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1、克州哈拉拉峻1110kVV变电工工程35kVV配电室室施工方案四川三江江建设工工程有限限公司克州哈拉拉峻1110kVV变电工工程施工工项目部部 20013 年 100 月 8 日 审 批：审 核：编 制： 20013 年 100 月 8日目录第一章工工程概况况- 44 -第二章主主体结构构施工方方案- 5 -2.1基础施施工- 5 -2.2砌体工工程- 5 -2.3模板工工程- 7 -2.4砼工程程- 99 -2.5钢筋工工程- 12 -第三章装装饰分部部施工方方案- 16 -3.1室地面施施工- 16 -3.2门窗工工程施工工- 117 -3.3内墙面面及天棚棚装饰施施工- 18 -3.4外
2、墙面面砖施工工- 220 -3.5屋面工工程- 27 -第四章水水电安装装- 228 -4.1给排水水工程- 288 -4.2电气安安装工程程- 229 -第五章特特殊过程程施工措措施- 31 -5.1季节性性施工措措施- 31 -第六章：保证工工程质量量的技术术组织措措施- 32 -6.1工程质质量目标标- 332 -6.2施工过过程中的的质量控控制- 32 -第七章：保证安安全生产产的技术术组织措措施- 34 -7.1安全管管理目标标及保障障- 334 -7.2安全管管理内容容- 334 -7.3安全管管理的组组织、制制度- 35 -第八章:确保文文明工地地的技术术组织措措施- 36 -8
3、.1. 文明明管理目目标- 36 -8.2. 文明明化的综综合治理理措施- 366 -8.3四防一一保管理理措施- 377 -第九章确确保工期期的技术术组织措措施- 39 -9.1.工期目目标- 39 -9.2确保工工程进度度的主要要管理技技术措施施- 339 -9.3施工总总进度计计划控制制- 440 -9.4保证实实现施工工总进度度计划的的措施- 400 -第一章 工程概况况本工程为为35kkV配电电室，为克州州哈拉峻峻1100kV变变电站新新建工程程的一个个重要组组成部分分。35kVV配电室建筑面面积为：1800平方米米，框架架结构。基基础为独独立基础础，室内地地下为混混凝土电电缆沟及及
4、混凝土土设备基基础。垫层混凝凝土标号号为C115，沟道隧隧道混凝凝土强度度为C220，基基础、梁梁、板混混凝土强强度为CC30。钢筋为直直径100mm以以下圆钢钢、100mm以以上圆钢钢。砖砌体为为：正负负零米以下下采用MM10水泥泥砂浆砌砌筑Muu10普普通烧结结砖；正负零米米以上采采用M77.5混混合砂浆浆砌筑MMu100普通烧烧结砖或或多孔砖砖。屋面为CC20细细石混凝凝土找平30mmm厚、压压光。外墙采用用墙砖贴贴面，室室内为乳乳胶漆饰饰面。门采用防防火门；窗及百百叶窗采采用铝合合金材质质，并设设置铝合合金纱窗窗，窗扇应应有防撞撞防跌落落措施；同时，金金属门及及窗均需需采用-505扁铁
5、铁接地。屋面采用用加气混混凝土块块炉渣找找坡3%，水泥泥砂浆找找平，22道SBBS1220卷材材防水，6mm厚。室内沟道道为混凝凝土电缆缆沟，部部分沟顶顶需安装装预槽钢钢，沟壁壁安装接接地扁铁铁，与主主接地网网连接。本工程建建筑结构构安全等等级为二二级，耐耐火等级级为二级级；设计计使用年年限为不不低于550年；抗震设设防烈度度为8度，设计计抗震加加速度为为0.220g，地地震分组组为第三三组。第二章 主体结构构施工方方案2.1基础施施工本基础工工程设计计为墙下下独立基础础。基础础的持力力层必须须按设计计要求满满足设计计的承载载能力。2.1.1基础础施工工工序安排排（1）独独立基础础施工顺顺序根
6、据控制制轴线确确定开挖挖边线开挖土土石方校正开开挖边线线，继续续开挖重复校校正，直直至达到到设计深深度修整基基坑基坑验验收，基基础砼浇浇筑养护2.1.2基础础土石方方挖运根据现场场踏勘情情况和进进度网络络图安安排情况况，主要要采用机机械开挖挖，人工工捡底，采采用1台台挖掘机机进行开开挖，装装载机转转运，将将土石方方运往335kVV配电室室周边回回填区，进进行分层层碾压夯夯实。2.1.3回填土土施工本工程回回填土采采用人力力回填机机械分层层夯实，每每层厚度度不大于于3000，夯实实后土的的压实系系数必须须符合设设计要求求。在填填土与墙墙、柱相相接处可可采用塞塞缝进行行技术处处理。在在打夯前前应将
