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1、一、编制制依据1.1工工程施工工合同；1.2工工程施工工图纸；1.3工工程施工组组织设计计；1.4 工程施工工图纸会会审记录录；1.5混混凝土结结构工程程施工验验收规范范；1.6建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准；1.166混凝凝土质量量控制标标准）；1.177建筑筑工程施施工强制制性条文文；1. 118公司司质量保保证手册册及有关关程序文文件。二、工程程概况2.1工工程概述述XXX工工程地处处XXXX。使用性性质为住住宅；建建筑面积积XXXX。XXX工工程地上上27层（局部部26层层），地下两两层；建建筑高度度为XXXm；基础础形式为为板式基础础。结构构形式为剪力墙墙结构。工程施工工中须
2、保保证安全全、文明施施工。面对以上上工期紧紧、场地地狭小、施施工难度度较大等等特点，因因此模板板方案的的编制时时应当充充分考虑虑这些不不利因素素：施工流水水段划分分应当合合理，模模板的配配置数量量应能满满足施工工流水要要求。模板的选选型、模模板的设设计应当当合理，所所以采取取FS复复合外模模板保温温体施工工，充分分发挥塔塔吊的机机械性能能，以提提高工作作效率，缩缩短工期期。各种模板板必须是是合格品，严严把产品品质量关关，模板板质量不不合格的的，不允允许进入入现场使使用，重重点是板板面平整整度和整整体刚度度。各种架设设工具进进场前，必必须经过过油漆刷刷新处理理，以达达到施工工现场文文明整洁洁的要
3、求求。2.2模模板配置置质量的的规范要要求按照或超超过中级级抹灰的的施工要要求，制制定模板板配置质质量的规规范要求求。现浇结构构模板安安装的允允许偏差差现浇结构构模板安安装的允允许偏差差应符合合表2-2的规规定。模板安装装的允许许偏差表表表2-2项次项目允许偏差差（mmm）检验方法法1轴线位置置（墙、梁梁）3尺寸检查查2底模上表表面标高高3用水准仪仪或拉线线和尺量量检查3截面尺寸寸基础5尺量检查查墙、梁、柱柱3尺量检查查4每层垂直直度层高不大大于5mm3经纬仪或或用2mm托线板板检查大于5mm55相邻两板板表面高高低差2用直尺和和尺量检检查6表面平整整度2用2m靠靠尺和楔楔形塞尺尺检查7阴阳角
4、方正2用2m靠靠尺和楔楔形塞尺尺检查顺直2线尺8预埋铁件件中心线线位移2拉线、尺尺量9门窗洞口口中心线位位移3拉线、尺尺量宽、高5对角线610预埋管、螺螺栓中心线位位移2拉线、尺尺量螺栓外露露长度5、011预留孔洞洞中心线位位移5拉线、尺尺量尺寸5、012插筋中心线位位移5拉线、尺尺量检查查外露长度度+10、-0拉线、尺尺量检查查固定在模模板上的的预埋件件和预留留孔洞均均不得遗遗漏，安安装必须须牢固，位位置准确确。模板起拱拱按设计要要求，当当现浇钢钢筋混凝凝土板跨跨度大于于4m时，要要求跨中中起拱00.255；当现现浇钢筋筋混凝土土梁跨度度大于或或等于44m时，梁底底模按跨跨度的00.2%起拱
5、；悬臂梁梁按跨度度的0.4%起起拱，且且起拱高高度不小小于200mm，起起拱线要要求顺直直，不得得出现折折线。2.3模模板拆除除的规范范要求现浇结构构的模板板及其支支架拆除除时的混混凝土强强度，应应符合设设计要求求，当设设计无具具体要求求时，应应符合下下列规定定：侧模：在在混凝土土强度能能保证表表面及棱棱角不因因拆除模模板而受受损坏，预预埋铁件件或外露露插筋不不因拆模模碰撞而而松动后后，方可可拆除。底模：在在混凝土土强度符符合表22-3的规定定后，方方可拆除除。结构拆除除底模、支支架应对对结构上上部施工工荷载及及堆放料料具进行行严格控控制；悬悬挑构件件拆模必必须加设设临时支支撑。现浇结构构底模
