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1、施工工艺艺手册110kkV升压压站工程程电气安安装篇目 录第1章电电气设备备安装- 3 -第一节主主变压器器安装- 3 -第二节高高压组合合电器（GIS）安装- 9 -第三节高高压断路路器安装装- 115 -第四节隔隔离开关关安装- 200 -第五节电电流互感感器、电电压互感感器安装装- 225 -第六节避避雷器安安装- 28 -第七节软软母线安安装- 31 -第八节矩矩形母线线安装- 377 -第九节开开关柜安安装- 41 -第十节主主控室盘盘柜（二二次盘柜柜）安装装- 448 -第十一节节就地盘盘柜（检检修箱）安安装- 52 -第十二节节蓄电池池组安装装- 555 -第2章防防雷接地地-
2、557 -第一节防防雷接地地安装- 577 -第3章电电缆工程程- 663 -第一节电电缆支架架安装- 633 -第二节电电缆桥架架安装- 677 -第三节电电缆保护护管安装装- 770 -第四节电电缆敷设设- 775 -第五节动动力电缆缆做头接接线- 84 -第六节控控制电缆缆做头接接线- 88 -第七节防防火封堵堵施工- 944 -第4章电电气照明明- 1102 -第一节电电气照明明施工- 1002 -第1章电电气设备备安装第一节主主变压器器安装1.1 施工工艺艺质量要要求1.1.1 变压器就就位位置置符合设设计规定定，其横横向、纵纵向以及及标高误误差均小小于5mmm，且且套管与与封闭母母
3、线中心心线一致致。1.1.2 冷却装置置在安装装前应按按照制造造厂规定定的压力力值用气气压或油油压进行行密封试试验，并并应符合合下列要要求：冷却器器、强迫迫油循环环风冷却却器，持持续300minn应无渗渗漏。强迫油油循环水水冷却器器，持续续1h应应无渗漏漏，水、油油系统应应分别检检查渗漏漏。1.1.3 风扇电动动机及叶叶片安装装应牢固固，转动动灵活，转转向正确确且无卡卡涩。1.1.4 外接油管管路在安安装前，应应进行彻彻底除锈锈并清洗洗干净。1.1.5 升高座、套套管安装装前，各各项试验验应合格格，且与与出厂试试验数值值相符。1.1.6 升高座法法兰面必必须与本本体法兰兰面平行行就位，放放气塞
4、位位置应在在升高座座最高面面。1.1.7 充油套管管的油位位指示应应面向外外侧。1.1.8 均压环表表面应光光滑无划划痕，安安装牢固固且方向向正确；均压环环易积水水部位最最低点应应有排水水孔。1.1.9 储油柜油油位表动动作应灵灵活，指指示应与与储油柜柜的真实实油位相相符。1.1.10 气体继电电器安装装前应经经检验合合格，动动作整定定值符合合定值要要求，且且继电器器箭头标标志应指指向油枕枕侧。1.1.11 压力释放放装置的的安装方方向应正正确，阀阀盖和升升高座内内部应清清洁，密密封严密密，电接接点动作作准确，绝绝缘性能能、动作作压力值值应符合合产品技技术文件件要求。1.1.12 吸湿剂应应干
5、燥，油油封油位位应在油油面线上上。1.1.13 温度计安安装前应应进行校校验，信信号接点点动作应应正确，导导通应良良好。1.1.14 膨胀式信信号温度度计的细细金属软软管不得得压扁和和急剧扭扭曲，其其弯曲半半径不得得小于550mmm。1.1.15 冷却系统统控制箱箱应有两两路交流流电源，自自动互投投传动应应正确、可可靠。1.1.16 绝缘油必必须按现现行的国国家标准准电气气装置安安装工程程电气设设备交接接试验标标准GGB5001500的规定定试验合合格后，方方可注入入变压器器中。1.1.17 220kkV及以以上的变变压器应应进行真真空处理理，2220kVV-5000kVV变压器器的真空空度不
6、应应大于1133PPa，且且保持时时间不得得低于88h；7750kkV的变变压器真真空度不不应大于于13PPa，且且保持时时间不得得低于448h。1.1.18 注入变压压器的油油温应高高于器身身温度，且且注油速速度不宜宜大于1100LL/miin.1.1.19 热油循环环持续时时间不应应少于448h，经经过热油油循环后后的变压压器油，应应符合下下表的规规定。变压器电电压等级级（kVV）110220变压器油油电气强强度（kkV）3545变压器油油含水量量（L/LL）3525变压器油油含气量量（%）-1颗粒度（11/1000mLL）-tg(90时)0.550.551.1.20 对变压器器联通气气体
