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1、1、编制制依据1.1施施工图纸纸；1.2国国家现行行的技术术标准、规规程、规规范、规规定等；1.3 本公司司执行的的GB/T1990011-20000、GGB/TT240001-20004、GGB/TT 2880011-20001整整合型管管理体系系文件。2 工程程概况2.1 建设项项目概况况2.1.1工程程名称：2.1.2建设设地点：2.1.3 建建设单位位:2.2 工程范围围锅炉本体体及辅机机安装。2.2.2工期期：按业主工工期要求求完成，详详见后附附的施工工网络计计划附图图3。2.2.3 工程程质量标标准：施工质量量达到标标准。2.3工工程内容容：本工程锅锅炉系统统为一台2260tt/h
2、，99.8MMPa，540燃气锅炉及其附属设备。锅炉是江西江联能源环保股份有限公司生产，为JG260/9.8Q型高温高压自然循环全燃高炉煤气锅炉，额定蒸发量260t/h，额定蒸汽压力9.8MPa，额定蒸汽温度540，给水温度是215。3、施工工部署3.1施施工总体体部署由于本工工程工期期较紧，锅炉钢架及受热面在组合场地组合。锅炉安装采用平行流水作业。锅炉钢架架由1550t履履带吊和和50tt履带吊吊配合吊吊装，锅锅筒安装装由1500t履带带吊将其放放置于安安装位置置的正下下方，用用二台88t卷扬扬机吊装装，受热热面由880塔吊吊配合8t卷扬机机安装。3.2锅锅炉安装装施工措措施锅炉安装装过程中
3、中，根据据吊装机机械和组组装场地地的实际际情况，组组装场地地设1台15m/10t龙门吊吊，在龙门吊吊组装场场地内搭搭设组装装平台，用用于钢架架和受热热面的组组装，主主要吊装装机械为为1台1550t履履带吊、1台50 t履带吊、1台80塔吊，其他吊装机械根据工程需要可随时组织进场。主要施工工顺序如如下：基基础验收收及研磨磨钢架架组合安安装汽汽包安装装受热热面组合合安装风压、水水压试验验筑炉炉保温化学清清洗分分部试运运锅炉炉及主蒸蒸汽管道道吹扫锅炉蒸蒸汽严密密性试验验及安全全阀调整整722+24小时时热态试试运。4、施工工准备4.1技技术准备备4.1.1 认认真熟悉悉和审查查图纸，做做好图纸纸自审
4、，并并做详细细记录。 施工工图纸是是否完整整和齐全全；施工工图纸是是否符合合国家和和行业的的法律、法法规、规规范、标标准的规规定；施施工图纸纸与其说说明书在在内容上上是否一一致；施施工图纸纸及其组组成部分分间有无无矛盾和和错误。熟悉和和审查施施工图纸纸主要是是为编制制施工方方案提供供各项依依据。4.1.2 准准备齐施施工中所所需的各各种技术术规范、规规程和标标准图等等资料。4.1.3 编编制施工工方案及关关键工序序、特殊殊工序作作业设计计，形成成指导现现场施工工的技术术性文件件。4.2现现场准备备4.2.1施工工现场准准备做好“三三通一平平”，确保施施工现场场水通、电电通、道道路和排排水畅通通
5、及场地地平整。4.2.2建造造临时设设施根据施工工总平面面图的布布置要求求，建造造各项临临时设施施，为施施工做好好准备。4.2.3组织织施工机机具进场场根据施工工机具需需用量计计划，按按施工总总平面布布置图要要求，组组织施工工机械、设设备和工工具进场场，特别别是主吊吊机，必必须准时时进场，按按期组装装，保证证投入使使用。计量器具具的准备备：根据据施工的需需要，按按计量工工作管理理的有关关规定，进进行维护护、保养养和按检检定周期期送检。各种设备备按规定定地点和和方式存存放，并并进行相相应的保保养和试试运转等等工作，确确保进场场设备达达到完好好状态。4.3劳劳动力准准备根据工程程需要，及及时组织织
