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1、府谷县黄黄河集团团西滨煤煤电化工工有限公公司新建3*300000KKVA密密闭型电电石炉一期工程程工程试试生产方方案编制：孙孙飞 闫闫小兵审核：任任存彪批准：张张继平府谷县黄黄河集团团西滨煤煤电化工工有限公公司二00九九年九月月二十八八日府谷县黄黄河集团团西滨煤煤电化工工有限公公司一、项目目简介：陕西省府府谷县黄黄河集团团新建新新建3*330000KKVA密密闭型电电石炉，厂厂址位于于府谷县县孤山镇镇，东距距府古城城11公公里，西西距孤山山镇7公公里，占占地面积积266640m2。交通方方便，水水源及供供水方案案可靠，厂厂址南侧侧约2000米处处有S3301府府谷一级级公路和和神朔铁铁路，厂厂
2、区有专专用运输输道路与与该公路路主干道道连接，距距离神朔朔铁路孤孤山货运运站7公公里。南南侧距离离该公司司发电厂厂约500米，该该项目场场地标高高高出电电厂场地地地标高高20米米。该密闭式式电石炉炉总平面面布置是是以三台台新建3330000KVVA电石石炉进行行配套进进行设计计的，主主要由原原料储存存；原料料焦粉烘烘干、电电炉冶炼炼、主体体氮气站站，电石石出炉冷冷却、破破碎车间间、电石石炉循环环水系统统等工艺艺装置。辅助生产车间及生产管理等几大部分组成。主要项目的上、下生产装置是按照工艺流程及厂区地形布置在总平面布置，原料车间、主体电炉、循环水冷却塔、制水车间至南向北依次呈阶梯式布置。辅助生产
3、设施布置在主炉西面附近，进出管线方便以便节能和缩短管线长度。主要产品品时电石石、产品品的粒度度按（55-800mm）等等级时产产品级别别如下：电石产品品级别表表名称产品级别别发气量LL/kgg产品比例例平均发气气量电石优级品305305%-2922一级品28030%二级品26010%另外还有有该密闭闭电石炉炉生产中中产生的的炉气（CCo、CCo2、N、HH）。二、项目目施工完完成情况况：目前项目目主体工工程和辅辅助工程程的土建建和设备备安装已已全部完完成，管管道和电电气方面面都已做做了渗漏漏和试验验工作，尾尾气进行行装置所所有设备备进行单单机试运运转和渗渗漏工作作，经调调试和整整改后均均能已正
4、正常运行行。三、生产产、储存存的危险险化学品品种和设设计能力力：主要生产产、储存存危险化化学品包包括：品名单位生产能力力消耗量电石t/a600000生石灰t/a570000焦炭t/a414000电极糊t/a20400在生产过过程中以以废气物物Co、CCo2产生、其其中Coo占到废废气总量量的855%，经经过进化化加工后后输送至至本集团团公司华华龙发电电厂的775t/h循环环流化床床锅炉内内掺烧，部部分尾气气进化后后的废渣渣通过喷喷淋送至至电厂，当当脱硫剂剂掺烧。四、在试试成产过过程中可可能出现现的安全全问题：在生产的的储存过过程中存存在的危危险、有有害物质质：CaaC2、CaaO、CCo、CC
5、o2、H2、N2。以及及电石遇遇水后可可能产生生的乙炔炔气体等等。在生产和和储存过过程中存存在的危危险因素素为：1、火灾灾（主要要危险因因素）；2、爆炸炸（主要要危险因因素）；3、中毒毒窒息（主主要危险险因素）；4、触电电（一般般危险因因素）；5、高处处坠落（一一般危险险因素）；6、机械械伤害（一一般危险险因素）；7、灼伤伤（一般般危险因因素）；8、起重重伤害（一一般危险险因素）；9、车辆辆伤害（一一般危险险因素）；在生产过过程和储储存过程程中存在在的有害害因素为为：1、毒物物（主要要有害因因素）；2、粉尘尘（主要要有害因因素）；3、噪声声（一般般有害因因素）；4、高温温（一般般有害因因素）。
6、有害物质质职工危害害程度分分级车间最高高允许浓浓度主要危险险危害性性主要预防防措施一氧化碳碳GB2.1类2210005易燃燃气体20mgg/m33吸入人体体内与血血红蛋白白结合出出现缺氧氧，吸入入高浓度度的Coo会出现现意识丧丧失、昏昏睡、痉痉挛、窒窒息死亡亡。工程防护护：密闭闭操作：加强通通风、配配防护手手套、防防护服、面面罩或眼眼睛防护护结合呼呼吸防护护。二氧化碳碳GB2.2类2220119易燃燃气体90000mg/m3吸入人体体内与血血红蛋白白结合出出现缺氧氧，吸入入高浓度度的Coo会出现现意识丧丧失、昏昏睡、痉痉挛、窒窒息死亡亡。工程防护护：密闭闭操作：加强通通风、配配防护手手套、防防