7、填填土粗平平，打夯夯时按一一定方向向进行，一一夯压半半夯，夯夯夯相接接，行行行相连，纵纵横交差差，分层层打夯。2.2砌体工工程2.2.1施工工准备材料及主主要机具具：砖：品品种、强强度等级级必须符符合设计计要求，并并有出厂厂合格证证、试验验单。边边角完整整。 水泥：品种及及标号应应根据砌砌体部位位及所处处环境条条件选择择，一般般宜采用用3255号普通通硅酸盐盐水泥或或矿渣硅硅酸盐水水泥。 砂：用中砂砂，配制制M5以以下砂浆浆所用砂砂的含泥泥量不超超过100%，MM5及其其以上砂砂浆的砂砂含泥量量不超过过5%，使使用前用用5mmm孔径的的筛子过过筛。 掺合合料：白白灰熟化化时间不不少于77d，或
8、或采用粉粉煤灰等等。 其它材材料：墙墙体拉结结筋及预预埋件、木木砖应刷刷防腐剂剂等。 主要要机具：应备有有大铲、刨刨锛、瓦瓦刀、扁扁子、托托线板、线线坠、小小白线、卷卷尺、铁铁水平尺尺、皮数数杆、小小水桶、灰灰槽、砖砖灰子、扫扫帚等。2.2.2作业业条件： 完成成室外及及房心回回填土，安安装好沟沟盖板。 办完完地基、基基础工程程隐检手手续。 按标高高抹好水水泥砂浆浆防潮层层。 弹好好轴线墙墙身线，根根据进场场砖的实实际规格格尺寸，弹弹出门窗窗洞口位位置线，经经验线符符合设计计要求，办办完预检检手续。 按设设计标高高要求立立好皮数数杆，皮皮数杆的的间距以以1520mm为宜。 砂浆浆由试验验室做好
9、好试配，准准备好砂砂浆试模模（6块块为一组组）。（3）操操作工艺艺 工艺艺流程： 砂砂浆搅拌拌 作业业准确砖浇水水砌砖砖墙验验评 砖浇浇水：粘粘土砖必必须在砌砌筑前一一天浇水水湿润，一一般以水水浸入砖砖四边11.5ccm为宜宜，含水水率为110%15%，常温温施工不不得用干干砖上墙墙；雨季季不得使使用含水水率达饱饱和状态态的砖砌砌墙；冬冬期浇水水有困难难，必须须适当增增大砂浆浆稠度。 砂浆浆搅拌：砂浆配配合比应应采用重重量比，计计量精度度水泥为为2%，砂、灰灰膏控制制在55%以内内。宜用用机械搅搅拌，搅搅拌时间间不少于于1.55minn。 （4） 砌砖墙墙： 组砌方方法：砌砌体一般般采用一一顺
10、一丁丁（满丁丁、满条条）、梅梅花丁或或三顺一一丁砌法法。砖柱柱不得采采用先砌砌四周后后填心的的包心砌砌法。 排砖撂撂底（干干摆砖）：一般外外墙第一一层砖撂撂底时，两两山墙排排丁砖，前前后檐纵纵墙排条条砖。根根据弹好好的门窗窗洞口位位置线，认认真核对对窗间墙墙、垛尺尺寸，其其长度是是否符合合排砖模模数，如如不符合合模数时时，可将将门窗口口的位置置左右移移动。若若有破活活，七分分头或丁丁砖应排排在窗口口中间，附附墙垛或或其它不不明显的的部位。移移动门窗窗口位置置时，应应注意暖暖卫立管管安装及及门窗开开启时不不受影响响。另外外，在排排砖时还还要考虑虑在门窗窗口中边边的砖墙墙合拢时时也不出出现破活活。
11、所以以排砖时时必须做做全盘考考虑，前前后檐墙墙排第一一皮砖时时，要考考虑甩窗窗口后砌砌条砖，窗窗角上必必须是七七分头才才是好活活。 2.3模板工工程2.3.1模板板方案选选择根据本工工程的结结构特点点和本单单位的质质量目标标，模板板体系作作如下设设计：（1）支支撑系统统采用48、壁壁厚3.5mm的钢管管满堂脚脚手架。（2）模模板采用用木模板板，为112mmm厚优质质木胶合合板，背背肋采用用48型型钢管或或501000木方，；阴阳角角模设置置泡沫塑塑料或双双面胶条条粘贴，防防止漏浆浆。2.3.2模板板制作、安安装（1）矩矩形柱模模板采用木模模板，采采用48型型钢管和和十字扣扣件连接接做柱箍箍，间
