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1、模具设计及制造专业生产实习大纲一、 顶岗实习性质和目的 生产实习是机械设计制造及制造专业的重要实践性教学环节，是学生理论联系实际的课堂。其目的主要是：1、通过生产实习，可以进一步巩固和深化所学理论知识，并将理论与实践相结合，在实践中提高学生观察问题、分析问题以及解决问题的能力。为后续专业课学习、毕业设计打下良好基础。2通过生产实习，使学生进一步接触社会、认识社会，提高社会交往能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，培养学生的良好专业素质,为今后从事工程设计工作打好基础 。3通过生产实习，还可以检查学校教学中存在的问题，对推进教学改革、增强校企联合培养合格的专业人才，提高教师的专业
2、技术水平等方面都具有积极的作用。二、 实习岗位及实习内容通过生产实习，联系已学过的专业理论知识，全面了解典型零件的机械加工工艺过程。对照实习提纲进行实地观察、搜集有关问题，为进一步学习专业理论知识，做好毕业设计打下良好基础。为此，学生必须完成下列任务：1.了解实习工厂整体情况，学习企业生产、组织、管理的程序。 通过参观，了解全厂的设备布局、人员配置、以及各个车间的生产加工过程，初步了解实习厂的组织管理系统：包括原料和成品的出入，车行、人行路线，各车间的联系，环境污染等；了解零件的材料、毛坯制造过程及毛坯在机械加工前的热处理等。2.掌握典型零件的机械加工工艺过程，重点掌握模具生产的工艺过程，所使
3、用的典型刀具，夹具，量具和辅具，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。 3. 掌握典型机床的结构、主要技术性能、传动系统、控制原理及用途。4.掌握典型工艺装备的结构、性能、主要技术要求等。 5.了解产品（重点是模具产品）的装配过程，装配方法、装配要求及装配常用工具。6.了解模具生产中的新工艺、新技术、先进经验，技术革新等内容。 7.完成生产实习日志，生产实习报告车削加工1、基本知识（1）了解金属切削加工的基本知识。（2）熟悉卧式车床的组成、运动、传动系统原理及其加工范围，了解通用机床的型号及其含义。（3）熟悉常用车刀的组成和结构，车刀的主要角度及其作用。了解对车刀材料的性能要
4、求和车刀材料的选用。（4）了解盘套类、轴类零件的装夹方法的特点及其常用车床附件的大体结构及用途。（5）掌握车外圆、车端面、切槽、切断、钻孔、镗孔和车螺纹的操作工艺方法。（6）了解车端面、成型面的工艺方法。（7）了解车削加工常用方法所能达到的尺寸公差等级及表面粗糙度Ra值的范围。（8）了解车床加工的安全技术及简单经济分析。2、基本技能（1）掌握普通卧式车床的操作机能，能够按照零件的加工要求正确选择工艺参数，正确使用刀具、夹具、量具，独立完成简单零件的车削加工。（2）能够对车削加工的零件进行工艺分析。铣削加工1、基本知识（1）了解常用的铣床的种类、结构、运动方式及加工范围和用途，了解其常用的刀具和
5、机床附件的结构、用途和分度头的简单分度方法。（2）了解铣削加工的基本方法，顺铣和逆铣的特点及选用。（3）了解齿形加工的常用方法，了解铣齿和滚齿在使用机床、刀具和加工原理及加工精度上的差别。（4）了解铣床加工的安全技术及简单经济分析2、基本技能（1）掌握铣床的基本操作方法。（2）能对铣削加工进行初步的工艺分析。（六）刨削加工1、基本知识（1）了解常用的刨床的种类、结构、运动方式及加工范围和用途（2）熟悉牛头刨的结构，掌握用牛头刨加工水平面、 垂直面、斜面、沟槽等的工艺方法。（3）了解插床结构、运动方式、加工范围及用途。2、基本技能（1）掌握刨床的基本操作方法。（2）能对刨削加工进行初步的工艺分析
6、。磨削加工1、基本知识（1）了解常用的磨床的种类、结构、运动方式及加工范围和用途。（2）了解磨床的液压传动的基本原理和磨削工件的装卡方式。（3）了解砂轮的种类和特性。（4）了解磨床加工的安全技术及简单经济分析2、基本机能（1）掌握磨床的基本操作方法。（2）能对磨削加工进行初步的工艺分析钳工1、基本知识（1）了解钳工工作在机械制造及维修中的地位和作用。（2）掌握钳工的各种基本操作，包括划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、装配及拆卸等。了解研磨、刮削等工艺过程。（3）根据零件图能独立地选用工具、量具、夹具，加工简单的零件，在加工方法的选择，工艺过程的安排等方面，具有一定的实践能力
