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1、改性沥青砼中面层试验段施工方案一、工程概况本标段路线起点在涞源县县城南接第一设计段（LJM-N5标段），起点桩号K33+900，终点桩号K80+852.337，全长46.952公里，跨N6-N11共计6个路基标段。本工程路基横断面形式分两种，即四车道整体式断面和四车道分离式断面。四车道整体断面，路基全宽26.0米(0.75+3.0+2*3.75+0.75+2/2)*2；双连拱隧道口加宽路段，路基宽28.8米（0.75+3.0+2*3.75+0.75+4.8/2）*2，四车道分离式断面，单幅宽度13.0米（0.75+1.0+2*3.75+3.0+0.75）。本项目主线原设计自下而上为16cm或2
2、0cm二灰稳定砂砾底基层+18cm二灰稳定碎石下基层+18cm二灰稳定碎石上基层+12cm沥青碎石+8cm中粒式改性沥青混凝土+4cm细粒式改性沥青混凝土，经业主单位及设计单位同意，将原设计结构形式变更为16cm或20cm水泥稳定砂砾底基层+18cm水泥稳定碎石下基层+18cm水泥稳定碎石上基层+12cm沥青碎石+6cm中粒式改性沥青混凝土+4cm细粒式改性沥青混凝土。LJ-N6标段范围内改性沥青混凝土中面层采用AC-20C型沥青混合料，设计厚度为6cm，压实度96%，沥青混凝土中面层半幅设计宽度为：设沥青砂拦水带侧宽度为11.50m，不设沥青砂拦水带侧宽度为11.25m，内侧摊铺控制边线距离
3、道路中心线100cm。为了验证施工生产配合比，以及施工组织安排和工艺的可行性和可操作性，计划于2011年8月28日在K41+900-K42+200段左幅进行沥青中面层试验段施工，试验段长300米，以便试验段完毕进行经验总结，用以指导全线大面积施工。本试验段将采用与大面积摊铺相同的设备组合：德基5000型沥青拌和楼拌和沥青混合料，20t以上自卸汽车运输，现场配备ABG423型两台沥青砼摊铺机梯队摊铺，采用2台双钢轮振动压路机，2台30t轮胎压路机和2台21t三钢轮静碾压路机进行碾压。二、施工组织及人员配备施工组织及安排：1、拌和料场（1）料场场长黄海滨负责指挥沥青拌和料场的全部工作，指挥拌和站生
4、产人员的调度、拌和料的质量控制。（2）试验室主任王鹏全权负责拌合楼成品料拌合的质量控制。试验员杜金玉负责控制拌和料的级配、沥青用量、油料温度等各项指标的检验工作。2、摊铺现场（1）路面工程师南士乾负责现场及料场施工的调度安排，施工员李建文负责试验段的施工，负责所有测量、试验、质检等人员的调配和安排，负责现场施工组织，负责机械设备的调配和安排。（2）测量负责人王超负责测量总体协调和控制。现场测量员李刚进行中线放样及配合质检进行成品标高、横坡的自检和报验工作。（3）试验室主任王鹏负责现场各项试验检测指标的控制，并配备试验员进行取芯，检测压实度、厚度。摊铺碾压成型温度降至50以下采用八轮式平整度检测
5、仪检测。（4）质检员王伟朋负责试验段施工中的质量检测工作。负责对施工质量进行控制把关，负责进行平整度、宽度指标的检测以及现场摊铺及碾压温度的控制，摊铺过程中对松铺厚度进行检测，负责组织测量和试验人员进行自检和报验工作。平整度采用3m直尺逐尺检测，发现表面有凹陷或凸起及时处理。（5）安全管理：安全工程师刘卫东全权负责本试验段施工中的安全管理工作，负责配合工长检查、消除安全隐患，降低施工操作风险。现场配备专职安全员崔保和。（6）施工碾压完毕，质检员及时组织进行自检，并将检测结果上报至质检组，以便向监理工程师报验。三、施工工艺工艺流程图：施工准备测量放样拌和混合料混合料运输混合料摊铺混合料碾压。1、
