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1、加压气化工段仿真培训训系统软软件说明明书仿真培训训系统操操作说明明书北京东方方仿真软软件技术术有限公公司20111年12月33目 录目录I第一章工工艺概述述11.1煤煤化工技技术简介介11.1.1煤的的性质简简述11.1.2煤化化工简介介11.1.3煤气气化概述述21.2加加压气化化工艺221.2.1加压压气化简简述21.2.2加压压气化的的影响因因素41.2.3加压压气化工工艺流程程51.3工工艺仿真真范围66第二章设设备概述述82.1设设备一览览表82.2设设备简介介92.2.1煤斗斗（B0003）92.2.2煤锁锁（B0001）92.2.3气化化炉（CC0011）92.2.4灰锁锁（B0
2、004）102.2.5洗涤涤冷却器器（B0006）112.2.6废热热锅炉（W-001）112.2.7火炬炬（B-0088）112.3阀阀门一览览表1222.3.1控制制阀1222.3.2现场场调节阀阀122.3.3现场开开关阀1142.3.4安全全阀1662.3.5电磁磁电动阀阀16第三章自自控及仪仪表1883.1控控制仪表表一览表表183.2显显示仪表表一揽表表183.3报报警一揽揽表200第四章开开车操作作214.1 职责责范围2214.1.1 中中控岗位位职责及及管辖范范围2114.1.2 巡巡回岗位位职责及及管辖范范围2114.2冷冷态开车车224.2.1夹套套建立液液位2224.2
3、.2废锅锅壳程建建立液位位224.2.3废锅锅集水槽槽建立液液位2334.2.4开车车煤气系系统投用用234.2.5煤锁锁气系统统投用2244.2.6暖管管及蒸汽汽吹扫2254.2.7气化化炉加煤煤254.2.8炉弊弊投用2254.2.9蒸汽汽升温2264.2.10空空气点火火264.2.11切切氧2774.2.12提提压2774.2.13并并网2884.2.14煤煤锁投自自动2884.2.15灰灰锁投自自动2884.2.16投投用联锁锁29第五章停停车操作作295.1正正常停车车295.1.1气化化炉降负负荷2995.1.2摘除除联锁2295.1.3停气气化炉炉炉篦3005.1.4停煤煤锁灰
4、锁锁305.1.5停气气化剂3305.1.6气化化炉泻压压315.1.7排残残料3225.1.8蒸汽汽吹扫3325.1.9排污污325.2事事故停车车335.2.1停气气化剂3335.2.2摘除除联锁3335.2.3气化化炉泻压压335.2.4停气气化炉炉炉篦3445.2.5停煤煤锁灰锁锁345.2.6排残残料3445.2.7排污污355.3紧紧急停车车355.3.1急停停355.3.2气化化炉泻压压365.3.3停气气化炉炉炉篦3665.3.4停煤煤锁灰锁锁375.3.5煤仓仓停止进进煤377第六章事事故处理理386.1氧氧气管网网故障3386.2蒸蒸汽管网网故障3386.3煤煤锁气洗洗涤泵
5、PP10AA0044A坏386.4LLV100A0006阀卡卡396.5LLV100A0333 被被堵399第七章顺顺控及联联锁4007.1煤煤锁4007.1.1半自自动操作作407.1.2全自自动操作作427.1.3现场场手动操操作4227.1.4控制制室手动动427.2灰灰锁4337.2.1半自自动操作作437.2.2全自自动操作作457.2.3现场场手动操操作4557.2.4控制制室手动动457.3废废热锅炉炉底部的的冲洗操操作4557.3.1LVV10AA0333 被堵堵或集水水槽至 LV110A0033 间的管管线被堵堵457.3.2LVV10AA0333至UV110A0038及及其
6、以下下的管线线被堵4467.3.3LVV10AA0333旁路管管线被堵堵467.3.4集水水槽底部部或VDD10AA0399被堵4667.4联联锁4667.4.1联锁锁说明4467.4.2联锁锁阀门动动作表4477.5炉炉箅操作作47第八章仿仿真DCCS画面面49V北京市朝阳区小关东里10号院润宇大厦610室 (100029)第一章 工艺概概述1.1煤煤化工技技术简介介1.1.1煤的的性质简简述煤是由远远古植物物残骸没没入水中中经过生生物化学学作用，被被地层覆覆盖并经经过物理理化学与与化学作作用而形形成的有有机生物物岩。煤煤生成过过程中的的成煤植植物来源源与成煤煤条件的的差异造造成了煤煤种类的
