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1、杨家河大桥盖梁施工方案一、 主要工程数量C40砼：1339.35 m3，级：4824.97kg，级：.37kg，级15182.30kg二、 工期计划全桥盖梁计划工期60天.三、 施工方案1施工准备场地平整压实，基底采用50t压路机振动碾压盖梁：40号混泥土钢筋：直径12mm的均采用级热轧螺纹钢筋，直径12mm的采用1级光圆钢筋钢绞线：预应力钢束采用公称直径15.20mm，标准强度Ryb=1860mpa1、钢筋及波纹管制作安装钢筋按施工设计图加工，按设计图安装钢筋、波纹管，然后安装模板。波纹管安装时，用坐标放样，各控制点用固定筋与骨架焊牢，波纹管用12号铁丝捆绑（必于固定筋上。波纹管接头用直径大
2、一号的波纹管套接，套接搭接长度不短语20cm，用胶带密封，以确定波纹管安装就位，经监理工程师检验后合格后，方可安装模板2、模板与脚手架的安装支架采用扣件式钢管支架，主要由立杆（立柱）和横向水平杆（小横杆）、纵向水平杆（大横杆）组成，立杆、大横杆、小横杆主要是受力构件。扣件式钢管支架杆连接采用直角扣件、旋转扣件和对接管直角连接，搭接连接或接连接用，3种扣件的容许荷载分别为6KN，5KN和2.5KN 立杆间距一般顺桥向（纵向）为1.01.2m，横桥向0.51.1m，大横杆步距不超过1.5m。扣件式钢管支架必须搭设在经处理的坚实地基上，在立杆底部铺设垫层和安放底座模板的安装与钢筋工作配合进行，基底压
3、实后根据设计要求安装好脚手架，先将底模安装好为加工筋提供施工面。钢筋及波纹管安装完毕再立侧模板，每次模板安装完成后需要通过验收合格后，方可进入下道工序。为保护模板方便拆模板与混泥土接触面，在使用前要涂抹隔离剂或其它措施处理。3、梁体砼浇筑 砼由拌和站严格按设计配合比集中拌合，砼由吊车输送入模。采用插入式振动器振捣。浇筑时先从一端开始对称浇筑模板下部砼，而后向两侧浇注。分层厚度不大于30cm，斜向坡度不陡于1 ：3，新旧砼浇筑的间隔时间确保不大于砼的初凝时间。二次赶压模平用木模子进行收面，定时浇水养护。浇筑混泥土还应注意以下事项：（1）强力振捣是提高施工质量的重要关键，应尽量采用底侧模联合振捣工
4、艺；（2）应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板及其他预埋件的位置；（3）后张梁孔道端头，预埋件、加固盘很多，应注意混凝土的密实性，必要时可使用小骨科混凝土浇筑；（4）混凝土拌和料自加水起，超过45min后不得使用，掺用缓凝型减水剂时，可延长至1h。4、预应力筋张拉 当盖梁砼强度达到图纸规定的强度后，按钢束顺序对称张拉。采用“双控”法（伸长量和张拉力）横向对称张拉，用标准底松弛钢绞线，张拉控制程序为0初应力1.03 （持荷22min）锚固。其中 为张拉时控制应力（包括预应力损失在内），两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作一致。 预应力筋张拉还应注意以下事项：（1） 应尽
5、量减小力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或是构件出现裂缝、翘曲变形。（2） 力筋的张拉顺序应按设计规定进行，若无规定时，应综合以下两方面核算确定：一、避免张拉时构件截面呈过大的偏心受力状态，应使已张拉的合力线处在收压区内，边缘不产生拉应力。二、应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉的力筋控制应力值 内，但 不能超过有关规定，否则应在全部张拉后进行第二次张拉，补足预应力损失，张拉时，两端千斤顶升降速度应大致相等，测量伸长的原始孔隙、伸长值等工作应在两端同时进行，千斤顶就位后，应先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力筋拉至规定的预应力时，应停车测原始孔隙或画线左标记。（3） 滑丝及处理。
6、规定每束钢绞线段丝或滑丝不得超过1丝，每个断面滑丝之和不得超过1%，为防止滑丝要做好以下工作：1、加强对设备、锚具、预应力筋的检查a、 千斤顶和油表需按时进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定，千斤顶的卡盘，楔块尺寸应正确，没有磨损沟槽和污物以免影响楔块和退楔。b、 锚具尺寸应正确，保证加工精度，锚环、锚塞应逐个进行尺寸检查，有同符号误差的应配套使用，亦即锚环的大小两孔和锚塞的粗细两端，有只允许同时出现误差或同时出现负误差，以保证锥度正确。c、 锚环应保证规定的硬度值，当锚塞硬度不足或不均，张拉后有可能产生內缩过大甚至滑丝。d、 锚环有的有内部缺陷，应逐个进行检查，锚环太软或钢度不够
