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1、一 主主要施工工方法 1、工程程概况1.1项项目概况况锻钢冶金金冷轧辊辊生产线线搬迁改改造项目目冶金冷冷轧辊加加工车间间工程位位于济源源市中原原特钢股股份有限限公司新新产业园园区内，建建设场地地位于河河南省济济源市黄黄河西路路以北甘甘河村东东部。本工程为为单层工工业建筑筑，厂房房纵向长长度1880米，横横向跨度度为633.9米米，属新新建工程程，由主主体厂房房、辅助助办公用用房组成成。主厂厂房吊车车最大吨吨位为775t。1.2 建筑结结构概况况辅房和办办公室地地面为地地板砖，车车间地面面不在此此次招标标范围内内，仅将将地面分分层夯实实回填至至-0.4m处处。主厂厂房1.20米米以下砖砖墙内墙墙
2、面及辅辅助房内内墙面为为混合砂砂浆乳胶胶漆墙面面。主厂厂房及辅辅房顶棚棚刷白色色乳胶漆漆。厂房房所有外外门窗为为铝合金金窗，所所有防火火、防盗盗、电子子控制门门均采用用专业生生产厂家家生产的的产品，办办公楼内内门均采采用成品品套门。主体厂房房为钢结结构，屋屋面使用用钢骨架架轻型屋屋面板，防防水层为为4mmm厚聚酯酯胎SBBS卷材材。本工程建建筑结构构的安全全等级为为二级，地地基基础础设计等等级为丙丙级，建建筑抗震震设防类类别为丙丙类。 主要要结构材材料： 基础础混凝土土：独立立基础、基基础梁均均为C330，垫垫层C115。 辅助助用房部部分混凝凝土梁、板板、柱均均为C330，构构造柱及及圈梁C
3、C25。钢筋：HHPB3300（一一级钢）、HHRB3335（二二级钢）、HHRB4400（三三级钢）钢钢筋的强强度标准准值具有有不小于于95%的保证证率。受受力预埋埋件的锚锚筋严禁禁采用冷冷加工钢钢筋。 焊焊条：HHPB2235级级钢用EE43，HHRB3335、HHRB4400级级钢用EE50。预埋件：受力预预埋件的的锚板或或型钢，采采用Q2235BB钢，锚锚筋采用用HPBB2355级或HHRB3335级级钢筋，不不得采用用冷加工工筋。墙体材料料（厂房房部分）：0.0000以以下采用用MU110非粘粘土实心心砖，MM7.55水泥砂砂浆砌筑筑；0.00001.22m采用MMU100混凝土土多
4、孔砖砖，M77.5混混合砂浆浆砌筑；1.22m以上上为双层层压型钢钢板复合合保温墙墙体（保保温层775厚玻玻璃丝棉棉）。 （生生产辅助助部分）：0.0000以以下采用用MU110非粘粘土实心心砖，MM7.55水泥砂砂浆砌筑筑，0.0000以以上采用用A3.5加气气混凝土土砌块MM7.55混合砂砂浆砌筑筑。2、施工工方案2.1 基础工工程 根据现现场情况况，基础础结构形形式小、基基础埋深深浅，对对于小规规模的采采用人工工开挖不不放坡，比比较大基基坑考虑虑工期因因素，可可采用反反铲挖掘掘机进行行开挖，留留置3000MMM厚，采采用人工工清底，需需要地基基处理的的部位严严格按照照规范要要求挖出出杂填
5、土土及素填填土，用用1：11良好级级配砂石石夯填至至设计标标高。挖挖出土放放置基槽槽附近做做回填用用土。 垫层混混凝土在在验槽或或进行地地基处理理后立即即灌筑。垫垫层混凝凝土强度度等级为为C155，模板板采用组组合钢模模板，现现场配制制6000m2，周转转使用。砼砼基础钢钢筋在基基坑底绑绑扎，要要将全部部钢筋相相交点扎扎牢。独立基基础侧模模使用组组合钢模模板。 基础验验收合格格后，进进行回填填土工作作。回填填土使用用附近土土源挖出出的土，杂杂土使用用前过筛筛，分层层铺摊，夯夯实，每每层虚土土厚度不不超过3300MMM。回回填要严严格掌握握土含水水量，使使用振动动打夯机机，每层层至少夯夯打3遍遍
6、。2.2 工程测测量测量定位位及放线线 施测工工作将以以业主提提供的总总平面图图、坐标标点及高高程基准准点为依依据，严严格按工工程测量量规范GB5500226-93规规定，准准确无误误地将建建筑物的的轴线和和标高提提供给施施工现场场。 根据业业主提供供的本工工程测量量控制网网，通过过加密进进行主体体控制网网的测设设工作，轴轴线传递递方法采采用J22x经纬纬仪进行行投测。 现场高高程控制制以现场场所建永永久水准准点为依依据，引引测至施施工现场场建立工工程高程程控制网网，网点点可设在在工程转转角上。 在建筑筑物四大大角设轴轴线控制制桩，并并保护好好，作为为放线的的依据，每每条轴线线均由控控制轴线线
