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1、二、固定定设备2.1矿矿井提升升机2.1.1主轴轴装置2.1.1.11主轴轴轴向水平平度不得得大于00.1，三支支座的轴轴以两端端轴颈水水平为准准。轴承座的的纵、横横向水平平度不得得大于00.2。轴向窜量量应符合合设备技技术文件件的要求求。2.1.1.22 检修修时主轴轴及制动动系统的的传动杆杆件应进进行无损损探伤。2.1.1.33滚筒2.1.1.33.1滚滚筒的组组合连接接件，包包括螺栓栓、铆钉钉、键等等必须紧紧固，轮轮毂与轴轴的配合合必须严严密，不不得松动动。2.1.1.33.2滚滚筒的焊焊接部分分，焊缝缝不得有有气孔、夹夹渣、裂裂纹或未未焊满等等缺陷，焊焊后须消消除内应应力。2.1.1.
2、33.3筒筒壳应均均匀地贴贴合在支支轮上。螺螺栓固定定处的接接合面间间不得有有间隙，其其余的接接合面间间隙不得得大于00.5mmm。两两半筒壳壳对口处处不得有有间隙，如如有间隙隙需用电电焊补平平或加垫垫。2.1.1.33.4两两半支轮轮的结合合面处应应对齐，并并留有112mmm间隙隙。对口口处不得得加垫。2.1.1.33.5滚滚筒组装装后，滚滚筒外径径对轴线线的径向向圆跳动动不得大大于表22-1-1的规规定：表2-11-1 滚滚筒外径径对轴线线的径向向圆跳动动滚筒直径径（m） 222.5 33.55 45径向圆跳跳动（mmm） 77 10 1122.1.1.33.6钢钢丝绳绳绳头在滚滚筒内固固
3、定，必必须用专专用的卡卡绳装置卡卡紧，且且不得作作锐角弯弯曲。2.1.1.33.7滚滚筒衬垫垫应采用用干燥的的硬木（水水曲柳、柞柞木或榆榆木等）或或高耐磨磨性能材材料（聚聚胺脂、PPVC、钢钢）制作作，每块块衬垫的的长度与与滚筒宽宽度相等等，厚度度不得小小于钢丝丝绳直径径的2.5倍。衬衬垫断面面应为扇扇形，并并贴紧在在筒壳上上。2.1.1.33.8固固定衬垫垫的螺栓栓孔应用用同质木木塞或填填料将沉沉孔填实实并胶固固。螺钉钉穿入部部分的衬衬垫厚度度不得小小于绳径径的1.2倍。衬衬垫磨损损到距螺螺栓头端端面5mmm时应应更换衬衬垫。2.1.1.33.9滚滚筒衬垫垫的绳槽槽深度为为钢丝绳绳直径的的0
4、.33倍，相相邻两绳绳槽的中中心距应应比钢丝丝绳直径径大23mmm。双滚滚筒提升升绞车两两滚筒绳绳槽底部部直径差差不得大大于2mmm。2.1.1.33.100游动滚滚筒衬套套与轴的的间隙应应符合通通用部分分表1-4-22 的规规定。2.1.1.44离合器器。2.1.1.44.1游游动滚筒筒离合器器必须能能全部脱脱开或合合上，其其齿轮啮啮合应良良好。2.1.1.44.2气气动或液液压离合合器的气气（油）缸动作应一致，不得漏气或漏油。缸底与活塞间的最小间隙不得小于5mm。2.1.1.44.3采采用手动动离合器器时，离离合器的的连接和和传动部部分应转转动灵活活，蜗轮轮副啮合合正确，不不得有松松动现象
5、象。2.1.1.55多绳提提升绞车车主导轮轮。2.1.1.55.1主主导轮的的焊接部部分，焊焊缝不得得有裂纹纹、气孔孔、夹渣渣或未焊焊满等现现象，焊焊后须消消除内应应力。2.1.1.55.2主主导轮筒筒壳圆度度：主导导轮直径径为1.852m时时为23mmm；主导导轮直径径为2.254m时时为3.544.5mmm。2.1.1.55.3主主导轮摩摩擦衬垫垫的固定定块和压压块的装装配应符符合下列列要求：a 固固定块和和压块均均应可靠靠地压紧紧摩擦衬衬垫，用用螺栓紧紧固后不不得有窜窜动；b 固固定块与与主导轮轮筒壳应应接触良良好。压压块与主主导轮筒筒壳之间间应留有有一定间间隙，以以便螺栓栓紧固时时，能