7、继电电器及储储油柜应应进行密密封试验验，在油油箱顶部部加压00.033MPaa，1110kVV-7550kVV变压器器进行密密封试验验持续时时间应为为24hh，并无无渗漏。1.1.21 变压器注注油完毕毕后应进进行静置置，静置置时间应应符合下下表规定定。电压等级级静置时间间（h）备注110kkV及以以下24220kkV及3330kkV481.1.22 1.1.22变变压器本本体应有有2点接接地。中中性点接接地引出出后，应应有2根根接地引引线与主主接地网网的不同同干线连连接，接接其规格格应满足足设计要要求，接接地应可可靠。 1.1.23 局放试验验前后本本体绝缘缘油色谱谱试验比比对结果果应合格格
8、。1.2 主要技术术及管理理措施1.2.1 变压器基基础混凝凝土浇筑筑前，电电气专业业应对基基础中心心线、标标高等进进行核查查；基础础施工完完毕后，应应对中心心线、标标高进行行复核。1.2.2 变压器在在装卸和和运输过过程中，不不应有严严重冲击击和振动动。变压压器就位位后，三三维冲击击记录仪仪记录的的冲击值值应符合合制造厂厂及合同同的规定定，一般般不大于于3g。1.2.3 充干燥气气体运输输的变压压器油箱箱内气体体压力应应保持在在0.001MPPa-00.033MPaa，现场场保管应应每天记记录压力力值。1.2.4 器身在大大气中暴暴露时间间的控制制。器身身在大气气中暴露露时间的的计算规规定：
9、由由变压器器开始破破干燥空空气时算算起,到到变压器器开始抽抽真空为为止。变变压器内内部检查查应在周周围空气气温度不不低于00摄氏度度的情况况下进行行。器身身暴露在在大气中中的工作作时间规规定：空气相相对湿度度不超过过65%,为不不超过116小时时；空气相相对湿度度大于665%，而而不超过过75%，为不不超过112小时时；空气相相对湿度度大于775%，不不得开始始工作或或应立即即停止工工作。1.2.5 在没有排排氮前，任任何人不不得进入入油箱。当当油箱内内的含氧氧量未达达到188%以上上时人员员不得进进入。1.2.6 变压器附附件安装装及进入入变压器器内部检检查过程程中，切切勿遗漏漏任何杂杂物、
10、工工具于变变压器本本体内。1.2.7 所有法兰兰连接处处应用耐耐油密封封垫圈密密封；密密封垫圈圈应无扭扭曲、变变形、裂裂纹和毛毛刺；密密封垫圈圈应使用用产品技技术要求求的清洁洁剂擦拭拭干净，橡橡胶密封封垫的压压缩量不不宜超过过其厚度度的1/3.1.2.8 螺栓紧固固时，应应采用对对角螺栓栓紧固法法，逐步步对角旋旋紧每颗颗螺栓，并并重复33-5次次，至力力矩合格格。1.2.9 本体及有有载调压压开关上上的瓦斯斯继电器器应加装装防雨罩罩。1.2.10 在抽真空空时，必必须将不不能承受受真空下下机械强强度的附附件与油油箱隔离离；对允允许抽同同样真空空度的部部件，应应同时抽抽真空；真空泵泵或真空空机组
11、应应有防止止突然停停止或因因误操作作而引起起真空泵泵油倒灌灌的措施施。1.2.11 变压器本本体、滤滤油机及及油管道道应可靠靠接地。1.2.12 静止完毕毕后，应应从变压压器的套套管、升升高座、冷冷却器、气体体继电器器及压力力释放装装置等有有关部位位进行多多次放气气，直至至残余气气体排尽尽。最后后调整油油位至相相应环境境时的位位置。1.3 变压器施施工工艺艺图片示示例图1.11.1 变压压器基础础尺寸建建筑与安安装专业业核对、复复测图1.11.2 变压压器就位位中心线线的控制制图1.11.3 变压压器附件件安装前前电气试验验图1.11.4 变压压器套管管安装图1.11.5 变压压器接地地第二节
12、高高压组合合电器（GGIS）安安装2.1 施工工艺艺质量要要求2.1.1 GIS设设备相间间标高误误差：2220kkV以下下2mmm，2220kVV及以上上5mmm；同相相标高误误差2mmm。2.1.2 气体充入入GISS各个气气室前应应按产品品的技术术规定对对设备内内部进行行真空处处理，真真空残压压及保持持时间应应符合产产品要求求。2.1.3 GIS中中的断路路器、隔隔离开关关、接地地开关及及其操动动机构的的联动应应正常、无无卡阻现现象；分分合闸指指示正确确；辅助助开关及及电气闭闭锁应正正确、可可靠。2.1.4 密度继电电器的报报警、闭闭锁值应应符合规规定，电电气回路路传动正正确。2.1.5
