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1、高层办公楼工程钢筋工程施工方案钢筋工程施工方案一、钢结构工程概述钢筋工程是结构工程质量的重要组成局部。严格控制材料、加 工、连接、安装质量，并在施工过程中进行跟踪检查，确保钢筋工 程质量。1.钢筋的选择2.钢筋的连接标志钢筋设计强度值（牛顿/平方毫 米）6 （一级钢）HPB235210Et级钢）HPB335300七级钢）HRB400360直径220mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，直径20mm的钢筋采用直螺纹套 筒、焊接或绑扎连接。3.后浇带的加固本工程主楼16层，辅楼5层，辅楼2层。地下一层尺寸约为 93*62. 65米。沉降缝和施工缝应按规范要求设置。因为设计还在初 步设计阶段，没有沉降缝和施
2、工缝的详细做法。按照常规做法，后 浇带的构件钢筋不会切断，钢筋按竖向后浇带主筋截面积的50%配 置。具体做法确定后再做改动。二、钢材原材料控制钢筋工程是结构工程质量的重要组成局部。首先要严格控制材 料、加工、连接、安装的质量。施工过程中，应进行跟踪检查，确 保加固工程质量。（一）钢筋进场检验.进场钢筋应有出厂质量证明书或出厂试验报告。1 .外观检查:对钢筋外表和每捆（盘）钢筋进行标记，钢筋外表不 得有裂纹、折痕和锈蚀。开，并在模板上标出。5 .绑扎复杂结构件时，首先要研究钢筋逐个插入到位的顺序， 并与支模工联系，商量支模和绑扎钢筋的顺序，减少绑扎难度。6 .钢筋绑扎前，对模板和底座进行全面检查
3、，并清理操作面上 的杂物、浮土和木屑。在弹钢筋网筋的位置线时，用不同于轴线和 模板线的颜色进行区分。（二）地基加固1 .弹线一梁纵筋、柱筋绑扎定位一筏板纵向下部钢筋排列一梁 横向钢筋绑扎定位一筏板横向下部钢筋排列一筏板下部钢筋网绑扎 一支撑马凳钢筋排列一筏板横向上部钢筋排列一筏板纵向上部钢筋 排列一筏板上部钢筋网绑扎。筏板网片应采用八字扣绑扎，所有交叉点均应绑扎，相邻交叉 点的绑扎方向不得相同。上下网片中间支撑，保证上网片定位准确, 捆绑牢固，无松动。中间支撑采用直径1820nlm的钢筋，双向间距1m,呈梅花形布置。中间支承中间支持；（b）中间支撑位置上部钢筋网；2-下部钢筋网；3-中间支撑；
4、4-水泥垫2 .绑扎基础梁骨架时，应使用简易马凳作为支撑。具体操作步骤如下:根据计算好的数量，放箍筋一穿主筋一画箍筋位置线一绑骨架 一就位撤除脚手架。骨架的上部纵筋和箍筋要用套扣绑扎，绑扎要 牢固到位，防止骨架倾斜或松动。纵横梁架就位前，应垫好梁钢筋 和筏板下钢筋的保护层垫块，数量应足够。3 .后浇带留在后浇带的钢筋必须用钢管架临时固定，防止一侧浇筑混凝 土时预留钢筋偏移。(2)墙体加固水平钢筋水平钢筋水平钢筋竖向钢筋1 .墙体钢筋根据墙体厚度有不同的构造要求。水平钢筋二：二:：二二: 竖向钢筋剪力墙钢筋结构图2 .墙体钢筋绑扎流程图.钢筋绑扎剪力墙竖向钢筋采用直螺纹套筒连接，水平钢筋的连接方
