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1、A版次日 期审 核改 版 原 因批 准茌平信发华宇氧化铝有限公司电解铝电厂2155MW机组编号DL1G001SEPCOBGN作 业 指 导 书 锅炉专业施工组织设计编写：/日期单位：山东电建建设工程有限公司目 录第一章 施工组织设计概述3第一节 编制说明3第二节 工程概况3第三节 工程施工范围4第四节 施工准备5第五节 施工平面布置及机械布置5第六节 拟在工程中投入的主要机械一览表6第七节 施工组织机构表7第八节 劳力计划表8第九节 施工道路8第十节 施工及生活用水8第十一节施工及生活用电9第十二节施工用气9第十三节施工通讯9第十四节其它9第二章 计划开、竣工日期及施工网络进度计划10第一节
2、计划开、竣工日期及网络进度计划10第二节 确保工程进度的措施10第三章 主要施工方案11第一节 锅炉安装施工方案11第二节 焊接施工方案13第三节 水压试验方案14第四节 保温施工方案15第五节 管道施工方案17第六节 防止二次污染、加强成品保护的措施17第七节 季节性施工方案18第四章 图纸设备到货计划19第五章 质量、安全及降低成本的措施19第一节 工程质量与验收19第二节 质量保证措施19第三节 工地安装质量管理体系20第四节 安全保证措施21第五节 降低成本的措施及目标22第六章 施工技术措施和质量检验编制计划22第一章 施工组织设计概述第一节 编制说明本施工组织设计依据如下文件资料进
3、行编制：一、火力发电工程施工组织设计导则国电电源2002849号；二、电力建设工程施工技术管理导则国电电源2002896号；三、工程施工经验总结及教训四、安装规程、规范、技术标准；1、蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发1996（276号）；2、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T504795、（管道篇）DL5031-94；3、火电施工质量检验及评定标准（锅炉机组篇）建质1996111号、（管道篇）2000版、（火力发电厂焊接篇）96版；五、电力建设安全工程规程DL5009.12002；六、电力建设安全施工管理规定电建1995671号；七、公司质量体系文件；八、施工现场调查及公司现状。第
4、二节工程概况1、工程简介信发华宇电解铝电厂是由山东信发铝电集团承建的集热、电、电解铝等产品生产经营一体的大型企业。本工程计划安装3台武汉锅炉厂生产的410t/h锅炉配套2台155MW供热发电机组。2、锅炉主要技术参数：额定蒸发量： 410t/h过热蒸汽额定出口压力： 9.81MPa过热蒸汽额定出口温度： 540 给水温度： 215空气预热温度： 3303、锅炉主要外形尺寸：炉膛宽度（两侧水冷壁间距）： 10320mm炉膛深度（前后水冷壁间距）： 9040mm锅炉宽度（锅炉左右两柱中心距）： 16500mm锅炉深度： Z1Z2 8200mmZ2Z3 9000mmZ3Z4 11000mm锅炉汽包中
5、心线标高： 44000mm锅炉运转层标高： 9000mm锅炉顶棚标高： 42100mm水冷壁上集箱标高： 41100mm水冷壁下集箱标高（前后水）： 6000mm水冷壁下集箱标高（左右水）： 6600mm主蒸汽集箱标高： 47160mm4、设备结构及特点：4.1构架、护板及平台扶梯：锅炉构架采用全钢构架，炉顶设有司水小室、炉顶大罩壳和轻型钢屋盖。锅炉9米运转层采用大平台，主柱框架与炉本体之间用钢格栅平台，主柱与副柱框架及厂房间用钢筋混凝土现场浇注。除空气预热器和下级省煤器搁置在尾部构架上外，其余均通过吊挂结构悬吊在顶板梁上。锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还能承受锅炉范围内的各汽水管道、烟风煤粉