12、距距6000mm。 （3）梁梁模安装装采用木模模板,48型型钢管支支撑。梁梁先安装装底模，跨跨度4m时时按设计计或规范范要求起起拱，待待梁筋扎扎好后，再再安装侧侧模。（4）板板模安装装屋面板采采用12mm厚的的竹胶合合板作模模板，在在搭设的的满堂脚脚手架上上调整好好水平杆杆的标高高，将6601600mm的木木枋铺设设在水平平杆上，当当板厚1000mm时，木木枋间距距为5000mmm；板厚厚1000mm时，木木枋间距距为4000mmm，在木木枋上铺铺竹胶合合板。（5）构构造柱模模板采用木模模板，平平墙面模模板背杆杆采用48型钢钢管用112#铁丝与与模板连连牢，突突出墙面面模板背背杆采用用48型钢
13、钢管与外外脚手架架进行水水平斜向向定位并并固牢。2.3.3支撑系系统采用448型钢钢管搭设设满堂架架，立杆杆间距不不大于11m，并并对模板板进行水水平和斜斜向支撑撑固定。支支撑的间间距施工工前，通通过计算算确定。2.3.4模板及及支撑拆拆除（1）墙墙、柱模模板及梁梁侧模拆拆除：保保证砼表表面及棱棱角不因因拆模而而受破坏坏后方可可拆除非非承重模模板。（2）梁梁板底模模及支撑撑拆除必必须待砼砼强度达达到规范范规定值值后方可可拆除。（3）拆拆模时必必须注意意确保砼砼结构的的质量和和安全，应应严格遵遵守以下下规定。拆模顺顺序是先先拆除承承重较小小部位的的模板及及其支撑撑，然后后拆除其其他部分分的模板板
14、及其支支撑；即即先拆非非承重的的侧模，然然后再拆拆承重的的水平向向模板等等。在拆除除模板过过程中，如如发现砼砼出现异异常现象象，可能能影响砼砼结构的的安全和和质量等等问题时时，应立立即停止止拆模，并并经处理理认证后后，方可可继续拆拆模。2.3.5模板工工程技术术质量控控制措施施（1）由由于该工工程工期期紧，施施工时各各村应配配备模板板及支撑撑架料进进行周转转使用。（2）模模板及支支撑必须须具备足足够强度度、刚度度和稳定定性，可可靠地承承受自重重、浇筑筑的砼及及其施工工荷载。（3）模模板必须须保证工工程结构构形体、几几何尺寸寸和相互互位置的的准确性性。模板板的接缝缝应严密密。模板板边缘的的缝隙，
15、用用2.55mm厚厚双面胶胶粘缝处处理防止止漏浆，详详模板板拼缝处处理措施施。（4）在在安装模模板及支支撑过程程中，其其模板安安装顺序序采用自自下而上上进行安安装，并并随时进进行检查查，严格格控制垂垂直度、中中心线、标标高及各各部分尺尺寸，特特别注意意外围模模板、柱柱模、等等处模板板轴线位位置的正正确性。待待合格后后进行最最后固定定。（5）在在墙、柱柱施工边边线外1150mmm处加加设一道道控制线线，用以以校正模模板位置置。柱模模的下脚脚必须留留有清理理孔，便便于清理理垃圾。（6）为为保证模模板与砼砼脱模和和砼光滑滑，在模模板安装装前涂刷刷脱模剂剂，提高高脱模速速度和砼砼质量。（7）梁梁板模板
16、板安装过过程中，应应随时检检查底模模标高，以以满足设设计要求求。（8）模模板的立立柱应尽尽量在同同一竖向向中心线线上，底底层立柱柱必须落落在坚实实的基土土上，并并在立柱柱下加设设木枋。（9）模模板安装装时应与与安装专专业的预预留、预预埋密切切配合，先先按设计计图在模模板的相相应部位位划出位位置线，然然后将预预埋的管管件进行行安装，并并应加以以固定。（10）模模板的组组装和维维修须有有一定场场地，拆拆模后必必须进行行清理，模模板挠曲曲变形应应及时修修理。2.4砼工程程2.4.1主要施施工机械械施工现场场设置砼搅搅拌站，进进行砼搅搅拌，采采用振动动棒进行行砼的振振捣。2.4.2砼浇筑筑（1）砼砼浇
17、筑前前应认真真复核相相关专业业的预留留预埋是是否合符符设计要要求，校校核模板板轴线标标高、钢钢筋绑扎扎是否合合符设计计及规范范要求，办办理完钢钢筋砼隐隐蔽工程程验收的的有关资资料，清清理模板板内的杂杂物、润润湿模板板，由项项目经理理签发砼砼浇筑许许可证。（2）砼砼浇筑时时，以缩缩短浇筑筑时间，提提高浇筑筑速度。（3）砼砼的振捣捣，对梁梁钢筋密密集处，钢钢筋净距距较小处处，采用用30振振动棒，其其余部位位砼浇筑筑采用50棒棒振捣。振振棒移动动间距为为4000左右，振振捣时间间为155300秒，现现浇板尚尚应用整整平大木木枋进行行纵横方方向的整整平，必必要时还还应用铁铁滚筒滚滚压两遍遍，以防防止收