7、护服、面面罩或眼眼睛防护护结合呼呼吸防护护氢气GB2.1类2210001易燃燃气体不得超过过车间内内的总容容积的22%与空气混混合能形形成爆炸炸混合物物，遇明明火即会会发生爆爆炸，在在室内使使用和储储存时，漏漏气上升升滞留屋屋顶不易易排出，遇遇明火会会引起爆爆炸。人人体吸入入高浓度度、高分分压下人人体会出出现麻醉醉现象。生产过程程中石发发生泄漏漏的地点点：车间间顶面留留有强制制通风口口，并配配防护手手套、防防护服、面面罩。氮气GB2.2类2220005不然然气体当氮气在在空气中中的气压压升高而而氧份降降到133.3KKpa以以下时则可能能引起窒窒息、严严重时出出现呼吸吸困难、甚甚至引起起意识丧
8、丧失而死死。在使用氮氮气的时时间、地地点顶部部有永久久性通风风口并设设有事故故强制通通风设备备、操作作人员经经专门培培训持证证上岗、操操作时严严格遵守守操作规规程氧化钙遇水发热热能引起起有机物物燃烧、易易引起火火灾。存储干燥燥处有遮遮雨内涝涝措施配配备防护护手套和和防护服服及面罩罩或眼睛睛防护的的呼吸器器乙炔GB21102441、吸入入具有弱弱麻醉作作用、高高浓度吸吸入可引引起单纯纯性窒息息2、极易易燃烧、易易爆炸，与与空气混混合、遇遇明火引引起燃烧烧爆炸工作场所所严禁吸吸烟、动动火。佩佩带自吸吸防毒面面具、化化学安全全防护眼眼镜，穿穿静电工工作服，佩佩带防护护手套。焦炭（尘尘粒）10mgg/
9、m33表面积大大，能吸吸附多种种有害物物质，人人体吸入入后易形形成多种种疾病加强除尘尘，通风风设备，佩佩带防护护口罩根据重重大危险险源辨识识和关关于开展展重大危危险源监监督管理理工作的的指导意意见的的规定，对对储存区区、生产产区、破破碎、氮氮气站等等进行重重大危险险源辨识识。物质名称称产生原因因存在部位位火灾危险险性分类类有毒危害害程度分分级电石生产愿意意生产装置置、库房房、运输输过程遇温易燃燃物品级（中中度危害害）一氧化碳碳生产过程程产生的的炉气生产装置置甲类级（高高度危害害）二氧化碳碳生产过程程产生的的炉气生产装置置（轻度度危害）氢气生产过程程产生的的炉气生产装置置甲类（轻度度危害）氮气生
10、产过程程用于给给料系统统安全防防护生产装置置（轻度度危害）氧化物生产原料料原料贮存存、生产产装置遇水发热热（轻度度危害）乙炔电石遇水水产生生产装置置、库房房、运输输过程甲类（轻度度危害）焦炭生产原料料原料贮存存、生产产装置易燃物（轻度度危害）电极糊生产原料料原料贮存存、生产产装置易燃物（轻度度危害）本项目生生产过程程，虽然然有一氧氧化碳等等易燃易易爆有毒毒、有害害气体生生成，但但因系统统中的量量较小，对对照重重大危险险源辨识识，GGB1882188-20000标标准，不不构成生生产区重重大危险险源，但但由于项项目在生生产过程程中的产产品遇水水后生成成大量的的易燃乙乙炔气体体，具有有极大的的危险
11、性性，仍然然按照重重大危险险源的管管理办法法进行日日常安全全管理。本项目废废气进化化后输送送至华龙龙发电厂厂现有的的循环流化化床锅炉炉内掺烧烧。故尾尾气输送送装置、掺掺烧锅炉炉构成重重大危险险源。企业根据据有关要要求对重重大危险险源进行行登记监监测、评评估并针针对每一一个重大大危险源源成立了了应急救救援预案案，定期期开展应应急救援援预案演演练，同同时对本本单位员员工进行行了作业业技术和和有针对对性的安安全技术术专项培培训。并并将本单单位应急急重大危危险源及及有关安安全措施施、应急急措施报报地方安安全生产产监督管管理部门门备案。五、采取取的安全全措施：1、冶炼炼炉主体体系统、尾尾气进行行系统爆爆
12、炸事故故、电石石出炉、起起吊作业业中的灼灼伤，事事故危险险程度最最强。我我们采取取了合理理的防护护措施以以保证系系统的本本质安全全性，在在操作中中公司制制定了安安全操作作规程，并并建立健健全了各各项管理理制度，提提高职工工安全意意识，减减少了事事故的发发生。2、尾气气进行系系统，成成品破碎碎包装、起起吊系统统中的中中毒、窒窒息事故故、机械械事故，我我们也采采取了合合理的措措施，避避免事故故的发生生。3、对原原料、石石灰石、焦焦粉等粉粉尘危害害，要求求职工穿穿好防护护服，劳劳保穿戴戴整齐、按规操作，此外加强通风。4、尾气气进行装装置、电电厂掺烧烧输送管管道，泄泄漏、密密封不良良以及通通风不良良时