6、管道、吹灰设备等。锅炉主要扶梯采用炉前两侧集中布置，炉后由空气预热器向上与两侧平台相通，方向一致，踏步采用防滑格栅板。4.2锅筒：锅筒内径为1600毫米，壁厚为65毫米，全长15250mm，材料为BHW35低合金钢。锅筒中心标高为44000毫米，锅筒的正常水位低于锅筒中心线150毫米，正常水位以上50毫米为最高水位，以下50毫米为最低水位。工地安装时严禁在筒体上随意施焊、引弧和过电。锅筒上设七对水位控制装置，即两对供两只双色水位计，两对供两只电感水位计，两对供两只电接点液位计，一对供水位自动调节冲量。锅筒外表面上还设置了七对表面式电偶接头座，每对分别在汽、水空间部分，作为运行时控制锅筒上下壁温
7、差用。锅筒壳体重43.8吨，锅筒及吊架总重约为60吨。4.3炉膛和水冷系统：炉膛断面尺寸为904010320毫米小切角正方形炉膛，炉膛容积为2325立方米，炉膛四周采用605毫米鳍片管，节距为80毫米，集箱采用27332毫米，组成全焊膜式水冷壁。整个回路如下：6根36825毫米的集中下降管由锅筒垂直引向锅炉下部，通过分配集箱（标高4300mm）由42根13310毫米分散管向水冷壁下集箱供水。炉膛四周由605毫米，节距80毫米的光管之间焊扁钢构成膜式水冷壁，前后各四个循环回路，两侧各三个循环回路，水冷壁外部采用刚性梁环绕并由角部链接形成稳固整体。4.4过热器系统：过热器系统采用辐射传热与对流传热
8、相结合的形式。本炉在折焰角上部布置了半辐射屏式过热器，使汽温特性趋于平稳。在水平烟道内布置有高温及低温过热器。为了减少热偏差，过热器采取多次交错混合。4.5省煤器：省煤器装在尾部竖井中，分上、下两级布置，两级间有一次前、后交叉。工质逆流自下向上。上、下级省煤器在烟道宽度上分成左右对称两部分，另外，由于空气通道的原因，下级省煤器又分前后对称两部分，给水自左右两侧进入下级省煤器进口集箱，经四组错列布置（每组33排，横向节距140毫米）的324毫米的蛇形管逆流向上，分别引入四只下级省煤器出口集箱，再由8根1088毫米的管子从炉外前后交叉引入上级省煤器的左右两只上级省煤器进口集箱，经两组（每组79排，
9、横向节距150毫米）的324毫米蛇形管逆流，分别引入上级省煤器出口集箱（省煤器集箱均为21920毫米），最后经两根21916毫米的管子引到锅筒。上下两级省煤器通过空心梁，支撑在护板上。4.6燃烧系统：燃烧器采用正四角布置，切圆燃烧方式，燃烧器喷口按三二一二一二一二布置，炉室中心形成80毫米假想切圆。燃烧器与四角水冷壁直接接触，即可完全密封，又可保持与水冷壁同步膨胀，燃烧器喷口采用耐热铸钢。本锅炉装有8只出力为1000Kg/h能带25%额定负荷的油枪，布置在中和下二次风管内。4.7空气预热器：与省煤器相间布置有管式空气预热器，管子规格为401.5毫米，S1=40毫米，S2=60毫米叉排布置。空气
10、预热器分两级布置，上级一个行程；下级两个行程，两行程间有连通箱连接。由于结构的要求，上级空气预热器在水平断面上烟道分为两部分，下级空气预热器分为四部分。空气从下级两侧墙引入，从上级前后墙引出，与烟气逆向流动。4.8锅炉范围内管道给水操作台有三条回路：DN225、DN175、DN504.9炉墙：本锅炉为敷管炉墙，炉墙材料直接敷设在水冷壁和包墙管上，由管子支撑炉墙重量。由于本锅炉采用了全焊膜式水冷壁护墙，炉墙主要是保温作用。本锅炉的主要保温材料为硅酸铝+岩棉，也可用其他保温材料。但要保证锅炉性能。第三节 工程施工范围一、施工范围：武汉锅炉厂设备供货范围内所有部件安装,锅炉本体砌筑保温。二、主要工程
11、量：锅筒及锅筒内部装置： 58284Kg水冷系统： Kg过热器： Kg省煤器： Kg 空气预热器： Kg构架： Kg平台扶梯： Kg护板： Kg炉墙及金属零件： 3794Kg燃烧装置： 16566Kg除渣装置： 33019Kg锅炉范围内管道： 31758Kg门类部分： 13322Kg阀门附件及仪表： 13063Kg炉顶连接管及吊管装置： 64450Kg杂件： 3046Kg油管路系统： 3512Kg（以上部件为一台炉的部件，总重约2400吨。）第四节 施工准备1、人员的准备：工程开工前，应根据施工进度计划落实施工人员，并对焊接、质检、安全人员进行培训。2、机械的准备：工程开工前，对工程所用机械的
