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1、化工储罐罐施工方方案1工程程概况常熟华润润化工有有限公司司化工罐罐，位于于现有一一期扩建建三台液液体化工工品储罐罐南侧三三期工程程预留地地。主要要内容为为：扩建建两台330000M3普通碳碳钢储罐罐（规格格为171130191170，空空重约为为91.7吨）、两两台20000 M3内表面面防腐储储罐(规规格为146620170035,空重为为57.1355吨，带带内浮盘盘重约为为62.69吨吨)和两两台15500 M3不锈钢钢内衬储储罐（规规格为131120159929,空重约约为500吨）。各各储罐分分别贮存存甲苯、二二甲苯、甲甲基丙烯烯酸甲酯酯、二甲甲基甲酰酰胺、11，4丁丁二醇等等品种。
2、贮贮罐的技技术特性性参数见见表一。表一：贮贮罐的技技术特性性参数表表序号名称30000m3储罐20000m3储罐15000m3储罐1物料名称称甲苯二甲苯甲基丙烯烯酸甲酯酯化学品二甲基甲甲酰胺1，4丁丁二醇2设计温度度（）常温常温503工作温度度（）常温常温常温4设计压力力（paa）-4900/20000-4900/20000-5000/20000、常常压5工作压力力（paa）980980常压6焊缝系数数09090.97腐蚀裕量量（mmm）101002编制制依据2.1 常熟华润润化工有有限公司司提供的的图纸。2.2 SHH30446-9922.3 立式圆圆形钢制制焊接油油罐施工工及验收收规范GG
3、BJ1128-902.4 石油化化工立式式圆筒形形钢制储储罐施工工工艺标标准SSH35530-932.5 衬里钢钢壳设计计技术规规定HHG/TT206678-199912.6 铬镍奥奥氏体不不锈钢塞塞焊衬里里设备技技术条件件JBB/TQQ2677-8112.7 钢制焊焊接常压压容器JB/T47735-972.8 现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范GGB5002366-9882.9 气焊、手手工电弧弧焊及气气体保护护焊焊缝缝坡口的的基本形形式与尺尺寸GB9985-883施工工方法3.1施施工方法法选择由于贮罐罐的外形形尺寸较较大，采采用液压压提升倒倒装法施施工。3.2工工艺原理
4、理贮罐液压压提升倒倒装法实实际上是是利用液液压提升升作为动动力而实实现倒装装施工的的方法。它它用简便便易行、安安全可靠靠、运行行平稳的的液压提提升机构构替代了了操作繁繁琐且不不安全的的充气顶顶升装置置，完成成罐体的的提升过过程。3.3 提升架架数量的的确定 n=11.1QQmaxx/q D/nn9m 注: n提升架架数量； 11.1系数； D罐直径径（m）；Qmaax最后提提升的最最大重量量； qq提升架架的额定定起重量量（1660KNN）经计算：1、330000m3储罐n=1.1*9917/1600=6.33由D/n9m知知 nnD/9=*17.13/9=55.988考虑到对对称布置置,选用
