制冷系统施工方案24196.docx

《制冷系统施工方案24196.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制冷系统施工方案24196.docx（33页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、制冷设备备及冷库库板安 装装施工方案编制人：孙明堂堂编制单位位：北京京金冰城城恒业制制冷设备备有限公公司编制日期期：20014年年10月月10日日一、编制制依据 1、施工工图纸：本工程程为大兴兴区林产产品贮运运实验园园建设项项目； 1#楼楼冷库的的制冷设设备及冷冷库板安安装。， 2、相相关施工工规范：2.1 制冷冷设备、空空气分离离设备安安装工程程施工及及验收规规范 （GBB50227420110） ； 2.22压缩缩机、风风机、泵泵安装工工程施工工及验收收规范 （GBB50227520110） ； 2.3工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范（GGB50023552110） ； 2.4输输

2、送流体体用无缝缝钢管（GGB81163） ；2.5设设备及管管道保冷冷设计导导则（GGB/TT 15558）； 2.6建筑设设备施工工安装通通用图集集（911SB77-1）； 2.7设设备及管管道绝热热技术通通则（GGB42271-20008）2.8氢氟氯氯、氢氟氟烃类制制冷系统统安装工工程施工工及验收收规范SBJJ14-200072.9空调与与制冷设设备用无无缝钢管管（GBB/T1177991-220077）；2.100机械械设备安安装工程程施工及及验收通通用规范范 （GGB500231120009） ； 2.111低压压流体输输送焊接接管 （GBB30991-220088）3、制冷冷压缩机

3、机安装： 3.1 安装前前的检查查 基础的检检查：基基础的外外形尺寸寸、基础础平面的的水平度度、中心心线、标标高、地地脚螺栓栓孔的深深度和距距离、混混凝土内内的埋设设件等，这这些应符符合设计计或现行行的机械械设备施施工及验验收规范范的要求求。基础础四周的的模板、地地脚螺栓栓孔的模模板及孔孔内的积积水等， 应清理理干净。 对二次次灌浆的的光滑基基础表面面， 应应用钢钎钎凿出麻麻面， 以使二二次灌浆浆与原来来基础表表面接合合牢固。 地脚螺螺栓及予予埋铁位位置是否否正确，长长度、强强度是否否符合标标准。基基础检查查完毕要要根据实实物认真真填写“基基础验收收记录” ，并作作交接记记录。基基础验收收时尺

4、寸寸的偏差差：长度度不大于于 200mm，凹凹凸不大大于 110mmm，地脚脚螺栓孔孔中心距距不大于于 100mm，机机座主要要轴线之之间的尺尺寸不大大于 22mm。如不符，需会同监理或建设单位、土建单位提出整修意见。 3.2 制冷压压缩机的的安装： 3.2.1 设设备就位位找正和和初平：制冷压压缩机就就位前，将将其底部部和基础础螺栓孔孔内的泥泥土、污污物清扫扫干净，并并将验收收合格的的基础表表面清理理干净。根根据施工工图并按按建筑的的定位轴轴线，对对其纵横横中 心心先进行行放线，可可采用用用墨线弹弹出设备备的中心心线；放放线时，尺尺子摆正正而且拉拉直，尺尺寸要量量测准确确。 3.2.2 制制

5、冷压缩缩机的就就位： 就位是是开箱后后将压缩缩机由箱箱底座搬搬运到设设备的基基础上。将将制冷压压缩机和和底座运运到基础础旁摆正正，对好好基础，再再卸下制制冷压缩缩机与底底座连接接的的螺螺栓，用用撬杠撬撬起压缩缩机的另另一端，将将几根滚滚杠放到到压缩机机与底座座之间。使使压缩机机落到杠杠上，再再将已放放好线的的基础和和底座上上放三、四四根滚杠杠，用撬撬杠撬动动制冷压压缩机，使使滚杠滚滚动，将将制冷压压缩机从从底座上上水平划划移到基基础上。最最后撬起起制冷压压缩机，将将滚杠撒撒出，按按其具体体情况垫垫好垫铁铁。 3.2.3 制制冷压缩缩机的找找正： 找正就就是将其其就位到到规定的的部位，使使制冷压

6、压缩机的的纵横中中心线与与基础上上中心线线对正。可可用线垂垂进行测测量，如如果没有有找正，可可用撅杆杆轻轻撅撅动制冷冷冷压缩缩机进行行调整，直直到符合合下表的规定：序号项目允许偏差差(mmm)1平面位移移102标高103.2.4 制制冷压缩缩机的初初平： 初平是是在就位位和找正正之后， 初步将将制冷压压缩机的的水平度度调整到到接近要要求。制制冷压缩缩机的地地脚螺栓栓灌浆并并清洗后后再进行行精平。 3.2.5 初初评前的的准备工工作：应应按三个个方面进进行，即即地脚螺螺栓的准准备、垫垫铁的准准备及垫垫铁垫放放位置的的确定。3.2.6基础础放置垫垫铁处应应剔成坑坑状且平平整。3.3质质量检验验3.

