高支模施工方案模板珍藏.doc

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1、目录一、高支模工程施工方案编制依据及其意义1二、工程概况2三、施工部署6四、施工准备11五、高支模设计12六、高支撑架的构造和施工要求24七、高支模搭设施工及注意事项26八、模板安装、拆除施工要求27九、高支模支撑系统安全措施31十、模板成品保护38十一、高支模施工安全监测38十二、安全应急救援预案39附件：46一、180mm楼板模板扣件钢管高支撑架计算书46二、500*800梁模板扣件钢管高支撑架计算书51三、700*1200梁模板扣件钢管高支撑架计算书56四、400*2700梁模板扣件钢管高支撑架计算书61五、1000*2500梁模板扣件钢管高支撑架计算书67六、13m高度支模扣件钢管楼板

2、模板支架计算书72七、19m高度支模扣件钢管楼板模板支架计算书78贵阳国际会议展览中心a1集中商业高支模施工方案一、高支模工程施工方案编制依据及其意义1、编制意义(1)高支模工程的划分范围为：水平砼构件模板支撑系统高度超过8m或跨度超过18m,施工总荷载大于10KN/m2，或集中荷载大于15KN/m的模板支撑系统。 (2) 国家住房和城乡建设部颁发的危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定：高支撑模板系统（以下简称“高支模”）是指高度大于或等于5.0米的模板及其支撑系统。高支模施工承受荷载大、施工高度高，一旦施工或处理不好，极容易发生坍塌或坠落事故，故施工高支模前必须对支

3、撑系统进行计算，制定相应方案，并经相关专家评审后方可浇筑砼。故此，在施工过程中为确保高支模工程的安全性，杜绝出现安全事故，特制定此高支模工程专项方案，以便指导施工。高支模搭设前需要对工作进行针对性的方案与技术交底。过程中应认真按方案实施执行并严格检查。搭设完成后应组织相关人员进行验收，并办理验收手续后方可进入下一道施工工序。2、编制依据（1）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）； （2）建筑施工模板安全技术规程（JGJ162-2008）；（3）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）； （4）建筑施工手册（第四版）； （5）PKPM安全计算软件； （

4、6）建筑安全检查评分标准（JGJ59-99）； （7）贵州省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法； （8）现行建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）； （9）贵阳国际会议展览中心结构设计图纸等有关资料。二、工程概况工程名称贵阳国际会议展览中心工程工程地点贵阳市金阳新区，长岭北路和迎宾路交叉口南西侧建设单位中天城投集团贵阳国际会议展览中心有限公司监理单位贵州三维工程建设监理咨询有限公司地勘单位贵阳建筑勘察设计有限公司设计单位深圳市博艺建筑工程设计有限公司施工单位中国建筑第四工程局有限公司结构类型框架剪力墙结构建筑层数地上6层、地下1层1、建筑平面位置示意图：“贵阳国际会议展览中心”

5、工程，为中天城投集团贵阳国际会议展览中心有限公司投资兴建，深圳市博艺建筑工程设计有限公司设计。拟建场地位于贵阳市金阳新区，长岭北路和迎宾路交叉口南西侧，交通十分方便。 a1集中商业区工程位于贵阳市金阳新区，长岭北路和迎宾路交叉口南西侧，总建筑面积为19.7万m2，标高0.00相当于黄海高程1260.00m。分为地下室一层，地上六层，地下室埋深7.1m，地上建筑总高度为41.5m。本工程结构形式为钢筋混凝土结构，结构体系为框架剪力墙结构（局部柱不连续），设计建筑使用年限为50年。2、 根据图纸统计各层梁结构尺寸为： 梁截面尺寸梁编号截面尺寸（bh）位置首层二层三层四层五层六层屋面详见图20040

6、0详见图200500详见图200700详见图250500详见图250600详见图250700详见图300500详见图300600详见图300650详见图300700详见图300800详见图300900详见图300920详见图3001100详见图3001200详见图400500详见图400700详见图400800详见图400900详见图4001000详见图4001100详见图4001120详见图4001300详见图4001400详见图4001500详见图4001900详见图4002000详见图4002050详见图4002500详见图4002700详见图500700详见图500800详见图5009