13、导致致进化装装置和管管道爆炸炸的主要要因素，该该进化装装置、输输送管道道都是露露天布置置、正压压运行，大大大降低低事故的的发生。吸吸烟、动动火、供供电中断断以及雷雷击的结结构重要要度次之。运运行时我我们采取取静电接接地、防防雷接地地、在进进化装置置附近安安装Coo气体监监测仪报报警装置置，对气气体进行行了浓度度监测，一一旦接近近危险浓浓度，即即行报警警，使管管理人员员立即采采取防护护措施，可可避免事事故发生生。另外外我们加加强管理理严禁吸吸烟和动动用明火火，防止止铁器撞撞击，防防止产生生静电火火花，所所有电器器设备都都要求防防火防爆爆，这都都是防火火防爆事事故发生生的必要要条件。5、循环环流化
14、床床锅炉尾尾气掺烧烧是重大大危险源源，管道道回火、阀阀门关闭闭不严、泄泄漏、厂厂用电中中断，都都是导致致爆炸的的主要因因素，吸吸烟、动动火、尾尾气压力力低、重重要度次次之，首首先在锅锅炉车间间、炉本本体显目目处，挂挂制一氧氧化碳气气体报警警仪用于于监测CCo浓度度，使管管理人员员立即采采取防护护措施，再再进入锅锅炉掺烧烧口采取取手动截截止总阀阀门控制制，用重重锤式快快速关闭闭阀门，所所有锅炉炉事故都都有其联联锁，保保证尾气气管道在在3秒内内快速切切断，并并与放散散阀联锁锁，并采采取了漏漏检装置置，热工工控制全全部采取取了电厂厂直流供供电，保保证在厂厂电中断断时，执执行机构构正常操操作，炉炉内掺
15、烧烧口布置置了火焰检检测装置置，这都都是防止止燃爆事事故发生生的必要要条件，电电厂操作作人员培培训上岗岗，按规操作作，熟悉悉事故的的危险、危危害性，每每班必须须做好各各种事故故预想，以以及事故故发生后后的应急急预案。五、采取取的安全全措施针对可能能发生的的火灾爆爆炸、中中毒窒息息、触电电、机械械伤害和和噪音震震动等主主要危险险、危害害，我们们分别采采取了一一下措施施：（一）火火灾爆炸炸1、控制制与消除除火源；2、严格格控制设设备及其其安装质质量，定定期检修修，保证证完好状状态；3、加强强管理、严严格工艺艺、防止止易燃、易易爆物料料的跑、冒冒、滴、漏漏；4、根据据调查情情况制定定检修、补补漏和更
16、更换设备备管道的的设计并并予以实实施；5、易燃燃气体设设备或管管道采取取有效的的密闭措措施，严严防空气气进入；6、定期期检测作作业场所所空气中中有害气气体的浓浓度，定定期检测测设备管管道、管管件的完完好情况况。严格格执行安安全操作作规程，最最大限度度地阻止止人为误误操作的的发生。（二）中中毒、窒窒息1、加强强保证通通风机的的运行，增增加备用用电机，电电源有防防雷措施施等；2、装设设了监测测、报警警系统；定期检检查监测测、报警警系统的的可靠性性能；3、设置置通风装装置，定定期检修修、维护护保养、保保持设备备完好；4、作业业时，穿穿戴劳动动防护用用品，并并要求有有专人监监护；5、配备备相应的的急救
17、药药品、器器材等。（三）触触电1、电气气绝缘等等级与使使用电压压、环境境、运行行条件相相符，并并定期检检查、检检测、维维护、保保持完好好状态；2、采用用遮拦、护护罩等防护护措施，防防止人体体接触带带电体；3、架空空、室内内线、所所有强电电设备仪仪器检修修作业要要有安全全距离；4、严格格按标准准要求对对电气设设备做好好保护接接地、重重复接地地或保护护接零；5、电焊焊机绝缘缘完好、接接线不裸裸露，定定期检测测漏电，制制定了监护护和应急急措施；6、建立立、健全全并严格格执行电电气安全全规章制制度和电电气操作作规程；7、对防防雷防静静电措施施进行定定期检查查、检测测、保持持完好、可可靠状态态；8、特种
18、种电气设设备执行行培训、持持证上岗岗，专人人使用制制度等。（四）机机械伤害害1、设备备转动部部分设置置防护罩罩（如外外露轴等等），做做到有轴轴必有套套、有轮轮必有罩罩；2、工作作是要求求员工注注意力要要高度集集中，注注意观察察；3、正确确穿戴劳劳动防护护用品；4、作业业过程中中严格遵遵守操作作规程、检检修规程程等；5、机器器设备要要定期检检查、检检修，保保证其完完好状态态；6、特种种设备操操作人员员全部持持证上岗岗。（五）噪噪声危害害1、加强强现场管管理、定定期巡回回检查监监测噪声声强度，发发现问题题及时采采取措施施解决。2、选用用低噪音音电机；设置隔隔音降噪噪措施；设备安安装由专专业队伍伍按