7、的多样性性与煤基基本性质质的复杂杂性。由高等植植物经过过成煤过过程的复复杂的生生化和地地质变化化所形成成的腐植植煤是煤煤中蕴藏藏量最大大、最重重要的煤煤。根据据煤化程程度的不不同，腐腐植煤可可区分为为泥炭、褐褐煤、烟烟煤和无无烟煤四四大类。由由于煤的的生成年年代、产产地及生生成植物物的不同同，因此此其组成成相当复复杂，很很难用一一个统一一的分子子式来表表达。煤的组成成以有机机质为主主体，煤煤的用途途主要由由煤中有有机质的的性质所所决定。煤煤质的基基本分析析有工业业分析、元元素分析析和煤的的发热量量。煤的的工业分分析包括括水份、灰灰份、挥挥发份和和固定碳碳等项。元元素分析析包括碳碳、氢、氧氧、氮
8、、硫硫、磷、氯氯等项。气化过程程的条件件主要决决定于气气化炉的的构造和和原料煤煤的理化化性质，对对原料性性质的要要求包括括原料中中水份、灰灰份、挥挥发份、固固定碳、硫硫份及原原料的粒粒度、反反应性、机机械强度度、热稳稳定性、粘粘结性、煤煤灰的熔熔融性（灰灰熔点）和和成渣性性能。碎煤加压压气化过过程是一一个在高高温和高高压下进进行的复复杂多相相的物理理化学反反应过程程，主要要是煤中中的碳与与气化剂剂、氧和和水蒸汽汽等之间间的反应应。反应应生成物物煤气的的组成决决定于原原料性质质、气化化剂的种种类及制制气过程程的条件件，作为为人工天天然气（SSNG）原原料气的的煤气有有效组成成主要是是氢、一一氧化
9、碳碳和甲烷烷。1.1.2煤化化工简介介煤化学工工业是以以煤为原原料，经经过化学学加工使使煤转化化为气体体、液体、固体燃燃料以及及化学品品以实现现煤综合合利用的的工业，简简称煤化化工。煤煤化工包包括炼焦焦化学工工业、煤煤气化工工业、煤煤制石油油工业、煤煤制化学学品工业业以及煤煤加工制制品工业业等。具具体来说说，就是是生产氢氢、氨、醇醇、油、燃燃气五大大产品为为基础的的重化工工产业，然然后进一一步生产产成千上上万个化化工产品品，使用用到国民民经济的的各个领领域。从从煤的加加工过程程分，主主要包括括：干馏(含炼焦焦和低温温干馏)，气化化，液化化和合成成化学品品等。煤煤化工利利用生产产技术中中，炼焦焦
10、是应用用最早的的工艺，并并且至今今仍然是是化学工工业的重重要组成成部分。煤煤的气化化在煤化化工中占占有重要要地位，用用于生产产各种气气体燃料料，是洁洁净的能能源，有有利于提提高人民民生活水水平和环环境保护护；煤气气化生产产的合成成气是合合成液体体燃料等等多种产产品的原原料。煤煤直接液液化，即即煤高压压加氢液液化，可可以生产产人造石石油和化化学产品品。在石石油短缺缺时，煤煤的液化化产品将将替代目目前的天天然石油油。因此此，煤化化工是我我国发展展经济的的支柱之之一。1.1.3煤气气化概述述煤气化技技术是煤煤化工产产业发展展很重要要的单元元技术，煤煤气化技技术不仅仅是煤炭炭间接液液化过程程中制取取合
11、成气气的先导导技术，也也是煤炭炭直接液液化过程程中制取取氢气的的主要途途径。煤煤炭经过过气化、煤煤气除尘尘、脱硫硫、脱碳碳、COO变换等等环节，可可以得到到不同CC/H比比的合成成气。煤煤气化技技术已广广泛应用用于化工工、冶金金、机械械、建材材等工业业行业和和城市煤煤气等领领域。煤气化是是一个热热化学的的过程，是是指煤在在特定的的设备内内，在一一定温度度及压力力下使煤煤中的有有机质与与气化剂剂（水蒸蒸气、空空气、氧氧气、氢氢气等）发发生一系系列的化化学反应应，将固固体煤转转化为以以CO、HH2、CHH4等可燃燃气体为为主要成成分的生生产过程程。煤炭炭气化时时，必须须具备三三个条件件，即气气化炉
