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1、洛阳新区区龙泰初初中教学学楼工程程阶梯教室室工程模模板安拆拆专项施工方案编制人: 职职务：负责人： 职务务：审核人： 职务务：批准人： 职务务：洛阳市丰丰李建筑筑工程有有限公司司年 月 日目录第一节 编制制依据- 2 -第二节 工程程概况- 2 -第三节 方案案选择- 2 -第四节 材料料选择- 3 -第五节 模板板安装- 5 -第六节 模板板拆除- 100 -第七节 模板板技术措措施- 11 -第八节 安全全、环保保文明施施工措施施- 116 -第九节 脚手手架计算算书- 18 -9.1板板模板(扣件钢钢管高架架)- 18 -9.2柱柱模板- 299 -9.3截截面尺寸寸3000*17750
2、梁梁模板(扣件钢钢管架)- 554 -9.4截截面尺寸寸3000*13300梁梁模板(扣件钢钢管架)- 775 -9.5截截面尺寸寸3000*12200梁梁模板(扣件钢钢管架)- 993 -第一节 编制制依据建筑结结构荷载载规范（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；混凝土土结构设设计规范范（GGB5000100-20002）中中国建筑筑工业出出版社；建筑施施工计算算手册江江正荣著著中国建建筑工业业出版社社；建筑施施工手册册第四四版中国国建筑工工业出版版社；钢结构构设计规规范（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；第二节 工程程概况洛阳新区区龙泰初初中教学学楼工程程-阶梯教教室
3、工程程；工程程建设地地点：龙龙泰小区区；属于于框架结结构;地上1层;层高：7.22m ；3.885层外外围梁截截面2000*6600（无无板）；标高77.755m层井井字梁截截面3000*112000、外梁梁截面3300*1300、截面3300*1700；板厚1120mmm。本工程由由洛阳新新区龙泰泰初中投投资建设设，洛阳阳规划建建筑设计计有限公公司设计计，由洛洛阳市丰丰李建筑筑工程有有限公司司组织施施工；本方案针针对柱、板板及截面面3000*12200、3000*13300、3000*17700的梁梁分别设设计和计计算。第三节 方案案选择本工程考考虑到施施工工期期、质量量和安全全要求，故故在
4、选择择方案时时，应充充分考虑虑以下几几点： 1、模模板及其其支架的的结构设设计，力力求做到到结构要要安全可可靠，造造价经济济合理。 2、在在规定的的条件下下和规定定的使用用期限内内，能够够充分满满足预期期的安全全性和耐耐久性。 3、选选用材料料时，力力求做到到常见通通用、可可周转利利用，便便于保养养维修。 4、结结构选型型时，力力求做到到受力明明确，构构造措施施到位，升升降搭拆拆方便，便便于检查查验收； 5、综综合以上上几点，模模板及模模板支架架的搭设设，还必必须符合合JCJJ59-99检检查标准准要求，要要符合省省文明标标化工地地的有关关标准。 6、结结合以上上模板及及模板支支架设计计原则，
5、同同时结合合本工程程的实际际情况，综综合考虑虑了以往往的施工工经验，决决定采用用以下模模板及其其支架方方案：板模板(扣件钢钢管高架架)，柱模模板，梁梁模板(扣件钢钢管架)，梁模模板(扣件钢钢管架)，梁模模板(扣件钢钢管架)。第四节 材料料选择按清水混混凝土的的要求进进行模板板设计，在在模板满满足强度度、刚度度和稳定定性要求求的前提提下，尽尽可能提提高表面面光洁度度，阴阳阳角模板板统一整整齐。板模板(扣件钢钢管高架架)板底采用用18mmm支撑撑。承重重架采用用扣件式式钢管脚脚手架，由由扣件、立立杆、横横杆、支支座组成成，采用用胶合面面板钢管管。钢材材强度等等级Q2235-A，钢钢管表面面应平直直
6、光滑，不不应有裂裂纹、分分层、压压痕、划划道和硬硬弯，新新用的钢钢管要有有出厂合合格证。脚脚手架施施工前必必须将入入场钢管管取样，送送有相关关国家资资质的试试验单位位，进行行钢管抗抗弯、抗抗拉等力力学试验验，试验验结果满满足设计计要求后后，方可可在施工工中使用用。本工程钢钢管脚手手架的搭搭设使用用可锻铸铸造扣件件，应符符合建设设部钢钢管脚手手扣件标标准JJGJ222-885的要要求，由由有扣件件生产许许可证的的生产厂厂家提供供，不得得有裂纹纹、气孔孔、缩松松、砂眼眼等锻造造缺陷，扣扣件的规规格应与与钢管相相匹配，贴贴和面应应干整，活活动部位位灵活，夹夹紧钢管管时开口口处最小小距离不不小于55m
