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1、 主要工程施工方案第一节、流水段划分流水段划分既要考虑现浇砼工程的模板配置数量、周转次数及每日砼的浇筑量也要考虑流水段材料和工程量的平衡程度和塔式起重机每台班的效率详细流水段划分规划如下：一、底板按后浇带的分划分为四个流水段。二、地下室构造横向分为四个流水段筒体为一单独流水段穿插在横向流水施工中不占用工。三、主体构造竖向分为三个流水段筒体为一单独施工段穿插在竖向流水段中不占用工。地下室、首层至四层及地上筒体段构造施工先施工筒体及柱分项后施工梁板分项。第二节、测量放线一、 根据图纸及现场实际情况对各流水段进展网状控制兼顾+0.000以上施工,测试控制轴线2轴、3轴、9轴、15轴、19轴、B轴、E
2、轴、J轴、M轴；根据测绘院提供水准点向施工现场内引高程控制点间隔 基坑至少15。控制点放样采用方向交汇法按照导线施测所有控制点设专人保护且每月复核一次使用前必须进展校核。二、采用电子经纬仪用采用方向交汇法投测各轴线的两端点测设轴线。三、钢尺量距时要求采用拉力50N季节复检时根据气温情况进展温度校正。对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下视详细情况考虑垂直及倾斜改正。要求每层轴线间隔 用引测轴线法进展校对。四、标高抄测采用S2水准仪视距差控制在20mm内均以控制水准点作后视并作往返闭合。五、楼梯间放线扣除面层部放出详细平面、标高及砼面层控制线；以控制轴线及上下贯穿线控制垂直偏向外墙立面窗口两侧
3、控制线从上到下弹通线逐层上引控制。六、所有测量仪器及工具定由区以上技术监视鉴定合格前方可使用。七、 沉降观测：由建立直接委托有资质沉降观测点按施工图设计位置布置。当浇筑完底板砼即在底板上埋设临时观测点待观测点稳定后及时进展观测地下室施工完后将临时观测点移至+0.000时按规定埋设永久性观测点然后每施工一层复测一次直至开工。工程开工后第一年观测四次第二年观测二次第三年观测一次至下沉量不大于1mm/100d停顿观测。沉降观测点等级按三等观测为二等水准测量。详细详见?施工测量方案?第三节、 降水 护坡工程一、止水、降水工程根据勘测本工程现场地下水位在现有地面1.0米左右基坑的开挖和根底的施工采取降水
4、或止水措施由于本工程北面五层民房距地下室外墙只有3米东面、南面、西面地下室外墙都紧靠政道路边采取井点降水可能引起周边构筑物的下沉开裂和倾斜只能采用深层水泥搅拌桩止水幕帏搅拌桩深10m、桩径500。二、护坡工程根据场地周围情况考虑现场情况在建筑物东、南、西三侧采用土钉墙支护肥槽按45cm考虑。主楼北侧采用抗滑护坡桩支护。护坡桩桩径为1000mm桩长约17m桩距2m连梁顶标高-1.20m(连梁尺寸600400mm),设一道预应力锚杆位于-4.00m处,两桩一锚,倾斜角15。连梁以上砌240mm砖墙75倾角每隔3m设370mm砖垛内回填土实砖墙上返300mm。土钉墙采用垂直边坡,土钉直径100mm,
5、倾角10,面层12-15cm厚C20砼配筋20、228200200(面层)注浆水灰比为0.5,压力0.3-0.5Mpa。地下室降水可能引起地面沉降和支护位移特在变形影响范围之外设观测基准点在护坡桩连梁上每侧设三点按“一稳定三固定原那么定进展观测发现问题及时上报以便采取有效措施观测至地下室构造施工完毕。三、详细详见?基坑降水支护方案?。第三节、土方工程一、土方开挖1、为了利用红线内现有政道路作为土方运输临时道路降低土方运输在场内的运输困难本工程土方开挖分三个施工段平行开挖：第一施工段A段范围为7轴15轴之间与B轴7轴交点至16轴H轴交点以北部；第二施工段B段范围为7轴以西与A轴M轴之间部；第三施
6、工段C段范围为B轴7轴交点至16轴H轴交点以东部。每施工段拟采用4台PC300型挖掘机进展土方开挖开挖深度7.8m的分三步开挖第一步挖深3.0m挖至-3.0m处第二步挖深3.0m挖至-6.0m处；第三挖深1.5m挖至-7.5m处所有基坑开挖最后留300mm厚由人工开挖。 2、土方开挖必须在地下水位已降至基底标高0.5m以下进展土方外运8Km运距运输配40辆自卸汽车。3、土方开挖严禁超挖对于超挖部用与垫层一样标的砼浇筑至设计标高。二、钎探采用指定的穿心锤钎探点以梅花型布置钎探深度按设计要求做好记录请甲方、监理、设计、勘察、监视站等有关结合验槽遇有持力层与勘察不符的立即与有关方面制定处理措施进展地
