《框架楼施工方案5628.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《框架楼施工方案5628.docx（57页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、施工组织织设计目目录一、主要要施工方方法二、拟投投入的主主要物资资计划三、拟投投入的主主要施工工机械设设备四、劳动动力安排排计划五、确保保工程质质量的技技术组织织措施六、确保保安全生生产的技技术组织织措施七、确保保工期的的技术组组织措施施八、确保保文明施施工的技技术组织织措施九、确保保报价完完成工程程建设的的技术和和管理措措施十、施工工总进度度表或施施工网络络图十一、施施工总平平面布置置图（一）施施工方案案及技术术措施1、施工工测量为确保建建筑物平平面位置置和垂直直度在精精度范围围内，应应配备测测量专业业人员和和测量仪仪器，采采用合理理的测量量方法，建建立测量量控制网网络。所所选用的的仪器和和
2、测量方方法要适适应本工工程结构构类型、施施工方法法和现场场情况。1.1施施工测量量管理制制度建立健全全施工测测量管理理制度是是搞好施施工测量量和提高高工程施施工质量量的前提提和保障障。1.2测测量工具具准备本工程主主要测量量工具有有：水准准仪、经经纬仪、铝铝合金塔塔尺、1100mm钢卷尺尺，所有有工具仪仪器经法法定计量量部门鉴鉴定合格格后进场场。1.3控控制网点点的测放放测量控制制采用高高精度仪仪器全站站仪，在在建筑物物四周道道路设置置控制网网点并加加以保护护。放样样时按结结构控制制轴线与与网线的的关系，定定出细部部尺寸。1.4平平面测量量和建筑筑物垂直直度控制制 首先用经经纬仪经经过测角角和
3、距定定出纵横横轴线，在在拟建建建筑物各各边外引引测出轴轴线控制制桩（并并砌砖加加以保护护），无无法设控控制桩的的，可把把线冲至至围墙、周周围固定定建筑物物或马路路上，用用红油漆漆三角标标识，并并保证测测量时能能够闭合合。用水水准仪定定高程时时，要根根据业主主提供的的高程点点，在场场地四角角设置永永久性水水准点（并并浇灌混混凝土、砌砌砖、用用带有醒醒目颜色色的钢管管桩围护护），且且要经常常性地复复核。业业主对上上述控制制点进行行测量复复核认可可后，今今后各层层施工测测量都将将以这些些控制点点为依据据进行引引测，垂垂直方向向采用经经纬仪进进行控制制，主体体结构出出地面向向上施工工时，根根据引进进的
4、标高高控制点点复测每每栋楼的的标高点点，且在在首层主主体结构构外部，确确定出+0.5500mm标高控控制线，作作为起始始标高。施施工层的的标高均均用500m钢尺尺向上传传递。每每层不少少于2点点，以便便相互复复核。1.5沉沉降观测测沉降观测测点数量量部位按按设计要要求埋设设，并作作好观测测记录与与分析。根根据建建筑变形形测量规规程要要求，当当建筑物物结构施施工时即即按规范范要求在在相应部部位埋设设沉降观观测点，沉沉降观测测点要采采取保护护措施防防止冲撞撞引起变变形，以以免影响响数据统统计。利利用半永永久水准准点对其其进行沉沉降观测测。沉降降观测由由固定的的施工人人员操作作，使用用固定的的水准仪
5、仪、塔尺尺及固定定的水准准点。观观测方法法：要根根据建筑筑物的沉沉降观测测要求进进行观测测，要求求每次观观测都要要进行闭闭合。观观测资料料应及时时整理并并妥善保保管，一一旦发现现异常情情况要立立即通知知设计单单位。 沉降观测测的资料料整理:测量资资料必须须与施工工同步，及及时整理理存档，以以指导施施工。需需要经过过甲方和和测控部部门验收收签字的的测量资资料必须须在验收收后马上上办理签签证，测测量资料料一个月月总结检检查一次次。工程程竣工后后，依据据各次的的沉降观观测数据据，绘制制观测曲曲线图，编编制成果果表，同同建筑物物沉降观观测平面面图，一一起作为为竣工资资料的一一部分整整理归档档。2、土方
6、方工程2.1土土方开挖挖根据土质质情况和和现场施施工条件件，土方方开挖以以机械开开挖为主主，人工工挖土为为辅。基基坑开挖挖前应进进行探墓墓，如发发现古墓墓、古井井等，应应按有关关规范规规定进行行处理。并并请勘察察单位验验槽确认认后，方方可进行行基础施施工。还还要协同同业主查查明现场场的地下下管线、管管道。在在各地下下管线、管管道改道道后再进进行基坑坑土方开开挖，对对不能改改道的管管线要经经加固或或采取保保护措施施后方可可进行开开挖。先进行测测量定位位、找平平、放线线，边坡坡尺寸暂暂按1:0.22500.5比比例考虑虑（施工工时，根根据实际际情况确确定护坡坡方案），并并留出5500mmm左右右工