5、式根据钢筋直径确定。(2)采用梯子筋、隔距架、“口”形斜撑、保护层垫块等措施, 保证墙体和钢筋的保护层厚度。1)竖梯钢筋加工它由直径等级大于墙柱而不是墙柱的钢筋制成。梯子横向钢筋 采用4)10圆钢，长度为壁厚减2mm,控制钢筋网位置和壁厚大小。 间距1. 5m,每面墙高度不低于三层。2)横梯钢筋加工水平钢筋临时固定在墙的竖向钢筋上。上层钢筋绑好后，将拆 除备用。水平梯子筋的纵向钢筋一般采用6 12钢筋，长度控制为 墙长且不大于3000mm,梯子的横向钢筋采用6 10圆钢，长度为墙 厚减30mm,间距与墙的竖向钢筋间距相同。3)处理距离帧定距架是用来限制剪力墙暗柱和框架柱纵向主筋的工具。根据 柱
6、的截面尺寸，采用6 14钢筋制作距离架的框架，其余纵向钢筋 采用4) 10圆钢，长度为30 mm3 ) n 型斜撑加工n n形撑杆是用于固定两层钢筋网间距的定位工具。剪刀撑绑 在墙顶附加水平杆上(平模板上口)，可防止混凝土浇筑时顶墙水平 钢筋侧向位移。n n nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnl墙体的水平钢筋垫块点采用“8钢筋，长20mm。为防止支撑 杆末端生锈，可将末端打磨成3毫米高的锥台，并涂两遍防锈漆。(3)墙体钢筋绑扎完成后，校正门窗节点处主筋的位置，以保证 保护层的厚度。墙体搭接处的绑扎扣不少于3个，绑扎螺纹应朝向。3.嵌入盒的嵌入各种机电预埋管、线盒应预埋在结构
7、中。为防止预埋时位置偏 移，在预埋管和线盒周围绑四根附加钢筋，然后与主筋绑牢。限位 筋靠近线盒，用粗铁丝与主筋绑在一起。不允许对主筋进行点焊。(3)柱钢筋1 .柱钢筋连接方式:采用直螺纹机械连接。2 .工艺流程设置柱箍筋一用直螺纹连接竖向受力钢筋一画箍筋间距线一绑 扎箍筋。3 .柱钢筋绑扎(1)框架柱的插筋应插入底板底部。(2)框架柱箍筋弯钩角度为135 ,平直长度210d。(3)柱上下端箍筋应加密，加密区长度和箍筋间距应符合设计要 求。(4)为保证浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板钢筋绑扎完后，复 测柱位置，校正后在柱钢筋上放置定位箍筋，四角与板钢筋绑扎牢 固。为防止污染，浇筑混凝土时在柱筋上套
8、一个塑料(PVC)套管。钢保护套示意图(4)梁钢筋.工艺流程支梁底立模板一清理模板一在模板上画线一绑扎梁的上下钢筋 和腰筋一穿主梁箍筋并与主梁上下钢筋固定一穿次梁上下钢筋并与 次梁上下钢筋固定。1 .钢筋绑扎(1)当梁的纵向钢筋布置成双层或多层时，两排钢筋之间应放置 直径为25mm的短钢筋，间距不大于2m。纵向钢筋直径大于25丽时, 短钢筋直径与纵向钢筋直径相同。(2)箍筋弯钩按设计要求均为135。，并应统一。不允许使用180 度或90度的吊钩。(3)在梁箍筋上加塑料定位卡，保证梁钢筋的保护层厚度。(4)梁箍筋的接头(弯钩搭接处)必须在两根框架钢筋上错开，箍 筋转角与框架钢筋的交叉点必须扎牢。
9、绑扎箍筋时，钢筋必须呈八 字形。(5)箍筋应配置在距墙或梁边缘5cm处；箍筋加密区应按设计要 求进行圈定。松板板面V形梁钢筋绑扎的典型截面(5)地板加固.楼板钢筋的连接方法：楼板采用绑扎连接。1 .工艺流程清理模板一在模板上画线f绑板下部钢筋一绑上部钢筋。2 .钢板绑扎(1)清理模板上的刨花、碎木、电线管等杂物。模板上外表刷脱 模剂后，放出轴线与上部结构的定位线。在模板上画出主筋和分布 筋的间距，用墨线每隔两根弹出主筋线，按线绑扎钢筋。(2)根据弹出的间距线，先放受力主筋，再放分布筋。预埋件、 电线管、预留孔洞等。应及时安装。绑扎板钢筋时，交叉点必须全部用八字扣绑扎。当板钢筋为双层双向时，为保