7、上引，并并用经计计量校核核的钢尺尺实量间间距，校校正误后后再开始始该层其其它工序序施工。 水平线线测设50ccm的标标高线，并并弹出墨墨线，作作为地面面抹灰、砌砌筑及室室内装修修的依据据。柱、梁梁中心线线、边线线、柱模模外边线线(可放放大2mmm)及及支撑立立杆位置置线要及及时、准准确弹出出。 测量仪仪器、测测量钢尺尺应经计计量检验验合格方方可使用用，并固固定使用用人员。2.3钢钢筋工程程 柱钢筋筋绑扎前前要根据据弹好的的线，检检查下部部预留钢钢筋的位位置、数数量、长长度，如如有不符符合要求求处，要要进行处处理。每每根柱主主筋，接接长全部部采用绑绑扎。为为保证柱柱顶上层层预留钢钢筋不因因浇筑混
8、混凝土而而污染，浇浇混凝土土前将浇浇筑面以以上钢筋筋用塑料料布包裹裹1m。 梁钢筋筋绑扎前前，先在在底模上上按图尺尺寸划好好箍筋的的间距，主主筋穿好好箍筋，按已画画好间距距逐个分分开-固定定弯起筋筋和主筋筋并套好好箍筋-放梁架架立筋-隔隔一定间间距将梁梁底主筋筋与箍筋筋绑住-绑架立立筋-再绑绑主筋。 梁、柱柱交接处处核心区区的钢筋筋在绑梁梁钢筋先先将柱箍箍筋套在在竖筋上上，穿穿好梁钢钢筋后再再绑扎。 梁的受受压钢筋筋接头按按设计要要求，设设在梁跨跨中1/3范围围内，接接头采取取搭接绑绑扎，钢钢筋事先先预弯，以以保证钢钢筋同心心。 主梁主主筋为双双排的，为为保证钢钢筋排距距符合设设计要求求，在两
9、两层钢筋筋之间垫垫短钢筋筋头(25-28)。 钢筋绑绑完后要要横、纵纵两个方方向拉线线、排线线调整钢钢筋的位位置。 为保证证主筋保保护层厚厚度，在在主筋下下应垫规规范要求求保护层层厚度的的砂浆块块。2.4模模板工程程独立基础础及基础础梁模板板采用组组合定型型钢模板板，就地地拼装各各侧模板板，并用用木方支支撑于土土壁上。搭搭设柱模模井字架架，使立立杆下端端固定在在基础模模板外侧侧，用水水准仪找找平井字字架杆后后，先将将第一块块柱模板板用扣件件固定在在水平杆杆上，然然后组拼拼柱上模模板直到到地梁下下口处。框架柱模模板以柱柱四边尺尺寸为准准，制作作定型模模板，用用12mm厚竹竹胶板做做板面，100m
10、m100mm方木和50mm100mm方木做肋，其中板边肋必须用100mm100mm方木，施工安装时，两模板交角部位竹胶板均贴密封条形成两道密封线，确保不漏浆。柱箍用16高强粗螺纹通丝螺栓和10#槽钢组成。柱模安装装时，先先按柱边边线在柱柱模下口口抹砂浆浆找平带带（砂浆浆带不许许进入柱柱截面），检检查柱箍箍上的垫垫块是否否均匀牢牢固。最最下面一一排垫块块距柱根根不大于于1000mm，分分别吊装装柱模就就位。在在距柱模模上口6600mmm处加加钢管箍箍（扣件件连接），钢钢管箍和和地锚间间用钢管管连接，作作为斜撑撑。柱模模根部用用1000mm1000mm方方木和木木楔固定定于25的钢钢筋地锚锚上。就
11、就位吊直直后，加加柱箍，间间距4000mmm，下部部1/22段为3000mmm。最后后校直、拧拧紧。梁模板 ，主、次次梁模板板采用112 mmm厚竹竹胶板配配以木方方龙骨和和48钢钢管支撑撑体系。板板拼缝处处粘海绵绵条。主主梁侧模模采用5501000mm木木方作为为龙骨，底底模采用用10001000mm木木方作为为龙骨。通通过调整整竖向短短杆与斜斜杆角度度保证侧侧模的垂垂直度。梁在支模模过程中中，拉水水平通线线，保证证梁尺寸寸、位置置的准确确，并通通过钢筋筋上的结结构500线校核核梁的底底标高。梁梁底要求求起拱113。 模板固固定及支支撑体系系全部采采用48钢钢管现场场搭设，梁梁底架子子为双排
12、排钢管架架，宽宽0.99-11.2mm，立杆杆纵间距距0.99m，顶顶部安装装快拆头头，横、纵纵二个方方向连以以顺水杆杆(支支撑系统统参照有有关规范范的要求求进行计计算)，支搭搭前在板板面上按按支撑系系统平面面布置图图所定尺尺寸，弹弹出立杆杆就位线线，按就就位线立立杆。安安装时立立杆的位位置一定定要控制制准确，误误差控制制在155mm以以内。 2.5混混凝土浇浇筑 为保证证柱顶上上层预留留钢筋不不因浇筑筑混凝土土而污染染，浇筑筑前将浇浇筑面以以上的钢钢筋用塑塑料布包包裹1mm。混凝凝土浇筑筑采用翻翻斗车运运输至施施工现场场将混凝凝土卸在在铁盘上上，人工工用铁锹锹翻入模模内。 柱浇筑筑前，在在底