7、基处理经检查合格前方可进展下道工序。 三、土方回填本工程回填土有房心回填和室外回填回填土采用粘土或粗砂回填土应分层回填夯实分层回填厚度为200250mm采用蛙式打夯机夯实每层夯打不少于四遍蛙式打夯机不能夯打的地方由人工夯夯实。回填土实度应到达设计要求的94和97环取样部位在每层厚度的2/3处。详细详?土方工程施工方案?。第四节、垫层混凝土一、基槽验收合格后即可进展砼垫层施工垫层厚100mm其侧模板采用50100mm方木垫层平面尺寸为底板构造尺寸每边各增加100mm垫层砼强度等级为C15采用平板振动器拖平振实砼随浇筑随压平抹光转角处抹成圆角。假设基底土质含水率较高需采用“铺塑法施工垫层既在浇筑砼
8、前铺设塑料布浇筑砼过程不得弄破塑料布其目的起到防潮及防止返潮作用保证垫层含水率低于9缩短凉底时间保证底板防水砼的施工。二、 垫层砼强度到达1.2Mpa后砌筑底板边、根底及条形根底砖胎模。砖胎模内面和顶面抹20mm厚1：3水泥砂浆找平层转角抹成圆角。第五节、 防水工程一、本工程地下室底板防水为构造自防水C30S6砼地下室外墙防水以构造自防水C30S6砼及SBS改性沥青防水卷材双重设防四周均为外贴法采用热熔法施工。SBS改性沥青防水卷材施工搭接宽度短边不小于150mm长边不小于100mm第一层与第二层接缝错开不小于1/3幅宽。二、 屋面防水采用2mm厚三元乙丙卷材防水施工时采用双层错缝铺贴三、 卫
9、生间防水采用1.5mm厚聚氨脂涂料防水层阴角处附加层采用粘贴玻璃无纺布防水层上卷250mm高。四、 屋面防水及卫生间防水施工完成后需进展48小时的蓄水实验。第六节、钢筋工程一、对每批进场材料严格验收必须符合GB5024-2002、GB14991998及JGJ95-2003规定按取样送检试验合格前方可使用。二、放样：设专职技术员放样细部出大样图放样严格按设计要求03G101、GB502042002规定执行。钢筋配料单经审核无误前方可下料施工过程中注意设计变更、洽商掌握施工中构造变化情况。三、加工：组织加工人员学习及详细进展技术及下料原那么交底要工人做到心中有数。现场10抽检使 用质检员按10比例
10、抽检每批每类钢筋工人自检每根钢筋合格 合格 合格不合格发现不合格品上报有关指导重新加工全部复检不合格品返工 不合格四、放线：其中顶底板钢筋绑扎完毕后弹出墙柱位置边线。五、定位：在梁板筋绑扎完毕后按以上第四条中放好的边线在顶板筋上绑扎结实附加筋在墙柱主筋上绑扎结实附加筋附加筋注意控制好立筋间距及保护层两附加筋绑扎点绑扎结实。六、垫块：每层按设计要求及GB502042002要求计算出保护层厚度后绘图标注。底板垫块采用50mm与底板同强度的细石砼块垫块楼板采用15mm与楼板同强度的砼垫块,其余部位垫块采用硬塑料H型、环型垫块严格验收及领取使用程序不合格品严禁使用。七、穿插部位钢筋采用十字兜扣绑扎。八
11、、为防止浇筑砼时墙柱钢筋内缩墙筋加工定型梯子筋柱筋加工内柱箍予以固定。九、每次浇完砼绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、空调、暖通预留、预埋与土建协商不得随意断筋；确需断筋时要焊接处必须增设附加筋严禁与构造主筋焊接。十、根底底板钢筋绑扎根底底板钢筋主要为25规格钢筋上部钢筋在支座1/3范围内连接下部钢筋在距中支座1/3范围内连接。各受力钢筋之间的接头位置应互相错开在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内有接头的受力钢筋截面不得超过受力钢筋总截面面积的50。底板钢筋绑扎时先清理好细石砼保护层根据墙体轴线弹好墙体、门窗洞口位置线底板为双层钢筋底板下层钢筋验收合格后再进展上层钢筋的绑扎为
12、了确保上层钢筋的标高和程度位置同时考虑到钢筋由于自重而产生弯曲变形底板上层钢筋采用22钢筋制成马凳作支撑支撑间距1.5m梅花型布置。十一、 墙体钢筋绑扎修整预埋钢筋根据所弹墙体位置线对钢筋进展调整、理直、除锈、清理污染物位移偏向大的按小于15角调整至正确位置。墙体钢筋均为双向双排钢筋程度筋在外、竖筋在内程度筋锚入邻墙或暗柱、端柱内48d绑扎接头搭接长度为40d错开间距不小于500mm。门窗洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎钢筋位置要符合设计要求。十二、柱钢筋绑扎调整施工缝处钢筋后计算整柱箍筋数量按箍筋接口循环开口错开方式套入主筋柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750mm连接好后划箍筋位置线；主筋上安装