7、作面面。基础础土方开开挖要注注意观察察开挖前前后的天天气情况况，基底底不得长长时间暴暴晒或浸浸泡。基基坑开挖挖时，挖挖出的土土采用自自卸汽车车随即运运走，不不在基坑坑周边堆堆放，以以保证边边坡稳定定性。土土方开挖挖过程中中，用水水准仪控控制开挖挖深度，防防止超挖挖，并设设专人负负责观察察各土层层、土质质的变化化，若发发现异常常或与勘勘察资料料不符时时，及时时上报勘勘察与设设计单位位进行处处理。当土方机机械开挖挖至距设设计标高高3000mm时时，反铲铲挖掘机机撤出，再再采用人人工一次次清挖土土方至基基底设计计标高，同同时进行行边坡修修整。基基坑开挖挖过程中中，要避避免对地地基的人人工破坏坏。土方
8、方挖完后后，对已已扰动的的基土，进进行清除除。并及及时会同同建设、设设计、监监理及地地质勘探探和质量量监督部部门共同同验槽，合合格后立立即转入入下道工工序施工工预埋管管道时，超超挖部分分及扰动动基土清清出后，按按设计要要求回填填至设计计标高。2.2土土方回填填基础或地地下室施施工完毕毕，办理理隐蔽工工程验收收。并且且基础验验收合格格后，方方可土方方回填。在在基坑每每隔3m设水平平桩，以以控制回回填土的的高度和和厚度。根根据施工工规范和和设计要要求，采采用非膨膨胀性粘粘土进行行回填。基基础回填填土按规规定内外外侧同时时分层压压实。回回填土施施工前，基基底垃圾圾需清理理干净，回回填土中中不能含含有
9、垃圾圾或有机机物等杂杂质，采采用粘土土分层铺铺填夯实实，虚铺铺厚度2250mmm，采采用蛙式式打夯机机分层夯夯实，严严禁一次次推土回回填，夯夯实按照照一定的的方向进进行，并并做到一一夯压半半夯，夯夯夯相连连，纵横横交叉。根根据土质质实际含含水率情情况，采采用撒水水、晾晒晒、掺入入碎石或或干土的的方法，保保证土质质达到最最佳含水水率。每每层回填填土夯实实以后按按规范要要求进行行环刀取取样，测测其干密密度，检检验其压压实系数数（压实实系数应应0.994），符符合设计计要求后后方可进进行再一一层回填填。3、脚手手架工程程本工程脚脚手架全全部采用用普通钢钢管扣件件式脚手手架，该该脚手架架搭拆简简单方便
10、便、可靠靠安全。3.1严严格按照照建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范及及施工方方案搭折折。脚手手架应经经检查验验收合格格后才能能使用。3.2有有适当的的宽度（或或面积）、步步架高度度、离墙墙距离能能满足工工人操作作，材料料放置和和运输的的需要。3.3具具有稳定定的结构构和足够够的承载载力，保保证在规规定限值值范围内内的施工工荷载作作用下不不变形、倾倾斜、摇摇晃。3.4搭搭设、拆拆除和搬搬运方便便，能长长期周转转使用。搭搭拆进度度满足施施工安排排需要。4、钢筋筋工程4.1准准备工作作钢筋在现现场集中中加工成成型，配配置钢筋筋闪光对对焊机、切切断机、弯弯曲机、直直螺纹套套丝机、调调直
11、机、电电渣压力力焊机等等钢筋加加工设备备。4.2钢钢筋采购购按施工图图预算列列出钢筋筋品种、规规格、数数量清单单，提出出分期钢钢筋采购购计划，货货比三家家，通过过考察、比比较，选选择品质质优良的的钢筋供供应商，从从而保证证供货质质量和进进度。4.3一一般规定定我方在办办理钢材材入库时时要其提提供出厂厂合格证证和检测测报告，进进场后必必须按规规范要求求进行取取样试验验，确保保使用质质量。钢钢筋进场场后堆放放时应分分批分规规格作好好标示，严严禁混用用。4.4钢钢筋加工工钢筋放样样后，按按不同建建筑物结结构不同同部位，钢钢筋不同同规格填填写配料料单，送送到加工工场，由由专人负负责接单单，安排排加工。
12、钢筋配料料应根据据构件配配筋图，先先绘出各各种形状状和规格格的单根根钢筋并并加以编编号，然然后分别别计算钢钢筋下料料长度、根根数，填填写配料料单。配配料时，不不能直接接根据图图纸中尺尺寸下料料，必须须了解混混凝土保保护层，钢钢筋弯曲曲弯钩等等规定，再再根据图图中尺寸寸计算其其下料长长度，同同时增加加钢筋必必须的搭搭接长度度。钢筋代换换可按等等强度或或等面积积代换，当当构件受受裂缝宽宽度或挠挠度控制制时，代代换后尚尚需进行行裂缝或或挠度计计算。刚刚进代换换，必须须征得设设计单位位和监理理单位的的同意。4.5刚刚筋连接接（1）钢钢筋绑扎扎钢筋绑扎扎之前由由钢筋工工长、班班组长熟熟悉图纸纸，制定定绑
