《包装印刷造纸工业实际问题解决方案bbrj.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《包装印刷造纸工业实际问题解决方案bbrj.docx（179页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、实际解决决方法造纸工业业实际问问题解决决方案概述 纸纸页孔洞洞使用本解解决方案案网子/毛毯的的孔洞问问题一般故障障查找方方法 纸机喷喷嘴的堵堵塞问题题 网网印，压压胶辊浆料的准准备 针针孔的减减少损纸带的的问题 树树脂点，网网部打浆和造造纸的关关系 泵的问问题筛选效率率 浆料料跳动筛选问题题 浆料料在网上上滑动废纸的碎碎解 纸浆粘粘网 纸纸浆温度度变化较较大成形部 条纹纹的消除除系统中带带气 流浆箱箱水流过过量定量（纵纵向）不不稳 湿/干干线前后后移动湿部断头头 导网网失灵除砂器效效率 影响网网子寿命命的因素素浓度变化化 网子子起皱伏辊真空空度不稳稳 网子子抖动伏损池溢溢流 网子滑滑动压花包胶
2、辊压压花 湿湿部化学学纸页尘埃埃 酸度度网子/毛毛毯的牵牵引磨损损 硫硫酸铝的的添加脱水变化化 湿部化化学品金属网子子两端破破裂 颜颜色变化化真空箱真真空度不不稳 沉沉积物控控制絮凝 助助留改进成形形 填料含含量的变变化成形网的的缺陷 泡沫沫控制成形网的的磨损 浆内内施胶的的变化游离度的的变化 PHH变化稳定成形形网 松松香/硫硫酸铝施施胶流浆箱压压头损失失 施胶剂剂腐浆沉积积物的聚聚集 铝酸钠淀粉的添添加湿部系统统混乱湿强度压榨部压榨部断断头提高松厚厚度压榨部厚厚度不稳稳定压榨部压压花毛毯变脏脏压榨部边边缘问题题毛毯清洗洗毛毯的损损坏毛毯的堵堵塞毛毯导毯毯不稳毛毯掉毛毛毯印毛毯带纸纸毛毯缝突
3、突起毛毯张力力水份分布布刮刀漏水水压榨辊脱脱落吸引问题题刮刀树脂脂问题起皱压榨带纸纸再湿问题题暗状斑纹纹压区吹纸纸纸页压溃溃纸页粘上上压辊纸页STTEALLINGG压榨部振振动横向脱水水压榨部脱脱水压榨部皱皱折烘干部起泡和起起皱烘干部吹吹风烘干部断断头烘干部塞塞纸纸页翘曲曲烘干部割割纸尺寸不稳稳定烘干区纸纸病烘干部干干网烘干部温温度控制制烘干部缠缠纸干燥不均均蒸发率干网张力力控制热烘缸轴轴承烘缸上的的水痕过干燥收缩控制制烘干不均均匀施胶压榨榨施胶压榨榨断头施胶压榨榨纸页上上胶不均均淀粉对纸纸页性质质的影响响施胶液对对淀粉吸吸附在纸纸页上影影响淀粉对纸纸机因素素的影响响压光机压光机断断头压光机安
4、安全栏杆杆压光机切切纸压光机润润滑压光辊清清洁压光辊寿寿命压光机粘粘东西防止起皱皱压光机刮刮刀硬端硬点热辊端部部纸页的水水平压光辊的的质量软端软点卷纸机和和复卷机机环状圆环环袋状辊辊子损坏坏清洁纵切切卷纸机打打折辊子上灰灰尘卷纸机下下好辊的的条件硬和软点点/突起起互相交织织卷芯松纸卷松裂边辊子不圆圆卷纸机或或辊子质质量复卷辊质质量RUN-IN O FFSLIIT RROLLLS SHIPPPINNG辊特特性SNAPP-OFFFFSS软边星形辊远程监测测纸边反转转可变密度度辊卷纸要求求卷纸机打打折纸机驱动动牵引问题题传动不稳稳纸页性能能/纸病病碉磨性气泡透气度灰份BARRRINGG定量，横横向变
5、化化定量，纵纵向变化化起泡BLOWW MAARKSS一般断头头亮度破损点松厚度高高松厚度低低破裂（压光黑点点压光机CCUTSS压光机斑斑压光机点点厚度厚度变化化碳条痕打折起皱伏辊印耐折度皱纹粗皱纹细横向皱纹纹不均匀匀纵向皱纹纹不均匀匀碎片破损卷曲控制制卷曲或对对角不正正胶辊印接合不好好尘埃干毯印辊子脏磨印羽毛状齿齿形边缘缘整饰不好好泡沫耐折度纸页形成成不好成形、云云状和成形，条条痕起毛电镀木纹状边边抗脂性孔洞一般孔洞洞油墨拖尾尾增强结合合力LINTT浆块不透明度度吸墨实验验PICKKOUTTS，针孔透气度压榨网印印膨松纸突起阴影和脱脱落印施胶测试试SLUGG平滑度提高柔软软度软点溶剂保持持能力