7、00详见图5001000详见图600800详见图600900详见图6001000详见图6001100详见图700700详见图7001000详见图800700详见图8001000详见图8002000详见图100025003、根据图纸统计各层楼板厚度为：板编号板厚度（mm）位置相对标高（m）详见图160、180地下室顶板-0.05详见图100二层楼板6.45详见图100三层楼板12.95详见图100四层楼板18.95详见图100五层楼板25.45详见图100六层楼板30.95详见图120屋顶楼板36.437详见图120415m标高楼板41.54、根据图纸统计各层剪力墙厚度为：板编号墙厚度（mm）位

8、置墙体高度（m）详见图400地下室负一层6.5详见图400一层6.5详见图400二层6.5详见图400三层6详见图400四层6.5详见图400五层5.5详见图400六层5.456.055、根据图纸统计各层方柱尺寸为：柱编号截面尺寸（bh）位置负一层一层二层三层四层五层六层屋面详见图700700详见图800700详见图800800详见图900800详见图900900详见图1000800详见图10001000详见图11001100详见图12001200详见图6、a1集中商业区楼层层高根据图纸统计如下表所示，从负一层至屋顶，层高均超过4.5m，属于高支模范围。结构楼层标高结构层高层号标高H（m）层高

9、（m）-1-6.5006.51-0.056.526.456.5312.956418.956.5525.455.5630.955.456.05屋顶36.43745.1屋顶架构一41.51.7屋顶架构二43.2三、施工部署 考虑到高支模都较高，荷载较大，因此为保证高支模施工安全，脚手架一次性搭设。1、高支模施工整体思路（1）针对高支模的特点，经我们分析，高支模的主要承重部分是支撑，而模板支撑的设计计算出自于脚手架设计计算，但它与脚手架有一定的差别，主要是：一是承受垂直荷载大；二是在施工中砼输送、倾倒、振捣混凝土作业会增加垂直、水平荷载，使它产生较大的振摆；三是它无刚性连墙杆牵拉约束摆动，因此，这对

10、模板支撑稳定，尤其是对高支模的稳定很不利。 （2）高支模坍塌事故都是失稳破坏造成的，而且都是先从局部坍塌，使钢筋混凝土牵动模板支撑往坍塌处倾倒，造成大面积坍塌。因此，针对高支模承受荷载和结构特点，增大荷载分项系数，设置水平拉杆，设置剪刀撑、设置斜撑加固，以提高高支模的整体稳定强度，根据本工程不同部位高支模特点，以及代表性不同，我们对较大断面的梁进行构造设计及验算。 2、施工管理组织机构：模板制作安装主要管理与施工技术人员安排序号职务姓名资质主要工作安排1项目经理刘美刚高级工程师负责工程全面统筹工作，为安全生产第一负责人2项目技术负责人陈云柱高级工程师主管技术管理工作，负责现场技术工作，编制施工

11、方案，对现场施工、技术工作总负责3质检员李明工程师具体负责施工生产、质量，负责各工种各工序质量把关。4综合工长杨绍彬工程师负责现场人员的调配、施工现场进度、质量、安全。5木工工长刘文俊工程师协调人员安排，负责木工施工区域的施工、技术及技术交底、质量、进度、安全、文明施工，为木工施工区域的第一质量、安全责任人。6木工工长柴有全助理工程师负责现场木工的施工、质量、安全等工作。7木工工长陈宗楚工程师负责现场木工的施工、质量、安全及图纸深化、按图施工、模板翻样、模板材料的收料等工作。8安全部白鸿安全主任具体负责施工生产安全、文明施工，负责工作安全生产检查工作。杨杰安全员检查、监督工地的日常质量、安全、