13、部填填以500-660cmm厚与混混凝土内内砂浆成成分相同同的水泥泥砂浆，浇浇灌要分分层进行行，边下下料边振振捣，连连续作业业浇灌到到顶，中中间不留留施工缝缝。浇筑筑完毕混混凝土强强度达11N/mmm 22后，即即可拆模模。拆模模时要注注意保护护柱面及及棱角不不受损坏坏，拆模模后，用用麻袋布布覆盖浇浇水养护护。 浇筑完毕毕的混凝凝土，按按要求浇浇水盖塑塑料布进进行养护护。砼应连续续分层浇浇筑，分分层厚度度为3000mmm，并保保证上、下下层之间间砼在初初凝前浇浇筑完毕毕，不得得形成施施工缝。砼砼在浇筑筑过程中中，应派派木工、钢钢筋工值值班，出出现钢筋筋位移和和模板变变形时应应立即修修复无误误后
14、，方方可继续续作业。砼砼浇筑完完毕，应应及时派派人进行行养护，养养护期一一般不少少于7天天。2.6楼楼地面工工程2.6.1基土土 a 地地面应铺铺设在均均匀密实实的基土土上，即即对地面面下的基基土层不不论是原原状土或或填土均均应达到到均匀密密实的要要求，否否则将会会因基土土的不均均匀沉降降而导致致地面下下沉，超超鼓，开开裂等现现象。 b 填填土应选选用砂土土、粉土土、粘性性土及其其它有效效填料的的土类，并并过筛除除去草皮皮等杂质质，土的的粒径不不得大于于50mmm。对对淤泥、腐植土土、冻土土、耕植植土和有有机物含含量大于于8的的土类，均均不得用用作填土土。填土土料应经经试验或或现场施施工人员员
15、鉴定合合格后采采用。 c 填填土前应应清底夯夯实。填填土施工工时应采采取机械械进行分分层夯实实。压实实系数应应经现场场试验确确定。 d 填填土时应应控制在在最优含含水量的的情况下下施工。过过干的土土在压实实前应加加以湿润润，过湿湿的土应应予晾干干。 2.6.2砼垫垫层（强强度等级级C155） 素砼垫垫层施工工前，其下基基层的土土夯实至至设计标标高，表表面平整整度经复复核无误误后方可可进行。 砼浇筑筑：砼砼的浇筑筑应连续续进行，一一般不应应超过22小时，否否则应按按规范规规定留设设施工缝缝。一般般采用平平板式振振捣器，砼砼振实后后，表面面应用木木杠子按按预先设设置的厚厚度标志志刮平表表面，再再用
16、木抹抹子搓平平表面。对对所形成成的施工工缝的处处理，执执行现行行施工规规范。砼的养护护：已浇浇筑完的的砼，应应在122小时左左右养护护，一般般养护不不得少于于7昼夜夜。2.6.3 地地板砖面面层工艺流程程:地面清理理弹线排排砖地面刷刷扫界面面剂铺砂浆浆铺砖养护封缝踢脚板板安装。施工要点点：1）地面面清理：将地面面上的尘尘土、砂砂浆、油油污、腻腻子等物物清理干干净，确确保铺砖砖的牢固固性，并并浇水湿湿润。2）弹线线：根据据水平550标准准线和设设计厚度度，在四四周墙或或柱子上上弹出面面层水平平标高控控制线，以以确保砖砖表面水水平。将将房间依依照砖的的尺寸留留缝大小小，排出出砖的放放置位置置，在基
17、基层地面面上弹出出十字控控制线和和分格线线，尽可可能将房房间四周周砖体宽宽度较为为一致，边边砖应1/22砖。3）预铺铺：首先先应在图图纸设计计要求的的基础上上,对地地砖的色色彩、纹纹理、表表面平整整等进行行严格的的挑选，依依据现场场弹出的的控制线线和图纸纸要求进进行预铺铺。统计计出具体体地砖匹匹数，以以排列美美观和减减少损耗耗为目的的，并且且重点检检查房间间的几何何尺寸是是否整齐齐。对于于预铺中中可能出出现的尺尺寸、色色彩、纹纹理误差差等进行行调整、交交换，直直至达到到最佳效效果，按按铺贴顺顺序堆放放整齐备备用，一一般要求求不能出出现破活活或者小小于半块块砖，尽尽量将半半块砖排排到非正正视面。
18、洗洗手房、试试验室等等有排水水坡度要要求的房房间按照照2%的的坡度向向地漏方方向排水水铺装。4）铺砂砂浆：铺铺浆前将将基底湿湿润，并并在基底底刷一道道素水泥泥浆，用用一笤帚帚平扫在在地面上上，要求求均匀，不不得有遗遗漏处，随随刷随铺铺搅拌均均匀的水水泥砂浆浆。砂浆浆使用11：3水水泥砂浆浆体积比比（具体体掌握为为：水握握成团、落落地开花花），粘粘接层115-220厚厚（不得得低于112mmm厚），灰灰浆饱满满。铺设设厚度以以放上面面砖高出出面层标标高线334mm为宜宜，铺好好后用大大杠尺刮刮平，再再用木抹抹子拍实实。地砖砖宜采用用干贴法法。浅色色地砖应应用白水水泥挂刷刷浆，以以防泛色色。5）铺