7、3.1 保证项项目3.3.1.11 焊焊接材料料应符合合设计要要求和有有关标准准的规定定，应检检查质量量证明书书及烘焙焙记录。3.3.1.22 焊焊工必须须经考试试合格，检检查焊工工相应施施焊条件件的合格格证及考考核日期期。3.3.1.33 、级级焊缝必必须经探探伤检验验，并应应符合设设计要求求和施工工及验收收规范的的规定，检检查焊缝缝探伤报报告。3.3.1.44 焊焊缝表面面、级焊缝缝不得有有裂纹、焊焊瘤、烧烧穿、弧弧坑等缺缺陷。级焊缝缝不得有有表面气气孔、夹夹渣、弧弧坑、裂裂纹、电电弧擦伤伤等缺陷陷，且级焊缝缝不得有有咬边、未未焊满等等缺陷。3.3.2 基本项项目3.3.2.11 焊焊缝外

8、观观：焊缝缝外形均均匀，焊焊道与焊焊道、焊焊道与基基本金属属之间过过渡平滑滑，焊渣渣和飞溅溅物清除除干净。3.3.2.22 表表面气孔孔：、级焊缝缝不允许许；级级焊缝每每50mmm长度度焊缝内内允许直直径00.4tt；且3mmm气孔2个；气气孔间距距6倍孔径径。3.3.2.33 咬咬边：级焊缝缝：咬边边深度0.005t，且且0.5mmm，连续续长度1000mm，且且两侧咬咬边总长长100%焊缝缝长度。级焊缝缝：咬边边深度0.llt，且且lmmm。注；t为为连接处处较薄的的板厚。3.4、成成品保护护3.4.1 焊后不不准撞砸砸接头，不不准往刚刚焊完的的钢材上上浇水。低低温下应应采取缓缓冷措施施。

9、3.4.2 不准随随意在焊焊缝外母母材上引引弧。3.4.3 各种构构件校正正好之后后方可施施焊，并并不得随随意移动动垫铁和和卡具，以以防造成成构件尺尺寸偏差差。隐蔽蔽部位的的焊缝必必须办理理完隐蔽蔽验收手手续后，方方可进行行下道隐隐蔽工序序。3.4.4 低温焊焊接不准准立即清清渣，应应等焊缝缝降温后后进行。3.4.5 管道道的焊接接 施焊人员员应有必必要的资资格证明明，才能能上岗。施焊之前前确保临临时消防防器材配配置到位位。3.4.5.11 紫铜铜管的连连接采用用钎焊3.4.5.11.1 施焊工工作流程程 准备备、配管管、清洁洁管口、确确认焊料料、确认认管间隙隙是否合合适、充充氮（压压力0.5

10、kggf/ccm2）、焊焊接加热热、添加加焊料、焊焊道饱满满后，冷冷却（继继续充氮氮10秒秒左右）、关关闭氮气气、目测测焊接质质量。3.4.5.11.2 冷媒管管钎焊前前的准备备：钎焊焊条的质质量符合合标准，焊焊接设备备的准备备，铜管管切口表表面要平平整，不不得有毛毛刺、回回凸等缺缺陷，切切口平面面允许倾倾斜，偏偏差为管管子直径径的1%，清除除管表面面油污。3.4.5.1.3 冷媒管钎焊采用银基钎料或银磷钎料，焊接温度为不高于600，钎焊工作易在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。焊接宜在气温高于0以上打操作，如气温低于0，焊前注意管道上的水汽、冰霜，必要时进行预热

11、。3.4.5.11.4.在焊接接膨胀阀阀、电磁磁阀、单单向阀等等元器件件时，必必须进行行冷却处处理（用用湿布包包裹阀体体），并并且火焰焰背对阀阀体，否否则会导导致泄漏漏或密封封不严。3.4.5.11.5 钎焊时时务必边边向管内内通入干干燥氮气气边焊接接，氮气气压力。充充氮时要要保证氮氮气达到到焊接接接头处，并并能有效效地排出出空气。3.4.5.11.6直直径小于于199.055mm的的铜管一一律采用用现场煨煨制、热热弯或冷冷弯专用用弯制工工具，椭椭圆率不不应大于于8%，并并列安装装配管其其弯曲半半径应相相同，间间距，坡坡向，倾倾斜度应应一致。大大于119.005mmm的铜管管应采用用冲压弯弯头

12、。33.4.5.11.7扩扩口连接接：冷媒铜铜管与室室内机连连接采用用喇叭口口连接，因因此要注注意喇叭叭口的扩扩充质量量。其中中喇叭口口的扩口口深度不不应小于于管径，扩扩口方向向应迎冷冷媒流向向，切管管采用切切割刀，扩扩口和锁锁紧螺母母时在扩扩口的内内表面上上涂少许许冷冻油油，扩口口尺寸和和螺母扭扭力如下下表：标标称直径径管外外径铜铜管扩口口尺寸扭距（kkgf-cm） 1/46.3591-95140-180 3/89.52122-128340-420 1/212.7156-162340-420 5/815.88188-194680-820 3/419.05231-2371000-12006.4

