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1、*水厂二期滤池工程施工方案*水厂滤滤池工程程施工方案*有限限责任公公司201223*滤滤池施工工方案第一章工工程概况况本单体为为*公司司*水厂厂工程净净水厂的的一部分分，位于于*区，由于于地势较较低洼，地地下水非非常丰富富，但滤滤池所处处位置地地基良好好。滤池（一一座）位位于净水水厂。滤池是是净水厂厂中工艺艺及结构构最复杂杂的工程程。池体体部分位位于设计计地面以以下，滤滤池及反反应沉淀淀池单体体工作内内容包括括：施工工排水、基基坑开挖挖、垫层层、底板板、池壁壁、池柱柱、顶板板及其它它附属工工作。滤池长226.77米，宽宽14.1米，池池体总体体高度为为4.99米左右右；根据据一期地地质报告告滤
2、池地地基按设设计深度度能达到到设计持持力层要要求，垫垫层采用用1000mm厚C155砼；水水池主体体结构砼砼标号为为C30，抗抗渗等级级为S66；筏式式底板顶顶为300米及时300.6米米高程，底底板厚度度为3550；池顶顶部为334.66米高程。第二章施施工进度度计划一、工期期目标根据工程程需要工工期要求求,为按计划划九月份份供水,且为整个个厂区工工程安装装调试创创造时间间,本单体体工程计计划开工工日期为为20122年3月15日，计划划竣工日日期为220122年6月5日，总工工期833日历天天。安装装调试施施工应在在20122年8月31日前前完成。二、指导导思想以确定的的工期为为目标，加加强
3、对施施工所需需的人力力、物力力及机具具、设备备等资源源的调配配，分阶阶段对施施工进度度控制、抓抓住关键键线路的的主导工工序，确确保工程程按计划划顺利进进行组织织。三、编制制原则1、本工工程工期期目标为为83日历历天。2、工序序搭接要要严密合合理，统统筹规划划，合理理安排，采采用平行行流水立立体交叉叉作业，充充分利用用技术间间歇穿插插施工。3、集中中精力控控制好关关键工序序，确保保如期完完工。4、施工工中以总总计划为为依据，分分解成短短小计划划和月、旬旬、周计计划，以以便灵活活运用，切切实跟踪踪和指导导施工。5、基础础阶段根根据实际际地质变变化情况况及时做做出调整整，加大大人员机机械及材材料供应
4、应，保证证总工期期目标的的实现。四、计划划控制与与调整工期进度度计划是是工程进进度的核核心指导导文件，是是各单位位工程的的施工顺顺序、施施工时间间以及相相互衔接接关系的的依据。在在执行过过程中，根根据实际际进度情情况，适适时对计计划进行行检查、记记录、分分析，若若发现偏偏离工期期目标因因素，及及时对计计划进行行调整，确确保计划划工期和和资源平平衡目标标的实现现。1、根据据总工期期要求，制制定科学学合理的的检查周周期，必必要时可可以应急急检查分分析。2、进度度计划检检查内容容：首先先是检查查重点工工作的进进度。其其次是检检查非关关键工作作的进度度及其时时差的利利用。最最后是检检查各项项工作间间的
5、逻辑辑关系的的变化。3、分析析进度偏偏差对后后续工作作和总工工期的影影响4、通过过对进度度偏差的的分析，根根据实际际情况，对对计划按按两种方方法进行行调整：一是改改变工作作间的逻逻辑关系系，既调调整施工工组织方方式，确确保总工工期不变变。二是是缩短工工作的持持续时间间：不改改变工作作间的逻逻辑关系系，缩短短工作的的持续时时间以保保证总工工期目标标的实现现。五、施工工进度计计划各作业班班组分明明主次，以以次从主主，科学学合理，统统筹安排排，最大大限度的的穿插搭搭接。同同时注意意业主对对各单体体进度节节点的特特殊要求求、施工工阶段季季节性的的特点和和主要工工程量及及主要材材料使用用的均衡衡性。在在
6、确保质质量的前前提下，采采用增加加模板数数量、减减少周转转间歇、增增加施工工班组、增增加机械械劳动力力的投入入等方法法，以缩缩短主体体施工工工期，给给装饰工工程有足足够的工工期，使使装饰工工程能做做得更精精更细。施工进度度计划横横道图附附后。第三章资资源配置置计划一、劳动动力计划划根据施工工进度安安排，滤滤池施工工所需要要的劳动动力计划划见附表表。工种人数备注木工15人钢筋工16人含加工成成型钢筋筋4人混凝土工工15人用商品混混凝土瓦工7人用于找平平和抹灰灰架子工15人电焊工2人测量工1人维修工1人杂工3人合计79人二、机械械设备计计划根据施工工进度安安排，本本单体施施工所需需要的机机械设备备