7、m。钢钢管螺栓栓拧紧力力矩达770N.m时不不得破坏坏。如使使用旧扣扣件时，扣扣件必须须取样送送有相关关国家资资质的试试验单位位，进行行扣件抗抗滑力等等试验，试试验结果果满足设设计要求求后方可可在施工工中使用用。柱模板分段一采用188mm厚厚竹胶合合板，在在木工车车间制作作施工现现场组拼拼，背内内楞采用用6080 木方，柱柱箍采用用483圆形钢钢楞围檩檩加固，采采用可回回收m112对拉拉螺栓进进行加固固（地下下室外柱柱采用止止水螺栓栓）。边边角处采采用木板板条找补补，保证证楞角方方直、美美观。斜斜向支撑撑，采用用4883.5钢管管斜向加加固（尽尽量取445）。分段二采用188mm厚厚竹胶合合板
8、，在在木工车车间制作作施工现现场组拼拼，背内内楞采用用8080 木方，柱柱箍采用用483圆形钢钢楞围檩檩加固，采采用可回回收m112对拉拉螺栓进进行加固固（地下下室外柱柱采用止止水螺栓栓）。边边角处采采用木板板条找补补，保证证楞角方方直、美美观。斜斜向支撑撑，采用用4883.5钢管管斜向加加固（尽尽量取445）。梁模板(扣件钢钢管架)面板采用用18mmm胶合合面板66080木方方（内楞楞）现场场拼制，80100木方（外楞）支撑，采用可回收m12对拉螺栓进行加固。梁底采用80100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用42.72.7钢管。钢材强度等级Q235-A
9、，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。本工程钢钢管脚手手架的搭搭设使用用可锻铸铸造扣件件，应符符合建设设部钢钢管脚手手扣件标标准JJGJ222-885的要要求，由由有扣件件生产许许可证的的生产厂厂家提供供，不得得有裂纹纹、气孔孔、缩松松、砂眼眼等锻造造缺陷，扣扣件的规规格应与与钢管相相匹配，贴贴和面应应干整，活活动部位位灵活，夹夹紧钢管管时开口口处最小小距离不不小于55mm。钢钢管螺栓栓拧紧力力矩达770N.m时不不得
10、破坏坏。如使使用旧扣扣件时，扣扣件必须须取样送送有相关关国家资资质的试试验单位位，进行行扣件抗抗滑力等等试验，试试验结果果满足设设计要求求后方可可在施工工中使用用。梁模板(扣件钢钢管架)面板采用用18mmm胶合合面板66080木方方（内楞楞）现场场拼制，80100木方（外楞）支撑，采用可回收m12对拉螺栓进行加固。梁底采用50100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用42.72.7钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢
11、管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。本工程钢钢管脚手手架的搭搭设使用用可锻铸铸造扣件件，应符符合建设设部钢钢管脚手手扣件标标准JJGJ222-885的要要求，由由有扣件件生产许许可证的的生产厂厂家提供供，不得得有裂纹纹、气孔孔、缩松松、砂眼眼等锻造造缺陷，扣扣件的规规格应与与钢管相相匹配，贴贴和面应应干整，活活动部位位灵活，夹夹紧钢管管时开口口处最小小距离不不小于55mm。钢钢管螺栓栓拧紧力力矩达770N.m时不不得破坏坏。如使使用旧扣扣件时，扣扣件必须须取样送送有相关关国家资资质的试试验单位位，进行行扣件抗抗滑力等等试验，试试验结果果满足设设计要求求后方可可在施
12、工工中使用用。梁模板(扣件钢钢管架)面板采用用18mmm胶合合面板66080木方方（内楞楞）现场场拼制，80100木方（外楞）支撑，采用可回收m12对拉螺栓进行加固。梁底采用80100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用42.72.7钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。本工程钢钢管脚手手架的搭搭设使用用可锻铸铸造扣件件，应符符合建设设部钢钢管脚手手扣件