13、环型塑料垫块以层厚度准确绑扎梁钢筋前应按设计预留好柱内核心箍筋；穿好梁钢筋后调整核心箍筋位置并绑扎。十三、梁板钢筋绑扎1、主次梁钢筋同时配合施工次梁下部、上部钢筋分别置于主梁下部、上部钢筋之上梁板下部接头位置在距支座L/3范围内上部钢筋接头在跨中L/3范围内梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按100mm加。2、板筋绑扎：清理模板上的杂物弹好钢筋间距线先绑下部钢筋待线安装后再绑上部钢筋板的纵向受拉筋锚固长度为38d钢筋排距采用马凳钢筋控制双向板的长跨下部钢筋置于短跨下部钢筋之上。板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。3、箍筋开口方向错开：过梁箍筋开口方向两道一循环暗
14、柱箍筋开口方向四道一循环暗柱距地50mm为第一根箍筋位置；过梁距洞边50mm为第一根箍筋位置往墙内锚固方向100mm再绑扎一根箍筋。4、顶板钢筋距梁或墙边50mm为第一根钢筋位置；墙体程度筋距地50mm为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱筋50mm为第一根钢筋位置。5、墙体均绑扎钢筋梯子凳间距800mm采用的钢筋直径大于墙体竖筋2mm以确保墙体厚度和保护层厚度梯子凳横向钢筋端面涂防锈漆。6、下部钢筋弯钩向上上部钢筋弯钩向下均不得平躺。十四、钢筋保护层根底底板下钢筋采用与底板砼同强度的细石砼块做垫块+0.000以下外墙钢筋采用环形塑料垫块层厚度顶板采用与顶板同强度的砼垫块确保板筋保护层厚度。剪力墙钢
15、筋采用梯子凳确保钢筋保护层厚度保护层执行设计及GB502042002要求箍筋弯钩角度为135弯钩平直部长度为10d。十五、钢筋工程质量控制措施1、钢筋由钢筋专业技术人员翻样按规格、品种、型及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计施工验收和要求。2、钢筋保护层支撑梯子凳制作：根据各部位不同尺寸要求统一用无齿锯下料定距支撑筋端面涂刷防锈漆。3、设置钢筋定距框确保钢筋定位正确保护层厚度准确。4、柱筋定距：采用内撑圆柱加十字撑外箍钢筋配套定距框设置在柱上、中、下各一道。5、墙筋定距：采用梯片定距框梯片用比墙筋直径大2mm的钢筋制作梯片控制竖向筋在程度向设于墙高中部、上部各
16、一道控制程度筋在墙两端头处竖向各设置一道墙长度大时中间加设。6、箍筋制作：按类型制作样板箍检定合格后套定样板用专用自控弯箍机制作弯曲角度为135、平直段长度为10d确保准确无偏向。7、防止钢筋污染：工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好封严竖向筋施工缝上700mm包裹塑料布较长墙钢筋在砼浇筑前施工缝上700mm用塑料布封挡以防水泥砂浆污染砼浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。详细详见?钢筋工程方案?第七节、模板工程一、墙体模板1、墙体模板采用木模板散支散拆体系,由100100mm木方4.83.5mm钢,14对拉螺栓以及“3”卡组成部位置采用组合大模施工。2、 模板的加固采用100100mm木方、483.5m
17、m型卡及对拉螺栓。3、 穿墙螺栓按程度间距400mm、竖向间距600mm布置如墙高超过4米那么应对其支撑加固系统进展验算。4、 模板在拼装前应先弹线打眼现场不得胡乱钻眼竖向木方按间距250mm布置在模板接缝处应用木方压缝.最底部一道螺栓应距楼面150mm。为增强稳定性可用钢与内顶架相连。详见“专项施工方案中的“模板工程施工方案 二、电梯井筒模1、本工程电梯井均采用筒模方案。我们采用集中操作式电梯井筒模可以防止普通模板因刚度缺乏、楼层接槎处和阴角部位不严而出现的质量问题。筒模外表用钢板背衬槽钢由集中可调钢骨架构成可调丝杆的调节长度为200mm。2、筒模应在平地上按照设计图纸尺寸拼装对活动部位应加