7、计划见见附表。主要施工工机械设设备、检检测设备备选用计计划序号机械名称称型号规格(功功率)数量(台、套套)备注1挖掘机12砼汽车泵泵1搅拌站供供5砼输送车车8搅拌站供供6钢筋弯曲曲机GJ400-12.8KKW17钢筋切断断机GQ400A13KWW18钢筋调直直机GTJ44/1449KW19砂轮切割割机19对焊机UN1-1000100KKW110砼搅拌机机JZM33507.5kkW111交流电焊焊机BX1550021KWW212水泵6HB-25813手推车JS-IIT515打夯机HW011616木工圆锯锯MJ10063KW217木工平刨刨MB-55031.5KKW218手电锯W-6551A1.0
8、55kW1019插入式振振动器HZ266-5001.5KKW620平板振动动器N-71.5KKW421风镐224空压机WZ-11.5/5125电子全站站仪宾得128水准仪DSZ221三、其它它周转材材料名称规格单位数量木模板18cmm厚1.8330.9915mm张23000方木4m/根根510ccm根10000方木4m/根根1010ccm根10000钢管48长度度:3m/根吨60扣件个25000第四章施施工总体体思路一、施工工流程场地平整整测量放放样施工排排水基坑开开挖垫层砼砼底板砼砼池柱池壁顶板水池满满水试验验水泥砂砂浆找平平水泥砂砂浆粉刷刷基坑回回填土。二、施工工顺序据设计图图纸，滤滤池底
9、板板、顶板板均未设设伸缩缝缝滤池被池池壁分为为A、B两部分分，底板板B部分分又被池池壁分为为四种区区格，底底板A、BB二部分分被分成成5个区区格；顶顶板A部部分被池壁分成成5个区格格。具体划划分情况况示意图图如下：根据上述述分块情情况，进进行场地地平整后后，根据据测量放放样结果果，基坑坑开挖分分两层进进行，第第一层开开挖从AA区开始始，然后后进行BB区开挖挖，顺序序为：IIIIIIIIIV，A部分分深度为为自原地地面向下下开挖229.66米高程,B部分分深度为为自原地地面向下下开挖330.15米高高程，开开挖土方方对需要要搭建临临时设施施和堆放放耕植土土的区域域进行回回填，由由于雨季季开挖完完
10、成后应应进行施工工排水，然然后进行行垫层浇筑筑；由于于进场道道路可能能已经完完成，商商品砼可可顺利按按期运进进，在前前期垫层层施工中中已使用用采用预拌拌砼；底底板钢筋筋砼施工工按施工工顺序进进行并一一气呵成成。滤池底板板施工由由于需进进行吊模模浇筑,施工时时应先A区底板砼砼约200M3，后B区底板砼砼约1000M3，随后A区区底板顶顶面至BB区底板板顶面吊吊模砼约约14MM3,B区区池壁、配配气渠及及滤池隔隔墙砼浇浇筑约118M3，最后后完成AA区和BB区隔墙墙吊模浇浇筑约66M3。其施工工顺序为为：。池壁吊吊模根据据现场情情况及时时跟进,控制所所有砼续续浇时间间不得超超过初凝凝时间,杜绝出出
11、现冷缝缝等情况况。池壁、柱柱、滤梁梁等的施施工随底底板施工工完成后后在各区区格及时时跟进，最最后进行行顶板施施工，顶顶板施工工在A区，B区走道板板同池壁壁一块施施工，顶顶板施工工顺序为为：。V型槽及及预留孔孔在池壁壁施工中中一块完完成，滤滤梁浇筑筑时应预预埋螺杆杆，滤板板随后安安装。第五章主主要工序序施工方方法一、测量量放样根据甲方方提供的的高程基基准点测测设出滤滤池原始始地面的的标高，并并作好记记录，报报监理复复核，作作为以后后测算挖挖土量的的依据；根据甲甲方提供供的基准准点的坐坐标用全全站仪测测设出滤滤池四个个角的坐坐标，并并把这四四个角的的坐标引引到滤池池的外侧侧加以保保护，作作为滤池池