7、引起锚塞內缩超量e、 预应力筋使用前应按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀。f、 锚具安装位置要准确：锚垫板承压面、锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直，锚具中心线必须与孔道中心线重合。2、严格执行张拉工艺防止滑丝断丝a、 垫板承压面与孔道中心线不垂直时，应当在锚圈下薄钢板调整垂直度，将锚圈孔对正电板并电焊，防止张拉时松动。b、 锚具在使用前必须清楚杂物，刷去油污。c、 楔紧钢束的楔块其打紧程度务求一致d、 千斤顶给油，回油一般应缓慢平稳进行，特别要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝。e、 张拉操作要按规定进行，防止钢筋受力超限发生拉断事故。f、 在冬季施工时，
8、特别是在负温度条件下钢丝性能发生了变化（钢丝伸长率减少，弹性模量提高，锚具变脆变硬等。）故冬季施工较易产生滑丝与断丝，故预应力张拉应在正温条件下进行。3、滑丝及断丝的处理a、 滑丝处理：张拉完成后应及时在钢绞线上做好醒目标记，如发现滑丝，解决措施一般是：采用千斤顶和卸荷座，将卸荷座支撑在锚具上，用千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。如遇严重滑丝或滑丝过程中钢绞线收到了严重伤害，则应将锚具上的所有钢绞线全部卸荷，找出原因并解决，再重新张拉。b处理：常用的方法有，提高其他钢丝束的控制张拉力作为补偿，但任何情况下最大超张拉力不得超过标准的强度8%；换束：卸荷、松
9、锚、换束、重现张拉至设计应力值；凡反复张拉已经超过三次，或张拉力超过钢丝的抗拉极限强度值Ryb.则整束更换。4、安全操作注意事项a、张拉现场应有明确标志，与该工作无关的人员严禁入内。b、张拉或退时，千斤顶后不得站人，以防止预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。c、油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。d、作业应有专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机。e、夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。f、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防止支架不稳或受力不均倾倒伤
10、人。g、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。h、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈振动，以防止预应力筋裂断而酿成重大事故。张拉时由专职质检员旁站监督，严格按设计张拉顺序对称逐级进行。认真记录压力表读数值及钢绞线伸长量，同时检查有无断丝、滑丝现象，检查记录盖梁的侧弯、起拱值是否满足设计及规范要求。（附张拉顺序图）5、压浆及封锚 盖梁张拉完毕后，经监理工程师检查签认同意后立即进行孔道压浆。压浆前，先用电动手提砂轮割除多余钢绞线至距锚塞层部23cm处采用42.5普通硅酸盐水泥加粒径小于0.3cm的细砂，按1:1.5的配比适当加水拌匀，要耐心细致以手工操作堵缝后，用高压风吹出孔道的积水，压浆顺序从
11、下层孔道到上层孔道，严格控制水灰比，水灰比宜为0.350.40，并掺入适量减水剂，水泥浆稠度控制在1418，采用活塞式压浆，水泥浆从拌制到压入孔道的时间不超过40分钟，边搅边压入，压浆从甲端压入，乙端喷出饱满的浓浆后，封闭乙端，待压力升至0.60.7mpa时，关闭甲端压浆阀，关闭出浆口后，应保持不小于0.5mpa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2mm。待所压浆液密实后，拆除压浆管阀门，对锚端钢筋，立模浇筑封锚端砼。1、压浆前的准备工作a、切割锚外钢丝。露头锚具外部多余的预应力筋需切割，若采用烧割时应采取降温措施，以免预应力筋和锚具过热产生滑丝现象。预应力筋切割后的余留长度不得超过2cm。b、封锚
12、。锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔。C、冲洗孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内杂物，保证畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保证孔道湿润，以使水泥浆与孔壁结合良好。在冲洗过程中如发现冒水、漏水现象，应及时堵塞漏洞。2、水泥浆的拌制A、配合比由中心实验室经试验给出、并由试验员监控。B、水泥浆的主要条件：符合设计要求。C水泥浆的拌和：先下水再下水泥，拌和时间不少于1 min，灰浆过筛后存放与储浆桶内，此时仍要低速搅拌，并保证足够的量，保证每根孔道一次连续完成，水泥浆自调制到压入管道不要超过40min。3、压浆工艺A、孔道压浆顺