13、扎方方法及顺顺序，并并向操作作工人详详细交底底。绑扎扎时应熟熟悉构件件的轴线线、中心心线、边边线位置置、顶面面的标高高和预埋埋件、预预留洞口口的位置置及标高高等，并并在模板板上分好好线，做做出标志志。预留留孔洞和和管道通通过处按按设计要要求安设设好加强强筋。1）地下下室底板板钢筋施施工按照设计计要求先先在防水水保护层层上弹出出底板钢钢筋位置置线，摆摆放下层层双向钢钢筋。钢筋网绑绑扎时，四四周两行行钢筋交交叉点要要每点扎扎牢，中中间部分分可进行行跳扎，但但必须保保证受力力钢筋不不移位。双双向主筋筋的钢筋筋网须将将全部钢钢筋交叉叉点扎牢牢，绑扎扎时要注注意相邻邻绑扎点点的铁丝丝扎成八八字形，以以免
14、网片片歪斜变变形。基础底板板双层钢钢筋网，下下层钢筋筋用细石石混凝土土垫块垫垫起，垫垫块按每每1米左右右间距成成梅花型型摆放；下层钢钢筋网绑绑好后，按按每1米米左右间间距摆放放钢筋马马凳，在在马凳上上先摆放放上层钢钢筋网的的纵横两两个方向向的定位位钢筋，以以保证钢钢筋位置置正确，然然后按照照设计要要求绑扎扎上层钢钢筋网。柱筋位置置一定要要牢固，以以免造成成柱轴线线偏移。待待钢筋完完全绑扎扎完毕后后，对工工作面进进行完整整的清理理。2）钢筋筋混凝土土墙板钢钢筋施工工墙体插筋筋要在基基础钢筋筋绑扎后后混凝土土浇筑前前插入基基础内。墙墙板钢筋筋的绑扎扎在模板板安装前前进行。墙板的水水平钢筋筋不宜过过
15、长，以以利于钢钢筋绑扎扎。钢筋筋的弯钩钩朝向混混凝土内内。墙筋逐点点绑扎，双双排钢筋筋之间绑绑撑铁及及拉钩，以以固定钢钢筋间距距。撑铁铁高度等等于两层层网的净净距，间间距约11m相互互错开排排列，同同时在两两层网间间设拉钩钩，以防防止两层层网间间间距变大大，保护护层变小小，拉钩钩间距约约1m，成成梅花形形搭设。墙体钢筋筋绑扎时时，扎丝丝头弯向向混凝土土内部，以以保证混混凝土的的防水效效果，同同时保证证混凝土土的表面面质量。墙与框架架柱连接接处，剪剪力墙的的水平横横筋锚固固到框架架柱内，其其锚固长长度要符符合设计计要求。墙水平筋筋在两端端头、转转角、十十字交点点、连梁梁等部位位的锚固固长度以以及
16、洞口口周围加加筋等均均要符合合设计要要求。墙模板合合模后，对对伸出的的竖向钢钢筋进行行修整，并并在搭设设处绑一一道横筋筋定位，浇浇筑混凝凝土时设设专人看看管，随随时调整整以保证证钢筋位位置准确确。3）框架架柱钢筋筋施工按图纸设设计箍筋筋间距，计计算出各各根柱箍箍筋数量量，将箍箍筋套在在下层伸伸出的搭搭接筋上上（基础础部位套套在预埋埋柱插筋筋上），箍箍筋的接接头交错错布置在在四角纵纵向钢筋筋的位置置。当柱截面面有变化化时，其其下层柱柱钢筋的的露出部部分，必必须在绑绑扎梁的的钢筋前前，先行行进行收收缩准确确。在立好的的柱子竖竖向钢筋筋上，按按设计要要求用粉粉笔划出出箍筋间间距线。按按划出的的箍筋位
17、位置线，将将已套好好的箍筋筋往上移移动，由由下往上上绑扎。箍箍筋与主主筋要垂垂直，箍箍筋转角角与纵向向钢筋交交叉点均均扎牢，箍箍筋平直直部分与与纵向钢钢筋交叉叉点可梅梅花型交交错扎牢牢，绑扎扎箍筋时时绑扣相相互间成成八字。箍箍筋弯钩钩叠合处处沿柱子子竖筋交交错布置置，并绑绑扎牢固固。主筋绑好好后，将将25mmm厚的的砂浆垫垫块按照照间距110000mm绑绑扎在竖竖筋外皮皮上。框架梁钢钢筋放在在柱的纵纵向钢筋筋内侧。4）梁、板板钢筋施施工梁钢筋绑绑扎顺序序根据具具体部位位，分别别对待，若若梁截面面过高，则则采取先先支设梁梁底模板板，然后后绑扎钢钢筋，钢钢筋绑扎扎完成后后，必须须对所绑绑扎钢筋筋进
18、行校校核，当当钢筋数数量、规规格、位位置准确确无误后后方可支支设梁侧侧模的办办法。若若梁截面面不高，则则采用先先支设梁梁的底模模、侧模模，然后后将梁的的钢筋架架空在梁梁顶上绑绑扎，最最后再把把钢筋落落下的方方法。梁纵向受受力钢筋筋采用双双层排列列时，两两排钢筋筋间垫以以直径大大于等于于25mmm的短短钢筋，以以保持达达到规范范要求的的钢筋排排距。主主、次梁梁受力筋筋下均垫垫砂浆垫垫块，保保证保护护层厚度度。箍筋的接接头交错错布置在在梁的两两侧。梁端第一一个箍筋筋设置在在距离柱柱接点边边缘500mm处处，梁端端与柱交交接处箍箍筋加密密，其间间距及加加密区长长度要符符合设计计要求。梁的受力力钢筋直