12、的控制制点，每每隔一星星期对控控制点复复核一次次。二、施工工排水在滤池的的四周离离基坑边边开挖排排水沟，并并在挖一一集水坑坑，用水水泵及时时排水。三、土石石方工程程本工程基基坑开挖挖较浅，开挖挖的土方方土质为为粘土。一）、土土方开挖挖根据现场场场地，基基坑四周周均采用用放坡，坡坡度为11:0.75。土土方开挖挖采用机机械大开开挖，人人工配合合清除基基底预留留土层。1、施工工部署首先根据据滤池的坐坐标控制制点，放放出滤池的外外边线，然然后根据据第四章章提出的的施工顺顺序进行行开挖。采采用一台挖土土机，将挖出出的土方方运到其其它构筑筑物地势势较底的的地方进进行场地地平整，具具体步骤骤如下：放线、验
13、验线机械挖挖土A区区B区施工排排水沟及及集水坑坑放基底底边线验槽坑底找找平休整整2、操作作工艺2.1、先先放好坡坡顶线、坡坡底线，经经复测及及验收合合格后开开始开挖挖。2.2、机机械挖土土分两大大步进行行，第一一步挖11.5米米，开始始井点管管安装，第第二步挖挖3.22米。预留留20土土层人工工清理。2.3、第第一步先先挖去面面层至自自然地评评下1.5米，由南南至北、自自西向东东进行，开开挖时边边坡预留留20ccm人工工清理，放放出此时时的基坑坑边线，在在边线外外1米处安装装井点管管。2.4、第第一步挖挖土结束束，根据据降水观观测情况况，满足足开挖条条件后开开始第二二步开挖挖，挖土土机回到到第
14、一步步开挖起起始点按按第一步步行走方方向进行行第二步步开挖至至2.0米，施工工人员同同时做好好边坡的的休整。2.5、在在开挖至至距离坑坑底500以内内时，测测量人员员抄出550cmm水平线线，随时时注意观观察坑底底标高的的变化。2.6、机机械挖至至最后一一步时，测测量人员员随即放放出基底底边坡线线，开始始进行基基槽验收收，合格格后由人人工挖除除20ccm预留留土体，每隔46m调置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基底标高。用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好坑边线。2.7、基基底平整整完后，及及时进行行垫层的的施工。为为防止地地下水及及雨水浸浸泡坑底底
15、，沿基基坑下口口坑边550cmm外预留留排水沟沟，水沟沟上口宽宽度为550厘米米，底部部宽度为为30厘米米，深度度为500厘米，水水沟每隔隔50米处设集集水井一一处，集集水井尺尺寸为11米2米（宽长），井井深为11.5米米,每一坑坑内配备备一台抽抽水泵，随随时抽出出坑内积积水；在在基坑上上口外沿沿2米处开挖挖截水沟沟拦截地地表水,以免进进入基坑坑造成危危害，截截水沟上上口宽度度为500厘米，底底部宽度度为300厘米，深深度为550厘米米，同时时在截水水沟内沿沿用红砖砖砌筑挡挡墙，挡挡墙高度度为300厘米。二）、石石方开挖挖根据工程程地质勘勘察报告告，滤池池东南部部局部存存在风化化泥质石石英砂岩
16、岩，比较较坚硬，难难以用挖挖掘机械械直接开开挖，应应在先开开挖剥离离土方覆覆盖层土方开挖挖：根据据测量放放样结果果，首先先进行土土方开挖挖及清理。3、注意意事项：3.1、确确保施工工安全。四、垫层层施工基槽验收收合格后后，即可可在其上上进行垫垫层施工工，浇垫垫层前，将将基槽内内浮土清清除，每每4m2设一标标高临时时控制点点，以控控制垫层层的标高高。垫层层厚1000mmm，其侧侧模板采采用5001000mm方方木，垫垫层平面面尺寸为为底板结结构尺寸寸周边增增加1000mmm，垫层混凝凝土强度度等级为为C155，采用用商品混混凝土，采采用平板板振捣器器拖平振振实，混混凝土随随浇筑随随压平抹抹光，转
17、转角处抹抹成圆角角。四、钢筋筋工程一）、钢钢筋工程程概况滤池所用用钢筋主主要包括括底板、滤梁、池壁、滤梁柱、顶板、进水孔、出水孔、检查井、钢筋混凝土溢流堰等。二）、施施工准备备1、测量量准备根据坐标标控制点点，在垫垫层上放放出滤池池轴线和和壁板、柱柱位置线线；底板板上层钢钢筋绑扎扎完成后后工地测测量人员员必须组组织测放放墙、测测放墙，柱柱插筋位位置线（用用红油漆漆标注）。底板混凝凝土浇筑筑完成，支支设竖向向模板前前，在板板上放出出壁板、柱柱子平面面控制轴轴线。待待竖向钢钢筋绑扎扎完成后后，在竖竖向钢筋筋上部标标出标高高控制点点。2、技术术准备钢筋工长长，技术术人员及及翻样人人员要认认真阅读读审