6、挺度纵向拉力力撕裂度张力张力能量量吸收（TTEA）张力比透明度翻折吸水性水滴胶辊辊水印环形水印印波浪形边边缘湿斑点湿条痕卷纸机破破损网部压力力网印纸页木银银虫子皱纹湿条痕皱皱纹烘干部皱皱纹压榨部皱皱纹成形/运运转性成形说明明运转性一般问题题的查找找方法1 问题的证证实什么样样的纸病病、出现现在哪里里？出现现频率是是多少？（A） 确认纸病病特征孔洞，裂裂口、点点状物、条条痕等。（B） 确认频率率连续出出现说明明应是系系统问题题、转动动辊、泵泵叶轮等等不定时时出现为为添加剂剂或备料料部的问问题零星出出现为聚聚集物的的脱落新出现现的问题题：应检检查操作作参数、添添加方式式和添加加量、设设备、员员工等
7、季节性性出现：可能是是树脂或或微生物物生长的的问题有规律律地间隔隔出现：网子或或毛毯问问题，或或东西落落到纸上上（C） 纸病的位位置或形形状纸页的的正面和和反面：纸病出出现在纸纸页成形形之后在纸页页的内部部：可能能是浆料料问题局限在在纸机的的操作或或传动侧侧：确认认是任意意或重复复出现局限在在纸机中中部：确确认是任任意或重重复出现现只在纵纵向重复复出现：确定纸纸病之间间的距离离2 确定可能能的原因因对系统统进行分分析3 采取改正正措施确定大大多数可可能的原原因4 对改正后后的效果果进行评评估继续跟跟踪以确确认问题题得到解解决5进入入下一个个循环与损纸相相关的问问题 1 加入伏损损池稀释释水太多
8、多，特别别是在伏伏损纸池池只处理理切边的的情况下下检查喷喷水控制制和水压压2 网下白水水坑溢流流到伏损损池调节网网下白水水坑溢流流，避免免损纸系系统进入入过多的的稀释水水3 伏损池分分散湿损损纸的能能力不合合适需要对对分散设设备进行行改造，以以承受全全幅宽断断头时的的分散压压力4 检查损纸纸处理系系统配套套的所有有泵和控控制系统统5 确认泵的的能力能能否满足足较大流流量的要要求检查泵泵吸入端端的长度度。6 检查损纸纸池控制制配置7 检查干损损纸传送送带的速速度8 损纸顺着着传送带带往回走走，而不不是落在在碎浆机机内检查冲冲水管的的压力、是是否堵塞塞、喷水水角度和和位置等等9 损纸在碎碎浆机中中
9、漂浮 损纸碎碎浆机应应能淹没没损纸，并并立即将将其搅碎碎调节喷喷水管的的位置。检查循循环保证足足够的搅搅拌力把把损纸拉拉到转子子区10 碎浆机内内液位变变化查看液液位传感感器是否否被损纸纸堵塞11 检查蜗轮轮转子和和提取板板调节提提取板上上的刮板板间隙如提取取板堵塞塞，可导导致泵的的空转损损坏12 检查泵的的能力设计能能力不够够会导致致供料不不足碎浆和和泵送的的能力往往往跟不不上纸机机改造和和速度的的提高13 损纸浆池池保证能能力足够够，大多多数纸机机的损纸纸浆池能能力不够够检查搅搅拌和控控制保证合合适的贮贮存浓度度14控控制系统统 保证所所有控制制装置的的校准和和维护 浓度控控制不好好会影响
10、响到整个个系统和和纸机操操作15 水稀释不不稳对白水水要求过过大的地地方会导导致断头头保证合合适的白白水储存存能力更多资料料见水力力碎浆机机的操作作打浆与纸纸的关系系问题 1 当纸页灰灰份太低低时，可可提高打打浆度来来封闭纸纸页来提提高留着着率2 纸页在缸缸面打飘飘是由于于纸页与与缸面的的粘附力力不够，可可通过提提高打浆浆度来解解决这个个问题3 纸页粘附附大烘缸缸说明纸纸页结构构太紧，这这有可能能是打浆浆过度造造成的均可通通过降低低打浆度度来得到到改善4 打浆度太太低会导导致纸页页在缸面面打飘如其他他强度测测试允许许，可适适当提高高打浆度度5 损纸斑点点主要是是损纸在在碎浆机机内没有有良好碎碎
