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1、热电厂335吨锅锅炉安装装工程施施工方案案 某某热电厂厂锅炉安安装包括括两套6600KKW机组组的热力力、燃料料、灰渣渣、供水水、水处处理、热热控、电电气等七七大系统统安装工工程，单单机及整整机调试试，联合合试运，以以及该锅锅炉的工工业性试试验。（一） 选用的施施工方法法、方案案1、施工工方案总平面面及起重重运输：该厂房房为室内内厂房、运运转层在在7m平平台上，所所以必须须有三块块预制场场地。在在7m平平台上布布置一个个65000X1180000mmm的由混混凝土支支墩和工工字钢组组装的平平台。在在0.000标高高一层地地面上，布布置一个个加工风风烟道的的平台，在在其他地地方找一一块空气气预热
2、器器组装的的场地。 现场场吊装采采用一台台25tt，吊车车在0.00平平面上和和20tt行架式式扒杆77m平台台上进行行吊装。刚架的的组装：在7mm运转层层上的平平台上预预组装，组组吊顺序序为：ZZ1-ZZ1前刚刚架Z2-ZZ2中刚架架 Z3-Z3后后刚架 左侧侧刚架 顶部部格梁（单单根）组组焊。受热面面组装： 先吊装上上汽包 四侧水冷冷壁组吊吊顺序：由侧水水冷壁 前前水冷壁壁 左侧侧水冷壁壁。在现现场7mm平台上上分片组组装，进进行检查查，调教教通球组组对整体体加固，然然后用00.6MMpa低低温过热热器试验验压力为为6.118Mppa，包包墙管组组试验压压力为66.233Mpaa，水压压试
3、验合合格后才才吊装。顶棚管和和顶部连连接管分分别进行行检查、吹吹扫、单单根吊装装、单根根焊接。尾部受受热面 省煤器。在在7m平平台上，单单片检查查，校调调，通球球，分片片组成，组组成后组组成一个个整体用用0.66Mpaa压缩空空气进行行吹扫，用用6.777Mppa压力力的水压压实验合合格方可可吊装。 空气预热热器、。在在基础场场地进行行每个管管相的上上管板上上每个管管口电焊焊防磨套套管，防防磨套管管之间以以耐火涂涂料抹平平，然后后各运两两到7mm运转层层和0.00地地面上进进行吊装装。施工原原则： 刚架在下下面组装装时，平平台扶梯梯和炉门门构件能能在刚架架上焊接接尽量组组焊，凡凡是锅筒筒，级箱
4、箱等的标标高全部部用红漆漆划在刚刚架上，该该钢架才才吊装。 水冷壁组组装时炉炉门构件件刚性梁梁全部焊焊在水冷冷壁上，才才吊装。 空气预热热器在预预制场地地上安防防套管和和打磨耐耐火涂料料，作好好后才吊吊装。 2、炉炉钢架与与平台的的组装方方案钢架与与平台：钢架总总重444t，平平台扶梯梯总重222.112t。钢钢架由六六根立主主组成，左左柱与右右柱中心心距6mm，前主主与后柱柱中心距距为8.25mm 由现现场组装装，最大大片重量量为6.2244t。组合架架施工用用平台搭搭设： 基础划线线：按长长为188m，宽宽为6.5m进进行划线线，每个个支墩的的间距为为3.22m。注注意支墩墩位置应应避开钢
5、钢架焊缝缝、叉梁梁连接板板。 砖支墩（长长X宽X高为为2500X2550X3300）放放在7mm运转层层上，砖砖支墩上上设d=12的的钢板，调调整支墩墩高度然然后放工工字钢（II25aa），用用玻璃管管水平仪仪测量型型钢上平平台的水水平情况况，最大大误差部部超过55mm，否否则在型型钢上增增减垫铁铁。钢架组组装程序序： 钢架清点点和检查查不符合合要求进进行热校校和冷校校。 对过炉基基础检查查划线同同时办理理基础验验收手续续，锅炉炉基础划划线允许许误差为为：柱子子间距10mm1mmm 柱子子相应对对角线20mm5m。 平台扶梯梯安装时时应焊牢牢固，组组装平直直栏板接接头焊缝缝处应光光滑。 立主的