18、黄油以保证活动。3、预先在楼面下井壁内四角预留4个200200mm预留孔用来安装支撑工作平台的4个槽钢支腿。4 、用塔吊将筒模吊入电梯井并下落在工作平台的槽钢上。按照轴线位置张开筒模校正使其垂直并拧紧筒模定位板。绑扎墙体钢筋安装井壁外模板及预留孔洞位盒筒模与外模板装上带套筒的穿墙螺杆然后进展加固。5、 浇筑混凝土后必须等混凝土强度到达75后松动可调节螺丝杆及可提升筒模在筒模外表刷油后即可进展下层井壁的施工。三、柱模板1、采用15mm厚多层板正反面及切口处涂刷两遍BD-01环氧保护剂拼制方柱定型组合模板背楞采用100100mm方木方木需经压刨找平方正前方可使用。2、安装时柱底清理干净后立柱模根据
19、控制线找准模板的位置调整垂直度利用可调支撑及钢丝绳斜拉撑将柱模板固定。3、模板拼装前须逐块修整板面、边框去除砼残渣、泥浆并涂刷脱模剂。4、柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后根据柱模控制线找准模板位置调整其垂直度。5、利用可调支撑在四个方向将柱模固定加固时每两个人一组用力均匀可调支撑沿柱高每1200mm设一道。6、模板撤除后随时清理维修后平放于平整场地上下部垫100100mm方木间距700mm分类码放整齐。四、梁模板1、框梁模板采用15mm厚多层板碗扣架支撑体系多层板涂刷环氧保护剂龙骨采用100100mm方木主龙骨间距为1200mm次龙骨间距为400mm50100mm方木做助梁侧模采用对拉螺栓
20、穿PVC塑料套固定。2、 井字梁模板采用18mm厚多层板碗扣架快拆支撑体系多层板涂刷环氧保护剂。将井字梁侧模及顶板模板均分成四块利用勾头螺栓拉结固定梁穿插部位底模采用整体模板以快拆头支顶在拆模时最后拆。五、顶板模板1、 采用50100mm方木做封边龙骨15mm厚多层板拼装楼板跨度大于4m时按跨度的2起拱主龙骨采用100100mm方木间距为1200mm；次龙骨采用100100mm方木间距为300mm。碗扣式脚手架支撑体系碗扣架立杆上下层在同一位置立杆底垫通长50mm厚木板。2、 顶板模板按规定在平面图上注明50设计强度值拆模75设计强度值拆模100设计强度值拆模的部位顶板砼留置同条件养护试块作为
21、拆模的根据顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度单作为根据经技术主部门核实同意后下达?拆模单?否那么不许拆模。六、楼梯梁模板踏步挡板、底模均采用15mm多层板及方木块1：1现场拼装。主龙骨采用100100mm方木间距不大于1200mm。七、洞口模板洞口模板采用50mm厚方木面板粘贴12mm厚多层板制作成拆装式模板。八、模板控制措施1、模板施工按模板设计对入座支立模板制作、运输、安装、撤除由专业人负责并建立砼拆模申请制度。2、 对各个部位模板安装编制方案并绘制模板设计图经主任工程师及技术部门批准前方可施行。3、 梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直以确保整体构造棱线顺直阴角方正。4、 梁模
22、板及柱、墙模板从立模至浇筑砼全过程中全长、全宽、全高三向均应按拉通线校验且砼浇筑过程中通线不撤。5、 模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、砼墙和板接触部位均垫海绵条。6、 梁板支模后用空压机工清吹干净。7、 模板撤除砼强度控制柱模板：1.2Mpa；梁、板模板：早拆模板支撑体系按设计砼强度的75控制但支撑及拉杆不得撤除。砼强度达100时撤除支撑但施工层下层仍保持支撑。强度控制：由成熟度计算强度然后由同条件养护试块复验无误而定。第八节、砼工程砼工程应在钢筋、模板等施工完毕并经过检查验收合格前方可进展。本工程全部采用自拌砼梁、板、墙体采用泵送塔吊找平柱内采用塔吊吊运盲区搭设溜槽。地下一层墙体分三
23、次浇筑。墙体除梁柱接头处砼浇筑高度均高于板底30mm剔除浮浆层施工缝处理必须保证砼的强度到达12.Mpa后进展。一、选择原材料供给商考察其能否满足原材料的质量要求和砼施工时原材料的供给速度要求；随时抽检搅拌站后台计量、原材料等确保砼的搅拌质量；签订供货合同时由技术部门向玉溪质检站各种强度等级砼的配合比对特殊要求抗渗砼、塌落度、水泥及预防砼碱集料反响都需提供详细资料。二、对搅拌站出料砼每个台班抽检不少于两次对砼质量产生疑心的砼塌落度做好记录不满足要求的一律不予使用。三、试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块、同条件下试块顶板、墙体均制作一组同条件试块作为拆模根据及相应备用试块。同条件试块置