6、施工前准备（1）现场准备在铺筑改性沥青砼中层之前，彻底扫除沥青稳定碎石下面层表面的杂物和浮料，如有泥土利用压力水冲洗干净，保证下承层表面洁净，并且粘层油喷洒完毕并破乳完成。（2）材料准备材料分为两大部分，一是矿料；二是SBS改性沥青，基质沥青为A级70。粗集料采用质地坚硬、表面粗糙、形状接近立方体，有良好的嵌挤能力的破碎碱性集料，中面层粗集料采用优质石灰岩；细集料采用含泥量小于3%的洁净的机制砂；填料采用由石灰岩等碱性岩石磨细的矿粉，矿粉洁净无杂质，保证能够自由地流动。我项目部在K52+000处东辛庄附近建立了料场，现已储备了满足施工用量要求的各种原材料，且按规格把矿料堆放于不同的料仓，料仓间
7、利用隔离墙隔开，防止不同规格的石料掺杂在一起。SBS改性沥青由甲方负责供应，进场前我项目部试验室负责按规范要求进行检验合格，能够满足试验段使用。（3）设备准备现已进场设备有德基5000型沥青拌和楼一套、ABG423摊铺机两台、双钢轮振动压路机两台（型号：卡特564、BW205），30t轮胎压路机两台（型号：XP301、XP302）和21t三钢轮静碾压路机两台（型号：3Y18/21、3Y21/25）、载重50t混合料运输车12辆（现场车队已有满足大面积施工的车辆25辆）。沥青拌和楼已安装就位并调试完毕，摊铺机、压路机、运输车状况良好能够满足现场施工及混合料运输要求，能够保证施工质量。（4）进场人
8、员料场场长黄海滨、施工员李建文，测量负责人王超，路面工程师南士乾，质检员王伟朋，试验室主任王鹏、安全员崔保和等以及操作工人30人均已入场。2、测量准备为保证沥青中面层厚度和平整度，本试验段采用红外线悬臂浮动梁引导高程。摊铺机安装宽度：前台摊铺机熨平板安装宽度5.75m，摊铺路肩一侧；后台摊铺机熨平板宽度安装5.5m，摊铺中央分隔带一侧。以施工完毕的路肩石及路缘石为侧模控制摊铺宽度。松铺系数确定：根据底层ATB-30的施工工艺参数以及以往高速公路同类摊铺层的施工经验，以及本摊铺机的夯锤夯实能和摊铺速度确定本试验段松铺系数采用1.2，松铺厚度为7.2cm。3、混合料的拌和 本试验段采用德基5000
9、型拌和楼拌和混合料，开机后先检验设备运转是否正常，然后根据设计配合比进行各规格集料和沥青用量的调试。调试完毕，开始进行供料，在供料过程中随时检查配合比并进行微调校正。SBS改性沥青加热温度160-165，矿料加热温度190-200，混合料的出料温度170-185，不得高于195，否则予以废弃。在拌和站生产过程中经常注意冷料仓供料是否正常和热料仓受料斗供料是否均衡。如有异常现象，及时分析研究和进行调整。拌和楼配备计算机设备，拌和中逐盘记录并打印各个传感器测定的材料和沥青混合料拌和量和拌和温度等。拌和时间要求干拌不超过5s，湿拌时间不少于32s。4、沥青混合料的铺筑及碾压（1）沥青混合料运输沥青混
10、合料的运输，本试验段长300米，共需混合料520t，采用载重50t的大型自卸汽车11辆运送沥青混合料到摊铺现场，每车运输1次。以减少摊铺机前经常短时换车卸料的情况。运输自卸车的数量较拌和能力和摊铺速度有所富余，可保证拌和的沥青混合料（含预选贮存在成品贮料仓内的沥青混合料）及时运送到摊铺现场，并在摊铺机前常保持有2车沥青混合料排队等待卸料，从而保证沥青摊铺机摊铺的连续性。运输车辆的车厢应打扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢侧板和底部喷涂1：3的柴油水混合液或其他有效的隔离剂。在往运料车车厢内装载沥青混合料时，为减少沥青混合料的粗细颗粒离析现象，应缩短出料口到车厢的卸料距离。车辆装料严格