12、进点情况进行检查落实，并对机械的功能状况按照公司规定进行检查。3、图纸的准备：工程开工前，在业主帮助下首先重点落实施工图纸的到位情况，对图纸的设计意图、设计深度、设计接口、设计尺寸、材料情况、详图标示等情况进行审查，对其中出现的问题提出书面意见，与设计部门进行联系并落实；其次根据图纸设计情况编制施工措施，进行施工技术交底，提出材料计划。4、物资的准备：工程开工前对工程所用材料进行逐一落实，做好物资采购计划，并做好物资的储备工作。5、环境条件的准备：工程开工前，要确保施工厂区五通一平工作已经完成，厂外道路要保证进厂车辆畅通无阻。第五节 施工总平面布置及机械配置施工总平面布置概述1、总平面布置的依
13、据1.1华宇电解铝电厂总平面布置图；1.2火力发电厂工程施工组织设计导则；1.3现场实地堪察的情况。2、场地布置2.1场地布置原则：2.1.1以业主指定区域进行布置；2.1.2施工场地区域划分合理，施工平面布置紧凑。施工区域的划分和场地的确定应符合施工流程要求，尽量减少工种或工序之间的干扰，使之合理的进行交叉作业。2.1.3组织交通运输，使施工的各个阶段都能做到交通方便、运输通畅。减少二次搬运，降低运输费用，大宗器材或半成品堆置场布设要分析和选取经济合理的运输半径，使反向运输和二次搬运总量最少。2.1.4必须满足有关规程的防洪排水、防火及防雷、保卫、劳动保护和安全文明施工的要求。2.1.5精心
14、安排各种物资的供货时间及存储计划，把堆放搁置时间压缩到最小限度，以节约材料及设备堆放场地。2.1.6充分利用现有场地，保证施工组合场及设备堆放场的面积；2.1.7合理利用自然地形，注重永临结合，改善现场条件，保证文明施工；2.1.8施工道路尽量采用永临结合的方式，施工区有良好的排水系统；2.2场地布置经对华宇电解铝电厂实地考察，施工场地较广阔。根据平面布置图，结合本工程区域和施工特点，按照施工工艺的要求，在施工区域内将施工生产区划分为设备堆放场、设备组合场、办公室、设备库等，各区按照施工工序安排施工场地，互不干扰。（具体布置见施工平面布置图）；2、2施工生活区布置：施工生活区分两处布置，一处布
15、置在电解铝电厂东北部，另一处布置在锅炉房西侧靠近西院墙处。施工生活区主要布置见平面布置图。3、机械布置锅炉施工区根据电厂总平面布置进行安排：沿1号锅炉的扩建端Z1Z2Z3柱间布置一台250t履带吊车（位置祥见机械平面布置图），主要承担锅炉部件的起吊，在组合场布置40t/32m龙门起重机一台，轨道穿过南北场区道路，主要作用为组合场设备组合、水平运输和设备卸车，龙门吊范围内的场地上搭设一组设备组合平台，长宽为80米17米。用砖砌支座，上铺20号工字钢。另配63t履带吊一台及50t汽车吊一台，配合锅炉设备的吊装。4、施工用电:在2#及3#电除尘之间（靠近西侧）布置一台630A 400V双回路供电的配
16、电装置。然后由此分为3路600A低压开关通向锅炉，组合场，机具等各用电区域。5、施工用气: 施工中所用的氩气、氧气和乙炔采取瓶装供应。6、施工道路和用水:电厂统一规划。第六节 拟在工程中投入的主要施工机械一览表根据工程规模及工期要求，拟在本工程中投入的主要施工机械一览表如下：序号机械或设备名称型 号规 格数量额定功率(KW)生产能力备注一 、起重机械1履带吊CKE25001250T2履带吊-631A119063t3汽车吊TG-500E119550t4龙门式起重机40t/32m140t5叉车CPCD3162.55t6卷扬机10t210t7卷扬机2t22t二 、运输机械1轻型货车1.5t155 1