13、序时先下后上，要将集中在一处的孔一次压完，对曲线孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点排气孔排气和泌水。B、压浆管道长度不宜超过25米，当超过30米时，应提高压力100Kpa-200Kpa,每个压浆孔道两端的锚塞、进出浆口均应安装一节带阀门的短管，以备压浆完毕时封闭，保证孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。整个压注系统及胶管阀门出口内径不得小于10mm,以防堵塞。C、预应力筋张拉后，孔道应尽早注浆，一般不宜超过14D。D、压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。E冬季施工环境温度低于+5摄氏度时，应采取措施。F、为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如不实，应及时处理纠
14、正。要在拌制水泥浆的同时，制作标准试块，经与构件同等条件养护到20MPA后方可撤消养护。G、孔道压浆时工人要戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼镜。压浆完毕后应认真填写施工记录。4、封端：孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支撑垫板、锚具及端面砼的污垢，并将端面砼凿毛，以备浇筑封端砼。封端砼的浇筑程序如下：A、设置端部钢筋网，为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支撑板上。B封端混凝土强度，应符合设计规定，若设计无规定时，不宜低于梁体砼强度的80%。C浇筑封端砼时，要仔细操作并认真捣实，务使锚具处的砼密实。D、封端砼浇筑后，静置1H-2H，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不小于7昼夜
15、。冬季气温低于+5摄氏度时不得浇水，养护时间增长，同时还应采取保温措施，防止冻害。四、施工质量保证措施：A、 建立健全质量保证体系，由质检处、工程处、办公室实施定期和不定期的质量及安全检查。坚决实行奖优罚劣，确保工程质量。B、 组织技术管理人员、施工人员认真学习技术规范和合同条款，加强质量意识，严格按规范作业。C、 对工人进行施工技术交底。D、 实行全面质量管理，不断完善质量保证体系，从材料进场抓起，不合格的材料不能进场。进场材料有序堆放，并保证洁净干燥。E、 每道工序严格按规范作业，经监理工程师检验合格后，方能进行下道工序的施工。五、施工安全遵守国家有关安全生产的法律法规，认真执行“安全第一
16、，预防为主”的方针，要求各管理人员坚持“管生产必须管安全”的原则进行安全生产管理。要求每位施工人员树立“安全生产、人人有责”的思想，严格遵守安全操作规程。高架作业必须设置安全网，任何施工人员上高架必须配戴安全帽、安全带。操作平台的施工负荷，应均匀对称，不得超负荷，并且周围应安设防护栏杆。六、环保、水保措施1）防止大气污染的措施（1）本段场地均避开居民居住集中区，所有材料特别是砂、水泥堆放在封闭的场所。（2）线内及线外便道及时洒水养护，防止道路扬尘。（3）禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树枝、枯草、编织袋、各种包装袋等以及其他会产生有毒、有害烟尘及恶臭气体的物质。（4）经理部及各施工队
17、所用茶炉、火灶、锅炉等，尽量采作消烟除尘型炉具。2）防止水源污染的措施（1）在搅拌站修建一座沉淀池，将施工产生的废水沉淀后，检测符合标准再进行排放。（2）现场存放油料，必须对库房地面进行防渗处理。（3）工人临时食堂污水排放时要设置有效的隔油池，定期掏油和杂物，防止污染。（4）工人生活垃圾必须在指定地点挖坑焚烧掩埋，不得乱扔乱弃。（5）工地临时厕所，化粪池应采取防渗漏措施。3）对植被的保护措施（1）在桩柱周围做好该段的排水沟，避免边坡崩塌、滑坡及冲毁农田。（2）严禁对红线以外的树木、植被进行破坏。（3）桩柱周围的土石应尽早进行平整，便于以后覆盖土层植草绿化，防止雨水冲刷影响水土流失。4）防治噪声污染措施（1）在晚上12点以前必须停止砼的拌合及施工现场各种机具的运转，以免影响周围居民的休息。（2）夜间施工时，所有机械禁止长时间鸣笛。（3）为保护职工的身体健康，拌和站的机械操作工实行6小时工作制。