11、解加强高高频疏解解机的作作用效果果可能需需要一定定程度强强化打浆浆如果把把打浆机机当做疏疏解机使使用，它它不可能能达到期期望的效效果6 如果松厚厚度过低低，减小小打浆度度，使纸纸幅结构构更开放放7 耐破度或或Mulllenn通常上上通过打打浆直接接改变调整打打浆度至至必要的的水平8 压光时的的压黑和和斑点是是由于成成形不好好造成的的9 厚度与打打浆度成成反向关关系 如果其其它测试试结果允允许，调调整打浆浆 初始打打浆引起起厚度大大幅度下下降10 折皱与烘烘干有关关，反映映纸幅网网络质量量的分布布降低打打浆和改改进成形形会对此此有所帮帮助11 当太多水水分带入入沟纹辊辊下时会会引起沟沟纹压溃溃降
12、低打打浆，提提高浆料料的游离离度提高浆浆料温度度通常有有所帮助助12 增加短纤纤维用量量或降低低打浆度度会有助助于解决决卷曲问问题13 多孔性（透透气度）随随打浆而而快速地地发生变变化提高打打浆度和和打浆浓浓度能增增加透气气阻力14 起毛的主主要原因因是施胶胶度不够够或假施施胶，而而且浆料料游离度度过大会会加重这这个 问题。15 单面光纸纸张表面面状况不不好的原原因是由由于成形形不好或或纸页在在大烘缸缸上的粘粘附 不良引起起提高打打浆度对对成形和和纸幅在在大烘缸缸上附着着均有所所帮助16 成形不好好的主要要原因是是网部脱脱水不好好和浆料料中长纤纤维含量量过多提高打打浆度会会有所帮帮助，但但一定
13、要要降低长长纤维的的用量17掉掉毛的原原因是纤纤维结合合不好和和/或短短纤维用用量过大大。 提高打打浆度可可以改进进结合，但但要降低低打浆机机的切断断行为并并使浆料料的游离离度有所所提高。18 木纹边的的原因是是由于纤纤维在网网案上分分布不均均降低打打浆度对对降低边边缘非均均匀收缩缩有所帮帮助19 粘状浆易易造成粘粘网降低打打浆度可可得到改改善20 打浆不仅仅与内结结合力有有关，也也改善成成形 21 压榨部掉掉纸主要要是浆料料游离度度过大或或过分粘粘状打浆浆调节打打浆得到到所需的的状态22 短纤维或或粘状浆浆会加重重真空伏伏辊或真真空压榨榨辊的辊辊面印痕痕检查打打浆看是是否有必必要降低低打浆度
14、度。23 任何程度度的打浆浆对薄页页纸的柔柔软度起起反作用用。不打浆浆或尽可可能低地地打浆。24 挺度与打打浆度及及浆料组组成有关关。打浆可可以提高高拉伸挺挺度，但但必须注注意不能能使纸张张厚度丧丧失太多多脆性与与短纤维维的含量量有关，故故应尽量量避免在在打浆时时对浆料料的切断断25. 一般地地，伸长长率随打打浆度和和打浆浓浓度的增增加而增增加26 打浆对撕撕裂度有有负面影影响，而而与长纤纤维对撕撕裂度有有正面影影响可能需需要降低低打浆度度，但更更重要的的是避免免切断。27 抗张强度度随打浆浆而变化化，细纤纤维化和和高打浆浆浓度有有利于抗抗张强度度28 打浆也影影响吸收收速度和和吸收能能力封闭
15、纸纸页结构构可以改改善吸收收速度，但但会降低低吸收能能力29 良好成形形和封闭闭纸页结结构可以以减少水水印提高打打浆高可可以改善善压痕30 低游离度度浆料成成纸网痕痕会更明明显必要时时调节打打浆度也要检检查水印印辊的位位置31 纸页中的的纤维束束常常来来自于锥锥形打浆浆机未分分散的纤纤维束检查锥锥形打浆浆机的状状况32 过粘状打打浆常会会在湿部部和压榨榨部产生生皱折把打浆浆度降低低到试验验许可的的范围内内树脂斑点点与网子子1.清洗洗成形网网；可采用用低压蒸蒸汽除去去金属网网上的树树脂斑点点；对于塑塑料网而而言，蒸蒸汽压应应低于33.5公斤斤/ cmm2，温度度不高于于15000C；2. 高高压