6、均均匀地压压紧摩擦擦衬垫。c 固固定块和和压块应应按顺序序打上标标记，按按号装配配。2.11.1.5.44摩擦衬衬垫和绳绳槽应符符合下列列要求：a 摩摩擦衬垫垫与主导导轮筒壳壳、固定定块及压压块应靠靠紧贴实实，接触触良好；b 绳绳槽中心心距差不不得大于于1.55mm；c 绳绳槽磨损损深度不不得超过过70 mm，衬衬垫磨损损余厚不不得小于于钢丝绳绳直径；d 各各绳槽车车削后，其其直径差差不得大大于0.5mmm或者用用标记法法检查各各绳槽直直径的相相互偏差差值，其其任一根根提升绳绳的张力力与平均均张力之之差不得得超过110；e 车车槽装置置的水平平度不得得大于00.2；车槽槽装置工工作应平平稳，不
7、不得有跳跳动现象象；f 摩摩擦衬垫垫磨损剩剩余厚度度不得小小于钢丝丝绳直径径。2.1.2 制制动系统统2.1.2.11块式制制动器2.1.2.11.1制制动机构构各种传传动杆件件、活塞塞等必须须灵活可可靠，各各节点销销轴不得得松旷缺油。2.1.2.11.2闸闸瓦要固固定牢靠靠，木质质闸瓦的的木材要要充分干干燥，纹纹理要均均匀，不不得有节节子。2.1.2.11.3制制动时闸闸瓦要与与制动轮轮接触良良好，各各闸瓦接接触面积积均不得得小于660。2.1.2.11.4 松闸后后，闸瓦瓦与制动动轮间隙隙：平移移式不得得大于22mm，且且上下相相等，其其误差不不超过00.3mmm；角角移式在在闸瓦中中心处
8、不不大于22.5mmm。每每副闸前后闸闸瓦间隙隙应均匀匀相等。2.1.2.11.5松松闸后，气气动传动动装置工工作缸的的活塞与与缸底应应有310mmm间隙隙；保险险制动时时，保险险制动缸缸的活塞塞与缸底底间隙不不得小于于50mmm。2.1.2.22.盘式式制动器器2.1.2.22.1同同一副制制动闸两两闸瓦工工作面的的平行度度不得超超过0.5mmm。2.1.2.22.2制制动时，闸闸瓦与制制动盘的的接触面面积不得得小于闸闸瓦面积积的600。2.1.2.22.3松松闸后，闸闸瓦与制制动盘之之间的间间隙不大大于2mmm。2.1.2.33液压站站应符合合下列要要求：a 残压压应符合合表2-1-22的
9、规定定： 表表 2-1-22 残压压 Mpaa设计压力力 88 8118残 压 0.55 11.0b 油压压应稳定定，压力力振摆值值不得大大于表22-1-3的规规定：表 2-1-33 压力力振摆值值 Mpaa设计压力力 8 816指示区间间 0.8Pmmax 0.8Pmmax 0.88Pmaax 0.8Pmmax压力振摆摆值 0.22 0.4 00.3 00.6c 对应应同一控控制电流流的制动动与松闸闸油压值值之差不不得大于于0.33MPaa。d 液压压站用油油的性能能应符合合表2-1-44的要求求：e 油的的过滤精精度不得得低于220mmf 使用用和试验验时，不不得搅动动油液。加加油时应应有