13、 六氟化硫硫气体漏漏气率和和含水量量，应符符合现行行国家标标准电电气装置置安装工工程 电电气设备备交接试试验标准准GBB501150及及产品技技术文件件的规定定。2.1.6 GIS设设备外壳壳接地良良好。2.1.7 GIS设设备油漆漆应完好好，相色色标志正正确。2.2 主要技术术及管理理措施2.2.1 GIS安安装对环环境要求求较高，安安装前必必须进行行交安的的交接。安安装环境境基本要要求：a) 对室内GGIS：基础验验收合格格；墙体体砌筑粉粉刷结束束；门窗窗安装完完善，门门锁齐全全，具备备房间封封闭条件件；电缆缆沟道施施工完成成；照明明、起重重机械投投入使用用。b) 对室外GGIS：场地平平
14、整，基基础验收收合格；电缆沟沟道施工工完成；搭建防防风、防防雨、防防尘临时时帐篷，安安装机械械满足要要求。2.2.2 根据制造造厂技术术资料规规定，对对基础中中心线进进行复核核。2.2.3 户内GIIS应核核对GIIS分支支母线伸伸向室外外的预留留孔洞的的尺寸及及位置,除了要要保证分分支母线线能够伸伸向窗外外,同时时还应保保证分支支母线安安装程序序的正常常进行。2.2.4 基础预埋埋检查：中心线线误差100mm；相邻误误差5mmm；预埋埋件水平平误差100mm；相邻误误差2mmm。2.2.5 安装基座座检查：中心线线误差5mmm；水水平误2mmm。2.2.6 部件装配配应在无无风沙、无无雨雪、
15、空空气相对对湿度小小于800%的条条件下进进行，并并根据产产品要求求采取防防尘、防防潮措施施。2.2.7 应对可见见的触头头连接、支支撑绝缘缘件或盘盘式绝缘缘子进行行检查，应应清洁无无损伤。2.2.8 法兰对接接前应先先对法兰兰表面、密密封槽及及密封圈圈进行检检查，法法兰面及及密封槽槽应光洁洁，无损损伤，对对轻微伤伤痕可用用砂纸、油油石打磨磨平整。密密封面、密密封圈用用无纤维维裸露白白布或者者不起毛毛的擦拭拭纸沾无无水酒精精擦拭干干净，将将密封圈圈放入密密封槽内内，确认认规格正正确，然然后在空空气一侧侧均匀地地涂密封封剂，并并薄薄的的均匀涂涂到气室室外侧法法兰上。涂涂完密封封剂应立立即接口口或
16、盖封封板，并并注意不不得使流流入密封封圈内侧侧。2.2.9 GIS安安装前，方方可将元元件的运运输封盖盖打开，应应用塑料料薄膜将将开口处处覆盖严严密，以以尽量减减少灰尘尘、水气气的侵入入。2.2.10 母线安装装时，应应先检查查表面及及触指有有无生锈锈、氧化化物、划划痕及凸凸凹不平平处，如如有，则则采用砂砂纸将其其处理干干净平整整，并用用清洁无无纤维裸裸露白布布或不起起毛的擦擦拭纸沾沾无水酒酒精洗净净触指内内部，在在触指上上涂上薄薄薄的一一层电力力复合脂脂。如不不立即安安装，应应塑料袋袋或塑料料纸将其其包好。2.2.11 抽真空时时，应采采用带有有抽气逆逆止阀的的真空泵泵，以防防止突然然停电或
17、或错误操操作而引引起到破破坏真空空事故。2.2.12 设备SFF6气体体漏气率率应符合合规范和和产品技技术要求求。基本本要求：各个独独立气室室SF66气体年年泄漏率率小于11%。检检漏方法法符合产产品说明明书要求求，通常常采用内内部压力力检测比比对与包包扎检漏漏相结合合的方法法。2.2.13 在每次内内检、安安装和试试验工作作结束后后，应清清点用具具、用品品，检查查确认无无遗留物物后方可可封盖。2.2.14 在涉及到到GISS对接时时，要提提前与厂厂家进行行沟通，特特别注意意接口处处母线、连连接螺栓栓的尺寸寸规格等等。2.3 工艺图片片示例图1.22.1 GIIS基础础复测图1.22.2 GI
18、IS母线线筒的连连接图1.22.3 母线线筒连接接处及时时封堵图1.22.4 安装装过程中中设备防防护图1.22.5 母线线清洁处处理图1.22.6 气室抽抽真空图1.22.7安装完完成的室室内GIIS图1.22.8安装完完成的室室内GIIS第三节高高压断路路器安装装3.1 施工工艺艺质量要要求3.1.1 断路器到到达现场场后应进进行检查查验收，确确认无破破损、备备品备件件齐全。3.1.2 混凝土强强度应达达到设备备安装要要求；基基础中心心距离及及标高偏偏差不应应大于110mmm，预埋埋螺栓中中心线偏偏差不应应大于22mm。3.1.3 断路器配配件、备备件及专专用工器器具应齐齐全、无无锈蚀和和