11、按照三点装料法，即前、后、中的顺序前后挪动车辆位置进行装料，并分两层装满料车，避免装料过程中产生离析。在运输过程中要对混合料进行覆盖，覆盖采用两层覆盖，即由下至上为苫布+棉被。防止雨淋和热量散发过快而造成废料，混合料运输到现场温度低于140或高于190必须予以废弃。在摊铺现场应凭运料单收料，并检查沥青混合料的质量，如混合料的颜色是否均匀一致，有无花白料、有无结团或严重离析现象，温度是否在容许的范围内。如混合料的温度过高或过低，应该废弃不用；已结块或已遭雨淋的混合料也应废弃不用。（2）摊铺沥青混凝土本试验段采用两台摊铺机进行梯队作业，两台摊铺机前后错开10-20m。沥青混合料摊铺温度不低于160
12、。当摊铺机前等待卸料的车辆达到4辆时，开始卸料摊铺。摊铺机摊铺速度为保证与拌和楼生产能力匹配，摊铺机摊铺速度定为2m/min。在摊铺沥青混合料过程中，摊铺机匀速、不停顿地连续摊铺混合料，不随意变更摊铺机的摊铺速度，更避免中途停顿。高程控制方式测量人员提前按设计标高进行测量放样，前台摊铺机两侧均利用浮动梁控制标高和横坡，后台摊铺机外侧利用浮动梁、内侧利用滑靴共同控制标高和横坡。 摊铺机操作摊铺机的操作是影响平整度和密实度的另一重要因素。为达到保持摊铺机匀速和不停顿作业，确保摊铺速度和摊铺质量这一要求，必须做到连续供料。因此，要选择适当的螺旋分料器的转速和进料闸门的开度。a、熨平板的预热摊铺机开工
13、前0.51h预热熨平板，预热温度不低于100。熨平板不预热，沥青混合料会粘结在底板上并破坏摊铺层的平整度；反之，熨平板过热会使熨平板变形和沥青焦化，影响平整度和强度。故熨平板必须清理干净，调整好熨平板的高度，预热熨平板。熨平板的预热温度以接近沥青混合料的温度为宜。开始摊铺前，摊铺机前有4辆满装沥青混合料的自卸车待卸。b、自卸汽车卸料检测沥青混合料的温度符合要求后，第一辆自卸车缓慢后退到摊铺机前，轻轻接触摊铺机后挂空挡，向摊铺机受料斗中缓缓卸料，直到受料斗中料满即停止卸料。摊铺机边受料边将混合料向后输送到分料室。摊铺机按事先确定的行驶速度（本试验段为2m/min）起步摊铺混合料。摊铺机起步时控制
14、好熨平板的标高，调整好摊铺机的仰角，同时每台摊铺机设置2人专门看护传感器，保证红外线悬臂浮动梁不被碰触，同时保证浮动梁下无异物及杂料。摊铺机起步后边摊铺沥青混合料边推动自卸车前进，同时自卸车继续向受料斗中卸料，第一辆车尽早卸完料并立即离开，第二辆自卸车尽快后退到离摊铺机20cm30cm时停止并挂空档，待摊铺机向前接触到自卸车后轮时自卸车开始卸料，并及时向摊铺机喂料，使新料与受料斗中陈料混和。（4）沥青砼的摊铺应注意的问题： 混合料摊铺温度一般不低于160，严禁低于140。a、热拌沥青混合料铺筑选在干燥、暖和的天气铺筑，在铺筑过程中随时抽查摊铺层厚度及路拱横坡，不符合要求时及时进行调整。b、沥青