19、规范范安装。重点区域域安全生生产措施施电石炉主主体、尾尾气净化化系统的的火灾爆爆炸事故故和加电电石出炉炉、冷却却操作中中的灼烫烫事故的的危险程程度最严严重，我我们采取取了合理理的防护护措施以以保证系系统的本本质安全全性，在在操作中中公司制制定完善善的安全全操作规规程，并并建立健健全各项项管理制制度，提提高职工工安全意意识，减减少事故故的发生生；电石石炉主体体、尾气气净化系系统的中中毒窒息息事故，原原料机械械事故，以以及出炉炉、冷却却、起吊吊作业的的高温危危害的危危险程度度较为严严重，我我们也采采取了合合理的措措施，操操作中严严格要去去按操作作规程作作业，穿穿戴好防防护用品品，避免免事故的的发生
20、；对原料料车间的的粉尘危危害、电电石出炉炉操作的的高温危危害，要要求职工工劳保穿穿戴齐整整，按规操作作。尾气净化化室比较较危险的的，净化化装置泄泄漏、密密封不良良以及通通风不良良、无通通风设施施结构重重要度最最大，是是导致尾尾气净化化装置发发生中毒毒的主要要因素；吸烟、动动火、液液体流速速过大以以及雷击击的结构构重要度度次之，在在运行、管管理中应应当注意意；我们们设置了了静电接地地、防雷雷接地，在在设备附附近安装装气体报报警装置置，对运运行区域域大气浓浓度进行行监测，一一旦接近近危险浓浓度即行行报警，使使管理人人员立刻刻采取预预防措施施，可避避免事故故发生。另另外，我我们还加加强尾气气净化区区
21、安全管管理，严严禁吸烟烟和动用用明火，防防止铁器器撞击，防防止产生生静电火火花以及及设备区区内电气气设备要要符合防防火防爆爆要求等等，这都都是防止止燃爆事事故发生生的必要要条件。按有关规规定的要要求，本本项目设设置了水水消防及及水幕消消防灭火火系统、火火灾自动动报警系系统，并并在厂区区重要位位置设置置了移动动式磷酸酸铵盐灭灭火器。本工程厂厂区消防防管网呈呈环状布布置，干干管直径径不小于于3000mm，消消防栓间间距不大大于1220m，保保护半径径小于1150mm。该建设项项目消防防系统能能力与项项目能力力匹配，满满足安全全生产需需要。本地区为为采暖区区，对全全厂生产产厂房、车车间、综综合办公公
22、室楼及及辅助建建筑采用用集中采采暖，由由集团公公司华龙龙发电厂厂发电过过程中产产生的抽抽汽提供供热源。根据各生生产装置置的特性性设置通通风系统统，对产产生有害害气体及及散发大大量余热热的车间间设置全全面通风风装置，用用轴流风风机和屋屋顶风机机进行机机械通风风换气。对办公室室、操作作室、控控制室等等均设置置空调、吊吊扇或落落地扇用用于防暑暑降温。通风设备备根据使使用场所所的特性性分别作作了防腐腐、防火火、防爆爆。该建设项项目采暖暖通风能能力与项项目匹配配，能满满足安全全生产需需要。根据工艺艺生产特特点和规规模，本本工程采采用了先先进、可可靠的集集散型计计算机控控制系统统DCS控控制系统统，对主主
23、要装置置的生产产过程进进行监控控。对于于辅助装装置及过过分分散散的监控控则采用用常规盘盘装登记记表进行行就地集集中监控控，其他他参数就就地指示示。DCS系系统由中中央控制制室、操操作室、现现场变送送器及执行机机构组成成。在中央控控制室设设置总调调度室，将将所有DDCS监监控的工工艺参数数引入总总调度室室，使调调度人员员能够及及时的了了解全厂厂当时的生生产状况况和查看看历史资资料，以以便对各各装置的的操作数数据、生生产负荷荷进行统统一调配配管理。水水处理、循循环泵、尾气气净化各各设一个个控制室室，负责责一个控控制范围围内工艺艺参数的的调节和和管理，同同时将各各工段主主要参数数引人中中控调度度室，