24、于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。在冬季施工中除常温试块外增加抗冻临界强度和冬季施工转常温试块根据测温记录用成熟度法计算砼强度增长时随时采取措施控制。抗渗砼留置两组试块一组养护一组同条件养护。四、施工缝留置严格按GB5024-2002执行其中楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息平台、上跑去上一层楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内另一方向为休息平台宽度的1/3处。五、柱墙与板及板与柱墙交接部均先浇筑50100mm厚同配比无石子砂浆不得遗漏。六、柱墙砼布料高度根据现场使用振捣棒5010棒而定为振捣棒有效长度的1.25倍采用尺杆配手把灯加以控制洞口两侧砼高度保持一致必须同时布砼同时振捣防止洞口变形大洞口
25、下部模板应开口补充振捣封闭洞口留设透气孔。七、严格控制顶板砼浇筑厚度及找平以便于墙体模板支立。砼浇筑完毕及浇筑过程中安排专人清理落地灰及成品上的砼颗粒。八、底板大体积砼施工优选砼原材料、配合比、外加剂、分层浇筑根据气温采用塑料薄膜及阻燃草纤被覆盖防止温差引起收缩裂缝。材料选用：水泥选用矿渣硅酸盐水泥粗骨料选用配好的石子采用热膨胀系数较低而强度较高未风化的石灰岩石子。砂石含泥量控制在1以内部缺乏的选用碎石或卵石石子中针片状颗粒含量控制在15以内。细骨料采用不含有机质的粗砂。外加剂详细种类根据现场用料确定但必须保证砼的质量要求：1、缓凝剂：为了降低水灰比、减少用水量、节约水泥在砼中加高效减水剂以延
26、长砼凝结时间延缓水泥放热顶峰降低砼温度保证砼的抗裂性；同时降低沁水率和离析现象改善和易性增加流动性便于泵送砼施工。2、防裂剂本工程底板大部厚1000mm掺加一定比例的防裂剂以防止底板的后温度-收缩应力产生裂缝。3、膨胀剂：UEA-H根据设计要求底板砼中掺加10的UEA-H。4、加磨细粉煤灰在砼中参加粉煤灰可以减少水泥用量降低水化热和砼的绝热稳升对降低大体积砼温度防止发生裂缝非常有利。砼中掺入适量的粉煤灰和减水剂可以减少砼的收缩量防止收缩裂缝砼中掺入粉煤灰后能增加砼的电阻值电流降低可以减少由于电腐蚀而产生的裂缝亦可以进步砼的抗硫酸盐侵蚀性。5、优选配合比1底板砼设计为C30抗渗等级为S6通过减少
27、单方水泥用量可以减少水泥水化热降低砼温度；通过掺加磨细粉煤灰及高效减水剂控制塌落度在160180mm凝结时间为8小时。2为了到达设计要求和施工要求减少水泥用量要经过屡次试配优选配合比。由于掺加粉煤灰和高效减水剂水泥单方用量减少砼和易性、塌落度及缓凝结时间都得到保证砼泵送顺利。6、砼制备及质量保证：本工程砼采用商品砼。为保证砼的匀质性在施工中所有搅拌站采用统一配合比、统一水泥品种及标、统一厂家的外加剂并向搅拌站明确砼及材料的各项技术指标做统一的技术交底及技术现场试验员加强砼的质量监视。7、砼浇筑技术：底板砼采用两台地泵浇筑分四个施工流水段每个施工段内按后浇带分成二三个小段每小段内按平行顺序浇筑。
28、 1.0m厚的底板分三层浇筑33cm一层为了保证砼初凝时间由于每小段面积小两台泵车同时浇筑完一小段的一层后再浇筑其上一层砼。浇筑中砼要摊铺均匀干稀一致并充分振捣使各层砼能形成一整体收缩变形一致。加强对砼的养护采用塑料薄膜及阻燃草纤被覆盖、养护加强底板砼的二次技术抹面防止外表龟裂的产生。8、温度测控：为了保证在常温施工条件下砼内外温差不超过25除合理确定配合比外还要加强砼的养护。9、测温孔布置：现场布置测温孔在关键部位集水坑、电梯井及筒体测温孔加孔深0.6m孔为25mm钢下口焊3mm钢板封。测温采用DM6903C数字测温表从砼浇筑12小时后每天每隔4小时同时测量该孔外表0.3m、0.5m处的温度