15、混合料用摊铺机摊铺，每半幅均采用二台摊铺机同步摊铺，控制每台摊铺机的实际摊铺宽度在5.5-6米范围内，配合熨平板自控装置，传感器可通过基准面（线）自动发电信号来操纵熨平板，使摊铺机铺筑出理想的纵横坡度和平整度。c、沥青混合料须缓慢、均匀、连续不断地进行摊铺，摊铺过程中不得随意变化摊铺机行驶速度或中途停顿。摊铺机应以均匀的速度行驶，其摊铺速度根据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度而定。d、沥青混合料摊铺过程中，随时检查其宽度、厚度、平整度、横坡，将不合格之处及时进行调整。e、两台摊铺机梯队联合摊铺，前后距离控制为5-10米。f、前后两摊铺机间应有3-6cm的宽度搭接,并尽量让开车道轮迹带。
16、本试验段施工完毕，在施工段末端撒一层细砂或石屑，待下一施工段开始施工前切除石屑或细砂上的已压实混合料，然后与之顺接起步。（5）碾压摊铺完毕及时跟进压路机进行压实，尤其胶轮压路机尽量在高温下完成碾压工作。影响压实效果的因素碾压时沥青混合料能达到的密度压实度主要有以下因素：碾压温度、碾压层的厚度、碾压机械配备及机械组合方式等。碾压程序沥青混合料摊铺后，立即进行压实作业，压实分初压、复压、终压三个阶段，即：双钢轮振动压路机振动碾压2遍；胶轮压路机碾压2遍；三钢轮静碾压路机碾压2遍。每阶段的碾压速度符合招投标文件及施工规范的要求。碾压的每个阶段，其温度严格控制并符合规范要求。a、初压初压采用双钢轮振动
17、压路机，开始的第一轴要紧跟摊铺机，以后的每一次倒轴的停驶位置要超过前一轴的1.5-2.0米，每一次错轴停驶位置应该形成45度的角度。错轴重叠宽度在10-20cm即可。在开始下一个碾压区间前，要用双钢轮振动压路机沿上一个碾压区间停驶位置45度的方向振动碾压一遍以消除由于压路机停驶产生的推移波浪。初压速度控制为3km/h左右，初压温度不低于150，初压后检查平整度和路拱度，不符合要求时及时修整，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及方向不得突然改变，压路机启动、停止时须慢速进行。b、复压初压完成后立即进行复压，复压采用两台胶轮压路机揉搓碾压，胶轮压路机应紧跟双钢轮压路机。每一台轮胎压路机负责半幅同时
18、进行碾压或依次进行碾压，形成表面纹理并可消除初压时可能产生的热裂纹。本试验段采用胶轮压路机碾压2遍进行复压，复压以5km/h左右速度进行。C、终压终压除消除胶轮轮迹外，还可以提升压实度2-3个百分点，终压采用三钢轮光轮静碾压路机（21t），进行静碾2遍。碾压终了的表面温度不低于90。（3）碾压段确定开始的第一个碾压区间不易太长，最好不要超过30米，以后每一个碾压区间尽量提升到50-60m。每一段碾压区间不易过短，以免影响平整度，采用阶梯推进式碾压，碾压段终点弧形碾压收尾。四、沥青混凝土路面质量控制建立健全质量保证体系，严格执行自检、专检制度，严格执行监理报验制度。1、在施工前作好中线恢复、水准
19、复测工作，确保外形尺寸和高程放样的准确性。2、严格控制沥青混合料的拌和质量，严格控制混合料的油石比、稳定度、流值指标，要特别注意拌和温度的控制。3、认真做好粘层的检查和清扫工作。4、摊铺厚度均匀，压实设备数量及型号应配套，碾压遍数不能太少，要达到规定的压实遍数；沥青稳定碎石下层雨后潮湿未干，不能进行摊铺。5、严格控制碾压质量，提高碾压效果。沥青混合料摊铺整平后应趁热及时进行碾压。压路机不得随意在正在碾压的油面上停放。6、严格控制接缝施工质量，沥青混凝土的各种施工接缝处往往由于压实不足，容易产生台阶、裂缝、松散等病害，施工时必须十分注意。五、成品保护1、沥青混合料铺筑完成后，待混合料表面温度低于