18、缩缩裂缝。（4）砼砼浇筑时时，应在在浇筑层层面上架架设水平平仪，对对正在浇浇筑的板板面进行行监控抄抄平与厚厚度测量量。（5）砼砼浇筑时时，派专专人观察察模板、钢钢筋、平平面孔洞洞、预埋埋件和插插筋等有有无移动动、变形形或堵塞塞情况，以以便发现现问题及及时处理理。2.4.3施工工缝的设设置和处处理（1）柱柱：留设设在基础础的顶面面、梁的的下面，无无梁板柱柱帽的下下面。（2）墙墙设置在在门洞过过梁跨中中1/33范围内内，也可可留在纵纵横墙的的交接处处。（3）单单向板留留置在板板的短边边的任何何位置；在主次次梁的楼楼板宜顺顺着次梁梁方向浇浇筑，施施工缝留留置在次次梁跨度度的中间间1/33范围内内。（
19、4）设设计图明明确的可可设置施施工缝的的位置。（5）施施工缝处处理：当砼强强度达到到1.22Mpaa后，方方可进行行施工缝缝的处理理。所有施施工缝必必须凿去去表面浮浮浆露出出石子，并并清洗干干净；浇浇筑前洒洒水湿润润后用与与结构高高一强度度的水泥泥浆进行行接缝处处理2.4.4砼的养养护（1）砼砼浇筑完完12hh后派专专人进行行浇水养养护，必必要时采采用草垫垫覆盖。（2）砼砼浇水养养护的时时间对采采用硅酸酸盐水泥泥、普通通硅酸盐盐水泥、矿矿渣硅酸酸盐水泥泥拌制的的砼不得得少于77d。对于于掺有缓缓凝型外外加剂或或有抗渗渗性要求求的砼不不得少于于14dd。（3）浇浇水次数数应能保保持砼处处于湿润润
20、状态，砼砼的养护护用水应应与拌制制用水相相同。2.4.5技术质质量控制制措施（1）浇浇筑砼建建立签发发“砼浇筑筑通知单单”制度。各各工序操操作完毕毕通过自自检和专专项质检检员检查查合格，经经施工员员、质检检员签字字认可，并并经技术术负责人人和监理理批准后后方能隐隐蔽浇筑筑。（2）在在砼浇筑筑前，应应认真清清除模板板内的杂杂物，模模板表面面要洁净净，木模模要充分分湿润，模模板隔离离剂要涂涂刷均匀匀，模板板安装必必须严密密，防止止漏浆，浇浇筑时应应分层浇浇筑，振振捣密实实以使气气泡充分分排除。（3）为为了防止止砼出现现露筋，在在砼浇筑筑前严格格控制钢钢筋位置置的正确确性，不不得有位位移等缺缺陷，保
21、保护层厚厚度应准准确，垫垫块要绑绑扎牢固固；砼应应振捣密密实，严严禁振捣捣棒撞击击钢筋。（4）为为防止砼砼出现蜂蜂窝现象象，砼拌拌合时要要严格控控制配合合比，拌拌合物要要均匀，匀匀质性好好，并应应严格控控制浇筑筑砼的坍坍落度，振振捣要精精心，以以确保砼砼的密实实度。（5）对对钢筋密密集处应应预防出出现孔洞洞；振捣捣要采用用专用工工具、捣捣固密实实。在构构件预留留孔洞处处应从两两侧同时时下料。（6）为为防止砼砼产生裂裂缝，配配制砼时时，应严严格控制制水灰比比和水泥泥用量，选选择合理理的级配配，同时时，要振振捣密实实，减少少收缩量量，提高高砼抗裂裂强度，并并要认真真及时养养护，防防止水泥泥因水化化
22、反应失失水而产产生裂缝缝。（7）在在浇筑砼砼前，要要认真检检查模板板的形体体和几何何尺寸，严严防模板板支架变变形和缩缩胀。以以防砼结结构构件件产生缩缩径现象象。2.5钢筋工工程根据工程程特点和和本工程程钢筋使使用情况况，经察察勘现场场后决定定采用现现场加工工，在场场内设置置钢筋加加工房。2.5.1原材料料质量要要求（1）钢钢筋应有有出厂质质量证明明书、试试验报告告单，钢钢筋表面面或每捆捆（盘）钢钢筋均应应有标志志。进场场时应按按炉罐（批批）号及及直径dd分批检检验。检检验内容容包括查查对标志志、外观观检查，并并按现行行国家有有关标准准的规定定抽取试试样作力力学性能能试验，合合格后方方可使用用。
23、（2）钢钢筋在加加工过程程中，如如发现脆脆断，焊焊接性能能不良或或力学性性能显著著不正常常等现象象，应根根据现行行国家标标准对该该批钢筋筋进行化化学成分分检验或或其他专专项检验验，杜绝绝不合格格钢材用用于本工工程。2.5.2钢筋加加工（1）钢钢筋制作作加工所所采用的的钢筋规规格和质质量，必必须符合合设计要要求和现现行国家家技术标标准的规规定。（2）钢钢筋加工工前应对对采用的的钢筋进进行外观观检查。钢钢筋表面面必须洁洁净，无无损伤、油油渍、漆漆污和铁铁锈等，带带有颗粒粒状或片片状老锈锈的钢筋筋严禁使使用。（3）钢钢筋制作作加工的的形状、尺尺寸必须须符合设设计要求求。（4）钢钢筋加工工前，采采用机