16、喷淋淋水通常常对树脂脂是有效效的；3.对网网子进行行化学处处理能够够减轻树树脂聚集集的趋势势；4.使用用有机溶溶剂清洗洗网子；相关内内容包括括“沉积物物控制”和“湿部系系统混乱乱”.泵的问题题1.确定定某个必必需的泵泵在正常常运行，如如果没有有，应重重新启动动；检查液液体流经经管线、阀阀门和泵泵的方向向；2.检查查轴承；3.检查查密封水水和泵壳壳；如果需需要，拧拧紧泵壳壳；作为临临时性措措施，可可将泵壳壳注满水水；4.工检检查皮带带是否松松动；5.检查查泵、阀阀门及管管线内是是否有障障碍物，如如：破布布，木片片，金属属丝等等等；6.检查查压力表表及泵的的铭牌设设置；7.检查查泵前泵泵后的流流量
17、；低流量量可能导导致气穴穴现象；8.寻找找夹带空空气的源源头，如如：搅拌拌器或管管线、阀阀门及泵泵壳的泄泄漏；糊网1.上网网浓度高高将会导导致：滤水变变慢；真空吸吸水箱真真空度增增加；进入压压榨部的的纸幅干干度下降降；增加纸纸机运行行负荷；毛毯磨磨损加快快；2.纸幅幅难剥离离将会导导致：大量纤纤维渗透透进入网网子/毛毛毯；将纸幅幅从成形形网剥离离需更多多的能量量；增加湿湿牵引力力；更频繁繁的断头头；糊网加加重网痕痕；3.消除除糊网：应使胸胸辊脱水水最小；纸料流流应直接接喷射到到成形板板的前缘缘；成形板板应没有有前缘倾倾斜角；靠前的的案板应应具有小小倾斜角角，较大大的排列列空间，以以控制初初始脱
18、水水速率；4.检查查成形网网织物设设计是否否合理（即即成形网网选择是是否合理理）；与纸幅幅接触面面的网面面应有更更细密的的网目有有利于减减少纤维维渗透和和糊网的的趋势；5.经堰堰板后第第一个22米内，过过量脱水水将会增增加纤维维渗透；6.如果果糊网发发生在成成形板处处，可能能是由于于压力成成形；确保浆浆速略低低于网速速，从而而以拖曳曳方式运运行；7.如如果糊网网发生在在真空案案辊处，可可能是由由于真空空度过高高，导致致底部发发生糊网网；跳浆1.大多多数跳浆浆的原因因是由于于案板角角度过大大；检查并并进行调调整；2.如果果匀浆辊辊离堰板板太近，可可能会由由于“湍动作作用”而产生生跳浆；检查匀匀浆
19、辊的的位置、孔孔径大小小及速度度；3. 跳跳浆也常常常由聚聚集于堰堰板上的的树脂或或脏物引引起；4.凹陷陷的、有有刮痕损损坏的堰堰唇将会会加重跳跳浆；不恰当当的堰板板调整可可能影响响横向速速率分布布；5.过多多的胸辊辊脱水导导致跳浆浆；6.不恰恰当的成成形板调调整产生生的跳浆浆将导致致喷浆点点的冲击击；7.通常常，高车车速将加加重跳浆浆；8.网子子松驰会会导致跳跳浆；调整并并检查网网子张紧紧装置；9.一般般，通过过使用沟沟纹辊、湿湿真空吸吸水箱和和/或固固定脱水水案板（位位于实心心辊之间间或与其其相结合合）能减减少跳浆浆；10.通通常，高高浓成形形时较少少出现跳跳浆问题题；11.大大直径案案辊
20、和支支承辊间间宽间距距使跳浆浆问题恶恶化；采用小小直径辊辊子，如如：中固固抗挠辊辊；网部浆料料窜流1.通常常，真正正浆料窜窜流是由由于布浆浆系统的的不合理理（主要要还是流流浆箱的的问题）；唯一长长久有效效的措施施就是调调整布浆浆系统；调整成成形板以以便纸幅幅尽早成成形使窜窜流的可可能性降降到最低低；2.如果果匀浆辊辊开孔率率恰当且且其放置置位置与与流浆箱箱体间没没有过大大的间隙隙，那么么不良布布浆系统统的影响响将会减减小；推荐匀匀浆辊与与流浆箱箱体间隙隙约为33毫米；3.对纸纸机运行行而言（非非成纸质质量），通通过安装装低摩擦擦系数的的真空箱箱能使窜窜流降到到最小；4.如果果设置带带有匀浆浆板