10、证上层钢筋的位置，在两层钢筋之间增设，马凳钢 筋之间的间距为双向lOOOmo(3)当板的上部钢筋为负弯矩钢筋时，在负弯矩钢筋端部拉一条 长白线绑扎到位，以保证钢筋在同一直线上，端部齐平，外观美观。(4)为保证楼板钢筋保护层的厚度，水平和垂直方向每隔500mm 设置一个混凝土垫块，并固定在楼板底部钢筋上。片状钢筋保护层 垫片例如图如下：(5)板中钢筋:距墙或梁边5cm处；下部纵向钢筋延伸至墙或梁 的中心线，且不小于5d(d为钢筋直径)。钢筋的上弯钩向下，下弯 钩向上。(6)板内分布筋:布置在弯曲部位(楼梯板等)。)和受力钢筋的直 线段，梁的截面可不布置；截面积不小于单位长度钢筋截面积的 10%,
11、间距W300mln。(7)板的下层钢筋从支撑处开始搭接跨度的1/3左右，上层钢筋 搭接跨度的1/3左右。上层楼板钢筋在距支座1/3跨度左右连接， 下层钢筋在1/3跨度左右连接。(8)楼板、次梁、主梁交叉处，楼板钢筋在上面，次梁钢筋在中 间层，主梁钢筋在下面。(9)楼板下铁的短钢筋下，长钢筋上，上铁钢筋反。(6)清水混凝土的钢筋保证措施为了到达清水饰面的效果，钢筋保护层除采用常规方法外，还 应从翻样、制作、绑扎三个环节进行控制。(1)钢筋翻样取样时要考虑钢筋的堆放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占用和避让关系，确定加工尺寸。重点应放在钢筋接头形式、接头位置、 搭接长度和锚固长度对钢筋绑扎影响的控制点。
12、长钢筋应考虑端部 弯头的方向控制，以保证钢筋总长和位置的准确性。(2)生产各种钢筋下料成型的首件产品经自检合格后方可批量生产，复 杂形状和尺寸经配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。(3)钢筋绑扎电线的多余局部被弯曲，以防止因暴露而产生锈斑。绑扎柱箍 筋时，在钢筋上部绑两个定位箍。箍筋外表应与主筋垂直绑扎，主 筋与箍筋的转角处必须绑扎到位。当梁的纵向钢筋布置成双层或多 层时，两排钢筋之间放置直径相同的短钢筋(不小于25加)。梁板有 弯钩时，上层钢筋的弯钩朝下，下层钢筋的弯钩朝上。板与梁相交 处，板的钢筋在上面，主梁的钢筋在下面。梁节点的钢筋非常密集。 注意梁顶面主筋之间的净距要25mm,梁筋
13、25mm厚的砂浆保护层垫 块全部扎在主筋下面。动词(verb的缩写)质量标准1 .钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。必 须有出厂质量保证书和检测报告。每捆钢筋都要有标志。进场时应 按直径分批验收，并按有关规定取样进行力学性能试验。检测合格 后才能使用。2 .钢筋的规格、形状、尺寸、数量、搭接长度、锚固长度和接 头设置必须符合设计要求和施工规定。3 .钢筋加工、焊接和绑扎必须符合国家标准的规定。钢筋接头 必须进行连接试验，试验合格后方可正式施工。焊工必须有操作证, 持证上岗。4 .梁柱中纵向钢筋的强度标准值应有不小于95%的保证率。钢 筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比不应小于1.