13、.5.11.8 钎焊紫紫铜时，使使用中性性焰或轻轻微还原原焰，铜铜管接头头处加热热应均匀匀，并注注意根据据管径大大小，分分配热量量。一般般先预热热插入管管，使管管配合紧紧密，再再沿接头头长度方方向来回回摆动，使使其均匀匀加热到到接近钎钎焊温度度，然后后环绕铜铜管加热热到铜管管浅红色色，同时时钎料随随之环绕绕 加入入，并均均匀填满满接头间间孙，再再慢慢移移开焊枪枪，并继继续加入入少量钎钎料，形形成光滑滑钎角。加加热时不不能直接接用火焰焰烧焊条条，加热热时间也也不宜过过久。3.4.5.11.9 焊后在在管内有有氮气保保护的条条件下，可可对接头头处再次次加热到到铜管变变色（22003000），即即退

14、火处处理。在在焊缝完完全凝固固前，不不能移动动焊件或或使其受受到震动动。为了了防止后后续作业业烫伤，一一般可以以采用湿湿布冷却却焊接部部位冷却却，由于于铜和焊焊材收缩缩率不一一样，要要防止过过快冷却却而使钎钎焊处破破裂; 对采用用水冷的的焊件，应应防止水水进入管管件内部部。3.4.5.11.100 焊缝缝表面应应光滑、填填角均匀匀饱满，自自然圆弧弧过度。钎钎焊接头头无过烧烧、焊堵堵、裂纹纹、焊缝缝表面粗粗糙、烧烧穿等缺缺陷。焊焊缝无气气孔、夹夹渣、未未焊满、虚虚焊、焊焊瘤等缺缺陷。3.4.4.22流体无无缝管道道焊接3.4.5.22.1无无缝钢管管道焊接接采用氩氩弧焊打打底，电电弧焊盖盖面。焊

15、焊接应在在环境温温度 00以上的的条 件件下进行行，如果果气温低低于 00，焊接接前应注注意清除除管道上上的水汽汽、冰霜霜，并要要预热，使使被焊母母材有手手温感，预预热范围围应以焊焊口为中中心，两两侧不小小于壁厚厚的 335 倍。 3.4.5.2.22 管道道焊接前前需对管管端口加加工坡口口。焊接接应使焊焊后管道道达到横横平竖直直，不能能有弯曲曲、搭口口现象。管管道、管管件的坡坡口形式式和尺寸寸应符合合设计要要求文件件规定。制冷系系统管道道坡口形形式常采采用 VV 型坡坡口。管管道坡口口的加工工可采用用机械方方法尤其其对管道道焊缝级级别要求求较高时时, 具体体操作方方法为专专用坡口口机对管管道

16、进行行加工，或或者用角角向磨光光机对管管道端口口进行打打磨，直直到坡口口角度符符合要求求为止。管管道坡口口加工也也可采用用氧乙乙炔焰方方法。 但此方方法只针针对焊缝缝等级较较低的焊焊缝,而且必必须除净净其 表表面100mm范范围内的的氧化皮皮等污物物，并将将影响焊焊接质量量的凸凹凹不平处处磨削平平整。 3.4.5.2.33 管子子、 管管件的坡坡口形式式和尺寸寸的选用用， 应应考虑容容易保证证焊接接接头的质质量， 填充金金属少，便便于操作作及减少少焊接变变形等原原则。 3.4.5.2.4管管子切口口端面应应平整，不不得有裂裂纹、重重皮。其其毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；管子

17、切口平面倾斜 偏差应小于管子外径的 1%，且不得超过 3mm。如需在管道上开孔，孔洞直径小于 57mm 以下的孔洞采用开孔机钻孔，孔洞直径大于 57mm 以上的孔洞采用氧乙炔焰方法进行。采用上述办法开孔后，毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等亦应予以清除。 3.4.5.2.55 管子子安装定定位时,宜用两两块钢板板定位,将钢板板在焊缝缝两边的的管子上上用电焊焊固定,可以防防止在焊焊缝处电电焊固定定时,焊焊渣进入入管内,管路连连接完毕毕后,将将定位钢钢板敲掉掉，并且且将多于于焊材打打磨掉。 3.4.5.2.66为保证证焊接质质量， 每一焊焊口的焊焊接次数数最多不不得超过过两次， 超过两两次时应