6、对对接。本本锅炉共共6根立立柱，每每根立柱柱分为二二段，立立主的对对接质量量直接影影响整个个锅炉的的安装质质量，必必须重视视：装配件的的立柱，其其焊口附附近155mm内内的房锈锈漆或铁铁锈都应应清除干干净。将对好的的立主调调整到同同一水平平上，上上水平用用玻璃管管水平仪仪或水平平仪检查查。在立立主侧平平面上、下下两端各各垂直焊焊一长6600mmm直径径16mmm的圆圆钢，在在圆钢同同一高度度之间拉拉钢丝，测测量钢丝丝在立柱柱侧平面面各点距距尺寸一一致。否否则调整整达到要要求。将对接焊焊缝点焊焊固定，再再进行一一次总长长、托架架标高的的检查，随随后进行行正式焊焊接，用用两人对对称焊或或加支撑撑。
7、 立柱1mm标高及及划中心心线。立立柱对接接后再立立主上定定1m的的基准标标高线，先先检查立立柱总长长，用立立柱最高高一点往往下拉长长度，用用红油漆漆标注11m标高高线，立立住四个个面中心心线拉出出后，在在上下底底版侧面面打上冲冲眼，用用红油漆漆记好找找正。钢架组组合：钢钢架分成成前、中中、后三三片，依依次在组组合架上上组装。 将对接好好的立柱柱两根放放在组合合架上，放放上钢架架立注的的位置线线，并焊焊上限位位角钢，测测量立柱柱间尺寸寸，并使使立柱尺尺寸比设设计尺寸寸大4-6mmm，作为为焊接收收缩量。 在组合横横梁时，对对立注合合横梁的的水平度度要进行行测量检检查（可可用水平平仪或玻玻璃管水
8、水平仪检检查）。 找正结束束后，可可将横梁梁同立柱柱之间加加以点焊焊固定，重重新复查查各部分分尺寸有有无变动动。如超超差，再再次校正正，然后后再正式式焊接。 对于有预预砌炉墙墙的钢架架组合件件，须在在砌筑炉炉墙前，对对已装上上的砌砖砖零件进进行复查查，要保保证炉门门、窥视视孔、吹吹灰孔等等标高合合位置正正确才砌砌筑，达达到一定定强度再再吊装。 表表2-117-11序号 检 查 项 目目 允 许许 误 差 （mmm） 1各立柱间间距离间距的11/10000，最最大不大大于100 2各立柱间间的不平平行度长度的11/10000，最最大不大大于100 3横梁标高高5 4横梁间的的不平行行度长度的11
9、/10000，最最大不大大于5 5组合件相相应对角角线长度的11.5/10000，最最大不大大于155 6横梁与立立柱中心心线相对对错位5 7护板框内内边与立立柱中心心线距离离5-00 8顶板各横横梁间距距3 9 平台支撑撑与立柱柱行架护护板框等等的不垂垂直度长度约22/10000 100平台标高高10 111平台与立立柱中心心线相对对位置10注：支支承式结结构的立立柱间距距离以正正公差为为宜。支承汽汽包、省省煤器、过过热器和和空气预预热器的的横梁的的标高误误差应不不大于+0-55mm，刚刚性平台台安装要要求横梁梁相同。 悬吊式结结构的与与板各横横梁间是是指主要要吊孔的的中心线线间距。 表22
10、-177-2序号 检 查 项项 目 允 许许 误 差 （mmm） 1柱脚中心心与基础础划线中中心5 2各柱标高高与设计计标高5 3各立柱相相互间标标高差3 4各立柱间间距间距的11/10000，最最大不大大于100 5立柱不垂垂直度长度的11/10000，最最大不大大于155 6各立柱上上、下面面平面相相应对角角线长度的11.5/10000，最最大不大大于155 7横梁标高高5 8横梁的不不平行度度5 9 护板框或或行架与与立柱中中心线距距离+3-55 100顶板各横横梁间距距3 111顶板标高高5 122大板梁不不垂直度度立板高度度的1.5/110000，最大大不大于于15 133平台标高高