18、查图图纸，详详读设计计图纸总总说明及及设计变变更通知知单。作作出钢筋筋加工配配料单，配配料单送送交技术术部及钢钢筋工长长确定后后，经现现场技术术负责人人审查并并签认后后方能进进行钢筋筋的加工工。对于钢筋筋接头的的连接，在在连接加加工前，要要对每批批钢筋进进行接头头工艺检检验，。试验人员员要作好好原材料料进场的的复验工工作，对对复验合合格的原原料钢筋筋要挂好好复验合合格标识识牌，对对未做复复验的原原材料钢钢筋挂好好待验标标识牌（标标识牌要要注明钢钢筋的炉炉号、规规格、型型号和数数量）。3、垫块块基础底板板及基础础梁的保保护层采采用400mm厚厚C255混凝土土垫块；池壁和和顶板的的保护层层采用3
19、30mmm厚C255混凝土土垫块；池柱的的保护层层采用335mmm厚C255混凝土土垫块。4、绑扎扎铁丝直径112mmm钢筋采采用222号铁丝丝绑扎，直直径112mmm钢筋采采用200号铁丝丝绑扎。铁铁丝的长长度见下下表。表6111钢筋直径径（mm）681011214116182202225681501701902202502701011219022025027014116250270290182202903、作业业条件：3.1、对对进场加加工钢筋筋的施工工人员要要进行进进场教育育，对全全体员工工认真组组织好技技术交底底，对特特殊作业业人员进进行培训训。如：电焊工工需培训训合格，持持证上岗岗。
20、3.2、钢钢筋工种种的技术术人员要要根据设设计图纸纸、施工工规范及及钢筋工工程的构构造要求求，按构构件编制制详细的的配料单单，并交交技术部部门和钢钢筋工长长审查，核核对其每每根钢筋筋的直径径、式样样、根数数等项目目是不是是存在施施工图与与配料单单不相符符的情况况。3.3、核核查钢筋筋场的原原材料，如如钢筋的的品种、规规格以及及数量是是否能满满足配料料单及施施工图的的要求。3.4、核核查钢筋筋的原材材料是否否具备必必要的合合格证，出出厂质量量证明书书和试验验报告单单，而且且要将合合格证证证件与实实物加以以核对，根根据钢筋筋表面标标志和每每捆或每每盘上附附带的标标牌必须须作到清清楚无误误。3.5、
21、现现场钢筋筋原材料料缺少配配料单及及施工图图上所需需要的品品种规格格要及时时向材料料部门提提出计划划单并注注明需进进场的时时间，如如根据施施工工期期近期内内原材料料无法进进场时，需需用其它它的品种种、规格格代换，须须拟定代代换方案案，并取取得技术术部和设设计单位位的认可可后，方方可进行行代换。3.6、对对进场的的钢筋机机械由专专业人员员进行调调试，达达到机械械试运行行正常并并作好调调试记录录，办好好交接方方可进行行操作。3.7、配配料单上上的钢筋筋要注明明进场先先后顺序序，后台台加工时时按先后后顺序加加工，加加工成型型的半成成品钢筋筋堆放地地点和顺顺序要挂挂牌安排排妥当，以以便半成成品钢筋筋运
22、往现现场时取取用有序序。三）、钢钢筋加工工1、钢筋筋调直钢筋冷拉拉调直时时，级钢筋筋冷拉率率为4，在在钢筋调调直场地地按钢筋筋的总长长度计算算出伸长长值，并并在地面面上划出出标志。2、钢筋筋成型钢筋弯曲曲前，对对形状复复杂的钢钢筋，根根据钢筋筋料牌上上标明的的尺寸，用用石笔将将各弯曲曲点位置置划出。钢筋弯曲曲加工使使用弯曲曲机成型型，轴心心直径要要控制在在钢筋直直径的22.5倍倍。另外外，成型型轴加偏偏心轴套套，以便便适应不不同直径径的钢筋筋弯曲需需要。钢钢筋的形形状正确确，平面面上没有有翘曲、不不平现象象。箍筋筋弯钩的的弯折角角为1335度。箍箍筋弯后后平直部部分长度度不应小小于箍筋筋直径的
23、的10dd。350厚底板板马凳用用16钢筋筋“A”型钢筋筋马凳，其其高度为为2700mm。200厚厚顶板马马凳用14钢筋筋“A”型钢筋筋马凳，其其高度为为150mmm。钢筋加工工完后分分规格、型型号码放放，并按按部位挂挂标识牌牌，以免免弄混。四）、钢钢筋绑扎扎1、底板板钢筋绑绑扎工艺流程程：核对对池壁、滤梁柱及节点的位置画底板钢筋分档标志及弹线铺设底板下层钢筋、池壁、滤梁柱、配气渠钢筋绑扎及保护层基础底板下层钢筋绑扎及保护层底板下层钢筋验收及查出问题处理安装底板马凳绑扎底板上层钢筋墙柱插筋绑扎和定位办理隐检和质量评定签认手续办交接检签认。1.1、核核对池壁壁、滤梁梁柱、滤梁梁柱、配配气渠及及节