6、拆拆除时所所需混凝凝土强度度表2-3构件类型型结构跨度度（m）按设计的的混凝土土强度标标准值的的百分率率计（%）板2502，87581000梁87581000悬臂构件件1000注：表中中“设计的的混凝土土强度标标准值”系与设设计混凝凝土强度度等级相相应的混混凝土立立方体抗抗压强度度标准值值。如在在拆除地地上一层层顶板梁梁模板时时，地上上二层顶顶板梁虽虽然达到到设计强强度值也也不要拆拆，需保保留至三三层顶板板梁混凝凝土浇筑筑完3天天以后再再拆。三、施工工部署3.1测测量准备备板混凝土土浇筑完完成支设设竖向模模板前，在在板上放放出该层层平面控控制轴线线（主轴轴线控制制采用内内控法）。待竖向钢筋绑扎
7、完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点（建筑1m线或结构1m线）。3.2材材料进场场要求3.2.1 钢钢管脚手架采采用448mmm、壁厚厚3.003.5mmm规格的的Q2335钢管管，杆最最大长度度60000mmm。钢管管上严禁禁打孔。 且每根钢钢管的最最大重量量不应大大于255kg。 新钢钢管应有有质量合合格证、质质量检测测报告，钢钢管表面面应平直直光滑，不不应有裂裂缝、结结疤、分分层、错错位、硬硬弯、毛毛刺、压压痕和深深的划道道，严禁禁钢管上上打眼。钢管允许许偏差表表3-2序号项 目允许偏差差(mmm)检查工具具1焊接钢管管尺寸（mmm）外径488，壁厚厚3.55-0.55游标卡尺尺2钢
8、管两端端面切斜斜偏差1.7塞尺、拐拐角尺3钢管外表表面锈蚀蚀深度0.55游标卡尺尺4各种杆件件的端部部弯曲LL1.55m5钢尺53mLL4m立杆弯曲曲4mLL6.55m12钢尺206水平杆、斜斜杆的钢钢管弯曲曲30钢尺3.2.2 扣扣件3.2.2.11脚手架架采用可可锻铸铁铁制作的的扣件，扣扣件不得得有裂纹纹，质量量证明文文件齐全全，其材材质符合合现行国国家标准准钢管管脚手架架扣件（GGB1558311）规定定。3.3.2.22扣件在在螺栓拧拧紧扭矩矩达655NMM时不得得发生破破坏。3.2.3 “U”托长度5000mmm、5550mmm，螺杆杆直径333338mmm,不得得小于333mmm；
9、托板板厚度445mmm。规规格质量量符合规规范要求求。3.2.4 脚手板板（支梁梁模板、绑绑钢筋时时使用）3.2.4.11脚手架架采用松松木制成成的木脚脚手板，厚厚度455500mm,宽度22002500mm,板长446mm。3.2.4.2凡腐朽朽、裂缝缝、斜纹纹及大横横透节的的板材均均不得使使用，脚脚手板的的两端用用8#铅丝绑绑扎固定定，并用用U型钉钉将铅丝丝钉牢。3.2.5 木木方木方截面面尺寸必必须符合合施工设设计要求求且要平平直，抗抗弯强度度等数值值达到施施工及规规范要求求。3.3施施工管理理小组为保证模模板工程程的施工工质量，项项目部组组成专门门管理小小组，明明确了人人员分工工（见表
10、表3-3）。施工管理理人员表表3-3序号管理职责责姓名职务1总负责王彦杰项目经理理2现场负责责于玉良安全员3技术负责责张荣茂技术负责责人4生产负责责史卫方生产经理理5质量负责责穆长虹质检员6技术员胡敏英技术员7安全负责责于玉良安全员7资料员王红彦资料员8试验员冀家豪试验员9标高、轴轴线测量量胡敏英技术员10现场临水水临电钟庆电工3.4力力准备计计划（见见表3-4）劳动力准准备计划划表3-4工种木工普工架子工电工机修工人数804040843.5工工机具准准备（见见表3-5）主要机具具配置表表3-5设备名称称塔吊圆盘锯平刨压刨数量110126四、施工工方法4.1模模板设计计依据4.1.1业主主提供