12、、气气化剂、热热量供给给，三者者缺一不不可。不同的气气化工艺艺对原料料的性质质要求不不同，因因此在选选择煤气气化工艺艺时，考考虑气化化用煤的的特性及及其影响响极为重重要。气气化用煤煤的性质质主要包包括煤的的反应性性、黏结结性、煤煤灰熔融融性、结结渣性、热热稳定性性、机械械强度、粒粒度组成成以及水水分、灰灰分和硫硫分含量量等。煤炭气化化技术具具有悠久久的历史史，目前前正在应应用和开开发的煤煤气化炉炉有许多多类型，气气化方法法的分类类也有多多种方法法，主要要可按压压力、气气化剂、气气化过程程、供热热方式等等分类。煤气化技技术虽有有很多种种不同的的分类方方法，但但一般常常用按生生产装置置化学工工程特
13、征征分类方方法进行行分类，或或称为按按照反应应器形式式分类。气气化工艺艺在很大大程度上上影响煤煤化工产产品的成成本和效效率，采采用高效效、低耗耗、无污污染的煤煤气化工工艺是发发展煤化化工的重重要前提提，其中中反应器器便是工工艺的核核心，可可以说气气化工艺艺的发展展是随着着反应器器的发展展而发展展的，为为了提高高煤气化化的气化化率和气气化炉气气化强度度，改善善环境，新新一代煤煤气化技技术的开开发总的的方向，气气化压力力由常压压向中高高压（88.5MMPa）发发展；气气化温度度向高温温（1550016000）发展展；气化化原料向向多样化化发展；固态排排渣向液液态排渣渣发展。1.2加加压气化化工艺1
14、.2.1加压压气化简简述碎煤加压压气化炉炉是一种种自热式式、逆流流、移动动床、加加压、固固态排渣渣、圆筒形形的、双双层夹套套式容器器结构的气气化炉，内内外壳由由钢板制制成。主主要由炉炉体、加加煤装置置、出灰灰装置、炉炉篦、布布煤装置置，气化化剂入口口和煤气气出口等等部分组组成。煤的气化化过程是是一个复复杂多相相物理化化学反应应过程。主主要是煤煤中的碳碳与气化化剂，气气化剂与与生成物物，生成成物与生生成物及及碳与生生成物之之间的反反应。煤煤气的成成分决定定于原料料种类，气气化剂种种类及制制气过程程的条件件。制气过程程的条件件主要决决定于气气化炉的的构造和和原料煤煤的物理理化学性性质。其其中煤的的
15、灰熔点点和粘结结性是气气化用煤煤的重要要指标。提高压力力的气化化方法可可以大幅幅度提高高气化炉炉的生产产能力，并并能改善善煤气的的质量。本本装置采采用的移移动床加加压气化化是碎煤煤加压逆逆流接触触、连续续气化、固固态排渣渣工艺过过程。碎煤加压压气化是是移动床床逆流工工艺过程程，在炉炉的纵剖剖面上可可分为五五个区：灰床、燃燃烧层、气气化层、干干馏层、干干燥和预预热层。(一) 灰床：4.533MPaa、435的过热热蒸汽和和夹套自自产蒸汽汽与4.65MPPa、110的氧气气混合后后，约3350进入气气化炉炉炉篦，经经灰床分分布、与与灰渣换换热，灰灰渣由约约1000011100被冷却却450左右，排
16、排入灰锁锁。气化化剂被加加热后上上升到燃燃烧层。(二) 燃烧层在燃烧层层进行下下列主要要反应：a、C + OO2 = CO22 + 4.11897KKJ/mmolb、C + 11/2OO2 = CO + 44.18829.4 KKJ/mmol在燃烧层层、煤与与O2的反应应，a是是控制反反应。上述两反反应放出出大量的的热，上上升的气气化剂被被加热到到约800011000，下降降的灰的的温度接接近10000。(三) 气化层来自燃烧烧区的上上升气体体主要含含有COO2和水蒸蒸汽，在在气化区区约8550的平均均温度下下进行以以下反应应：c、C + HH2O = COO + H2 - 4.11828.3
17、KJJ/moold、C + 22 H2O = COO2 + 2H22 - 4.11818.5KJJ/moole、COO + H2O = COO2 + H2 + 4.189.880KJJ/moolf、C + CCO2 = CCO - 4.1838.3KJJ/moolg、C + HH2 = 4 + H2 + 4.1820.9KJJ/moolh、COO + 3 H2 = 4 + HH2O + 4.1849.3KJJ/mool气化区的的控制反反应是cc，甲烷烷化反应应g和反反应f对对离开气气化区的的煤气组组成影响响较小。反反应d、ee、h对对煤气组组成的影影响更小小，对于于活性差差的煤，其其影响可可忽