12、文明施工、后勤卫生检查，发现隐患及时督促整改。李正华安全员负责水电区域的安全、质量、文明施工检查工作及后勤用水、用电工作9材料部秦志理材料员负责采购工程材料及材料的质量、进度、运输。唐绪林库管员负责材料的进场、收集、整理、登记、发放工作10后勤办公室陈玉锋后勤负责负责工人厨房、工人医务保健工作及施工现场保卫、安全、防火工作11技术部林里技术员负责工程材料的试验、检验工作。12谢法龙技术员负责现场测量工作，并整理测量资料和技术资料3、劳动力需用计划序号工种数量1木工3002钢筋工4003架子工1004电焊工505机械工304、施工机械投入计划序号机械名称型号机械标准单位数量施工区域1圆盘锯2.5

13、kW600MM台82刨木机3kW500MM台83圆盘锯380V600mm台84刨板机3kW250mm台85刨板机4kW250mm台86全站仪2秒台27手提电钻把208水准仪台49扳手把100 6、周转材料投入计划本次预计支撑钢管投入量约为1449t（以预算为准），扣件投入量约为26万个（以预算为准）。7、 施工进度计划本次a1集中商业区高支模施工负一层拟计划18天完成一层；首层至六层拟计划15天完成一层。8、 主要高支模体系选型一览表构件规格模板及支撑体系梁（梁高600800mm）模板18厚胶合板龙骨梁底5080mm木枋250mm，木枋平行粱截面梁底增加一道承重立杆+U形托支撑梁侧5080mm

14、木方背竖楞300，竖楞上背双钢管做主龙骨，梁中部设1道146对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管。支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向500mm，梁宽方向900mm，立杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm200mm18厚胶合板。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。梁（梁高8001200mm）模板18厚胶合板龙骨梁底5080mm木枋250mm，木枋平行粱截面梁底增加两道承重立杆+U形托支撑梁侧5080mm背竖楞300，竖楞上背双钢管做主龙骨, 梁中部设2道14对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管。支撑体系支撑

15、采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向500mm，梁宽方向1200mm，立杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm200mm18厚胶合板。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。梁（梁高9001200mm）模板18厚胶合板龙骨梁底5080mm木枋250mm，木枋平行粱截面梁底增加两道承重立杆+U形托支撑梁侧5080mm背竖楞300，竖楞上背双钢管做主龙骨, 梁中部设2道14对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套

16、管。支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向500mm，梁宽方向1200mm，立杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm200mm18厚胶合板。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。梁（梁高13002700mm）模板18厚胶合板龙骨梁底5080mm木枋250mm，木枋平行粱截面梁底增加两道承重立杆+U形托支撑梁侧5080mm背竖楞300，竖楞上背双钢管做主龙骨, 梁中部设36道14对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm

17、，对拉螺栓穿pvc套管。支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向500mm，梁宽方向1200mm，立杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm200mm18厚胶合板。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。板支撑体系18厚胶合板次龙骨5080mm木枋300mm主龙骨楼板普通钢管900900mm支撑体系支撑采用483.5钢管满堂支撑架，钢管立杆纵横向900900mm，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下

18、端垫木采用200mm200mm18厚胶合板。剪刀撑沿高度连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。竖向剪刀撑的顶部与底部加设水平剪刀撑。顶层横向钢管与立杆连接处下采用双扣件。四、施工准备 在高支模施工前，应做好各项施工准备工作，具体如下： 1、技术准备： 项目部技术、施工人员应熟悉图纸，认真掌握高支模施工图的特点、要求和特性，熟悉各部位截面尺寸、标高，认真做好模板放样，进行实地现场调查复核,根据现场条件进行拼装模板。 2、主要机械设备安排 模板工程施工中，主要机具设备选用如下：圆盘锯、手提电钻、台钻、水准