11、的的结构、建建筑施工工图。4.1.2按清清水混凝凝土质量量标准要要求进行行模板设设计，在在模板满满足强度度和刚度度要求前前提下，尽尽可能提提高表面面光洁程程度，阴阴、阳角模模统一整整齐。4.1.3在满满足塔吊吊起重量量要求、施施工便利利和经济济条件下下，应尽尽可能增增大大模模板面积积、减少少拼缝。4.1.4模板板设计中中所有钢钢材均为为Q2335A。4.2模模板工程程施工4.2.1墙体体及洞口口模板施施工4.2.1.11模板选选型：外外墙采用用FS复复合保温温板。FS永久久性复合合外模板板现浇混混凝土保保温结构构体系是是以水泥泥基双面面层复合保温温板为永永久性外外模板，内内侧浇注注混凝土土，外
12、侧侧抹抗裂裂砂浆保保护层，通过过连接件件将双面面层复合合保温模模板与混混凝土牢牢固连接接在一起起而形成的保温温结构体体系。该该体系属属于现浇浇钢筋混混凝土复复合保温温结构体体系，适用于工工业与民民用建筑筑框架结结构、剪剪力墙结结构的外外 墙、柱柱、梁等等现浇混混凝土结结构工程程。永久久性复合合外模板板由保温温板、保保温过渡渡层和内内、外两两侧粘结结加强层层及加强强筋构成成，产品品具有质质量轻、保保温效果果好、施施工方便便、防火火性能好好、无安安全隐患患，与建建筑物同同寿命等等优良特特性。FFS复合合外模板板保温体体系施工工时，外外侧以复复合保温温板为永永久性外外模板，将将现浇混混凝土墙墙体与永
13、永久性外外模板浇浇注为一一体，并并通过锚锚栓连接接使其更更加安全全可靠，浇浇注完成成后外侧侧抹砂浆浆保护层层，满足足建筑节节能655%的要要求。该保温体体系具有有以下特特点： 11）设计计施工技技术简单单，易于于大面积积推广应应用。现现浇混凝凝土框架架（框剪）结结构的承承重结构构形式不不变，梁梁柱及剪剪力墙仍仍按现行行标准规规范设计，设设计标准准和计算算软件齐齐全，施施工技术术成熟，易易于大面面积推广广应用。 2）达达到一体体化技术术要求，实实现了建建筑保温温与结构构同寿命命的目的的。将永久性性复合保保温外模模板与框框架（框框剪）结结构的梁梁柱及剪剪力墙等等现浇混凝土构构件浇注注在一起起，并通
14、通过带“羊”角螺母母的连接接件牢固固连接（抗拉承承载力0.55Mpaa），达达到了同同步设计计、同步步施工、同同步验收收的技术要求求，实现现了建筑筑保温与与结构同同寿命的的目的。 3）采采用多层层结构设设计型式式，具有有较高的的强度和和良好的的保温性性能。永久性复复合保温温外模板板由挤塑塑保温板板、加强强筋、内内外粘结结增强层层和保温过渡层层等组成成，具有有较高的的力学强强度，可可直接做做外模板板使用，保保温隔热性能能良好，满满足建筑筑节能665%的的标准要要求。 4）具具有良好好的防火火性能。保保温层内内外两侧侧两个主主立面被被水泥聚聚合物砂浆保保护层包包覆，在在施工过过程中可可有效避避免火
15、灾灾现象的的发生，建建筑工程竣工工后，保保温层外外侧水泥泥砂浆保保护层达达30mmm以上上，防火火性能大大大提高。 5）采采用工程程化预制制形式，确确保产品品工程质质量。永永久性复复合保温温外模板全部部采用工工厂化预预制，在在使用过过程中，无无造假可可乘之机机，杜绝绝了偷工减料料现象的的发生，在在混凝土土浇注过过程中，对对永久性性复合保保温外模模板的产品品质量进进行了现现场验证证，有效效防止了了假冒伪伪劣产品品用于建建筑工程。 6）.创造性性的设置置了保温温过度层层，避免免了抹面面层空鼓鼓、开裂裂等质量通病问问题。 在永久久性复合合保温外外模板结结构型式式设计中中设置了了保温过度层，缓缓解了保
16、保温模板板因环境境变化产产生的应应变，避避免了抹抹面层空空鼓、开裂裂等质量量通病问问题。7）.保温与模板合二为一，工程造价较低。永久性复合保温外模板，可直接用作现浇混凝土结构工程的外模板，将保温与模板合二为一，减少了施工工序和模板用量，无需在做其他保温处理，提高了施工效率，降低了工程综合造价。生产技术术研究 11.原材材料选择择 1）.保温材材料 选择择XPSS板作为为复合保保温外模模板保温温层材料料。XPPS板导导热系数数小，抗压压强度和和抗冲击击性能较较高，吸吸水率低低，抗老老化性能能优异，是是目前一种较较好的轻轻质保温温材料。 2）.胶凝材料 选取普通硅酸盐水泥作为粘结加强层、粘结层、保
