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1、网络电报报2001680号号附件11新建xxxx铁路路客运专专线工程程xxx特特大桥墩墩柱施工方方案（墩高113.55m）文件编号号：版 本 号：发放编号号： 有效状状态：编 制：复 核：审 核： 批 准：中铁上海海局xxxxx项项目经理理部xx年xxx月xx日日目 录录1 编制制依据、原原则及范范围11.1编编制依据据11.2编编制原则则11.3编编制范围围12 工程程概况222.1工工程概况况22.2主主要工程程数量332.3自自然条件件33 施施工部署署及生产产组织结结构43.1 生产组组织机构构43.2 临时设设施布置置54 主要要施工方方法64.1方方案比选选64.2方方案综述述64
2、.3施施工工艺艺流程775 施施工计划划85.1工工序时间间分析885.2施施工进度度安排886资源配配置86.1劳劳动力配配置86.2机机械设备备配置996.3主主要周转转材料配配置1006.4仪仪器设备备107 施工工准备1117.1技技术准备备117.2现现场准备备118施工工工艺及质质量验收收标准1128.1混混凝土凿凿毛1228.2脚脚手架施施工1228.3梯梯笼安装装施工1148.4钢钢筋及预预埋件施施工1668.5墩墩身模板板安装2228.6墩墩身混凝凝土施工工268.7墩墩身混凝凝土的养养护2778.8拆拆除模板板289 质质量保证证措施2299.1质质量保证证体系2299.2
3、质质量保证证措施22910安全全保证措措施31111环境境保护措措施32211.11空气污污染的防防治措施施3211.22 噪声声污染的的防治措措施32211.33固体废废弃物污污染的防防治措施施3312 应急预预案及应应急响应应3312.11应急预预案编制制目的33312.22预案编编制依据据和适用用范围33312.33应急资资源35512.44教育、训训练与演演练35512.55应急响响应36612.66重大危危险源分分析37712.77应急处处置37712.88现场恢恢复400381 编制制依据、原原则及范范围1.1编编制依据据（1）铁铁路混凝凝土施工工质量验验收标准准（TTB 1104
4、224-220100）。（2）高高速铁路路桥涵工工程施工工质量验验收标准准（TTB 1107552-220100）。（3）高高速铁路路桥涵工工程施工工技术规规程（QQ/CRR96003-220155）。（4）钢钢筋混凝凝土用钢钢第1部部分:热热轧光圆圆钢筋GGB14499.1-220088/XGG1-220122（5）钢钢筋混凝凝土用钢钢第2部部分热轧轧带肋钢钢筋GGB 114999.2-20007/XXG1-20009（6）铁铁路桥梁梁钢结构构设计规规范(TB1100002.22-20005)（7）钢钢筋机械械连接技技术规程程(JGJJ 1007-220166)（8）建建筑钢结结构焊接接技术
5、规规程(JGJJ81-20002)（9）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)（10）设设计院下下发相关关图纸。（11）新新建XXXX铁路路客运专专线指导导性施工工组织设设计。（12）新新建XXXX铁路路客运专专线SGG-I标标实施性性施工组组织设计计。1.2编编制原则则(1)遵遵守招标标文件中中的安全全、质量量、工期期、环保保、水土土保持、文文明施工工等方面面的规定定，严格格履行工工程施工工合同。(2)坚坚持“安全第第一、预预防为主主、综合合治理”的方针针，结合合本工程程特点，建建立安全全保证体体系，制制定积极极有效的的安全、技技术和组组织措施施，确保保人身安安全和工
6、工程安全全。(3)根根据总工工期和分分阶段节节点工期期要求，科科学安排排各道施施工工序序，制定定切实可可行的施施工计划划，合理理进行资资源配置置，统筹筹组织，加加快施工工进度。(4)树树立系统统工程的的理念，统统筹分配配各专业业工程的的工期，搞搞好专业业衔接；合理安安排施工工顺序，组组织均衡衡、连续续生产，确确保工期期；突出出关键、明明确目标标、量化化指标、细细化措施施，合理理优化配配置资源源。1.3编编制范围围本方案适适用范围围为新建建XXXX铁路客客运专线线工程XXXX特特大桥445#、662#、1176#等墩高高为13.5m（不含含托盘）的墩柱施工。2 工程程概况2.1工工程概况况新建X