19、砖砖：地砖砖铺贴前前要浸水水晾干后后达到外外干内湿湿，表面面无水迹迹，选色色使用。将将砖放置置在干拌拌料上，用用橡皮锤锤找平，之之后将砖砖拿起，在在干拌料料上浇适适量素水水泥浆，同同时在砖砖背面涂涂素水泥泥膏，再再将砖放放置在找找平过的的干拌料料上，用用橡皮锤锤按标高高控制线线和方正正控制线线坐平坐坐正。要要求铺贴贴实，不不得有空空鼓、翘翘角，缝缝线不均均等现象象。细微微调整应应采橡皮皮锤斜砸砸向要校校正方拍拍砸到位位即可。铺铺贴横竖竖方向应应拉十字字线，贴贴的时候候横竖必必须保证证贯通，不不得错缝缝。铺砖时应应先在房房间中间间按照十十字线铺铺设十字字控制砖砖，之后后按照十十字控制制砖向四四周
20、铺设设，并随随时用22M靠尺尺和水平平尺检查查平整度度。大面面积铺贴贴时应分分段、分分部位铺铺贴。6）对于于设计中中的图案案要求，要要注意地地砖是否否需要拼拼花或是是要按统统一方向向铺贴，应应按照设设计图案案弹出准准确分格格线，并并做好标标记，防防止差错错。切割割地砖一一定要准准确，门门套、柜柜底边等等处的交交接一定定要严密密，缝隙隙要均匀匀。7）拨缝缝、修整整：铺完完二至三三行，应应随时拉拉线检查查缝格平平直度，如如超出规规定立即即修整，将将缝拨直直，并用用橡皮锤锤拍实，此此项工作作应在结结合层凝凝结之前前完成。8）勾缝缝：当砖砖面层的的强度达达到可上上人的时时候，进进行勾缝缝，用同同种、同
21、同强度等等级、同同色的水水泥膏或或1：11水泥砂砂浆，要要求缝清清晰、顺顺直、平平整、光光滑、深深浅一致致。砖缝缝约为223mmm，缝深度度为砖厚厚度的11/3（缝缝应低于于砖面00.5-1mmm）9）养护护：地砖砖铺设时时，其他他工种不不得污染染，不得得人为踩踩踏，随随铺随清清，随时时保持清清洁干净净。（用用棉纱或或锯末清清扫）,并将砖砖缝内的的水泥砂砂浆清干干净,已已便完工工后勾缝缝。当砖砖面层铺铺贴完224h开始铺铺锯末养养护，养养护时间间3-77d。10）地地砖铺设设完成后后，在检检查无平平整度误误差、空空鼓、色色差等后后，用厚厚纸板全全部遮盖盖保护，纸纸板上的的铁钉必必须取掉掉，纸板
22、板与纸板板间必须须用封口口胶粘贴贴严密，防防止杂物物进入。 严禁无无排水或或无积水水设备时时用水，特特别防止止浸湿保保护地砖砖用的纸纸板，以以防间接接污染地地砖。质量要求求：1）面砖砖所用的的品种、规规格、质质量必须须符合设设计要求求。2）面层层与结合合层粘贴贴应牢固固、无空空鼓、裂裂纹。3）面砖砖表面应应洁净、图图案清晰晰、色泽泽一致、接接缝平整整、周边边顺直、板板块无裂裂纹、掉掉角和缺缺楞等缺缺陷。4）地漏漏等处的的坡度符符合设计计要求，要要求不倒倒泛水，无无积水，与与地漏管管道）结结合处严严密牢固固，无渗渗漏。5）各种种面层邻邻接处的的收边用用料及尺尺寸符合合设计要要求和施施工验收收规范
23、规规定。边边角整齐齐、光滑滑。6）楼梯梯踏步和和台阶的的铺贴缝缝隙宽度度一致，相相邻两步步高差不不超过110，防防滑条顺顺直。7)饰面面砖粘贴贴工程的的找平、防防水、粘粘结和勾勾缝材料料及施工工方法应应符合设设计要求求、国家家现行产产品标准准、工程程技术标标准及国国家环保保污染控控制等规规定。8)贴地地砖的允允许偏差差项目必必须符合合建筑高高级装修修标准的的要求。表表面平整整度允许许偏差2mmm，缝格格平直3mmm；接缝缝高低差差0.55mm。2.7钢钢结构各各配件的的加工制制作方案案因为钢结结构气割割焊接工工作量大大，而且且为承重重结构，要要求焊接接质量严严格控制制。为了了提高钢钢结构的的使
24、用寿寿命，钢钢结构需需要进行行喷沙除除锈处理理，而这这些特殊殊的要求求决定了了钢结构构制作难难以在施施工现场场进行，易易于在加加工厂进进行。又又因为该该工程质质量要求求达到合合格，且且施工工工期较短短，为了了保证质质量，保保证工期期，易于采采用钢结结构自动动生产线线来完成成任务。所所以，我我公司对对该工程程主体钢钢结构利利用自动动化钢结结构生产产线在加加工厂里里来完成成生产任任务。2.7.1技术术准备2.7.1.11相关试试验1）连接接材料的的复验扭矩系数数复验：高强度度大六角角头螺栓栓连接副副按规定定检验扭扭矩系数数。复验验用的螺螺栓在施施工现场场待安装装的螺栓栓批中随随机抽取取，每批批抽取