24、点位位置：在在底板及及基础梁梁的钢筋筋绑扎前前钢筋工工长、技技术员、质质检员根根据设计计图纸和和变更认认真仔细细检查核核对其池池壁滤梁梁柱、配配气渠及及节点位位置和截截面尺寸寸以及轴轴线、标标高是否否与设计计图纸一一致，确确定无误误后方可可进行底底板及基基础梁的的钢筋绑绑扎。1.2、画画底板钢钢筋分档档标志及及弹线：画底板板钢筋分分档标志志采用红红油漆，底底板的底底筋纵横横向分档档间距AA区为1150mmm、BB区为2200mmm，外外皮的第第一根钢钢筋应距距基础底底板外皮皮线500mm。然然后采用用红粉进进行弹线线，弹线线时线要要拉直，弹弹好的分分档线不不得出现现弯曲、不不直等现现象。1.3
25、、铺铺设底板板下层钢钢筋并搭搭设基础础梁绑扎扎架：底底板下层层钢筋先先铺横向向（面对对图纸方方向），接接头位置置在跨中中1/33处按500%错开开。1.4、底底板下层层钢筋绑绑扎及保保护层控控制1.4.1、底底板下筋筋的接头头位置在在跨中11/3处处错开550%，接接头在钢钢筋成型型时均采采用闪光光对焊。1.4.2、底底板钢筋筋要严格格按照已已弹好的的红粉线线进行绑绑扎，钢钢筋绑扎扎时，靠靠近底板板外侧两两行钢筋筋的相交交点，每每点都必必须绑扎扎牢固，中中间部分分的相交交点可相相隔交错错绑扎。1.4.3、摆摆放保护护层垫块块，垫块块采用440mmm厚的C225混凝凝土垫块块，其间间距为11m梅
26、花花型布置置。1.4.4、底底板下层层钢筋绑绑扎完毕毕自检合合格后报报质检部部门验收收，对验验收提出出的问题题及时处处理，要要注意绑绑扣不能能松动。1.5、安安装钢筋筋支架并并绑扎底底板上层层钢筋：1.5.1、钢钢筋支架架摆放要要垂直于于底板面面筋的下下层钢筋筋，其两两支架间间的间距距为2mm。1.5.2、底底板面筋筋绑扎，底底板面筋筋的绑扎扎方法同同底筋。1.6、池池壁、池池柱插筋筋绑扎和和定位1.6.1、根根据垫层层的壁柱柱位置线线，安放放壁柱插插筋（测测量放线线人员在在底板面面筋上放放出各池池壁的边边线用红红油漆标标识清楚楚），插插筋的接接头要相相互错开开，并绑绑扎牢固固。1.6.2、钢
27、钢筋工长长、技术术员及质质检员要要拿着图图纸到现现场对所所有插筋筋全部核核对，绝绝对不能能出现错错用钢筋筋、遗漏漏钢筋和和池柱等等现象发发生，并并仔细检检查其位位置，确确保插筋筋位置的的准确性性。1.6.3、池池壁、柱柱子插筋筋定位：池壁钢钢筋采用用插斜钢钢管与池池壁水平平钢筋和和底板面面筋绑扎扎牢固，柱柱插筋采采用定位位框及外外绑柱箍箍两道。1.6.4、底底板钢筋筋、基础础梁钢筋筋及壁柱柱插筋按按区格全全部完成成后，自自检合格格并办理理隐蔽工工程验收收记录和和质量评评定记录录，通知知甲方、监监理等进进行验收收，并办办理签认认手续，钢钢筋班组组与下道道工序混混凝土班班组办理理好交接接签认手手续
28、，并并在现场场作好验验收合格格标识。2、滤梁梁柱钢筋筋柱竖向受受力筋架设套柱箍箍筋连接并并绑扎竖竖向受力力筋画箍间间距线绑箍筋筋2.1、柱竖向向受力筋筋架设：柱竖向向受力筋筋按位置置架设。2.2、套套柱箍筋筋：按图图纸要求求间距，计计算好每每根柱箍箍筋数量量，先将将箍筋套套在底板板预留的的钢筋上上，然后后绑扎定定位钢筋筋，立柱柱子钢筋筋。2.3、连连接并绑绑扎竖向向受力筋筋：柱子子主筋立立起后，按要求绑扎，质量应符合设计及有关规范要求。2.4、画画箍筋间间距线：在立好好的柱子子竖向钢钢筋上，按按图纸要要求用粉粉笔画箍箍筋间距距线。2.5、柱柱箍筋绑绑扎、连连接：箍箍筋的接接头（弯弯钩叠合合处）
