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1、阿镇查干庙村至红海子村乡村公路工程 桥涵工程技术交底（三级交底） 鄂尔多斯市东方路桥集团第二工程公司 二零一一年钻孔灌注桩一、施工平台和护筒：（一）施工平台：施工平台必须平整、整平、密实。（二）护筒设置：1、护筒内径大于桩径2cm左右，用5-8mm厚铜板卷制而成，长度为1.7m2.0m。2、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为30mm，竖直线倾斜不大于1%，护筒高度高出地面30m，或水面1.02.0m，护筒上沿高于泥浆在承压水压力下的喷出高度1m以上。3、护筒底部和四周用粘质土分层夯实，护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、压和不漏水。4、泥浆：泥浆的性能指标：相对宽度为1.201.40
2、，粘度为22-30，含砂率4%，胶体率95%，失水率20mc/30min，泥层厚3mc/30min，静切力35Pa，酸碱度8-11。二、钻孔：（一）钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移后沉陷，否则应及时处理，钻机支撑垫木不得压在孔口的钢护筒壁上。（二）钻孔作业分班连续作业时，每班分配一名负责人负责现场，并认真填写钻孔施工纪录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。钻孔泥浆经常检测，当不符合要求时应及时调整。应经常根据泥渣情况判断地质地层变化，并及时调整钻进速度和泥浆比重，当与地质报告不同时应及时上报。（三）升降钻锥时应平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁或钩挂护筒底部
3、。拆装钻杆力求迅速，因故停钻时，孔口应加护盖，并将钻锥提出孔外，并根据孔内具有规定的水位和要求的泥浆比重和粘度。在孔口附近严禁站人，防止人为事故。（四）在造孔时，应采用1-1.5m小冲程开孔，使孔壁坚实、竖直、圆顺起导向作用，当钻锥穿过护筒底3m以后，可根据地层情况加大冲程，冲击操作时应防止打空锤和大松绳。（五）当发现冲孔倾斜时，应暂停冲击，提起冲锥向孔内倾斜段填满粘质土掺石块，再用低冲程冲击，控制钢丝绳放绳量，若不能纠正钻孔倾斜，再改用回转钻进法穿越斜孔段，偏斜严重时，应回填粘质土到偏斜处顶面，待沉积密实后重新钻孔。（六）孔底回淤厚度不得大于15cm，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。（七）
4、钻孔成孔质量标准：项 目 允许偏差孔的中心位置（mm） 100孔径（mm） 不大于设计桩位倾斜度 小于1%孔深 不小于设计规定沉淀厚度（mm） 不大于150清孔后泥浆指标 相对密度：1.031.10；粘度：1720PaS，含砂率：2%；胶体率：98%三、清孔：（一）钻孔深度达到设计标高后，对孔深和孔径进行检查，符合上述要求后方可清孔。（二）清孔过程中，必须始终保持孔原有水头高度。（三）在带入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔地沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样进行性能指标试验，符合要求后方可灌注水下砼。四、灌注水下砼：（一）钢筋笼入孔：
5、钢筋笼入孔必须快速，吊装时采取措施防止笼子变形，骨架倾斜度0.5%，入孔后应采取导向钢管或方木保证钢筋骨架中心位置，骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程20mm，骨架底面高程50mm。（二）导管内经不小于300mm，导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压，进行水密试验的水压不小于孔内水深的1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时的最大内压力的1.3倍。（三）下导管时，应严格纪录导管节数和每节导管长度。（四）导管上口的储料斗应满足灌注水下砼首批储备量的需要，首批砼下落后应连续灌注，灌注过程中应注意保持孔内水头，并且导管在砼中的埋置深度应控制在26m，提升拆卸导管前