17、.5t2拖拉机25HP117.625HP三、 焊接设备1逆变焊机ZX7-400ST40400A18KVA2 电脑热处理设备DWK-180128180mm3空气等离子切割机LGK-1001732mm七、其它1空压机WY-6/7-D1376m3/h2电动试压泵1EQ01BK113手动试压泵SK/25014经纬仪J225水准仪D2531第七节 施工组织机构表为搞好工程施工管理,合理调配劳力,保证工程质量、工期进度，充分利用公司劳力、施工机具，避免出现停工窝工闲置现象出现，进行以下施工组织机构设置，在施工中并将以此为依据进行各项工作的调配。在该工地设立项目工地组织机构。工地实行项目经理负责制，全权负责
18、工程的各项领导工作。工地设立科室、工程队，明确职责，各负其责，互相协调，在项目经理的领导下，做好工地的管理工作，保证施工生产的顺利进行，在质量、安全上达到承诺的目标。经理：陈伟杰副经理：王传龙副经理：夏汝坤项目经理：周泽江副经理：黄宝增技术部：王清亮安全部：邓连防施工部：葛根岭焊接检测：宋光忠设备、质检：侯庆祥焊接班长：宋成雨起重班长：陈广强材料 组：魏 东一、现场组织机构说明：1、工程管理组包括施工技术、质量监察、计划、信息文件、资料管理、质量保证、安全监察、计量、金属试验、焊接管理。2、综合办公室包括行政、保卫消防。3、物资机械组工程处包括物资材料、机具管理、汽车运输。二、班组施工范围划分
19、茌平华宇铝电有限公司电解铝电厂锅炉安装实行技术员班组负责制，即技术员按分工负责班组各施工项目的施工准备、过程控制、竣工资料整理。施工班组在正常情况下按传统分工，在个别项目施工、用工高峰可打破工种界限，承担其他施工项目，各班组主要分工如下：1、本体班：锅炉本体和本体附属设备及管道。包括锅筒、水冷壁、过热器、省煤器、连接管道、刚性梁、疏放水系统、减温水系统、吹灰系统、排污系统、取样加药系统、除渣系统、安全阀及排汽。2、保温班：炉墙砌筑和设备管道的保温。3、钢结构班：锅炉钢架平台扶梯、炉顶钢结构、燃烧器、炉顶吊挂装置、锅炉护板及密封、空气预热器。4、电焊班：全炉高、中、低管道焊接、钢结构件焊接、焊接
20、工具的保管维护。5、起重班：设备运输、起吊、脚手架搭设。6、综合班：阀门检修、机具使用维护、热处理项目的施工、现场照明电动工具接线。7、工具室：消耗性工具、材料的领用及发放，焊条的领用、临时储存、烘烤、发放及记录、计量器具的保管、储存、出借及登记、计量器具按计划送检。第八节 劳动力计划表信发华宇电解铝电厂#1锅炉安装工程劳力计划安排：时间工种2006年6月7月8月9月10月11月12月管理人员10151515151515本体班60100120100303030保温班1202050906060钢结构班30304040401010电焊班15506050503030起重班102020202055综合
21、班10151515151010合计136250275275260160160第九节 施工道路施工场地临时道路采用永临结合的原则，布置为环网形，主要施工道路采用泥石结合，均为6米宽级配砂石道路，转弯半径8米，满足施工需求。运输道路宽度6米，满足大件运输的需要。第十节 施工及生活用水负荷曲线施工用水母管由业主提供，施工用水只需在母管指定位置接口即可。主厂房区域布置水消防管网。装表计费和负责维修。当压力不足以保证消防需要时，可在原出水管旁路上增设一台消防泵。满足本标主干管网施工及消防动力。消防用水按最不利考虑，即同时有两处消防栓使用。本期工程厂区高峰期需水量2m3/h，主管采用DN32钢管。水源采用
22、甲方接至厂区的水源。施工用水，考虑永临结合方案，采用生活、生产、消防共用的方式，管径按正式消防工程管网设置。在主干管形成后，直接在管网预设接口处引管。确定主干供水管，在各施工点预留接口。施工用水管网均采用地下敷设，埋地标高位于冻土以下。预设接口即生活区、生产办公区、施工现场、生产区等用水。重要部位的临时消防采用地下消火栓与手提式灭火器相结合的布置方式。第十一节 施工及生活用电负荷曲线1、施工电源本工程施工用电使用由业主接至现场的电源。施工方在施工现场只需设置低压配电盘，然后以敷设电缆的形式向各个施工点和生活点供电。2、线路敷设（1）箱式变的连接采用电缆，电缆敷设采用直埋方式。（2）施工区域0.