19、仪等。 3、高支模工程安装材料的选用 本工程结构为框架结构，在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷。模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系，所有模板制作安装材料（加固的钢管、扣件、对拉螺杆钢筋、高强螺杆、木枋等）必须符合国家规范要求，其主要材料选用如下： （1）模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆合胶合板，规格183091518。 （2）木枋：采用5080（最小尺寸）无曲双面刨光顺直的硬质木枋。 （3）围楞、支撑：483.5无缝钢管及多功能脚手架。 （4）对拉螺栓：A3钢，12、14高强螺杆。4、材料要求 （1）本工程钢筋砼结构工程施工采用木模。要求木材材质等级不低于级，并符合砼模板

20、用胶合板中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合木结构设计规范要求。 （2）采用的模板厚度面层无破损和断裂现象，本工程采用木模，每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表面光洁。 （3）采用的木枋（搁栅）必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现象。本工程木枋截面尺寸50mm80mm，作为模板的背楞，要求刨面，刨直，保证木枋高度一致，受力均匀。 （4）木枋（搁栅）等的含水率必须小于15%，模板、木方（搁栅）等的存放保管时必须间隔通风，上面做到防雨覆盖。 （5）进场的模板、木枋（搁栅）必须经过验收，质量符合要求的才可使用。 （6）支撑钢管要求按国家标准直缝电

21、焊钢管或低压流体输送用焊接钢管中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准碳素结构钢中Q235-A 级钢的规定。 （7）采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。 （8）支撑架采用的必须是可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合国家标准规定。 （9）支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm 时，不得发生破坏，受力钢管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱。 （10）使用的48 支撑钢管架的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。 （11）对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测，如达不到要求时，必须对原设计进行复核调整。

22、（12）立杆接长扣件，不能全部处于同一位置水平连接，同一水平位置立杆连接不得大于50%。5、专业施工队伍准备： 根据确定的模板制作安装的管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。 6、作业条件准备： （1）向作业班组进行详细的方案、质量、安全技术交底，并作好职工三级安全进场及操作规程教育，下达工程施工任务，使班组明确有关质量、安全、进度等要求。 （2）清理现场，做好工作面的施工准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当。 （3）施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转。 （4）清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。 五、高支模设计1、计算前，经

23、查阅建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008，有关数据摘录如下：模板及支架自重标准值0.35KN/m2，新浇混凝土自重标准值24KN/m3（采用普通砼），钢筋自重标准值楼板为1.1 KN/m3，梁为1.5KN/m3，施工人员及设备荷载标准值4KN/m2（采用泵送混凝土，布料机浇筑），倾倒混凝土荷载标准值2.0 KN/m2（导管供料），木枋的弹性模量为9500N/mm2，木枋的抗弯强度设计值fm为13N/mm2，抗剪强度设计值fv为1.3N/mm2。2、楼板高支模设计根据图纸统计各层楼板厚度为：板编号板厚度（mm）位置相对标高（m）详见图160、180地下室顶板-0.05详见图100二层楼

24、板6.45详见图100三层楼板12.95详见图100四层楼板18.95详见图100五层楼板25.45详见图100六层楼板30.95详见图120屋顶楼板36.437详见图120415m标高楼板41.5（1）本次a1集中商业区地下室顶板厚为160mm、180mm。本层板厚度最厚，层高最高，验算时采用本层作为验算依据。满足本层支撑要求即满足其他各层支撑要求。地下室顶板支撑采用从底板搭设满堂架至地下室顶板。地下室顶板满堂架搭设进行荷载验算时高度取6.5m。 （2）楼板高支模搭设采用：483.5钢管、18mm厚的木模板、5080mm木方；板底支撑形式采取木方支撑，木方间隔距离为300mm；立柱横向间距0

25、.9m，立柱纵向间距0.9m，板底横向钢管距离0.9m；脚手架步距1.5m。（3）当采用483.5钢管支承时纵横间距均为900mm（板厚160mm、180mm）。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设483.5钢管主龙骨，50mm80mm次龙骨，次龙骨间距不大于300 mm，然后铺放18厚覆膜多层木模板，覆膜多层木模板采用硬拼缝。水平杆间距不超过1.5m，立杆下端垫木采用200mm200mm 18厚胶合板。顶部水平抬模杆与立杆连接处均采用双扣件连接。计算书见后附件。楼板模板支设立面图如下图楼板模板支设立面图（4）每块板下满堂架布置方法，本工程梁中