5、用8个提提升架。2、20000mm3储罐n=1.1*6626.9/1160=4.31由D/n9m知知 nnD/9=*14.62/9=55.111考虑到对对称布置置,选用用6个提提升架。3、15500mm3储罐n=1.1*5500/1600=3.44由D/n9m知知 nnD/9=*13.2/99=4.61考虑到对对称布置置,选用用6个提提升架。3.4提提升架的的稳定性性：提升升架安装装时必须须垂直，平平稳地固固定在底底板上，并并使支架架具有足足够的稳稳定性。3.5 顶升前前必须进进行空载载试验,检查提提升上下下卡头是是否可靠靠,油路路是否正正常,提提升杆与与滑道的的运动是是否正常常,以及及中央控
6、控制台的的电气系系统和油油路是否否系统正正常，以以保证使使用安全全。3.6 胀圈制制作3.6.1 胀胀圈材料料：选用200#槽钢钢制作。3.6.2 胀胀圈制作作胀圈的外外径就是是贮罐的的内径，卷卷制中要要用弧形形样板严严格检查查，样板板弦长应应大于115000mm，样样板和胀胀圈间的的间隙应应小于11mm，偏偏差太大大，将影影响罐体体的椭圆圆度，这这一点尤尤为重要要。 3.6.33 胀圈圈的安装装 几段段小胀圈圈用螺栓栓连接成成大段,大段间间用千斤斤顶胀紧紧在罐体体内壁上上，胀紧紧后用筋筋板将胀胀圈分段段焊在壁壁板上，焊焊缝最好好在提升升支架处处，这样样受力状状况较好好。4. 主主要施工工工序
7、4.1四四台碳钢钢罐施工工工序基础验收排 板 图 设 计下 料探伤 顶板制作探 伤底板焊接上部第一圈壁板组装焊接顶板包边角钢制作探伤提升架安装，立中心柱组装顶板（包括安装包边角钢）加强圈制作提 升第二圈壁板组装及焊接开口接管拆除提升机构焊接第二圈壁板立缝及两圈间的环缝加强圈安装同样方法组装第三、四、五圈壁板焊接底圈壁板纵缝及两圈间环缝探 伤底圈壁板与底板的焊接焊接底板收缩缝清洗封闭作充水试验准备充水作正压试验放水作负压试验刷面漆（按设计要求）准备交工资料交工验收 熬 42衬衬里储罐罐施工工工序如下下真空检漏基础验收排 板 图 设 计下 料底板焊接上第一圈壁板组装焊接顶板包边角钢制作探 伤 顶板
8、制作提升架安装，立中心柱组装顶板（包括安装包边角钢）加强圈制作第二圈壁板组装及焊接探提 升焊接第二圈壁板立缝及两圈间的环缝衬第一圈不锈钢壁板同样方法组装第三、四圈壁板焊接底圈壁板纵缝及两圈间环缝底圈壁板与底板的焊接焊接底板收缩缝拆除提升机构开孔接管清洗封闭作充水试验准备充水作正压试验放水作负压试验刷面漆（由厂方施工）准备交工资料交工验收同样方法组装第三、四圈不锈钢衬里壁板不锈钢塞焊点气密性试验不锈钢塞焊点气密性试验探 伤探 伤探 伤探 伤5.制作作组装工工艺 5.1 施施工前的的准备工工作贮罐施工工前应具具备下列列条件:5.1.1 设设计及其其它技术术文件齐齐全施工工图纸业业已会审审，施工工方
9、案已已批准,技术交交底已完完成；5.1.2 材材料、劳劳动力和和机具装装备齐全全，可保保证连续续施工；5.1.3 贮贮罐基础础符合设设计要求求,并验验收合格格；基础础周围地地下工程程已完成成，回填填土平整整完毕；5.1.4 预预制场应应满足预预制要求求，施工工现场道道路畅通通，施工工用水、用用电齐备备。 5.2 基基础验收收5.2.1 大大型贮罐罐基础外外形尺寸寸误差和和平整度度应符合合下列要要求： 5.2.11.1 中心座座标的允允许偏差差为20mmm； 5.2.11.2标标高的允允许偏差差为10mmm； 5.2.11.3基基础表面面径向平平整度,用2mm长直尺尺检查，间间隙应小小于或等等于