11、10 144平台与立立柱中心心线相对对位置10 每片片钢架组组对焊后后，必须须进行检检查，允允许误差差见表22-177-1。符符合要求求才能吊吊装。 钢架的安安装要求求：钢架架在起吊吊前应进进行试吊吊，即将将钢架平平行起吊吊到离地地面2000-3300mmm，55minn后检查查各部受受力应均均匀缓慢慢，钢架架立柱底底版逐渐渐着落。在在基础上上时，应应特别小小心，使使底版尽尽量靠限限位角钢钢，此时时检查底底板的中中心线是是否吻合合。如不不吻合，应应进行调调整。 钢架就就位后，采采用绳进进行临时时固定，或或用硬物物支撑固固定，硬硬支撑一一端与厂厂房结构构焊牢，另另一端与与钢架适适量部位位焊牢。用
12、用调节螺螺丝的方方法，调调节钢架架垂直度度，用吊吊线锤的的方法找找正钢架架垂直。当当四角立立柱都就就位找平平后，需需测量各各立柱间间的对角角线，测测对角线线须测上上、中、下下三处都都相等方方可。 钢钢架安装装允许误误差如表表2-117-22所示，找找正符合合要求后后，按图图纸和规规定与基基础固定定。3、锅筒筒与集箱箱的安装装准备工工作 检查锅筒筒、集箱箱表面与与短管焊焊接处有有无裂缝缝、撞伤伤、分层层等缺陷陷。 在锅筒和和集箱两两端封头头上划出出水平中中心线和和铅锤中中心线的的标记位位置。 锅筒、集集箱就位位时，必必须根据据设备技技术文件件留出热热膨胀间间隙。锅筒、集集箱的安安装 水冷壁、过过
13、热器等等集箱组组装好后后，整体体安装。 锅筒、集集箱的安安装找正正后的允允许偏差差见表22-177-3。序号 项项 目 偏差不不应超过过（mmm） 1锅筒纵向向轴心线线、横向向中心5 线与立柱柱中心线线的水平平方向距离偏差差 2锅筒、集集箱的标标高偏差差5 3锅筒、集集箱的不不水平度度全长 22 4集箱间3 锅筒的定定位找正正，直接接影响炉炉管的安安装。用用自制管管水平器器找正，锅锅筒标高高和纵横横水平度度。4、水冷冷壁的安安装 组合工工作 水冷壁安安装，应应在稳固固组合架架上进行行组装。 按图纸清清点、管管、联箱箱、按顺顺序堆放放，所有有的管子子必须通通球检查查。 将联箱临临时固定定在组合合
14、支架上上，用钢钢尺测量量好尺寸寸及对角角尺寸，联联箱管座座对焊管管端头，先先用气焊焊将油漆漆烧掉，然然后再打打磨出金金属光照照，打磨磨长度110-112mmm，对口口间隙不不小于22mm。 铁件与钢钢性梁组组合。组组合件的的水压实实验按前前、后、左左测、右右测的四四周水冷冷壁组合合好进行行试压，试试验压力力为8.6Mppa。组装要要求 本水冷壁壁是膜片片水冷壁壁埋管的的形式组组合全在在现场完完成。刚刚性梁、支支撑板、看看火门、测测量孔、取取样孔等等与水冷冷壁连接接装置，必必须固定定在水冷冷壁上才才能吊装装。 水冷壁组组允许误误差见表表2-117-44。 刚性梁组组合或安安装的允允许误差差见表2
15、2-177-5。 表表2-117-44序号 检 查 项 目目 允 许许 误 差 （mmm） 1标高（以以上联箱箱为准） 2与受热面面管中心心距5 3弯曲或扭扭曲10 4连接装置置 膨胀自自由 表表2-117-55序号 检 查 项项 目 允允 许 误 差差 （mmm） 光管管 嗜片片管 1联箱不水水平度 22 2 2组件对角角线差 11010 3组件宽度度 全全宽 全宽355 每米米 总宽宽15 4火口纵横横中心线线1010 5组件长度度1010 6个别管子子突出不不平55 7水冷壁固固定挂钩钩 标标高 位置2 3 8联箱间中中心线垂垂直距离离33水冷壁壁的起吊吊加固 弯管部分分用拉筋筋等拉牢牢