6、后应测量砼面的高度，计算拆卸导管节数的调整导管埋深。（五）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时应降低砼的灌注速度。当砼拌合物上升到骨架底4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2mm以上，即可恢复正常灌注速度，灌注的桩顶标高应比设计高出50100cm，砼浇筑接近顶部时，随时测量桩顶标高，避免砼浪费。（六）护筒应将砼抗压强度达到5mpa后方可拆除。（七）灌注桩检测管在全桥布置，每桩布置三根，调运钢筋笼时注意防止检测钢管的变形和折断，下笼时注意每节接头紧密，底部封闭，随笼子进孔深度并不断向管里注水，尽量保持管内水面与孔内水头相平。（八）所有灌注桩在墩柱、系梁和承台浇筑前进行
7、无破损检测，确认质量合格后方能进行下步施工。五、本交底未尽事宜均按交通部颁公路桥梁施工技术规范（JJJ041-2000）有关规定执行。墩柱施工方案1、施工方案墩柱采用支架法施工，在墩桩四周用脚手架搭设施工平台，现场用人工配合吊机安装钢筋，架立模板，浇注砼土。 2、施工方法（1）施工准备模板的准备：墩柱模板采用5mm厚的钢圆模加工成定型产品，委托有专业资质的厂家生产，要求模板平整，接缝严密，尺寸误差在施工规范允许范围内，模板强度、刚度和稳定性符合规范要求，加工完成后，做好防锈处理。用于施工中的水泥、砂、石、钢材等原材料必需经检查合格后，方可用于工地施工。（2）测量放线桩基础凿除到桩顶标高后，测量
8、人员按设计图纸及规范的要求放出墩、台中心线，用红油漆标识，并打好护桩。（3）钢筋加工及安装破除桩头后，将桩基础钢筋调直，按图纸要求弯曲至墩柱联接位置，并进行定位。钢筋笼在钢筋加工厂加工好，主筋数量、钢筋间距、焊接长度应符合设计及规范要求。钢筋笼运输至墩旁，采取两端起吊，即同时使用吊机主副钩（或用两台吊车抬吊）先将钢筋笼水平吊起，离开地面后再一边起主钩、一边松副钩，在空中将整节钢筋笼吊至竖直，严禁单钩吊住钢筋笼一端在地上拖曵升高来吊起钢筋笼，以防止骨架变形。将墩柱与桩基础钢筋进行联接，联接采用焊接，焊接长度、焊条规格、焊接形式符合设计及规范要求，安装过程中严格按规范要求控制垂直度。（4）模板的安
9、装模板安装前，对墩、台范围内的桩头进行冲洗处理，模板全部采用板厚5mm的整体钢模。墩柱模板拼装时，模板对接缝处用螺栓连接，在地面拼装成型并处理拼缝，模板拼缝采用橡胶条止浆，为避免施工横缝，模板采用两块半圆形整体钢模。（5）墩柱混凝土浇筑混凝土采用自拌混凝土，混凝土采用混凝土运输车运输，采用吊车配合漏斗施工。浇注混凝土前，模板用砂浆封底，并按图纸及规范要求要求对模板、钢筋预埋件进行检查，清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、锯末、施工碎屑及其他附着物质，经监理工程师检查批准方可浇注混凝土。墩柱混凝土分层浇注连续进行，如因故必须间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。混凝土由高处自由倾落的高度不得
10、超过2m，超过2m时应采用导管或流槽。浇注混凝土过程中应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当出现有松动、变形、移位时及时处理。混凝土振捣用插入式振动器分层捣固密实，振动器以每分钟不小于4500脉冲的频率振动，使在距振捣0.5m以内的混凝土产生25mm坍落度的可见效应。振动器应在浇筑点和新浇注混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇注混凝土与先浇混凝土结合良好。振捣器插入深度一般为50100mm，插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，不得在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，
11、以防引起混凝土离析。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦；混凝土在捣实后1.52.4h之内，不得受到振动。（6）混凝土养护砼浇筑完毕终凝后，未拆模之前对外露部分采用湿麻袋覆盖，拆模后立即采用麻袋或塑料薄膜全部覆盖保湿养生，养护期不得少于7d。（7）拆模浇筑混凝土后，拆除模板应按公路桥梁施工技术规范执行要求时间进行，拆模时先拆夹板螺丝，然后由上往下沿开口处逐渐剥离，严禁用撬杠等坚硬工具硬撬。拆除后的模板及时清理干净，并涂防锈剂。钢筋施工1、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。2、钢筋焊