18、略不不计。(四) 干馏层在干馏层层，煤被被上升煤煤气加热热在30006000时，煤煤开始软软化，焦焦油和少少量的2、COO2 、CCO、H2S、NH3从煤气气中分解解出来。33505504和C2+以上的的烃类从从煤中逸逸出，在在干馏层层，酚、吡吡啶、萘萘等有机机物也形形成并分分解出来来。干馏馏过程是是吸热过过程，热热量来自自燃烧层层。(五) 干燥和预预热层由煤锁加加入到气气化炉的的煤在干干燥和预预热层被被干燥并并加热至至约3000。此时时煤的表表面水分分和吸附附水被蒸蒸发。1.2.2加压压气化的的影响因因素加压气化化中，影影响气化化的因素素有原料料的物理理化学性性质，气气化炉结结构及炉炉内操作
19、作条件。操操作条件件对气化化过程的的主要影影响因素素为气化化压力、气气化温度度及汽氧氧比。(一) 气化压力力压力对煤煤气组成成的影响响:甲烷烷和COO2含量随随压力提提高而增增加，CCO和HH2含量随随压力提提高而减减少。压力对煤煤气产率率的影响响:随着着压力升升高，煤煤气产率率下降。压力对气气化炉生生产能力力的影响响:在相相同温度度下提高高气化压压力生产产能力提提高。压力对氧氧气和蒸蒸汽消耗耗量的影影响：随随压力升升高，氧氧气消耗耗量下降降而蒸汽汽耗量增增加。(二) 气化温度度气化温度度主要决决定于燃燃烧区温温度，而而燃烧区区温度的的确定，取取决于煤煤的灰熔熔点。加加入的水水蒸汽，小小部分参
20、参加气化化反应，大大部分作作为热载载体来调调节温度度，灰熔熔点高，可可减少水水蒸汽用用量，从从而减少少煤气水水的处理理量。燃燃烧区温温度主要要通过观观察灰的的粒度和和含碳量量来调节节汽氧比比(H2O/O2)已达到到最佳控控制。气化温度度对煤气气组成影影响很大大，随气气化温度度的升高高，H22和COO含量升升高，CCO2和CHH4含量降降低。气化温度度的选择择还与煤煤种和气气化压力力密切相相关。气气化变质质程度深深的煤应应有较高高的反应应温度。对对于固态态排渣气气化方式式，气化化温度的的选择往往往取决决于灰熔熔点温度度，气化化温度必必须低于于灰熔点点温度。(三) 汽/氧比比对于加压压气化，汽汽氧
21、比是是一个重重要的操操作参数数，在气气化过程程中煤气气组成，随随着汽氧氧比的变变化而变变化，同同一煤种种，汽氧氧比有一一个变动动范围。改改变汽氧氧比即可可调整控控制气化化过程的的温度，在在固态排排渣炉中中，首先先保证燃燃烧过程程灰不熔熔融成渣渣，同时时保证气气化反应应在尽可可能高的的温度下下进行。1.2.3加压压气化工工艺流程程在碎煤加加压气化化炉中，煤煤与气化化剂在44.1MMPa压压力下，逆逆流接触触进行气气化反应应。碎煤煤加压气气化装置置包括带带内件（波波斯曼套套筒、炉炉篦）的的加压气气化炉（10（AH）C001、11（AH）C001）和供煤的煤锁、排灰的灰锁，它们直接附置在炉体上。此工
22、艺包括10、11两个系列，各8台（AH）气化炉。煤锁气和开车煤气部分每个系列各两套，10A装置对应10（A-D）4台气化炉，10B装置对应10（E-H）4台气化炉，11A装置对应11（A-D）4台气化炉，11B装置对应11（E-H）4台气化炉。由备煤装装置送来来的经筛筛分后113550mmm的合格格碎煤由由输煤皮皮带供到到气化炉炉煤仓（BB0033）中，经过煤溜槽B002进入煤锁B001，煤锁在常压下加满煤后，关闭上阀，由来自煤气冷却装置的粗煤气（37、3.74MPa）充压至3.74MPa，然后再由气化炉顶部的粗煤气充压至与气化炉压力平衡，打开煤锁下阀，煤加入气化炉C001内。当煤锁中的煤全部
23、加入气化炉后，由于气化炉内热流的上升,使煤锁内的温度升高。当煤锁温度大于50时关闭煤锁下阀,煤锁泄压至常压。煤锁再次加煤，由此构成了间歇加煤循环。进入气化炉内的煤依次经过干燥预热层、干馏层、气化层、燃烧层、灰层，与气化炉底部上来的气化剂反应，反应形成的灰渣经转动的炉篦排入灰锁B004。当灰锁积满灰后，关闭灰锁上阀，通过灰锁膨胀冷凝器B007将灰锁泄至常压，打开灰锁下阀将灰排入灰渣沟，灰渣由来自气化排渣装置的循环灰水冲至气化排渣装置渣池。 气化炉炉内产生生的粗煤煤气(2225、4.06MPaa)进入入洗涤冷冷却器BB0066被来自自煤气水水分离装装置P0001泵泵的高压压喷射煤煤气水洗洗涤、除除