19、损伤。 瓷件表表面应光光滑无裂裂纹、缺缺损；瓷瓷套与法法兰的接接合面粘粘合牢固固，法兰兰结合面面应平整整、无外外伤和铸铸造砂眼眼。 绝绝缘部件件表面应应无裂缝缝、无剥剥落或破破损，绝绝缘应良良好，绝绝缘拉杆杆端部连连接部件件应牢固固可靠。 灭弧室室或罐体体和绝缘缘支柱内内预充的的气体压压力值应应符合制制造厂的的规定。操操动机构构：传动动部分无无损伤、锈锈蚀，传传动轴承承光滑无无毛刺，铸铸件无裂裂纹或焊焊接不良良；液压压机构的的油路、油油箱本体体无渗漏漏；电磁磁机构的的分、合合闸线圈圈无受潮潮、受损损现象。3.1.4 支架安装装、找正正：a) 落地式支支架：支支架与基基础间垫垫片不超超过3片片，
20、总厚厚度不大大于100mm。b) 可调节螺螺母支架架：调节节螺母高高度符合合设计要要求。c) 支架相间间中心距距离误差差5mmm。3.1.5 极柱安装装：a) 按厂家的的部件编编号和规规定顺序序进行组组装，按按厂家标标明吊点点拴挂吊吊具。b) 本体吊装装时应采采用吊带带，并采采取防碰碰撞措施施。c) 密封部位位螺栓应应使用力力矩扳手手紧固，其其力矩值值应符合合产品的的技术规规定。d) 同相各支支柱瓷套套法兰面面在同一一水平面面上，各各支柱中中心线间间距离的的误差5mmm；相间间中心距距离的误误差5mmm。3.1.6 操动机构构内部元元件齐全全、完好好；a) 各种接触触器、继继电器、微微动开关关
21、、压力力开关、压压力表、加加热装置置和辅助助开关的的动作应应准确、可可靠，接接点应接接触良好好；b) 分、合闸闸线圈的的铁芯动动作灵活活、无卡卡阻；c) 加热、驱驱潮装置置及控制制元件的的绝缘应应良好，加加热器与与各元件件、电缆缆及电线线的距离离应大于于50mmm；d) 机构箱门门关闭严严密，内内部干燥燥、清洁洁，接地地可靠、标标识清晰晰；e) 操动机构构固定牢牢靠，并并与断路路器底座座标高相相配合，底底座或支支架与基基础间的的垫片不不宜超过过3片，总总厚度不不应超过过10mmm，各各垫片尺尺寸与基基座相符符且连接接牢固；f) 弹簧机构构安装：安装前前，弹簧簧应处于于能量释释放状态态；合闸弹弹
22、簧储能能完毕后后，辅助助开关应应将电动动机电源源切断；合闸完完毕，辅辅助开关关应将电电动机电电源接通通；分、合合闸闭锁锁装置动动作应灵灵活，复复位应准准确而迅迅速，并并应扣合合可靠；机构分分合闸位位置和储储能位置置应指示示正确；g) 液压机构构安装：油箱内内部应清清洁，液液压油应应洁净无无杂质，油油位指示示应正常常。连接接管路应应清洁，连连接处应应密封良良好，且且牢固可可靠。液液压回路路在额定定油压时时，外观观检查应应无渗油油。机构构在慢分分、合时时，工作作缸活塞塞杆的运运动应无无卡阻和和跳动现现象。 压力释释放阀动动作应可可靠，关关闭严密密；联动动闭锁压压力值应应按产品品的技术术规定予予以整
23、定定。防失失压慢分分装置应应可靠。3.1.7 传动部件件、管路路安装：a) 传动部件件无损伤伤、锈蚀蚀，按厂厂家要求求对接，牢牢固可靠靠。b) 管路表面面无损伤伤、变形形，接头头处平整整、清洁洁、无毛毛刺，按按厂家要要求秩序序进行管管路连接接，接头头螺母紧紧固扭矩矩符合厂厂家要求求。c) 断路器及及其操动动机构的的联动应应正常，无无卡阻现现象；分分合闸指指示正确确；辅助助开关动动作正确确可靠。3.1.8 监督充气气过程中中进行密密度继电电器报警警、闭锁锁接点检检测。密密度继电电器的报报警、闭闭锁值应应符合产产品技术术文件的的要求，电电气回路路传动应应正确。SSF6气气体压力力、泄漏漏率、含含水