12、接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。3、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊接，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。4、钢筋接头采用电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。5、受力钢筋焊接或帮扎接头应设置在内里较小处，并错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表1的规定。表1 接头长度区段内受力的钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积的最大百分率受
13、拉区受压区主钢筋绑扎接头2525注：（1）焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm；（2）在同一根钢筋上应尽量少设接头；（3）装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不此限制；6、电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。7、正式施焊时，应注意焊接式的天气情况，又风天施焊应采取防风措施，雨天不宜施焊，若非焊不可时，应做好防雨及在钢筋干燥的条件下焊接，不准带水作业，电焊条应采取防潮措施，必要时要进行烘干，雨天焊接时，电焊工要有确保安全的措施，防止触电事故发生。挖孔桩施工注意事项1、参加挖孔的人员，事前必须检查身体，凡患有精神病、
14、高血压、心脏病、癫痫病和聋哑者不得参加土方开挖；2、非机电人员，不得操作机电设备。如翻斗车、搅拌车、电焊机和电葫芦等由专人负责操作；3、每天上班及施工过程中，应及时检查支腿，挂钩，保险装置和吊桶等设备的完好程度，发现有破损的迹象时，应及时修复或更换；4、现场施工人员必须戴安全帽，井下人员工作时，井上配合人员不得擅离职守，孔口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应离孔口边1.5m以上；5、井孔上下应设可靠的通话联络，如对讲机等；6、挖孔作业进行中，当人员下班休息时，必须盖好孔口；7、正在开挖的井孔，每天上班工作前，应对井壁，混凝土支护等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后，方可继续施工；8、井底
15、须抽水时，应在挖孔作业人员上地面以后再进行；9、夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人同意，并必须要有领导和安全人员在现场指挥和进行安全监督与检查；10、井下作业人员连续工作时间不宜超过4小时；11、照明通风：在挖井过程中，应向孔底通风，并且设照明设施并安装防漏电装置；12、井孔保护：雨季施工，应设砖砌井口保护圈，高出地面150mm，以防地面水流入。最上一节混凝土护壁，在井口处混凝土应出400mm宽的沿，厚度同护壁，以便保护井口。混凝土施工一、混凝土浇注前，认真检查模板支撑情况、模板堵漏质量、钢筋绑扎及保护层的设置、预埋件及预留孔洞位置的准确性，模内有无杂物；检查拌
16、合站的准备情况，现场施工机具是否满足施工要求。二、浇注顺序：先底板，次腹板，再顶板。底板应先腹板加腋处，然后再中央，加腋处模板应为活模板，且加腋处不得由腹板给料。底板无模板处应压浆、收浆，严控厚度。尤其在斜腿处的坡度较大，应该防止砼在芯模内堆积。斜腿顶面采用吊模法控制顶面高度，防止砼沿下方滑动。混凝土浇筑应依照次序，逐层连续浇完，不得任意中断，且应在前层混凝土凝固前即将次层浇捣完毕。泵车软管距钢筋网距离以不超过30cm为宜。三角区及斜腿混凝土必须对称浇筑外，其他均可由一侧向另一侧浇筑。三、混凝土振捣人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角及新旧砼连
17、接部位指定专人进行捣固，每次浇注前应根据责任表填写人员名单，并做好交底工作。以插入式振捣为主，对钢筋密集处辅以捣固铲进行振捣。插入振捣厚度以30cm厚为宜，要垂直等距离插入到下一层5-10cm 左右，其间距不得超过60cm。腹板处的捣固可以采用在内模上开洞进行。捣固砼时应避免捣固棒与波纹管接触振动，砼捣固后，要立即对管道进行检查，及时清除渗入管内的灰浆。未振完前，禁止操作人员在砼面上走动，否则会引起管道下垂，促使砼“搁空”、“假实”现象发生，必要时用竹片将砼塞入管道下方。四、试验人员现场跟班作业，随时测定坍落度和和易性变化情况，及时通知搅拌站进行调整。对于不符合要求的砼严禁入模，并且作好试件的取样工作。五、砼浇注完初凝后，应立即用潮湿的草袋或草帘盖好，并洒水自然养护，保持草袋湿润。拆模后应对砼表面洒水养护， 当环境温度低于5时, 不得对砼洒水。梁体张拉的检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。交底人： 接受人： 年 月 日 年 月 日