7、XXX铁路路工程标一分分部,位位于xxxx区，承承建范围围为新建建XXXX铁路客客运专线线DK00+9000DK11+3332.119段路路基工程程，DKK1+3332.19DK77+9448.119段XXXX特特大桥00#台至至1999#墩桥梁梁工程，线线路总长长度70048.19mm。本标标段455#、662#、1176#墩总高高度为115.55m，其其中墩柱柱高度113.55m，托托盘高度度2m。墩柱结构型式图见图2.1.1，详细尺寸见表2.1.2。图2.11-1脚手架架平面布置置示意图图表2.11-2墩柱结构构尺寸表表表序号尺寸数量墩高（mm）直/斜墩墩备注18.588*2.58313
8、.55斜40:112XXXXXXXXXXXXXXX3XXXXXXXXXXXXXXX2.2主主要工程程数量主要工程程数量见见表2.22.1所所示、表2.22-1主主要工程程数量表表序号单位工程程名称分部工程程分项工程程型号单位数量1XXX特特大桥墩身钢筋32tXXX225tXXX320tXXX416tXXX512tXXX610tXXX7混凝土C50mXXX2.3自自然条件件2.3.1地形形、地貌貌线路通过过冲洪积积平原、岗岗阜状平平原。海海拔高程程在1110m1900m。冲冲洪积平平原地形形平坦，河河谷宽阔阔平坦，沼沼泽湿地地发育；岗阜状状平原地地形波状状微起伏伏。2.3.2水文文状况本段内局局
9、部分布布养鱼池池及河流流，河流分布布在DKK3+6600DK44+0000之间间，河面面宽约660m，DDK2+8000DK77+6660分布布鱼塘，水水位深度度约36m，水水位受季季节降水水影响较较大。每每年7月月至9月月为汛期期，最高高设计水水位为1120.68mm，冬期期水位较较低，流流速为22.1mm/s。桥桥址区地地下水类类型为第第四系孔孔隙潜水水，主要要由大气气降水及及地表水水补给，勘勘测期间间地下水水水位埋埋深0.247.5m（高高程1007.9971322.966m），水水位变幅幅23m。前前期承台台施工已已对水中中承台进进行了筑筑岛或钢钢板桩围围护。地地表水、地地下水对对混凝
10、土土均不具侵侵蚀性，可可用于混混凝土养养生。2.3.3气象象条件本区属中中温带大大陆性湿湿润亚湿润润气候区区，线路路所经地地带冬季季受极地地大陆气气团控制制，严寒寒干燥；夏季受受副热带带海洋气气团的影影响，气气候炎热热多雨，春春秋两季季因冬夏夏季风交交替，气气候多变变，春季季多大风风，降水水少蒸发发快，易易发生干干旱，秋秋季多寒寒潮侵袭袭，降温温急剧，易易发生冻冻害。按按对铁路路工程影影响的气气候分区区属严寒寒地区。冬冬季最低低气温达达到零下下25度度左右，冻冻融深度度约为11.5mm左右。夏夏季最高高气温为为30度度左右，年年降雨量量为4000mmm左右。年年平均风风速3.6m/s,年年最大
11、风风速266.0mm/s。2.3.4地震震效应桥址区地地震动峰峰值加速速度0.10gg，地震震基本烈烈度VIII度，地地震动反反应谱特特征周期期分区为为一区，桥桥址区场场地土类类型为软软弱中中硬土，场场地类别别为IIII类。3 施施工部署署及生产产组织结结构3.1 生产组组织机构构安排第一一架子队队下属的的第一作作业队对对本墩身身施工现现场组织织施工，架子队队组织机机构见图图3.11-1架架子队组组织机构构图。中铁上海海工程局局XXXX铁路工工程项目目一分部部架子队队长技术负责人材料员技术员质检员试验员 安全员领工员工班长图3.11-1 架子队队组织机机构图架子队管管理人员员及岗位位职称一一览