10、100mm；基础表表面凹凸凸度，应应小于或或等于225mmm； 5.2.11.4 基础表表面沿罐罐壁圆周周方向的的平整度度，每110m长长度内任任意两点点的高度度差应小小于或等等于100mm，整整个圆周周上任意意两点的的高度差差应小于于或等于于20mmm； 5.3底板板制作安安装 5.33.1按按设计院院图纸排排板。先先排边缘缘板后排排中幅板板。 5.33.2 底板排排板应符符合如下下规定:a. 中幅板的的宽度不不得小于于10000mmm；长度度不得小小于20000mmm。弓形边缘缘板沿罐罐底半径径方向的的最小尺尺寸应大大于7000mmm。b. 底板任意意相邻焊焊接接头头之间的的距离，不不得小
11、于于2000mm。 5.33.3 底板铺铺设前，其其下表面面应涂刷刷防腐涂涂料，每每块底板板边缘550mmm范围内内不刷。 5.33.4底底板的划划线与下下料 55.3.4.11 根据据排板图图设计的的尺寸和和编号进进行对号号下料。钢钢板需用用“对角线线法”校核找找方使之之成为矩矩形，中中间一排排的中幅幅板要划划中心线线。划线线后经过过校核,方可用用气割切切割下料料,并按按排板图图的编号号进行编编号。 55.3.4.22 当中中幅板采采用对接接接头时时，中幅幅板的尺尺寸允许许偏差应应符合下下表二的的要求： 表二：测量部位位环向接头头板长ABB（CDD）100000板长ABB（CDD）10000
12、0宽度 AAC、BBD、EEF1.551长度 AAB、CCD21.55对角线之之差AD-BC32直线度AC、BBD11AB、CCD22A E B C F D 图1 5.33.4.3 弓弓形边缘缘板的尺尺寸允许许偏差，如如下表三三：表三：测量部位位长度 AAB、CCD2宽度 AAC、BBD、EEF2对角线之之差AD-BC3 E A B C F D 图22 5.33.5罐罐底板的的铺设 55.3.5.11先在基基础上画画出十字字中心线线,底板板中心板板上也画画出十字字中心线线,铺在在基础上上,使两两者中心心重合,然后向向两端铺铺设中间间一行的的底板，再再依次铺铺设相邻邻两侧的的底板。 55.3.5
13、.22铺设底底板时,用夹具具使底板板固定，防防止焊接接变形。 55.3.6底板板焊接变变形的预预防措施施 66.3.6.11 中幅幅板的焊焊接,需需先焊短短焊缝，后后焊长焊焊缝。初初层焊缝缝应采用用分段退退焊或跳跳焊法。 55.3.6.22 边缘缘板的焊焊接，需需首先施施焊靠外外缘3000mmm的部位位。在罐罐底与罐罐壁连接接的角焊焊接接头头焊完后后，且边边缘板与与中幅板板之间的的收缩接接头施焊焊前，应应完成剩剩余的边边缘板对对接焊缝缝。 55.3.6.33 弓形形边缘板板对接焊焊缝的初初层焊,宜采用用焊工均均匀分布布，对称称施焊方方法。收收缩接头头的第一一层焊接接，应采采用分段段退焊或或跳焊
14、法法。 5.4罐顶顶的预制制与安装装 5.44.1 顶板预预制前应应绘制排排板图，并并应符合合下列要要求：a 顶板任意意相邻焊焊接接头头的间距距，不得得小于2200mmm；b 单块顶板板本身的的拼接，采采用对接接。 5.4.2 罐罐顶包边边角钢和和罐顶筋筋板的预预制 55.4.2.11 包边边角钢采采用冷弯弯法 展开开料长为为 L=(D+2X00) 式中中 DD角钢圈圈内径 X00角钢重重心距离离 55.4.2.22 罐顶顶筋板采采用扁钢钢弯制而而成，其其弯曲半半径应符符合图纸纸要求。 5.44.3 顶板的的下料、预预制5.4.3.11 由于于罐顶直直径较大大,采用用计算法法求出下下料尺寸寸。