23、4kV施工供电采用电缆直埋方式，各施工区设置配电盘，以低压直埋动力电缆向各施工负荷和电源配电箱供电，配电变压器至区域电源盘采用三相四线制，区域电源盘以下采用三相五线制供电。（3）生活区0.4kV用电采用以架空线路为主的供电方式，0.4kV线路采用三相五线制，兼顾动力和道路照明用电。（4）大型起重机以单独回路供电。3、施工用电管理制度为切实保障工地施工电源安全可靠地运行，保障工程的正常施工，结合工地的自身特点，特制定本管理计划。（1）施工电源设专人统一维护管理。（2）施工电源主线规划布设完后，绘制完整的配电系统图，维护人员熟悉高低压配电系统。（3）现场配电盘、箱应形式统一，颜色一致，并有明显的警
24、示标志，电缆敷符合规范要求，禁止乱拉乱放。（4）坚持每周一次的现场安全巡视制度，做好现场施工电源雨季巡检工作，消除用电隐患。第十二节 施工用气1、氧气、乙炔供应氧气、乙炔采用瓶装供气。在用气集中的施工区域设置集中供气站，通往组合场、锅炉本体及周围，采用152的无缝钢管多管路供气，以减少浪费。氧气、乙炔管道布置在组合场的边侧，氧气管路之间留出安全距离0.5米，锅炉本体的用气管路沿锅炉钢架分左右两路敷设，在各层平台设接口。2、压缩空气的供应压缩空气拟采用一台8m3/h移动式空气压缩机布置用气点附近。第十三节 施工通讯本工程装设一部程控电话，作为主要通讯手段；为满足施工联系的需要，配对讲机10部,作
25、为现场生产指挥工具。第十四节 其它1、消防与保卫各类设备、材料仓库、贵重物品以及易燃、易爆、剧毒、放射性物品为消防安全管理的重点，各责任部门和工地及时将安全管理方案报综合办公室备案，综合办公室协助实施并监督检查其实施效果。2、施工排水组合场及锅炉周围施工区的排水按自然排水方式于明沟排水相结合，排水坡度3，组合场西侧导轨内侧1米处设明沟排水，水排入厂区西北侧的鱼塘内。第二章 计划开、竣工日期和施工网络进度计划第一节 计划开、竣工日期和里程碑进度信发华宇电解铝电厂#1锅炉安装工程计划于2006年6月27日开工，2006年12月20日锅炉保温完。为合理安排施工，依据我公司施工技术力量、机械化施工水平
26、，编制本施工综合进度计划，从而使本工程处于严密的受控状态，一切劳力组织、材料供应、机械调配、技术措施编制到施工组织都将以此作为基准进行实施，若因设备、图纸供应不及时或不可预见因素造成工期延误，将对此进度进行相应调整。根据我公司以前的施工经验及目前的施工能力，本工程进度安排如下：序号施工项目开始日期完成日期1锅炉基础划线2006.05.272006.05.312钢架吊装2006.06.102006.09.243空预器安装2006.06.242006.09.244省煤器安装2006.06.072006.09.155汽包吊装2006.07.266受热面组合2006.06.202006.08.317大
27、件吊装2006.07.282006.08.288锅炉整体水压试验2006.09.209锅炉吹管2006.10.202006.10.2110保温2006.09.012006.11.20第二节 确保工程进度的措施施工进度计划是对工程管理、施工技术、人力、物力、时间和空间等各种主客观因素进行分析、计算、比较，予以有机地综合归纳后的成果，是协调全部施工活动的纲领，为保证里程碑进度工期目标的实现拟采取以下措施：1、保证进度的主要措施工期控制是项目管理的四大要素之一，是对业主承诺的重要内容，也是施工企业降低工程成本、提高经济效益、创业绩、树形象的重要手段。工期的控制是通过对每一个单项工程、每一个网络节点进