16、 起吊行架架用型钢钢制成，用用行架的的两端与与水冷壁壁的上、下下联箱采采用固定定连接，与与各层的的刚性梁梁采用挂挂勾连接接，用LL形固定定挂钩连连接，用用钢板割割成，然然后按各各层刚性性梁的位位置挨个个焊接在在行架下下弦的底底面上。水冷壁壁吊装前前的准备备 组合件的的加固工工作都完完成，并并有足够够的强度度，不变变形、水水压试验验已完毕毕。 准备就位位的临时时零件材材料、工工具也备备好。 支撑水冷冷壁的钢钢架，已已找正和和验收完完毕，并并已固定定牢固。 所有吊装装设备要要做全面面检查，确确实没有有问题。水冷壁壁起吊就就位及找找正，前前水冷壁壁组合件件总重66.8221t，后后水冷壁壁组合件件总
17、重55.8556t，侧侧水冷壁壁组合件件重2.9155t。 珩架式扒扒杆和两两台5tt卷扬机机组合吊吊装，把把水冷壁壁慢慢竖竖立，直直到扳直直。 当水冷比比吊到预预选选定定可依靠靠的建筑筑物的位位置后，下下部垫以以枕木，用用钢丝绳绳将珩架架上部与与建筑物物绑牢，然然后用立立钩珩架架上部与与建筑物物绑牢，然然后用立立钩珩架架上部与与建筑物物绑牢，然然后用立立钩吊住住掉点，使使珩架与与组合件件吊完后后，再将将珩架放放下。 主吊钩将将水冷壁壁提升到到炉膛开开口处，进进入炉膛膛就位比比较困难难，主吊吊钩将受受到汽包包和钢梁梁的阻拦拦，必须须放在一一定的位位置后，再再吊装到到安装的的位置，待待吊杆螺螺栓
18、全部部与水冷冷壁联箱箱连接好好后，松松放主钓钓钩并拆拆除起重重工具。 水冷壁找找正结束束后，马马上进行行水冷壁壁的找正正，或用用钢架的的纵横中中心线为为依据，拉拉上钢丝丝，进行行测量，哟哟感玻璃璃管水平平仪测量量联箱水水平和标标高，这这只作为为初步找找正，当当水冷壁壁及其他他组合件件吊完后后进行整整体找正正。5、过热热器、省省煤器、减减温器的的安装本过热热器采用用直立组组合，便便于组合合时焊接接和吊装装，制作作组合架架，分高高温、低低温过热热器、省省煤器组组合架。组合前前，必须须将联箱箱内部清清理干净净，联箱箱上所有有的管座座的管孔孔应用铁铁皮封闭闭。过热器器，省煤煤器管排排应逐排排检查，对对
19、变形的的管排应应校正，对对管排应应编号，作作一次通通球检查查管子是是否堵塞塞。凡是合合金钢部部件包括括联箱、减减温器、管管排和管管件等均均须作光光谱分析析，并有有光谱分分析报告告。过热器器、省煤煤器组合合前，应应先将联联箱（包包括减温温器）找找正，一一般在地地面上进进行找正正，找正正和采取取加固措措施以免免联箱吊吊装时移移动。把联箱箱吊钩组组合架固固定后，先先组合中中间一排排管排作作为基准准管排，然然后进行行测量各各几何尺尺寸，从从中间向向两边进进行组合合。管排对对口焊接接之前应应再做一一次通球球试验，同同时作好好通球记记录，并并通几排排就焊几几排，如如隔班进进行组合合，就必必须重作作通球试试
20、验和记记录。管排组组合安装装允许误误差见表表2-117-66。 表2-17-6 序 号号 检 查 项项 目 允允许误差差（mmm） 11蛇形管自自由端10 22 管排间距距5 33个别不平平整度20 44边缘管与与炉墙间间隙 符符合图纸纸高温过过热器采采用合金金钢，要要严防错错用钢种种。吊装就就位，低低温过热热器组合合件重55.644t，高高温过热热器重33.7441t。 过热器是是由直径径38和和42较较小的无无缝钢管管和联箱箱组成，组组合件外外形高而而狭长，吊吊装是可可以在炉炉顶梁吊吊葫芦进进行安装装。 吊装就位位后，应应保证位位置正确确，管排排垂直，应应检查过过热器两两侧与水水冷壁间间隙
21、，底底部弯头头与后水水冷壁折折焰角的的间隙，过过热器联联箱的标标高误差差为5mmm。过热器器的顶棚棚管布置置在炉顶顶下面，管管排中焊焊吊耳，应应根据图图纸要求求认真核核对。顶棚管管的安装装等其他他受热器器全安装装后，再再进行安安装，管管排高低低不平误误差应不不大于5mmm，管子子间距均均匀。减温器器在安装装前应检检查制造造厂提供供的组装装封闭签签证，并并进行外外部检查查，各接接管座位位畅通，焊焊接应正正确，安安装前对对左右冷冷却装置置水压试试验压力力为9.22MMpa。省煤器器组合安安装误差差见表22-177-7。 表22-177-7 序 号号 检 查 项项 目 允允许偏差差（mmm） 备 注