6、相应的的作业人人员进场场施工，确确保工期期满足业业主的工工期要求求。健全各项项规章制制度，加加强遵纪纪守法教教育。职职工进入入施工现现场前，应应进行入入场教育育工作，包包括施工工计划、各各项安全全技术措措施、降降低成本本措施和和质量保保证措施施、质量量标准和和验收规规范要求求、以及及总承包包方和业业主的有有关规定定。4.4物物资准备备根据施工工生产工工艺流程程及其工工艺布置置的要求求，编制制物资用量量计划，为为安装做做好充足足的准备备。5、锅炉炉安装施施工方案案5.1工工程概况况本工程安安装一台2660t/h自然然循环全全燃高炉炉煤气锅锅炉锅炉炉，江西西江联能能源环保保股份有有限公司司生产，锅
7、锅炉型号号为JG2600/9.8Q，其主要要参数为为：额定蒸发发量2600t/hh额定蒸汽汽压力（表表压）99.8MPPa(1100kkgf/cm22)锅筒工作作压力（表表压）11.28MPaa(1115kggf/ccm2)过热蒸汽汽温度 5440给水温度度2155排烟温度度 1399.6设计锅炉炉效率 899.922%(冷凝凝水加热热器后)燃料种类类高炉煤煤气锅炉基本本尺寸炉膛宽度度（两侧侧水冷壁壁中心线线距离）77300mm炉膛深度度（前后后水冷壁壁中心线线距离）77300mm锅筒中心心线标高高361550mmm锅炉最高高点标高高（过热热器连接接管）404550mmm锅炉运转转层标高高（锅
8、炉炉钢架内内不设运运转层平平台）80000mm炉膛顶棚棚管标高高328990mmm锅炉宽度度（两侧侧外排柱柱中心线线距离）176000mmm锅炉深度度（前排排钢柱至至末排钢钢柱中心心距离）210000mmm5.2基基础验收收及设备备检验5.2.1基础础验收 设备备基础在在土建提提供中间间交工验验收资料料后，按按照钢钢筋混凝凝土工程程施工及及验收规规范和和设备基基础图进进行验收收； 以土土建提供供的标高高点和坐坐标点为为基准，放放出锅炉炉纵横中中心线，对对基础进进行放线线复测；基础验验收合格格后按垫垫铁布置置图研磨磨基础，准准备垫铁铁； 因本本工程工工期紧迫迫，锅炉炉基础放放线精度度要求很很高，
9、与与锅炉本本体直接接相连的的辅助设设备和附附属机械械的基础础和设备备施工时时，必须须参照本本体的放线进行行验收。5.2.2设备备检验 根据据图纸、设设备清单单清点设设备，散散装件在在出库时时清点，箱箱装件在在安装时时开箱清清点； 检验验设备外外观质量量、加工工尺寸及及形状偏偏差，对对重要焊焊缝进行行无损探探伤检查查、壁厚厚测量、试试水试压压，合金金部件进进行光谱谱检验及及其他项项目检查查验收，设设备内部部检验在在解体时时进行； 设备备清点必必须有制制造厂、监监理或业业主有关关人员参参加，并并在合同同有效期期内进行行； 出库库设备必必须精心心保管，设设备和管管道内部部不得进进入污物物杂质。5.3
10、钢钢架组合合及安装装5.3.1钢架架组合：（1）本本锅炉钢钢架由118根钢柱柱组成，钢钢柱最高高标高为为40.4m（钢钢柱布置置图见下下页图），钢钢架锅炉炉平面尺尺寸为221m17.66m，包括钢钢柱、钢钢梁、支支撑、平平台、梯梯子、栏栏杆、护护板等，钢钢结构的的连接采采用焊接接连接。（2）构构架的主主柱是分分段出厂厂的，锅锅炉主柱柱及辅柱柱均分为为三段，主承冷凝器和空预器的柱子为整体，顶部梁和构架的横梁及斜拉条是散件供货的。某些小的安装件，如连接板、托架等也是散件供货的。钢架组装在组装平台上进行，组装平台用槽钢25和角钢110*12焊接而成，平台平面尺寸为13m44m，组合架的高度一般约1.
