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1、注塑生产产工艺知知识一注塑塑生产的的概念注塑是塑塑料成型型的一种种重要方方式其过程程是将塑塑料粒从从注塑机机料斗中中送入料料筒料粒在在受热及及螺杆旋旋转剪切切作用下下呈熔融融的流动动状态这时再再由螺杆杆推进熔熔胶并通过过料筒前前端喷嘴嘴注入成成型塑件件的模具具中等冷却却出模后后得到预预期的塑塑件制品品事实上上一个完完整的注注塑生产产过程还还应包括括一些辅辅助工序序如所附附流程图图的说明明塑膠料注塑生产产流程图图配料著色焗 料注塑模塑料模脫 模注塑成型（按規定的工藝參數）去水口流道廢料制 品打料粉碎檢 查全新料混合不合格品合格品包 裝 注塑生生产可采采用半自自动和全全自动两两种生产产形式而手动动
2、形式只只是在调调机时采采用.二注塑塑生产的的条件获得优良良注塑的的先决条条件（1）性能可可靠的注注塑机（2）满足使使用要求求的辅助助设备（干燥燥机冻水机机混料机机等）（3）选择适适用的塑塑料（4）优良的的注塑模模具（5）高素质质的调机机技术人人员1注塑塑机目前我厂厂生产车车间注塑塑机主要要为震雄雄机器厂厂有限公公司生产产的机器器下表列列出相关关规格参参考注塑机型型一次最大大注射容容量哥林柱宽宽度台数JM4MMK4A35042JM-444A35010JM888MK33-C4A36511JM1228MKK9A4107JM-11010A4103JM122MK12A40518JM1668MKK14A4
3、6517JM-11414A4451JM2118MKK21A5108JM2668MKK38A5504JM3668MKK39A7001（1） 注塑机基基本结构构注塑机包包括注射系系统锁模系系统及注注塑模具具三大部部分组成成各部分的的作用列列述如下下a) 注射系统统是注塑机机最重要要的部分分包括加加料装置置（料斗斗）料筒螺杆及及喷嘴等等部分其作用用是使塑塑料均匀匀地塑化化并在很很快速度度和较高高压力下下通过螺螺杆的剪剪切塑化化推动射射入模具具b) 锁模系统统在注塑机机上实现现锁合模模具开启模模具和顶顶出制件件的机构构现用注注塑机为为液压-双曲曲肘型c) 注塑模具具（另述述）2生产产辅助设设备（1）
4、干燥器由于塑料料高分子子大都含含有亲水水基因易吸水水致成型型产生银银丝气泡水纹等等缺陷故基本本上都需需要干燥燥根据材材料的性性质特点点来选择择相应的的焗料条条件(请参见见附件(1)（2） 冻水机（WATER CHILLER）通过控制制冷却水水温度（一一般使用用零上110左右）来来控制模模具的工工作温度度本厂现现时用的的型号为为20SST05WW（恒星星工业冷冷水机）（3） 碎料机将脱离的的流道或或报废塑塑件打碎碎成为水水口料以以回用于于生产打料时时注意不不同种类类的料分分开不能能杂合环境要要保持干干净防受污污染（4） 混料机将按配比比秤量后后的塑料料原料水口料料（若需需要加入入）及色色粉色色种
5、通过过机械搅搅拌混合均均匀以使成成型塑件件着色强度一一致色粉与色色种混色色的特点点比较色粉混色色色种混色色1色粉粉成本低低 2设设备简单单投资少少3配色色方便适应性性强1扩散散性好颜色稳稳定性好好2操作作简单清洁容容易混色工工作量小小1色粉粉分散性性差色稳定定性差2粉尘尘飞扬污染环环境3改变变颜色时时清洁工工作困难难1色种种成本较较高2颜色色均匀性性仍不十十分理想想附录（11）常用塑料料材料干干燥条件件塑料焗料温度度()焗料时间间(HRRS) ABSS8099034 POMM90110012 PMMMA8099023离子交换换聚合物物SURRLYNN7078 NYLLON8099045 PC1