28、度控制来实现。进度控制主要采取规划、控制和协调的方法。首先按合同规定的投产日期规划整个施工项目里程碑进度目标和每一个节点进度的控制目标，并在项目实施的全过程中实行动态控制,进行实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取措施进行调整，同时协调与施工进度有关的单位、部门和工地之间的相互配合，相互交叉，确保每一个进度的实现。2、组织措施：建立以项目经理为首的进度组织控制体系，落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任；按施工项目的结构、进展的阶段或合同结构等进行项目分解，确定其进度目标，建立控制目标体系；确定进度控制工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人等；对影响进度的因素分析和预测
29、，采用调度会、专题会制度，不仅及时协调解决关键工序的各种问题，确保主线进度按时完成，而且配合业主方做好现场的管理、协调工作，确保总体网络计划得以实现。3、技术措施：建立以项目总工为首的技术保障体系，实现计划的全方位、全过程的综合管理，真正做到对工程进度的“静态控制、动态管理”,并按总体施工进度的要求编制单位工程，分部、分项工程施工进度计划，编制季度、月、（旬）滚动作业计划。优化施工方案，合理安排工序，杜绝技术失误，严格施工方案措施的编制和审批，强化工艺纪律，大力推广新技术、新工艺、新材料和新设备，做到以计划为龙头、以技术为先导，确保施工进度按期实现和创建精品工程。4、合同措施：项目经理与专业队
30、签定施工合同，明确合同工期并使之与施工进度计划相协调，以经营手段约束双方责任，使进度计划始终处于受控状态。5、信息管理：建立以总工为首的施工信息管理体系，不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理统计、分析并与计划进度比较，定期地向业主方提供比较分析报告。6、加强质量管理建立以项目总工为首的质量管理体系，加强工程过程控制，严格控制每道工序质量，杜绝返工现象和质量事故的发生，从而确保各项工程的顺利进行，保证总体计划目标的实现。7、设备的催交设备的到货时间是影响安装工期的重要因素。我们将提出总体设备要求交货计划，每季、每月将提出具体的设备要求交货进度，以便于业主催货、协调。必要时，我们将派有关人员协
31、助业主到设备厂家催货、验货、落实设备生产情况，给现场施工作出及时反馈。8、赶工措施工程拖期在工程项目施工中是常见的，关键是要制定切实可行的赶工措施，保证工程按期完成。因此在本工程中若因业主方面原因出现工期拖后现象，我公司将采取如下措施，确保工程按期完成：8.1因设计、设备原因等因业主方而造成进度拖期：我们将与业主、设计部门和设备供货商协商，签署“赶工协议”，并对工程拖期情况分专业、分系统进行全面分析，找出存在的主要问题和关键路径，先抢重点。82根据进度拖期情况采取增人，加班加点，增加机械装备，分班交叉工作和改善外部环境等多种赶工措施。8.3制定主要项目的详细实施办法，便于具体组织实施。9、和其
32、他单位的配合在工程施工中，主要配合单位有：建设方、设计单位、设备厂家等。与建设方的配合主要是认真贯彻公司服务真诚、用户至上的思想，坚持质量第一、安全第一，一切为用户着想、让用户满意的原则，虚心接受建设方的监督、检查，听取建设方的意见和建议，服从建设方的安排，履行合同，为建设方建设一个满意的电厂。与设计单位要密切配合，加强图纸回审，加强联系和沟通，及时解决设计和施工过程中发现的问题，确保工程的设计合理、性能优良、功能优良，确保设计进度能满足工程施工进度，保证整个工程能够优质按合同工期完成。与设备厂家之间要共同把好设备制造和安装质量关，共同做好安装和调试工作，确保电厂正常安全运行。我们有信心能与各