29、并做好记录。大气气温每隔6小时测量一次。混凝土施工有关技术要求详见?混凝土施工方案?。第九节、二次构造一、设四部塔吊解决垂直运输问题。二、二次构造工程包括框架填充墙、房间内隔墙的蒸压灰砂砖砌块和加气砼砌块砌块强度等级MU10水泥砂浆强度等级M5构造柱、圈梁、过梁砼强度等级C25。三、填充墙与框架墙柱的连接当墙厚240时采用6500钢筋当墙厚240时采用6600钢筋锚入砼墙柱内。锚入墙内700mm。四、当内隔墙高超过4m时在墙中部设B240B为墙厚的钢筋混凝土圈梁纵筋为412箍筋为6200,圈梁钢筋应在墙柱内预留。五、砌体灰缝应横平竖直灰缝饱满程度灰缝砂浆饱满度不低于90竖缝砂浆饱满度不低于80
30、。填充墙砌至梁、板底附近后留出一皮砌块高度待砌体沉实后再用红机砖斜砌法把下部砌体与上部梁板间用砌块砌紧、顶实。第十节、屋面工程一、施工工序找坡层 找平层 三元乙丙卷材防水层 保温层 保护层上人屋面为广场砖不上人屋面为40厚卵石。二、找坡层1、拌制水泥加气混凝土最薄处为30mm铺设顺序由一端开场退着向另一端进展。要振捣实外表用木杠刮平用木抹子粗抹一遍。2、 铺设水泥加气混凝土前先拉线找出泛水坡坡度为1落水口及出口50cm范围内泛水坡度为5。3、 清理基层涂刷防水涂膜一层。三、屋面找平层1、 屋面找坡层、保温层进展隐蔽验收后方可进展找平层施工。2、 各种穿过屋面的预埋件已施工完毕根部封堵实。3、
31、基层处理：将找坡层上面的稀松杂物清扫干净凸出基层外表的砼块要剔平扫净。4、 洒水潮湿在抹找平层之前对根底洒水潮湿但不能用水浇透以到达找坡层与找平层结实结合为宜。5、 冲筋贴灰饼进展找平面抹灰。6、 找平层要留分格缝分格缝的宽度为20mm、深10mm间距不大于6m。7、 预埋根部、儿墙、暖沟墙等阴转角处。均用1：2水泥砂浆做成半径为5cm圆弧以利于防水层施工。8、 找平层坡度必须明确严禁倒泛水。含水率小于9方可进展防水施工。四、屋面防水层1、 防水层下面各层必须办完隐蔽验收手续合格前方可进展防水施工。2、 基层处理干净后涂刷基层处理剂涂刷均匀不得有遗漏和麻点等缺陷。3、 根、阴角等细部先做附加层
32、必须粘接结实。4、 大面积施工防水层先弹好线铺设两层三元乙丙防水卷材。5、 卷材搭接长度长边为100mm短边为150mm第二层铺贴的卷材与第一层铺贴的卷材错开1/2幅宽操作同第一层。6、 防水层粘接结实无空鼓、损伤、翘边、起泡、皱折等缺陷末端粘结封严防止张嘴翘边造成渗漏隐患。7、 屋面防水层做好后做48h蓄水试验检查有无渗漏现象。五、保温层1、 在防水层48h蓄水试验合格后清理干净杂物凉干外表积水。2、 铺贴40厚挤塑板保温层。六、保护层不上人屋面为40厚卵石面层。上人屋面为块料保护层先在保温层上做纤维布隔离层然后铺广场砖。铺砖前先由技术部做出排砖方案控制好标高掌握好排水坡度。1、 基层处理：
33、将隔离层上的松散砂浆等杂物清理干净。2、 弹线找坡：按流水坡向找坡弹线每隔1.5m打点冲筋。3、 铺砖前先进展选砖将砖放入桶中浸水潮湿晒干后外表无明水时方可使用。4、 基层先刷一层素浆用1：4干硬性水泥砂浆做粘结材料。根据方案排砖以每36m见方为一个单元纵横向冲筋每块砖应跟线铺贴。5、 铺完砖后用1：1的水泥细砂勾缝要求勾缝实缝内光滑。6、 屋面砖铺完后常温48h浇水养护。7、 面砖保证粘结结实无空鼓、裂缝、缺棱掉角现象。8、 面砖清理完成后用建筑封油膏将伸缩缝嵌缝严实平顺。9、 施工中为了确保屋面工程各个工序的质量和防水层的细部节点做法符合要求必须严格执行?屋面工程施工方案?中的内容。第十一
34、节、脚手架工程一、根底施工阶段：在基坑上口排水沟外侧边上 50cm处设立不低于1.2m的防护栏。二、主体构造及装修阶段：沿构造周边距建筑物外边线350mm处搭设悬挑式双排扣件式48钢脚手架脚手架立杆纵距1.5m大横杆间距1.2m小横杆间距0.75m。剪撑每5根立杆设置一道倾角为45至60。脚手架与柱钢性连接。脚手架外立杆内侧挂目平安网封严架子顶部高出屋面处1.2m。在构造的南侧和北侧各搭设人行跑道一座三、设计计算书1、计算根据1几何性质、力学性质：直径：48 D=48mm壁厚：t=3.5mm每米重：q0=3.84kg/m截面积：A=4.89cm2截面抵抗矩：W=5.0cm3截面回转半径：r0=
35、1.58cm挡风系数：=AM/AW=0.4钢：Q235抗弯、抗拉、抗压容许应力：=1700kg/cm2 2脚手板重量：q1=25kg/m23扣件重量：q2=2kg/m24施工荷载：q3=270kg/m25平安网重：q4=0.5kg/m26内外立杆荷载分项系数：内立杆：1=0.65外立杆：2=0.357连墙体横距：Lw=4.1m2.7m连墙体竖距：hw=3.3m5.8m、4.0m、3.4m、5.31m8计算公式中所采用的符：H0：立杆总高度mh：步高mn1：单立杆脚手架铺板层数W0：云南地区根本风压W0=0.0035kg/m2a：立杆纵距1500mmb2：作业面铺脚手板宽度1.2+0.2=1.4