21、的匀匀浆辊可可取得显显著的改改善作用用；5.加大大喷射角角;确保小小部分水水在成形形板前缘缘角处被被刮除；6.为使使横流最最小化，可可通过增增加成形形板后区区域的脱脱水以加加速纸幅幅成形；7.调整整堰板增增加成形形板的刮刮除作用用，可除除去带入入成形网网的纸料料空气从从而提高高脱水能能力；8.提高高上网浆浆浓有利利于防止止窜流；对匀度度有负作作用；浆料粘网网1.采用用防腐蚀蚀剂（延延长网子子寿命）；2.维持持系统ppH值控控制，减减少腐蚀蚀；理想的的pH值应应为5或或更高，但但由于染染料和施施胶剂种种类等的的并非总总能满足足这种状状况；对于清清水喷淋淋，应维维持相同同的pHH值以避避免产生生沉
22、积物物；3.喷射射角可能能太大；检查LL/b比比值；4.促持持持成形形网在第第一个回回头辊上上的良好好包角；当然，回回头辊是是可调节节的；回头辊辊有类似似案辊的的抽吸作作用，并并能剥离离纤维；5.保持持对成形形网的恰恰当喷淋淋；6. 如如有可能能，考虑虑使用较较细网目目的成形形网；7.使用用半纤维维素含量量少的浆浆料；8.通过过减少磨磨浆或打打浆，调调整浆料料性能；9.采用用合适的的化学分分散剂或或滑石粉粉，分散散树脂；10.调调整伏辊辊负荷；监控伏伏辊真空空度；11.检检查成形形网的状状况；如有必必要，更更换网子子；12.检检查伏辊辊的状况况；清理堵堵塞孔；如有可可能，更更换伏辊辊；13.确
23、确定伏辊辊的中高高准确无无误；14.清清理或更更换脏的的或堵塞塞的毛毯毯；浆料温度度的变化化1.在源源头而不不是在每每台机器器上，检检查主要要的温度度控制；2.控制制清水补补充，保保持在最最小量；3.围绕绕纸机周周期性地地（每年年一次）进进行热平平衡，以以便充分分了解系系统；4.确保保浆料供供应稳定定（这里里曾经是是对大的的浆池而而言；虽虽然传统统惯例仍仍然坚持持这一点点，但对对于现代代仪器设设备和控控制系统统已不再再如此）；绳索废料料的消除除1.浆料料包扎物物，如：绳索，常常见于筛筛子、泵泵叶轮或或除渣器器等处；2.采用用适当而而良好保保养的筛筛子；检查旋旋翼筛叶叶片的清清洁度；3.避免免管
24、道连连接处有有突出；在筛子子后采用用特殊法法兰，如如：在最最后一道道筛和流流浆箱多多支管间间只使用用带有打打磨、抛抛光焊缝缝的金属属和金属属法兰（无无垫圈）；4.避免免流浆箱箱内有任任何不平平整，如如：腐蚀蚀的匀将将辊、补补钉螺栓栓上腐蚀蚀区域，等等等；5.避免免毛毯绒绒或其它它杂质通通过损纸纸碎浆机机进入系系统；保持损损纸碎浆浆机周围围高度清清洁；6.确保保变送装装置直至至成形网网；在泄漏漏的定边边装置之之后，案案辊甩出出的水能能产生在在网上产产生废料料和条痕痕；7.用铁铁丹抛光光堰板；8.如有有使用，检检查流浆浆箱横幅幅隔板；相关内内容，请请参阅“条痕”章节。进入流浆浆箱水过过量1.当水水
25、量大于于能提供供流浆箱箱内临界界速率的的值（避避免絮聚聚），或或超过能能有效滤滤水的值值时，那那么它是是过量的的；2.如果果堰板调调节不当当，将会会削弱成成形因为过过量水流流引起过过高的压压头，造造成浆网网速比失失调；3.如果果布浆系系统设计计不合理理，在流流浆箱内内可能会会形成十十分严重重的沟槽槽；如果水水量大于于所需值值，形成成沟流的的趋势将将加重从从而产生生条纹；在某些些地方（如如：横向向布浆器器）产生生的沟槽槽，将在在网部浆浆形成料料窜流；当上网网浆料填填料含量量较高时时，沟流流会大大大地加重重；4.如果果网部有有太多水水需脱去去，将会会产生粗粗糙、有有条痕或或网痕的的纸幅；5.网部部