11、0m，以便施焊，组合架子平整度用水准仪测量。钢架拼装在钢平台上同时拼装二片，即Z1柱与Z1外柱组装成一片；Z1反柱与Z1外反柱组装成一片；Z2柱与Z2外柱组装成一片；Z2反柱与Z2外反柱组装成一片；Z3柱与Z3外柱组装成一片；Z3反柱与Z3外反柱组装成一片；Z4柱与Z4外柱组装成一片；Z4反柱与Z4外反柱组装成一片。（3）钢钢柱在组组合架上上组装，应应拉钢丝丝找中心心，吊装装单元必必须保证证对应点点对角线线相等。根据组合场地的面积，吊装运输设备的能力以及锅炉元件吊装顺序，确定构架组件划分原则，按此组件划分原则进行构架的组合或预组合。构架的组合装配工作应在经过找正的稳固的组合架上进行，在组合过程
12、中，组合架不得变形或下沉，不允许用锅炉构架元件做为组合架使用，以防变形。在组装过程中，如发现组合架变形或下沉，应及时将其找平找正后方可进行下一步组装工作。（4）构构架各元元件的联联接全部部采用焊焊接，焊焊接工作作不允许许在低于于-100的环境境中进行行。施焊焊过程中中应设法法避免风风、雨雪雪的侵袭袭。（3）拼拼装焊接接要严格格按照焊焊接工艺艺要求进进行，对对组合后后的整体体大片进进行尺寸寸复查，确确保各尺尺寸及组组合件对对角线尺尺寸符合合施工规规范要求求。对组装装后的钢钢架要以炉顶顶大板梁梁标高为为基准放放出立柱柱1m标高高线。钢结构构组合件件检测要要用经过过计量鉴鉴定合格格的钢（卷卷）尺进进
13、行。钢钢架组装装时，注注意焊接接顺序和和留出适适当的焊焊接收缩缩量，避避免焊接接后组合合尺寸超超出允许许偏差。锅炉钢架架焊接要要求详见见焊接作作业指导导书，钢钢架焊接接完毕，对对拼装后后的钢架架整体测测量，检检查弯曲曲、扭曲曲的程度度，如超超差，应应矫正后后方可吊吊装。5.3.2钢架架安装（1）垫垫铁配置置与安装装每组垫铁铁数 3块放置位置置 柱柱脚立筋筋板下方方垫铁装设设 垫垫实无松松动，相相互焊接接并与柱柱脚底板板进行焊焊接附：根据据锅炉各各钢柱的的负荷及及基础混混凝土的的强度计计算所垫垫铁的受受力面积积。锅炉炉基础垫垫铁配置置图及垫垫铁尺寸寸如下图图（表）：附表：各各部分所所需垫铁铁尺寸
14、如如下： 尺寸寸位置尺寸1mm数量尺寸2mm数量计算面积积mm2实际面积积mm22Z-1 200*10001014377332000000Z-1反反 200*10001014377332000000Z-1外外200*100087840001600000Z-1外外反200*100087840001600000Z-2300*15004160*80827111332824400Z-2反反 300*15004160*8027111332824400Z-2外外200*100087840001600000Z-2外外反200*100087840001600000Z-3300*15004160*8082711
15、1332824400Z-3反反 300*15004160*80827111332824400Z-3外外200*100087840001600000Z-3外外反200*100087840001600000Z-4220*1100102025533242000Z-4反反 220*1100102025533242000Z-4外外200*100086533331600000Z-4外外反200*100086533331600000Z-5200*100089800001600000Z-6200*100089800001600000（2）钢钢架组合合件安装装以1550t履履带吊为为主吊，用用50tt履带吊吊作
16、为递递送辅助助吊吊装装就位，钢钢架就位位后，用用垫铁找找平找正正，将基基础底板板与钢柱柱的底部部插筋焊焊接八点点临时固固定，然然后用风风绳将钢钢架固定定牢后方方可松钩钩，每组垫垫铁不应应超过33块，钢钢柱标高高用水准准仪，铅铅垂度用用两台经经纬仪在在互成990方方向上找找正。吊吊装时先先吊装前前后二片片，前后后用拖拉拉绳配手手拉葫芦芦张紧，及及时连接接联系梁梁，以形形成稳定定的钢架架。每吊吊装完一一片立柱柱组合件件应及时时与前立立柱片进进行两侧侧横梁、斜斜撑安装装，使之之成为一一个稳定定的框架架，同时时兼顾穿穿插安装装其它大大构件吊吊装。（3）顶顶部大板板梁吊装装随钢架架吊装后后进行。顶板梁将