29、应应交错布布置在四四角纵向向钢筋上上，柱角角钢筋与与箍筋间间用双扣扣交错绑绑牢，绑绑扣相互互间应成成八字形形。箍筋筋与主筋筋要垂直直。2.6、柱柱主筋封封头处理理见下图图：2.7、柱柱筋保护护层垫块块采用335mmm厚的C225混凝凝土垫块块，其间间距为11m，与与柱子主主筋绑扎扎牢固。3、池壁壁钢筋工艺流程程：拆除除插筋的的定位钢钢筋或钢钢管搭设竖竖向钢筋筋定位架架绑定位位横筋和和池壁竖竖筋连接接绑其余余横竖钢钢筋和池池壁拉筋筋池壁保保护层。3.1、拆拆除插筋筋的定位位钢筋或或钢管：砼浇注注完成后后，池壁壁砼接触触面要凿凿毛并清清理干净净，在清清理的同同时拆除除插筋的的定位钢钢筋或钢钢管，拆
30、拆下来的的钢管分分尺寸码码放整齐齐以备待待用。3.2、搭搭设竖向向钢筋定定位架：底板混混凝土完完成后，办办完验收收交接手手续，然然后在池池壁的端端部或池池壁拐弯弯处搭设设竖向钢钢筋定位位架，竖竖向钢筋筋定位架架的搭设设间距，要要保证水水平钢筋筋不弯曲曲为宜。3.3、绑绑扎定位位横筋和和池壁竖竖筋连接接3.3.1、定定位横筋筋要绑扎扎在钢筋筋定位架架上，绑绑扎完成成后要在在定位横横筋上画画好池壁壁竖筋的的位置线线，要求求横筋的的位置线线与预留留筋垂直直，再连连接池壁壁竖向钢钢筋。3.3.2、池池壁竖向向钢筋连连接：池池壁竖向向钢筋采采用电渣渣压力焊焊。竖向向钢筋连连接完成成后与定定位横筋筋绑扎牢
31、牢固。3.4、绑绑其余横横竖钢筋筋，池壁壁钢筋的的交叉点点要求逐逐点绑扎扎牢固，双双排钢筋筋之间要要绑扎拉拉筋，其其纵横间间距为3300mmm。3.5、池池壁保护护层：池池壁的保保护层采采用300mm厚厚C255混凝土土垫块，池池壁钢筋筋绑扎完完成后，将将垫块和和池壁的的竖筋绑绑扎牢固固，垫块块按纵横横间距按按1米布置。4、顶板板钢筋绑绑扎工艺流程程：清理理模板上上杂物画下层层钢筋间间距线摆放下下层钢筋筋绑下层层钢筋安装顶顶板马凳凳绑上层层钢筋垫块设设置办理隐隐检和质质量评定定签认手手续办交接接检签认认。4.1、清清理模板板上杂物物，按钢钢筋间距距弹线。4.2、铺铺设方法法先横向向（面对对图纸
32、）后后纵向，绑绑扎方法法采用一一面顺扣扣交错绑绑扎，板板的下层层筋划分分档标志志并弹线线进行绑绑扎。4.3、钢钢筋支架架摆放要要垂直于于顶板面面筋的下下层钢筋筋，其两两支架间间的间距距为2mm，板的的上层筋筋拉通线线绑扎。钢钢筋的接接头形式式采用闪闪光对焊焊或钢筋筋搭接焊焊，采用闪闪光对焊焊时在钢钢筋成型型时对焊焊好，采采用钢筋筋搭接焊焊搭接长长度：单单面焊110D、双双面焊55D（DD为钢筋筋直径），同同一截面面 焊接接接头50%，接头头错位距距离335倍DD，且不不小于550cmm。4.4、摆摆放保护护层垫块块，垫块块采用330mmm厚的C225混凝凝土垫块块，其间间距为11m梅花花型布置
33、置。板上上面铺设设脚手板板，防止止行走造造成钢筋筋间距不不均匀、弯弯曲及有有效高度度失控。4.5、顶顶板钢筋筋按区格格全部完完成后，自自检合格格并办理理隐蔽工工程验收收记录和和质量评评定记录录，通知知甲方、监监理等进进行验收收，并办办理签认认手续，钢钢筋班组组与下道道工序混混凝土班班组办理理好交接接签认手手续，并并在现场场作好验验收合格格标识。五、模板板工程一）、模模板设计计1、垫层层模板垫层厚度度为1000mmm，垫层层模板采采用10001000mm方方木，沿沿垫层边边线设置置方木，方方木支撑撑在基坑坑壁上；未在基基坑边沿沿的用短短钢筋固固定。2、底板板模板底板厚度度4000mm、最最厚处7
34、700mmm，侧侧模全部部采用砖砖模，沿沿底板边边线砌筑筑2400mm厚厚砖墙，高高度=底板厚厚1000mmm，积水水坑等采采用155mm厚厚多层板板按坑大大小加工工成定型型模板。3、池壁壁模板池壁模板板采用115mmm厚多层层板面板板，501000mm方方木作竖竖楞（方木均均经压刨刨找平），483.55mm架架子管作作横楞，14mmm6000mm对对拉止水水螺栓和和钢管斜斜支撑加加固。3.1、直直段墙模模板直段墙模模板内竖竖楞5001000mm方方木间距距2000mm，外外横楞用用24883.55mm架架子管间间距600mm布布置，外外墙采用用14mmm对拉拉止水螺螺栓布置置间距6600mm