12、表见见表3.1-2架子子队管理理人员及及岗位职职责一览览表。 表表3.11-2架子队队管理人人员及职职责一览览表名称职务姓名职责架子队队长XXX总负责人人技术负责责人XXX技术总负负责技术员XXX现场技术术负责质检员XXX负责工程程质量安全员XXX施工安全全监督材料员XXX物资采购购试验员XXX试验领工员XXX指挥施工工工班长XXX带领施工工各作业队队任务划划分详见见表3.1-33。 表3.11-3 作作业队任任务划分分一览表表墩柱作业业队名称称负责施工工任务备注作业一队队XXX特特大桥 45#至1766#墩墩墩柱施工工架子队长长、技术术负责人人及相关关人员主主要职责责：（略）3.2 临时设设
13、施布置置墩位处场场地布置置见下图图。4 主要要施工方方法4.1方方案比选选4.1.1方案案介绍根据我单单位以往往做桥梁梁墩柱的的施工经经验，墩墩身模板板加固有有一下两两种方案案：方案一：不再使使用对拉拉杆，用用桁架法法代替对对拉杆。 方案二：依然使使用对拉拉杆加固固模板。 4.2.2方案案比选技术可可行性分分析方案一：可行，做做好模板板及桁架架加固设设计，则则桁架法法可行，但但是要考考虑桁架架自重。方案二：可行，做做好对拉拉杆位置置设计。经济合合理性分分析略。质量控控制分析析方案一:使用桁桁架法对对墩柱质质量控制制较好。 方案二:使用对对拉杆在在质量控控制上有有以下缺缺陷：拆拆模板后后，墩身身
14、混凝土土结构中中存在拉拉杆孔洞洞，会影影响混凝凝土的外外观质量量和结构构质量以以及混凝凝土的耐耐久性，更更需要花花费人力力无力去去处理孔孔洞。方案比比选综合比选选分析表表。略 。4.1.3方案案比选结结论综合比较较，采用用方案一一，使用用桁架法法无拉杆杆模板。方案比选选附件，略略！4.2方方案综述述墩柱钢筋筋半成品品由钢筋筋加工场场集中加加工后由由运输车车送至工地，采采用搭设设内脚手手架进行行钢筋安安装。墩身模板板采用无无拉杆桁桁架式定定型钢模模，标准节节段2mm，本墩墩柱底部部设1.5m调调整节，上上部为标标准节。模板采采用255t汽车车吊人工工配合安安装。钢筋安安装及模模板安装装过程中中均
15、设置置缆风绳绳来保持持稳定。墩位处配置定型组合梯笼供人员上下通行。墩身砼由由拌合站站搅拌后后由运输输车运输输至工地地，采用用37mm汽车泵泵泵送入入模，一一次浇筑筑成型。4.3施施工工艺艺流程施工工艺艺流程为为：施工工准备测量放样样脚手架架搭设绑扎墩墩身钢筋筋墩身模模板安装装预埋件件安装内脚手架架拆除监理报报检浇注墩墩身砼砼养护护拆模砼养护护，详见见图4.2-1实实体墩身身施工工工艺流程程图。施工准备测量放样脚手架搭设钢筋试验钢筋加工绑扎墩身钢筋安装墩身模板预埋件、预留孔安装内脚手架拆除自检监理报检砼拌制、运输制作砼强度试件浇筑墩身砼砼养护拆除模板砼试件检测砼养护图4.33-1实实体墩柱柱施工
16、工工艺流程程图5 施施工计划划5.1工工序时间间分析架子队在在墩柱大大面积施施工前已已做首件件，并对对墩身首首件进行行了总结结。依据据首件总总结，墩墩柱（高高度133.5mm）施工工工期按按12.5天考考虑，具具体见表表5.1-11施工工进度计计划表。表5.11-1 施工进进度计划划表（以以13.5m高高墩柱为为例）序号作业内容容工序持续续时间（dd）1施工准备备0.52测量放样样0.53搭设脚手手架24钢筋绑扎扎25模板安装装26脚手架拆拆除0.57墩身砼浇浇筑18墩身砼养养护39拆模1合计12.55d5.2施施工进度度安排根据本工工程节点点工期进进行安排排。横道图、网网络图略略。6资源配配
17、置6.1劳劳动力配配置作业队配配备3个个专业施施工班组组，即钢筋班班组、模模板及支支架班组组和混凝凝土班组组。人员员组织及及劳动力力安排见见表6.1-1人人员组织织及劳动动力配置置表。表6.11-1 人员组组织及劳劳动力配配置表序号工种名称称人数职责分工工1钢筋工负责墩身身钢筋的的加工及及绑扎2模板工负责墩身身模板安安装与拆拆卸3架子工负责墩身身施工所所需防护护支架搭搭设4混凝土浇浇筑工指挥x人人、放料料x人、振振捣x人、养养护x人5电工负责施工工现场用用电维护护与检修修6吊车司机机负责材料料、构件件的吊装装7混凝土罐罐车司机机负责现场场混凝土土的运输输8钢筋运输输负责钢筋筋成品、半半成品的的