24、量应应符合现现行国家家标准电电气装置置安装工工程 电电气设备备交接试试验标准准GBB501150及及产品技技术文件件的规定定。SFF6气体体含水量量必须小小于1550pppm。3.1.9 油漆应完完整、相相色漆、接接地标示示正确，工工艺美观观；设备备清洁。3.2 主要技术术及管理理措施3.2.1 安装前应应用水准准仪对基基础高度度进行复复核，确确认基础础的中心心距离及及高度偏偏差小于于10mmm，整整排的断断路器基基础预埋埋时须统统一拉线线进行定定位，已已确定预预埋螺栓栓中心线线的偏差差不大于于2mmm。3.2.2 应按制造造厂的部部件编号号和规定定顺序进进行组装装，不得得混装；为避免免混装须
25、须逐台倒倒运到 位，并并进行外外包装检检查。3.2.3 断路器的的固定应应符合产产品的技技术要求求且牢固固可靠。支支架或者者底座与与基础的的垫片不不宜超过过3片，其其中总厚厚度不应应大于110mmm，各垫垫片尺寸寸应与基基座相符符且连接接牢固。3.2.4 所有部件件的安装装位置正正确，并并按产品品技术文文件要求求保持其其应有的的水平或或者垂直直位置。所所有安装装螺栓必必须用力力矩扳手手紧固，且且经质检检、监理理、业主主见证无无误方为为合格。3.2.5 SF6断断路器的的安装应应在无风风沙、无无雨雪的的天气下下进行；对灭弧弧室进行行检查组组装时，空空气相对对湿度应应小于880%，并并应采取取防尘
26、、防防潮措施施。3.2.6 SF6断断路器充充气建议议由厂家家操作或或者是在在厂家指指导下操操作，充充气时SSF6气气体的含含水量、压压力、密密度继电电器的报报警、压压力闭锁锁值进行行等记录录齐全，并并经质检检、监理理、业主主、厂家家各方签签字认可可。充气气后244小时需需对断路路器进行行气密试试验，待待试验合合格方为为安装结结束。3.2.7 设备接地地线连接接应符合合设计和和产品技技术文件件要求，且且无锈蚀蚀、损伤伤、连接接牢靠。应应涂以6601100mmm（最最好是宽宽度与接接地扁钢钢同宽）宽宽度相等等的绿色色和黄色色相间的的条纹标标识。3.3 工艺图片片示例图1.33.1 基础础复测图1
27、.33.2 设备备外观检检查图1.33.3 支架架安装图1.33.4SSF6充充气第四节隔隔离开关关安装4.1 施工工艺艺质量要要求4.2.1 隔离开关关底座与与设备支支架安装装应做到到无垫片片安装。4.2.2 支柱绝缘缘子安装装应垂直直于底座座平面且且连接牢牢固；同同一绝缘缘子柱中中心线应应在同一一垂直线线上；同同相各绝绝缘子柱柱的中心心线应在在同一垂垂直平面面内。4.2.3 检查处理理导电部部分连接接部件的的接触面面，用细细砂纸清清除氧化化物，清清除后涂涂以复合合电力连连接脂连连接。4.2.4 设备到达达现场后后，相关关单位应应仔细核核对设备备数量、技技术参数数、外形形尺寸、安安装孔是是否
28、和设设计图纸纸完全相相符。4.2.5 施工单位位应仔细细阅读施施工图及及相关资资料，严严格按照照施工图图进行施施工组织织和材料料采购。4.2.6 支架安装装后，行行、列的的定位轴轴线误差差5mmm，支架架顶部标标高误差差5mmm，相间间轴线误误差10mmm，本本相间距距误差5mmm，垂直直度误差差5mmm，顶面面水平度度2mmm。4.2.7 按厂家配配套型号号选配支支柱瓷瓶瓶、导电电部件与与底座组组装成整整体，注注意机构构方向、主主刀开口口方向及及地刀方方向应满满足施工工图纸要要求，各各相拐臂臂应处于于正确位位置。隔隔离开关关吊装吊吊点设置置合理，吊吊具正确确拴设，采采取防吊吊装重心心偏移措措
29、施（麻麻绳绑扎扎等），就就位后及及时将底底座与杆杆顶件可可靠连接接。垂直直断口的的隔离开开关吊装装前处于于分闸状状态。吊吊装过程程中对动动触头导导电部分分采取保保护措施施。4.2.8 操作机构构安装位位置、高高度满足足施工图图纸及厂厂家技术术文件要要求。隔隔离开关关操动机机构传动动轴与底底座传动动轴中心心线应重重合，垂垂直连杆杆内径与与操动机机构传动动轴直径径相配合合，两者者间隙1mmm。三相相水平连连杆应在在同一水水平线上上。电焊焊时不得得造成设设备支柱柱及机构构箱污染染，隔离离开关垂垂直及水水平拉杆杆连接处处夹紧部部位应可可靠紧固固。4.2.9 静触头安安装，依依据施工工图纸和和厂家技技术