24、械械调直和和人工调调直相结结合的方方法进行行调直，使使钢筋无无局部曲曲折，级钢筋筋的冷拉拉率不宜宜大于44%。（5）弯弯起钢筋筋中间部部位弯折折外的弯弯曲直径径D不应应小于钢钢筋直径径d的55倍，详详钢筋筋弯折图图。（6）箍箍筋的末末端应作作弯钩，箍箍筋弯钩钩制作应应符合设设计要求求和规范范的有关关规定。其其弯钩的的弯曲直直径应大大于受力力钢筋直直径，且且不小于于箍筋直直径的22.5倍倍；弯钩钩平直部部分的长长度不应应小于箍箍筋直径径的100倍（有有抗震要要求的结结构）。（7）钢钢筋成型型：应优优先采用用机械成成型，也也可采用用手工弯弯曲。钢钢筋成型型时应注注意以下下事项：弯曲成成型时，钢钢筋
25、必须须平放，板板子应托托平，用用力应均均匀，不不得上下下摆动，以以免钢筋筋不在同同一平面面而发生生翘曲。成型的的钢筋应应按不同同规格及及形状分分类、分分捆堆放放，并应应减少翻翻垛时翘翘曲变形形，钢筋筋在搬运运、堆放放时，应应轻抬轻轻放，放放置地点点应平整整。2.5.3钢筋的的连接（1）钢钢筋的连连接形式式及质量量要求钢筋制制作时采采用闪光光对焊和和绑扎连连接。接接点位置置必须符符合钢筋筋加工规规范，闪闪光对焊焊接头中中不得出出现氧化化膜，未未焊透或或夹渣，缩缩颈现象象，接头头区域裂裂纹，钢钢筋表面面微熔或或烧伤，接接头处弯弯折4，接接头处轴轴线偏移移。根据据对焊接接头的数数量，按按规定在在对焊
26、接接头中随随机切取取试件进进行拉伸伸和弯曲曲试验。柱钢筋筋：采取取绑扎连连接。钢筋在在作业面面上的连连接采用用电弧焊焊连接。焊焊接钢筋筋应预弯弯，并使使两根钢钢筋的轴轴线在一一直线上上。焊接接时，引引弧应在在形成焊焊缝的部部位进行行，不得得烧伤主主筋。焊焊接过程程中，应应及时清清渣，焊焊缝表面面应光滑滑，焊缝缝高应平平缓过渡渡，弧坑坑的填满满。根据据焊接接接头的数数量，按按规定在在焊接接接头中随随机切取取试件进进行拉伸伸试验。（2）钢钢筋连接接的位置置钢筋的接接头不宜宜设置在在梁端、柱柱端的箍箍筋加密密区范围围内，同同一构件件内的接接头应相相互错开开，同一一根钢筋筋不得超超过两个个接头。焊焊接
27、接头头至钢筋筋弯折处处不得小小于钢筋筋直径的的10dd，且不不宜在构构件的最最大弯矩矩处。钢钢筋的接接头在任任一焊接接接头中中心至焊焊接点的的长度不不小于钢钢筋直径径的355d，且不不小于5500mmm的区区段L内内。钢筋筋焊接接接头设置置详下图图。2.5.4钢筋的的绑扎（1）应应认真核核对图纸纸、规范范、规程程，弄清清楚对钢钢筋绑扎扎、安装装的具体体要求，对对班组人人员进行行技术交交底，不不错扎，不不漏扎。（2）绑绑扎时，钢钢筋的数数量、规规格、接接头位置置、搭接接长度、锚锚固长度度、间距距应严格格按施工工图说进进行绑扎扎，并符符合国家家现行规规范和规规程的要要求。（3）钢钢筋的交交叉点应应
28、扎牢，墙墙和板的的钢筋网网除靠近近外围两两行纵横横向钢筋筋的交叉叉点外，中中间部分分交叉点点可间隔隔交错扎扎牢，但但必须保保证受力力钢筋不不产生位位置偏移移；双向向受力的的钢筋必必须全部部扎牢。（4）梁梁柱的箍箍筋除设设计有特特殊要求求外，应应与受力力钢筋垂垂直设置置。箍筋筋弯钩叠叠合处应应沿受力力钢筋方方向错开开设置。箍箍筋转角角必须与与主筋交交点扎牢牢，非转转角部分分的相交交点可成成梅花或或交错绑绑扎。（5）绑绑扎接头头处其绑绑扎点不不少于33处。（6）楼楼板上下下层钢筋筋的间距距用10钢钢筋铁马马凳来控控制，每每平方米米不少于于一个。（7）绑绑扎时必必须根据据设计要要求留设设墙体拉拉接筋
29、、构构造柱预预埋筋及及其它预预埋铁件件等。（8）绑绑扎时按按钢筋保保护层的的厚度，设设置垫块块绑在主主筋上，间间距不大大于10000mmm；其其保护层层的厚度度必须符符合设计计和规范范要求。2.5.5技术质质量控制制措施（1）筋筋绑扎完完后，进进行内部部验收，检检查的允允许偏差差合格率率控制在在90%以上，并并约请业业主、监监理、设设计、质质检单位位进行验验收，同同时办理理隐蔽工工程验收收签字手手续。（2）钢钢筋骨架架制作、加加工必须须按图纸纸配筋下下料，使使每号钢钢筋尺寸寸与外形形准确，组组装应牢牢固、准准确、整整体性好好。钢筋筋骨架歪歪斜、扭扭曲、变变形时，应应及时进进行校正正，然后后将绑