17、温过度层和加强筋的主主要胶凝凝材料。普普通硅酸酸盐水泥泥来源广广泛、价价格低廉廉、耐水水性能好、强强度高、耐耐久性优优异。 33）.骨骨料 选取取按一定定比例混混合的人人工砂与与天然砂砂作为粘粘结加强强层、粘粘结层、保温温过度层层和加强强筋用砂砂。 44）.玻玻化微珠珠 选取取玻化微微珠作为为保温过过度层的的轻质填填充材料料。 55）.胶胶粉 选取德德国瓦克克公司生生产的550444N型号号的胶粉粉，改善善聚合物物砂浆的的粘结强度、耐耐水性等等各项性性能。 6）.外加剂剂 为有效效改善复复合保温温各层的的物理力力学性能能，还掺掺加了减减水剂、防防水剂、高高分子聚聚合物等等外加剂剂。 7）.耐碱
18、玻玻纤网格格布选用用耐碱玻玻纤网格格布布设设于复合合保温模模板两侧侧，提高高其抗冲冲击性能、抗弯弯载荷等等力学强强度。22.生产产工艺及及设备 11）.复复合保温温模板制制备工艺艺 a.聚合物物水泥干干粉砂浆浆制备：胶凝材材料、骨骨料、胶胶粉等原原材料计计量，混合合搅拌，储储存。 bb.保温温砂浆干干粉制备备：胶凝凝材料、玻玻化微珠珠、胶粉粉等原材材料计量量，混合搅拌拌，储存存。 c.复复合保温温模板的的制备工工艺主要要包括：挤塑板板切割，开开设凹槽槽，喷涂界面剂剂，铺设设保温内内侧粘结结加强层层，养护护7天，保保温板外外侧依次次铺设粘结层层、加强强筋、保保温过度度层和外外侧粘结结加强层层，自
19、然然养护228天后后出厂。 2）复复合保温温模板生生产设备备复合保温模板成型设备主要由电子计量装置、干粉砂浆搅拌机、料浆搅拌机、工作抬架、抹平装置、传送设备及切割机等组成。干粉砂浆搅拌机、料浆搅拌机采用自动配料、电子计量，自动化程度高，计量准确；成型设备具有结构设计合理、生产操作方便、成型周期短、生产效率高、产品质量好等特点。3.产品品标准及及性能指指标检测测依据我省现行居住建筑节能设计标准、国家建筑施工模板 安全技术规范（JGJ162-2008）和一体化技术要求，制定了企业标准复合外模板现浇混凝土保温结构体系（Q/1500SCJ002-2010）。经山东省建筑工程质量监督检验测试中心检测，永
20、久性复合保温外模板及FS复合外模板保温体系的力学性能指标和耐候性等均达到国家有关标准和企业标准的要求，具体技术指标如下：表一 复合合保温模模板性能能指标表二自自保温结结构体系系性能指指标 设设计技术术研究 1.自自保温结结构体系系设计要要求 1）复复合保温温模板保保温体系系工程设设计工程程设计应应符合以以下原则则： a.框架结结构和剪剪力墙结结构的现现浇混凝凝土构件件按照现现行混混凝土结结构设计规范范（GGB 5500110-220022）、建建筑抗震震设计规规范（GGB5000111-20100）等有有关标准准规范规规定进行行设计。 b.梁、柱、剪力墙等外围护结构保温设计采用永久性复合外模板
21、现浇成型，外外围护填填充墙采采用自动动保温砌砌块，并并与复合合保温模模板外侧侧在同一垂直直立面上上。 c.室室内分隔隔墙设计计选用加加气混凝凝土砌块块、轻集集料混凝凝土空心心砌块等等新型墙体体材料。 2）复合外模板保温体系建筑工程的节能设计和热工计算按山东省居住建建筑节能能设计标标准DDJB-0366的规定定和公公共建筑筑节能设设计标准DJJB-0037的的规定进进行设计计。 3）围围护结构构中与复复合保温温模板相相配套的的自保温温砌体设设计应符符合相应国家和和山东省省砌体设设计规程程的规定定。 4）复复合外模模板保温温体系和和外墙填填充墙主主墙面应应按照外外墙普通通抹灰做法进行行设计，宜宜采