24、控控制室设设电石生生产主楼楼内。配套的公公用工程程采用常常规仪表表，分别别设置操操作时或或只设就就地盘进进行检测测和控制制。在气体爆爆炸危险险区内，按按防爆要要求和工工业卫生生规范要要求设可可燃气体体爆炸浓浓度下线线检测仪仪，报警警接入DDCS系系统，警警报按区区设置，并并采取相相应的联联锁措施施。该项目的的控制系系统能较较好的控控制生产产过程中中的设备备、工艺艺，能满满足安全全生产的的需要。重要部位位安全生生产措施施胶带输送送机及有有关设施施，按工工艺要求求启动或或停止的的顺序联联锁，集集中操作作、集中中控制。运运输皮带带加罩，未未加罩的的，在机机架两侧的下下列地点点，设置置了挡板板。主体冷
25、却却水工段段设有两两路电源源和两路水源源。尾气输送送管道装装设防爆爆膜。在易燃易易爆区不不准动火火，设备备需要动火检检修时，应应尽量移移动到火火区进行行。若必必须动火火时，必必须先办办动火证证。在下列地地点设有有降温措措施：A、电石石炉出炉炉高温环环境下的的工人休休息室和和控制室室；B、电石石起吊、冷冷却车的的驾驶室室。C、尾气气净化装装置室等等的操作作室。产生粉尘尘的生产产过程和和设备，配配备除尘尘器，实实行机械械化和自自动化，加加强密闭闭，避免免直接操操作，并并结合生生产工艺艺采取通通风措施施。在生产中中可能突突然逸出出大量有有害物质质或易造造成急性性中毒或或易燃易易爆的化化学物质质的作业
26、业场所，设设置了自自动报警警装置、事事故通风风设施。易易发生火火灾或爆爆炸危险险场所的的通风设设备，采采用不燃燃材料制制成，并并由接地地和清除除静电的的措施。本工程有有作业为为二级负负荷，采采用控制制系统双双电源供供电，电电缆沟，采采取了防防止可燃燃气体、易易燃可燃燃液体或或酸、碱碱等物质质漏入电电缆沟的的措施，进进入变、配配电室的的电缆沟沟入口处处，做了了填实密密封。制氮系统统及其他他设备的的外壳，都都有醒目目的标志志。生产、贮贮存可燃燃体与可燃气气体的管管线及设设备，设设接地装装置。压力容器器的设计计、制造造、施工工、使用用和管理理，符合合现行的的压力力容器安安全技术术监察规规程的的规定。
27、全厂性的的工艺管管线，集集中布置置形成管管线带，并并采用了了地上架架设。管管线涂色色遵守GGB72231-87的的规定并并标明了了介质流流向。阀门有开开、关旋旋转方向向和开、关关程度的的指示，旋旋塞有明明显的开开、关方方向标志志。有可燃气气体和有有毒气体体的场所所安装了了可燃、有有毒气体体报警装装置；各主要操操作点设设置了必必要的事事故停车车开关，对对关键安安全联锁锁，设手手动联锁锁复位按按钮，以以保证安安全操作作。定期进行行DCSS联锁及及自保护护的系统统的调校校，以保保证联锁锁系统完完好，防防止系统统失灵。操作控制制室配备备事故柜柜，配置置防毒面面具和正正压自给给式呼吸吸器。组组织岗位位人
28、员学学习有关关防护知知识，掌掌握防护护器具的的正确使使用方法法，同时时制订了了设备应应急措施施和急性性中毒的的急救措措施。（六）事事故应急急救援预预案和器器材、设设备我公司根根据应急急预案编编制导则则要求，针针对重大大危险源源，易燃燃、易爆爆、有毒毒的关键键生产装装置和重重点部位位等编制制了事故故应急救救援预案案，如：发生火火灾、爆爆炸、中中毒等综综合性事事故时的的应急救救援预案案；易燃燃、易爆爆、有毒毒物料泄泄漏时的的应急预预案；危危险化学学品发生生交通运运输事故故时的应应急救援援预案；发生全全厂性和和局部性性停电、停停水、停停气时的的应急预预案；生生产装置置工艺条条件失常常（包括括温度、压
29、压力、液液位、流流量等）时时的应急急预案；发生水水灾、强强风暴袭袭击、高高温、寒寒冷、地地质灾害害、雷击击等自然然灾害时时的应急急救援预预案。事事故应急急救援预预案内容容包括了了厂区的的基本情情况；指指挥机构构的设置置和职责责；装备备及通讯讯网络和和联络方方式；应应急救援援专业队队伍训练练；预防防事故的的措施；事故的的处置；工程抢抢险抢修修；现场场医疗救救护；紧紧急安全全疏散；社会支支援等。发发生安全全事故，安安全生产产第一负负责人必必须立即即赶往现现场组织织抢救，将将人员疏疏散到安安全地带带，采取取有效地地救援措措施，将将事故损损失降至至最小，并并按规定定调查事事故原因因、统计计上报和和处理