24、尘、降降温，粗粗煤气（211、4.0MPa、38755NM3/H）和煤气水一起进入废热锅炉W001底部集水槽，进入集水槽中的粗煤气进入废热锅炉W001管程经废热锅炉W001壳程内的低压锅炉给水进一步冷却。然后粗煤气(181、3.91MPa、38755NM3/H)经粗煤气分离器F002进行气液分离后进入粗煤气总管送至变换冷却装置。进入集水水槽中的的煤气水水(1881)由循循环冷却却洗涤水水泵P0002打至洗洗涤冷却却器 BB0066，在此此过程中中循环冷冷却洗涤涤水泵PP0022以2000M3/H煤煤气水量量打循环环,多余余的煤气气水经过过液位调调节阀LLICAA10AA0333排至煤煤气水分分
25、离装置置。由除氧站站装置高高压锅炉炉给水进进入气化化炉夹套套降液管管顶部，通通过降液液管进入入气化炉炉夹套底底部，气气化炉夹夹套产生生的中压压蒸汽进进入夹套套气液分分离器FF0011，分离离后的中中压蒸汽汽(250、4.10MPaa)进入入气化剂剂管线。由废热锅锅炉W0001壳壳程内的的低压锅锅炉给水水经与粗粗煤气换换热后产产生低压压蒸汽（158、0.5MPa、24t/h）送至低压蒸汽总管。在煤锁卸卸压循环环期间，煤煤锁气(37、0.0011MPaa、12203.5NMM3/H)最最大值短短时可达达125500NNM3/H收收集到煤煤锁气气气柜中。在在气柜上上游，煤煤锁气在在煤锁气气洗涤器器B
26、0008内由由来自煤煤锁气分分离器FF0044底部的的煤锁气气洗涤泵泵P004A（R）供供给的低低压喷射射煤气水水进行洗洗涤,不不足的煤煤气水用用来自煤煤气水分分离装置置的低压压煤气水水补充，洗洗涤后的的煤锁气气经煤锁锁气分离离器F0004进进入煤锁锁气气柜柜。 气化装置置在开、停停车和事事故操作作期间产产生的开开车煤气气含有杂杂质和冷冷凝液(煤气水水)，首首先在开开车煤气气洗涤器器B0110中用用来自开开车煤气气分离器器F0005底部部的开车车煤气洗洗涤泵PP0055打来的的煤气水水进行循循环洗涤涤。洗涤涤后的开开、停车车或事故故煤气进进入开车车煤气分分离器FF0055分离煤煤气水后后进入火
27、火炬气气气液分离离器B0011进进行气液液分离，然然后通过过火炬筒筒，在火火炬头部部，用导导燃器点点火燃烧烧。燃料料气来自自燃料气气管网，供供长明灯灯连续使使用。火火炬采用用分子封封作为火火焰挡板板，并连连续不断断地向火火炬筒注注入氮气气,防止止回火。需需要注意意的是，当当煤气中中的O22含量大大于0.4%时时，热火火炬不能能点火。开车煤气气分离器器F0005底部部煤气水水不足时时，由火火炬气气气液分离离器底部部的火炬炬冷凝液液和来自自煤气水水分离装装置的低低压煤气气水来补补充。开车煤气气分离器器F0005和火火炬气气气液分离离器B0011底底部过量量的煤气气水，用用煤锁气气洗涤泵泵P0005
28、和开开车煤气气洗涤泵泵P0006送回回煤气水水分离装装置。碎煤加压压气化属属于自热热式工艺艺，所需需热量由由煤的部部分燃烧烧提供。1.3工工艺仿真真范围由于本仿仿真系统统主要以以仿DCCS操作作为主，因因而，在在不影响响操作的的前提下下，对一一些不很很重要的的现场操操作进行行简化，简简化主要要内容为为：不重重要的间间歇操作作，部分分现场手手阀，现现场盲板板拆装，现现场分析析及现场场临时管管线拆装装等等。另另外，根根据实际际操作需需要，对对一些重重要的现现场操作作也进行行了模拟拟，并根根据DCCS画面面设计一一些现场场图，在在此操作作画面上上进行部部分重要要现场阀阀的开关关和泵的的启动停停止。对