14、25,钢筋实测屈服 强度与标准强度之比不应大于1. 3O.悬臂构件的端锚必须严格按照图纸要求施工，并有专人检查。5 .钢筋安装位置的偏差应符合下表。钢筋安装位置允许偏差表工程容许偏差 （毫米）处方检查方法绑扎钢筋网长度和宽度10钢尺检验网格大小20钢尺应连续三档测量，取最大值。绑扎钢筋骨架长的10钢尺检验宽度和高度5钢尺检验钢筋间隔10钢尺两端各量一点，中间量一点， 取最大值。行距5保护层厚度基础10钢尺检验柱和梁5钢尺检验木板和墙3钢尺检验箍筋绑扎，横向钢筋间距20钢尺应连续三档测量，取最大值。钢筋弯曲起点位置20钢尺检验预埋件中线位置五钢尺检验水平高度差+3, 0检查钢直尺和塞尺的记录3.
15、按照国家现行标准的规定，取样进行力学性能试验，合格后 方可使用。并做好见证取样和检验工作。(2)钢筋的质量控制钢筋质量控制图三、钢筋加工、钢筋连接和钢筋锚固搭接.施工放样根据结构施工图、规范要求、施工方案、相关谈判并综合考虑 各节点施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数, 确保下料长度的准确性。2 .钢铁加工钢筋加工应严格按照规定进行，钢筋除锈、调直、切断、成型 各工序应严格控制。加工成型经验通过后才能使用。3 .钢筋直螺纹连接(1)施工准备1)制造厂应根据操作人员的工艺要求，对操作人员进行技术交 底和技术培训，操作人员经考核合格并发给上岗证后方可上岗。2)钢筋在加工前应调直，切
16、割的端面应垂直于钢筋轴线，弯曲 的端头和严重的马蹄形应切除，但不允许气割。(2)施工技术1)工艺流程预连接钢筋平头一剥肋滚丝一丝头质量检验一套筒连接一接头检验；现场连接钢筋就位一拧下钢筋和套筒保护帽一拧紧接头一划线一施工质 量检查。2)钢丝头的加工(1)根据钢筋规格要求调整试棒来调整滚压头孔的最小尺寸。(2)根据钢筋规格，更换刀圈，根据丝头加工尺寸调整剥肋直径。调整剥肋块和滚压行程开关的位置，保证剥肋和滚压螺纹的 长度满足丝头加工尺寸的要求。3)钢丝头加工检验后，必须用专用的钢丝头保护帽或连接套保 护钢丝头，防止钢筋移动或运输过程中损伤或污染螺纹。4)用扳手或管钳拧紧钢筋接头，只要到达扭矩扳手
17、设定的扭矩 值即可。5)最好使用台式砂轮切割机切割钢筋的平端。6)钢筋连接考前须知：(1)检验后的钢丝头应保持清洁无损伤。(2)钢筋的规格必须与连接套筒的规格一致。连接水平钢筋时，必须从一端连接到另一端，不能从两端连 接到中间或从中间连接到两端。钢筋连接时，一定要将待连接的钢丝头拧入同规格的连接套 管内，然后用扭矩扳手拧紧钢筋接头；成型后用红漆做标记，以防 遗漏。当扭矩扳手不使用时，将其扭矩值调整到零，以确保其准确 性。3)检查钢筋连接质量：(1)检查接头外观质量，无完整的螺纹外露，钢筋与连接套筒之 间无间隙。如果发现有完整的螺纹外露，应重新拧紧，然后用扭矩 扳手对接头质量进行抽样检查。用质检
18、扭矩扳手检查接头的拧紧程度。直螺纹钢筋连接示意图4)直螺纹接头试验在相同施工条件下，应使用同批材料的同等级、同型号、同 规格的接头，500个接头作为一个验收批进行检查验收，缺乏500 个接头也作为一个验收批。从每批中取3个试样进行单轴拉伸试验。(2)当三个试件的抗拉强度不小于该级别钢筋的抗拉强度标准值时，该验收批为合格。如果一个试件的抗拉强度不符合要求，应取6个试件进行复验。复检仍有一个标本不符合要求，那么验收批评视为不合格。螺纹头加工尺寸(mm)规剥离肋直径螺纹尺寸线头长度完整的螺纹圈数2018. 8 0.2M21X2. 527 30282220. 8 0.2M23X2. 529. 532.