18、运输9安全员负责现场场安全检检查、指指导10质量员负责工程程质量检检查、验验收11技术员负责工程程施工技技术指导导12普工负责清理理现场、模模板、养养护合 计6.2机机械设备备配置机械设备备配置见见表6.2-1机机械设备备配置表表。表6.22-1 机械械设备配配置表（一一个工点点）序号设备名称称规格、型型号单位数量1钢筋切断断机台2钢筋弯曲曲机YGOLL-4台3电焊机BX1-4000A台4发电机75kww台5混凝土运运输车12m33辆6振动棒50型个7抽水泵100mm3 /h个8空压机4m3台9风镐20型台10吊车25t台11砼输送泵泵车37m臂臂长台6.3主主要周转转材料配配置表6.33-1
19、主主要周转转材料配配置序号材料名称称型号单位数量对应墩台台数量（座座）周转次数数（次）1斜墩定型型模板40:11套2脚手板5cm厚厚块3脚手架48xx3.55t4缆风绳6.99m5梯笼套安全防护护如安全全网等xxxxxxxxx应急救援援物资等等xxxxxxxxx6.4仪仪器设备备主要仪器器设备配配置情况况见表66.4-1。表6.44-1 主要要测量、试试验仪器器配置表表序号仪器设备备名称规格型号号单位数量备注1全站仪莱卡台2水准仪B20台3水准尺5m把4电子测温温仪LFZHH-CRRB-22台5坍落度测测定仪HGC-1套6接地电阻阻仪台7混凝土含含气量测测定仪直读式台8振捣平台台台9试模个7
20、施工工准备7.1技技术准备备7.1.1图纸纸审核经理部在在墩柱施施工前，需需对设计计文件进进行审核核。设计计图纸审审核重点点为自然然条件、墩墩柱型号号、标高高、混凝凝土强度度等级、钢钢筋数量量及位置置、预埋埋件位置置等，图图纸经审审核后方方可用于于施工。 （1）审审核设计计文件的的气象条条件。根根据设计计文件，结结合施工工调查资资料，确确定本工工程的最最不利气气象条件件，如最最大风速速等。（2）认认真核对对设计图图纸相关关数据，如如钢筋根根数及间间距、加加强箍筋筋数量及及间距、保保护层厚厚度等尺尺寸是否否相互对对应，钢钢筋间距距尺寸是是否影响响混凝土土浇筑质质量等。（3）根根据桥梁梁平曲线线、
21、曲线线超高、纵纵坡、竖竖曲线等等设计参参数对墩墩柱标高高逐一进进行计算算复核，复复核资料料需经项项目总工工程师审审核后方方可用于于现场放放样。7.1.2技术术交底施工方案案编制完完成后项项目总工工需组织织对管理理人员及及施工人人员进行行技术交交底，明明确施工工要点和和关键部部位卡控控重点。墩柱施工前需按钢筋制作及安装（含预埋钢筋、预埋件）、支架搭设（含平台、梯笼）、模板安装、混凝土浇筑等工序逐一进行交底。相关部门应对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后上岗。7.1.3试验验检测完成钢筋筋送检工工作。完完成混凝凝土配合合比设计计，其中中C500混凝土土及时报报集团公公司审批批。7.1.4工程程测
22、量施工前墩墩柱坐标标及标高高需经总总工进行行复核。现场测设立模位置，用坐标放样法确定墩身底口的四个角点，然后用墨线弹出墩身纵横轴线及轮廓线。7.2现现场准备备7.2.1临时时设施修修建墩柱施工工前对临临时道路路、供电电、供排排水等进进行检查查修复。沿沿线路布布设2台台75kkw移动动式发电电机，以以满足施施工需要要。7.2.2场地地处理承台施工工完成后后及时进进行基坑坑回填，并并将墩柱柱周围进进行平整整。埋入入式地锚锚应及时时施作。7.2.3设备备及材料准备备墩柱施工工所用的的原材料料及周转转材料如如钢筋、模模板、钢钢管、扣扣件、脚脚手板、钢钢丝绳应应经过验验收。对对机械设设备进行行维修保保养
23、，保保障完好好率。钢钢模板应应在厂内内进行试试拼，经经理部验验收合格格。7.2.4混凝凝土供应应计划施工工用混凝凝土由33#拌和和站生产产，3#拌和站站位于三三分部，距距离特大大桥施工工地点约约6km，混混凝土供供应满足足要求。8施工工工艺及质质量验收收标准8.1混混凝土凿凿毛承台混凝凝土强度度达到110MPPa后，对对墩身与与承台接触触面进行行凿毛。由测量人员在承台放样出墩柱轮廓线，作业人员用切割机沿墩底轮廓线切割2cm深槽，再利用风镐将承台与墩身砼接触面凿毛，凿毛必须露出75%以上新鲜混凝土面，且凿毛深度控制在2cm3cm。8.2脚脚手架施施工8.2.1脚手手架搭设设脚手架搭搭设主要要以承