29、对DCSS的模拟拟，以化化工厂提提供的DDCS画画面和操操作规程程为依据据，并对对重要回回路和关关键设备备在现场场图上进进行补充充。本仿真以以10系系列的AA气化炉炉、A煤锁气气处理装装置和A开车煤煤气处理理装置为为例进行行模拟。73第二章 设备概概述2.1设设备一览览表序号位号描述1.C10AA0011气化炉2.B10AA0011煤锁3.B10AA0022煤馏槽4.B10AA003煤斗5.B10AA0044灰锁6.B10AA0066洗涤冷却却器7.B10AA0077灰锁膨胀胀冷凝器器8.B10AA0088煤锁气洗洗涤器9.B10AA0099煤锁气气气柜10.B10AA0100开车煤气气洗涤器
30、器11.B10AA0111火炬气气气液分离离器12.B10AA0122火炬导燃燃器和火火炬筒13.F10AA0011夹套气液液分离器器14.F10AA0022粗煤气气气液分离离器15.F10AA003煤尘旋风风分离器器16.F10AA0044煤锁气分分离器17.F10AA0055开车煤气气分离器器18.V10AA0011煤锁引射射器19.P10AA0022洗涤冷却却循环水水泵20.P10AA0044A/R煤锁气洗洗涤泵21.P10AA0055开车煤气气洗涤泵泵22.P10AA0066火炬冷凝凝液泵23.W10AA0011废热锅炉炉2.2设设备简介介2.2.1煤斗斗（B003）筛分过的的煤，由由
31、煤斗经经给料溜溜槽（BB002）进进到煤锁锁，煤斗斗容积2200mm3。其储储量可满满足气化化炉在正正常负荷荷下操作作约3小小时。2.2.2煤锁锁（B001）煤锁是一一个容积积约18.77m3的压力力容器，可可以定期期将煤加加入气化化炉。煤煤锁上下下阀及充充泄压阀阀门均为为液压控控制。煤煤锁的操操作可由由就地、遥遥控、半半自动、全全自动四四种操作作方式来来实现。煤锁要从从常压增增至与气气化炉压压力相等等，以使使煤能周周期性地地加至气气化炉中中。正常常情况下下的全自自动操作作包括以以下步骤骤：1） 煤煤锁显示示空，依依煤锁下下部的温温度计上上升而显显示，初初时底锥锥附近温温度大约约为500；2）
32、关闭闭煤锁下下阀，煤煤锁开始始泄压，煤煤锁气将将收集到到煤锁气气柜（BB0099）中。（在在入气柜柜之前经经过洗涤涤器B0008和和分离器器F0004）；3）当煤煤锁泄完完压之后后，打开开上阀；4）打开开供煤溜溜槽圆筒筒阀煤靠靠自重流流入煤锁锁。通过过煤锁引引射器VV0011抽取煤煤锁尾气气，经煤煤尘旋风风分离器器F0003排出出；5）煤锁锁满后，先先关闭供供煤溜槽槽圆筒阀阀，再关关闭煤锁锁上阀。6）煤锁锁首先用用来自煤煤气冷却却工段的的粗煤气气，充压压到大约约36550KPPa，然然后用来来自气化化炉顶部部的粗煤煤气充压压以达到到与炉压压平衡；7）煤锁锁加压到到气化炉炉的压力力平衡时时，打开
33、开煤锁下下阀，煤煤加到气气化炉内内。每个个加煤循循环大约约需要110112分钟钟。当气化炉炉顶部法法兰温度度超过2240时，气气化炉将将联锁停停车，这这种情况况一般发发生在加加煤故障障时。此此时，气气化炉应应在煤锁锁法兰温温度达到到停车温温度之前前手动停停车。2.2.3气化化炉（CC001）气化炉是是一个双双壁容器器，外壁壁按4.6MPPa压力力设计，内内壁最大大仅能承承受0.15MPaa外压。夹套内中中压锅炉炉给水保保持一定定液位，以以冷却气气化炉炉炉壁。气气化炉运运行期间间，部分分热量由由燃料层层传至夹夹套，产产生一定定量的夹夹套蒸汽汽，经蒸蒸汽气液液分离器器（F001）分分离夹带带液滴后
34、后进入气气化剂系系统，与与外供蒸蒸汽混合合进入气气化炉内内。炉内的波波斯曼套套筒的作作用是：储存煤煤锁加入入炉内的的冷煤；限定炉炉内的煤煤层移动动方向；外部是是煤气的的聚集空空间，防防止粉煤煤被直接接带出，将将煤气引引至出口口。气化剂（界界区来的的氧气经经预热器器加热至至1100）经由由旋转炉炉篦进入入气化炉炉灰层及及燃烧层层。炉篦由两两个同步步的变频频电机驱驱动。炉篦有下下列作用用：1）在气气化炉横横截面上上分布气气化剂；2）排灰灰、破碎碎大块灰灰渣以免免堵塞炉炉篦下部部小灰室室空间；3）使整整个床层层移动。炉篦的出出灰能力力取决于于装在其其下面的的刮刀数数和炉篦篦转速。炉篦连续续运行，仅仅