30、扣扣绑牢，适适当增加加十字绑绑扣，为为增强抵抵抗变形形能力，应应增设斜斜向拉结结钢筋和和增加点点焊，提提高骨（网网）架的的强度和和整体性性。（3）柱柱头外伸伸的钢筋筋利用模模板和箍箍筋固定定，防止止外伸钢钢筋错位位变形。（4）钢钢筋的配配制应合合理地进进行备料料组合，确确保接头头错开，控控制同一一区段内内接头数数；在同同一接头头区段内内有接头头的受力力钢筋截截面面积积占受力力钢筋总总截面面面积的百百分率，必必须控制制在规范范范围内内。（5）箍箍筋弯钩钩的角度度和平直直长度必必须符合合设计和和规范的的规定，组组装时应应严格控控制间距距尺寸，开开口应错错开，绑绑扎要牢牢固，严严禁有松松动和位位移现
31、象象。（6）钢钢筋骨架架绑扎中中的搭接接绑扣不不应松动动和脱扣扣。为了了增加成成型后钢钢筋骨架架的整体体性，可可以在骨骨架的适适当位置置用电弧弧焊点焊焊几点。（7）骨骨架成型型的几何何尺寸必必须准确确，对结结构受力力主筋安安装应牢牢固，整整体性要要好，严严禁产生生位移；垫块的的强度和和设置的的数量必必须达到到设计要要求，并并应起到到固定作作用，以以避免出出现露筋筋现象。（8）防防止双层层网片位位移，可可利用箍箍筋或钢钢筋制作作支架，将将上、下下网片绑绑在一起起，形成成整体；如何考考虑上部部网片位位置的准准确，可可采取钢钢筋承托托或吊挂挂方法确确定位置置。板筋筋绑扎完完毕后，采采用穿脚脚马凳上上
32、设置脚脚手板的的方法形形成施工工通道。避避免直接接踩凹板板面钢筋筋。（9）组组装钢筋筋骨架前前要熟悉悉图纸，并并应按图图纸和钢钢筋配料料表核对对配料单单和料牌牌，逐号号进行加加工。检检查钢筋筋规格是是否齐全全准确，形形状、数数量是否否与图纸纸要求相相符，并并应按图图纸安装装顺序和和步骤对对号组装装，防止止漏筋。（10）钢钢筋弯钩钩方向：柱的纵纵向钢筋筋弯钩应应朝向柱柱心；板板内的钢钢筋弯钩钩朝上（如如双层钢钢筋时上上层钢筋筋弯钩朝朝下）；基础钢钢筋网中中钢筋的的弯钩应应朝上。第三章 装饰分分部施工工方案3.1屋地面施施工3.1.1砼垫垫层施工工（1）材材料要求求可采用用硅酸盐盐水泥、普普通硅酸
33、酸盐水泥泥等。砂的质质量应符符合普普通砼用用砂质量量标准及及检验方方法。石的质质量应符符合普普通砼用用碎石或或卵石质质量标准准及检验验方法，石石子粒径径不得大大于垫层层厚度的的144。水采用用自来水水。（2）施施工要点点砼的配配合比，应应经过试试配；砼砼浇筑时时的坍落落度宜为为133cm。砼应拌拌和均匀匀。砼浇筑筑前，应应清除淤淤泥和杂杂物；如如基土为为干燥的的非粘性性土，应应用水湿湿润。捣实砼砼宜采用用表面振振动器，振振动器移移动间距距应能保保证振动动器的覆覆盖已振振实部分分的边缘缘，每一一振处应应使砼表表面呈现现浮浆和和不再沉沉落。砼浇筑筑部分的的边长超超过3mm的，应应分仓进进行浇筑筑，
34、其宽宽度一般般为34m，分分格缝结结合变形形缝位置置、不同同材料的的地面的的连接处处和设备备基础的的位置等等划分。砼浇筑筑完毕后后，应在在12hh以内进进行养护护，当砼砼强度达达到1.2MPPa以后后，才能能在其上上部进行行下道工工序施工工。3.1.2块料料面层（或或找平层层）施工工（1）材材料要求求可采用用硅酸盐盐水泥、普普通硅酸酸盐水泥泥，水泥泥强度不不低于332.5MPaa。砂用细细砂。水采用用自来水水。块料地地砖（2）施施工程序序基层处理理弹水水平线清理理、润湿湿基层刷水水泥浆，铺铺1：22.5干干硬性水水泥砂浆浆刮22厚素水水泥浆铺砖砖（用木木锤敲实实）养护（3）施施工操作作要点楼地
35、面面施工前前，在离离地面00.5mm高的四四周墙上上，弹出出水平基基准线，作作为控制制地坪标标高的水水平线。平平整度用用水准仪仪控制，打打巴作为为控制地地面标高高、坡度度和平整整度的依依据。并并将基层层表面杂杂物清理理干净。铺设水水泥砂浆浆时，先先刷一遍遍水泥浆浆，边铺铺设边粘粘贴。12hh内进行行养护，养养护时间间不少于于7d。3.2门窗工工程施工工3.2.1门窗窗工程施施工（1）铝铝合金窗窗及其复复检质量量必须符符合设计计要求和和有关标标准的规规定。（2）铝铝合金窗窗的开启启方向，安安装位置置必须符符合设计计要求。（3）门门窗安装装必须牢牢固，防防腐处理理和预埋埋件的数数量、位位置、埋埋设