22、 11组件宽度度偏差5 22 组件对角角线偏差差10 33组件长度度偏差10 44边管垂直直度偏差差5 55管件间距距偏差5 66支撑梁标标高偏差差5 77支撑梁水水平偏差差 2 88集箱标高高偏差5 99集箱水平平偏差 3组装前前逐排通通球检查查，使用用木球，用用压缩空空气送。过热器器和声煤煤器安装装前，蛇蛇形排管管必须逐逐排试压压，合格格后方可可组装，试试压后使使用压缩缩空气将将排管内内的积水水吹净。省煤器器组合注注意事项项： 省煤器、蛇蛇形管排排数量较较多，管管端弯曲曲尺寸有有好几种种，管夹夹也不相相同，在在组合时时应分清清，防止止装错。 组合时应应注意管管口的临临时封闭闭。省煤器器的找
23、正正，就是是测量联联箱的水水平标高高、联箱箱与锅炉炉立柱距距离，找找正完毕毕后，应应保证各各处有足足够的热热间隙。省煤器器吊装：省煤器器全部组组合完毕毕后进行行吊装，总总重为116.4469tt。6、空气气预热器器的安装装安装前前的检查查 安装前应应检查箱箱外形尺尺寸高度度偏差4mmm，长、宽宽外形偏偏差3mmm，上下下二管板板间对角角线偏差差不得超超过7mmm。 检查焊缝缝有无裂裂纹、砂砂眼、管管板应作作煤油渗渗透试验验，以检检查焊缝缝的气密密性。 管子内部部的尘土土杂物应应用钢丝丝刷或用用压缩空空气吹干干净。 在空气预预热器涂涂一薄层层石灰水水，干燥燥之后，在在管板内内用喷雾雾器喷洒洒煤油
24、，若若焊缝哟哟缝纹，砂砂眼及其其他缺陷陷时，干干燥石灰灰土即有有黑色的的斑点及及印纹出出现。安装的的方法 钢管空气气预热器器安装允允许误差差见表22-177-8。表2-117-88 序 号号 检 查 项项 目 允许许误差（mmm） 11支撑框架架上部不不水平 33 22 支撑框架架标高10 33集箱不垂垂直度 55 44集箱中心心线与构构架立柱柱中心线线的间距距5 55相邻管箱箱的上管管板标高高差5 66管箱上部部对角线线差 115 77波形伸缩缩节冷拉拉值 按图图纸规定定值 按分段管管箱进行行安装，注注意管箱箱上下方方向不得得装反。 防磨套管管与管孔孔配合应应紧密适适当，一一般用手手稍加用用
25、力即可可插入为为准，其其露出高高度应符符合设计计要求。 安装技术术后与冷冷热风道道同时进进行风压压试验，应应无泄露露。 安装时在在管箱的的下管板板与支撑撑梁之间间垫=100mm石石棉板以以保证密密封和管管箱的热热膨胀。7、锅炉炉受压元元件焊接接技术措措施 锅炉炉安装焊焊接施工工的重点点是钢架架和受压压元件，其其中受热热面管子子的焊接接是保证证锅炉安安全运行行的关键键。本锅锅炉受热热面管子子都是由由厂家制制造成管管组供货货，现场场焊接难难度较大大。要保保证焊接接质量，不不仅需要要制定合合理的焊焊接工艺艺措施，而而且需要要焊工有有优秀的的操作技技能及现现场各相相关工种种认真配配合，尽尽可能创创造良
26、好好的焊接接条件。主要焊焊接工程程量受热面焊焊接工程程量一览览表见表表2-117-99。基本要要求 参加锅炉炉受压元元件焊接接的焊工工必须持持有有效效的锅炉压压力容器器焊工合合格正。合格格正上的的合格项项目应与与焊工内内容相一一致。禁禁止无证证上岗和和越位焊焊接。#表表2-117-99构件名称称管子规格格材 质质焊接位置置焊口数量量焊接方法法省煤器32XX3 20#水平固定定148气焊32XX3 20#垂直固定定37气焊32XX3 20#30斜斜拉37气焊侧包墙51XX5 20#水平固定定112电焊1088X8 20#垂直固定定8电焊水冷壁60XX5 20#水平固定定370电焊60XX5 20