22、用抗抗裂抹面面砂浆，厚厚度一般般为200mm。 5）复合保温模板强度验算要考虑新浇混凝土作用于模板的测压力标、准值值。 新浇浇混凝土土侧压力力计算取取值为下下式中的的较小值值： F=0.222rcc t12V F= rcc H 其中rrc-混凝凝土的重重力密度度，取224.0000KKN/mm3 tt-新新浇混凝凝土的初初凝时间间，当缺缺乏资料料时取2200、（TT+155），； T-混凝土土的入模模温度； V-混凝土土的浇筑筑速度，mm/h； H-混凝土土侧压力力计算位位置处至至新浇混混凝土顶顶面总高高度；1-外加剂剂影响正正系数，不不掺外加加剂时取取1.000；掺掺具有缓缓凝作用的的外加剂
23、剂时取11.2000；2-混混凝土坍坍落度影影响修正正系数，当当坍落度度小于330mmm取0.855；当坍坍落度为为50mmm990mmm取1.0；当当坍落度度为1110mmm1550mmm，取1.1150。 6）复合保温模板变形值为模板构件计算跨度的1/400。 2.自自保温结结构体系系节点构构造设计计 1）复复合保温温模板 接处以以及与自自保温砌砌体相交交处，在在抹面施施工前，应采采用抹聚聚合物砂砂浆耐碱碱纤维网网格布抗抗裂措施施。 22）复合合外膜板板保温体体系除主主体墙面面外，砌砌体女儿儿墙、门门窗洞口口、阳台、雨雨篷、空空调机隔隔板，外外凸的腰腰线等热热桥部位位，宜采采用保温温浆料系
24、统。 33）复合合外模板板报问问问体系特特殊部位位构造做做法如下下图所示示。 复合合保温模模板拼接接。 复合合保温板板与自保保温砌体体相交部部位。 阴阴、阳角角部位设设计构造造。 门窗窗洞口设设计构造造。 施工工技术研研究 1.施施工技术术要求 1）复复合外模模板保温温体系施施工时，现现场应建建立相应应的质量量管理体体系、施工工质量和和检验制制度，并并编制了了专项施施工方案案，向施施工人员员进行培培训和技术术交底。 2）复合保温板运输时应轻拿轻放，材料进入施工现场后，先进场验收，并并按规定定取样复复验；各各种材料料应分类类贮存平平放码垛垛，且不不宜露天存放放，应有有防雨、防防暴晒措措施；在在平
25、整干干燥的场场地，最最高不超超过20层；存放过过程中采采取防潮潮、防水水等保护护措施，贮贮存期及及条件复复合产品品使用说明明书的规规定。3）砌砌筑砂浆浆和抹面面砂浆材材料宜选选用预拌拌砂浆，并并按照产产品说明明书的要求配配制，配配制好的的材料应应在规定定时间内内用完，严严禁过时时使用。 4）复合外模板保温体系完工后应做好成品保护。施工产生的墙体缺陷，如如穿墙套套管、脚脚手眼、孔孔东等，应应按照施施工方案案采取隔隔断热桥桥措施，不不得影响响墙体热热工性能能。2.施工工工艺流程程及施工工方法 11）施工工工艺流流程： 复合保保温外模模板排版版裁割安装连连接件弹线绑扎钢钢筋及垫垫块立复复合保温温外模
26、板板立内侧侧模板穿对拉拉螺栓立模板板木方次次楞立模板板双钢管管主楞调整固固定模板板位置浇筑混混凝土拆除模模板主次楞砌砌筑自保保温砌体体拼缝及及阴阳角角处抗裂裂处理水泥抗抗裂砂浆浆抹面饰面面层施工工。 2）施施工操作作要点： 1确定拍拍板分隔隔方案：根据外外墙尺寸寸确定拍拍板分隔隔方案并并绘制安排版图图，尽量量使用主主规格复复合保温温外模版版。 22复合合保温外外模版裁裁割：对对于无法法用主规规格安装装的部位位，应事事先在施工工现场用用切割锯锯切割成成为复合合要求的的尺寸。 3安装连接件：在施工现场用手枪钻在复合保温模板预定位置穿孔，安安装连接接件，每每平方米米不少于于5个。门门窗洞口口处可增增
27、设连接接件。 44弹线线：复合合保温模模板安装装前应根根据设计计图纸和和排板图图复核尺尺寸，并设设计安装装控制线线。弹出出每块板板的安装装控制线线。 55绑扎扎钢筋及及垫块：外墙钢钢筋绑扎扎验收后后在钢筋筋内外两两侧绑扎扎C20水水泥砂浆浆垫块（334块块m2）。 6立复合保温外模板：根据设计排板图的分隔方案安装复合保温外模板板，并用用绑扎钢钢丝将连连接件与与钢筋绑绑扎定位位，先安安装外墙墙阴阳角处板，后后安装主主墙板。 7立外墙内侧模板：根据混凝土施工验收规范和建筑模板安全技术规范范的要求求，采用用传统做做法，安安装外墙墙内侧木木（竹）胶胶合板和和木方次楞、钢钢管主楞楞。 88安装装对立螺螺