6、2034 SANN8099034 PBTT120150023热塑性弹弹体90110023热塑性橡橡胶TPR（SANNTOPPRENNE）7023聚氨酯8099023附录（22）塑料着色色性比较较塑料名称称颜色透明状况况可染色种种类热稳定性性迁移性PE白色半透明半透明珠光不透明明稳定易PP白色半透明半透明珠光不透明明稳定易GPPSS无色透明透明半半透明珠光不透明明稳定无HIPSS白色不透明不透明稳定无AS（SSAN）无色透明透明半半透明不透明明不稳定无ABS微黄色不透明不透明易变色无HBS无色至微微黄透明透明不不透明稳定无PMMAA无色透明透明半半透明珠光不透明明稳定无PC无色至微微黄透明透明半
7、半透明不透明明稳定无PA白色至微微黄半透明至至不透明明半透明不透明明稳定无POM白色至微微黄不透明不透明稳定无PBT白色不透明不透明稳定无PVC白色透明透明半半透明珠光不透明明易变色易* 塑料差差色时注注意的几几个问题题1PEEPPPVCCGPPPSPMMMASANNPCPBTT染不透透明色时时需加入入钛白粉粉2PVVCGPPPSSANNPMMMAPC染透透明或珠珠光色时时不得加加入钛白白粉锌钡白白或其它它无机物物3需注注意多种种色剂用用于PEEPPPVCC时会发发生不同同程度的的迁移现现象选用时时注意4由于于ABSSSANN类中有有A（丙烯烯月青）组组份而月青氨基基（CCN）会会引起着着色不
8、理理想(色不稳稳定不够鲜鲜艳）另一方方面A组份会会使熔体体粘度增增大摩擦剪剪切热较较多所以对对色剂的的耐热性性要求较较高5PMMMA及及PC因含含有酯基基而易水水解故混色色后在成成型前彻彻底给予予干燥6PAA中含有有极性很很强的酉酉先胺基吸水性性强故混色色后在成成型前亦亦必须彻彻底进行行烘焗7因PPVC（尤尤其是软软PVCC）中含含有大量量的增塑塑剂热稳定定剂等添添加剂会会使着色色鲜艳性性差而且添添加剂的的析出易易使色剂剂渗出发发生迁移移现象另外PVCC在高温温下分解解出的氯氯化氢（HCL）也会使色剂颜色发生变化三啤塑塑（注射射）成型型原理概概述(一)成型过过程的描描述a. 塑料原料料粒经过过
9、注塑机机（啤机机）料斗斗进入料料筒b. 料粒在料料筒中受受热力及及螺杆剪剪切力的的塑化作作用熔化化成流态态c. 流态溶胶胶在注射射机螺杆杆推动下下以较高高压力和和较快速速度通过过一个狭狭小喷射射嘴射入闭合合的模具具型腔内内d. 经模具的的散热冷冷却（过过程中施施以保压压等控制制）熔体凝凝固硬化化e开启模模具在顶处处系统作作用下得到与与模具型型腔一致致的胶件件总之注注射过程程包括加加料塑化注射保压冷却和和脱模等等步骤(二)成型前前的准备备工作1对原原料粒的的干燥处处理胶粒高分分子含亲亲水基因因易吸湿湿而使胶胶件产生生银纹夹水纹纹气泡等等缺陷一般说来来结晶性性塑料（PEPPPOM等）较非结晶性塑料
10、（PMMAPC等）吸水性小2料筒筒的清洗洗更换新的的塑料需需在注射射成型前前清洗残残留在料料筒内的的旧料以保证证性能料筒清洗洗剂适用于于温度在在18002800的各种种热塑性性塑料3脱模模剂的选选用为帮助顺顺利脱模模生产上上可用雾雾化脱模模剂控制制最佳使使用量(三)注塑机机操作程程序1利用用注塑油油缸液压压活塞将将螺杆向向前推进进由螺杆杆端部将将溶胶推推出喷嘴嘴注塑入入模2注塑塑模内充充满塑料料并在注注塑压力力下固化化3螺杆杆旋转在不断断将料斗斗落下料料粒曳入入料筒的的同时螺杆后后退让料料筒中的的料在外外热及剪剪切摩擦擦热下进进行塑化化最后将将塑化好好的溶胶胶定量地地输送并并贮存到到螺杆端端部