26、跳浆将将会造成成横幅定定量无规规律波动动，也无无法通过过调节堰堰板使之之改善；在这样样的条件件下，过过量的水水将加重重定量的的波动；6.通通过机内内横向贝贝它表的的精确使使用，可可跟踪这这些点并并寻找到到每个纸纸种的最最佳运行行条件；水线漂移移1.在白白水循环环系统内内细小纤纤维和填填料的变变化导致致冲浆泵泵静压头头波动，从从而产生生水线漂漂移；2.检查查脱水元元件真空空度是否否稳定；3.检查查网速是是否波动动；4.确保保从堰板板喷射速速度均一一；5.检查查所有倾倾斜角；6.检查查精浆机机的稳定定性及运运行状况况；7.检查查浆料（包包括辅料料）的制制备；防止成形形网的损损坏1.确保保伏辊表表面
27、总是是足够光光滑的；2.在伏伏辊两端端（大约约离真空空区2.5厘米米处）放放气以便便伏辊上上没有浆浆料沉积积；.通常常，伏辊辊上沉积积不可见见，但能能用手触触摸能感感觉到；3.检查查喷淋水水过滤器器：防止任任何腐蚀蚀的金属属通过；保持合合适水质质，避免免喷管堵堵塞；4.检查查转向辊辊和胸辊辊的刮除除情况；这些辊辊子上的的沉积物物能使成成形网起起皱；5.在安安装新网网子前，仔仔细检查查所有辊辊子是否否有损坏坏；6.确保保所有喷喷嘴紧固固牢靠；7.检查查网子校校正、线线摆和伸伸展装置置，确保保它们均均处于良良好的工工作状态态中；8.确保保高压针针形喷淋淋正在摆摆动，水水压不超超过355公斤/平方厘
28、厘米（5500磅磅表压/平方英英寸）；9.采用用好的清清洗程序序：不要将将任何碎碎片洗入入正在运运行的网网子上；不要用用高压水水流直接接冲洗网网子边缘缘；.确保保冲洗用用软管水水源不含含有碎屑屑；网子校正正失灵1.用手手检查成成形网，直直至做出出修复；2.如果果用手动动校正的的成形网网不够稳稳定，则则需要停停机修复复与校正正；3.降低低真空度度，防止止成形网网在真空空吸水箱箱上卡滞滞或阻塞塞；网子寿命命的缩短短1.长网网纸机网网案各元元件必须须精确地地排成一一线，并并处于良良好的机机械状态态；所有滤滤水元件件必须紧紧固好，并并处于同同一高度度；检查张张紧辊和和自动张张紧调节节装置不不能弹起起；
29、2.网案案保洁和和日常维维护差是是导致网网子寿命命缩短的的一个主主要原因因；(a)确确保没有有纤维积积聚物形形成浆块块落入成成形网内内侧；(b)保保持刮刀刀处于良良好状态态；防止浆浆料在导导网辊和和胸辊上上积聚；第一个个外辊对对于避免免网子受受到浆块块损坏至至关重要要；刮刀角角度（约约2530度度）对于于保证适适当刮水水而不产产生刮擦擦声不跳跳动是十十分重要要的；刮刀负负荷需反反复试验验，但必必须避免免过载；对于任任何一把把及所有有刮刀，摆摆动是一一个很好好的预警警；应经常常检查胸胸辊刮刀刀以免造造成网痕痕或胸辊辊带有太太多水；(c)检检查接水水盘孔洞洞、生锈锈的螺栓栓或喷淋淋阀门；喷淋阀阀门
30、四周周不均匀匀的水流流可能导导致金属属剥落折折断并流流经喷淋淋管；3.消除除有磨蚀蚀作用的的填料，如如：硫酸酸钙；4.检查查网子的的轨迹、校校正、张张紧、负负荷及滑滑移；确保纸纸机横向向张力均均匀；不要在在太松弛弛状态下下，运行行成形网网；5.维持持喷淋水水温度和和pH值值与浆料料相一致致；确保两两侧喷淋淋清水管管不堵；6.采用用低摩擦擦系数真真空吸水水箱上表表面；检查真真空吸水水箱上表表面是否否平坦；7.减少少真空吸吸水箱数数量，增增大开孔孔；降低真真空度，防防止成形形网在真真空吸水水箱上卡卡滞或阻阻塞；8.排除除浆内粗粗砂（离离心除渣渣器）；检查成成形板、真真空吸水水箱表面面和案板板上是否
31、否存在划划痕和毛毛刺；9.采用用网子寿寿命延长长剂（网网子保洁洁剂）；10.应应有适当当富裕牵牵引力以以保证网网子不在在胸辊处处打滑；11.在在操作规规程的最最低吸水水箱真空空度下运运行；保证水水流能从从吸水箱箱自由地地进入水水封槽；12.检检查成形形板的安安装以确确保有足足够空间间供均匀匀、最小小的胸辊辊排水；13.检检查网子子转向辊辊系统的的保洁；检查刮刮刀、刮刮刀负荷荷、喷淋淋水、轴轴承及过过量的喷喷淋水压压；14.检检查定边边装置或或流浆箱箱颊板的的磨损条条痕，以以确定是是否安装装过低；网子隆起起/起皱皱注：网子子隆起常常常发展展为皱纹纹，进而而可能逐逐步形成成绳索状状或重叠叠；1.通