30、，同同时提出出防止同同类事故故发生的的措施。1、电石石生产、出出炉和原原料车间间等主要要火灾危危险场所所，有直直通消防防站的报报警信号号或电话话，并应应有灭火火设施。电电石生产产应设固固定式或或半固定式式泡沫灭灭火系统统，主炉炉周围应应有消防防给水系系统。2、整个个生产区区域配备备了完善善的灭火火器材，包包括推车车式和便便携式的的干粉灭灭火器、泡泡沫灭火火器和磷磷酸铵盐盐灭火器器等。3、消防防给水管管网采用用了环状状管网，器器输水干干管不少少于俩条条。4、本项项目液压压系统设设置了事事故池，并并按本项项目要求求，设置置了体积积为1000m3的事故故池。（七）本本工程试试生产起起止日期期2000
31、9年111月005日，试试生产截截止日期期20110年007月05日。开工方案案实施细细则本次开工工，在开开工指挥挥部统一一指挥下下，各部部门协调调工作。成立开工工指挥部部领导机机构总指挥：张继平平副指挥：任存彪彪成员：高高占彪、韩韩占年、闫闫小兵、张张占平、韩韩贵清、牛牛胜林、吴吴玉明、孙孙飞、邬邬鹏飞开工顺序序：烘炉炉煮炉炉送电电开炉出炉炉第一部分分：烘炉炉必须具具备的条条件1、炉内内所有杂杂物都已已清理，筑筑炉完毕毕。2、脚手手架全部部拆除。3、各转转动设别别单体试试验完毕毕。4、循环环水系统统运行正正常。5、供电电可靠。6、采用用电热烘烘法。一、烘炉炉注意事事项：1、从低低负荷开开始，
32、逐逐渐上升升。2、同时时炉内添添加焦炭炭，待炉炉温慢慢慢提高，约约3-44天一米米直径的的电极基基本烘硬硬，可以以投料生生产。3、注意意防火、防防触电。二、烘炉炉及开炉炉前注意意事项：1、辅助助车间：制水车车间、制制氮车间间、原料料、出炉炉、冷却却等单机机试转完完毕，可可以正常常使用。2、原料料车间储储量足够够数量的的生产原原料。3、供电电系统、调调试，完完毕具备备正常供供电，自自控系统统安装调调试完毕毕。4、安全全器材、消消防和通通讯设施施完备并并能正常常使用。5、岗位位工人具具有上岗岗条件。6、开工工组织与与人员落落实。7、开工工临时设设施与工工具器已已准备齐齐全。8、开工工时化验验药品准
33、准备齐全全，并在在开工前前配好。9、抢救救、救护护，安全全保卫等等组织完完善。开炉/加加料改委委操作规规程注意意事项一、准备备工作1、根据据生产电电石的质质量选择择适当配配料（一一般655-700%千克克）。2、根据据焦炭粒粒度及电电炉运转转情况决决定石油油焦掺加加比例，并并通知上上料工。3、检查查设别有有无漏水水、接点点有无刺刺火。冷冷却水是是否畅通通，有问问题及时时处理。4出炉、上上料岗位位检查所所属设备备是否具具有正常常生产条条件。二、正常常生产:1、3330000KVAA每小时时出炉一一次。2、每炉炉出炉以以后如炉炉温及质质量较低低，可适适当干烧烧几分钟钟再加料料，如产产量、质质量都比
34、比较理想想，出完完炉即可可加料，每每次投料料量为全全炉量的的三分之之一。1、停电电前尽可可能将炉炉内电石石水出净净。2、停电电后将电电极下降降料面上上外露电电极尽可可能少。3、用炉炉料将电电极外露露部分埋埋严。4、定时时活动电电极以免免与电石石粘连。B、送电电（短期期停炉后后）。1、送电电前检查查设备是是否完好好，冷却却水是否否畅通，其其他岗位位师傅具具备生产产条件。2、具备备送电条条件后，将将电板周周围的炉炉料扒开开。3、将电电极提起起，至埋埋入料中中部分剩剩2000-3000mmm。4、通知知配电室室要电。5、送电电后要加强巡巡视，发发现异常常及时处处理，情情况重时时立即停停电。6、电流流
35、增长速速度根据据停电时时间长短短及电极极情况而而定，由由炉长指指挥。四、电极极焙烧下下放：A、焙烧烧：1、电极极工作端端长度3330000KVVA炉6600-8000mm，每每班装填填时间膈膈应均衡衡。2、当电电极消耗耗快，焙焙烧量供供不上使使用时，可可减少送送风量。或或将冷却却水关小小以提高高回水温温度。加加快电极极焙烧。采采取少放放勤放的的方法也也可加速速焙烧。3、由于于某种原原因，采采取上述述原因措措施电极极工作端端仍不够够用时，采采取电阻阻焙烧。停电后将将电极下下放需要要长度到到钳锅让让电极端端头将炉炉料压实实，形成成该相电电极对地地短路，产产生短路路电流用用炉料将将电极埋埋好，通通过