30、文件件，确定定静触头头软导线线长度，并并下料组组装，导导线切割割部位无无松股、毛毛刺。静静触头固固定金具具应避开开母线接接头，距距离50mmm。4.2.10 手动调整整隔离开开关底座座拐臂角角度、小小连杆及及水平连连杆长度度，调整整至隔离离开关分分、合到到位，并并且满足足产品技技术文件件要求。三三相联动动隔离开开关触头头接触时时，不同同期数值值应符合合产品技技术文件件要求。当当无规定定时，最最大值不不得超过过20mmm。调调整主刀刀与地刀刀的机械械闭锁满满足厂家家技术文文件要求求。隔离离开关连连接部件件间销针针开口角角度不得得小于660。4.2.11 接地安装装 支支架接地地引线宜宜采用圆圆钢
31、或扁扁钢接地地，制作作时须采采用冷弯弯制作，避避免造成成对镀锌锌层的破破坏。砼砼支架采采用圆钢钢制作接接地引线线，应能能满足安安装后与与砼支架架服帖，焊焊接、防防腐工艺艺满足规规范要求求。钢支支架宜采采用扁钢钢制作接接地引线线，安装装后接地地线与钢钢支架表表面应垂垂直（垂垂直接地地扁钢与与钢柱之之间宜留留间隙或或加设绝绝缘材料料，以方方便接地地电阻试试验），焊焊接及防防腐工艺艺满足规规范要求求。接地地线安装装后应涂涂刷接地地标志漆漆，标志志漆为黄黄、绿相相间宽度度相等（1151000mm）条条纹标识识。接地地线的粉粉刷高度度应一致致。4.2.12 隔离开关关电动操操作前，需需检查电电气回路路是
32、否正正确，方方法是使使隔离开开关处于于半分状状态，按按分（合合）按钮钮，检查查电机转转向是否否正确，能能否自停停，转动动是否平平稳。电电动操作作时检查查分合是是否到位位，同期期是否满满足要求求。4.2 主要技术术及管理理措施4.2.1 设备安装装前，应应检查支支架柱轴轴线，行行、列的的定轴线线最大允允许偏差差为5mmm，支支架顶部部标高最最大允许许偏差为为5mmm，同相相根开允允许偏差差为100mm相相间；隔隔离开关关相间允允许偏差差：2220kVV及以下下允许110mmm；相间间连杆应应在统一一水平线线上。4.2.2 接线端子子及载流流部分应应整洁，且且应接触触良好，接接线端子子（或者者触头
33、）镀镀银层无无脱落。4.2.3 隔离开关关的各支支柱绝缘缘子间应应连接牢牢固；安安装时可可用金属属垫片（一一般设备备均自带带）校正正其水平平或者垂垂直偏差差，使触触头相互互对准且且接触良良好。安安装螺栓栓宜由下下向上穿穿入，隔隔离开关关组装完完毕，应应用力矩矩扳手检检查所有有安装部部位的螺螺栓，其其力矩值值应符合合产品技技术文件件要求。4.2.4 隔离开关关的底座座传动部部分灵活活，并涂涂以适合合当地气气候条件件的润滑滑脂（风风沙多、天天气寒冷冷地方不不宜涂抹抹）。隔隔离开关关、接地地开关平平衡弹簧簧应调整整到操作作力矩最最小并加加以固定定；接地地开关的的垂直连连杆应涂涂以黑色色油漆标标识。4
34、.2.5 操作机构构应安装装牢固，统统一轴线线的操作作机构安安装位置置应一致致；电动动操作前前应先进进行多次次手动分分、合闸闸，机构构动作应应正确、平平稳、无无卡阻、冲冲击等异异常现象象；限位位装置应应准确可可靠。4.2.6 电动操作作前须将将隔离开开关调整整至中间间位置，以以免由于于电动机机相序不不正确而而造成的的设备损损坏。4.2.7 隔离开关关调整期期间应测测量相间间距离误误差、动动触头插插入深度度、备用用行程、分分闸状态态触头间间的距离离、不同同期值并并做好记记录。4.2.8 隔离开关关、接地地开关的的底座及及垂直连连杆、接接地端子子及操作作机构箱箱应接地地可靠。油油漆应完完整、相相色
35、标识识应正确确，设备备应整洁洁。4.3 工艺图片片示例图1.44.1基础础复测图1.44.2 刀闸闸地面组装装图1.44.3机构构箱安装装图1.44.4隔离离刀闸调调整图1.44.5相色色漆粉刷刷第五节电电流互感感器、电电压互感感器安装装5.1 施工工艺艺质量要要求5.1.1 设备到达达现场后后，技术术人员应应仔细核核对设备备数量、技技术参数数、外形形尺寸、安安装孔是是否和设设计图纸纸完全相相符。5.1.2 按照基础础及设备备支架安安装后的的要求对对基础及及设备支支架进行行复核。设设备支架架安装后后的误差差应控制制在3mmm以内内；5.1.3 油浸式互互感器油油位应正正常，密密封良好好，油位位