19、 5292523. 7 0.2M26 X 33235三92826. 6 0.2M29X337402103230. 5 0. 2M33X34245Nil4 .电渣压力焊施工焊接设备包括焊接电流、焊头、控制箱、焊剂填充箱等。，见以下图。钢筋电渣压力焊设备示意图1-钢筋；2-焊剂盒；3-下部钢筋；4-焊接头；5-电极夹具；6-焊接电源；7-控制箱工艺流程：闭路一引弧一电弧过程一电渣过程一挤压断电。钢筋端头的准备：钢筋安装前，清除锈斑、油污、杂物等。与电极接触的钢筋表 面（150nrni截面）上的钳口应去除。如果钢筋的末端弯曲或扭曲，应 将其拉直或切断，但不应通过锤击将其拉直。（4）选择焊接参数：钢筋
20、电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊 接通电时间。焊接不同直径的钢筋时，应根据直径较小的钢筋选择 参数，焊接通电时间会延长10%左右。钢筋电渣压力焊的焊接参数钢筋直径（毫米）焊接电流（一）焊接电压（伏）焊接通电时间（秒）电弧法 u2. 1电渣过程 u2. 2电弧法T1级（一种通讯 线路的名 称）电渣过程t2142002203545222712*1620025014四1825030015五（4）安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹在钢筋下端的适当位 置，一般1/2焊剂罐的高度低510 mm,以保证焊剂有足够的浸 入深度。上钢筋放入夹钳钳口后，调整移动夹头的起点，使上、下钢筋 的焊接
21、部位处于同轴状态，然后夹紧钢筋。钢筋夹紧后，应防止晃 动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（5）放置用于引弧的金属丝球。放置助焊剂罐并填充助焊剂。（6）试焊、试件制备及焊接参数确实定:钢筋电渣压力焊正式进行 前，需要根据选定的焊接参数进行试焊，并送试件进行试验，以确 定合理的焊接参数。合格后才能正式生产。当采用半自动和自动控 制焊接设备时，设备的所有控制数据都应根据确定的参数进行设置, 以确保焊接接头的可靠质量。（7）焊接操作要点：1)闭合电路和引弧:通过操纵杆或控制箱上的开关依次接通焊 机电源的焊接电流电路和输入电路，在钢筋端面之间点燃电弧开始 焊接。2)电弧过程：电弧点燃后，要控制好电压值。在
22、操纵杆的帮助 下，上下钢筋端面之间保持一定的距离，延缓电弧过程，使焊剂不 断熔化，形成所需深度的渣池。3)电渣过程:然后逐渐向下送钢筋，使上部钢筋的端头插入渣 池，电弧熄灭。电渣过程的时间延迟加速了钢筋全截面的熔化。4)挤压断电：电渣过程结束后，迅速下放钢筋，使其端面与下 层钢筋端面接触，趁热清除熔渣和熔融金属。同时切断焊接电源。接头焊接后，应停焊20 30s,然后才能回收焊剂，卸下焊接 夹具。(8)焊接缺陷及消除措施：在钢筋电渣压力焊过程中，如果出现轴线偏差、接头弯曲、粘 结不良、烧伤、夹渣等缺陷。如有发现，请参照下表查找原因并采 取措施及时消除。电渣压力焊接头的焊接缺陷及消除措施(8)电渣