7、。（4）初步建立机器生产工艺过程的概念，从读图、零件制造到机器装配、调试，有一较完整的认识。2、基本技能（1）掌握钳工常用工具、量具的使用方法，能独立完成钳工作业件。（2）具有装拆简单部件的能力。模具注塑1、基本知识1掌握模具结构图纸分析方法；2明确整套模具的加工流程；3掌握整套模具的加工方法；4掌握整套模具的装配工艺； 5掌握整套模具的调试方法。 2、基本技能1能看懂注塑模具装配图2能按图加工整套注塑模具2能装配整套注塑模具3能对注塑模具进行调试五 实习方法1.学生分组下车间进行实地观察和研究；2.向工人师傅和工程技术人员学习；3.请有关工程技术人员作专题报告；4.配合必要的参观以扩大知识面
8、。六、实习日志、实习报告要求： （1）实习日志学生应认真做好实习笔记，不断积累知识。实习过程中，每天认真记录实习的内容、心得体会和发现的问题，包括加工设备、工艺过程、检测方法、质量保证等。记录工程技术人员讲课的内容、工人师傅的讲解、对生产的组织、管理、生产过程的个人认识等。（2）实习报告实习结束后，参照实习笔记，撰写实习报告，实习报告中应包括以下内容：实习单位、实习岗位基本情况介绍，包括工厂概况、车间概况、主要产品、工艺过程、加工设备、检测方法等。模具制造的一般工艺流程。实习的收获、体会，以及在实习中想到的一些可以解决实际问题的构思或建议。自身存在的不足及今后的努力方向，对今后实习的建议等。三
9、、 实习任务及时间安排（一）了解企业概况，参与各工种运转操作（4周）通过工厂的负责人、技术人员及管理人员介绍，了解工厂的产品、生产概况、产品开发、技术革新和改造、企业管理概况，以及设备管理系统的基本情况，并接受安全、保密教育。在组织全厂性参观基础上根据安排，进行各工种运转顶岗实习，掌握工艺流程、主要设备的构造，培养独立操作能力。熟悉各岗位的技术要求，搜集设备设计的有关资料，提高分析问题、解决问题的能力。同时，了解新设备、新工艺的应用状况.（二）在企业一线实习（20周）学生在企业实习老师指导下，参与企业生产、营销、售后服务等部门顶岗实习，了解企业的生产工艺、设备构造，掌握主要工序的运转操作技能和
10、方法，具有独立操作的能力。将所学知识与实际生产岗位相结合，加强电子、电气设备的操作、安装、调试、维护能力。运用所学专业知识理解加工工艺，学会观察和分析生产现场的设备故障，分析研究故障产生的原因，掌握排除故障的一般方法。熟悉实习岗位的的岗位职责、工作内容及技术要求，仪器设备的使用、维护、保养，能独立完成企业规定的工作内容。（三）工艺管理实习（6周）深入企业生产管理、质检等部门，了解现代企业管理的基本内容与知识，熟悉计划、劳动、设备、工艺、质量的常规管理方法，了解各种技术经济指标及其完成的途径，了解各种管理制度和执行方法，并注重获得企业的新工艺、新技术，收集有关新型设备的技术资料，为毕业设计做好初
11、步准备。四、 实习要求1.必须提供可靠有效的通讯联系方法，如有变更应及时通知指导老师并在系办备案。2.校外顶岗实践学生应充分注意自身安全，服从实习单位的安排管理与指导。3.所有实践学生除了完成实践内容外，需提交学院规定提交的各种表格。4.应按顶岗实习大纲的要求，认真学习，努力工作，做好顶岗实习每周记录，完成顶岗实习作业，并在规定的时间内完成顶岗实习总结报告。五、 考核办法及成绩评定（一）考核原则1、学生必须完成教学大纲规定的实习任务，提交实习报告，方可参加实习考核。实习考核可根据实习岗位采用多种方式进行。2、学生实习成绩的评定，由实习指导教师及其他有关人员组成的考核小组给出，评定根据学生实习期间的劳动态度、思想表现、实习报告等进行综合评定。对实习成绩评定为不及格者，不予毕业。3、学生在顶岗实习期间接受学校和企业的双重指导，校企双方要加强对学生的工作过程控制和考核，实行以企业为主、学校为辅的校企双方考核制度。（二）成绩考核评定考核方式为等级制，分优秀、良好、合格和不合格四个等级。