27、#垂直固定定32电焊水冷壁埋埋管51XX5 20#管管角焊焊44电焊42XX5 20#与600X544电焊管子角焊焊低温过热热器38XX3.55 20#水平固定定92气焊38XX3.55 20#30斜斜拉46气焊高温过热热器42XX3.55 1550aMMo水平固定定46电焊42XX3.55 20#水平固定定46电焊顶部过热热器51XX5 20#水平固定定47电焊51XX5 20#斜位固定定94电焊顶部连接接器1088X8 20#水平固定定20电焊1088X8 20#垂直固定定16电焊顶部连接接管1088X8 20#20斜斜拉8电弧焊1088X8 1550GMMo水平固定定4电弧焊1088X8
28、 1550GMMo垂直固定定4电弧焊76XX6 20#水平固定定16电弧焊76XX6 20#垂直固定定16电弧焊下降管2733X122 20#垂直固定定4电焊89XX4 20#水平固定定44电焊89XX4 20#垂直固定定4电焊89XX4 20#25斜斜拉8电焊 焊接材料料应符合合国家标标准，材材料人员员应按技技术人员员指定的的厂家采采购，并并提供焊接材材料质量量证明书书。 现场应建建立焊条条二级库库（焊条条烘干室室），并并确定专专人管理理焊条，按按要求负负责焊条条的领取取、烘干干、发放放、回收收、记录录等。现场应配配备专职职焊接技技术人员员，负责责焊接技技术措施施的贯彻彻实施焊焊接质量量的监
29、督督检查工工作。(3)焊焊接工艺艺 焊接接施工前前，应根根据工程程实际情情况，对对以前未未做过的的工艺平平定的项项目必须须重新进进行焊接接工艺评评定。 根据据焊接工工艺评定定，制定定符合工工程实际际焊接工工艺细则则具体指指导施工工。（4）焊焊接注意意事项 管件组装装前，应应将坡口口表面及及内外壁壁各155mm范范围内的的铁锈、油油污等清清除干净净，露出出金属光光泽，并并检查有有无裂纹纹、夹层层等缺陷陷，然后后再组装装。 焊件组对对时应垫垫置牢固固，以免免再焊接接过程中中变形，应应尽量避避免强制制组对，以以防止引引进附加加压力，使使焊口在在焊接时时少受外外力影响响。 管子对口口应做到到内壁齐齐平
30、，其其局部错错口值不不超过壁壁厚的110%，且且不大于于1mmm。 焊口局部部间隙过过大时，应应设法修修正，严严禁在间间隙内填填充他物物。 对水冷壁壁等管组组对时，先先点焊间间隙合适适的，对对间隙较较大的应应在焊接接过程中中注意观观察，当当间隙收收缩到符符合要求求后及时时点焊。 对水冷壁壁等管组组由于焊焊接位置置特殊，为为了减少少压力和和变形，保保证焊接接质量，应应尽量创创造条件件采用两两人对焊焊工艺。 焊工施焊焊前，应应对坡口口处母材材和对口口尺寸进进行检查查，如有有裂纹、重重皮或尺尺寸偏差差超过规规定值时时，应及及时提出出。待消消除缺陷陷，偏差差符合标标准后方方可焊接接。否则则，焊工工有权
31、拒拒绝施焊焊，有争争议的问问题报告告现场技技术人员员处理。 焊工每焊焊完一口口后，应应仔细检检查外观观质量，发发现缺陷陷及时修修补并打打下焊工工钢印号号。1、 炉墙及保保温（1）本本锅炉炉炉墙和保保温施工工在锅炉炉本体安安装结束束后进行行。炉墙墙主要形形式为敷敷管炉墙墙和框架架式炉墙墙及部分分砖砌式式轻型炉炉墙。（2）膜膜式水冷冷壁敷管管炉墙用用于炉膛膛四周，炉炉墙材料料用漂微微珠保温温砖和岩岩棉板组组成厚度度为2000mmm； 锅炉炉炉顶敷敷管管炉炉墙分为为两部分分，炉膛膛顶部 （即无无穿顶管管区域）炉炉墙材料料全由漂漂微珠保保温砖组组成，穿穿顶管区区域炉墙墙由耐火火浇注料料和漂微微珠保温温