13、标标准JJGJ222-885的要要求，由由有扣件件生产许许可证的的生产厂厂家提供供，不得得有裂纹纹、气孔孔、缩松松、砂眼眼等锻造造缺陷，扣扣件的规规格应与与钢管相相匹配，贴贴和面应应干整，活活动部位位灵活，夹夹紧钢管管时开口口处最小小距离不不小于55mm。钢钢管螺栓栓拧紧力力矩达770N.m时不不得破坏坏。如使使用旧扣扣件时，扣扣件必须须取样送送有相关关国家资资质的试试验单位位，进行行扣件抗抗滑力等等试验，试试验结果果满足设设计要求求后方可可在施工工中使用用。第五节 模板板安装 11、模板板安装的的一般要要求竖向结构构钢筋等等隐蔽工工程验收收完毕、施施工缝处处理完毕毕后准备备模板安安装。安安装
14、柱模模前，要要清除杂杂物，焊焊接或修修整模板板的定位位预埋件件，做好好测量放放线工作作，抹好好模板下下的找平平砂浆。模板组装装要严格格按照模模板配板板图尺寸寸拼装成成整体，模模板在现现场拼装装时，要要控制好好相邻板板面之间间拼缝，两两板接头头处要加加设卡子子，以防防漏浆，拼拼装完成成后用钢钢丝把模模板和竖竖向钢管管绑扎牢牢固，以以保持模模板的整整体性。拼拼装的精精度要求求如下：1、两块块模板之之间拼缝缝 112、相邻邻模板之之间高低低差 13、模板板平整度度24、模板板平面尺尺寸偏差差3 2、模模板定位位当底板或或顶板混混凝土浇浇筑完毕毕并具有有一定强强度（1.22MPaa），即即用手按按不松
15、软软、无痕痕迹，方方可上人人开始进进行轴线线投测。首首先根据据楼面轴轴线测量量孔引测测建筑物物的主轴轴线的控控制线，并并以该控控制线为为起点，引引出每道道细部轴轴线，根根据轴线线位置放放出细部部截面位位置尺寸寸线、模模板5000（mm）控制线线，以便便于模板板的安装装和校正正。当混混凝土浇浇筑完毕毕，模板板拆除以以后，开开始引测测楼层5500mmm 标标高控制制线，并并根据该该5000mm 线将板板底的控控制线直直接引测测到墙、柱柱上。3、000000以下模模板安装装要求（1）底底板模板板安装顺顺序及技技术要点点垫层施工工完毕后后进行底底板模板板安装，底底板侧模模全部采采用砖模模，沿底底板边线
16、线外延550mmm砌筑2440mmm厚砖墙墙，高度度二底板板厚+4450mmm，在在底板厚厚度范围围内砌筑筑永久性性保护墙墙，砂浆浆采用11：3水泥砂砂浆，上上面4550nnnn部分分砌筑临临时性保保护墙，用用混合砂砂浆砌筑筑，砖墙墙内侧抹抹20mmm厚1：3水泥砂砂浆。积水坑、电电梯井模模板采用用15mmm厚多多层板按按坑大小小加工成成定型模模板。模模板固定定要牢固固，并用用钢丝绳绳将模板板拉在底底板钢筋筋上，防防止浇筑筑混凝土土时模板板上浮。（2）梁梁模板安安装顺序序及技术术要点（3）楼楼板模板板安装顺顺序及技技术要点点模板安安装顺序序 满堂堂脚手架架主龙骨骨次龙骨骨柱头模模板龙骨骨柱头模
17、模板、顶顶板模板板拼装顶板内内、外墙墙柱头模模板龙骨骨模板调调整验收收进行下下道工序序技术要要点楼板模板板当采用用单块就就位时，宜宜以每个个铺设单单元从四四周先用用阴角模模板与墙墙、梁模模板连接接，然后后向中央央铺设，按按设计要要求起拱拱(跨度大大于4mm时，起起拱0.2)，起拱拱部位为为中间起起拱，四四周不起起拱。（4）柱柱模板安安装顺序序及技术术要点 4、0.0000以以上模板板安装要要求（1）梁梁、板模模板安装装顺序及及技术要要点模板安安装顺序序模板定位位、垂直直度调整整模板加加固验收混凝土土浇筑拆模技术要要点安装墙模模前，要要对墙体体接茬处处凿毛，用用空压机机清除墙墙体内的的杂物，做做
18、好测量量放线工工作。为为防止墙墙体模板板根部出出现漏浆浆烂根现象，墙墙模安装装前，在在底板上上根据放放线尺寸寸贴海绵绵条，做做到平整整、准确确、粘结结牢固并并注意穿穿墙螺栓栓的安装装质量。（2）梁梁模板安安装顺序序及技术术要点（3）楼楼板模板板安装顺顺序及技技术要点点模板安安装顺序序 满堂堂脚手架架主龙骨骨次龙骨骨柱头模模板龙骨骨柱头模模板、顶顶板模板板拼装顶板内内、外墙墙柱头模模板龙骨骨模板调调整验收收进行下下道工序序技术要要点楼板模板板当采用用单块就就位日寸寸，宜以以每个铺铺设单元元从四周周先用阴阴角模板板与墙、梁梁模板连连接，然然后向中中央铺设设，按设设计要求求起拱(跨度大大于4mm时，