24、台台作为支支撑基础础。脚手手架采用用扣件式脚脚手架，选选用D=48mmm，壁壁厚3.5mmm的钢管管进行搭搭设,设设置于墩墩身钢筋筋内部。脚脚手架立立杆纵、横横向距离离为1.2m（部部分间距距为1mm，但不不得大于于1.22m），步步距为11.5mm，每层层操作平平台高度度3m。最最底下一一层纵杆杆和横杆杆距地面面20ccm，作作为扫地地杆。内内支架的的水平杆杆长度应应根据墩墩柱截面面尺寸的的变化进进行调整整，但水水平杆最最大悬臂臂长度不不得大于于30ccm，距距离模板板内侧110cmm。脚手架具具体布置置如下图图8.22-1、88.2-2、88.2-3所示示。图8.22-1脚脚手架立立面布置
25、置图图8.22-2脚脚手架-剖面图图8.22-3脚手架架-剖面图在脚手架架施工平平台处平平铺木板板，通过过铁丝使使其与脚脚手架绑绑扎牢固固，不允允许出现现探头板板。木板板采用55cm厚厚木板为为材料，木木板端部部增设小小横杆，保保证外悬悬臂端长长度不大大于200cm。在脚手架架的四周周外侧设设置剪刀刀撑，剪剪刀撑搭搭设要求求下口落落地，且且各搭接接长度大大于1000cmm（使用用3个扣扣件连接接），剪剪刀撑斜斜杆与地地平面夹夹角成445-660度，跨跨度应为为立杆的的566个间距距并大于于6m，剪剪刀撑的的斜杆与与立杆交交点必须须固定。搭设完成成后必须须按照集集团公司司管理办办法进行行验收，经
26、经验收合合格后挂挂牌使用用，脚手手架未经经验收不不得进入入下道工工序施工工。质量量验收参参照建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范(JGJJ1300-20011)进行。支支架搭设设完成后后应设置置可靠的的封闭门门，避免免非施工工人员进进入，并并悬挂安安全标识识牌。8.2.2脚手手架拆除除墩柱模板板安装完完成后（缆缆风系统统已实施施），混混凝土浇浇筑前应应将脚手手架拆除除。脚手手架拆除除时，应应设专人人防护，自自上而下下逐层拆拆除，严严禁上下下同时作作业。8.3梯梯笼安装装施工8.3.1基础础换填梯笼基础础换填CC类土11.8mm深，分分层用小小型强夯夯机夯实实或挖掘掘机碾压压夯实，夯
27、夯实后承承载力不不小于1150kPa，浇浇筑C220混凝凝土100cm厚厚。8.3.2梯笼笼安装人工配合合吊机安安装梯笼笼，底节节梯笼打打设166根600cm长长HRBB400016mmm钢筋筋作为地地锚用于于固定梯梯笼，上上下节梯梯笼采用用螺栓连连接。每每次最大大上人数数量不得得超过66人。梯梯笼平面面布置图图见图88.3-1，梯梯笼结构构图图88.3-2、8.3-3、8.3-4。图8.33-1梯笼平平面布置置图图8.33-2 梯梯笼正面面图图8.33-3 梯梯笼侧面面图图8.33-4 梯梯笼平面面图8.4钢钢筋及预预埋件施施工8.4.1钢筋筋加工（1）严严格遵守守“先试验验后使用用”的原则
28、则。对含含碳量较较高的脆脆性钢筋筋不使用用碰焊、点点焊。（2）钢钢筋加工工的形状状、尺寸寸必须符符合设计计要求。钢钢筋的表表面确保保洁净，无无损伤，油油渍、漆漆污和铁铁锈等在在使用前前清除干干净。不不使用带带有颗粒粒状或片片状老锈锈的钢筋筋。（3）钢钢筋必须须平直，无无局部曲曲折。调调直钢筋筋时按下下列规定定执行：冷拨低碳碳钢丝在在调直机机上调直直后，其其表面不不得有明明显擦伤伤，抗拉拉强度不不得低于于设计要要求。（4）根根据焊接接强度要要求，焊焊条选用用J5002、JJ5066及以上上等级的的焊条，严严格禁止止采用JJ4222及以下下等级的的焊条。（5）钢钢筋的弯弯钩或弯弯折按下下列规定定执