18、应将焊口口用手锯锯掉另换换管子焊焊接，严严禁用气气割。 3.4.5.2.77 烧焊焊接头时时，如另另一端为为丝口接接头，则则两端需需保持 1500-2000mmm 的间间距，以以免烧焊焊时，高高热会影影响另一一端丝口口的质量量。如在在靠近丝丝口 2200mmm 以以内需焊焊接时，将将丝口部部分包布布，并用用冷水冷冷却，勿勿使丝口口上涂料料受热后后变质，影影响质量量。 3.4.5.2.88 焊制制三通支支管的垂垂直偏差差不应大大于其高高度的 1%，且且不大于于 3mmm，并并应兼顾顾制冷剂剂正常工工作流向向；不同同管径的的管子对对接焊接接时，应应采用管管子异径径同心接接头，也也可将大大管径的的管

19、子焊焊接端滚滚圆缩小小至与小小管径管管子同径径后焊接接，但对对于大管管径管子子滚圆缩缩径时，其其壁厚应应不小于于设计计计算壁厚厚。焊接接时，其其内壁应应做到平平齐，内内壁错边边量不应应超过壁壁厚的 10%，且不不大 于于2mmm。 3.4.5.2.99管道对对接焊口口中心线线距弯管管起点不不应小于于管子外外径，且且不小于于 1000mmm（不包包括压制制弯管） ；直管管段两对对接焊口口中心面面间的距距离，当当公称直直径大于于或等于于 1550mmm 时，不不应小于于1500mm；当公称称直径小小于 1150mmm 时时，不应应小于管管子外径径；管道道对接焊焊口中心心线与管管道支、吊吊架边缘缘的

20、距离离以及距距管道穿穿墙墙面面和穿楼楼板板面面的距离离均应不不小于 1000mm。 3.4.5.2.110不得得在焊缝缝及其边边缘上开开孔，管管道开孔孔时，焊焊缝距孔孔边缘的的距离不不应小于于 1000mmm； 管管子安装装完毕后后，如有有改动，不不允许用用气割，而而应用手手锯进行行锯割，以以防焊渣渣进入系系统内。 3.4.5.2.111 弯弯管制作作及其质质量要求求应符合合现行国国家标准准工业业金属管管道工程程施工及及验收规规范 GB5502335 的的有关规规定；管管道伸缩缩弯应按按设计文文件的要要求制作作。 3.4.5.2.112管道道成直角角焊接时时，应按按制冷剂剂流动方方向弯曲曲，机

21、房房吸入总总管接出出直管时时，应从从上部和和中部接接出，避避免停机机后压缩缩机吸入入管道存存有的液液体制冷冷剂，排排汽总管管接出支支管时，应应从侧面面接出，以以减少排排汽阻力力，汽体体管接出出时应从从上部接接出，液液体管接接出时应应从下部部接出。3.4.5.22.133 管道道焊缝的的检验 3.4.5.22.133.1管管道焊接接需将焊焊缝位置置与操作作人员编编号记录录在案已已备检验验。 3.4.5.22.133.2管管道焊接接后首先先由工段段长对焊焊缝外观观进行检检验，查查时应将将妨碍检检查的渣渣皮和飞飞溅物 清理干干净。外外观检查查应在无无损探伤伤、强度度试验和和严密性性试验之之前进行行。

22、 3.4.5.22.133.3 规定必必须进行行无损探探伤的焊焊缝， 应对每每一焊工工所焊的的焊缝按按比例进进行抽查查， 在在每条管管路上最最低探伤伤长度不不应少于于一条焊焊缝。 若发现现不合格格者， 应对该该焊工所所焊焊缝缝加倍进进行抽检检。凡是是经过无无损探伤伤不合格格的焊缝缝必须进进行返修修，返修修后仍按按原检验验方法进进行检测测。 3.4.5.22.133.4 系统管管道中二二级焊缝缝按规范范要求必必须进行行 1000%检检验。 3.4.5.22.133.5 管道焊焊缝等级级、质量量标准按按工业业金属管管道工程程施工及及验收规规范GGB5002355 执行行。3.4.6 管管道安装装的

23、布置置原则及及注意事事项 工艺管道道的特点点是敷设设空间小小，管道道密，阀阀门多，大大多数管管道同设设备相连连接，管管道的正正确排列列是管道道安装中中一个重重要环节节，管道道布置应应统一安安排。力力求做到到经济合合理，适适当照顾顾美观，考考虑共用用支架、吊吊点、孔孔洞，尽尽可能节节省隔热热保温工工程的工工作量。管管道的安安装允许许偏差值值应 符符合下表表的规定定： 管 道 安 装装 允许许 偏 差 值值 (mm m )项目允许偏差差(mmm)坐标架空及地地沟室外25室内 15埋地60标高架空及地地沟室外20室内 15埋地25水平管道道平直度度DN1100管长的千千分之二二，最大大50DN110