19、起起拱0.2)，起拱拱部位为为中间起起拱，四四周不起起拱。（4）柱柱模板安安装顺序序及技术术要点5、模板板构造板模板(扣件钢钢管高架架) 1、楼楼板模板板采用550mmm1000mm木木方做板板底支撑撑，中心心间距2250，扣扣件式钢钢管脚手手架作为为撑系统统，脚手手架排距距0.55m，跨跨距0.5m，步步距1.5m。 2、楼楼板模板板施工时时注意以以下几点点：（1）横横板支撑撑钢管必必须在楼楼面弹线线上垫木木方；（2）钢钢管排架架搭设横横平竖直直，纵横横连通，上上下层支支顶位置置一致，连连接件需需连接牢牢固，水水平拉撑撑连通；（3）模模板底第第一排楞楞需紧靠靠墙板，如如有缝隙隙用密封封条封孔
20、孔，模板板与模板板之间拼拼接缝小小于1mmm，否否则用腻腻子封条条；（4）根根据房间间大小，决决定顶板板模板起起拱大小小：44 开间间不考虑虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（5）模模板支设设，下部部支撑用用满堂脚脚手架支支撑下垫垫垫板。顶顶板纵横横格栅用用压刨刨刨成同样样规格，并并拉通线线找平。特特别是四四周的格格栅，弹弹线保持持在同一一标高上上，板与与格栅用用50mmm 长长钉子固固定，格格栅间距距3000mm，板板铺完后后，用水水准仪校校正标高高，并用用靠尺找找平。铺铺设四周周模板时时，与墙墙齐平，加加密封条条，避免免墙体吃模，板模模周转使使用时，将将表面的的水泥砂砂浆清理
21、理干净，涂涂刷脱模模剂，对对变形和和四周破破损的模模板及时时修整和和更换以以确保接接缝严密密，板面面平整；模板铺铺完后，将将杂物清清理干净净，刷好好脱模剂剂。（6）从从墙根起起步3000mmm 立第第一根立立杆以后后按9000mmm 和12000mmm 的间间距立支支撑，这这样可保保证立柱柱支撑上上下层位位置对应应。水平平拉杆要要求设上上、中、下下三道，考考虑到人人行通道道，在支支撑中留留一条通通道，中中、下两两道水平平不设（在在顶板支支撑完善善之后拆拆除部分分横杆形形成人行行通道）。柱模板分段一采用188mm竹竹胶合板板，模板板在木工工车间制制作施工工现场组组拼，竖竖向内楞楞采用66080
22、木方，柱柱箍采用用483圆形钢钢楞柱截截面B方向间间距1333mmm，柱截截面H方向间间距2000mmm用可回回收的mm12普普通穿墙墙螺栓加加固，柱柱截面BB方向间间距：水水平间距距2000mm，竖竖向间距距：同柱柱箍间距距3000mm，四四周加钢钢管抛撑撑。柱边边角处采采用木板板条找补补海棉条条封堵，保保证楞角角方直、美美观。斜斜向支撑撑，起步步为1550mmm，每隔隔15000mmm 一道道，采用用双向钢钢管对称称斜向加加固（尽尽量取445），柱柱与柱之之间采用用拉通线线检查验验收。柱柱模木楞楞盖住板板缝，以以减少漏漏浆。分段二采用188mm竹竹胶合板板，模板板在木工工车间制制作施工工现
23、场组组拼，竖竖向内楞楞采用88080 木方，柱柱箍采用用483圆形钢钢楞柱截截面B方向间间距1333mmm，柱截截面H方向间间距2000mmm用可回回收的mm12普普通穿墙墙螺栓加加固，柱柱截面BB方向间间距：水水平间距距4000mm，竖竖向间距距：同柱柱箍间距距6000mm，四四周加钢钢管抛撑撑。柱边边角处采采用木板板条找补补海棉条条封堵，保保证楞角角方直、美美观。斜斜向支撑撑，起步步为1550mmm，每隔隔15000mmm 一道道，采用用双向钢钢管对称称斜向加加固（尽尽量取445），柱柱与柱之之间采用用拉通线线检查验验收。柱柱模木楞楞盖住板板缝，以以减少漏漏浆。梁模板(扣件钢钢管架) 1、