29、行：钢筋末末端需要要作1880弯钩时时，其圆圆弧弯曲曲直径DD不小于于钢筋直直径d的的2.55倍，平平直部分分长度不不小于钢钢筋直径径d的33倍。设设计采用用直角形形弯钩时时，其弯弯曲直径径D不小小于钢筋筋直径dd的5倍倍，平直直部分长长度不小小于钢筋筋直径dd的3倍倍。如图图8.4-1所所示。弯起钢钢筋应弯弯成平滑滑曲线，其其弯曲半半径不小小于钢筋筋直径dd的122倍（光光圆钢筋筋）或114倍（带带肋钢筋筋）。如如图8.4-1所所示。图8.44-1 钢筋加加工弯钩钩及弯起起标准示示意图钢筋加工工允许偏偏差及检检验方法法见下表表8.44-2：表8.44-2 钢筋筋加工允允许偏差差和检验验方法序
30、号项目允许偏差差（mmm)检验方法法1受力钢筋筋全长10尺量2弯起钢筋筋的弯折折位置203箍筋内净净尺寸38.4.2钢筋筋安装钢筋半成成品检查查合格后后方可进进行绑扎扎，在钢钢筋绑扎扎前须对对承台预预埋墩柱柱钢筋上上的浮浆浆，铁锈清刷刷干净。绑绑扎前应应将主筋筋的间距距和位置置采用厂厂家定制制的定位位胎具进进行主筋筋定位，并事先3m设一定位钢筋，将主筋等距的绑扎在定位筋上，以免在绑扎过程中主筋位置移动，主筋校正定位后，按技术交底尺寸在主筋上标注箍筋位置，然后按标注点进行箍筋绑扎。钢筋施工完毕后，在桥墩身钢筋四周设同强度砼垫块，钢筋保护层厚度必须达到设计规定要求，经监理工程师验收合格后，进行桥墩
31、模板拼装。钢筋安装装过程中中，当钢钢筋悬臂臂高度大大于6mm时应加加设缆风风绳。本本墩柱高高度为113.5mm，钢筋筋主筋接接长分两两次施工工，第一一次钢筋筋安装高高度为77.7mm（距离离承台顶顶面），第第二完成成墩柱全全部钢筋筋安装。施工中为确保钢筋骨架整体的稳定性，防止大风的影响发生倾覆，第一次钢筋安装过程中及整个墩柱钢筋绑扎成型都必须设置缆风绳。缆风绳采用6*196.2mm钢丝绳（破断拉力为101KN）拉筋钢筋，钢丝绳与地面夹角在45至60之间，每侧对称设置2根，缆风绳下端与地锚相连，使用紧线器拉紧缆风绳，上端固定在墩身钢筋笼顶面以下2m处设置的加强定位筋上，地锚基础采用0.6m*0.
32、6m*0.2m混凝土现浇（砼强度不低于C25），埋深0.5m，且地锚四周表层土层必须充分夯实。缆风绳连接、紧固程度必须符合规范及受力要求。第一次钢钢筋安装装完成缆缆风绳设设置如图图8.44-3所示，地地锚设置置如图88.4-4所示示.图8.44-3第一次次钢筋完完成缆风风绳布置置图墩柱缆风风体系地地锚设置置如图88.4-4所示。图8.44-4墩柱缆风风体系地地锚布置置图当墩柱整整体钢筋筋安装完完成后，应将第一阶段钢筋缆风绳上部固定点向上转移至距离承台高度11.5m位置，缆风绳上部固定点转移应逐根实施，严禁钢筋处于无临时固定状态，以确保钢筋整体稳定。墩柱整体钢筋安装完成缆风绳设置如图8.4-5所
33、示图8.44-5墩柱整整体钢筋筋安装完完成缆风风绳布置置图在钢筋绑绑扎过程程中时，注注意桥墩墩接地端端子的埋埋设、检检查梯预预埋件的的埋设、吊吊栏预埋埋件的埋埋设及沉沉降观测测标的埋埋设等。同同时精确确安装支支座预留留孔、预预埋件。钢钢筋安装装及钢筋筋保护层层厚度允允许偏差差和检验验方法如如下表88.4-6。表8.44-6 钢筋安安装及钢钢筋保护护层厚度度允许偏偏差和检检验方法法序号项目允许偏差差（mmm)检验方法法1受力钢筋筋排距5尺量两端端、中间间各一处处2同一排受受力钢筋筋间距103分布钢筋筋间距20尺量连续续3处4箍筋间距距105弯起点位位置30尺量6钢筋保护护层10，00尺量两端端、
34、中间间各2处处 8.44.3综合合接地设设置桥墩中应应有两根根接地钢钢筋，一一端与承承台中的的环接钢钢筋相连连，另一一端与墩墩帽处的的接地端端子相连连。墩帽帽上的接接地端子子采用桥桥隧型接接地端子子，设置置在桥墩墩大里程程一端侧侧立面。钢筋施工工中，严严格按照照综合接接地钢筋筋布置图图设置综综合接地地钢筋及及连接端端子，注注意焊接接质量，接接地钢筋筋焊接长长度双面面焊5dd且不小小于555mm，单单面焊不不小于110d且且不小于于1000mm，并并做好标标识以备备核查。接接地钢筋筋网应保保证各点点电气连连续贯通通，混凝凝土浇筑筑前逐一一测试无无误后方方可施工工（测量量电阻值值不大于于1）。8.