15、(以30000MM3储罐为为例)拱顶板角角度： sinn1=D1/2RR=0.49885 sinn2=r/R=00.05559 式中中 D1拱顶直直径 （1169550mmm）； R拱顶曲曲率半径径 （1170000mmm）；1拱拱顶夹角角 （229.99）；2拱顶中中心板夹夹角（33.2）； rr拱顶中中心孔的的半径 （9551mmm）。 拱顶顶板展开开半径: R1=Rttg1=97775.4 R2=Rttg2=9550.55 瓜皮皮板展开开的弧长长: AD=2r(1-2)/3360=4422 AB=D1/n =16663( 式中中 n瓜皮板板的块数数,取偶偶数) AB=ABB+400=17
16、703 DC=2r/nn=1888 DC=DCC+400=2228 F A B BB R1 R22 A r D AA B D D C CC R1 D11 R221 O图3 55.4.3.22 顶板板预制成成形后，用用弧形样样板检查查，其间间隙不得得大于110mmm。 55.4.3.33 预制制好的顶顶板，在在堆放、运运输过程程中，必必须采取取有效措措施以防防止变形形。 5.44.4 罐顶的的安装 55.4.4.11 装顶顶圈壁板板：先在在罐底板板上以罐罐底中心心为圆心心，画出出圈板圆圆周线，然然后按照照圆周线线组装顶顶圈壁板板。 55.4.4.22 安装装包边角角钢 在顶顶圈壁板板上画好好包边
17、角角钢安装装位置线线，点焊焊好角钢钢托架，再再安装包包边角钢钢圈（安安装之前前要检查查包边角角钢的半半径偏差差，其允允许偏差差为19mmm。），其其接口应应与壁板板之焊缝缝相互错错开2000mmm以上。然然后点焊焊固定，拆拆除角钢钢托架，再再焊接包包边角钢钢圈的环环焊缝。 55.4.4.33 顶板板的安装装 5.4.44.3.1 立立中心架架,中心心架顶点点标高比比设计标标高高出出3050mmm. 5.4.44.3.2 将将预制好好了的顶顶板对称称铺在罐罐内中心心架与角角钢圈上上。 5.4.44.3.3 顶顶板焊接接时，先先焊内侧侧接头，后后焊外焊焊缝，宜宜采用间间隔焊对对称施焊焊方法，并并由
18、中心心向外分分段退焊焊；焊接接顶板与与包边角角钢时，焊焊工应对对称均匀匀分布，并并应沿同同一方向向分段退退焊，且且焊接电电流不能能过大。 5.5罐壁壁的预制制与安装装 5.55.1壁壁板预制制前应绘绘制排板板图（与与底板统统筹考虑虑），并并应符合合下列要要求： 55.5.1.11 各圈圈壁板的的纵向焊焊缝宜向向同一方方向逐圈圈错开，其其间距宜宜为板长长的1/3，且且不得小小于5000mmm。 55.5.1.22底圈壁壁板的纵纵向焊缝缝与罐底底边缘板板对接焊焊缝之间间的距离离,不得得小于2200mmm。 55.5.1.33筒壁开开孔接管管或开孔孔接管补补强板外外缘与筒筒壁纵向向焊缝之之间的距距离
19、,不不得小于于2000mm,与环缝缝之间的的距离不不得小于于1000mm.（甲方方要求管管口方位位等罐体体组焊完完后在现现场确定定。） 55.5.1.44 壁板板宽度不不得小于于10000mmm,长度度不得小小于20000mmm. 55.5.1.55 包边边角钢对对接接头头与壁板板纵向焊焊接接头头之间的的距离,不得小小于2000mmm。 5.55.1.5 壁壁板尺寸寸的允许许偏差，应应符合表表二之规规定。 5.55.2制制作 55.5.2.11 根据据排板图图下料. 55.5.2.22 壁板板下料时时要找方方（必须须引起高高度重视视）,并并用半自自动切割割机切割割下料，壁壁板尺寸寸的允许许偏差