24、梁梁侧模板板采用木木方作为为内楞间间距2772mmm，木方方作为外外楞间距距5000mm，采采用可回回收的mm12普普通穿墙墙螺栓加加固水平平间距5500mmm，竖竖向间距距同外楞楞。梁模模板采用用1500mm，2000mm，2000mm，2000mm，2500mm，3000mm，3000mm118mmm作为面面板，梁梁底采用用胶合面面板钢管管(单钢管管) :48 3.5布置置，间距距横向。300mm支承为钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向42.72.7，梁两侧立杆间距0.5m，步距0.5m。 2、梁梁模板施施工时注注意以下下几点：（1）横横板支撑撑钢管必必须在楼楼面弹线线上垫木
25、木方；（2）钢钢管排架架搭设横横平竖直直，纵横横连通，上上下层支支顶位置置一致，连连接件需需连接牢牢固，水水平拉撑撑连通；（3）根根据梁跨跨度，决决定顶板板模板起起拱大小小：44不考虑虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（4）梁梁侧设置置斜向支支撑，采采用钢管管+U型托托，对称称斜向加加固（尽尽量取445）梁模板(扣件钢钢管架) 1、梁梁侧模板板采用木木方作为为内楞间间距2336mmm，木方方作为外外楞间距距5000mm，采采用可回回收的mm12普普通穿墙墙螺栓加加固水平平间距5500mmm，竖竖向间距距同外楞楞。梁模模板采用用1500mm，1500mm，1500mm，1500mm
26、，3000mm，2500mm118mmm作为面面板，梁梁底采用用胶合面面板钢管管(单钢管管) :48 3.5布置置，间距距横向。300mm支承为钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向42.72.7，梁两侧立杆间距0.5m，步距0.6m。 2、梁梁模板施施工时注注意以下下几点：（1）横横板支撑撑钢管必必须在楼楼面弹线线上垫木木方；（2）钢钢管排架架搭设横横平竖直直，纵横横连通，上上下层支支顶位置置一致，连连接件需需连接牢牢固，水水平拉撑撑连通；（3）根根据梁跨跨度，决决定顶板板模板起起拱大小小：44不考虑虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（4）梁梁侧设置置斜向支支撑，采采
27、用钢管管+U型托托，对称称斜向加加固（尽尽量取445）梁模板(扣件钢钢管架) 1、梁梁侧模板板采用木木方作为为内楞间间距2116mmm，木方方作为外外楞间距距8000mm，采采用可回回收的mm12普普通穿墙墙螺栓加加固水平平间距8800mmm，竖竖向间距距同外楞楞。梁模模板采用用1500mm，1500mm，1500mm，1500mm，3000mm，1500mm118mmm作为面面板，梁梁底采用用胶合面面板钢管管(单钢管管) :48 3.5布置置，间距距横向。300mm支承为钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向42.72.7，梁两侧立杆间距0.5m，步距0.6m。 2、梁梁模板施施工
28、时注注意以下下几点：（1）横横板支撑撑钢管必必须在楼楼面弹线线上垫木木方；（2）钢钢管排架架搭设横横平竖直直，纵横横连通，上上下层支支顶位置置一致，连连接件需需连接牢牢固，水水平拉撑撑连通；（3）根根据梁跨跨度，决决定顶板板模板起起拱大小小：44不考虑虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（4）梁梁侧设置置斜向支支撑，采采用钢管管+U型托托，对称称斜向加加固（尽尽量取445）第六节 模板板拆除 1、模模板拆除除根据现现场同条条件的试试块指导导强度，符符合设计计要求的的百分率率后，由由技术人人员发放放拆模通通知书后后，方可可拆模。 2、模模板及其其支架在在拆除时时混凝土土强度要要达到如
29、如下要求求。在拆拆除侧模模时，混混凝土强强度要达达到1.2MPPa（依依据拆模模试块强强度而定定），保保证其表表面及棱棱角不因因拆除模模板而受受损后方方可拆除除。混凝凝土的底底模，其其混凝土土强度必必须符合合下表规规定后方方可拆除除。 3、拆拆除模板板的顺序序与安装装模板顺顺序相反反，先支支的模板板后拆，后后支的先先拆。（1）墙墙模板拆拆除墙模板在在混凝土土强度达达到1.2MPPa，能能保证其其表面及及棱角不不因拆除除而损坏坏时方能能拆除，模模板拆除除顺序与与安装模模板顺序序相反，先先外墙后后内墙，先先拆外墙墙外侧模模板，再再拆除内内侧模板板，先模模板后角角模。拆拆墙模板板时，首首先拆下下穿墙