17、在地面上进行预拼装，Z2、Z3柱之间的顶板可由地面拼装后整体吊装就位，其余部件散装就位。（4）当当左侧立立柱安装装完毕后后应进行行左侧梯梯子、平平台等构构件的安安装。右右侧下部部和炉尾尾部横梁梁暂缓安安装，随随水冷壁壁、分离离器、空空气预热热器、省省煤器等等安装后后封闭。（5）单单根柱对对接组合合技术要要求：检查项目目 质量标标准弯曲 1/110000 柱长长且10mmm长度+22 -66扭曲11/10000 柱长且且10mmm牛腿标高高线-44 mmm且2mm对接中心心线偏差差1.55mm接合板 平整整、位置置正确、与与构件紧紧贴（6）钢钢架组合合技术要要求：检查项目目 质量量要求对接中心心
18、线偏差差1.55mm长度偏差差 +22 -4弯曲度1柱长，10mmm扭转度1柱长，10mmm柱距偏差差 1柱距且且10mmm，0.77柱距且且7mmm柱间平行行度偏差差1柱距且且10mmm，0.77柱距且且7mmm横梁标高高偏差 5mmm，3mmm横梁间平平行度1梁长且且5mmm，0.77梁长且且3.55mm组合件对对角线差差 1.5对角线线长且15mmm1对对角线长长且15mmm5.4锅锅筒安装装5.4.1本工工程中，锅筒外径为1800 mm，壁厚为100mm，锅筒全长为13872mm，设计材料为19Mn6。锅筒中心安装标高为36150mm，锅筒自重约为48.853t。整个锅筒由两组链片吊架
19、悬吊于顶板梁上，吊架对称布置在锅筒两端。锅筒安装是锅炉本体安装的重点。5.4.2锅筒卸车车时，吊放在在锅筒安装装位置垂垂直下方方0m处，进进行安装装前检验验划线，校校核锅筒筒的纵向向中心线线和横向向中心线线。5.4.3锅筒吊吊装前，应应对锅筒筒内部彻彻底清理理干净，检检查内部部结构是是否有松松动、漏漏焊、堵堵塞、锈锈蚀，并并测量锅锅筒厚度度，查对对锅筒方方向，找找出出厂厂水平线标标记，并并将锅筒筒所带管管头坡口口及焊缝缝内外220mmm以上范范围内清清理干净净，显露露金属光光泽，涂涂上矾士士林，戴戴上保护护套，对对变形或或碰坏管管口进行行修理，如如出厂焊焊缝需补补焊时，应应有特殊殊措施并并经技
20、术术监督部部门批准准。5.4.4锅筒吊吊装前，下降管管接头与锅筒的接口焊缝进行100%超声波检查。5.4.5锅筒吊吊装前，需需先将锅锅筒中心心标高标标在Z22柱和ZZ2柱上上。5.4.6因锅筒筒长度较较长，伸伸出钢柱柱轴线22m多，吊吊装难度度非常大大，为保保证钢架架的整体体稳定性性，先将将Z1Z2、ZZ1反Z2反这这间的钢钢梁临时时连接起起来，钢钢结构框框架安装装完毕，经经有关部部门确认认后，用用2台88t卷扬扬机和滑滑轮组配配合进行行吊装，吊装过程中，随锅筒的起升高度，及时连接下部的钢梁、拆除上部的临时连接。锅筒安装可用连通管找水平，其偏差在规范规定的范围内。5.4.7锅筒内内部如有有焊接
21、，不不允许在在锅筒壁壁上打火火引弧和和焊接，只只能焊在在附加板板上，焊焊接时，必必须用336V安安全行灯灯照明并并在一侧侧临时加加装轴流流风机进进行通风风，锅筒筒下部下下降管管管头及其其它管头头必须进进行临时时封堵，以以防止杂杂物进行行锅筒连连接的管管道，锅锅筒内加加药管小小孔必须须逐一清清理畅通通。5.4.7锅筒安安装主要要控制偏偏差： 锅筒中中心线偏偏差 5mmm 锅筒水水平度 22mm 锅筒标标高偏差差 55mm5.4.8在任何何情况下下，不准准擅自在在锅筒上上打火引引弧，锅锅筒封闭闭时，检检查人员员穿无口口袋钮扣扣工作服服，所带带工具和和进入人人员实行行登记和和监督。5.4.9锅筒找找