11、等待下下一轮注注射4开模模取出固固化了的的塑件合模准准备下一一轮注射射以上1234是连续续周期性性进行的的(四)注塑工工艺注塑成型型主要工工艺参数数温度压力时间准确而稳稳定的注注塑工艺艺是保证证塑件质质量的充充要前提提调整工业业条件时时按照压压力时间温度顺顺序不应同同时变更更两个或或两个以以上参数数1温度度注塑成型型工艺需需控制的的温度有有1料筒温温度 2喷嘴温温度 3模具温温度其中料筒筒温度和和喷嘴温温度主要要影响塑塑化和流流动模具温温度主要影影响流动动和冷却却定型 aa. 料筒温温度一般般自后至至前逐步步升高以使均均匀塑化化 bb喷嘴温温度通常常略低于于料筒最最高温度度防止喷喷嘴发生生“流
12、涎”现象但但亦不能能太低,以防防早凝堵堵塞 cc模具温温度模具具温度的的选择与与塑料特特性制品结结构尺寸性性能要求求均有关关系2压力力注射成型型过程中中需控制制的压力力有a注射压压力b塑化压压力（背背压） a注射压压力注射压力力是指螺螺杆顶部部对熔胶胶施加的的压力其作用用是克服服熔胶自自料筒流流向型腔腔的流动动阻力使熔体体具有一一定的充充模速度度并对熔熔体进行行压实地地注射压压力的大大小与塑塑料品种种注塑机机类型制品结结构及其其它工艺艺参数有有关 b塑化压压力（背背压）螺杆顶部部熔胶在在螺杆转转动后退退受到的的压力亦称背背压背压通过过调节液液压缸的的溢流阀阀来调节节增大背背压可以提提高熔体体温
13、度使温度度均匀但会减减小塑化化速率延长成成型周期期可能导导致塑料料降解一般宜宜取低背背压（00.5MMpa不不超过22Mpaa）3时间间（成型型周期）充模时时间注射时间间保压时时间成型周期期闭模模冷却时时间总冷却却时间其它时间间（开模模脱模等等）其中aa.注射射时间和和冷却时时间是基基本组成成部分注射时时间和冷冷却时间间的多少少对塑件件质量有有决定性性影响 b.充充模时间间一般不不长不超过过10SS c.保保压时间间较长与胶件件壁厚相相关通常以以塑件收收缩最小小取最佳佳保压时时间 d.冷冷却时间间主要取取决于制制件的壁壁厚模具温温度塑料热热性能及及结晶性性能等注射速速度的控控制注射速度度通过调
14、调节单位位时间内内向注射射油缸供供油多少少来实现现A低速速注射需较高高注射压压力（因因熔胶粘粘度流动阻阻滞大的的原因）a. 优点流流速平稳稳剪切速速度小塑件内内应力低低尺寸较较稳定亦有助助于避免免缩水凹凹陷b 缺缺点充模时时间延长长制件易易分层和和出现熔熔结痕（即即夹水纹纹）影响外外观亦使机机械强度度大大降降低B高速速注射a. 优点快快速充满满型腔料温和和粘度下下降很小小可采用用低的注注射压力力能改善善制件光光泽度平滑度改善夹夹水纹缩水等等现象b. 缺点“自由喷喷射”的涡流流混入空空气使制制件有气气纹气泡（透透明件明明显）排气不不顺而“困气”烧焦泛泛黄脱模困困难速度紊紊乱易使使透明件件不透明明
15、增加了了内应力力胶件易易变形翘翘曲等四. 注注射成型型常见问问题及改改善方法法问题原因因可能改善善方法填充不足足（走料料不齐）啤塑条条件原因因对对以下进进行纠正正 OO 注注射压力力太低 成型工艺艺条件不不当 O 注射射时间太太短 OO 注注射速度度太慢 注塑机塑塑化能力力不足 O 各型型腔充填填速度不不等 塑料流动动性太差差与温度度相关原原因对以下下进行纠纠正 O 提高高塑化筒筒温度（前前炉后后炉炉炉嘴） 多型腔模模具各浇浇口不平平衡型腔排排气不畅畅 O 提高模模温 冷料（料料温太低低）与模具具有关原原因对以下下进行纠纠正 O 浇道太太小太薄太长（转转角应圆圆弧过渡渡） 冷模具模温不不均匀O