20、应应符合表表的规定定。 55.5.2.33 下料料总周长长应大于于排板长长度2000mmm左右,待组装装后将多多预留的的2000mm割割去，以以保证理理论周长长不变。 55.5.2.44 在滚滚板机上上滚圆, 两头头用圆弧弧板预弯弯。 55.5.2.55 壁板板卷制后后应立置置在平台台上,垂垂直方向向用直线线样板检检查,其其间隙不不得大于于1mmm; 水水平方向向用圆弧弧样板检检查,其其间隙不不得大于于4mmm。5.5.2.6 .6 制制作后的的每块弧弧板作好好编号，编编号以排排板图编编号为准准。 5.55.3壁壁板的组组装 5.55.3.1 壁壁板组装装前，应应对预制制的壁板板进行尺尺寸外型
21、型复验，合合格后方方可组装装。 5.55.3.2 采采用对接接接头的的罐壁组组装时应应符合下下列规定定: 底底圈壁板板:a. 相邻两壁壁板的上上口水平平允许偏偏差,不不应大于于2mmm,在整整个圆周周上任意意两点的的水平允允许偏差差,不应应大于66mm。b. 壁板的铅铅垂允许许偏差，不不应大于于3mmm。c. 组装焊接接后，在在底圈壁壁板1mm高处，内内表面任任意点半半径的允允许偏差差为19mmm。其它各圈圈壁板：d. 其它各圈圈壁板的的铅垂允允许偏差差，不应应大于该该圈壁板板高度的的0.33%。e. 壁板对接接接头的的间隙按按图样。f. 壁板组装装时内表表面应平平齐，错错边量应应符合下下列规
22、定定： 纵向向焊接接接头错边边量不应应大于板板厚的11/100，且不不应大于于1.55mm。 环向向焊接接接头错边边量，当当上圈壁壁板厚度度大于88mm时时，任何何一点的的错边量量不应大大于板厚厚的1/5，且且不应大大于3mmm。 5.55.3.3 顶顶圈壁板板与罐顶顶组装,组装胀胀圈(见见罐顶的的预制与与安装)。 55.5.3.44 在底底板上所所画的圆圆周线内内每隔77008000mm点点焊角钢钢挡块以以定位，线线外每隔隔70008000mmm也点焊焊角铁挡挡块，以以便用楔楔子打紧紧。如图4所所示： 77008000 角角钢挡块块罐壁板的的底板圆圆周线图4 5.55.3.5 围围第二圈圈壁
23、板，焊焊接外侧侧立缝，留留2个活活口，用用收紧装装置（如如导链）临临时固定定。同时时在第一一壁板内内可安装装胀圈，并并检查安安装质量量。 55.5.3.66 调整整提升设设备，如如果正常常，即可可提升。 提升升时，在在中央控控制台上上按上升升按扭，完完成一步步提升，再再按下降降按扭，使使油缸活活塞复位位。然后后再按上上升扭，完完成第二二提升，再再按下降降按扭以此此类推，直直到完成成整个提提升过程程。 55.5.3.77 其余余各层壁壁板的安安装 几何何尺寸和和焊缝检检验合格格后，同同理组装装第三、四四、五圈圈壁板。 5.55.4壁壁板的焊焊接顺序序。 55.5.4.11 罐壁壁的焊接接,应先先