24、0管长的千千分之三三，最大大80立管铅垂垂度管长的千千分之五五，最大大30成排管道道间距15交叉管的的外壁或或隔热层层间距20管道布置置的基本本原则： 3.4.6.11 在同同一标高高上管道道不应有有平面交交叉，以以免形成成汽囊和和液囊.3.4.6.2 各种管管道在支支架、吊吊架上的的排列应应先安排排低压管管道，再再安排高高压管道道；先安安排大口口径管道道，再安安排小口口径管道道；先安安排主要要管道，再再安排次次要管道道；在管管道重叠叠布置时时，应该该高温管管道在低低温管道道上。低低温管道道在支架架上固定定，要加加经过防防腐处理理的垫木木，不应应与型钢钢制作的的支吊架架直接接接触。 3.4.6

25、.3 穿过冷冷库建筑筑围护结结构时，管管道应尽尽量合并并穿墙孔孔洞。 3.4.6.4 库房内内的管道道应在梁梁板上，不不应在内内衬墙上上设吊架架，所有有吊点应应在土建建施工时时予埋。 3.4.6.5 高压排排气管应应固定牢牢靠，不不得有震震动现象象，当其其穿过砖砖墙时应应设置套套管，管管道与套套管之间间留有 10mmm 左左右的空空隙，并并用石棉棉灰填实实，以防防震坏砖砖墙。 3.4.6.6 回汽汽管路排排列在上上，供液液管路排排列在下下。 3.4.6.7.保温温管路排排列在上上，不保保温管路路排列在在下，管管道之间间距离不不得小于于 3000mmm，管道道之间以以及管道道与墙壁壁之间的的距离

26、应应视管径径大小及及所在位位置酌情情确定。 3.4.6.8 小口口径管路路应尽量量支撑在在大口径径管路上上方或吊吊挂在大大口径管管路下面面， 大大口径管管路靠墙墙安装，小小口径管管路排列列在外面面。 3.4.6.9 不经经常检修修的管路路排列在在上，检检查频繁繁的管路路排列在在下。 3.4.6.10 高压压管路靠靠墙安装装，低压压管路排排列在外外面。 3.4.6.11 管道道安装应应横平竖竖直，供供液管不不允许有有向上的的弧，以以防止供供液管中中形成汽囊阻止液液体通过过，吸汽汽管不允允许有下下弧的现现象，防防止形成成液囊囊阻止止汽体通通过，压压缩机排排汽管和和吸汽管管不得形形成倒坡坡。 3.4

27、.6.12 从压压缩机到到室外冷冷凝器的的高压排排气管道道穿过墙墙体时，应应留有 1020mmm 的的空隙，空空隙内不不应填充充材料；系统管管道与支支架接触触均用硬硬杂木块块垫实（硬硬杂木块块应用热热沥清煮煮过），以以防产生生冷桥。 3.4.6.13 管道道需采用用套丝安安装时，套套丝后管管壁的有有效厚度度应符合合设计用用管道壁壁厚。丝丝扣螺纹纹 连接接处应均均匀涂冷冷冻油、用聚四氟乙稀生料带作填料， 填料不得突入管内；管道上仪表接点开孔和焊接宜在管道安装前进行。 3.4.6.14 管道道安装允允许偏差差值应符符合氢氢氟氯、氢氢氟烃类类制冷系系统安装装工程施施工及验验收规范范SBJJ14-20

28、0073.4.6.15.管路路不应挡挡门、窗窗、应避避免通过过电动机机、配电电盘、仪仪表箱（盘盘）的上上方。 。 3.4.6.16 当支支管从主主管的上上侧引出出时，在在支管上上靠近主主管处安安装阀门门时，应应安装在在分支管管的水平平管段处处。从液液体主管管接出支支管时，支支管应在在主管的的底部接接出。从从吸气主主管接出出支管时时应从主主气管上上面接出出。3.4.6.17 管路路上安装装仪表用用的多控控测点（如如测温点点、测压压点）等应在在管路安安装时一一起作好好，这样样可以避避免管路路固定后后再开孔孔焊接，致致使铁屑屑、溶渣渣落入管管内。 3.4.6.18 安装装完毕试试压合格格前，焊焊缝及

29、接接头处不不得刷油油及保温温。 3.4.6.19 过过易燃墙墙壁和楼楼板的排排气管（从从压缩机机到冷凝凝器）应应用不燃燃材料保保温。 3.4.6.20 凡装装在氟管管上的温温度计，必必须装有有温包，这这样在温温度计损损坏时容容易调换换。3.4.6.21 埋地地管道必必须经气气密试验验检查，合合格后并并经沥青青防腐处处理，才才能覆盖盖。3.4.7 管管道支架架的制作作安装要要求 3.4.7.11 管道道支架按按其使用用要求来来分有固固定支架架、活动动支架、和和弹簧支支吊架三三种，制制冷系统统管 道道安装时时一般都都采用固固定支架架。支架架安装主主要有三三种方式式： 直接埋埋入墙体体法； 预埋件件