16、 制制件局部部断面过过薄 O 浇口太太小 注射速度度不够 O 喷嘴开开口太小小 O 浇口位位置不恰恰当 喂料不足足 O 浇口数数量不够够多 O 冷却穴穴太小方向不不对或根根本无 注塑机塑塑化容量量小（注注射量不不够） O 模具排排气不够够开开排气槽槽及必要要时采用用镶件排排气机器原原因对以下下进行纠纠正 OO 料料斗无料料或料斗斗口部分分全部堵堵塞 OO 对对注射量量来讲机器塑塑化能力力太弱 OO 喂喂料控制制设置太太慢 OO 生生产周期期过短料温不不及 OO 温温度计显显示温度度不真实实明高实实低飞边（披披锋）温度对以以下进行行纠正 OO 塑塑化筒温温度太高高 料温太高高（胶料料粘度低低）
17、OO 喷喷嘴温度度太高 OO 模模温太高高 压力太高高啤塑对以以下进行行纠正 喂料过量量 OO 注注射压力力太高 OO 注注射时间间太长 分型面精精度差或或配合面面不良(行位 OO 增增压时间间太长滑配部位位镶块间间隙顶杆空空隙等） OO 注注射速度度太高 OO 型型腔内充充填速度度不等 模具问题题（局部部陷塌设计问问题） OO 喂喂料设置置过量 锁模力不不够机器调整整 OO 锁锁模力太太小换用大大机 OO 锁锁模力不不稳定 OO 拉拉杆变形形不等问题原因因可能改善善方法飞边（披披锋）模具纠正正 O 型腔腔型芯不不密封 O 型腔腔型芯未未对准 O 模板板不平衡衡 O 型腔腔型芯支支撑不够够 O
18、 模具具塌陷 O 外来来物使模模具合拢拢不良（导导柱导套） O 排气气不够受压空空气将分分型面胀胀开料随空空气溢出出 O 多型型腔模调调整分流流道浇口尺尺寸 O 浇口口安置在在质量对对称中心心避免偏偏向流动动单边受受张力溢溢料银纹机器啤塑条条件 喷嘴分分流锥塑化筒筒温度过过高 O 首先降降低喷嘴嘴温度随后降降低塑化化温度 塑料温度度太高 O 料粒粒充分干干燥保持料料温 料斗中料料温变化化 O 降低低注射压压力 注射压力力太高 O 提高高注射速速度（使使制件冷冷凝硬化化前得到到高压密密度大） 螺杆裹入入空气（背背压太低低转速过过高） O 降低低料筒后后端温度度 模温太低低 注射速度度太快模具 注
19、射速度度太慢 O 提高模模温 料粒中有有水分 O 增加模模具排气气 塑料质量量差易分解解 O 平衡浇浇口及重重新布置置浇口 粗细料粒粒混合（拌拌或掺水水口料太太多） O 保持模模温均匀匀尽可可能使壁壁厚均匀匀 芯腔型型芯带有有水分（冷冷凝水路泄泄漏） O 检查运运水是否否泄漏材料 O 检讨原原料质量量及控制制回料加加入量（多多次回料料易分解解） O 使用料料粒应均均匀 O 用较长长掺混时时间增加润润滑剂 O 原料中中混入其其它易分分解塑料料气泡气气孔 O 检讨讨模具运运水道 模温不均均匀 O 充分分干燥料料粒避免成成型时水水汽及温温度剧烈烈变化 料粒中的的水份 O 调大大压力减慢注注射速度度
20、注射压力力太低 O 料温温太高调整 注射速度度太快 O 机器器注射量量不够做需要要的变动动 喂料不足足 O 改善善型腔排排气 裹入空气气 O 改壁壁薄与壁壁厚的光光滑过渡渡区 O 模温温太低或或不均匀匀纠正 O 加宽宽浇口和和流道并并减小浇浇口区长长度缩水凹陷陷材料关关系 收缩造成成模内缺缺料原因有有 OO 充充分干燥燥原料粒粒 O 厚壁筋肋凸缘等等导致壁壁厚不均均匀 OO 选选用收缩缩率低的的料 O 喂料不不足成型 O 注射压压力太低低 OO 喂喂料不足足改善 O 螺杆进进给时间间太短 OO 提提高注射射压力问题原因因可能改善善方法 OO 浇浇口不平平衡或浇浇口太远远 OO 增增加背压压提高