36、mm或1.2+0.3=1.5mm计算取值Pn：每一米高的脚手架杆件的重量3：双立杆中直通杆承当上部荷载分配系数采用0.73：双立杆脚手架铺板层数L：由一根外立杆承受的剪撑、歇杆、栏杆的平均长度P0：挡脚板的荷载P网：平安网总重P5：偏心荷载作业层数P内：内立杆偏心荷载P外：外立杆偏心荷载2立杆验算标高：+0.000至+31.8m另加出屋顶1.2m。Hn=33.0mPn= q01+1.5+1.5/h+2.5 q2/h =3.841+1.5+1.5/1.65+2.51.0/1.65 =12.34kg/m轴心荷载N= H0P0+ a b20.5 n1q1 =3312.34+1.51.5225 =46
37、3.47kg偏心荷载P内=1a b2 q3n5 =0.651.51.52701 =394.88kgP外=2 a b2 q3 n5 + Lq0 + P0 + P网 =0.351.51.52701+13.723.84+0.181.5252+0.51.533 =290.44kg风荷载风压高度变化系数:Z=1.45(查GB50092001)风载体型系数：S=1.0=1.00.4=0.4查?建筑施工手册?第三版表5.6垂直脚手架外表的根本风压：WK =0.7SZWO=0.70.41.450.0035=0.001421风荷载值：WK=laWK=1500.40.001735=0.008526强度验算：计算长
38、度系数：=1.53查?建筑施工手册?第三版520计算长度：LO=h=1.53330=504.5cm长细比：=LO/rO=252.45/1.58=319.96稳定系数：=0.275查?建筑施工手册?第三版表522风载产生矩设计值：MW=0.12WKh2=0.120.085261652 =278.54kg 材料强度附加分项系数：rn=1.1705查?建筑施工手册?第三版表55强度验算：=0.91.2p+N/A+ MW/W rn =0.91.2394.88+463.56/0.2754.+278.5/5.01.1705 =865.51kg/cm2 =1700kg/ cm2单立杆强度和稳定均满足要求第十
39、二节、门窗工程一、塑钢窗安装1、 工艺顺序：弹线找规矩 窗洞口处理 防腐处理及埋设连接铁件 窗拆包、检查窗框就位和临时固定 检查框位 固定窗框 窗扇安装 窗口周边堵缝嵌填封膏 清理 安装五金配件 安装窗纱扇封条。2、 弹线找规矩：在最顶层找出窗洞口两侧边线用吊线坠通线引下在每层窗口侧边画出通线标记。根据+50cm程度线找准每层窗洞口上下边线用程度仪统一找出该层上下口边拉通线画出并标画明晰。3、 窗安装前检查窗的数量、品种、规格、开启方向、外型等不合格者予以更换并在合格的窗框上下边划出中线。4、 防腐处理：框周边与构造接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进展保护以免填缝水泥直接与面接触。5、
40、就位和临时固定：根据弹好的两竖两横位置线将窗框吊直找正用木楔临时固定。6、 窗框与墙体固定：用将连接钢板与周边墙体固定结实确保钢板连接件与洞边的间隔 180mm其它连接件间距60mm。7、 窗框与墙体缝隙处理：窗固定后即刻采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙外外表留58mm深的缝嵌膏填槽。8、 窗套收口：室内一侧洞口与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平外侧抹灰时窗框与抹灰层间用米厚条隔开宽度5mm抹灰面应超出窗框待外层抹灰层硬化后取出米厚条将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。9、 安装五金件、纱窗铰链、锁扣后整理纱网压实压条。二、木门安装1、 木门框进场后检查其有无翘扭、弯曲、劈裂等对检查合格的门框在靠墙靠地一