30、焊接法法； 射钉、膨膨胀栓固固定法。 制冷系系统管道道支架安安装一般般采用后后两种方方法， 对于比比较重的的主管道道往往采采用预埋埋件焊接接法安装装吊、支支架，对对于重量量较轻的的管道可可采用膨膨胀栓固固定法安安装管道道支架。 3.4.7.22 管道道支吊架架的形式式、材质质、加工工尺寸等等应符合合设计文文件的规规定，管管道支、 吊架应应牢靠， 并保证证其水平平度和垂垂直度；管道支支、吊架架所用型型钢应平平直，确保与与每根管管子或管管垫接触触良好；管道支支、吊架架焊缝应应进行外外观检查查，不得得有漏焊焊、欠焊焊、裂纹纹、咬肉肉等缺陷陷，其焊焊接变形形应 予予矫正；管道支支吊架应应进行防防腐处理

31、理，在进进行支吊吊架外表表面除锈锈后，刷刷防锈二二道。支支架不应应布设在在管道焊焊缝处。 3.4.7.33 管道道支、吊吊架的设设置和选选型应能能正确地地支吊管管道，符符合管道道补偿器器位移和和设备推推力的要要求，防防止管道道震动。 3.4.7.44 支吊吊架应支支撑在可可靠的建建筑物上上，支吊吊结构应应有足够够的强度度和刚度度。支吊吊架固定定在建筑筑物上时时不能影影响到建建筑物的的结构安安全。 3.4.7.55 支吊吊架的架架设，不不应影响响设备检检修及其其它管道道的安装装和扩建建。 3.4.7.66 支吊吊架安装装时，位位置应正正确，必必须符合合设计管管线的标标高和坡坡度，埋埋设应平平整牢

32、固固；管道道接触应应紧密，固固定应牢牢靠； 3.4.7.77 确定定无缝流流体管道道吊、支支架间距距时，不不得超过过最大允允许间距距，并应应考虑管管道荷重重合理分分布，支支、吊架架位置应应靠近三三通、阀阀门等集集中荷重重处。管管道支、吊吊架最大大允许间间距见下下表：无缝流体体管最大大允许间间距（mm)外径(mmm)无保温管管有保温管管外径(mmm)无保温管管有保温管管32328964383.52.5108644542.51337457531597.557653.5219963.4.8 管管道的坡坡度要求求 为使使制冷系系统中的的制冷剂剂能顺利利流动，制制冷管道道安装时时应注意意要有一一定的坡坡

33、度坡向向。 氟氟制冷系系统管通通坡向及及坡度范范围。管道坡度度管道类别别坡向坡度（不不小于）排汽管坡向冷凝凝器1%回汽管坡向压缩缩机2%冷凝器至至贮液器器波向贮液液器2%冲融水坡向排水水管5%为使库房房冲霜水水系统中中的水能能够顺利利排出，冲冲霜水系系统管道道安装时时应注意意要有一一定的坡坡向。3.4.9 管管路间距距的确定定管路间间距以便便于对管管子、阀阀门及保保温层进进行安装装和检修修为原则则，由于于室内空空间较小小，间距距也不宜宜过大。对对于管子子的外壁壁法兰边边缘及保保温层外外壁等管管路最突突出的部部分距离离墙壁或或柱子边边的净开开档不应应小于1100mmm，距距管架横横梁保温温端部不

34、不应小于于 1000mmm。两根根管子最最突出部部分的净净间距，中中低压管管路约 80-90mmm，高高压管路路 1000mmm 以上上。对于于并排管管路上的的并列阀阀门手柄柄，其净净间距应应不小于于 1000mmm。吸入入管和排排出管安安装在同同一支架架上时，水水平装时时两管管管壁的间间距不得得小于 2500mm，上上下装时时，不得得小于 2000mm，且且吸汽管在在排汽管下面面。 3.4.10 氩弧焊焊机操作作规程 3.4.10.1 当当要进行行氩弧焊焊时， TIGG 焊枪枪上的 TIGG 焊枪枪开关插插入焊机机下面板板的 TTIG 焊枪开开关 把把 插座座内，并并将 TTIG/MMAA

35、转换换开关置置于氩弧弧焊位置置，此时时， “引引弧电流流/下坡坡时间”旋旋钮的热热 引弧弧动能不不起作用用。 3.4.10.2 确确认焊机机后面板板的空气气开关在在“okk”位置置后，将将焊机前前面板上上的控制制电源开开关按至至 “ook”位位置，此此时风扇扇开始转转动，电电流表显显示预设设电流值值，电压压数显表表显示“OOOO”表表示 此此时不输输出电压压。 3.4.10.3 调调节焊机机前面板板“电流流”旋钮钮，预设设焊接电电流；调调节“引引弧电流流/下坡坡时间”调调节旋 钮，预预设电流流收弧甩甩减时间间，TIIG 焊焊时， “推力力”调节节旋钮不不起作用用。 3.4.10.4 按按下 T