19、直径小于于22mmm时，采采用焊接接连接；直径大大于或222mmm时采用用锥螺纹纹机械连连接。接接头位置置要符合合设计要要求。板钢筋绑绑扎时注注意保护护板上部部的负筋筋，防止止被踩下下。要严严格控制制负筋位位置，以以免拆模模后混凝凝土出现现裂缝。底层板筋筋弯钩必必须朝上上，上层层板筋弯弯钩必须须朝下。板、次梁梁与主梁梁交叉处处，板的的钢筋在在上，次次梁的钢钢筋居中中，主梁梁的钢筋筋在下。梁板钢筋筋的锚固固长度必必须满足足规范要要求和设设计要求求，板筋筋必须锚锚入墙内内二分之之一墙厚厚。框架节点点处钢筋筋穿插十十分稠密密，要特特别注意意梁顶主主筋间的的净距要要有300mm，以以利于浇浇筑混凝凝土
20、。梁、板钢钢筋绑扎扎后，要要防止水水电管线线预埋时时将钢筋筋抬高或或压下，钢钢筋采用用双层排排列时，两两排钢筋筋间垫以以直径大大于或等等于255mm的短短钢筋，以以保持其其设计距距离。主主、次梁梁受力筋筋下均垫垫砂浆垫垫块，保保证保护护层厚度度。5）梁、柱柱接点钢钢筋绑扎扎现浇钢筋筋混凝土土结构梁梁柱接点点的绑扎扎质量将将直接影影响结构构的抗震震性能，而而且该部部分又是是钢筋的的加密区区，要严严格控制制该部位位的施工工程序，即即：支设设梁底模模穿梁底底钢筋套结点点处柱箍箍筋穿梁面面筋。墙柱、梁梁板钢筋筋的接头头位置、锚锚固长度度、搭接接长度要要满足设设计和施施工规范范要求。钢钢筋绑扎扎完成后后
21、固定好好垫块和和撑铁，以以防止出出现露筋筋现象，同同时要控控制内外外排钢筋筋保护层层过大或或过小。浇浇筑混凝凝土时必必须安排排专人看看护钢筋筋，以确确保钢筋筋绑扎质质量。（2）钢钢筋焊接接和机械械连接施施工钢筋焊接接和机械械连接为为本工程程钢筋的的主要连连接方式式，对保保证工程程结构的的安全性性具有极极其重要要的作用用。1）闪光光对焊对焊前清清除钢筋筋端头约约1500mm范围围内的铁铁锈、污污泥等，以以免在夹夹具和钢钢筋间因因接触不不良而引引起；“打火”。钢筋端头头若有弯弯曲，予予以调直直或切除除。当调换焊焊工或更更换钢筋筋规格时时，先制制作对焊焊试样进进行实验验，合格格后，方方可进行行成批焊
22、焊接。焊接参数数根据钢钢筋种类类、规格格、气温温电压、实实际电压压、焊机机情况等等具体情情况由操操人员随随时修正正。夹紧钢筋筋时，使使两钢筋筋端面的的凸出部部分相接接触，以以利于均均匀加热热。焊接场地地有防风风、防雨雨措施，以以免接头头区骤然然冷却，发发生脆裂裂。2）电渣渣压力焊焊焊接时，先先将钢筋筋端部1120mmm范围围内的铁铁锈除净净，将夹夹具套在在下部钢钢筋上，并并将上部部钢筋扶扶直夹牢牢于活动动电极中中，两钢钢筋中心心对正，在在药盒中中装满焊焊药，接接通电路路，用手手柄使电电弧引燃燃(引弧弧)。然然后稳定定一定时时间，使使之形成成渣池并并使钢筋筋溶化(稳弧)，随着着钢筋的的熔化，用用
23、手柄使使外部钢钢筋缓缓缓下送稳稳弧达到到一定时时间后，在在断电同同时用手手柄进行行加压顶顶锻，以以排除夹夹渣和汽汽泡，形形成接头头，等冷冷却200300秒即可可拆除药药盒，回回收焊药药，拆除除夹具和和清除焊焊渣。引引弧、稳稳弧、顶顶锻三个个过程连连续进行行。3）直螺螺纹套筒筒连接施工时，先先用套丝丝机将钢钢筋端头头做出外外丝，并并在一端端拧上塑塑料保护护帽，另另一端拧拧上钢套套筒与塑塑料盖。连连接钢筋筋前，将将下层钢钢筋上端端的塑料料保护帽帽拧下来来露出丝丝扣，并并将丝扣扣上污物物清理干干净，将将已拧套套筒的上上层钢筋筋拧到被被连接的的钢筋上上，用力力矩扳手手把钢筋筋接头拧拧紧，直直到扳手手在
24、调定定的力矩矩发出响响声即可可。4.6钢钢筋成品品及半成成品的管管理钢筋半成成品管理理的好坏坏直接关关系到现现场钢筋筋绑扎的的质量与与进度，施施工中抓抓好半成成品的管管理，半半成品的的加工按按现场的的施工流流向和进进度加工工，加工工好的半半成品按按绑扎顺顺序挂牌牌堆放，并并实行发发料、领领料登记记制度，以以便查询询及追溯溯。钢筋成品品亦要加加强管理理，墙柱柱钢筋严严禁攀登登、蹬踩踩，板筋筋（尤其其是直径径较小的的负筋）要要加以保保护，保保证钢筋筋几何形形状，不不得使其其变形，影影响工程程质量。4.7钢钢筋保护护层控制制钢筋保护护层的厚厚度采取取预制混混凝土垫垫块进行行控制，禁禁止用砖砖头、石石
