热喷涂金属阶梯涂层钢结构防腐新技术 (2)23344.docx

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1、热喷涂金属阶梯涂层钢结构防腐新技术 金属热喷涂是在同一工件基体上叠加喷涂,先用锌涂层作为底层,再用不锈钢涂层作为面层,最终形成阶梯涂层,运用到水工钢结构中,经过大量研究与试验获得了既经济、又满意的防腐效果。其原理是利用某种形式的热源将金属喷涂材料加热,使之形成熔融状态的微粒,这些微粒在动力的作用下以一定的速度冲击并沉附在基体表面上,形成具有一定特性的金属涂层。水工钢结构件等基体材料的表面经过热喷涂技术处理,得到了耐腐蚀、耐磨蚀的金属保护涂层,从而增强水工钢结构件耐腐、耐磨的性能。 可用于金属喷涂的材料较多,如锌、不锈钢等。其中不锈钢涂层具有耐磨损及保护周期长等特点;锌涂层不仅具有覆盖、耐腐蚀作

2、用,更重要的是具有阴极保护功能(原电池原理)。它们是水工钢结构防腐喷涂的重要材料,因此得到广泛应用。 热喷涂金属阶梯涂层的工艺流程分4个环节。一是钢结构表面处理,二是热喷涂锌,三是喷涂不锈钢,四是涂装环氧云铁。涂装环氧云铁采用手工刷涂结合空气喷涂方法,要求无刷痕、无起泡、无流挂、无漏喷,银灰色外观整洁、匀称。 与常用喷涂技术的对比,该技术具有明显的综合优势。从质量方面看,喷锌表面硬度较差、耐磨性不足、抗破坏性弱,喷涂不锈钢防腐效果较差、易锈蚀、表面粗糙、渗水性强、覆盖密实性差、易剥落,热喷涂金属阶梯涂层无法满足水工钢结构水下防腐的需要。从经济效益分析,单独选用喷涂不锈钢工艺防腐,初始投资成本较

3、之选用喷锌高,虽然不锈钢涂层坚硬耐摩、保护周期可达45年之久,但对水工钢结构水下工程防腐并不适用;单独选用喷锌工艺防腐,虽然初始投资较之比选用不锈钢和热喷涂金属阶梯涂层防腐工艺低,但锌层耐磨性能差(保护周期仅15年),特别是闸门水线附近等一些经常受摩擦、冲刷部位,工程寿命周期成本随之增高;热喷涂金属阶梯涂层防腐技术涂层耐磨损,外观整洁,覆盖均匀、密实,保护周期长,防腐性能好,抗破坏性强,不需组织二次施工,显著降低了工程寿命周期成本,是首选的水工钢结构防腐技术。 内容总结(1)热喷涂金属阶梯涂层钢结构防腐新技术 金属热喷涂是在同一工件基体上叠加喷涂,先用锌涂层作为底层,再用不锈钢涂层作为面层,最终形成阶梯涂层,运用到水工钢结构中,经过大量研究与试验获得了既经济、又满意的防腐效果(2)锌涂层不仅具有覆盖、耐腐蚀作用,更重要的是具有阴极保护功能(原电池原理)(3)热喷涂金属阶梯涂层的工艺流程分4个环节(4)与常用喷涂技术的对比,该技术具有明显的综合优势3

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