32、常常，由于于未对准准引起斜斜状隆起起；2.直线线起鼓通通常由以以下原因因造成：胸辊和和唇板之之间浆料料沉积；脱水元元件上结结渣；树脂聚聚集；回转时时水太多多；3.起鼓鼓可能来来源于：网案振振动距离离过长；辊子偏偏转；多真空空箱单元元部位有有扭曲地地带纸幅在在网上后后，真空空泵有剪剪切力；当网子子缓慢爬爬行或停停止运转转时，蒸蒸汽盒仍仍在运行行；4.整整床网子子磨损可可能是由由于：粗糙的的真空吸吸水箱表表面起毛毛；伏辊腐腐蚀；玻璃纤纤维辊表表面磨损损或碎裂裂；网子振动动注：一般般，当浆浆料上网网时，振振动对纠纠正浆料料存在的的不足有有负面作作用，但但可以抑抑制滤水水时絮聚聚；1.观察察成形网网开
33、、停停；调整网网子校正正；2.一旦旦停止振振动，纸纸幅将在在成形网网上变干干；为保持持纸页质质量，有有必要添添加水量量；3.当车车速低于于30004000米/分钟时时，振动动才有效效；4.当较较低车速速下，如如果振动动频率增增加，纸纸幅将更更有效地地抗絮聚聚；5.增加加振动频频率，将将有更多多水从网网部脱下下来；6.随着着振动频频率降低低，滤水水加快，纸纸幅云彩彩花加重重；7.振动动效率与与振动幅幅度与频频率的平平方成正正比，而而与车速速成间接接比例；网子滑动动或窜动动1.保持持牵引负负荷的恰恰当分配配；2.使用用蛇行织织网；3.绷紧紧成形网网；4.降低低真空度度：如有可可能，将将水移去去以降
34、低低真空度度；5.如果果可能，增增加伏辊辊真空度度；6.检查查纸料流流在成形形板上着着网点；7.检查查超出最最初成形形区域335米米大的湍湍流；8.初期期滤水阶阶段过多多延迟能能引起窜窜动；酸度 1.高酸酸度（游游离或总总的）几几乎总是是对纸机机运行性性能和产产品质量量有害；检查ppH值控控制器、图图表及酸酸或碱添添加点；2.高酸酸度（低低pH值值）对机机械设备备有腐蚀蚀性；结垢和和铁锈能能从泵和和管道脱脱落，并并在纸幅幅内产生生污垢、斑斑点或孔孔洞；3.检查查损纸ppH值；损纸褪褪色可能能产生残残酸；4.控制制工厂来来水的ppH值；5.高酸酸度对品品质有坏坏的影响响：导致掉掉毛掉粉粉；能降解
35、解纤维，因因而降低低强度和和持久性性能；大多数数染料在在pH值值改变时时有不同同反应，因因而影响响颜色；精浆改改变纤维维形态时时需要更更多能量量；6.纸机机操作的的负面影影响：对网毯毯而言，堵堵塞趋势势加大；需要更更长时间间干燥纸纸幅；由于纸纸幅对涂涂料吸收收性能较较差，削削弱了涂涂料与纤纤维表面面吸收性性；请参阅“pH值值的变化化”章节。硫酸铝的的添加1.硫酸酸铝可用用来控制制pH值值、定着着松香胶胶、辅助助留着和和絮凝以以及树脂脂沉积物物控制；2.改变变硫酸铝铝用量而而引起ppH值的的变化，能能改变色色调和影影响湿纸纸幅与压压榨辊间间吸附力力；3.湿纸纸幅的剥剥离或“抗剥离离性能”随氧化化
36、铝的含含量而改改变；如果ppH值太太高，可可能会产产生压榨榨断纸；当pHH值降低低后，断断纸消失失；4.系统统内太多多的硫酸酸铝将对对纸页强强度、网网部滤水水和纤维维结合有有负面影影响，甚甚至可能能降低松松香施胶胶效率；5.很多多问题与与系统内内明矾或或矾土离离子太少少有关。低低施胶度度、泡沫沫问题、游游离松香香沉积物物的形成成、纤维维结合力力的降低低和滤水水性的变变差以及及形成树树脂沉积积物的显显著趋势势均证明明了这一一点；请参阅“铝酸钠钠盐”章节。湿部化学学1湿部应应用的许许多化学学品不同同程度地地改善滤滤水性、提提高细小小纤维的的内结合合力和填填料的留留着率以以及干湿湿强度；2.必需需的