25、子或其其它材料料做垫块块，梁柱柱、板、墙墙的垫块块要与主主筋绑扎扎牢固，紧紧贴模板板，确保保保护层层的厚度度符合规规范要求求。4.8钢钢筋连接接完成后后重点检检查的内内容（1）跟跟据设计计图纸检检查钢筋筋的钢号号、直径径、根数数、间距距是否正正确，特特别要检检查支座座负弯矩矩钢筋的的位置。（2）检检查钢筋筋接头的的位置及及接头长长度是否否符合设设计及规规范的要要求。（3）检检查钢筋筋保护层层厚度是是否符合合要求。（4）检检查钢筋筋连接是是否牢固固，有无无松动现现象。5、模板板工程模板工程程是结构构质量和和外观好好坏的重重要影响响因素，模模板系统统的选择择正确与与否直接接影响到到施工进进度及工工
26、程质量量。本工工程模板板方案的的确定是是以工程程质量及及进度为为出发点点，在此此基础上上进行综综合性的的经济成成本分析析，以达达到减少少周转材材料投入入，降低低工程成成本的目目的。施施工中，我我公司将将运用计计算机进进行模板板工程CCAD设设计，提提高模板板设计的的准确性性和合理理性。5.1模模板体系系的选用用（1）基基础筏板板模板采采用砖胎胎膜，墙墙厚2440mmm。（2）基基础及条条形基础础采用组组合钢模模板。（3）为为保证主主体结构构质量目目标的实实现，根根据结构构布置情情况，本本工程将将采用如如下模板板体系：框架柱柱模板采采用定型型木模板板；梁板板采用竹竹木胶合合板早拆拆模板体体系。模
27、板的配配置数量量，顶板板按三层层考虑，其其余均为为两层。5.2模模板支设设要求（1）模模板支设设前，对对钢筋的的规格、数数量、种种类及预预留孔洞洞、预埋埋件等会会同业主主、监理理、设计计、质检检等有关关人员进进行全面面检查验验收，合合格后方方可支设设模板。（2）在在支设模模板前，要要进行以以下三项项准备工工作：1）进行行中心线线和位置置线的放放线首先用经经纬仪引引测建筑筑物的边边柱和墙墙轴线并并以该轴轴线为起起始线，引引出每条条轴线。2）模板板放线时时，要清清理好现现场然后后根据施施工图用用墨线由由专职放放线人员弹出模模板内边边线（即即混凝土土面）和和中心线线以便于于模板的的安装和和校正。3）
28、做好好标高测测量工作作用水准仪仪将建筑筑物水平平标高根根据模板板实际标标高的要要求，直直接引测测到模板板安装位位置，在在无法直直接引测测到的地地方，必必须间接接地过渡渡引测点点，作为为上层结结构构件件模板的的基准点点，用来来测量和和复核其其标高位位置。（3）安安装现浇浇结构的的上层模模板及其其支架时时，下层层楼板应应具有承承受上层层荷载的的承载能能力，或或加设支支架；上上、下层层支架的的立柱应应对准，并并铺设垫垫板。（4）在在涂刷模模板隔离离剂时，不不得沾污污钢筋和和混凝土土接槎初初。（5）模模板得接接缝不应应漏浆；在浇筑筑混凝土土前，木木模板应应浇水湿湿润，但但模板内内不应有有积水。5.3模
29、模板安装装（1）地地下室混混凝土墙墙模板地下室剪剪力墙采采用竹胶胶合模板板施工，采采用12对对拉止水水螺栓（螺螺栓长775cmm）进行行加固，螺螺栓间距距为500cm，呈呈梅花型型布置。接接缝处采采用附加加胶带粘粘贴，防防止漏浆浆，以保保证混凝凝土外观观质量。（2）基基础模板板本工程主主要采用用钢筋混混凝土基基础,柱柱基和基基础连梁梁采用竹竹（木）模模板,钢钢管支撑撑加固，相相临基础础钢管架架应连成成一体，以以防模板板位移。模模板应表表面平整整，模板板安装时时要清理理干净，涂涂刷水性性脱模剂剂，接缝缝处采用用附加海海绵条方方法减少少模板拼拼缝，以以保证混混凝土外外观质量量。（3）框框架柱模模板
30、框架柱采采用大块块木模板板体系。用用对拉螺螺栓进行行截面尺尺寸控制制。对拉拉螺栓穿穿在柱、墙墙内预埋埋的PVVC管内内，可以以在拆模模后回收收再利用用。当框架柱柱钢筋绑绑扎完毕毕且隐蔽蔽验收通通过后，便便可以进进行竖向向模板施施工，首首先在柱柱底部进进行标高高测量和和找平，然然后安装装保护层层垫块和和设置预预留洞，经经检查后后支设柱柱子模板板。根据据工程结结构形式式和特点点及现场场施工条条件对模模板进行行设计，确确定模板板平面布布置、纵纵横龙骨骨规格、排排列尺寸寸、穿墙墙螺栓的的位置、模模板的组组装形式式、连接接点大样样等。（4）梁梁模板施工工艺艺流程：弹出梁梁轴线及及水平线线并复核核搭设梁梁