24、焊纵向向接头,后焊环环向接头头,当焊焊完相邻邻两圈壁壁板的纵纵向接头头后，再再焊其间间的环向向接头；焊工应应均匀分分布，并并沿同一一方向施施焊。 55.5.4.22纵向焊焊缝宜自自下向上上焊接。 55.5.4.33罐底与与罐壁连连接的角角焊接头头，应在在底圈壁壁板纵向向焊接接接头焊完完后施焊焊，并由由数对焊焊工从罐罐内、外外沿同一一方向进进行分段段焊接。初初层的焊焊道，应应采用分分段退焊焊或跳焊焊法。 5.55.5包包边角钢钢安装 5.6不不锈钢板板衬里5.6.1 不锈钢板板在衬里里前应预预先钻塞塞焊孔，塞塞焊孔的的大小及及间距按按设计图图样要求求，并清清理干净净钻孔背背面的毛毛剌。5.6.2
25、 本体衬里里面焊缝缝应打磨磨成母材材平齐。内内壁按不不锈钢板板幅划线线，两块块不锈钢钢板间556作为对对焊坡口口。5.6.3 按每块不不锈钢板板幅划线线分区块块，在碳碳钢壁板板上，按按每个区区块钻一一个8检检漏孔，在在罐壁外外侧漏孔孔口焊MM8螺母母，焊后后对该焊焊缝作1100%PT检检查，确确保无泄泄漏，再再在M88螺母上上安装MM8螺塞塞，防止止水份由由此孔渗渗入壁板板、内衬衬板间隙隙。5.6.4 在不锈内内衬钢板板上，按按图纸要要求钻1012的的压缩空空气检漏漏孔，内内衬板检检漏孔背背面清除除毛刺，检检漏孔的的位置必必须有一一个距下下端焊缝缝15mmm，检检漏孔不不得与塞塞焊孔重重合，两
26、两者距离离不少于于30mmm。5.6.5 不锈钢衬衬里板应应卷成圆圆弧，圆圆弧曲率率半径应应略小于于筒体半半径。5.6.6 塞焊与拼拼焊前必必须将衬衬里层压压紧在壳壳体上，塞塞焊孔或或拼焊边边缘与壳壳体间之之间隙不不允许超超过0.3mmm。5.6.7 拼板焊缝缝与本体体焊缝应应错开550mmm以上，角角焊缝除除外。5.6.8 衬里板与与板之间间间隔为为10mmm。5.6.9 塞焊与拼拼焊时，第第一层与与壳体连连接的焊焊接应用用A3002型焊焊条，第第二层盖盖面焊缝缝用A0002。5.6.10 塞焊点与与拼焊焊焊缝的加加强高度度不得高高出衬里里层2mmm。5.6.11 塞焊前必必须进行行相应的的
27、塞焊工工艺评定定及焊工工考试，考考试合格格的焊工工方可上上岗。5.6.12 壁板全部部衬里完完毕，罐罐内壁应应清理干干净，要要求平滑滑、光洁洁、无毛毛刺、无无水锈、油油。5.6.13 塞焊完毕毕后罐壁壁通入00.1MMPa压压缩空气气进行气气密性试试验，用用皂液对对不锈钢钢衬板各各焊缝试试漏，确确保无泄泄漏；底底板采用用真空箱箱法以553kPPa进行行检漏。5.6.14 衬里完毕毕，塞焊焊孔检查查合格后后，再进进行整体体盛水试试验。5.7开开孔接管管及附件件安装 aa. 开开孔接管管的中心心位置偏偏差，不不得大于于10mmm。 b.开开孔接管管法兰的的密封面面应平整整，法兰兰的密封封面应与与接
28、管的的轴线垂垂直，倾倾斜度不不应大于于法兰外外径的11%，且且不得大大于3mmm，法法兰的螺螺栓孔应应跨中安安装。 5.88罐体的的整体形形状和尺尺寸检查查 罐壁壁组装完完成后,几何形形状和尺尺寸,应应符合下下列规定定: 5.88.1 罐壁高高度的允允许偏差差，不应应超过设设计高度度的5/110000； 5.88.2 罐壁铅铅垂的允允许偏差差,不应应大于总总高度的的3/110000； 5.88.3 罐壁的的局部凹凹凸变形形的深度度，不应应大于变变形长度度的2%，且不不大于550mmm；5.8.4 在在底圈壁壁板1mm高处，内内表面任任意半径径允许偏偏差为19mmm。6.焊接接及焊接接检验 6.