36、指示器器、瓷套套法兰连连接处、放放油阀等等处均无无渗油现现象。密密度继电电器压力力应符合合厂家要要求。5.1.4 互感器极极性安装装方向满满足设计计院图纸纸要求，根根据厂家家说明书书的要求求吊装，吊吊装过程程中应采采取防倾倾措施（缆缆绳稳定定等），互互感器安安装垂直直，整齐齐一致。5.1.5 电容型绝绝缘的电电流互感感器，一一次绕组组末屏引引出端子子、铁芯芯引出接接地端子子应可靠靠接地；电流互互感器的的二次备备用绕组组应短接接后接地地。分级级绝缘的的电压互互感器，其其一次绕绕组的接接地引出出端子；电容式式电压互互感器的的接地应应符合产产品技术术文件的的要求。5.1.6 互感器支支架接地地线一般
37、般采用镀镀锌圆钢钢或扁钢钢接地，制制作时须须采用冷冷弯制作作，避免免造成对对镀锌层层的破坏坏。钢支支架采用用镀锌扁扁钢制作作接地线线，安装装后接地地线与支支架杆表表面平行行（接地地扁钢与与钢柱之之间宜留留间隙或或加设绝绝缘材料料，以方方便接地地电阻测测试），焊焊接及防防腐工艺艺质量满满面足规规范要求求。互感感器应保保证工作作接地点点有两根根与主接接地网不不同地点点连接的的接地引引下线。5.1.7 电流互感感器应检检查一次次接线端端子L11(P11)和LL2(PP2)的的安装方方向，一一般情况况下L11(P11）指向向母线，LL2(PP2)指指向线路路侧；电电压互感感器主要要进行参参数核对对，以
38、免免吊装错错误。5.1.8 互感器接接地符合合设备接接地要求求，横平平竖直，黄黄绿色标标宽度一一致，相相色标识识正确、美美观，高高度一致致。5.2 主要技术术及管理理措施5.2.1 设备到达达现场后后，技术术人员应应仔细核核对设备备数量、技技术参数数、外形形尺寸、安安装孔是是否和设设计图纸纸完全相相符，以以避免设设备发货货错误。5.2.2 设备支架架安装后后的要求求：标高高偏差5mmm，垂直直度偏差差5mmm，相间间轴线偏偏差10mmm，杆杆顶板平平整度偏偏差5mmm。5.2.3 油箱侧壁壁二次接接线盒内内，标有有d1、dd2的是是阻尼器器引出端端子，应应可靠连连接，NN、X端端子在不不接有载
39、载波装置置时必须须可靠连连接，否否则高压压将进入入出线盒盒，损坏坏二次设设备，危危及人身身安全，XX端子应应直接接接地，并并保证连连接可靠靠。5.2.4 电压互感感器应分分节吊运运安装，不不可叠装装后整体体起吊，起起吊带油油箱的部部分时，不不允许从从顶部起起吊，应应利用油油箱上的的专用起起吊孔起起吊，更更不允许许利用瓷瓷裙起吊吊。5.2.5 电容式电电压互感感器必须须根据产产品成套套供应的的组件编编号进行行安装，不不得互换换。各组组件连接接触的接接触面，应应除去氧氧化层，并并涂以电电力复合合脂；根根据工程程所在地地气候的的不同应应有相应应的防风风、尘、雨、雪措施。5.2.6 气体绝缘缘的互感感
40、器应检检查气体体压力或或密度符符合产品品技术文文件的要要求，密密封检查查合格后后方可对对互感器器充SFF6。气气体至额额定压力力，静置置24hh后进行行SF66气体含含水量测测量并合合格。气气体密度度表、继继电器必必须经核核对性检检查合格格。分级级绝缘的的电压互互感器，其其一次绕绕组的接接地引出出端子；5.2.7 电容式电电压互感感器的接接地应符符合产品品技术文文件的要要求。电电容型绝绝缘的电电流互感感器，其其一次绕绕组末屏屏的引出出端子铁铁芯引出出接地端端子。电电流互感感器的备备用二次次绕组端端子应先先短路后后接地。应应保证工工作接地地点有两两根与主主接地网网不同地地点连接接的接地地引下线线
41、。5.3 工艺图片片示例图1.55.1 安装装前外观观检查图1.55.2 本体体吊装图1.55.3 电缆保保护管、色色相漆粉粉刷和接接地第六节 避雷器器安装6.1 施工工艺艺质量要要求6.1.1 安装前，技技术人员员应查阅阅施工图图纸、厂厂家资料料对避雷雷器基础础、设备备支架进进行复测测。6.1.2 避雷器各各节按产产品编号号进行整整体组装装，不得得互换，法法兰连接接可靠，对对接穿芯芯螺栓要要保证两两端露出出丝扣长长度一致致。6.1.3 吊装时选选用合适适吊装工工具，对对于单节节避雷器器宜同底底座整体体吊装，多多节避雷雷器宜将将底座先先就位，然然后将避避雷器分分节吊装装。6.1.4 避雷器安安