22、正后，安安装下降降管。5.4.10锅筒筒安装是是锅炉安安装最重重要的环环节，吊吊装前，另另行编制制详细的的吊装作作业指导导书。5.5受受热面安安装本工程受受热面是是指水冷冷壁、过过热器、省省煤器、冷凝水加热器、汽水导管及其联箱的安装。水冷壁是是由前、后后、左、右右水冷壁壁组成，悬悬挂于炉炉顶大梁梁上。过热器器由顶棚棚管及包包墙管、屏式过过热器和和两级对对流过热热器4部部份组成成。省煤煤器装设设在尾部部竖井中中，采用用水和烟烟气逆流流的布置置方式，分为上、下二级省煤器。上组省煤器采用螺旋鳍片管错列布置，下组为光管结构。省煤器采用支承结构，蛇形管束通过撑架、支撑梁传递到护板上，再支撑于构架的柱和梁
23、上。冷凝水加热器装设在尾部竖井中，其工作原理是将50的补给水引入冷凝水加热器吸收烟气热量加热后返回去除氧器管道，不同工况时，冷凝水加热器在保证一定流量的前提下，通过改变工质出口温度来达到降低排烟温度的目的。5.5.1受热热面检验验 外观观检验：无损坏坏、变形形、严重重腐蚀等等现象， 通球球检验：根据水水冷壁、过过热器和和省煤器器不同管管径和弯弯曲半径径，准备备各种规规格钢球球各510个个。通球球前先用用压缩空空气吹扫扫，压缩缩空气的的压力00.50.66MPaa，然后后逐根通通球，球球通不过过的管子子不得安安装，通通球后的的管子两两端管口口必须进进行封堵堵保护。 光谱谱检验：对合金金钢管及及部
24、件，全全部进行行光谱复复查。 探伤伤检验：对出厂厂对接焊焊口进行行大于11/10000并并不少于于2个焊焊口的射射线探伤伤抽查。 解体体检验：对联箱箱封头和和其他密密封部件件在设备备许可的的情况下下现场解解体检查查。 吊杆杆螺栓进进行试装装，涂二二硫化钼钼。5.5.2水冷冷壁组合合及安装装 根据据主吊车车机械性性能和运运输条件件，将水水冷壁在在组合场场组装成成上、中中、下三三部分组组合件，水水冷壁上上集箱与与上部水水冷壁组组合在一一起；水水冷壁下下集箱与与下部水水冷壁组组合。本本次水冷冷壁安装装采用炉炉膛右侧侧开口中中，先从炉膛膛右侧将将左、前前上部水水冷壁吊吊装到位位找正后后，吊装装中、下下
25、部水冷冷壁组合合件，搭搭设支架架高空对对接焊口口，焊接接时要求求焊工在在管屏两两侧对称称焊接，以以避免单单面焊引引起变形形。屏式式过热器器在组合合平台拼拼成整片片，整体体吊装，再再吊顶棚棚管，然然后吊装装后水冷冷壁，右右侧水冷冷壁上、中中、下段段。根据据吊装机机械的吊吊装能力力和构件件的组装装重量，如条件允许，可同时将水冷壁刚性梁一起组装、吊装。保温炉墙墙钩钉同同时在地地面焊接接完毕，不不得遗漏漏；水冷冷壁的运运输和吊吊装要用用桁架临临时加固固，以防防水冷壁壁吊装时时变形。（2）水水冷壁安安装：水冷壁安安装主要要用800塔吊和和5吨、8吨卷扬机配合吊装。吊装顺序序：先吊吊装左中中上段水水冷壁组
26、组件；再再吊装前前水冷壁壁上、中中段组合合件，然然后吊装装顶包墙、后后水冷壁壁中上段段、屏式过热器、一、二二级过热热器、右右水冷壁壁中上段段，最后后安装水水冷壁下下段；水水冷壁组合件件及屏式式过热器器、一、二二级过热器器组合件件用800塔吊吊吊装。（3）水水冷壁安安装找正正后，确确保其垂垂直度，并并保证炉炉膛的尺尺寸。5.5.3过热热器安装装过热器器由顶棚棚管及包包墙管、屏式过过热器和和一、二二级过热热器4部部分组成。顶顶棚管、包包墙管采采用515.55mm，节节距为1100mmm的光光管加扁扁钢膜式式壁管。第第二级对对流过热热器（即即低温过过热器）蛇蛇形管采采用384.55 mmm，材料料为
27、200G钢管管。第一一级对流流过热器器（即高高温过热热器）蛇蛇形管采采用425mmm，材料料为122Cr11MoVVG钢管管。屏式式过热器器沿炉宽宽方向布布置成112片，节节距为6600mmm，对对流过热热器横向向节距为为1000mm。顶棚管管先吊装装靠近汽汽包的第第一片，然然后吊装装第二件件整片，待待后水冷冷壁上部部吊装完完毕后，与与一、二二级过热热器吊装装穿插安安装两片片中间的的散管。包墙管管在地面面分别组组装成包包墙过热热器组合合件，其其中后包包墙过热热器在地地面上与与集箱组合合在一起起，用880塔吊吊和8吨吨卷扬机机吊装，吊吊装顺序序：左侧侧包墙管管、后侧侧包墙管管，待各各级过热热器安