29、1焊接接6.1.1焊材材选择：Q2335Q2335 E43303Q23550Crr18NNi9 A3302；0Crr18NNi90Crr18NNi9 A1002； 6.11.2 焊接材材料应设设专人保保管，使使用前应应按如下下规定进进行烘干干和使用用。 焊条烘干温度度（）烘烤时间间（h）愠温温度度（）E430031502801100A30221502801100A10221502801100 6.11.3 焊接前前检查组组装质量量，清除除坡口及及坡口两两侧200mm范范围内的的污物，并并应充分分干燥。 6.11.4双双面焊的的对接接接头，在在背面焊焊接前应应清根。 6.11.5在在下列任任何一
30、种种焊接环环境，如如不采取取有效的的防护措措施，不不得进行行焊接：1） 雨天或雪雪天；2） 手工焊时时，风速速超过110m/S；3） 大气相对对湿度超超过900%； 6.11.6焊焊接的坡坡口表面面不得有有裂纹，分分层等缺缺陷。 6.11.7焊焊接采用用电弧焊焊，焊接接接头型型式见图图纸，角角焊缝的的焊接尺尺寸按较较薄板的的厚度，法法兰接头头的焊接接按相应应法兰标标准中的的规定,角焊接接头与母母材应是是平滑过过渡。 6.2焊接接检验 6.22.1 焊后必必须对焊焊缝进行行外观检检查，检检查前应应将渣皮皮、飞溅溅清理干干净； 6.22.2 焊接接接头的表表面及热热影响区区，不得得有裂纹纹、气孔孔
31、、夹渣渣和弧坑坑等缺陷陷。 6.22.3 对接焊焊缝的咬咬边深度度，不得得大于00.5mmm；咬咬边的连连续长度度不得大大于1000mmm；焊缝缝两侧咬咬边的总总长度不不得超过过该焊缝缝长度的的10%。 6.22.4 焊缝宽宽度应按按坡口宽宽度两侧侧各加112mmm。 6.22.5 罐底与与罐壁的的焊缝应应进行下下列检查查:a. 罐底的焊焊接接头头应采用用真空箱箱法进行行严密性性试验，其其真空度度不应低低于3000mmmHg，以以无渗漏漏为合格格。b. 罐底边缘缘板每条条对接焊焊缝外端端3000mm范范围内进进行1000%射射线探伤伤检查，其其结果以以级为合合格，其其余对接接焊缝应应进行220
32、%射射线探伤伤检查，其其结果以以级为合合格。c. 罐底板的的所有TT型接头头，在沿沿三个方方向各2200mmm范围围内应进进行磁粉粉检测，其其结果以以级为合合格。d. 罐壁对接接焊缝应应进行无无损探伤伤检查。底底圈壁板板纵焊缝缝应进行行1000%射线线探伤检检查，其其结果以以级为合合格，其其它纵焊焊缝检查查长度不不少于各各条焊缝缝长度的的20%；环向向焊缝不不少于各各条焊缝缝长度的的5%，TT型焊缝缝不少于于总个数数的300%，其其结果以以级为合合格。e. 罐壁与底底板连接接的内侧侧角焊缝缝应进行行1000%磁粉粉探伤检检查，其其结果以以级为合合格。在在贮罐充充水试验验后，应应采用同同样方法法
33、进行复复验。7.充水水试验 7.1 充充水试验验应符合合下列规规定:a. 充水试验验前,与与罐体焊焊接的所所有构件件及附件件应全部部完工；b. 充水试验验前,所所有与严严密性试试验有关关的焊接接接头，均均不得涂涂刷油漆漆；c. 充水试验验应采用用淡水，水水温不应应低于55；d. 充水过程程中，如如基础发发生不允允许的沉沉降，应应停止供供水，待待处理后后方可继继续进行行试验；e. 充水和放放水过程程中，应应打开透透光孔，且且不得使使基础浸浸水。7.2 罐壁的的强度及及严密性性试验，应应以充水水到设计计最高液液位并保保持722小时，罐罐壁无渗渗漏、无无异常变变形为合合格。7.3 固定顶顶的强度度、