25、88套连接接副进行行复验。每每套连接接副只做做一次试试验，不不得重复复使用。2）工艺艺试验（1）焊焊接试验验焊接工艺艺评定是是焊接工工艺的验验证，是是衡量制制作单位位是否具具备生产产能力的的一个重重要基础础资料。焊焊接工艺艺评定对对提高劳劳动生产产率，降降低制作作成本，提提高产品品质量，搞搞好焊工工技能培培训是必必不可少少的，未未经焊接接工艺评评定的焊焊接方法法、技术术参数不不能用于于工程施施工。焊接接头头的力学学性能试试验以拉拉伸和冷冷弯为主主，冲击击试验按按设计要要求确定定。（2）摩摩擦面的的抗滑移移系数试试验钢结构构构件的连连接采用用高强度度螺栓摩摩擦连接接时，对对连接面面进行喷喷砂、喷
26、喷丸等方方法的技技术处理理，使其其连接面面的抗滑滑移系数数达到设设计规定定的数值值。经过过技术处处理的摩摩擦面是是否能达达到设计计规定的的抗滑移移系数值值，需对对摩擦面面进行必必要的检检验性试试验，以以求得对对摩擦面面处理方方法是否否正确、可可靠的验验证。抗滑移系系数试验验可按工工程量每每20000吨为为一批，不不足20000吨吨的可视视为一批批，每批批三组试试件由制制作厂进进行试验验，另备备三组试试件供现现场安装装单位在在吊装前前进行复复验。2.7.1.22工艺规规程的编编制钢结构工工程施工工前，制制作单位位应按施施工图纸纸和技术术文件的的要求编编制出完完整、正正确的施施工工艺艺规程，用用于
27、指导导、控制制施工的的全过程程。1)工艺艺规程的的内容应应包括：（1）根根据执行行的标准准编写成成品技术术要求。（2）为为保证成成品达到到规定的的标准而而制定的的措施：（3）关关键零件件的精度度要求、检检查方法法和检查查工具；（4）主主要构件件的工艺艺流程、工工序质量量标准、为为保证构构件达到到工艺标标准而采采用的工工艺措施施（如组组装次序序、焊接接方法等等）；（5）采采用的加加工设备备和工艺艺装备。2)其它它工艺准准备工作作（1）根根据产品品的特点点、工程程量的大大小和安安装施工工进度，将将整个工工程合理理地划分分成若干干个生产产工号（或或生产单单元），以以便分批批投料，配配套加工工，配套套
28、出成品品。（2）根根据来料料尺寸和和用料要要求，统统筹安排排合理配配料，确确定拼接接位置，其其接头位位置应满满足国家家标准的的相关规规定：（3）拼拼接位置置应避开开安装孔孔和复杂杂部位；（4）一一般接头头属于等等强度连连接，其其位置一一般无严严格规定定，但应应尽量布布置在受受力较小小的部位位。（5）根根据工艺艺要求准准备必要要的工艺艺装备（胎胎、夹、摸摸具）。因因为工艺艺装备的的生产周周期较长长，应争争取先行行安排加加工。（6）确确定焊接接收缩量量和加工工余量。（7）根根据产品品的加工工需要，有有时需要要调拨或或添置必必要的机机具和工工具，此此项工作作也应提提前做好好准备。2.7.1.3钢结结
29、构加工工详图设设计工程施工工详图设设计采用用X-SSTEEEL钢结结构设计计软件进进行整体体建模，软软件自动动生成施施工详图图，可从从施工详详图上确确保现场场准确定定位安装装。图纸会审审1)图纸纸会审的的目的是是熟悉设设计图，理理解设计计意图，根根据工厂厂的加工工状态、加加工设备备等情况况制定初初步的深深化内容容，对设设计图中中的疑问问或不理理解的内内容向设设计单位位提出澄澄清要求求。2)图纸纸会审的的人员包包括详图图深化人人员、加加工项目目负责人人等等，必必要时邀邀请原设设计人员员和二次次设计人人员参加加。3)图纸纸会审中中发现的的设计图图问题或或不理解解的内容容以书面面形式向向原设计计单位
30、和和二次设设计单位位提出澄澄清。4)根据据工厂加加工设备备及施工工工艺顺顺序，对对有必要要进行修修改的内内容以书书面形式式向原设设计单位位和二次次设计单单位提出出。提出出内容包包括节点点形式、焊焊接形式式、焊接接方式等等，提出出的修改改以不改改变原设设计意图图为原则则。5)施工工详图设设计本工程施施工详图图依据设设计图纸纸在工厂厂深化成成工厂用用的施工工详图。设设计详图图包括设设计平面面图、构构件图、节节点图等等。施工工详图设设计必须须符合设设计单位位的设计计图纸要要求以及及合同要要求。2.7.2钢结构构制作工工艺2.7.2.1钢钢结构加加工工艺艺流程图图钢结构制制作主要要工艺流流程图如如下：