36、对另另两相极的的调节，控控制被焙焙烧电极极电流的的增长速速度。利利用电阻阻热进行行焙烧，注注意料面面火焰。随随时跟进进，防止止电极悬悬空，初初级电流流的大小小由电极极的焙烧烧程度决决定。如如电极软软尚属挥挥发阶段段，初始始电流不不能超过过330000KKVA炉炉，5000A下下焙烧3300mmm的电电极需要要1.55-2小小时。电电极焙烧烧好以后后夹回2200mmm，提提起电极极送电恢恢复正常常生产。B、电极极下放：注意事项项：1、出完完炉加上上料后放放电极，严严禁开糊糊放电极极。2、放电电极以前前必须用用工具触触摸电极极软硬程程度，水水套以（3330000KVAA炉加紧紧抢回以以上），使使电
37、极高高度等于于或大于电电极下放放尺寸时时，才允允许按要要求（1100-1200mm）下下放。否否则减少少下放量量。3、下放放电极前前，3330000KVAA炉先将将把持器器提起预预定下放放尺寸的的高度。然然后松动动夹紧螺螺栓要缓缓慢进行行。以免免电极下下滑过量量造成软软断。当当电极滑滑下预定定下放长长度后立立即紧固固夹紧螺螺栓。水水套松动动不可过过急，避避免电极极下滑过过猛，造造成软断断。电极极下放时时配电工工要密切切配合，电电极放下下后根据据电极焙焙烧情况况增长电电流。电电极焙烧烧良好。可可在下放放后五分分钟长满满负荷，如如电极焙焙烧不均均匀半红红半黑或或有大块块黑时电电流增长长要缓慢慢进行
38、。电电流的增增减由代代班长指指挥配电电工进行行，如电电极下放放后太软软，应停停电往回回夹，避避免出现现软断，电电极下放放后要加加强巡视视，出项项大面积积刺火等等异常现现象，采采取紧急急停电措措施。五、安全全生产注注意事项项：1、工作作时必须须穿绝缘缘鞋、手手套要干干燥。2、推料料时切勿勿撞击电电极。3、保持持炉面的的干燥。4、松电电极时人人体切勿勿同时接接触两相电极极。5、进炉炉检修时时，必须须垫大张张铁板，铁铁板上垫垫木板，禁禁止脚踏踏料面作作业。六、电石石炉的维维护操作作：1、电极极维护：1）正常常生产中中要随时注注意电极极焙烧情情况，控控制送风风量，使使电极焙焙烧量与与下放量量均衡，电电
39、极过烧烧、过软软对生产产及设备备都不利利。2）电极极糊填装装块度不不应过大大，法相相棚柱式式应短时时间停风机机使其融融化不塌塌。电极极糊应分分三班填填装，不不可一次次填装太太多，避避免棚柱柱和电极极焙烧压压力时大大时小，影影响电极极强度。3）电极极下放时时要定时时定量有有规律的的放下，禁禁止长时时间下放放，下放放时，长长度超过过2000mm。4）电极极下放前前必须用用工具触触摸，有有多少量量放多少少，不许许蛮干以以免电极极软断伤伤人。5）开夜夜炉，避避峰炉停电电后要将将电极用用料埋好好，夏季季在将风风口处的的电极用用铁板挡挡好，以以免电极极出现硬硬断。2、炉底底炉墙的的维护1）新开开炉由于于料
40、松软软，钳锅锅壁尚未未开成，不不鞥很好好的保护护炉壁，所所以在11-2个个月内不不要超负负荷高电电压操作作，炉温温不可过过高（不不生产高高质量电电石）2）利用用停电机机会将四四周炉料料埋实，有有利于料层的的形成和和稳定以以保炉墙。3）原料料含硅太太高时，生生成大量量硅铁，易易烧穿炉炉墙和炉炉底。除除用原料料要选择择外，应应保持高高炉温，使使硅铁及及时排出出。4）原料料中的杂杂质沉积积于炉底底使炉底底升高，融融化上积积电极不不能深入入，造成成产量小小质量低低、电耗耗高。避避免炉底底升高为为积极因因素。如如 已升升高可增增加料面面，予以以弥补。造成炉底底升高的的原因有有以下几几方面：1、炉料料要加
41、在在电极周周围及三三角区。三三角区料料面要高高于周围围料面1100-2000mm，使使整个料料面呈馒馒头型。2、加完完料后用用耙子将将电极外外围的红红料推到到电极跟跟前，新新加冷料料的上面面。严禁禁开弧时时将红料料推入钳钳锅内（处处理炉子子例外）。3.、加加完料后后要加强巡巡视。设设备出现现问题及及时处理理。炉内内明弧跑跑火用料料盖，炉炉料不透透气用钎钎子疏通通，放出出炉内一一氧化碳碳。4、第一一次加完完后3330000KVAA炉过440分钟钟。5、第二二次料加加完，过过上述同同样时间间后加第第三次料料，加完完料后通通知出炉炉。6、当发发现配比比高，出出炉粘时时刻适当当加调和和灰，但但在炉温温