35、4.4沉降降观测点点设置 钢筋施施工中，必必须同时时设置沉沉降观测测点。桥桥墩观测测标埋设设，当墩墩全高大大于144m时（指指承台顶顶至墩台台垫石顶顶），需需要埋设设两个桥桥墩观测测标；当当墩全高高小于等等于144m时，按按照设计计图在桥桥墩左侧侧埋设一一个桥墩墩观测标标。桥墩墩观测标标一般设设置在墩墩底部高高出地面面或常水水位0.5m左左右的位位置。8.4.5吊篮篮、检查查梯预埋埋件施工工根据设计计要求，墩墩身施工工时需在在每个墩墩顶处的的设计位位置预埋埋吊篮、检检查梯安安装螺栓栓，螺栓栓采用直直接166mmUU型螺栓栓。预埋埋位置如如图8.4-7，预埋埋件位置置误差为为5mmm。图8.44
36、-7预埋螺螺栓位置置正面图图预埋螺栓栓顺线路路方向中中心线与与线路中中心线平平行，垂垂直线路路方向中中心线与与线路中中心线垂垂直，两两个方向向的允许许偏差均均不得大大于3，螺栓栓应呈垂垂直状态态，埋深深允许偏偏差200mm。并按照设计要求进行防腐处理。8.5墩墩身模板板安装8.5.1模板板设计参参数主桥墩身身模板采采用定型型桁架式式钢模，模模板断面面由两块块侧模和和两块圆圆端模板板组装而而成。墩墩身采用用1066系列全全钢模板板，其用用料为面面板6mmm钢板板，主筋筋100#槽钢钢，次横横筋板66mm*1000mm钢钢板，横横边框、横横法兰112mmm*1440mmm钢板,竖边框框12mmm*
37、1100mmm钢板板，桁架架上弦杆杆为2*166#槽钢钢，下弦弦杆为22*114#槽槽钢，中中间横撑撑为110#槽槽钢，圆圆端弧板板（900度角一一块）圆圆弧板背背楞166#槽钢钢。边框框连接采采用M220*660螺栓栓连接，四四角拉杆杆为32精精轧螺栓栓，桁架架两侧拉拉杆为TT30*L螺栓栓。所有有标准段段模板满满配桁架架，另外外所有00.5mm、1m高调整整节模板板也需要要单独配配置桁架架。（如如图8.5-1、88.5-2、88.5-3）。模板间及四角拉杆精轧螺纹钢连接螺栓必须采用高强螺栓，且配备双螺帽，以确保墩身施工安全。图8.55-1 墩身模模板平面面图图8.55-2 墩身模模板立面面
38、图、桁桁架结构构图图8.55-3桁架结结构图8.5.2模板验验收及试试拼考虑到模模板制造造质量，要要求在模模板正式式安装之之前，必必须将其其进行逐逐节试拼拼，即根根据墩身身高度加加工的模模板按顺顺序组拼拼，修整整连接螺螺栓孔和和连接处处质量，处处理存在在的质量量问题。尤尤其要先先处理好好模板接接缝。每每块模板板连接缝缝处的错错位不大大于mmm，试试拼时记记录试拼拼结论，试试拼完成成后的模模板，对对其焊接接质量、平平面尺寸寸、表面面平整度度、接缝缝等部位位进行详详细检查查，若模模板螺栓栓孔过大大，可采采用100mm钢钢板重新新加工成成垫片直直接焊接接在模板板法兰上上。对存存在其他他问题的的也必须
39、须即时整整改加固固，最后后根据顺顺序对模模板进行行编号，标标明方向向，对存存在问题题较多的的模板要要求退场场更换。8.5.3模板安安装本墩柱模模板配置置为（00.5+1.00+2*6）mm，调整整节安装装在底部部。墩柱柱模板安安装立面面图见图图8.55-4所所示。图8.55-4墩身模模板配置置图墩身钢筋筋安装完完毕经监监理工程程师检查查合格后后，即进进行墩身身模板的的安装。（1）依依据墩身身纵横十十字线用用墨线弹弹出模板板的的外外轮廓线线。放好好轴线、模模板边线线、水平平标高控控制线。模模板安装装前，应应先除锈锈，并涂涂刷脱模模剂。模模板表面面应无污污物、砂砂浆及其其它杂物物，并应应在使用用前