42、装垂直直，并列列安装的的避雷器器三相中中心位于于同一轴轴线上。铭铭牌和放放电计数数器朝向向一致且且便于巡巡视，避避雷器压压力释放放口安装装方向应应合理，应应使其排排出的气气体不得得引起相相间或对对地闪络络，也不不得喷及及其他电电气设备备。6.1.5 均压环应应安装牢牢固、平平整，寒寒冷地区区应设有有滴水孔孔。6.1.6 监测仪密密封应良良好，动动作可靠靠，指数数应归零零或调至至同一值值；监测测仪安装装位置应应一致，且且便于观观察监测测仪与避避雷器连连接导体体超过11m时应应设置绝绝缘支柱柱支撑，过过长的硬硬母线连连接应采采取预防防“热胀冷冷缩”的应力力措施。6.1.7 避雷器支支架杆应应采用双
43、双根接地地引下线线与接地地网不同同接地干干线连接接；在线线监测仪仪与接地地网应可可靠连接接。6.2 主要技术术及管理理措施6.2.1 按每台安安装部件件产品序序号组合合，逐台台倒运到到位，并并进行外外包装检检查。6.2.2 避雷器支支架验收收标准：标高偏偏差5mmm，垂直直度偏差差5mmm，相间间轴线偏偏差10mmm，杆杆顶板平平整度偏偏差5mmm。6.2.3 并列安装装的避雷雷器三项项中心线线应在同同一直线线上，相相间中心心距离允允许偏差差10mmm；铭铭牌应位位于易观观察的用用同一侧侧；所有有安装部部位螺栓栓应紧固固，力矩矩值应符符合产品品技术要要求。6.2.4 监测仪应应密封良良好、动动
44、作可靠靠，并应应按照技技术要求求连接；安装位位置应一一致、便便于观察察；接地地可靠；检测仪仪计数应应一致或或者为零零。6.2.5 设备接线线端子的的接触面面应平整整、清洁洁、无氧氧化膜、无无凹陷及及毛刺；连接螺螺栓应齐齐全、紧紧固，设设备连线线不应使使设备端端子受到到超过允允许的承承载力。6.2.6 接地可靠靠，相色色标识应应正确，设设备应整整洁。6.3 工艺图片片示例图1.66.1 外观观检查图1.66.2 避雷雷器本体体组装图1.66.3 避雷雷器本体体吊装第七节 软母线线安装7.1 施工工艺艺质量要要求7.1.1 金具的镀镀锌层有有局部碰碰损、剥剥落或缺缺锌，应应除锈后后补刷富富锌漆。7
45、.1.2 绝缘子串串、导线线及避雷雷线上的的各种金金具上的的螺栓、穿穿钉及弹弹簧销子子除有固固定的穿穿向外，其其余穿向向应统一一，开口口销应齐齐全，不不得遗漏漏。7.1.3 金具上所所用的闭闭口销的的直径必必须与孔孔径配合合，且弹弹力适度度。7.1.4 绝缘子串串倾斜、绝绝缘子清清洗及绝绝缘测定定符合规规定。7.1.5 金具的规规格、安安装位置置及连接接质量，螺螺栓、穿穿钉及弹弹簧销子子的穿子子方向符符合规定定。7.1.6 软母线不不得有扭扭结、松松股、断断股、其其他明显显损伤或或严重腐腐蚀等缺缺陷；扩扩径导线线不得有有明显的的凹陷和和变形；规格、数数量符合合施工图图纸要求求。7.1.7 采用
46、的金金具应有有质量合合格证，表表面应光光滑，无无裂纹、伤伤痕、砂砂眼、锈锈蚀、滑滑扣等缺缺陷，镀镀锌层不不应剥落落。7.1.8 软母线和和金具的的规格及及间隙必必须匹配配。7.1.9 软母线跳跳线及引引下线安安装后，应应呈悬链链状自然然下垂，其其与构架架间的距距离、相相间的距距离符合合GBB501149-20110电气气装置安安装工程程_母线线装置施施工及验验收规范范要求求。7.1.10 软母线与与电器接接线端子子连接时时，不应应使电器器接线端端子受到到超过允允许的外外加应力力。7.1.11 导电接触触面应用用酒精清清洗干净净，并涂涂抹耐热热接触脂脂，螺栓栓紧固应应用力矩矩扳手。力力矩扳手手紧
47、固值值参照GGB5001499-20010电电气装置置安装工工程_母母线装置置施工及及验收规规范。7.2 主要技术术及管理理措施7.2.1 设备到场场后应进进行现场场检查：a) 导线外观观检查，不不得有扭扭结、松松股、断断股、其其他明显显的损伤伤或严重重腐蚀等等缺陷；扩径导导线不得得有明显显的凹陷陷和变形形；规格格、数量量符合施施工图纸纸要求。b) 核对金具具规格、数数量，检检查其零零部件是是否齐全全，表面面应光滑滑，无裂裂纹、砂砂眼、锈锈蚀等缺缺陷，并并进行试试配。c) 绝缘子规规格、数数量符合合施工图图纸要求求，外观观无损伤伤、金属属部位无无锈蚀，胶胶合处填填料完整整，结合合牢固。核核对金具具规格、数数量，检检查其零零部件是是否齐全全