34、严密密性试验验，罐内内水位应应在设计计最高液液位下11m进行行缓慢充充水升压压，试验验压力为为设计内内压的11.1倍倍。在任任何情况况下，试试验压力力不得小小于300Kgff/m22（2994Paa），在在罐内空空间气压压达到试试验正压压力后，在在罐顶焊焊缝表面面涂肥皂皂水，未未发现气气泡、罐罐顶无异异常变形形、焊缝缝无渗漏漏为合格格。试验验后，应应立即使使贮罐内内部与大大气相通通，恢复复到常压压。引起起温度剧剧烈变化化的天气气，不宜宜作固定定顶的强强度、严严密性和和稳定性性试验。7.4 固定顶顶的稳定定性试验验应充水水到设计计最高液液位时用用放水法法进行。试试验负压压取1220Kggf/mm
35、2（12200PPa），试试验时应应缓慢降降至该试试验负压压，罐顶顶无异常常变形为为合格。试试验后，应应立即使使贮罐内内部与大大气相通通，恢复复到常压压。8.工程程质量控控制为保证贮贮罐的安安装质量量,特制制定如下下质量控控制点: 8.1 BB类点：a. 罐底严密密性试验验；b. 罐体强度度及严密密性试验验；c. 稳定性试试验；d. 无损检测测；e. 罐体几何何尺寸检检查。 88.2 C类点点:a 基础复查查；b 开孔方位位检查；c 焊缝外观观检查；d 附件安装装。9.安全全生产注注意事项项 99.1制制作时吊吊钢板的的卡子要要打牢，防防止脱落落伤人。 99.2卷卷板机的的出料处处不得站站人，
36、板板料脱离离板机时时应用吊吊具吊起起，以防防坠落。 99.3吊吊具、索索具应完完好，不不得使用用破索具具。 99.4焊焊接设备备应接地地或接零零保护措措施；电电焊设备备和线路路之间必必须有良良好的绝绝缘；做做好个人人防护，工工作前要要戴好绝绝缘手套套，穿好好绝缘鞋鞋和工作作服。 99.5 在焊接接工地，应应保持良良好的通通风，并并做好必必要的防防护，排排除烟尘尘，防止止有害气气体中毒毒。 99.6高高空作业业、交叉叉作业应应系安全全带、戴戴好安全全帽。防防止高空空坠落砸砸伤施工工人员。 99.7脚脚手架、脚脚手板搭搭设应符符合相应应的操作作规程要要求。 99.8 氧气瓶瓶、乙炔炔瓶在运运输中拧
37、拧紧安全全帽，避避免碰撞撞，轻装装轻卸。 99.9 夏季室室外作业业氧气瓶瓶不能让让太阳直直晒；乙乙炔瓶在在使用时时必须垂垂直放置置，严禁禁放倒使使用。 99.100 氧气气瓶与乙乙炔气瓶瓶不得同同放一处处,气割割和施焊焊的位置置应离开开易燃易易爆区220m以以外。10交交工资料料10.11贮罐交交工验收收说明书书；10.22竣工图图或施工工图、附附设计修修改文件件及排板板图；10.33材料和和附件出出厂质量量合格证证书和检检验报告告；10.44设备基基础检查查记录；10.55设备几几何尺寸寸检查记记录；10.66 强度度及严密密性试验验报告。以上资料料应完善善收集、保保管，以以备交工工使用。
38、11劳劳动力安安排（表表四） 表表四：劳劳动力安安排一览览表序号工种人数备注序号工种人数备注1铆工245架子工62电焊工186电工23气焊工67其他304起重工168 12施工机机具一览览表表五：施施工机具具一览表表序号机具名称称型号规格格单位数量备注1吊车50T台12汽车5T辆33工具车1T辆24液压顶升升装置套205交流电焊焊机WS-3315台186半自动切切割机CG1-30AA台67电焊条烤烤箱ZHB-1011-500/222台18砂轮机1000台209手提砂轮轮机1255台1210卷板机W11-2520000A台111碳弧气刨刨套112真空泵及及真空箱箱套113施施工进度度计划（见见总施工工进度大大纲）16