28、装装就位后后，最后后吊装右右侧包墙墙管。在地面面组合平平台上把把各级过热热器蛇形形管进行行组合，待待前、左左、后包包墙过热热器和顶顶棚过热热器及省省煤器出出口集箱箱安装后后，用880塔吊吊吊装第第一、二二级过热热器蛇形形管束。5.5.4省煤煤器组合合安装省煤器布布置在尾尾部竖井井中，采采用水和和烟气逆逆流的布布置方式式。省煤煤器沿烟烟道宽度度方向布布置2*19排排，节距距为900mm。上上组采用用螺旋鳍鳍片管、错错列布置置，下组组为光管管结构。省省煤器采采用支承承结构，蛇蛇形管束束通过撑撑架，支支撑梁传传递到护护板上，再再支撑于于构架的的柱和梁梁上。 在地地面将省省煤器蛇蛇形管三三个管组组单片
29、拼拼接成一一片，安安装好撑撑架，安安装焊接接防磨装装置，防防磨装置置要按图图纸留出出膨胀间间隙。 省煤煤器安装装省煤器蛇蛇形管组组件用880塔吊吊吊装，起起吊时，应捆绑好好，用800塔吊吊吊装省煤煤器蛇形形管就位位。省煤煤器蛇形形管吊装装前，要要做临时时梁将省省煤器中中间集箱箱临时安安装就位位，根据据省煤器器蛇形管管在框架架内的布布置位置置，采用用自左向向右进行行吊装的的方式，每每吊装一一片焊接接一片，按按顺序进进行。5.5.5锅炉炉本体管管道安装装本工程主主要指集集中下降降管，分分散供水水管，汽汽包蒸汽汽引出管管，给水水管，汽汽水混合合上升管管，过热热蒸汽导导管等大大管及疏疏水、排排污、取取
30、样、加加药等小小管。 大管管安装前前必须对对管内进进行彻底底吹扫和和拖擦，确确保管内内干净，吹吹扫和拖拖擦后两两端密封封保护，集中下降管用80塔吊和8吨卷扬机配合吊装；顶部连接管用80塔吊吊装；锅炉下部连通管用8吨卷扬机吊装。 集中中下降管管在地面面组装成成单根管管，在汽汽包吊装装前，将将其临时时安放在在前立柱柱旁，捆捆绑在前前立柱上上，待汽汽包安装装就位后后，再吊吊装就位位。 全部部阀门要要解体检检验清洗洗，必要要时进行行研磨，组组装后按按规范要要求对阀阀门进行行水压试试验，安安全阀作作冷态调调整。 各类类小管，要要求支吊吊牢固，不不妨碍热热膨胀，阀阀门操作作方便，不不防碍运运行操作作，不妨
31、妨碍行走走，布置置美观。5.6燃燃烧设备备安装本锅炉燃燃烧设备备由高炉炉煤气燃燃烧器及及高炉煤煤气锅炉炉炉内蓄蓄热稳燃燃装置组组成。高高炉煤气气燃烧器器呈正四四角布置置，与炉炉膛下部部炉内蓄蓄热稳燃燃装置相相配合，形形成切圆圆燃烧。燃燃烧器分分三层布布置，最最上层燃燃烧器的的切圆方方向与下下两层的的反向。燃燃烧器为为旋流式，在燃烧烧器端部部空气及及煤气通通道中设设有旋流流叶片，最最下两层层燃烧器器装有焦焦炉煤气气点火喷喷管，燃燃烧器两两侧附近近（两侧侧水冷壁壁上）装装有观火火孔。用焦炉煤煤气点火火，炉前前焦炉煤煤气压力力应不低低于20000Pa。煤气燃烧烧器的安安装必须须严格按按照图纸纸要求放
32、放样施工工，同一一层燃烧烧器的出出口方向向必须形形成一个个围绕共共同圆心心螺旋上上升的切切圆平面面，在燃燃烧器出出口方向向的平面面上看，确确保煤气气和一次次风的出出口方向向在炉膛膛内形成成一个围围绕共同同圆心的的大切圆圆和小切切圆。5.7焊焊接工艺艺 锅炉焊接接作为本本工程的的特殊过过程，锅锅炉焊接接质量直直接影响响到锅炉炉运行的的安全与与寿命，为为此焊接接工作要要引起高高度的重重视，施施工中要要严格按按照焊接接工艺指指导书进进行施工工。5.7.1焊接接特点 该锅锅炉所涉涉及的主主要钢种种有：220、220G、112Crr1MooV、112Crr1MooVG、1Crr18NNi9TTi、11C
33、r220Nii14SSi2、Q2335-AA等材料料。 壁厚厚66mm的的碳钢和和合金钢钢管道及及承压管管道，尽尽量采用用全氩弧弧焊焊接接工艺；66mm的的碳钢和和合金钢钢管道采采用氩弧弧焊打底底手工电电弧焊盖盖面的焊焊接方法法。 承重重钢结构构要求采采用合理理的装配配工艺和和焊接工工艺，尽尽可能的的减少焊焊接变形形。 200G钢的的焊接用用E43315（JJ4277）或E50115（J5007）低氢型型焊条，氩氩弧焊丝丝用TIIGJJ50；Q2335-AA钢的焊焊接用EE43003（JJ4222）焊条条；12CCr1MMoV钢钢和12CCr1MMoVGG的焊接接用E555155-B22-V（