31、钢结构加工详图生产准备配 料进 料轧制型钢加工型钢矫直锯切、剪切矫 正号 线钻 孔分类堆放部件组装焊 接矫 正原材料工 艺质保书审核外观检查工装准备零件加工钢材校平放 样号 料零件平直二次号线钻 孔剪 切切 割涂 装除 锈包装发运2.7.2.2放放样1）放样样工作包包括：核核对图纸纸的安装装尺寸和和孔距；以1：1的大样样放出节节点；核核对各部部分的尺尺寸；制制作样板板和样杆杆作为下下料、制制孔等加加工的依依据。2）用作作计量长长度依据据的钢盘盘尺，特特别注意意应经授授权的计计量单位位计量，且且附有偏偏差卡片片，使用用时按偏偏差卡片片的记录录数值核核对其误误差数。3）样板板、样杆杆上注明明工号、
32、图图号、零零件号、数数量及加加工边、坡坡口部位位和孔径径等。4）样板板和样杆杆妥善保保存，直直至工程程结束后后方可销销毁。5）样板板和样杆杆的精度度要求如如下表：项 目允许偏差差平行线距距离和分分段尺寸寸1.00mm两对角线线差（LL1）1.00mm宽度、长长度（BB、L）1.00mm孔距（AA）1.00mm加工样板板角度（CC）20/2.7.2.3号号料1）号料料工作的的内容包包括：检检查核对对材料；在材料料上划出出切割、铣铣、刨、钻钻孔等加加工位置置；打冲冲孔；标标出零件件编号等等。2）号料料注意以以下问题题：（1）根根据配料料表和样样板进行行套裁，尽尽可能节节约材料料。（2）有有利于切切
33、割和保保证零件件质量。（3）当当有工艺艺规定时时，按规规定的方方向取料料。3）号料料公差见见下表：项 目目允许偏差差零件外形形尺寸1.00mm孔距1.00mm4）号料料时，根根据材料料厚度和和切割方方法加出出适当的的切割余余量，见见下表：切割方式式材料厚度度（mmm）割缝宽度度留量（mmm）气割下料料1012102202.5204403.040以上上4.02.7.2.4下料料钢材下料料的方法法有气割割、机切切和锯切切等。1）型钢钢高度大大于7550mmm的用气气割下料料，钢板板厚度超超过122mm的的用数控控火焰自自动气割割机下料料。2）气割割前应将将钢材切切割区域域表面的的铁锈、污污物等清清
34、除干净净，气割割后应清清除溶渣渣和飞溅溅物，钢钢板开料料采用多多头自动动切割，气气割后零零件的允允许偏差差如下表表：项 目目允许偏差差（mmm）零件的宽宽度（BB）、长长度（LL）3.00切割面平平面度（AA）0.055t，但但不大于于2.00割纹深度度（C）0.3局部缺口口深度（DD）1.03）型钢钢高度小小于7550mmm的，采采用带锯锯机机械械锯切，锯锯切后零零件的允允许偏差差如下表表：项 目目允许偏差差长度（LL）2.00mm锯切面平平面度0.0225H，但但不大于于2（HH 为型型钢高度度）4）钢板板厚度为为12mmm及其以以下的钢钢板用剪剪切机下下料，剪剪切机的的刀片距距离应随随钢
35、板的的厚度进进行调整整，被剪剪切钢板板的截面面应平整整。剪切切后的零零件应磨磨掉锋利利的棱边边、毛刺刺等。钢钢板剪切切后零件件的允许许偏差如如下表：项 目目允许偏差差零件宽度度（B）2.00mm零件长度度（L）2.00mm边缘缺棱棱（T）1.0mmm2.7.2.5材材料矫正正1）零件件的矫正正尽量采采用机械械矫正法法，仅在在特殊情情况下，允允许加放放锤垫用用锤击方方法矫正正。2）冷矫矫正一般般应在常常温下进进行，由由于钢材材在低温温下其塑塑性、韧韧性均相相应降低低，为避避免钢材材在冷矫矫正时发发生脆裂裂，碳素素结构钢钢在环境境温度低低于-116，不得得进行冷冷矫正。3）当设设备能力力受到限限制
36、或钢钢材厚度度较厚时时，采用用冷矫正正有困难难或达不不到质量量要求时时，采用用热矫正正；低碳碳钢的热热矫正加加热温度度一般为为60009000，80009900是热塑塑性变形形的理想想温度，但但不得超超过9000。4）H型型钢的校校正使用用H型钢钢翼缘矫矫正机进进行。5）零件件矫正后后的允许许偏差如如下：（1）钢钢板厚度度14时时，局部部平面度度为1.5mmm/每米；（2）钢钢板厚度度144时，局局部平面面度为11.0mmm/每每米；（3）型型钢的弯弯曲矢高高为L/10000，但但不大于于5mm。6）矫正正后钢材材表面不不应有明明显的凹凹面或损损伤，划划痕深度度不得大大于0.5mmm。2.7.