32、砖组成成，炉顶顶总厚为为2800mm，框框架式护护板轻型型炉墙用用于省煤煤器四周周，炉墙墙材料由由耐火浇浇注料、轻轻质浇注注料和珍珍珠岩保保温混凝凝土组成成，总厚厚度为3300mmm。 砖墙墙式轻型型炉墙用用于省煤煤器穿墙墙部位，炉炉墙材料料由T-3耐火火砖和漂漂微珠保保温砖组组成墙体体厚度为为3000mm。 省煤煤器炉顶顶、煤墙墙材料由由耐火浇浇注料、轻轻质浇注注料和珍珍珠岩保保温混凝凝土组成成，总厚厚度为3300mmm。（3）施施工方法法：主要要按砌筑筑说明书书施工。 人员进入入现场后后，按工工程需要要清点材材料数量量，并按按使用先先后顺序序堆放整整齐，并并作好标标记。 对炉体各各部位的的
33、尺寸、标标高、炉炉门口结结构、预预埋件等等，所有有与砌筑筑有关的的位置尺尺寸，进进行复查查，是否否达到要要求。 砌筑工程程必须在在有关部部门对水水压试验验合格后后，方能能进行。 炉墙砌筑筑要吊垂垂直线，每每层砌筑筑要拉水水平线，砌砌体要横横平书直直，灰浆浆饱满，灰灰缝大小小均匀应应符合要要求。 炉墙拉钩钩处应水水平，拉拉钩应按按设计安安装，不不得任意意减少数数量。 各部位拉拉钩处的的异性砖砖，不得得卡住水水冷壁耳耳板，以以免影响响水冷壁壁的膨胀胀。 通过砌体体混凝土土内的各各种管件件都要用用石棉绳绳裹，包包一层石石棉布和和油毡纸纸。平斜斜顶吊钩钩、杆、拉拉钩杆等等，应刷刷沥青22mm。 各膨胀
34、缝缝要严格格按设计计的尺寸寸留设，其其缝内要要保持干干净，不不得有杂杂务，表表面要平平整，不不得有错错牙，加加工过的的砖面不不得朝向向缝内，缝缝内按规规定填好好石棉绳绳层板，朝朝向炉膛膛的膨胀胀缝表面面的石棉棉绳用耐耐火泥浆浆浸润后后，塞紧紧压平表表面，以以免漏烟烟。 耐火保温温混凝土土内，绑绑扎、铺铺设的钢钢筋铁丝丝，扎捆捆要牢固固，尺寸寸要准确确，并涂涂以沥青青。 炉墙耐火火保温混混凝土膜膜板制作作要光滑滑，支撑撑要牢固固，位置置要准确确，表面面涂一层层机油塑塑料拨膜膜，检查查合格后后方可浇浇注。11）混混凝土强强度达到到70%以上时时，方能能脱膜。12）耐耐火保温温混凝土土脱模后后，马上
35、上进行养养护，养养护时间间按规范范进行。13）每每次耐火火混凝土土现浇，要要制作试试块，以以便进行行各种性性能的分分析、试试验。14）各各种耐火火保温混混凝土的的配料，要要严格按按照配置置说明进进行配制制，各种种料都要要过砰，严严格把准准各种数数量，力力求准确确，误差差不得超超过要求求。15）保保温应在在水压试试验完，金金属表面面防腐油油漆刷完完并干燥燥后进行行/16）汽汽包上保保温钩钉钉要焊接接牢固，不不得有咬咬肉现象象。17）保保温材料料及厚度度按设计计规定，捆捆拆要牢牢固。表表面应 平整，模模面应光光滑。18）管管道保温温时所有有伸缩节节，滑动动支架及及几处管管道膨胀胀的地方方，应留留2
36、0-30mmm膨胀胀缝间隙隙，并嵌嵌石棉绳绳。19）炉炉体耐火火保温混混凝土的的施工，按按部分，按按位置，按按厚度，按按一定的的高度，四四周模板板立好加加固后，经经检查合合格应连连续施工工，一次次性浇注注完毕。尽尽量减少少施工缝缝，以增增加炉体体的严密密性。（4）质质量要求求 对使用各各种耐火火、保温温、隔热热、粉料料、涂料料等材料料必须有有产品合合格证明明书，化化学分析析单，按按国家标标准验收收，符合合设计要要求方能能使用。 锅炉炉墙墙和设备备及保温温工程的的施工，应应采取防防水措施施。 炉墙应按按设备技技术文件件，留出出膨胀缝缝，其宽宽度误差差为3mmm，膨胀胀缝边沿沿错牙不不大于22mm