36、TIG 焊枪开开关，电电源输出出空载电电压，同同时电磁磁气阀闭闭合，氩氩气由气气瓶，减减压流 量计通通过导气气软管到到 TIIG 焊焊枪内，再再通过 TIGG 焊枪枪喷嘴流流出，通通气后钨钨极对元元件放电电，电 弧引燃燃，开始始氩弧焊焊接，若若电弧引引燃后 5s 内松开开开关，电电弧熄灭灭，即“短短焊” ，主要要用于点点 焊或或焊缝焊焊前点固固；若 5s 后放松松松开关关，电弧弧维持，需需要收弧弧时，再再按下开开关（松松开或不不 松开开均可） ，电流流开始衰衰减直至至熄弧，即即“长焊焊” 。电电弧熄灭灭后，再再经过约约 6ss，气阀阀断开， 完成一一个工作作周期。 3.4.10.5 如如果在按

37、按下 TTIG 焊枪开开关 55s 内内放电，但但没有引引燃电弧弧，松开开开关检检查是否否有氩气气 从焊焊枪喷嘴嘴流出，如如果没有有，请检检查气瓶瓶上的阀阀门是否否开启，待待气体流流出后，移移近焊枪枪与工 件的距距离，重重新按开开关即可可。 3.4.10.6 磨磨钨极时时必须戴戴口罩、手手套，并并遵守砂砂轮机操操作规程程。最好好选用沛沛钨极（放放射量小小些）。砂砂轮机必必须装抽抽风装置置。钍钨钨棒应存存放于铅铅盒内，避避免由于于大量毒毒物棒集集中在一一起时，其其放射性性剂量超超出安全全规定而而致伤人人体。 3.4.10.7 手手工氩弧弧焊工人人。应随随时佩带带静电防防尘口罩罩。操作作时应尽尽量

38、减少少高频电电作业时时间。 连续工工作不得得超过 6 小小时。 3.4.10.8 氩氩弧焊工工作场地地必须空空气流通通。工作作中应开开动通风风排毒设设备。通通风装置置失效时时，应 停止工工作。氩氩气瓶不不许撞砸砸，立放放必须有有支架，并并远离明明火 33 米以以上。在在容器内内部进行行氩弧 焊时，应应戴专用用面罩，以以减少吸吸入有害害烟气。容容器外应应设人监监护和配配合。 3.4.11 电焊机机操作规规程 3.4.11.1 应应掌握一一般电器器知识，遵遵守焊工工一般安安全规程程，还应应熟悉灭灭火技术术、触电电急救及及人 工工呼吸方方法。 3.4.11.2 工作前前应检查查焊机电电源线、引引出线

39、及及接线点点是否良良好；若若线路横横越车行行道时应应架空 或加保保护盖；焊机二二次线路路及外壳壳必须有有良好接接地；电电焊钳把把绝缘必必须良好好。焊接接回路线线头 221 不不宜超过过三个。 3.4.11.3 下雨天天不准露露天下电电焊，在在潮湿地地带工作作时，应应站在铺铺有绝缘缘物品的的地方并并穿好绝绝缘鞋。移移动式电电焊机从从电力网网上接线线或拆线线，以及及接地、更更换熔丝丝等工作作， 均均应由电电工进行行。 3.4.11.4 推闸刀刀开关时时身体要要偏斜些些，要一一次推足足，然后后开启电电焊机；停机时时，要先先关电焊焊 机，才才能拉断断电源闸闸刀开关关。 3.4.11.5 移动电电焊机位

40、位置，须须先停机机断电；焊接中中突然停停电，应应立即关关好电焊焊机。注注意焊接接 电缆缆接头移移动后进进行检查查，保证证牢固可可靠。 3.4.11.6 在人多多的地方方焊接时时，应安安设这拦拦挡住弧弧光。无无遮拦时时应提醒醒周围人人员不要要直视弧弧 光。 3.4.11.7 换焊条条时应戴戴好手套套，身体体不要靠靠在铁板板或其他他导电物物件上。敲敲渣子时时应戴防防护眼 镜。 3.4.11.8 焊接有有色金属属器件时时，应加加强通风风排毒，必必要时使使用过滤滤式防毒毒面具。修修理煤气气管 或或在泄漏漏煤气的的地方进进行焊接接时，要要事先通通知煤气气站及消消防、安安技部门门，得到到允许后后方可工工

41、作。工工作前必必须关闭闭气源，加加强通风风，把积积余煤气气排除干干净。修修理机械械设备，应应将其保保护令 （地）线线暂时拆拆开，焊焊完后再再行连接接。 3.4.11.9 焊机启启动后，焊焊工的手手和身体体不应随随便接触触二次回回路导体体，如焊焊钳或焊焊枪的带带电部 位、工工作台、所所含工件件等。在在容器内内作业，潮潮湿、狭狭窄部位位作业、夏夏天身上上出汗或或阴雨天天等 情情况下，应应穿干燥燥衣物，必必要时要要铺设橡橡胶绝缘缘垫。在在任何情情况下，都都不得使使操作者者自身成成 为焊焊接回路路的一部部分。 3.4.11.100 工作作完应关关闭电焊焊机，再再断开电电源。3.4.11.111 遵守守