26、轴线之间宽度为33m，设置满堂架时，可从梁外侧向外200mm设置一道水平杆，板中位置布置2道水平杆，可保证立杆间距不超过900mm，同时满足梁两侧立杆间距和承重要求。布置方法如下图所示：3、大截面梁侧模设计梁截面尺寸梁编号截面尺寸（bh）位置首层二层三层四层五层六层屋面详见图200400详见图200500详见图200700详见图250500详见图250600详见图250700详见图300500详见图300600详见图300650详见图300700详见图300800详见图300900详见图300920详见图3001100详见图3001200详见图400500详见图400700详见图400800详

27、见图400900详见图4001000详见图4001100详见图4001120详见图4001300详见图4001400详见图4001500详见图4001900详见图4002000详见图4002050详见图4002500详见图4002700详见图500700详见图500800详见图500900详见图5001000详见图600800详见图600900详见图6001000详见图6001100详见图700700详见图7001000详见图800700详见图8001000详见图8002000详见图10002500根据梁截面尺寸，其中梁支撑采用梁底木方平行粱截面布置（1） 梁截面尺寸为250600500800

28、梁支撑梁宽度b尺寸为250500mm,梁高度h尺寸为600800mm。梁侧模计算断面宽度取500mm，高度取800mm，支撑验算高度取6.5m。采用18厚覆膜多层木模板拼制，5080木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模龙骨木方沿平行梁跨方向布置，梁高方向布置45道。梁底模水平抬模钢管采用每隔800mm设置一根钢管。梁侧模对拉螺栓沿梁跨方向每600mm布置一道14对拉螺栓，对拉螺栓穿pvc套管。截面250600500800梁模板扣件钢管高支撑架采用统一搭设方式：483.5钢管、18mm厚的木模板、5080木方；承重架支设方式采用木方平行粱截面；梁底木方采用5080mm；梁两侧立柱间

29、距900mm；立柱梁跨度方向0.8m；梁底支撑木方间距300mm，梁底模水平抬模钢管采用每隔800mm设置一根钢管；脚手架步距1.5m；梁底采用U型顶托外加一根承重立杆。计算书见后附件。（2） 梁截面尺寸为5009008001000梁支撑梁宽度b尺寸为500800mm,梁高度h尺寸为9001200mm。梁侧模计算断面宽度取700mm，高度取1200mm，支撑验算高度取6.5m。采用18厚覆膜多层木模板拼制，5080木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模龙骨木方沿平行梁跨方向布置，梁高方向布置59道。梁底模水平抬模钢管采用每隔800mm设置一根钢管。梁侧模对拉螺栓沿梁高方向自梁底起没

30、400mm设置一根，沿梁跨方向每600mm布置一道14对拉螺栓，对拉螺栓穿pvc套管。截面5009008001000梁模板扣件钢管高支撑架采用统一搭设方式：483.5钢管、18mm厚的木模板、5080木方；承重架支设方式采用木方平行粱截面；梁底木方采用5080mm；梁两侧立柱间距1100mm；立柱梁跨度方向0.8m；梁底支撑木方间距300mm，梁底模水平抬模钢管采用每隔800mm设置一根钢管；脚手架步距1.5m；梁底采用U型顶托外加两根承重立杆。计算书见后附件。（3）梁截面尺寸为40013004002700梁支撑梁宽度b尺寸为400mm,梁高度h尺寸为13002700mm。梁侧模计算断面宽度取