36、连接接方法等等必须符符合设计计要求，框框与墙体体安装缝缝隙填嵌嵌饱满迷迷密实，表表面平整整光滑无无裂缝，填填塞材料料及方法法符合设设计要求求。并办办理隐蔽蔽记录。（4）窗窗及百叶叶窗采用用铝合金金材质，并并设置铝铝合金纱纱窗，窗窗扇应有有防撞防防跌落措措施；同同时，金金属门及及窗均需需采用-505扁铁铁接地，与与主网可可靠连接接。（4）基基本项目目门窗附附件齐全全安装牢牢固，位位置正确确、灵活活适用，端端正美观观。门窗扇扇开启灵灵活，关关闭严密密，定位位准确，扇扇与框搭搭接量符符合设计计要求。门窗安安装后表表面洁净净，无明明显划痕痕、碰伤伤及锈蚀蚀。密封封胶表面面平整光光滑，厚厚度均匀匀。（5
37、）铝铝合金窗窗框、扇扇的玻璃璃安装玻璃的的裁割尺尺寸应符符合现行行国家标标准对玻玻璃与玻玻璃槽之之间配合合尺寸的的规定。安安装玻璃璃前，应应清除槽槽口内的的灰浆、杂杂物等，畅畅通排水水孔。安装玻玻璃及面面积大于于0.665m22的玻璃璃时，应应符合下下列规定定：安装装于竖框框中的玻玻璃，应应搁置在在两块相相同的定定位垫愉愉上，搁搁置点离离玻璃垂垂直边缘缘的距离离，宜为为玻璃宽宽度的11/4，宜宜不宜小小于1550mmm。安装装于扇中中的玻璃璃，应按按开启方方向确定定其定位位垫块的的位置，定定位垫块块的厚度度应大于于所支撑撑的玻璃璃件的厚厚度，长长度不宜宜小于225mmm。玻璃安安装就位位后，其
38、其边缘不不得和框框、扇及及其连接接件相接接触，所所留间隙隙应符合合国家有有关标准准的规定定。玻璃安安装时所所使用的的各种材材料不影影响泄水水系统的的通畅。玻璃镶镶入框扇扇内，填填塞填充充材料、镶镶嵌条时时，应使使玻璃周周边受力力均匀。镶镶嵌条应应和玻璃璃、玻璃璃槽口紧紧贴。3.3内墙面面及天棚棚装饰施施工3.3.1 墙墙面及天天棚抹灰灰（1）施施工程序序天棚施施工程序序：基层层处理水泥泥砂浆甩甩点、拉拉毛墙面四四周弹水水平线抹底底层灰待达达到一定定强度后后抹面层层灰、铁铁板压光光喷水水养护墙面施施工程序序：基层层处理挂网网水泥泥砂浆甩甩点、拉拉毛墙面打打巴出柱柱润湿湿墙面抹底底层灰待达达到一定
39、定强度后后抹面层层灰、铁铁板压光光（2）施施工操作作方法抹灰前前应将天天棚、墙墙面基层层的浮灰灰清理干干净，在在干燥的的环境中中，尚应应浇水湿湿润基层层。采用水水泥砂浆浆，对天天棚、墙墙面进行行完全毛毛化处理理，其状状如小拉拉毛墙面面，待其其有一定定强度后后方可抹抹底层砂砂浆。天棚抹抹灰分两两遍成活活，抹完完后用软软刮尺顺顺平、木木砂板搓搓平、铁铁板压实实。根据墙墙面平整整度、垂垂直度情情况确定定巴子厚厚度，用用抹灰层层相同的的砂浆做做出巴子子，冲出出标筋。内墙面面抹灰分分两遍成成活，标标筋达到到一定强强度后刮刮尺操作作不致损损坏时，可可抹底层层灰。待底层层灰凝结结后（77至8成成干后，用用手
40、指按按压无水水印，但但有指印印和潮湿湿感时）抹抹第二遍遍灰。派专人人作好成成品保护护。（3）技技术质量量控制措措施天棚、内内墙面抹抹灰的质质量通病病是空鼓鼓、开裂裂。针对对内墙抹抹灰空鼓鼓、开裂裂的原因因，应从从以下几几个方面面进行控控制：认真处处理好基基层，将将墙体上上的孔洞洞按要求求填塞严严实，并并将墙面面的砂浆浆残渣、浮浮灰、油油污等清清除干净净，淋透透水分。凹凹处部位位采用11:2水水泥砂浆浆填补，对对于较光光滑的砼砼墙面、天天棚以及及砌块墙墙面用11:1水水泥砂浆浆作甩点点毛化处处理，以以增加砂砂浆与基基层的粘粘结力。抹灰砂砂浆必须须严格按按配合比比配料，全全部采用用机械集集中拌制制