33、方密切配合，发挥团队精神，共同努力为建设方建设一个满意的电厂。第三章 主要施工方案第一节 锅炉安装施工方案一、炉本体施工方案：锅炉安装顺序：锅炉安装采用右侧预留开口形式，钢架按从左向右，从后向前的原则，梯栏平台穿插吊装预热器（下级）低温省煤器预热器（上级）高温省煤器集中降水管汽包左水前水后水炉顶集箱低、高温过热器屏式过热器右水右侧钢架预留梁包墙过热器炉顶棚过热器喷燃器分散降水管炉顶连接管其他部件和管道。一)、钢架施工方案：钢架全部采用钢结构焊接连接，总重约800吨；由主柱、副柱、横梁、拉条、顶板、支撑架、水平支撑、尾部构架等组成。宽度：25700毫米，深度：28200毫米，顶板顶标高：4960
34、0毫米。1、钢架组合方案：采用主钢架和副钢架相结合的方式，即Z1FZ1，Z2FZ2，Z3FZ3，Z4FZ4，左右件对称，尾部构架组合成三片，宽度：7000毫米，标高：11390毫米，端部支撑架、水平支撑分件组合，平台牛腿在组合时尽量带上。1)、顶板：顶板由主梁和拉条等组成，通过支座安放于各立柱顶部，标高：49600毫米（本尺寸参照投标文件图纸尺寸），由大梁DL1、2、3、4分为前中后三部分组成一个整体，其中前部（DL1、2及其间连接件），中部（DL3、4及其间连接件）在地面组合后吊装，DL2、3间连接件只能单独吊装，炉顶吊杆等吊挂装置可在地面与顶板组和好，各部件在地面划好线后依次吊装，吊装顺序
35、为前炉顶、中炉顶、中部连接件，连接件先点焊牢固，待校准尺寸后将拉条全部点焊后焊接。2)、端部支撑架：支撑架分为两件，位于炉两侧，作为柱间和顶梁加固作用，可在地面组合，因跨距较大，吊装时75吨塔吊做一扁担形式，用倒链多挂几点即可。3)、标高20500毫米的水平支撑：水平支撑分为两件，位于主钢架和副钢架之间，起到支撑和加固作用，散件吊装到安装位置进行焊接。4)、标高41500毫米的水平支撑：水平支撑分为两件，位于主钢架和副钢架之间，起到支撑和加固作用，散件吊装到安装位置进行焊接。5)、尾部构架：共分三片组合，宽度：7000毫米，标高：11390毫米，各由主柱，横梁，拉条组成，共重38.5吨，尾部构
36、架主要支撑预热器及低温省煤器。2、吊装方案：顺序：为方便受热面吊装，钢架采用右侧开口形式，从后向前，从左向右，各相邻组件吊装后，即进行找正，临时固定，连接其间连接梁、拉条、组成稳固的框架。1)、尾部构架：WFZ1WFZ2（右）组件，WZ1WZ2组件，WFZ1WFZ2（左）组件。2)、炉左：Z4FZ4左组件，Z3FZ3左组件，Z2FZ2左组件，Z1FZ1左组件。各自找正后连接成一整体。3)、炉右：Z4FZ4右组件，Z3FZ3右组件，Z2FZ2右组件，Z1FZ1右组件。各自找正后连接成一整体。4)、柱MZ1，MZ2，MZ3，MZ4组合后单根吊装。5)、相邻柱吊起后，上各自连接横梁和拉条。6)、20
37、500毫米水平支撑。7)、41500毫米水平支撑。8)、顶板前后组件及中部散件吊装。9)、尾部支撑架组件。10)、Z2-Z3予留开口位置只吊装主钢架最下面一道连接梁。二)、锅筒吊装方案：锅筒吊装右侧采用250t履带吊，左侧在炉顶布置一台10t卷扬机穿32t滑轮组进行抬吊，先用吊车吊装到安装位置零米处，（左侧副钢架缓装），安装临时固定吊钩从炉顶处放下，挂好锅筒，起吊到安装位置。三)、受热面施工方案：受热面除少量散管外，均采取地面组合方式，待钢架整体找正验收合格后成片吊装。组合时，刚性梁参加组合，带门孔的管排将连接板焊接。吊装用250t履带吊作为主吊车，龙门吊作为辅助抬吊，吊装前，起吊人员应根据管