31、板支架架安装梁梁底楞安装梁梁底模板板（梁底底起拱：梁跨度度大于或或等于44m时，模模板按跨跨度的00.2%起拱；悬臂梁梁按悬臂臂长度的的0.44%起拱拱。）安装一一侧侧模模绑扎钢钢筋安装另另一侧模模安装上上下锁口口楞、斜斜撑楞及及腰楞和和对拉螺螺栓复核梁梁模尺寸寸、位置置与相邻邻模板连连接。安装梁模模支架之之前在专专用支柱柱下脚铺铺设通长长脚手板板，楼层层间上下下支柱在在一条直直线上，支支柱间距距601000cm。在在支柱上上调整预预留梁底底模厚度度，符合合要求后后拉线安安底模并并找直，底底模上拼拼上连接接角模。安安装梁侧侧模板时时，用UU形卡将将侧模与与底板角角模连接接。最后后复核检检查梁模
32、模尺寸，在在梁上连连接阴角角模，与与板模拼拼接固定定。梁柱接头头是施工工的难点点，处理理不好严严重影响响混凝土土的外观观质量。为为此，采采取以下下技术措措施：1）对形形体变化化多，安安装难度度大的模模板，应应在车间间编写安安装编号号并附组组装示意意图，以以便现场场对号入入座，避避免发生生差错。2）当梁梁高h小小于4000mmm时用门门形卡，设设于柱外外间距2250mmm一道道，其余余每隔6600mmm一道道。3）当梁梁高h大大于4000mmm并且小小于6000mmm时，用用对拉螺螺栓固定定，第一一道设于于柱侧1100mmm处，其其余每隔隔8000mm设设一道。4）当梁梁高大于于10000mmm
33、时，用用对拉螺螺栓固定定，分上上下两排排设置，上上排设于于梁顶下下2500mm，下下排设于于梁底上上2500mm，距距离柱侧侧1000mm设设置，其其余每隔隔5000mm设设一道，这这样减少少了悬臂臂端长度度，使模模板端部部的受力力变小，变变形减少少。对于于梁高为为1.88m时，可可设三排排对拉螺螺栓加固固。5）螺杆杆固定在在侧模的的竖楞上上，用螺螺帽拧紧紧，控制制模板的的侧向变变形，提提高模板板的整体体功能，预预防混凝凝土漏浆浆。（4）现现浇板模模板施工工艺艺流程：搭设支支架安装纵纵横方木木楞调整楼楼板下皮皮标高及及起拱铺设模模板块检查模模板上皮皮标高、平平整度。楼板模板板支架支支柱安装装间
34、距8801120ccm，钢钢（木）楞楞间距6601120ccm，支支架搭设设完毕后后，根据据给定的的水平线线，调节节支模托托的高度度，将钢钢（木）楞楞找平，铺铺设模板板块时，先先用阴角角模与墙墙模或梁梁模连接接，然后后向跨中中铺设平平模，相相邻模板板用U形形卡连接接。U形形卡紧方方向要反反正相间间，并用用一定数数量的钩钩头螺栓栓与钢楞楞连接。最最后对于于不够整整模数的的模板窄窄条缝，采采用拼缝缝模或木木方嵌补补，拼缝缝要严密密。（5）楼楼梯模板板楼梯底板板采用竹竹胶合板板，踏步步侧板及及档板采采用500厚木板板，混凝凝土浇筑筑后保证证踏步尺尺寸正确确、棱角角分明。5.4模模板拆除除（1）底底模
35、及其其支架拆拆除时的的混凝土土强度应应符合设设计要求求；当设设计无具具体要求求时，混混凝土强强度应符符合下表表的规定定。构件类型型构件跨度度（m）达到设计计的混凝凝土立方方体抗压压强度标准准值的百百分率（%）板2502，87581000梁、拱、壳壳87581000悬臂构件件1000（2）对对竖向结结构，当当其自身身强度能能保证构构件不变变形，不不缺棱掉掉角时即即可拆模模，模板板拆除后后即进行行修整和和清理，然然后集中中堆放，以以便周转转使用。（3）梁梁、板模模板的拆拆除：梁梁板模板板拆除遵遵循先支支后拆，后后支先拆拆，先拆拆不承重重的，后后拆承重重的，支支架先拆拆侧向支支撑，后后拆竖向向支撑等
36、等原则。拆拆模时先先拆支架架部分水水平拉杆杆和剪刀刀撑,以以便作业业,而后后拆除梁梁与楼板板的连接接角模及及梁侧模模,使两两相邻模模板断连连,在下下调支柱柱顶翼托托螺杆后后,拆钩钩头螺栓栓,使平平模与钢钢楞脱开开,最后后拆下UU形卡和和L形插插销,即即可轻轻轻撬动模模板,逐逐块拆除除。待楼楼板混凝凝土强度度达到设设计要求求后,再再拆全部部支撑立立柱。6、混凝凝土工程程本工程混混凝土采采用商品品混凝土土，配备备3台混混凝土输输送泵。6.1作作业准备备混凝土浇浇筑段的的钢筋、模模板、预预埋件及及管线全全部安装装完毕，预预留孔洞洞尺寸、位位置正确确，模板板里的杂杂物应清清理干净净，经检检查符合合设计