41、，以保保证拌制制质量均均匀达到到设计强强度。凡两种种不同墙墙体材料料交接界界面处均均挂3000mmm宽钢丝丝网，砼砼面用射射钉弹固固定，其其它墙面面用水泥泥钉固定定，间距距3000mm，可可有效防防止交接接处产生生裂缝。对局部部墙面因因表面平平整度或或垂直度度较差而而使抹灰灰厚度增增加时，要要用1:2水泥泥砂浆分分层抹灰灰，每层层厚度控控制在557mmm内，并并要在前前一层抹抹灰凝结结后才能能抹第二二层。抹灰过过程中必必须严格格检查，以以保证表表面光滑滑、洁净净、交接接平整、灰灰线清晰晰、阴阳阳角方正正、顺直直的效果果。3.3.2墙面面天棚涂涂料施工工本工程公公共部分分涂料面面层待抹抹灰层全全
42、部干透透后进行行。（1）墙墙面施工工程序基层处理理修补补腻子后后砂平1:1:66水泥白白灰石膏膏打底1：1：55水泥白白灰石膏膏砂浆抹抹面刮涂料两遍遍。（2）天天棚施工工工序基层处理理界面面剂 涂料料两遍。（3）施施工操作作方法将基层层表面的的灰尘、污污垢和砂砂浆流痕痕等清除除干净。并并将缺棱棱掉角处处，用11:3的的水泥砂砂浆修补补，表面面麻面及及缝隙应应用腻子子填补齐齐平并用用砂纸磨磨平磨光光。1:11:6水水泥白灰灰石膏打打底：顺顺序是先先刷顶板板后刷墙墙。刷墙墙面时应应先上后后下。干干燥后点点补腻子子，待点点补腻子子干燥后后用砂纸纸磨光，并并清扫干干净。1：11：5水水泥白灰灰石膏砂砂
43、浆抹面面：操作作要求同同第一遍遍，干燥燥后，用用细砂纸纸将墙面面小疙瘩瘩、排笔笔毛打磨磨掉，磨磨光滑后后清扫干干净。刮仿瓷瓷涂料两两遍：涂涂刷时从从一头开开始，逐逐渐涂刷刷向另一一头，要要注意上上下顺刷刷互相衔衔接，后后一排笔笔紧接前前一排笔笔，避免免出现干干燥后再再处理接接头。3.4外墙面面砖施工工3.4.1外墙墙面砖施施工本工程外外墙面采采用60019007外墙墙砖，为为确保外外墙饰面面砖施工工质量，必必须做好好如下工工作：外架应提提前支搭搭和安设设好，多多层房屋屋最好选选用双排排架子或或桥架，其其横竖杆杆及拉杆杆等应离离开墙面面和门窗窗口角11502000mm。架架子的步步高和支支搭要符
44、符合施工工要求和和安全操操作规程程。预留孔洞洞及排水水管等应应处理完完毕，门门窗框扇扇要固定定好，并并用13水泥泥砂浆将将缝隙堵堵塞严实实，铝合合金门窗窗框边缝缝所用嵌嵌塞材料料应符合合设计要要求，且且应塞堵堵密实，并并事先粘粘贴好保保护膜。墙面基层层清理干干净，脚脚手眼、窗窗台、窗窗套等事事先砌堵堵好。按面砖的的尺寸、颜颜色进行行选砖，并并分类存存放备用用。大面积施施工前应应先放大大样，并并做出样样板墙，确确定施工工工艺及及操作要要点，并并向施工工人员做做好交底底工作。样样板墙完完成后必必须经质质检部门门鉴定合合格后，还还要经过过设计、甲甲方和施施工单位位共同认认定，方方可组织织班组按按照样
45、板板墙要求求施工。3.4.2工艺艺流程基层处理理吊垂垂直、套套方、找找规矩贴灰饼饼抹底底层砂浆浆弹线线分格排砖浸砖镶贴面面砖面面砖勾缝缝与擦缝缝基层为混混凝土时时的基层层处理：首先将将凸出墙墙面的混混凝土剔剔平，对对大钢模模施工的的混凝土土墙面应应凿毛，并并用钢丝丝刷满刷刷一遍，再再浇水湿湿润。如如果基层层混凝土土表面很很光滑时时，亦可可采取如如下的毛化处处理办办法，即即先将表表面尘土土、污垢垢清扫干干净，用用10%火碱水水将板面面的油污污刷掉，随随之用净净水将碱碱液冲净净、晾干干，然后后用11水泥泥细砂浆浆内掺水水重200%的1107胶胶，喷或或用笤帚帚将砂浆浆甩到墙墙上，其其甩点要要均匀，
46、终终凝后浇浇水养护护，直至至水泥砂砂浆疙瘩瘩全部粘粘到混凝凝土光面面上，并并有较高高的强度度（用手手掰不动动）为止止。吊垂直、套套方、找找规矩、贴贴灰饼：若建筑筑物为高高层时，应应在四大大角和门门窗口边边用经纬纬仪打垂垂直线找找直；如如果建筑筑物为多多层时，可可从顶层层开始用用特制的的大线坠坠绷铁丝丝吊垂直直，然后后根据面面砖的规规格尺寸寸分层设设点、做做灰饼。横横线则以以楼层为为水平基基准线交交圈控制制，竖向向线则以以四周大大角和通通天柱或或垛子为为基准线线控制，应应全部是是整砖。每每层打底底时则以以此灰饼饼作为基基准点进进行冲筋筋，使其其底层灰灰做到横横平竖直直。同时时要注意意找好突突出檐口口、腰线线、窗台台、雨篷篷等饰面面的流水水坡度和和滴水线线（槽）。抹底层砂砂浆；先先刷一道道掺水重重10%的1007胶水水泥素浆浆，紧跟跟着分层层分遍抹抹底层砂砂浆（常常温时采采用配