37、。 耐火砖、硅硅藻土砖砖、保温温板砌体体要达到到横平书书直，灰灰浆饱满满，灰缝缝均匀，按按砌体的的规范要要求，灰灰缝不得得超标。 配制的耐耐火砖、耐耐火混凝凝土及砌砌筑用的的各种灰灰浆，配配比要准准确，搅搅拌要均均匀，水水泥拌和和料，误误差为2%，粗粗细骨料料5%。 炉墙要垂垂直，每每迷误差差不得超超过3mmm，全全高不超超过1.5mmm。水冷壁管管中心与与炉墙表表面的距距离+220/-10mmm。过热器、省省煤器中中心与炉炉墙表面面的距离离+200/-55mm。汽包与炉炉墙周围围间隙+10/-5mmm。折烟墙与与侧墙表表面间隙隙5。砖砌炉墙墙或耐火火混凝土土炉墙部部位穿墙墙管间隙隙+100m
38、m。 混凝土表表面不平平整度不不超过33mm。 混凝土模模板制作作安装：模板应应坚固，无无下沉变变形现象象，不平平度每迷迷不大于于2.55mm，全全长不大大于100mm。 耐火混凝凝土的拌拌制：88mm以以上的骨骨料一般般应于四四小时之之前洒水水闷料（但但烧矾土土熟料可可以不闷闷料）。应严格控控制耐火火混凝土土的水灰灰比。当当采用机机械振捣捣时，混混凝土的的塌落度度应不大大于3-4mmm，用人人工捣固固时，应应不大于于5-66mm；特殊部部位如加加密集管管子的穿穿墙处，可可适当调调整水灰灰比。 拌制制好的矾矾土水泥泥耐火混混凝土存存放时间间一般不不超过330miin，硅硅酸盐水水泥耐火火混凝土
39、土一般不不超过660miin。10）耐耐火混凝凝土的施施工：施施工部位位的杂物物应清除除干净，捣捣固均匀匀密实。 耐火混混凝土一一般进行行连续施施工，如如施工必必须中断断时，相相隔时间间不许超超过现浇浇混凝土土层的终终凝时间间，继续续浇灌时时，应将将以灌好好的混凝凝土打毛毛，并清清扫干净净，用水水淋湿。 在成成型保温温材料或或保温混混凝土上上浇灌耐耐火混凝凝土时，应应有防水水层隔开开，在保保温混凝凝土上浇浇灌耐火火混凝土土时，宜宜待混凝凝土保温温期满后后进行。 安装装中当耐耐火混凝凝土接缝缝大于220mmm时，应应补浇混混凝土，补补浇前，混混凝土内内的钢筋筋应清理理露出，混混凝土表表面应打打扫
40、清洁洁，用水水淋湿，新新浇混凝凝土应细细致捣固固，并按按要求养养护。11）耐耐火混凝凝土的养养护：硅硅酸盐水水泥耐火火混凝土土，潮湿湿养护，最最佳养护护温度115-255，养护护时间7天，一一天后开开始养护护。 矾矾土水泥泥耐火混混凝土，潮潮湿养护护，最佳佳养护温温度155-255，养护护时间33天，一一天后开开始养护护。 水泥泥胶结料料耐火混混凝土在在高于上上述温度度施工时时，浇灌灌后3-4小时时既需浇浇水养护护，矾土土水泥耐耐火混凝凝土应采采取降温温措施。12）耐耐火混凝凝土在正正常的养养护条件件下，允允许拆模模时间为为：矾土土水泥耐耐火混凝凝土不得得少于一一昼夜，硅硅酸盐水水泥耐火火混凝
41、土土和矿渣渣硅酸盐盐水泥耐耐火混凝凝土不得得少于33昼夜。拆拆模后如如发现微微小缺陷陷，应及及时修补补。13）卫卫燃带施施工：抓抓钉的直直径长度度和布置置密度应应按设备备文件及及施工图图纸的要要求进行行。卫燃燃带的管管子表面面必须清清除铁锈锈，非模模式管壁壁间应加加隔离物物，严禁禁将管子子内外连连接在一一起。14）铁铁丝网的的施工：耐火混混凝土内内钢筋网网应拉直直铺平，间间隔点焊焊在管子子上，两两块间接接连接在在一起。 敷管管炉墙的的与燃烧烧装置，孔孔门等应应连接牢牢固，铁铁丝网之之间应连连接在一一起。 保温温层铁丝丝网的固固定应对对接。铁铁丝网与与钢钉紧紧固牢靠靠。并保保证贴在在保温层层上。施施工完毕毕后，铁铁丝网铁铁丝表面面不应有有铁丝断断头露出出边，不不应有膨膨包和空空层现象象。铁丝丝网在捆捆紧焊牢牢之后，应应刷沥青青一道，而而