35、m，内内墙采用用14mmm穿墙墙螺栓布布置间距距6000mm，与与型扣件件配套使使用，在在其上、中中、下部部各加一一排483.55mm钢钢管斜撑撑，间距距15000mmm，上下下排交错错布置，斜斜撑将力力传至预预埋在底底板25锚筋筋上。详详见下图图。3.2、阴阴阳角模模板阴阳角模模板现场场定型加加工，阴阴角模板板按455角拼缝缝对接，阳阳角模板板直接对对拼，在在此龙骨骨上用1100mmm长L7006mmm等边角角钢固定定，在角角钢上打打孔，每每边用两两个木螺螺丝固定定在方木木上。详详见下图图。模板拼接接处此龙龙骨用MM8螺栓栓6000锁死死，防止模模板拼缝缝处搓台台。详见见下图。模板拼缝缝处理
36、为了保证证整体池池壁模板板的刚度度和稳定定性，另另沿高度度方向设设三四道抛抛地斜撑撑，从而而形成了了整套的的壁体模模板体系系。4、池柱柱模板柱模板采采用155mm厚厚多层板板制作整整体模板板，竖楞楞采用5501000mm方方木，方方木均经经压刨找找平，每每15ccm一道道。柱箍箍采用483.55mm钢钢管，每每40006000mm一一道，最最底一层层距地面面2500mm。其其板块与与板块竖竖向接缝缝处理，做做成企口口式拼接接，然后后加柱箍箍、支撑撑体系将将柱固定定。支撑撑采用483.55mm架架子管刚刚性支撑撑，与其其它柱子子连成整整体（详详见下图图）。对于截面面大于6600的的柱子（KJA、
37、B、C、D），柱箍采用483.5mm双钢管，双钢管之间增加14对拉螺栓一道，间距同上。5、顶板板模板顶板模板板采用115mmm厚度多多层板。主主龙骨采采用10001000mm10000mmm单面刨刨光方木木，次龙龙骨选用用501000mm2000mm双双面刨光光方木。为为保证顶顶板的整整体混凝凝土成型型效果，将将整个顶顶板的多多层板按按同一顺顺序，同同一方向向对缝平平铺，必必须保证证接缝处处下方有有龙骨，且且拼缝严严密，表表面无错错台现象象。若与与柱相交交，则不不该刻意意躲开柱柱头，只只在该处处将多层层板锯开开与柱尺尺寸相应应洞口，下下垫方木木作为柱柱头的龙龙骨。顶顶板模板板及支撑撑详见下下图
38、。顶板支撑撑系统为为碗扣式式满堂红红脚手架架，立杆杆间距为为10000mmm，水平平竿间距距为12200mmm，支支撑均采采用可调调节顶托托。二）、模模板加工工1、模板板加工要要求柱的模板板加工必必须满足足截面尺尺寸，两两对角线线误差小小于1mmm，尺尺寸过大大的模板板需进行行刨边，否否则禁止止使用。次次龙骨必必须双面面刨光，主主龙骨至至少要单单面刨光光。翘曲曲、变形形的方木木不得作作为龙骨骨使用。2、模板板加工管管理模板加工工完毕后后，必须须经过项项目经理理部技术术人员、质质检人员员验收合合格后方方可使用用。对于于周转使使用的多多层板，如如果有飞飞边、破破损模板板必须切切掉破损损部分，然然后
39、刷封封边漆加加以利用用三）、模模板安装装1、模板板安装的的一般要要求：钢筋等隐隐蔽工程程验收完完毕、施施工缝处处理完毕毕后准备备模板安安装。安安装模板板前，要要清除杂杂物，焊焊接或修修整模板板的定位位预埋件件，做好好测量放放线工作作，抹好好模板下下的找平平砂浆。2、底板板模板安安装顺序序及技术术要点：垫层施工工完毕后后进行底底板模板板安装，底底板侧模模全部采采用木模，高高度=底板厚厚1000mmm。3、池壁壁模板安安装顺序序及技术术要点：3.1、模模板安装装顺序：模板定位位、垂直直度调整整模板加加固验收混凝土土浇筑拆模。3.2技技术要点点：安装壁模模前，要要对池壁壁接茬处处凿毛，用用空压机机清
40、除墙墙体内的的杂物，做做好测量量放线工工作。为为防止墙墙体模板板根部出出现漏浆浆“烂根”现象，墙墙模安装装前，在在底板上上根据放放线尺寸寸贴海绵绵条，做做到平整整、准确确、粘结结牢固并并注意穿穿墙螺栓栓的安装装质量。4、柱模模板安装装顺序及及技术要要点：4.1、模模板安装装顺序：搭设脚手手架柱模就就位安装装安装柱柱模安设支支撑固定柱柱模浇筑混混凝土拆除脚脚手架、模模板清理模模板。4.2、技技术要点点模板与模模板竖向向接缝处处理，做做成企口口式拼接接，然后后加柱箍箍、支撑撑体系将将柱固定定。5、顶板板模板安安装顺序序及技术术要点：5.1、顶顶板模板板安装顺顺序：满堂脚手手架主龙骨骨次龙骨骨柱头模