20、50后方可开放交通，但初期通车时，应使车辆在路面全幅范围内均匀行驶，并且应控制行车速度不超过30Km/h。2、在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得洒落矿料、油料等杂物。六、成品检测项目及标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率试验段检测1压实度（）试验室标准密度的96每200m测1处不少于8点2平整度H(mm)1.5mm平整度仪平整度仪3厚度（mm）设计值的-8H钻芯取样13处4纵断面高程（mm）15水准仪：每200m测4断面检测20个断面5横坡（）0.3水准仪：每200m测4断面检测20个断面6宽 度不小于设计尺量：每200m测4断面检测20个断面7
21、渗水系数不大于90ml/min每200m测1处检测4点备注：因本试验段为总结经验数据，故检测频率均增大。七、安全措施1、安全管理：专职安全员崔保和负责本试验段施工中的安全管理工作，负责配合工长检查、消除安全隐患，降低施工操作风险。2、沥青操作人员均应进行体检。凡患有结膜炎，皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。3、从事沥青作业人员，皮肤外露部分，均需涂抹防护膏药。4、沥青操作工的工作服及防护用品，应集中堆放，严禁穿戴进入集体宿舍。5、沥青拌和料场设置防尘设施。6、加热炉使用前必须进行耐压试验，水压力应不低于额定工作压力的2倍。7、对加热炉及设备应做全面检查，保证各种仪表齐全完好。泵、阀门
22、、循环系统和安全附件应符合技术要求，超压、超温系统应灵敏可靠。8、导热油的管道应有防护设施。9、沥青拌和站的各种机电设备，在拌和前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。10、机组投入运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅自离岗。11、运转中严禁人员靠近各种运转机构。12、料斗提升时，严禁有人在斗下工作或通过。检查料斗时应将保险链挂好。13、用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。14、备好灭火器材，并与当地消防部门沟通，做好应急抢险准备。八、环境保护措施1、拌和站选址在距离居民点较远的位置，减少噪音对百姓的干扰。2、拌和站产生的粉尘集中堆放，集中清
23、运出场，倒至指定地点。3、施工便道及时洒水，减少扬尘。4、拌和料场对细集料进行覆盖，避免大风天气粉尘飞扬。九、交通管制及文明施工非施工车辆禁止在改性沥青下面层上行驶，以减少对油面的污染，并在路口处设置禁行和绕行标志牌。参加施工的管理人员都要坚持挂牌上岗，各种工艺牌、工序牌都要摆放有序，始终保持工地整洁，废料要及时清离施工现场。试验段施工中严禁非施工车辆进入现场。摊铺完毕路表温度低于50方可开放交通。十、试验段数据汇总及试验段总结试验段铺筑完毕，各检测指标数据应由质检员及时汇总，汇总后报项目技术组，进行试验段总结，然后报驻地监理组和总监办认可后，进行全线的沥青砼中层施工。重点总结汇总以下资料：1、试验段拟定松铺系数（松铺厚度）的合理性。支持性资料为：虚铺厚度、压实度。2、碾压设备组合及碾压程序的合理性。支持性资料为：各碾压阶段的温度检测，最终取芯压实度检测。现场压路机的速度控制及碾压遍数是否正常。3、拌和楼混合料拌和是否正常，电脑打印装置是否正常。支持性资料为：电脑打印资料显示的配合比、温度、油石比等是否正常，试验室室内数据是否与之匹配。