37、2.6坡坡口加工工1）零件件的坡口口采用自自动或半半自动火火焰切割割机加工工，然后后用砂轮轮机打磨磨清除氧氧化层。2）坡口口加工的的允许偏偏差应严严格按下下表执行行：项 目目允许偏差差坡 口 角 度度（）4根 部 钝 边边（T）1.55坡 口 间 隙隙(B)2.002.7.2.7制制孔1）采用用立式钻钻床或摇摇臂钻床床进行制制孔，制制孔采用用配钻方方式。制孔前前考虑焊焊接收缩缩余量及及焊接变变形的因因素，将将焊接变变形均匀匀的分布布在构件件上。2）螺栓栓孔孔壁壁允许偏偏差如下下表：项 目允许偏差差直 径(D)0+11.0mmm圆 度2.0mmm垂 直 度0.033t，但不不大于22.0mmm.
38、（t为为板厚）3）螺栓栓孔距偏偏差应满满足下表表的要求求：螺栓孔孔孔距范围围5000mm50112000mmm50112000mmm30000mmm同一组内内任意两两孔间距距离1.00mm1.55mm相邻两组组的端孔孔间距离离1.55mm2.00mm2.55mm3.00mm注：1.在节点点中连接接板与一一根杆件件相连的的所有螺螺栓孔为为一组； 2.对对接接头头在拼接接板一侧侧的螺栓栓孔为一一组； 3.在在两相邻邻节点或或接头间间的螺栓栓孔为一一组，但但不包括括上述两两款所规规定的螺螺栓孔； 4.受受弯构件件翼缘上上的连接接螺栓孔孔，每米米长度范范围内的的螺栓孔孔为一组组。4）当孔孔径、孔孔距超
39、过过允许偏偏差值时时，不得得在孔内内填塞钢钢块，而而应用与与母材相相匹配的的焊条将将孔补焊焊，并磨磨平，再再重新钻钻孔。2.7.2.8焊接2.7.2.8.1焊接接工艺评评定（1） 符合下列列情况之之一者，在在钢结构构制作之之前进行行焊接工工艺评定定：国内首次次应用于于钢结构构工程的的钢材（包包括钢材材牌号与与标准相相符但微微合金强强化元素素的类别别不同和和供货状状态不同同，或国国外钢号号国内生生产）。设计规定定的钢材材类别、焊焊接材料料、焊接接方法、接接头形式式、焊接接位置、焊焊后热处处理制度度以及所所采用的的焊接工工艺参数数、预热热后热措措施等各各种参数数的组合合条件为为施工企企业首次次采用
40、。（2） 焊接工艺艺评定根根据所承承担钢结结构的设设计节点点形式、钢钢材类型型、规格格、采用用的焊接接方法、焊焊接位置置等，制制定焊接接工艺评评定方案案，拟订订相应的的焊接工工艺评定定指导书书，按有有关规定定施焊试试件、切切取试样样并由具具有国家家技术质质量监督督部门认认证资质质的检测测单位进进行检测测试验。（3） 焊接工艺艺评定的的施焊参参数，包包括热输输入、预预热、后后热制度度等根据据被焊材材料的焊焊接性制制定。（4） 焊接工艺艺评定所所用设备备、仪表表的性能能和实际际工程施施工焊接接一致并并处于正正常工作作状态。焊焊接工艺艺评定所所用的钢钢材、焊焊接材料料与实际际工程所所用的材材料一致致
41、并符合合相应标标准要求求，具有有生产厂厂出具的的质量证证明文件件。（5） 焊接工艺艺评定由由技能熟熟练的焊焊接人员员施焊。（6） 焊接工艺艺评定试试验完成成后，由由评定单单位根据据检测结结果提出出焊接工工艺评定定报告，连连同焊接接工艺评评定指导导书、评评定记录录、评定定试验检检验结果果一起报报工程质质量监督督验收部部门和有有关单位位审查备备案。（7） 评定合格格的试件件厚度在在工程中中适用的的厚度范范围符合合下表：焊接方法法评定合格格试件厚厚度工程适用用厚度范范围板厚最小小值板厚最大大值手工电弧弧焊气体保护护焊埋 弧弧 焊焊25mmm0.755t2t25mmm0.755t1.5tt（8） 焊接