21、塑塑料密度度 OO 注注射速度度太慢 OO 增增加注射射时间 OO 提提高注射射速度 料温太高高 OO 延延长成型型周期（增增加保压压冷却时时间） OO 提提高机器器塑化能能力 顶出件太太热冷却条条件 OO 缩缩短模内内冷却时时间 开模时间间变化 OO 在在热水中中冷却塑塑件 OO 塑塑件在模模内冷却却时间过过长阻止从从外侧向向内侧的的收缩 注射螺杆杆前无缓缓冲温度 OO 料料温太高高或太低低调整料料筒温度度 螺杆前缓缓冲过多多 OO 模模温太低低使充填填不完全全 OO 模模温太高高使材料料不能快快凝固 模具冷却却不充分分 OO 模模具上局局部热点点改善运运水冷却却模具 原料收缩缩性太大大O
22、加加大浇口口（不可可太大）O 缩缩短浇道道减小压压力损失失使料流流顺畅O 模模具排气气改善O 均均衡型腔腔充填速速率O 浇浇口设在在截面厚厚处利补缩缩必要时时增加浇浇口（指指远离浇浇口处）机器 OO 料料筒喷嘴嘴孔太大大或太小小 OO 螺螺杆磨损损注射保保压时熔熔料漏流流 OO 增增加加料料量保留一一定缓冲冲区以发发挥保压压作用 OO 减减小加料料量减少缓缓冲垫的的厚度使使注射压压力不过分损损耗而发发挥作用用流痕熔熔接痕（夹夹水纹）成型改改善 料温太低低 OO 注注射压力力太低 OO 注注射速度度太慢 模具中成成型润滑滑剂脱模剂剂未清除除温度改改善 OO 塑塑化温度度太低 熔接区离离浇口太太远
23、 OO 喷喷嘴温度度太低 OO 模模温太低低 不能很快快将空气气从模具具中排出出 OO 熔熔接区模模温太低低 OO 熔熔体温度度不均匀匀 塑件壁厚厚变化大大模具改改善 OO 排排气不足足熔接区区增加排排气 模温太低低 OO 浇浇道系统统太小增加主主分流道道尺寸 OO 浇浇口系统统太小改善 压力不够够 OO 注注口开口口太小改善 OO 塑塑件在熔熔接区太太薄增厚 注射速度度慢 OO 填填充速度度不等使相等等 OO 喷喷嘴开口口太小 裹入气体体 OO 浇浇口离熔熔接区太太远增添辅辅助浇口口 OO 开开设扩张张或疏通通型腔排排气通道道问题原因因可能改善善方法 浇口太小小引起溅溅射（考考虑改潜潜水浇口
24、口） OO 壁壁厚太薄薄引起过过早凝固固做需要要变动 OO 型型芯移位位使一侧侧壁厚太太薄做调整整 OO 降降低锁模模力方便排排气机器改改善 OO 对对注射来来说塑化化能力不不够 OO 预预塑时增增加螺杆杆转速及及增加背背压材料 OO 材材料污染染提纯 OO 材材料流动动不良加润滑滑材料 OO 干干燥好原原料改善流流动性翘曲（变变形弯曲扭曲）成型 成型工艺艺条件不不当 OO 延延长成型型周期 OO 在在不过度度充填情情况下提提高注射射压力 脱模力不不均匀（顶顶出系统统设计不不良） OO 在在不过度度充填情情况下延延长注射射时间 OO 在在不过度度充填情情况下延延长注射射增压时时间 模具（型型腔
25、）冷冷却不均均匀 OO 在在保持最最低限度度充料量量下减小小螺杆转转速和背背压降低料密密度 OO 降降低料温温（不可可太低否则高高压导致致应力大大亦变形形） 浇口设计计不合理理（多浇浇口设计计不平衡衡） OO 使使充料量量降低在在最低水水平 OO 减减缓顶件件过程（慢慢速顶出出） 顶出件太太热（应应在模内内充分冷冷却） OO 成成型后退退火（热热环境缓缓冷） OO 在在夹具定定型状态态下冷却却（出模模后） 料温太高高 OO 在在水中快快速冷却却材料 塑件截面面厚度变变化大 OO 使使用快凝凝固的材材料 OO 结结晶性塑塑料收缩缩率大易产生生应力变变形 浇口周围围聚集过过多料模具 O 制件件厚度