40、涂脱脱模剂，脱脱模剂应应采用同同一品种种，以保保证混凝凝土表面面色泽一一致。模模板与模模板之间间的接缝缝处应用用胶皮或或海绵填填塞，防防止漏浆浆。（2）支支模前在在底节模模板底口口抹砂浆浆找平层层，其作作用为防防止模板板底口漏漏浆、模模板底口口找平。找找平层不不得嵌入入墩身体体内，且且保证下下口严密密。同时时应检查查模板连连接件是是否牢固固，检查查钢筋是是否有碍碍墩身模模板的安安装。（3）模模板吊装装采用汽汽车吊机机，人工工辅助配配合。每每安装完完成一组组模板，应应立即紧紧固螺栓栓，并按按要求调调整模板板位置、垂垂直度、标标高。（4）模模板安装装就位后后，根据据墩身的的放样尺尺寸先调调整好下下
41、端模板板位置，再再用全站站仪调整整上端模模板中心心位置，按按规范要要求控制制好模板板的垂直直度。在在模板调调整好及及固定好好模板下下端后，仔仔细检查查连接螺螺栓紧固固情况，防防止模板板在浇注注混凝土土过程中中可能发发生的变变位。检检查模板板拼缝，并并对模板板拼缝进进行用玻玻璃胶填填塞刮平平。模板板安装完完成后，及及时安装装缆风绳绳固定。（5）当当模板安安装至一一定高度度与钢筋筋笼缆风风绳发生生干扰时时，应将将钢筋缆缆风绳上上部固定定点逐根根转移至至模板上上，调整整好缆风风绳后再再进行下下组模板板安装，严严禁钢筋筋或模板板处于无无临时固固定状态态，以确确保钢筋筋、模板板稳定。墩柱模板安装完毕后，
42、应及时通过花篮螺丝调整缆风绳，并确保缆风绳上端固定位置与技术交底一致。模板安装完成后缆风绳设置如图8.5-5所示。图8.55-5墩柱模模板安装装完成缆缆风绳布布置图模板安装装过程中中检查须须按照表表8.55-6进行检检查，确确保模板板安装满满足规范范要求。表8.55-6 墩墩台模板板允许偏偏差及检检验方法法序号项目允许偏差差（mmm)检验方法法1前后、左左右距中中心线尺尺寸10测量检查查每边不不少于22处2表面平整整度31m靠尺尺检查不不少于55处3相邻模板板错台1尺量检查查不少于于5处4同一梁端端两垫石石高差3测量检查查5墩台支撑撑垫石顶顶面高程程0，-556预埋件和和预留孔孔位置58.6墩
43、墩身混凝凝土施工工采用汽车车泵泵送送混凝土土，一次次浇筑成型型。浇注注前对支支架、模模板、钢钢筋和预预埋件进进行检查查，并将将模板内内的杂物物、积水水和钢筋筋上的污污垢清理理干净。模模板的缝缝隙填塞塞严密，不不漏浆。砼自由倾倾落高度度超过22m，采采用串筒筒灌注，串串筒出口口距砼表表面1.5m左左右，防止砼砼离析。混凝土到到场后试试验员对对砼的塌塌落度、含含气量、入入模温度度进行检检测并留留置试件件。混凝凝土分层层浇筑，分分层厚度度控制在在3045ccm。振振捣采用用插入式式振动器器，振捣捣时严禁禁碰撞钢钢筋和模模型。振振动器的的振动深深度一般般不超过过棒长度度2/333/4倍，振振动时要要快插慢慢拔，捣捣实均匀匀，减少少混凝土土表面气气泡。振振动棒插插入下层层混凝土土中510ccm，移移动间距距不超过过40ccm，与与侧模保保持510ccm距离离，防止止碰撞模模板钢