42、工艺艺评定结结果不合合格时，分分析原因因，制定定新的评评定方案案，按原原步骤重重新评定定，直到到合格为为止。（9） 施工企业业已具有有同等条条件焊接接工艺评评定资料料时，不不必重新新进行相相应项目目的焊接接工艺评评定试验验。（10） 焊接工艺艺评定合合格后，编编制焊接接工艺评评定报告告，并提提交业主主审核批批准后方方可实施施。2.7.2.8.2一般般焊接工工艺（1） 焊接工艺艺流程（2） 焊接工艺艺A、焊接接前清除除焊接区区域范围围内的水水、氧化化皮、锈锈、油圬圬。B、焊接接不同类类别钢材材时，焊焊接材料料的匹配配须符合合设计要要求。C、焊缝缝坡口表表面及组组装质量量须符合合下列要要求：焊接坡
43、口口可用火火焰切割割或机械械方法加加工。当当采用火火焰切割割时，切切割面质质量符合合国家现现行标准准的相应应规定。缺缺棱为113mmm时，修修磨平整整；缺棱棱超过33mm时时，采用用直径不不超过33.2mmm的低低氢型焊焊条补焊焊，并修修磨平整整。当采采用机械械方法加加工坡口口时，加加工表面面不能有有台阶。施焊前，焊焊工检查查焊接部部位的组组装和表表面清理理的质量量，如不不符合要要求，修修磨补焊焊合格后后才能施施焊。严禁在接接头间隙隙中填塞塞焊条头头、铁块块等杂物物。D、焊接接工艺文文件须符符合下列列要求：施工前由由焊接技技术负责责人根据据焊接工工艺评定定结果编编制焊接接工艺文文件，并并向有关
44、关操作人人员进行行技术交交底，施施工中严严格遵守守工艺文文件的规规定。焊接工艺艺文件包包括以下下内容：焊接方方法；焊焊接材料料型号、规规格；焊焊接接头头形式、坡坡口形状状及尺寸寸允许偏偏差；夹夹具、定定位焊、衬衬垫的要要求；焊焊接电流流、焊接接电压、焊焊接速度度、焊接接层次、清清根要求求、焊接接顺序等等焊接工工艺参数数规定；预热温温度及层层间温度度的范围围；检验验方法及及合格标标准；其其他必要要的规定定。E、焊接接作业环环境须符符合下列列要求：焊接作业业区风速速当手工工电弧焊焊超过88m/ss、气体体保护电电弧焊及及药芯焊焊丝电弧弧焊超过过2m/ss时，设设防风棚棚或采取取其他防防风措施施。制
45、作作车间内内焊接作作业区有有穿堂风风或鼓风风机时，按按以上规规定设置置挡风装装置。焊接作业业区的相相对湿度度不得大大于900%。当焊件表表面潮湿湿时，采采取加热热去湿除除潮措施施。F、引弧弧板、引引出板、垫垫板须符符合下列列要求：严禁在承承受动荷荷载且需需经疲劳劳验算构构件焊缝缝以外的的母材上上打火、引引弧或装装焊夹具具。不能够在在焊缝以以外的母母材上打打火、引引弧。T形接头头、十字字形接头头、角接接接头和和对接接接头主焊焊缝两端端配置引引弧板和和引出板板，其材材质和被被焊母材材相同，坡坡口形式式与被焊焊焊缝相相同。手工电弧弧焊和气气体保护护电弧焊焊焊缝引引出长度度大于225mmm。引弧弧板和
46、引引出板宽宽度大于于50mmm，长长度为板板厚的11.5倍倍且不小小于300mm，厚厚度不小小于6mmm。非手工电电弧焊焊焊缝引出出长度大大于800mm。引引弧板和和引出板板宽度大大于800mm，长长度为板板厚的22倍且不不小于1100mmm，厚厚度不小小于100mm。焊接完成成后，采采用火焰焰切割去去除引弧弧板和引引出板，并并修磨平平整。不不得用锤锤击落引引弧板和和引出板板。2.7.2.8.3控控制焊接接变形的的工艺措措施（1） 按下列要要求采用用合理的的焊接顺顺序控制制变形：对于对接接接头、TT形接头头和十字字接头坡坡口焊接接，在工工作防止止条件允允许或易易于翻身身的情况况下，采采用双面面坡口对对称顺序序焊接；对于有有对称截截面的