26、质量分分布相差差大,储存热热量及冷冷却收缩缩不一致致,尽可能改改变设计计结构 O 采用用多浇口口侧浇口口或薄膜膜浇口使使各部位位收缩率率趋于一一致 O 保证证型芯足足够冷却却应低于于型腔温温度 O 为减减小翘曲曲降低模模温以增增硬塑件件外表面面 O 为减减小收缩缩提高模模温以增增保压效效果 O 制件件厚薄过过渡区转转角应光光滑以使使平衡收收缩 O 流道道尽可能能短而粗粗减小注注射阻力力和取向向 O 顶针针数量足足布置合合理保证顶顶出平衡衡 O 改善善排气减小制制件内压压力不平平衡 O 增加加壁厚及适当当位置加加设加强强筋 O 调整整模温壁厚位位强水冷冷偏远薄薄壁位应应提高温温度以使整体体收缩均
27、均匀问题原因因可能改善善方法尺寸变化化机器纠纠正 注塑机控控制不一一致 OO 换换注塑机机需重新新调整工工艺不同机机种成型型工艺条条件有差差别 OO 螺螺杆转速速停止动动作不稳稳定 成型条件件不妥 OO 单单向阀故故障单单向阀磨磨损 OO 背背压调节节不均匀匀 塑件模模具设计计差 OO 热热电偶加热带带调温温系统故故障 OO 塑塑化能力力不足 材料变化化成型纠纠正 OO 模模温不均均匀模模温太高高收缩大大 OO 注注射压力力低提高注注射压力力 OO 充充填和保保压时间间不足 OO 延延长注射射时间 OO 延延长注射射增压时时间 OO 塑塑化料筒筒喷嘴嘴温度太太高降低温温度模具纠纠正 OO 引引
28、起塑件件超差的的不正确确形状（如如塑件壁壁厚相差差悬殊） OO 顶顶出时变变形 OO 不不均匀冲冲模（浇浇口不平平衡） OO 冲冲模中断断 OO 错错误的浇浇口流流道尺寸寸材料纠纠正 OO 批批量间的的变化 OO 料料粒尺寸寸不一 OO 料料粒含水水量不一一胶件开裂裂（脱模模开裂）成型改改善 成型期间间胶料降降解 OO 调调塑化温温度及喷喷嘴温度度提高温温度使充充模顺畅畅太高温度度料易降降解 塑件设计计所突出出的低机机械强度度 OO 调调整注射射压力升高压压力使充充模顺畅畅,降低粘粘度过高压力力,内应力力大,易开裂裂 材料因素素 OO 适适当提高高注射速速度 OO 延延长注射射时间 嵌件与塑塑
29、料膨胀胀系数不不同 OO 模模温低提高模模温减小分分子取向向模温太太高难固化脱模负负压大 OO 塑塑料在模模具内散散热不好好冷热差差异导致致收缩差差异 OO 改改善熔接接痕所致致低强度度 OO 螺螺杆转速速太高材料降降解调节并并适当降降低背压压 OO 使使用脱模模剂帮助助脱模 OO 型型腔难脱脱模提高型型腔温度度缩短冷冷却时间间 OO 冷冷却时间间太短未充分分硬化顶出时时发白或或开裂模具改改善 O 塑件件设计过过于单薄薄或镂空空太多更正 O 增添添加强筋筋（肋凸缘） O 提高高强度 O 型腔腔型芯要要有足够够脱模斜斜度 O 型腔腔面要有有足够光光洁度抛光方方向应尽尽量与料料流方向向一致必要时镀
30、镀珞问题原因因可能改善善方法胶件开裂裂（脱模模开裂） O 调整好好顶出设设计及顶顶出动作作保证足足够顶出出面积顶杆数量量及合理理布置顶顶料分布布 O 调整好好流道和和浇口设设计流道不不宜太粗粗太长太粗糙糙水口方向向应减少少成型时时分子取取向效应应 O 制件设设计不良良带有易易应力开开裂尖角角缺口或或厚度差差异太大大需改善设设计 O 模具排排气不良良易形成成夹水纹纹使强度度下降 O 尽可能能不用金金属嵌件件拉力应应变易使使胶件开开裂材料影影响 OO 材材料被污污染清理 OO 材材料含水水分充分干干燥 OO 过过多回料料（水口口料）限定水水口料用用量 OO 低低强度材材料改用高高强度材材料机器改改
31、善 OO 机机器的材材料塑化化能力太太低（塑塑化容量量小不充分分）需作出调调整 OO 塑塑化筒阻阻使材料料降解做需要要变动 OO 检检查开模模动作模具有有否偏移移裂纹和龟龟裂 O 提高模模温 模温太低低 O 重新修修整模具具 脱模斜度度或凹槽槽不恰当当致脱模模时顶出出阻力太太大 O 重新定定位顶杆杆以实现现均衡脱脱模力 顶杆或顶顶板位置置不当 O 减小喂喂料量 保压时多多余胶料料进入模模内 O 降低注注射压力力 注射压力力太高注含较较大残余余应力龟龟裂制品品喷油后后在溶剂剂作用下下发生开开裂透明件缺缺陷 O 消除污污染（包包括水份份）烁斑斑银纹纹裂纹纹 O 降低料料温分段调调节料筒筒温度 塑料