28、栓：根根据每层层墙、柱柱高度按按传统模模板施工工方法确确定对拉螺螺栓间距距，用手手枪钻在在复合保保温模板板和内侧侧模板相相应位置置开洞，穿入入对拉螺螺栓并初初步调整整螺栓。9安装模板主次楞：立外墙外侧竖向（4070mm或5080mm）次楞，横横向安装装水平向向2根4483.55钢架管管为主楞楞，固定定内外模模板、主主次楞，调调整模板板宽度和和垂直度度，使之之达到施施工要求求。 10混凝土土浇注：混凝土土浇注应应用III型镀锌锌铁皮扣扣在复合合保温模模板上口形形成保护护帽。混混凝土坍坍落度应应符合泵泵送混凝凝土对流流动度的的要求。 3）内内外侧及及主、次次楞拆除除内外模模板、主主次楞的的拆除时时
29、间和要要求应按照混混凝土施施工质量量验收规规范（GGB5002033-220022）和建建筑施工工模板安全全技术规规范（JJGJ1162-20008）的的规定执执行。 44）砌筑筑自保温温砌体 外围护护结构填填充墙体体自保温温砌体施施工按照照相应国国家和山山东省砌砌体设计规范范和规程程的规定定施工，且且自保温温砌块外外侧应同同复合保保温模板板外侧在同一一垂直立立面上。 5）拼缝及阴阳角处抗裂处理 复合保温模板拼缝处、阴阳角以及与自保温砌体相交处，用聚合物砂浆抹抹压找平平，并铺铺设2000mmm宽耐碱碱玻纤网网格布，加加强抗裂裂措施处处理。 66）水泥泥抗裂砂砂浆抹面面 复合合保温模模板与自自保
30、温砌砌体外侧侧应整体体分层抹抹压200mm水水泥抗裂裂砂浆，使使外立面面平整，复复合验收收要求。 7）饰面层施工涂料或面砖饰面层应按照建筑节能工程施工质量验收规范（GB5504111-220077）做法法施工。技术创新与突破 1）创新性的发明了将永久性复合保温模板与现浇混凝土墙体结构浇注为为一体，并并通过带带“羊”角螺母母的连接接件牢固固连接，达达到了节节能结构一一体化的的技术指指标要求求，实现现了建筑筑物保温温与结构构同寿命命的目的。 2）永永久性复复合保温温外模版版内侧粘粘结增强强层为聚聚合物水水泥粘结结砂浆，与保保温板实实现1000%的的牢固粘粘结，与与内侧浇浇注的混混凝土实实现同材材质
31、有机结结合，确确保了粘粘结强度度和质量量。 3）永永久性复复合保温温外模板板采用带带“羊”角螺母母的连接接件与混混凝土浇注在一一起，大大大提高高了与现现浇混凝凝土墙体体的锚固固强度，确确保连接接安全可靠。 4）创造性的在永久性复合保温外模板因环境变化产生的应变，减少了抹面面层空鼓鼓、开裂裂等质量量通病问问题 5）永永久性复复合保温温外模版版采用多多层结构构设计，设设置了内内外侧粘粘结增强层和和加强筋筋，提高高了保温温模板抗抗折、抗抗压、抗抗冲击等等力学性性能，达达到 了现浇浇混凝土土模板使使用技术术要求，减减少了模模板用量量。4.2.1.22洞口模模板1）洞口口模板采采用122mm厚厚的竹胶胶
32、板配制制，其高高宽应根根据图纸纸洞口尺尺寸，对对号入座座。2）门窗窗洞模板板采用白白松方木木覆竹胶胶板加工工或钢模模与方木木组合而而成，要要求尺寸寸准确，可可拼装，易易拆除，刚刚度好，不不变形，不不移位。模模板的阴阴角处采采用L1140mmm1140mmm66mm的的角钢与与模板固固定，阳阳角处采采用L1100mmm1100mmm66mm的的角钢与与模板固固定，同同时洞口口内部加加支撑，然然后在其其墙体侧侧向模板板面贴上上海棉条条，防止止漏浆。为为保证窗窗洞口位位置准确确，使楼楼层上下下洞口位位置一致致，在底底部加焊焊定位钢钢筋，这这样既能能控制洞洞口尺寸寸，又能能保证浇浇筑质量量，宽度度15