34、RR3177）焊条条，氩弧弧焊丝为为TIGGR311。 承压压厚壁管管道和主主要厚壁壁钢结构构根据工工艺要求求，进行行焊前预预热和焊焊后热处处理。 对于于合金管管材、管管件、阀阀门及附附件，合合金吊杆杆及附件件等需作作光谱检检验，必必要时做做化学元元素分析析。5.7.2焊接接工艺要要求 我公公司现有有工艺评评定已能能覆盖本本工程全全部焊接接项目，在在工程开开工正式式焊接前前对施焊焊人员进进行相应应的焊工工培训考考核工作作。 焊工工必须经经过培训训合格，持持证上岗岗，担任任相应项项目的焊焊接工作作。操作作过程中中严肃工工艺纪律律，按照规规定的焊焊接工艺艺焊接，不不得私自自改变工工艺。 直径径大于
35、1944mm的的管子由由双人对对称焊接接。 膜式式水冷壁壁由双人人对称焊焊。承重重钢结构构采用对对称焊。 焊件件组装前前应将焊焊口表面面及内外外壁的油油、漆、垢垢、锈清清理干净净，直至至发出金金属光泽泽，并检检查有无无裂纹、夹夹层等缺缺陷，焊焊口每侧侧清理宽宽度为115mmm。 大管管径厚壁壁管焊接接时，一一个焊口口要求一一次连续续焊完，如如中间有有中断时时，应按按工艺进进行热处处理和预预热。焊焊接过程程中严格格控制层层间温度度和预热热温度，确确保焊接接质量。 氩弧弧焊打底底后及时时进行填填充盖面面。 施焊焊前的预预热温度度序号钢号管材板材壁厚mmm温度厚度mmm温度1含碳量0.335%的的碳
36、素钢钢及其铸铸件261002000341001500212Crr1MooV62003000 当采采用钨极极氩弧焊焊打底时时，可按按下限温温度降低低50。 当管管子外径径大于2199mm或或壁厚200mm的的碳钢管管时应采采用电加加热器加加热。 壁厚厚6 mm 的合金金钢管子子、管件件和大厚厚度板件件在负温温下焊接接时预热热温度可可按上表表规定值值提高220550。 壁厚厚15mmm的碳碳素钢管管在负温温度下焊焊接亦适适当预热热。 异种种钢焊接接时，预预热温度度应按焊焊接性能能较差或或合金成成分较高高的一侧侧选择。 预热热应从对对口中心心开始，每每侧不少少于焊件件厚度的的三倍。 火焰焰加热采采用
37、红外外线测温温仪控制制温度，电电阻加热热由记录录仪控制制温度。 焊接接工艺管道氩弧弧焊打底底焊接规规范表管径：(mmm)钨棒直径径（mm）喷嘴内径径（mm）钨棒伸出出长度（mmm）氩气流量量l/miin焊接电流流（A）小于7662.58100688100657757611592.5810068810090111015942662.581008981001101300焊条填充充及盖面面焊接参参数焊条直径径(mmm)焊接电流流(A)焊接电压压（V）2.5570880182223.221001200202244.00160190020226 焊后后热处理理 下列列焊接接接头焊后后应进行行热处理理：A
38、 300mm的的碳素钢钢管子与与管件；B 322mm 的碳素素钢容器器；C 288mm的的普通低低合金钢钢容器。 凡采采用氩弧弧焊或低低氢型焊焊条，焊焊前预热热和焊后后适当缓缓冷的，壁壁厚8mmm，管径径1008mmm的122Cr11MoVV钢管道道可免作作焊后热热处理。 焊后后热处理理及恒温温时间序号钢 材材温度（）厚度（mmm）12.512.52252537.537.5500恒温时间间120G、QQ235560065001.52212Crr1MooV12Crr1MooVG72075000.511.52 热处处理过程程中，升升温、降降温速度度规定如如下：按按2500255/壁厚厚/hh计算，