31、400mm，高度取2700mm，支撑验算高度取6.5m。采用18厚覆膜多层木模板拼制，5080木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模龙骨木方沿垂直梁跨方向布置，间距300mm。梁底模水平抬模钢管采用每隔500mm设置一根钢管。梁侧模对拉螺栓沿梁高方向自梁底起没400mm设置一根，沿梁跨方向每600mm布置一道14对拉螺栓，对拉螺栓穿pvc套管。截面40013004002700梁模板扣件钢管高支撑架采用统一搭设方式：483.5钢管、18mm厚的木模板、5080木方；承重架支设方式采用木方平行粱截面；梁底木方采用5080mm；梁两侧立柱间距800mm；立柱梁跨度方向0.5m；梁底支撑木

32、方间距200mm，梁底模水平抬模钢管采用每隔500mm设置一根钢管；脚手架步距1.5m；梁底采用U型顶托外加两根承重立杆。计算书见后附件。（4）梁截面尺寸为8002000、10002500梁支撑梁宽度b尺寸为800/1000mm,梁高度h尺寸为2000/2500mm。梁侧模计算断面宽度取1000mm，高度取2500mm，支撑验算高度取6.5m。采用18厚覆膜多层木模板拼制，5080木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模龙骨木方沿垂直梁跨方向布置，间距300mm。梁底模水平抬模钢管采用每隔500mm设置一根钢管。梁侧模对拉螺栓沿梁高方向自梁底起没400mm设置一根，沿梁跨方向每600

33、mm布置一道14对拉螺栓，对拉螺栓穿pvc套管。截面8002000、10002500梁模板扣件钢管高支撑架采用统一搭设方式：483.5钢管、18mm厚的木模板、5080木方；承重架支设方式采用木方平行粱截面；梁底木方采用5080mm；梁两侧立柱间距1200mm；立柱梁跨度方向0.5m；梁底支撑木方间距200mm，梁底模水平抬模钢管采用每隔500mm设置一根钢管；脚手架步距1.5m；梁底采用U型顶托外加三根承重立杆。计算书见后附件。（5）梁底木方布置图与满堂架支撑立面图（6）各层满堂架支撑立面图一层为商场入口大堂，二层无板结构，支模高度13m区域二层、三层无板结构，支模高度19m区域(7)局部1

34、3m高支模施工（a1-Xa1-F1）/（a1-8a1-10）区域一层为商场主入口大堂，大堂上空一直延伸至三层板底。（a1-Xa1-F1）/（a1-8a1-10）区域三层板支模从首层板面起至三层板面支模高度达到13m。本区域三层梁板砼浇筑过程中，布料机不能布设在（a1-Ya1-E1）/（a1-8a1-10）区域的主梁或板上。因此此区域倾倒混凝土载荷标准值可取2kN/m2，施工均布载荷标准值可取1kN/m2。经受力计算可知本区域高支模可采用900900mm立杆间距，脚手架步距取1.5m。计算书见后附。（8)局部19m高支模施工（a1-P1a1-X1）/（a1-9a1-10）区域二层、三层无结构板，

35、上空一直延伸至四层板底。（a1-P1a1-X1）/（a1-9a1-10）区域四层板支模从首层板面起至四层板面支模高度达到19m。本区域四层梁板砼浇筑过程中，布料机不能布设在（a1-P1a1-X1）/（a1-9a1-10）区域域的主梁或板上。因此此区域倾倒混凝土载荷标准值可取2kN/m2，施工均布载荷标准值可取1kN/m2。经受力计算可知本区域高支模可采用900900mm立杆间距，脚手架步距取1.5m。计算书见后附。六、高支撑架的构造和施工要求除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容：1、模板支架的构造要求：a.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；b.梁和楼板荷

36、载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2、立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；3、高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。4、整体性构造层的设计：a.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；b.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。5、剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足

37、立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。6、顶部支撑点的设计：（1）最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；（2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；（3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；（4）大于12kN时应用顶托方式(顶托布置在梁底承重立杆上)。7、支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；8、地基支座的设计要满足承载力的要求。9、由于板面载荷较大施工架设钢管时顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。10、满堂模板支架的剪刀撑支撑设置应符合下列规定： （1） 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑；（2） 剪刀撑的构造应下列规定：每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表四的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在