42、质量配配比都低低的情况况下 ，虽虽然电极极位置高高，也禁禁止加调调合灰，调调合灰使使用频繁繁破坏料料层对电电炉不利利每班最最多使用用时三次次。7、电极极位置的的调整电极位置置高，造造成质量量低、炮炮火、电电耗高。其其原因一一般由下下列因素素造成：A、配配比过高高，炉料料电阻小小；B、炉炉内红料料多，支支路电流流大；CC、电极极三角小小；D、二二次电压压高（电电位极度度大）；E、料料层破坏坏，炉温温太低。应对症采采取措施施，不可可一味加加灰。三、停送送电操作作：A、停电电（短期期）（1）原原料杂质质太多；（2）电电极太短短 ；（3）焦焦炭粒度度大，部部分炭反反应不完完全，沉沉积于炉炉底；（4）加
43、加付石灰灰频繁，使炉温下降（；5）炉眼位置不高；（6）电极间距小，电极不深入，造成炉温低。为保持炉底不升高，应针对上述原因采取对策，除此之外：1、保持满负荷高炉温运行。2、定期处理炉子。以降低改善操作条件。3、出炉工每炉用钎子深拉一次，以便将沉积排出。4、三班要统一操作，不使生产出现马鞍型。七、新开开炉之操操作（一）送送电前应应具备的的条件：1、对配配比、油油压、电电极升降降出炉系系统进行行单机试试车，暴暴露矛盾盾及时解解决。2、变压压器、短短网、导导电系统统开关，绝绝缘系统统，电工工检查良良好。3、绝缘缘试验5500WW电压摇摇表测试试不得低低于0.5m,标准准要求用用36VV灯泡通通电不亮
44、亮为准。4、所有有水冷系系统用22kgff/cmm2压力力测试畅畅通无漏漏水外。5、各岗岗位具有有能独立立处理事事故的操操作人员员。（二）电电极焙烧烧：将电电极下放放要求长长度下口口封死，装装入破碎碎好的电电极糊（22.5米米），桶桶冷却水水以焦炭炭焙烧。至至初步量量化为止止，约需需24小小时。（三）铺铺炉1、底铺铺焦炭2200mmm厚，粒粒度3-13mmm的干干焦炭。2、砌假假炉门。3、三相相电极下下各放半半个电极极，筒内内装满焦焦炭。4、三各各炭柱间间用400mm高高3000mm宽宽的炭粉粉相联接接。5、辅混混合料：配合料料配比660-770%、辅辅混合料料时才能能进入炭炭柱内，炭炭柱旁及
45、及三角区区混合料料高度要要比炭柱柱低2000mmm，四周周混合料料高于炭炭柱于3300-4000mm。6、将三三相电极极用200号铅丝丝连成三三角短路路。以便便检查各各相电极极是否导导电。（四）送送电程序序及操作作1、送电电前各岗岗位岁所所属设备备作最后后全面检检查。2、检查查各回水水是否畅畅通。3、送电电前瞬间间合闸冲冲击1-2次各各岗位人人员在电电冲击时时观察所所属设备备有无刺刺火和其其他不正正常现象象。4、经冲冲击试验验一切正正常后方方可合闸闸送电。5、送电电初期如如不起糊糊可往炭炭柱内插插几根2000mm圈圈钢。6、3330000KVAA每小时时5-66小时，开开始投料料压糊配配比60
46、0-65%投料后后逐渐将将负荷长长满开始始出炉，出出炉时间间8-110小时时。7、244小时候候应定点点检查紧紧固各接接点螺栓栓。8、送电电后电炉炉逐步转转入正常常，三天天将料逐逐步加满满炉，以以后炉面面不再长长高。（八）紧紧急停电电（1）在在生产中中遇到紧紧急情况况，必须须果断停停电处理理，防止止人身伤伤亡及设设备事故故，紧急急停电不不必请示示班长，由由配电工工自行决决定。遇有下述述情况均均系紧急急停电规规范：1、电极极软断事事故停电电后迅速速将电极极下降，减减少电极极糊外流流或严重重的电极极破肚。2、电极极硬断，遇遇此情况况应迅速速将另两两相电极极提升降降低负荷荷后紧急急停电。3、在开开糊情况况炉内设设备突然然漏水，必必须马上上停电，防防止爆炸炸4、油压压失灵，电电极下滑滑。5、下放放电极时时，电极极失控突突然下滑滑，电流流猛烈增增高。6、炉内内爆炸着着火。7、短网网系统短短路放炮炮或严重重刺火。8、变压压器着火火及高压压系统出出现严重重故障。9、动力力电源突突然中断断。10、电电极卷扬扬机出现现故障，电电极下滑滑失去控控制，停停电后立立即通知知班长排排除故障障，同时时向电站站报告事事故情况况。（二）1、3330000KVAA炉一次次电流控控制在5500-5500A之间间（5000A满满负荷），配配电工应应不断调调整三相相电极电电流。使使其保持持三相电电流的平平衡及满满负