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1、）FANNUC 0i系系统数控控车床重要提示示：本系系统中车车床采用用直径编编程。G20，G211，G400，G411，G422，G544-G559与FANNUC数数控铣相相同，参参考上一一节。代码分组意义格式G0001快速进给给、定位位G00 X- Z-G01直线插补补G01 X- Z-G02圆弧插补补CW（顺顺时针）G03圆弧插补补CCWW（逆时时针）G0400暂停G04 X|U|PP XX，U单位：秒；PP单位：毫秒（整整数）G2006英制输入入G21米制输入入G280回归参考考点G28 X- Z-G29由参考点点回归G29 X- Z-G3201螺纹切削削（由参参数指定定绝对和和增量）G
2、xx X|UU ZZ|W F|E F指指定单位位为0.01mmm/rr的螺距距。E指定单单位为00.00001mmm/rr的螺旋旋G4007刀具补偿偿取消G40G41左半径补补偿G42右半径补补偿G5000设定工件件坐标系系：G550 XX ZZ偏移工件件坐标系系：G550 UU WWG53机械坐标标系选择择G53 X- Z-G5412选择工作作坐标系系1GXXG55选择工作作坐标系系2G56选择工作作坐标系系3G57选择工作作坐标系系4G58选择工作作坐标系系5G59选择工作作坐标系系6G7000精加工循循环G70 Pnss QQnfG71外园粗车车循环G71 Udd Re G71 Pnss
3、 QQnf Uu Www FFf G72端面粗切切削循环环G72 W(d) R(ee)G72 P(nns) Q(nnf) U(u) W(w) F(ff) SS(s) T(t)d：切切深量e：退刀刀量ns：精精加工形形状的程程序段组组的第一一个程序序段的顺顺序号nf：精精加工形形状的程程序段组组的最后后程序段段的顺序序号u：XX方向精精加工余余量的距距离及方方向w：ZZ方向精精加工余余量的距距离及方方向G73封闭切削削循环G73 Ui Wk RdG73 Pnss QQnf Uu Www FFfG74端面切断断循环G74 R(ee)G74 X(UU)_ZZ(W)_P(i)Q(k)RR(dd)F(f
4、)e：返回回量i：XX方向的的移动量量k：ZZ方向的的切深量量d：孔孔底的退退刀量f：进给给速度G75内径/外外径切断断循环G75 R(ee)G75 X(UU)_ZZ(W)_P(i)Q(k)RR(dd)F(f)G76复合形螺螺纹切削削循环G76 P(mm) (r) (a) Q(dmmin) R(d)G76 X(uu)_ZZ(W)_R(i) P(kk)Q(d)F(ll)m：最终终精加工工重复次次数为1199r：螺纹纹的精加加工量（倒倒角量）a：刀尖尖的角度度（螺牙牙的角度度）可选选择800，60，55，30，29，0六个种种类m，r，a；同用用地址PP一次指指定dmiin：最最小切深深度i：螺纹
5、纹部分的的半径差差k：螺牙牙的高度度d：第第一次的的切深量量l：螺纹纹导程G9001直线车削削循环加加工G90 X（U）- Z（W）- F-G90 X（U）- Z（W）- R- F-G92螺纹车削削循环G92 X（U）- Z（W）- F-G92 X（U）- Z（W）- R- F-G94端面车削削循环G94 X（U）- Z（W）- F-G94 X（U）- Z（W）- R- F-G9805每分钟进进给速度度G99每转进给给速度支持的MM代码代码意义格式M00停止程序序运行M01选择性停停止M02结束程序序运行M03主轴正向向转动开开始M04主轴反向向转动开开始M05主轴停止止转动M06换刀指令令M
6、06 T-M08冷却液开开启M09冷却液关关闭M30结束程序序运行且且返回程程序开头头M98子程序调调用M98 Pxxxnnnnn调用程序序号为OOnnnnn的程程序xxx次。M99子程序结结束子程序格格式：OnnnnnM99附录四加加工一零零件完整整步骤索索引1 选择择机床（可可参见本本章节22.1“选择机机床类型型”）2 机床床准备（参参见本章章节x.1“机床准准备”）3 安装装零件和和夹具（参参见2.2“工件的的使用”中2.22.1“定义毛毛坯”后，见见2.22.4“使用夹夹具”，然后后“放置零零件”，见2.2.55，可根根据需要要“调整零零件位置置”见2.22.6）4 安装装压板（仅仅
7、限铣床床）（参参见各22.2.7“使用压压板”）5 对基基准（参参见x.2“对刀”）6 设置置工件坐坐标系参参数（参参见x.3.11“G544-G557参数数设置”）7 安装装刀具（参参见2.3“选择刀刀具”车床和和铣床不不同）8 如何何导入数数控程序序（参见见系统章章节的xx.5.1“导入数数控程序序”）9 如何何设置刀刀补参数数（参见见章节xx.3.2、x.33.3“刀具补补偿参数数”）10 观观察程序序轨迹（可可参见章章节x.6.33“检查运运行轨迹迹”。其中中红线代代表刀具具快速移移动的轨轨迹，绿绿线代表表刀具切切削的轨轨迹）11 自自动加工工（参见见x.66“自动加加工方式式”）12 使使用MDDI方式式（参见见x.77“MDII模式”）13 如如何在输输入区面面板上输输入编辑辑程序（参参见x.5.33“编辑程程序”）x：根据据不同的的机床面面板和控控制系统统，x的值为为3-113。