38、排长度做好防止变形的加固措施，炉膛上部做好二次倒钩和穿装吊杆的措施。吊装的原则是，左水，前水，后水和炉内过热系统，然后右水封口，包墙过热器从后侧吊装通过二次倒钩，省煤器从下往上和预热器穿插进行。组件的原则如下：1、左、右侧水冷壁各组成两组件，前水斜炉底、后水斜炉底及后水后悬吊管组合后单件吊装，其余前、后水各组成一组件。2、左、右侧水冷壁侧包墙各组成一组件。3、包墙过热器前、后、左、右各组成一组件。4、低温过热器、高温过热器均为散件吊装，屏式过热器单片吊装。5、省煤器进行组合，管排可以成扎吊装。第二节 焊接施工方案信发华宇电解铝电厂工程新安装三台锅炉，设备由武汉锅炉股份有限公司制造，型号为WGZ
39、410/9.820型煤粉炉。本炉包括水冷系统、过热系统、省煤器系统、本体管路。1、本方案适用范围：本方案使用于WGZ410/9.820型煤粉炉各系统焊接及检验。2、施工依据：2.1武汉锅炉厂有关配套图纸；2.2武汉锅炉厂有关配套说明书；2.3火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004；2.4火电施工质量及评定标准（焊接篇1996年版）；2.5锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检锅2002109号2.6电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.120023、焊接设备，工器具。3.1焊接设备ZX7-400型逆变电焊机，AX-320型直流电焊机。3.2焊接用工，器具保温桶、氩气
40、表、氩弧焊枪、手锤、手铲、锉刀、钢丝刷、磨光机、手电筒、割炬等。4、工艺流程：4.1施工准备：4.1.1熟悉图纸：根据图纸要求做好准备工作。4.1.2技术交底签证，了解系统材质，工作参数，焊接工作量。技术人员根据措施进行技术交底签证，并根据现场，深入实际进行指导监督。4.1.3焊材检查，有制造厂合格证，并符合国家标准，焊条焊丝存放于干燥通风库房内。焊条的烘焙记录按照说明书进行，3501小时。并做好烘焙记录及焊条发放记录。使用时应装入保温桶内，随用随取。4.1.4焊接机.器具检查：A：焊机转动部分及一.二次线不裸露。B：焊机外壳接零保护。C：焊机电流调节良好，如有条件可配有高平引弧装置。D：氩弧
41、焊枪及软管不漏气，氩气表工具良好。4.1.5坡口加工A：坡口为厂家加工，采用机械加工。B：切口平滑均匀，坡口角度应符合要求。C：管子端面偏斜度，不大于0.5MMD：清理坡口两侧1015MM内的油污和其他杂物4.1.6坡口型式：“V“型坡口，角度为3035度。4.1.7对口要求：A：对口管子的弯折度不大于1/100MM；B：对口间隙1-3 MM；C：对口时，应做到内鄙平齐，如有错口，允许局部错口量不超过0.5 MM；D：施焊场所应挡风防雨防雪和防寒措施，管内不得有穿堂风；E：组和时应垫置牢固，防止焊接时发生变形和应力，并禁止强力对口，更不允许用火焰加热膨胀对口。F：对口不合格焊口，焊工有权拒绝施焊。4.2焊接工艺：4.2.1焊接方法：采用氩弧焊打底，电焊盖面。4.2.2焊材选用：A：焊丝：TIG-J50 2.5 焊条：J507 2.5B：钨极：铈钨极2.5；C：氩气：纯度大于等于99.95%。4.2.3点焊：由施焊焊工，与正常施焊程序相同，应先