37、化学学品用量量过少，就就不能取取得预期期的效果果：可能导导致滤水水性差、细细料和填填料的流流失，也也降低纤纤维间结结合力和和强度性性能；3.然而而，过量量使用化化学品可可能会产产生相反反的作用用，如：过絮聚聚导致匀匀度差，相相应地对对几乎所所有强度度性能均均有负面面影响；4.辅料料制备时时，严格格控制固固含量和和粘度是是十分重重要的；温度对对于粘度度控制也也十分重重要；5.提高高进入施施胶压榨榨纸幅的的水分能能增加挂挂胶量和和表面胶胶的留着着；6.降低低施胶压压榨线压压力，增增加挂胶胶量，保保证对纸纸页表面面更多的的处理；7.减少少浆内施施胶以便便更好地地提高表表面施胶胶挂胶量量；色差1.在较
38、较低速度度下运行行生产某某些特种种纸，网网面色度度的降低低可通过过减速以以减少案案辊抽吸吸来得到到改善；同样，案案板和湿湿真空箱箱会使两两面差较较小；细小组组分从网网面剥离离导致两两面差；2.在在施胶压压榨部将将纸幅反反面着色色是解决决色差的的常规方方法；3.应考考虑更换换染料（直直接），能能显著减减轻两面面差；4.可可使用合合适的染染料媒染染剂/分分散剂减减少两面面差，如如：萘磺磺酸衍生生物；5.对于于直接染染料用于于漂白浆浆上色，高高岭土的的添加将将调和正正面颜色色，因而而可加入入更多染染料；6.如果果使用颜颜料，色色差的原原因可能能是缺乏乏铝离子子，因为为在一个个封闭系系统内，可可能因维
39、维持pHH值而损损失铝离离子；可通过过添加铝铝酸钠盐盐来弥补补这种趋趋势；7.打浆浆添加氧氧化淀粉粉将降低低颜料和和填料的的留着；来自损损纸系统统或回收收纤维中中的氧化化淀粉也也对留着着有负面面影响；8.谨慎慎控制系系统pHH值；大多数数染料是是化学指指示剂，在在不同ppH值范范围内显显示不同同颜色；首先要要做的事事情是检检查系统统pH值值，即测测试和再再检查，而而不是仅仅仅依赖赖纸机计计量装置置；9.检查查配扩的的损纸量量（是否否染色），因因为损纸纸会影响响色相；10.保保持合适适的打浆浆度；改变浆浆料打浆浆度将会会影响多多数染料料的最终终上色效效果；11.检检查损纸纸系统的的残留漂漂液；相
40、关内容容请参阅阅“pH值值变化”章节。沉积物控控制1.检查查纸料系系统腐浆浆沉积的的形成并并用杀菌菌剂进行行处理；2.在彻彻底的系系统清洗洗后，试试用不同同种类杀杀菌剂进进行处理理可能是是有益的的；3.检查查未处理理水的品品质；4.消除除管子“死角”；5.除去去所有不不必要的的旁通管管路；6.在最最小“死角”区域设设置必要要的旁通通管；7.阴离离子垃圾圾（来自自于纸机机或短循循环系统统的有害害可溶物物质）能能在系统统内或纸纸机织物物上聚集集；源头包括括：清水-（腐植植酸、杀杀菌剂和和表面活活性剂）浆料-（残留留的木素素化合物物、半纤纤维素、脂脂肪酸、松松香酸、胶胶乳、淀淀粉和杀杀菌剂）填料-（分散散剂、杀杀菌剂）辅料-（淀粉粉、CMMC、有有机酸、染染料、杀杀菌剂、分分散剂、湿湿强剂和和干强剂剂、助留留剂等等等）；8.来自自树脂、腐腐浆等污污染物；确保碎碎浆和泵泵送设备备配置恰恰当；检查管管路尺寸寸和速率率是否正正确；避免水水平长管管流送，细细小纤维维和填料料容易被被束缚积积聚；消除管管路系统统的死端端；避免过过多空夹夹带进入入系统；经常对对作为潜潜在沉积积物或结结块源头头的引纸纸绳状况况和清洁洁度进行行检查；维持均均一的温温度和ppH值；注：树脂脂和腐浆浆通常在在浆料系系统内逐逐步聚集集到管路路、浆池池等表面面。由于于有点粘粘性，经经常发现现系统内内纤维、填填料、树