35、在灰锁锁循环开开始时才才短暂停停止。进入气化化炉的气气化剂依依次通过过灰床、燃燃烧层、气气化层、干干馏层、干干燥和预预热层。反反应生成成物煤气气出气化化炉温度度约2225左右，其其主要组组分COO、H22、COO2、4和未分分解的水水蒸汽并并含有少少量的CCnHm、N2、硫化化物（大大部分为为H2S）、焦焦油、石石脑油、酚酚、脂肪肪酸和氨氨奈等杂杂物。2.2.4灰锁锁（B004）灰锁是一一个全容容积约113.22m3的压力力容器(有效容容积600700%)，用用液压控控制上、下下阀及充充泄压阀阀和充水水阀。灰锁与膨膨胀冷凝凝器相连连为灰锁锁系统的的一个整整体。灰锁连续续不断接接收气化化炉旋转转
36、炉篦排排出的灰灰，正常常工况下下与气化化炉相通通，压力力相等，排排灰时灰灰锁泄压压至常压压。其操操作可以以现场手手动、遥遥控手动动、半自自动、全全自动操操作。灰灰锁的循循环包括括下列步步骤：1）灰锁锁、膨胀胀冷凝器器，充压压至与气气化炉的的压力相相等时，打打开灰锁锁上阀，接接受炉篦篦排出的的灰；2）灰锁锁的料位位检测，通通过射线线料位计计，或者者是计炉炉篦转数数的方法法控制，当当灰量达达设定时时，灰锁锁上阀关关闭；3）灰锁锁上阀关关闭后重重新启动动炉篦；灰渣暂暂时存入入炉篦下下面的下下灰室。4）打开开灰锁膨膨胀冷凝凝器泄压压一阀，灰灰锁开始始泄压。灰灰蒸汽进进入充满满水的膨膨胀冷凝凝器并冷冷凝
37、，灰灰锁压力力降低；5）灰锁锁泄至稍稍高于常常压时，打打开冷凝凝器底部部泄压二二阀，排排空冷凝凝器；6）打开开灰锁下下阀，灰灰经由灰灰溜槽排排入水力力排渣沟沟；7）在灰灰锁排灰灰期间，关关闭膨胀胀器泄压压二阀，膨膨胀冷凝凝器重新新注水；8）关闭闭灰锁下下阀，用用过热中中压蒸汽汽给灰锁锁充压，直直到与气气化炉压压力平衡衡；9）打开开灰锁上上阀，气气化炉向向灰锁排排灰。灰锁每小小时循环环次数，取取决于气气化炉的的负荷和和煤中灰灰含量。2.2.5洗涤涤冷却器器（B006）粗煤气在在约2225左右离离开气化化炉进入入洗涤冷冷却器，粗粗煤气用用高压喷喷射煤气气水和循循环煤气气水洗涤涤冷却。煤气被蒸蒸汽饱
38、和和并冷却却到1881，洗涤涤出的煤煤尘和冷冷凝的焦焦油随煤煤气水带带入废热热锅炉集集水槽。循环泵（P002,循环量200 m3/h）,在废热锅炉集水槽和洗涤冷却器间循环。高压喷射射煤气水水不断地地补入洗洗涤冷却却器中，以以保持废废热锅炉炉集水槽槽的液位位。2.2.6废热热锅炉（W001）在废热锅锅炉中煤煤气由气气化炉出出口温度度冷至1881，粗煤煤气在废废热锅炉炉集水槽槽上部进进入并通通过一束束垂直列列管。由由此回收收煤气中中显热以以生产00.6 MPaa的低压压蒸汽。煤气从顶顶部离开开废热锅锅炉通过过气液分分离器(F002)分离出出煤气水水，分离离出的煤煤气水返返回废热热锅炉底底部集水水槽
39、。离开分离离器的煤煤气经粗粗煤气总总管进入入变换工工号。从废热锅锅炉排出出的含尘尘煤气水水送至煤煤气水分分离装置置。2.2.7火炬炬（B0008）在气化炉炉开车过过程中，蒸汽升升温期间间的放空空气、空空气运行行期间生生成的含含有O2的煤气须须通过冷冷火炬放放空。冷冷火炬包包括一个个气液分分离罐和和超出气气化厂房房的烟囱囱。冷火火炬为八八台气化化炉共用用。开工火炬炬部分八台气化化炉共用用一个开开工火炬炬，其主主要用途途是接受受以下状状况下的的粗煤气气并燃烧烧：空气点点火后氧氧含量合合格的粗粗煤气；氧气运运行未并并网前的的粗煤气气；因下游游装置原原因，如如后续工工号不具具备接受受条件，气气化炉正正
40、常运行行中需切切至火炬炬时的粗粗煤气；气化炉炉运行中中故障，粗粗煤气中中氧含量量超过00.4%,但小小于1.0%的的粗煤气气；气化炉炉开车期期间放空空的煤锁锁气及煤煤锁气压压缩机系系统故障障时的放放空煤锁锁气；煤气水水分离工工号不送送往硫回回收装置置时的膨膨胀气。在开、停停车和事事故操作作期间，来来自加压压气化的的煤气或或煤锁气气进入火火炬系统统。这些些粗煤气气含有杂杂质和冷冷凝液（煤煤气水），首首先在开开车煤气气洗涤器器B0110用来来自开车车煤气分分离器的的煤气水水洗涤（开开车煤气气洗涤水水泵P0005循环洗洗涤）。开车煤气气分离器器F0005和火火炬气液液分离器器B0111，所所用的低低