30、螺螺栓，再再松开地地脚螺栓栓，使模模板向后后倾斜与与墙体脱脱开。不不得在墙墙上撬模模板，或或用大锤锤砸模板板，保证证拆模时时不晃动动混凝土土墙体，尤尤其拆门门窗阴阳阳角模时时不能用用大锤砸砸模板。门门窗洞口口模板在在墙体模模板拆除除结束后后拆除，先先松动四四周固定定用的角角钢，再再将各面面模板轻轻轻振出出拆除，严严禁直接接用撬棍棍从混凝凝土与模模板接缝缝位置撬撬动洞口口模板，以以防止拆拆除时洞洞口的阳阳角被损损坏，跨跨度大于于1m 的洞口口拆模后后要加设设临时支支撑。（2）楼楼板模板板拆除楼板模板板拆除时时，先调调节顶部部支撑头头，使其其向下移移动，达达到模板板与楼板板分离的的要求，保保留养护
31、护支撑及及其上的的养护木木方或养养护模板板，其余余模板均均落在满满堂脚手手架上。拆拆除板模模板时要要保留板板的养护护支撑。 4、模模板拆除除吊至存存放地点点时，模模板保持持平放，然然后用铲铲刀、湿湿布进行行清理。支支模前刷刷脱模剂剂。模板板有损坏坏的地方方及时进进行修理理，以保保证使用用质量。 5、模模板拆除除后，及及时进行行板面清清理，涂涂刷隔离离剂，防防止粘结结灰浆。第七节 模板板技术措措施 11、进场场模板质质量标准准模板要求求：（1）技技术性能能必须符符合相关关质量标标准（通通过收存存、检查查进场木木胶合板板出厂合合格证和和检测报报告来检检验）。（2）外外观质量量检查标标准（通通过观察
32、察检验）任意部位位不得有有腐朽、霉霉斑、鼓鼓泡。不不得有板板边缺损损、起毛毛。每平平方米单单板脱胶胶不大于于0.0001mm2。每平平方米污污染面积积不大于于0.0005mm2（3）规规格尺寸寸标准厚度检测测方法：用钢卷卷尺在距距板边220mmm 处，长长短边分分别测33 点、1 点，取取8 点平平均值；各测点点与平均均值差为为偏差。长长、宽检检测方法法：用钢钢卷尺在在距板边边1000mm 处分别别测量每每张板长长、宽各各2点，取取平均值值。对角角线差检检测方法法：用钢钢卷尺测测量两对对角线之之差。翘翘曲度检检测方法法：用钢钢直尺量量对角线线长度，并并用楔形形塞尺（或或钢卷尺尺）量钢钢直尺与与
33、板面间间最大弦弦高，后后者与前前者的比比值为翘翘曲度。 2、模模板安装装质量要要求必须符合合混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范（GGB 5502004-220022）及相相关规范范要求。即即模板及及其支架架应具有有足够的的承载能能力、刚刚度和稳稳定性，能能可靠地地承受浇浇筑混凝凝土的重重量、侧侧压力以以及施工工荷载。（1）主主控项目目 1）安安装现浇浇结构的的上层模模板及其其支架时时，下层层楼板应应具有承承受上层层荷载的的承载能能力，或或加设支支架；上上下层支支架的立立柱应对对准，并并铺设垫垫板。检查数量量：全数数检查。检验方法法：对照照模板设设计文件件和施工工技术方方案观察察。 2）在在
34、涂刷模模板隔离离剂时，不不得沾污污钢筋和和混凝土土接槎处处。检查数量量：全数数检查。检验方法法：观察察。（2）一一般项目目 1）模模板安装装应满足足下列要要求：模板的接接缝不应应漏浆；在浇筑筑混凝土土前，木木模板应应浇水湿湿润，但但模板内内不应有有积水；模板与与混凝土土的接触触面应清清理干净净并涂刷刷隔离剂剂；浇筑筑混凝土土前，模模板内的的杂物应应清理干干净；检查数量量：全数数检查。检验方法法：观察察。 2）对对跨度不不小于44m 的的现浇钢钢筋混凝凝土梁、板板，其模模板应按按要求起起拱。检查数量量：按规规范要求求的检验验批（在在同一检检验批内内，对梁梁，应抽抽查构件件数量的的10，且且不应少
35、少于3 件；对对板，应应按有代代表性的的自然间间抽查110，且且不得小小于3 间。）检检验方法法：水准准仪或拉拉线、钢钢尺检查查。 3）固固定在模模板上的的预埋件件、预留留孔洞均均不得遗遗漏，且且应安装装牢固其其偏差应应符合附附表1的规定定；检查数量量：按规规范要求求的检验验批(对梁、柱柱，应抽抽查构件件数量的的10，且且不应少少于3 件；对对墙和板板，应按按有代表表性的自自然间抽抽查100，且且不得小小于3间)。检验方法法：钢尺尺检查。（3）现现浇结构构模板安安装的偏偏差应符符合表11 的规规定。检查数量量：按规规范要求求的检验验批(对梁、柱柱，应抽抽查构件件数量的的10，且且不应少少于3