33、500窗窗台上部部的模板板上设排排气孔。3）洞口口模板加加固方法法：用550mmm1000mmm木方进进行对撑撑及斜撑撑加固，并并保持洞洞口的方方正、垂垂直。就就位前，首首先把洞洞口模板板按设计计洞口要要求固定定在墙体体钢筋网网之间，四四周用钢钢筋电焊焊加以固固定。然然后在其其墙体侧侧向模板板面贴上上海棉条条，防止止漏浆。洞洞口模板板如图44-1所示。图4-11窗洞口口模板示示意图4.2.1.33内墙体体模板1）墙体体模板的的配置针对本工工程外墙墙周圈的的结构特特点，外外模选择择上包形形式。其其优点是是模板拼拼缝少且且整齐，易易于流水水从而节节约面积积，降低低成本。模板配置置时为避避免水平平穿
34、墙孔孔与门窗窗洞口边边框相撞撞，故水水平穿墙墙孔与门门窗洞口口边框保保持不小小于1000mmm安全距距离。2）特殊殊部位的的处理方方法伸缩缝处处的模板板配置依依据流水水方向和和墙体之之间的净净宽尺寸寸进行配配置双面面板。配置模板板时，室室内楼梯梯部分在在配置内内墙模板板上接1150mmm（采采用活性性连接）。丁字洞口口、拐角角洞口此部位是是极易发发生错台台现象而而影响混混凝土的的成型效效果也影影响结构构“长城杯杯”评定的的得分。针针对此情情况，我我们采取取了一系系列措施施。一是是在丁字字洞口的的梁下面面配置一一块堵板板、堵板板上面配配置两个个阴角模模，然后后再配置置梁侧模模和底模模。4.2.1
35、.44模板施施工方法法1）工艺艺流程a、模板板支设流流程准备工作作搭设外外架子及及操作平平台安装阴阴阳角模模板合外墙墙模板合内墙墙模板预检b、模板板拆除流流程拆模申请请拆墙模模板拆阳阴阴角模板板模板清清理2）施工工方法a、待下下层墙体体砼强度度不低于于7.55Mpaa后（常常温下115小时时即可）。b、先安安装阴阳阳角模，按按模板位位置线用用绑丝预预扣住角角模，此此部分要要求钢筋筋保护层层垫块加加密1100防防止模板板吃墙。c、在安安装模板板时，按按模板位位置线及及控制线线用撬棍棍调整模模板位置置，就位位后，穿穿好穿墙墙螺栓安安装内侧侧模板，用用控制线线找准位位置拧紧紧穿墙螺螺栓，校校正垂直直
36、度，拧拧紧支腿腿螺栓，并并检查截截面尺寸寸和橡胶胶条位置置等。d、电梯梯井模施施工利用用下层穿穿墙螺栓栓孔制作作槽钢平平台上的的铺脚手手板，将将模板角角模就位位后，拼拼墙体模模板方法法同其它它墙体模模板。e、门洞洞口模板板用竹胶胶板贴55cm厚厚木板，角角部用112mmm厚角钢钢制作，安安装前应应在楼板板浇筑后后埋设地地锚，安安放门洞洞模板后后，地锚锚与门模模间用木木楔顶紧紧，防止止门模向向内位移移。外侧侧在墙一一绑附加加筋，再再焊接定定位筋定定位。f、窗洞洞口模板板制作定定位基本本同门洞洞模板，松松动穿墙墙螺栓，再再松开地地脚螺栓栓使模板板后倾与与墙体脱脱开，若若脱模困困难时，应应用橇杆杆在
37、模板板底部橇橇动，严严禁用大大锤砸模模板，螺螺栓拆除除顺序为为从上至至下，先先横后纵纵。拆下下后模板板用平铲铲及时清清理表面面及模板板上口浮浮浆、砼砼块，及及时涂刷刷脱模剂剂，角模模拆除时时，阴角角模用方方木附勾勾头螺栓栓旋拉脱脱模。所所有阴阳阳角使用用二次后后统一维维修检查查平整度度，清理理放置在在架子管管搭设的的专用架架子上，大大模板存存放应面面对面，且且自稳角角为755880存存放。g、模板板拆除：在砼强强度能保保证其表表面棱角角不因拆拆除模板板而受损损后，方方可拆除除。先在在砼强度度达到11Mpaa时松动动穿墙螺螺栓（常常温下66-7小小时），在在砼强度度达到11.2MMpa时时松动地
