测测量各尺尺读数，经经精确计计算得出出顶管转转角、顶顶管中心心方向偏偏差值、顶顶管坡度度、顶管管中心高高程等数数据，从从而相应应调整顶顶管机各各个施工工参数。顶管推进进轴线应应控制在在允许偏偏差范围围内，如如有微小小偏差，可可按比例例分段纠纠偏。16、顶顶管泥浆浆的安排排及处理理顶管采用用吊车用用于工作作井起重重作业，在在工作井井实行全全封闭隔隔离，并并建筑必必要的生生产临时时设施，要要保持施施工现场场的文明明、安全全和卫生生整洁。施工现场场设置四四只储泥泥箱，储储泥箱尺尺寸宽22.2米米、长66.0米米，高度度2.44米，四四只作为为顶管循循环泥浆浆箱，顶顶管泥浆浆由专
39、业业土方运运输单位位外运。17、触触变泥浆浆的配制制及压浆浆方案顶管施工工中，顶顶力控制制的关键键是最大大限度地地降低顶顶进阻力力，而降降低顶进进阻力最最有效的的方法是是进行注注浆。注注浆使管管周外壁壁形成泥泥浆润滑滑套，从从而降低低了顶进进时的摩摩阻力，我我们在注注浆时做做到以下下几点：1、触变变泥浆配配比膨润土水纯碱CMC稠度400KKG850KKG6KG25KKG121143、注浆浆顺序地面拌浆浆启动动压浆泵泵总管管阀门打打开管管节阀门门打开送浆(顶进开开始)管节阀阀门关闭闭(顶进进停止)总管管阀门关关闭井井内快速速接头拆拆开下下管节接2寸寸总管。4、注浆浆原则压浆时必必须坚持持先压压后
40、顶，随随顶随压压，及时时补浆的原则则，泵出出口处压压力控制制在0.300.4MMPa。为使泥浆浆迅速填填满工具具管后管管节周围围出现的的空隙，形形成完整整的泥浆浆套，达达到最佳佳的减阻阻效果。同同时，由由于在顶顶进中泥泥浆的流流失、渗渗透，在在顶管沿线线经常进进行补压压浆，保保证整条条顶管处处在一个个良好的的泥浆套套中。根据实际际施工经经验，在在深层砂砂土中，静静态和动动态的周周边阻力力相差极极为明显显，一旦旦顶进中中断时间间较长，管管节和周周围土体体固结，在在重新起起动时就就会出现现楔紧紧现象象，一般般顶力要要达到正正常情况况的1.411.6倍倍。在顶顶管施工工中，采采取244h连续续施工，
41、使使管节基基本处于于动态平平衡之中中，5、压浆浆方式要要以同步步注浆为为主，补补浆为辅辅。在顶顶进过程程中，要要经常检检查各推推进段的浆浆液形成成情况。6、注注浆设备备和管路路要可靠靠，具有有足够的的耐压和和良好的的密封性性能。在在注浆孔孔中设置置一个单单向阀，使使浆液管管外的土土不能倒倒灌而堵堵塞注浆浆孔，从从而影响响注浆效效果。7、注注浆工艺艺由专人人负责，质质量员定定期检查查。8、注浆浆泵选择择脉动小小的螺杆杆泵，流流量与顶顶进速度度相应配配合。9、要严严格控制制注浆压压力，已已防止浆浆体流到到工具管管前端进进入管内内。18、顶顶管施工工质量要要求顶进不偏偏移，管管节不错错口，管管底坡度
42、度无倒落落水。顶顶管接口口套环应应对正管管缝与管管端外周周，紧贴贴，管端端垫板粘粘牢，不不脱落。管管节不裂裂，不渗渗水，管管内不得得有泥土土，建筑筑垃圾等等杂物。钢筋砼管管最大偏偏角0.5度管线轴线线偏差不不得大于于1000MM；标高偏差差不得大大于+880，-1000MM；相邻管节节错口15mmm无碎裂裂；内腰箍不不渗漏，橡橡胶止水水圈不脱脱出；接口抗渗渗试验应应达0.11MMpa顶管在纠纠偏过程程中，应应勤测量量，多微微调，每每项纠偏偏角度应应保持1101-2001，不得得大小110。在管道顶顶进过程程中，地地面隆起起的最大大极限值值为+440MMM，地面面沉陷的的最大极极限值为为-600
43、MM。二、顶管管施工措措施1、顶进进纠偏应应急与预预防措施施为保证顶顶管施工工阶段管管道轴线线标高符符合设计计要求，制制定以下下措施：1.1、利利用顶管管机倾斜斜仪和测测量数据据提供的的机头折折角、倾倾斜仪基基数和走走动趋势势、前后后尺读数数比较、机机尾处地地面沉降降量等数数据进行行分析。对对0.55以上的的大动作作纠偏须须尽量避避免并慎慎重讨论论，不得得已时也也应争取取在非重重要地段段进行并并加强观观测。纠纠偏动作作后如无无折角变变动应立立即停顶顶，会同同电工、机机修工检检查电路路和液压压管路，尽尽早排除除故障，严严防轴线线超差。纠纠偏应在在下管后后尽早进进行，注注意观察察倾斜仪仪读数的的纠后趋趋势及光光点滞后后变化，同同时通知知地面和和地下压压浆人员员加大同同步压浆浆量。1.2、顶进过程中的纠偏可采取调整纠偏千斤顶的方法，进行纠组操作，若管道左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之亦然，如同时有高程和方向偏差，则应先纠正偏差大的一面。1.3、发发生较大大偏差应应分析发发展趋势势，采用用分次逐逐步纠正正，勤调调微纠，若若偏差超超过质量量标准，应应通知停停止顶进进，研究究有效措措