37、要要求，并并办理完完隐蔽验验收和预预检手续续；混凝凝土浇灌灌申请已已被批准准。6.2混混凝土输输送泵送混凝凝土前，先先用清水水湿润和和清洁管管道，然然后向料料斗内加加入与混混凝土配配合比相相同的水水泥砂浆浆，润滑滑管道后后即可开开始泵送送混凝土土。开始始泵送时时，泵送送速度宜宜放慢，油油压变化化应在允允许值范范围内，待待泵送顺顺利时，才才用正常常速度进进行泵送送。混凝土泵泵送作业业宜连续续进行，当当混凝土土供应不不及时，需需降低泵泵送速度度，泵送送暂时中中断时，搅搅拌不应应停止。当当叶片被被卡死时时，排除除故障，待待正转顺顺利后方方可继续续泵送。泵泵送中途途若停歇歇时间超超过200minn、管
38、道道又较长长时，应应每隔55minn开泵一一次，泵泵送小量量混凝土土，管道道较短时时，可采采用每隔隔5miin正反反转23个行行程，使使管内混混凝土蠕蠕动，防防止泌水水离析，长长时间停停泵（445miin）气气温高、混混凝土坍坍落度小小时可能能造成塞塞管，宜宜将混凝凝土从泵泵和输送送管中清清除。泵送先远远后近，在在浇筑中中逐渐拆拆管。6.3混混凝土浇浇筑本工程底底板、柱柱、墙、梁梁、板混混凝土浇浇筑均采采用泵送送工艺，施施工现场场布置22台HBBT800混凝土土输送泵泵。（1）基基础混凝凝土施工工基础混凝凝土浇注注振捣时时，应从从角部开开始，插插入式振振动器进进行振捣捣间距不不大于4400mm
39、m，并并插入下下层不小小于500mm；混凝土土振捣时时间不宜宜过长，以以防混凝凝土离析析，振捣捣时间宜宜为10030SS。浇筑筑混凝土土时，应应注意柱柱子插筋筋位置的的正确，避避免柱筋筋位移。基基础浇筑筑完毕后后，覆盖盖草帘及及时养护护，养护护时间不不少于114d。（2）筏筏板基础础混凝土土施工 该工程程底板属属大体积积混凝土土，为满满足抗渗渗和水化化热要求求，掺入入FDNN-4440型高高效缓凝凝减水剂剂。采用用分条分分块、斜斜面分层层的方式式浇筑，振振捣工作作以浇筑筑层下端端开始，逐逐渐上移移，以便便减少混混凝土内内部温差差。地下下室底板板混凝土土宜连续续浇筑不不留施工工缝，若若间歇时时间
40、超过过初凝时时间（因因掺有缓缓凝剂，初初凝时间间可延长长122小时），按按施工缝缝处理。在在已硬化化的混凝凝土表面面上浇筑筑混凝土土前，先先清除油油污、松松动的砂砂石和软软弱的砼砼层，并并将表面面凿毛用用水冲洗洗干净，充充分湿润润。 为了有有效控制制温度和和收缩裂裂缝的出出现和发发展，从从控制混混凝土的的水化升升温，延延缓降温温速率，减减小砼收收缩，提提高混凝凝土的极极限拉伸伸强度，改改善约束束条件等等方面全全面考虑虑，采取取如下措措施进行行防治： 1）宜宜优先选选用水化化热较低低的水泥泥，如PPO422.5矿渣渣硅酸盐盐水泥，FFDN-4400高效缓缓凝减水水剂。 2）尽尽量选用用粒径较较大
41、（113ccm），级级配良好好的粗骨骨料，掺掺加掺合合料（级粉煤煤灰），改改善和易易性，降降低水灰灰比，以以达到减减少水泥泥用量，降降低水化化热的目目的。 3）在在基础内内部预埋埋冷却水水管，通通入循环环冷却水水，强制制降低混混凝土水水化热温温度。4）采取取二次投投料法，二二次振捣捣法，并并在混凝凝土浇筑筑后及时时排除表表面积水水，做好好混凝土土的保温温养护，注注意加强强早期养养护，并并延长养养护时间间，延缓缓降温时时间和速速度，避避免急剧剧的温度度梯度发发生。 5）在在搅拌砼砼前用冷冷水冲洗洗石子，以以降低石石子温度度。混凝凝土坍落落度控制制在122166cm之之间,以以确保泵泵送要求求。6
42、）泵管管宜用湿湿草包覆覆盖，并并不断用用冷水湿湿润，以以减少混混凝土在在输送过过程中的的温升。7）在浇浇筑混凝凝土后，上上面可采采用一层层塑料薄薄膜、两两层湿草草帘覆盖盖养护221天。8）混凝凝土测温温装置采采用253mmm的钢管管（下端端用600603钢板板封头），测测温采用用校核过过的普通通温度计计，用尼尼龙线吊吊入管内内，管内内注入冷冷水（不不超过220cmm）。混凝土浇浇筑后，即即向管中中注入自自来水。在在混凝土土温度上上升阶段段，每224小小时测一一次，温温度下降降阶段每每8小时时测一次次，同时时测大气气温度，测测温时间间不少于于14天天。测量量由两名名试验员员负责，并并填写测测温记