41、压喷射射煤气水水，均来来自煤气气水分离离工段，过过量的煤煤气水将将用泵PP0055和P0006送回煤煤气水分分离工段段。洗涤后的的煤气经经气液分分离罐送送至开工工火炬，通通过火炬炬筒，在在火炬头头部，用用导燃器器点火燃燃烧。供供长明灯灯连续使使用的燃燃料气来来自燃料料气管网网。2.3阀阀门一览览表2.3.1控制制阀序号位号描述1.FV100A0002入炉氧气气流量2.FV100A0004入炉空气气流量3.FV100A0007入炉蒸汽汽流量4.HV100A0331高喷水事事故阀5.HV100A0332高喷水供供水阀6.HV100A0336开工火炬炬泄压阀阀7.HV100A059燃料气去去火炬阀阀
42、8.LV100A0006夹套液位位调节阀阀9.LV100A0331废锅壳侧侧液位调调节阀10.LV100A0333废锅底部部液位调调节阀11.PV100A0110粗煤气压压力控制制阀12.PV100A0335开车煤气气压力控控制阀13.LV100A0441开车煤气气分离器器液位调调节阀14.LV100A0442火炬气气气液分离离器液位位调节阀阀15.LV100A0551煤锁气分分离器液液位调节节阀2.3.2现场调调节阀序号位号描述1.VA100A0001SV100A0001旁路路2.VA100A0002B10AA0033氮气阀阀3.VA100A0003B10AA0033氮气阀阀4.VA100A
43、0004LV100A0006旁路路5.VA100A0005B10AA0133冷却水水阀6.VA100A0006B10AA0133排污阀阀7.VA100A0331SPP110A0005粗粗煤气阀阀8.VA100A0332P10AA002水水封阀9.VA100A0333W10AA01蒸蒸汽排放放阀10.VA100A0334P10AA002水水封阀11.VA100A0335F10AA0022现场阀阀12.VA100A0336SPP110A0005冷冷却水阀阀13.VA100A0337LV100A0331旁路路阀14.VA100A0338SPP110A0003冷冷却水阀阀15.VA100A0339P1
44、0AA002冷冷却水阀阀16.VA100A0440P10AA002排放阀17.VA100A0441W10AA001排排污阀18.VA100A0442SV100A0002旁路路阀19.VA100A0443SV100A0003旁路路阀20.VA100A0661B10AA0088氮气阀21.VA100A0662LV100A0551旁路路阀22.VA100A0663F10AA0044排污阀23.VA100A0664F10AA0044低压喷喷射水阀阀24.VA100A0665B10AA0099低压喷喷射水阀阀25.VA100A0666B10AA0099低压蒸蒸汽阀26.VA100A0881LV100A0
45、441旁路路阀27.VA100A0882B10AA0100低压喷喷射水阀阀28.VA100A0883B10AA0100排污阀29.VA100A0884F10AA0055低压喷喷射水阀阀30.VA100A0885B10AA011低低压喷射射水阀31.VA100A0886LV100A0442旁路路阀32.VA100A0887P10AA006回回路阀33.VA100A0888B10AA0111排污阀34.VA100A0889B10AA0111低压蒸蒸汽阀35.VA100A0991B10AA0100低压氮氮气阀36.VA100A0992B10AA0111燃气阀37.VA100A0993B10AA0111空气阀2.3.3现场场开关阀阀序号位号描述1.VD100A0001C10AA0011过热蒸蒸汽现场场阀2.VD100A0002C10AA0011现场阀阀3.VD100A0003C10AA0011公用空空气现场场阀4.VD100A0004C10AA0011氧气现场场阀5.VD100A0005B10AA007 RAWW现场阀阀6.VD100A0006B10AA