42、“焊工工一般焊焊工安全全操作规规程” 。工作作前检查查设备、工工具是否否良好。 3.4.11.122 检查查焊接电电源，控控制系统统是否有有接地线线，传动动部分加加润滑油油。转动动要正常常，氩气气、 水水源必须须畅通。如如有漏水水现象，应应立即通通知修理理。 3.4.11.133 采用用高频引引弧必须须经常检检查有否否漏电。 3.4.11.144 设备备发生故故障应停停电检修修，操作作工人不不得自行行修理。 3.4.11.155 在电电弧附近近不准赤赤身和裸裸暴其他他部位，不不准在电电弧附近近吸烟、进进食，以以免臭氧氧、烟 尘吸入入体内 3.4.12 手工工电弧焊焊操作规规程 3.4.12.1

43、 焊焊前准备备： 1从事事管道焊焊接的焊焊工必经经锅炉炉及压力力容器安安全检查查规程之之规定考考试合格格。持证证焊工 只准从从事考试试合格项项目的焊焊接内容容。 中中断六个个月焊接接工作的的焊工， 再从事事焊接工工作必须须要重 新考试试合格。持持证焊工工，合格格证必须须在考试试期内，过过期无效效。 2焊焊接电缆缆，应无无破皮、接接头、防防止触电电及影响响焊接质质量。 3 所所使用焊焊条必须须与焊接接母材想想匹配， 即强度度等级一一致。 焊条必必须进行行烘干： 酸性性焊条 1500 烘干干保湿 122 小时时；碱性性焊条烘烘干 33504000，保温温 12 小小时，隔隔夜焊条条次日重重新烘 干

44、，烘烘干的焊焊条应于于 1550 度度保湿桶桶内盛装装，严禁禁与水、油油、锈、污污接触。 4焊焊工在焊焊前准备备阶段，必必须知道道母材（管管材）的的型号，以以便选用用相匹配配的焊条条。为了了保 证证焊后等等强和不不削弱壁壁厚， 必须切切坡口， 坡口型型式和各各部尺寸寸严格执执行 CCB5002366-988 的规规定。 开切坡坡口在有有条件的的情况下下采用机机械开切切如坡口口机、 车床等等， 工工地施工工允许氧氧炔焰开开切坡口口 但开开切过后后必须使使用角向向磨光机机或砂轮轮机将坡坡口表面面的氧化化铁、 熔渣清清除干净净， 露露出金属属光 泽泽。母材材坡口侧侧 400500 毫米米范围内内清除

45、油油、锈水水、污（冬冬季施工工应该更更为慎重重）3.4.12.2 施施焊（焊焊接） 1定定位点固固焊：组组装定位位中错口口，点固固焊引弧弧必须于于坡口内内或引弧弧板上进进行，不不得随意意乱 打打火。 氩弧焊焊封底及及弧焊点点固用焊焊丝必须须与施工工焊丝相相同。 手工焊焊点固所所用焊条条必须与与施工 22 焊条相相同。点点固焊、焊焊缝长度度、板材材为 330550 毫毫米，间间距为 10001550 毫毫米，管管材通常常三点 定位、缝缝长 110220 毫毫米相间间 1220。点点固后将将药去除除干净待待焊。 2施施焊：施施工参数数的选定定，焊接接参数包包括：母母材厚度度。坡口口型式与与尺寸、焊

46、焊接、电电压、焊焊 接电电流、焊焊条送给给速度等等，施工工时依据据焊接接工艺规规程 （焊接接工艺许许定合格格后确定定的）提提 供的的数据，合合并个人人技能允允许适当当调节工工艺参数数。点固固后坡口口内再进进行一次次性清理理飞溅，沙沙 尘和和过高点点固焊缝缝。引弧弧板试验验：根据据已选定定的参数数首先与与引弧板板（可用用的线连连板）上上进行 施焊试试验，认认为可行行方可进进行施焊焊。引弧弧预热：正式施施焊同样样不准乱乱打火引引弧，必必须于坡坡口 内内打火引引弧或引引弧板上上打火引引弧快速速移弧与与坡口内内，电弧弧前后摆摆动几下下，为母母材预热热，目的的 是使使施焊接接缝成型型质量好好。施焊焊时工件件应放置置稳定，使使坡口成成水平位位置，而而管道只只能随安安装 坡坡口。板板材平焊焊时，下下坡焊熔熔深小，熔熔渣易超超前但成成型美观观，上坡坡焊熔深深大，但但焊缝表表面粗 糙不美美观，不不易形成成焊接形形成内部部缺陷。管管道工地地施焊，接接管为转转动焊，属属腑位平平焊，质质量 容容易保证证，按安安装焊口口则为全全位焊（包包括平、横横、正、仰仰