36、件；对对墙和板板，应按按有代表表性的自自然间抽抽查100，且且不得小小于3间)。现浇浇结构模模板安装装允许偏偏差和检检验方法法见表11：（检检验方法法：检查查同条件件养护试试块强度度试验值值。检查查轴线位位置时，应应沿纵、横横两个方方向量测测，并取取其中的的较大值值。）（4）模模板垂直直度控制制 1）对对模板垂垂直度严严格控制制，在模模板安装装就位前前，必须须对每一一块模板板线进行行复测，无无误后，方方可模板板安装。 2）模模板拼装装配合，工工长及质质检员逐逐一检查查模板垂垂直度，确确保垂直直度不超超过3mmm，平平整度不不超过22mm； 3）模模板就位位前，检检查顶模模棍位置置、间距距是否满
37、满足要求求。（5）顶顶板模板板标高控控制每层顶板板抄测标标高控制制点，测测量抄出出混凝土土墙上的的5000线，根根据层高高28000mmm及板厚厚，沿墙墙周边弹弹出顶板板模板的的底标高高线。（6）模模板的变变形控制制 1）墙墙模支设设前，竖竖向梯子子筋上，焊焊接顶模模棍（墙墙厚每边边减少11mm）。 2）浇浇筑混凝凝土时，做做分层尺尺竿，并并配好照照明，分分层浇筑筑，层高高控制在在5000以内，严严防振捣捣不实或或过振，使使模板变变形。 3）门门窗洞口口处对称称下混凝凝土； 4）模模板支立立后，拉拉水平、竖竖向通线线，保证证混凝土土浇筑时时易观察察模板变变形，跑跑位； 5）浇浇筑前认认真检查查
38、螺栓、顶顶撑及斜斜撑是否否松动； 6）模模板支立立完毕后后，禁止止模板与与脚手架架拉结。（7）模模板的拼拼缝、接接头模板拼缝缝、接头头不密实实时，用用塑料密密封条堵堵塞；钢钢模板如如发生变变形时，及及时修整整。（8）窗窗洞口模模板在窗台模模板下口口中间留留置2个排气气孔，以以防混凝凝土浇筑筑时产生生窝气，造造成混凝凝土浇筑筑不密实实。（9）清清扫口的的留置楼梯模板板清扫口口留在平平台梁下下口，清清扫口5501000 洞，以以便用空空压机清清扫模内内的杂物物，清理理干净后后，用木木胶合板板背订木木方固定定。（10）跨跨度小于于4m 不考虑虑，46m 的板起起拱100mm；跨度大大于6mm 的板板
39、起拱115mmm。（11）与与安装配配合合模前与与钢筋、水水、电安安装等工工种协调调配合，合合模通知知书发放放后方可可合模。（12）混混凝土浇浇筑时，所所有墙板板全长、全全高拉通通线，边边浇筑边边校正墙墙板垂直直度，每每次浇筑筑时，均均派专人人专职检检查模板板，发现现问题及及时解决决。（13）为为提高模模板周转转、安装装效率，事事先按工工程轴线线位置、尺尺寸将模模板编号号，以便便定位使使用。拆拆除后的的模板按按编号整整理、堆堆放。安安装操作作人员应应采取定定段、定定编号负负责制。 3、其其他注意意事项在模板工工程施工工过程上上中，严严格按照照模板工工程质量量控制程程序施工工，另外外对于一一些质
40、量量通病制制定预防防措施，防防患于未未然，以以保证模模板工程程的施工工质量。严严格执行行交底制制度，操操作前必必须有单单项的施施工方案案和给施施工队伍伍的书面面形式的的技术交交底。（1）胶胶合板选选统一规规格，面面板平整整光洁、防防水性能能好的。（2）进进场木方方先压刨刨平直统统一尺寸寸，并码码放整齐齐，木方方下口要要垫平。（3）模模板配板板后四边边弹线刨刨平，以以保证墙墙体、柱柱子、楼楼板阳角角顺直。（4）墙墙模板安安装基层层找平，并并粘贴海海绵条，模模板下端端与事先先做好的的定位基基准靠紧紧，以保保证模板板位置正正确和防防止模板板底部漏漏浆，在在外墙继继续安装装模板前前，要设设置模板板支撑
41、垫垫带，并并校正其其平直。（5）墙墙模板的的对拉螺螺栓孔平平直相对对，穿插插螺栓不不得斜拉拉硬顶。内内墙穿墙墙螺栓套套硬塑料料管，塑塑料管长长度比墙墙厚少223mmm。（6）门门窗洞口口模板制制作尺寸寸要求准准确，校校正阳角角方正后后加固，固固定，对对角用木木条拉上上以防止止变形。（7）支支柱所设设的水平平撑与剪剪刀撑，按按构造与与整体稳稳定性布布置。 4、脱脱模剂及及模板堆堆放、维维修（1）木木胶合板板选择水水性脱模模剂，在在安装前前将脱膜膜剂刷上上，防止止过早刷刷上后被被雨水冲冲洗掉。钢钢模板用用油性脱脱模剂，机机油:柴油2:88。（2）模模板贮存存时，其其上要有有遮蔽，其其下垫有有垫木。