43、录录。在测测温过程程中，当当发现温温差超过过25（内外外温差）或或20（基底底和基面面温差）时时，及时时调整养养护方法法和时间间，以防防止混凝凝土产生生温差应应力，出出现裂缝缝。（3）地地下室混混凝土墙墙施工地下室剪剪力墙浇浇筑混凝凝土前，底底部接槎槎处先进进行凿毛毛处理，并并清理干干净浮浆浆及松动动混凝土土。浇筑筑混凝土土时，接接槎处先先浇500mm厚厚与混凝凝土成份份相同的的水泥砂砂浆，用用铁锹均均匀入模模。混凝凝土分段段分层连连续浇筑筑，浇筑筑层高度度根据结结构特点点、钢筋筋疏密决决定，一一般每次次不超过过50ccm，各各层混凝凝土浇筑筑间隔时时间不超超过混凝凝土初凝凝时间。由由于地下下
44、室墙体体高大于于3m，混混凝土浇浇筑时采采用串桶桶或在模模板侧面面开洞安安装溜槽槽分段浇浇筑。每每段高度度不得超超过2mm，浇筑筑后将门门洞模板板封闭严严密，并并用支撑撑支设牢牢固。混凝土采采用插入入式振捣捣器振捣捣，要求求快插慢慢拔，插插点要均均匀排列列，逐点点移动、循循序进行行，移动动间距不不大于振振捣作用用半径的的1.55倍，一一般不大大于400cm。振振捣上一一层时要要插入未未凝固的的下层混混凝土55100cm，以以消除两两层混凝凝土间的的接缝。拆拆模后采采用涂刷刷薄膜养养生液养养护。（4）梁梁、板混混凝土施施工梁板混凝凝土宜同同时浇筑筑，浇筑筑方法：由一端端开始用用“赶浆”法，即即先
45、浇筑筑梁，根根据梁高高，分层层浇筑成成阶梯形形，当达达到板底底位置时时，再与与板的混混凝土一一起浇筑筑，随着着阶梯不不断延伸伸，梁板板混凝土土浇筑连连续向前前推进。对对梁筋或或梁、板板筋交接接处钢筋筋较密的的部位，可可选用较较小粒径径的骨料料级配，用用小直径径振动棒棒振捣。在在浇筑板板混凝土土时，其其虚铺厚厚度应略略大于板板厚，平平板振动动器振捣捣或用插插入式振振捣器顺顺浇筑方方向拖拉拉振捣，并并用铁插插尺检查查厚度，振振捣完毕毕用木抹抹子抹平平。常温温下，覆覆盖草帘帘洒水养养护144天。楼板混凝凝土浇筑筑时用脚脚手架铺铺设走廊廊，以保保护楼板板钢筋，在在浇筑混混凝土时时严禁随随意留设设施工缝
46、缝，必要要时按设设计及混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范要要求执行行。混凝凝土振捣捣采用插插入式振振动棒，振振捣时按按混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范的的要求操操作。（5）柱柱混凝土土施工柱混凝土土浇筑前前，或新新浇混凝凝土与下下层混凝凝土结合合处，应应在底面面上均匀匀浇筑550mmm后与混混凝土配配合比相相同的水水泥砂浆浆。框架架柱混凝凝土每层层浇筑厚厚度控制制在5000mmm左右；构造柱柱每层浇浇筑厚度度不得超超过3000mmm。（6）楼楼梯混凝凝土施工工楼梯段混混凝土宜宜连续浇浇筑，其其浇筑应应自下而而上。先先振实底底板混凝凝土，达达到踏步步位置与与踏步混混凝土一一起浇筑筑
47、，不断断连续向向上推进进，并随随时用木木抹子将将踏步上上表面抹抹平。6.4施施工缝的的留置和和处理（1）施施工缝的的留置本过程施施工中，地地下室先先浇筑底底板混凝凝土，然然后在支支模浇筑筑墙、柱柱混凝土土，最后后浇筑顶顶板混凝凝土，0.0000m以上部部分先浇浇筑墙柱柱混凝土土，后浇浇筑梁板板混凝土土，除地地下室混混凝土墙墙按设计计求可以以留置的的施工缝缝和竖向向结构在在每层间间留水平平施工缝缝外，其其它位置置尽量不不留施工工缝。但但考虑到到浇筑混混凝土时时的各种种不确定定因素，对对得特殊殊情况下下的施工工缝的留留置提前前予以考考虑。1）施工工缝留置置在结构构受剪力力较小且且便于施施工的部部位
48、。2）墙体体水平施施工缝宜宜留置在在梁板的的下部或或梁板的的上平面面。地下下室外墙墙板施工工缝留在在筏板以以上5000mmm处，内内墙板施施工缝留留在筏板板以上4450mmm处。垂垂直施工工缝留置置在墙体体后浇带带处。剪剪力墙施施工缝处处按照设设计预埋埋止水钢钢板或采采取其他他止水措措施。3）单向向板留设设在平行行于板的的短边的的任何位位置。4）有主主次梁的的楼板宜宜顺着次次梁方向向浇筑，施施工缝留留置在次次梁跨度度的中间间1/33范围内内。（2）施施工缝的的处理施工缝必必须经过过以下处处理，方方可继续续浇筑混混凝土：（1）施施工缝表表面清除除水泥薄薄膜、松松动石子子以及软软弱混凝凝土层，并并将表面面凿毛，冲冲洗干净净并保持持充分润润湿，但但