39、且且不大于于3000/hh 。 热处处理的加加热宽度度，从焊焊缝中心心算起，每每侧不小小于壁厚厚的3倍倍，且不不小于660mmm。 热处处理时的的保温宽宽度，从从焊缝中中心算起起，每侧侧不得小小于管子子壁厚的的5倍，以以减少温温度梯度度。 热处处理的加加热方法法，保证证内外壁壁和焊缝缝两侧温温度均匀匀，恒温温时在加加热范围围内任意意两测点点间的温温差应低低于500。厚厚度大于于10mmm时采采用感应应加热或或电阻加加热。 焊接接接头热热处理后后，做好好记录和和标记，并并认真填填写热处处理记录录报告。 无损损检验在在热处理理后进行行，不合合格焊口口返修时时，按规规范重新新进行预预热和热热处理。5
40、.7.3 质量量检查要重视视焊接质质量的检检验工作作，加强焊焊前检查查和中间间检查，实实行焊工工自检和和专业检检验的办办法，以以保证焊焊接质量量。焊缝缝焊接完完毕，要要及时检检查焊缝缝的外观观质量、焊焊缝尺寸寸及对口口错等。 在施施工过程程中，焊焊工要对对自己所所焊接的的焊缝及及时清理理干净，并并进行自自检，自自检后认认真填写写自检记记录，及及时打上上焊工钢钢印，不不锈钢的的焊接编编号要用用专用的的记号笔笔。 施焊焊中，焊焊工若错错用焊条条应立即即停焊，并并及时向向上级部部门上报报。 无损损检验要要求比例例 受热热面管子子50%无损探探伤检验验。 直径径大于1159mmm或壁壁厚等于于或大于于
41、20mmm的管管子1000%无无损检验验。 光谱谱分析 锅炉炉受热面面合金管管子不小小于100%。 外径径大于1159mmm或壁壁厚大于于20mmm应为为1000%。 焊条条焊丝焊焊前进行行光谱批批检，焊焊后对焊焊缝进行行抽检。 锅炉炉受热面面管子作作割样或或代样检检查，电电焊焊接接比例为为1%，氩弧焊焊焊接比比例为00.5%。 钢结结构的无无损探伤伤方法及及比例按按设计要要求进行行。5.7.4焊条条管理 施工工现场设设立焊条条二级库库，库房房内要干干燥，通通风良好好，温度度大于55，相对湿湿度要小小于600%。 焊接接材料应应按牌号号、规格格分类集集中放置置，有明明显标识识，保持持包装完完好
42、，做做到烘多多少，拆拆多少，焊焊材间工作作人员应应按说明明书要求求进行烘烘焙，填填写焊焊条烘干干记录表表。 二级级库要建建立焊条条领用制制度和必必要的台台帐，焊焊条在二二级库集集中烘干干、集中发发放，焊焊工凭焊焊条领用用卡领取取焊条。 所有有焊条必必须配备备焊条保保温筒，施施焊时随随用随取取，取后后盖严保保温筒盖盖，不得得将焊条条放在地地上或工工件上。 焊工工每天工工作结束束后必须须将剩余余的焊接接材料送送回焊条条间，焊焊条间的的工作人人员应做做好回收收记录。 一次次回收的的焊条按按牌号、规规格隔离离放置在在烘箱或或保温箱箱内，第二次次指定发发放，并并在发放放单上注注明为第第二次发发放焊条条，
43、两次次回收的的焊条作作报废处处理。5.7.5焊接接设备管管理 项目目开工前前，对配配置的设设备、工工具、仪仪表等的的计量仪仪器必须须经计量量部门校校验合格格，且在在有效期期内，并并明显标标识和标标定。 焊工工和热处处理工应应经常检检查和维维护使用用设备，使使焊接、热热处理机机具处于于完好使使用状态态。 工程程队在施施工中负负责焊接接、热处处理机具具的中、小小型修理理及保养养工作，并并做好记记录。 每个个操作人人员都应应执行焊焊接、热热处理机机具管理理使用制制度。5.8水水压试验验5.8.1水压试试验前，对对前段安安装工作作进行全全面检查查，全部部承压件件安装内内容（包包括受压压部件上上的密封封焊、锅锅炉附件件、钩钉钉焊接等等）无遗遗漏，全全部焊完完，资料料齐全，到到当地技技术监督督部门办办理手续续；5.8.2根据据现场情情况，编编制水压压试验方方案；5.8.3灌水水之前用用0.220.3MPPa的压压缩空气气进行一一次气压压试验， 消除缺缺陷；5.8.4清理理现场，拆拆除与水水压试验验无关的的临时装装置，安安装上水水、升压压、放水水、放气气等临时时管道；5.8.5将安安全阀用用盲板隔隔离，水水位计的的隔离阀阀门关闭闭，打开开水位计计疏水阀阀门；5.8.6汽包包或过热热器上的的就地压压力表经经过校验验合格，压压力表