41、模板龙骨骨柱头模模板、顶顶板模板板拼装顶板外外墙模板板龙骨模板调整验验收进行下下道工序序。5.2、技技术要点点：顶板模板板当采用用单块就就位时，宜宜以每个个铺设单单元从四四周先用用阴角模模板与墙墙模板连连接，然然后向中中央铺设设。四）、模模板的拆拆除：1、池壁壁、柱子子模板拆拆除在混凝土土强度达达到1.2MPPa能保保证其表表面棱角角不因拆拆除模板板而受损损后方可可拆除。在在同条件件养护试试件混凝凝土强度度度达到到1.00MPaa后，先先松动穿穿墙螺栓栓，使模模板与墙墙体脱开开。脱模模困难时时，可用用撬棍在在模板底底部撬动动，严禁禁在上口口撬动、晃晃动或用用大锤砸砸模板，拆拆除下的的模板及及时
42、清理理模板及及衬模上上的残渣渣。2、顶板板模板拆拆除：顶板模板板拆除参参考顶板板混凝土土同条件件试件抗抗压强度度试验报报告，在在混凝土土强度达达到设计计强度的的75%强度后后方可拆拆除。拆拆顶板模模板时从从一端开开始，防防止坠落落人或物物造成质质量事故故。顶板模板板拆除时时注意保保护顶板板模板，不不能硬撬撬模板接接缝处，以以防损坏坏多层板板。拆除除的多层层板、龙龙骨及碗碗扣架要要码放整整齐，并并注意不不要集中中堆料。拆拆掉的钉钉子要回回收再利利用，将将作业面面清理干干净，以以防扎脚脚伤人。五）、模模板的维维护及维维修1、模板板使用注注意事项项：组装模板板时轻起起轻放，不不准碰撞撞已安装装好的模
43、模板和其其他硬物物。用撬撬棍调整整模板时时，要注注意保护护模板下下口海绵绵条。严严格控制制拆模时时间，拆拆模时按按程序进进行，禁禁止用大大锤敲击击或撬棍棍硬撬，以以免损伤伤混凝土土表面和和棱角。拆拆模时要要注意对对成品加加以保护护，严禁禁破坏。2、多层层板维修修：多层板运运输、堆堆放要防防止雨淋淋水浸；多层板板严禁与与硬物碰碰撞、撬撬棍敲打打、钢筋筋在上拖拖拉、振振捣器振振捣、任任意抛掷掷等现象象，以保保证板面面不受损损坏；切切割或钻钻孔后的的模板侧侧边要涂涂刷，防防止水浸浸后引起起多层板板起层和和变形；多层板板模板使使用后应应及时用用清洁剂剂清理，严严禁用坚坚硬物敲敲刮板面面及裁口口方木阳阳
44、角；对对操作面面的模板板要及时时维修，当当板面有有划痕、碰碰伤或其其他较轻轻缺陷时时，应用用专用腻腻子嵌平平、磨光光，并刷刷BD01环氧氧木模保保护剂，多多层板一一般周转转次数为为6次，当当拆下的的模板四四周破环环、四边边板开裂裂分层时时，将模模板破损损部分切切掉四周周刷封边边漆，然然后重复复利用。六）、模模板安装装允许偏偏差及检检验方法法序号项目允许偏差差（mmm）检查方法法1轴线位移移5尺量检查查2柱、墙、轴轴线位移移3尺量检查查3标高2、5用水准仪仪或拉线线和尺量量检查4基础截面面尺寸10尺量检查查5柱、墙截截面尺寸寸+2、5尺量检查查6垂直度3线垂或22m托线线板检查查7相邻两板板表面
45、高高低差1用直尺和和尺量检检查8表面平整整度3用2m靠靠尺和楔楔形塞尺尺检查9预埋管件件中心线线位移3拉线尺量量检查六、混凝凝土工程程一）、混混凝土工工程概况况序号部位强度等级级抗渗等级级1垫层C152基础底板板C30S63池壁C30S64柱子C30S65顶板C30S66其它附属属结构C30S6二）、总总体安排排本工程全全部采用用商品混混凝土，混混凝土采采用输送送泵送到到预定浇浇筑位置置，汽车输输送泵车车均能满足足运输。根据施工工工序及及工期安安排，混混凝土浇浇筑尽量量安排在在白天进进行，若若混凝土土浇筑量量较大，白白天不能能浇筑完完成又不不能留置置施工缝缝时，现现场管理理人员分分成两班班，每班班12小时时，各专专业有关关领导及及施工人人员跟班班作业，负负责检查查，同时时做好各各方协调调工作。三）施工工方法1、准备备工作1.1、钢钢筋工程程的隐蔽蔽、模板板工程的的预检、预预埋件（包包括钢板板止水带带、钢套套管等）工工程的预预检、安安装工程程等相关