32、填充充过程中中沿拉应应力的垂垂直方向向 O 增加注注射压力力 产生应力力集中点点 O 增加或或减小预预塑背压压减小螺螺杆转速速 O 改善流流道及型型腔的排排气状况况 与聚合物物性质结结构有关关 O 清理喷喷嘴流道和和浇口的的可能堵堵塞 O 缩短成成型周期期 O 用退火火方法消消除银纹纹对GPPPS料78保持155分钟或50保持小时对PC料1600以上保保持数分分钟气泡（真真空泡） O 提高注注射能量量压力速度时间和和料量使充模模丰满 塑料内部部充满气气体 O 增加料料温使流流动顺畅畅及降低低料温减减小收缩缩（视情情节而调调节） O 适当提提高模温温特别是是形成“真空泡泡”位的局局部模温温 脱模
33、冷却却过程中中扩张出出现 O 将模具具浇口开开设在塑塑件壁厚厚部位改善喷喷嘴流道浇口的流流动情况况 料量不足足或压力力太低 O 改善模模腔排气气 O 缩短塑塑件在模模内冷却却时间必要时时将塑件件投于热热水中缓缓冷问题原因因可能改善善方法低光洁度度表面光光泽差O 改改善模腔腔表面光光洁度最好热热处理淬淬硬后研研磨在镀铬铬抛光 模面抛光光不好O 检检讨原料料粒性质质 模温影响响O 增增加料温温注射压压力注射速速度 熔料过早早冷凝O 增增加模温温有利于于光泽 塑料粒子子本身性性质决定定（如AABS比比HIPPS光泽泽亮丁二烯烯的哑光光作用明明显）.O 改改善浇口口位置使料流流畅O 增增长模内内冷却时
34、时间泛白雾雾晕 O 消除（包包括水汽汽在内）污污染 空气中（包包括水汽汽）污染染 O 增加料料温分段调调节料筒筒温度 O 增加注注射压力力和预塑塑背压压压力 模温太低低 O 升高模模具温度度波纹 O 提高料料筒温度度特别是是喷嘴温温度 熔体粘度度大料温低低 O 增加注注射压力力注射速速度 模具温度度低 O 提高模模具温度度 注射量不不足保压时时间不足足 O 改善流流道浇口口尺寸注意抛抛喷嘴孔孔及流道道 冷料穴太太小 O 改善模模具排气气情况设置足足够大的的冷料穴穴颜色及光光泽缺陷陷 O 检查原原料情况况及是否否混入不不纯物l 表面暗色色光泽差差 O 对模具具进一步步改善（抛抛光等）并注意检查运
35、水是否有泄漏等等 塑料原料料性质（塑塑料或着着色剂质质量不好好） O 升高料料筒温度度及适当当提高模模温 模腔光洁洁度不够够（制造造原因）或或带有潮潮雾锈等料温或模模温偏低低 O 调整加加热带 O 控制水水口料加加入量 O 相应增增大注射射压力增大注注射速度度及延长长注射时时间和冷却时时间 料筒加热热带混乱乱失调局部过过热或过过冷 O 厚壁塑塑件模具具局部改改善冷却却并考虑虑塑件设设计的改改进 掺入水口口料（再再生料）太太多料降解解 O 对表面面光泽差差部分加加排气槽槽或考虑虑用镶件件等改善善排气 注射压力力过低注射速速度慢注射时时间不足导致致塑件密密实性差差影响光光泽厚壁塑件件冷却不不足使表面面退光 O 适当增增大背压压 O 修改浇浇铸系统统如增大大冷料穴穴增大流流道及抛抛光流道道及浇口口 模具排气气不畅气体干干扰充模模 背压不够够塑料疏疏松并带带有气体体 浇注系统统有缺陷陷l 颜色不均均 O 注意干干料混料料应均匀匀 着色不均均 O 严格固固定生产产条件（工工艺参数数）,特别是料量料温和和生产周周期 塑料或着着色剂热热稳定性性差 O 控制料料温模温保证稳稳定的结结晶情况况 结晶性塑塑料结晶晶度的差差异