38、地脚螺栓栓时大模模板与墙墙体脱离离（常温温下9-12小小时），取取下穿墙墙螺栓，其其次利用用塔吊将将大模板板吊离。4.2.2框架柱柱模板施施工。4.2.2.11模板施施工放好柱子子定位筋筋和焊制制顶模棍棍，清理理基层。粘粘贴海绵绵条时严严禁外漏漏，以免免伸入墙墙砼内将将预先拼拼装单片片柱子模模板吊装装就位并并做临时时支撑，用用可调支支撑校正正模板的的垂直度度，经校校正无误误后，自自上而下下安装柱柱箍。先先安装两两端柱箍箍，经校校正固定定后，拉拉通线安安装校正正中间模模板。车车库部位位框架柱柱柱箍间间距4000-4450mmm，第第一道柱柱箍设在在板面向向上2000mmm处。沿柱模高高度设二二三
39、道道斜撑（大大于5mm的设三三四道道），与与地面夹夹角不宜宜大于445，各柱柱模板支支撑系统统有条件件最好与与满堂红红架连成成一体。如如层中部部有梁，柱柱要分两两次浇筑筑支模，柱柱模支撑撑必须在在中部梁梁上加设设支撑（梁梁上预埋埋钢筋），如如图4-4。模板安装装完毕后后，检查查一遍柱柱箍及支支撑是否否紧固，模模板拼缝缝及下口口是否严严密，办办好预检检手续。连墙柱（端端柱）模模板采用用18mmm厚多多层覆膜膜板，穿穿柱、墙墙采用16对拉拉螺栓固固定牢固固，如图图4-44所示。图4-44 连墙墙柱模板板节点示示意图4.2.3梁、板板模板施施工4.2.3.11模板选选型1）本工工程地上上部分为为剪力
40、墙墙结构，顶板采用用一般平平铺模板板施工；梁模板板采用现现场加工工木模，局局部梁顶顶板采用用梁侧模模包底模模，楼板板模压梁梁侧模法法施工，。2）顶板板底模下下设40mmm90mmm木方作作为次龙龙骨，990mmm90mmm木方作作为主龙龙骨。楼楼板模板板小龙骨骨间距为为300mmm，主主龙骨间间距为9900mmm（顶顶板厚2000）、112000mm（顶板厚厚度2000）。大大龙骨放放置在支支撑立柱柱上部的的调节支支撑头上上（如图图4-55）。4）梁侧侧模纵向向采用440mmm90mmm木方做做背楞，竖竖向用钢钢管卡紧紧，间距距4509000mm，竖竖向钢管管外侧加加设通长长纵向钢钢管。5）梁
41、底底模竹胶胶板下纵纵向设置置两道440mmm90mmm通常木木方作为为加劲肋肋，横向向小楞采采用钢管管，间距距4509000mm左右右。6）顶板板及梁底底立杆间间距放置置均匀，顶顶板厚度度2000的立杆杆间距均均不得大大于9000mmm。顶板板厚度2000的立杆杆间距均均不得大大于12200mmm。图4-55 梁节节点图（10000mmm梁）10000mmm梁的在在距梁底底4500/6000mmm处设置置169000穿梁螺螺杆固定定梁侧模模板，梁梁底用16穿穿梁螺杆杆拧紧固固定。4.2.3.22施工技技术措施施1）顶板板、梁模模板施工工：梁侧侧模包底底模，板板模压梁梁侧模的的方法。2）墙体体拆
42、模后后，在上上层暗柱柱主筋上上弹出顶顶板标高高控制线线，在墙墙上口弹弹出梁中中心线、轴轴线和位位置线。3）按规规范要求求搭设梁梁、板底底支撑脚脚手架。支撑架子子采用483.00mm钢管管，搭设设扣件式式脚手架架，搭设设形成的的每榀桁桁架水平平间距为为：顶板板为90009000mm（顶顶板厚2000、过街街通道处处）、11200012000mmm（顶板厚厚度2000、标准准层）；各纵横横向支撑撑排架每每隔15500mmm高处处均设一一道水平平拉杆，中部加设剪刀撑以保证其整体稳定性，扫地杆距地200mm，立杆底部需垫40*90mm厚方木，上部水平拉杆距次龙骨下表面高度不宜大于300mm，支撑搭设时必须保证上下层支撑在同一垂直线上。在支撑的的最顶一一层水平平拉杆处处设置一一道平网网，保障障模板制制安人员员的安全全。从墙边边一侧开开始安装装，先立立第一排排立杆，上上好连接接横杆，再再立第二二排立杆杆，两立立杆之间间用横杆杆连接好好，依次次安装。按设计计标高调调整支撑撑头的标标高，然然后安装装顶板、梁梁模板（梁梁要求拉拉通线找找直）；此时，应应按前述述要求进进行起拱拱，注意意梁模起起拱应在在支模开开始时进进行，而而后将侧侧模和底底模连成成整体。在在预