42、垫垫木间距距要适当当，避免免模板变变形或损损伤。（3）装装卸模板板时轻装装轻卸，严严禁抛掷掷，并防防止碰撞撞，损坏坏模板。周周转模板板分类清清理、堆堆放。（4）拆拆下的模模板，如如发现翘翘曲，变变形，及及时进行行修理。破破损的板板面及时时进行修修补。第八节 安全全、环保保文明施施工措施施（1）拆拆模时操操作人员员必须挂挂好、系系好安全全带。（2）支支模前必必须搭好好相关脚脚手架（见见本工程程脚手架架方案及及相关方方案、相相关安全全操作规规程等）。（3）在在拆墙模模前不准准将脚手手架拆除除，用塔塔吊拆时时与起重重工配合合；拆除除顶板模模板前划划定安全全区域和和安全通通道，将将非安全全通道用用钢管
43、、安安全网封封闭，挂挂禁止通通行安全标标志，操操作人员员不得在在此区域域，必须须在铺好好跳板的的操作架架上操作作。（4）浇浇筑混凝凝土前必必须检查查支撑是是否可靠靠、扣件件是否松松动。浇浇筑混凝凝土时必必须由模模板支设设班组设设专人看看模，随随时检查查支撑是是否变形形、松动动，并组组织及时时恢复。经经常检查查支设模模板吊钩钩、斜支支撑及平平台连接接处螺栓栓是否松松动，发发现问题题及时组组织处理理。（5）木木工机械械必须严严格使用用倒顺开开关和专专用开关关箱，一一次线不不得超过过3m，外外壳接保保护零线线，且绝绝缘良好好。电锯锯和电刨刨必须接接用漏电电保护器器，锯片片不得有有裂纹（使使用前检检查
44、，使使用中随随时检查查）；且且电锯必必须具备备皮带防防护罩、锯锯片防护护罩、分分料器和和护手装装置。使使用木工工多用机机械时严严禁电锯锯和电刨刨同时使使用；使使用木工工机械严严禁戴手手套；长长度小于于50ccm 或或厚度大大于锯片片半径的的木料严严禁使用用电锯；两人操操作时相相互配合合，不得得硬拉硬硬拽；机机械停用用时断电电加锁。（6）用用塔吊吊吊运模板板时，必必须由起起重工指指挥，严严格遵守守相关安安全操作作规程。模模板安装装就位前前需有缆缆绳牵拉拉，防止止模板旋旋转不善善撞伤人人；垂直直吊运必必须采取取两个以以上的吊吊点，且且必须使使用卡环环吊运。不不允许一一次吊运运二块模模板（7）钢钢模
45、板堆堆放时，使使模板向向下倾斜斜30，不得得将模板板堆放在在施工层层上，防防止模板板在风荷荷载下倾倾覆。（8）大大模板堆堆放场地地要求硬硬化、平平整、有有围护，阴阴阳角模模架设小小围护架架放置。安安装就位位后，要要采取防防止触电电保护措措施，将将大模板板加以串串联，并并同避雷雷网接通通，防止止漏电伤伤人。（9）在在电梯间间进行模模板施工工作业时时，必须须层层搭搭设安全全防护平平台。因因混凝土土侧力既既受温度度影响，又又受浇筑筑速度影影响，因因此当夏夏季施工工温度较较高时，可可适当增增大混凝凝土浇筑筑速度，秋秋冬季施施工温度度降低混混凝土浇浇筑速度度也要适适当降低低。当TT=155时，混混凝土浇
46、浇筑速度度不大于于2m33/h。（10）环环保与文文明施工工夜间222:0006:000 之之间现场场停止模模板加工工和其他他模板作作业。现现场模板板加工垃垃圾及时时清理，并并存放进进指定垃垃圾站。做做到工完完场清。整整个模板板堆放场场地与施施工现场场要达到到整齐有有序、干干净无污污染、低低噪声、低低扬尘、低低能耗的的整体效效果。第九节 脚手手架计算算书9.1板板模板(扣件钢钢管高架架)因本工程程梁支架架高度大大于4米，根根据有关关文献建建议，如如果仅按按规范计计算，架架体安全全性仍不不能得到到完全保保证。为为此计算算中还参参考了施施工技术术20002（3）：扣扣件式钢钢管模板板高支撑撑架设计计和使用用安全中中的部分分内容。一、参数数信息:1.模板板支架参参数横向间距距或排距距(m):0.50；纵距(m):0.550；步步距(mm):11.500；立杆上端端伸出至至模板支支撑点长长度(mm):00.100；模板板支架搭搭设高度度(m):7.00；采用