23、压力焊及接头质量检验季翔焊接缺陷消除措施一个轴心偏斜(1)拉直钢筋端头(2)正确安装夹具和钢筋。(3)防止过大的顶轴压力。(4)及时修理或更换夹具。2奇想(1)拉直钢筋端头(2)注意钢筋的安装和支撑。(3)防止焊后过快卸夹具。(4)修理或更换夹具。底切(1)降低焊接电流(2)缩短焊接时间(3)注意上颗的起点和止点，保证上部钢筋顶压 到位。四未焊好的(1)增加焊接电流(2)防止焊接时间过短。(3)修理夹具，保证上部钢筋能自由输送。五不均匀焊接 包装(1)钢筋的端面应平整。(2)尽可能均匀地填充焊剂。(3)延长焊接时间，适当增加熔化量。六气孔(1)按规定要求烘烤焊剂。(2)清除钢筋焊接部位的铁锈。
24、(3)确保焊缝以适当的深度嵌入焊剂中。七烧伤(1)清除钢筋导电局部的铁锈。(2)试夹钢筋。八韩夏堂(1)完全塞住磁通气缸的泄漏孔。(2)防止焊后过快回收焊剂。1)取样数量电渣压力焊接头应逐个进行目视检查。进行力学性能试验时,应从每批接头中随机切取三个试件进行拉伸试验，试件应按以下规 定抽取。一般结构中，同一级别的300个钢筋接头应作为一批；现浇钢筋混凝土多层结构中，每一楼层或施工段的同一级别 的钢筋接头，应以300个为一批，缺乏300个仍应按一批。2)目视检查电渣压力焊接头的外观检查结果应符合以下要求：(1)焊包周围凸出钢筋外表的高度应大于或等于4mm.(2)钢筋与电极的接触应无烧伤缺陷；连接
25、处的弯曲角度不应大于4 ;接头的轴线偏差不应大于钢筋直径的0.1倍，且不应大于2 mm o不合格的接头应切除重新焊接，或采取加强焊接措施。3)拉伸试验根据电渣焊接头的拉伸试验结果，三个试件的抗拉强度不应小 于该等级钢筋规定的抗拉强度。当一个试件的抗拉强度低于试验结果中的规定值时，应重新检 验六个试件。作为复验的结果，如果有一个试件的抗拉强度仍小于 规定值，那么该批接头应确认为不合格产品。四、钢结构工程施工(一)施工准备1 .检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与材料 清单相符。如有错误或遗漏，应予以更正和补充。2 .准备好绑扎用的导线、绑扎工具(如钢钩、带扳手的小撬棍)、绑扎架等。用
26、于绑扎钢筋的铁丝可为20号22号铁丝，其中22号铁丝仅用于绑扎直径小于12mm的钢筋。铁丝长度可参照下表数值使用。钢筋直径 （毫米）68101214 1618 202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014 16250270290310330360182029031033035038022330350370名 流3.准备水泥砂浆垫块或塑料卡，用于控制混凝土保护层。水泥垫块的厚度应等于保护层的厚度。垫块平面尺寸:保护层厚 度等于或小于20mm时为30mmX 30mm,大于20mm时为50mmX 50mmo 当垫块在垂直方向使用时，可在垫块中预埋20 #铁丝。塑料卡有两种形状:塑料垫块和塑料圈，如以下图所示。塑料垫块 用于水平构件（如梁和板），两个方向都有凹槽，以适应两个保护层的厚度。塑料环用于垂直构件（如柱和墙）。使用时，钢筋从卡口进 入卡腔；由于塑料圈的弹性，夹持腔的大小可以适应钢筋直径的变 化。控制混凝土保护层的塑料卡片（a）塑料垫块；塑料环4.画出钢筋位置线。或平板墙板的钢筋，在模板上划线；柱箍 筋，画分在两根对角主筋上；梁箍筋，然后在立杆上画点；对于基 础钢筋，应在每个方向标记一根钢筋或在垫层上标记。钢筋的位置应根据来料的规格，结合接头位置和数量的规定错