41、侧刷防腐涂料其它各面涂刷清油一道。2、 安装门框按要求采用木楔粘发泡胶与洞口连接。3、 木门扇安装前先确定门的开启方向及小五金型和安装位置然后检查洞口尺寸是否正确边角是否方正有无窜角检查门高度应量门的两侧检查门口宽度应量上、中、下三点并在扇的相应部位定位划线。根据框口净尺寸修刨木门扇边木扇入框试配合格后其铰链位置由一样门铰链位置模具尺统一划线剔槽后再安装门扇。4、 安装对开门扇：应将门扇的宽度用尺丈量好再确定中间对口缝的裁口深度然后对四周修刨到准确尺寸。5、 五金安装：门锁、拉手距地95100cm插销应在拉手下面。6、 成品保护：所有门必须在室内湿作业完成10天前方能开场安装装好后用保护胶带塑
42、料薄膜贴封遮盖严以防止污染。三、防火门安装1、安装程序1划线定位：根据+50cm程度线和坐标基准线弹线确定门框的安装位置。2立框校正 门按位置就位后铁脚插入预留孔洞内摆正用木楔在框四角和框端部临时固定。 安装时门上框距过梁要留有20mm的缝隙框的左右缝隙宽度一致距外墙尺寸应符合设计要求。 用程度尺、对角线尺和拉线法将门窗框校正、找直成方。3连接固定 门框立好、校正后可以将上框铁脚与过梁铁件焊牢。 插铁脚的预留洞先用水将洞内阴湿用1：3半干硬砂浆或豆石砼堵孔并浇水养护。 待堵孔的砂浆或豆石砼凝固后再用1：3水泥砂浆塞严门框四周的缝隙待其凝固后取出木楔填补水泥砂浆。 门框灌浆：用小木条与两侧墙体的
43、间隙堵严在门洞上口剔凿一缺口将1：4水泥砂浆灌入门框空腔直到灌实。 安装门扇、五金。第十三节、水、暖、电工程构造施工过程中水、暖、电各工序与土建严配合随构造施工进度同步预埋埋件及预留孔洞派专人负责不得遗漏及错位严防事后剔凿和断筋。设备安装间与各工种亲配合穿插作业保证总体工程同时完工。详细详见?水电施工方案?第十四节、季节性施工玉溪地区冬季气温一般都在5度以上不考虑冬季施工但玉溪地区的雨季比拟长和猛雨季施工主要措施根据施工进度方案参考玉溪地区气象统计资料玉溪地区的雨季在每年的4月底9月底本工程雨季时主体构造已施工完毕进入外装饰和政绿化施工为确保工程质量和施工平安采用如下措施：1、 主要暂设道路应
44、将路基碾压坚实做好面层及排水沟、排水涵等设施确保雨季道路循环通畅不淹不冲、不陷不滑。2、 凡有可能积水的区域应实现填筑平整。各种构件、大模板、机具等存放场地以及现场钢筋、木工加工的消费场地应分层碾压实严禁积水防止雨季下沉。3、 现场临时设施的搭设应严格按照各有关规定施行防洪器材要备齐并按有关规定发放。4、 成立防汛指导小组防洪器械完备设专人负责。5、 有足够塑料布保证新浇筑砼不被雨水冲刷及保证对现场材料的完全覆盖保护。6、 雨季施工前应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍包括电压线路等进展全面检查加固补漏对于危险建筑必须及时处理。7、 脚手架的设计、搭设必须符合建立施工平安技术和平安操作规
45、程要求搭设后未经专业验收并合格的脚手架一律不得投入使用。8、 雨季施工前要对各类架子的防洪、排水设施进展认真的清理修复确保排水有效、不冲不淹、不陷不沉。9、 雨季施工中要经常检查各类架子的根部及与建筑物的连接结实情况要经常检查和及时维修加固各类手脚板及防滑条确保架板稳固、防滑措施有效。10、 塔吊、外用电梯、脚手架等必须有避雷措施施工机械设备必须有接地接零措施加设防雨罩以防漏电。11、 及时注意天气预报及早采取措施。不宜冒雨露天浇筑砼开盘前应与气象部门联络天气变化情况防止遇雨影响砼施工质量。12、 对终凝之前的砼遇雨时应及时覆盖防止被水冲淋。13、 合模后不能及时浇筑砼时模板下口要预留排水孔防
46、止模内积水。14、 在浇筑砼中遇雨不能连续施工时应按规定留置施工分缝并覆盖防水材料。雨后继续施工时应先对接槎部位处理后再进展浇筑。15、 雨季施工间应加强防风紧固措施大模板等物品堆放应按有关规定进展防风固定。16、 防止雨水流入地下室楼板孔要覆盖楼梯口作挡水措施。17、 水泥等材料存放要符合有关规定下部垫起距墙不小于500mm防止受潮。18、 砂、石等材料堆放时周围要加以保护防止被雨水冲散。19、 用电的机械设备按相应规定做好接地或接零保护装置并经常检查和测试其有效性和灵敏性。20、 塔吊根底要做专业设计做好排水槽防止浸水、积水影响塔基稳定。其他有关要求详细详见?雨季施工方案?。内容总结（1）主要工程施工方案第一节、流水段划分流水段划分既要考虑现浇砼工程的模板配置数量、周转次数及每日砼的浇筑量也