10、带滤滤油网的的加油器器，并放放在回油油管一侧侧。g 不得得漏油。表2-11-4 液压压站用油油性能运动粘度度50 粘粘度指数数 氧化安安定性 抗泡泡沬性每每 （ccSt） 不不小于 不大大于（hh） 分分钟不大大于（mml） 277333 1130 10000 20注：氧化化安定性性指酸值值达到：3.00mg KOHH/g的的时间，均均以小时时计2.1.2.44压制塑塑料闸瓦瓦：在线线速度77.5mm/s、比比压00.9MMpa、对对偶材料料16MMn的条条件下进进行试验验，应达达到下列列要求：a 摩摩擦系数数：温度度1200以下下，摩擦擦系数ff0.5;温温度12202500,ff0.4；b
11、 耐耐磨性：温度在在1200以下下，磨耗耗00.055mm/30mmin;温度11201550，磨磨耗0.115mmm/300minnc 耐耐热性：温度在在2500以下下不应有有裂纹、烧烧焦等现现象；d 硬硬度：HHB440e 吸吸油率和和吸水率率：浸泡泡4h应应小于11；f 闸闸瓦材料料组织细细密，各各种成分分分布均均匀，不不得有夹夹渣、裂裂纹、气气孔、疏疏松、凹凹凸不平平等缺陷陷，工作作时不应应损伤对对偶表面面。2.1.2.55块式制制动的制制动轮的的圆度不不大于11mm；盘式制制动的制制动盘的的端面圆圆跳动不不大于00.5mmm。2.1.2.66 制动动轮和制制动盘不不得有裂裂纹和油油污
12、，工工作面沟沟深不得得超过11.5mmm，沟沟宽总和和不得超超过有效效工作面面宽度的的10，否则则应更换换或车光光。切削削总厚度度不得超超过5mmm。2.1.2.77车削制制动轮或或制动盘盘工作面面时，表表面粗糙糙度不大大于1.6 。2.1.2.88闸的工工作行程程不得超超过行程程的3/4.2.1.2.99 制动动系统的的机械电电气联锁锁装置，动动作应灵灵敏可靠靠。2.1.2.110保险险闸（或或保险闸闸第一级级）的空空动时间间（由保保护回路路断电时时起至闸闸瓦刚刚刚接触到到闸轮上上的一段段时间）：压缩空空气驱动动闸瓦式式制动闸闸不得超超过0.5s;储能液液压驱动动闸瓦式式制动闸闸不得超超过0
13、.6s；盘式制制动闸不不得超过过0.33s。对对斜井提提升，为为了保证证上提紧紧制动不不发生松松绳而必必须将上上提的空空运时间间加大时时，上提提空动时时间可以以不受本本规定的的限制。保险闸施施闸时，在在杠杆和和闸瓦上上不得发发生显著著的弹性性摆动。2.1.2.111在立立井和倾倾斜井巷巷中使用用的提升升绞车的的保险闸闸发生作作用时，全全部机械械的减速速度必须须符合表表2115的的要求。表2115 全部机机械的减减速度规规定值减减速度度规定值值 倾角角（m/ss2）运行状态态151533030上提重载载下放重载载Ac0.775Ac0.33 Acc51.55Acg(ssinfccos)式中Acc自
14、然然减速度度，m/s2；g 重重力加速速度，mm/s22；井巷巷倾角，（）f绳端端载荷的的运行阻阻力系数数，一般般取0.01000.0155摩擦轮式式提升装装置,常常用闸或或保险闸闸发生作作用时,全部机机械的减减速度不不得超过过钢丝绳绳的滑动动极限。在下放重重载时,必须检检查减速速度的最最低极限限。在提提升重载载时,必必须检查查减速度度的最高高极限。2.1.3微拖拖装置2.1.3.11气囊离离合器的的摩擦片片和摩擦擦轮之间间的间隙隙不得超超过1mmm。2.1.3.22新更换换的摩擦擦片,应应进行跑跑合。跑跑合时摩摩擦片的的温度不不得超过过1000。2.1.3.33气囊离离合器的的摩擦片片严禁沾
15、沾油。2.1.3.44气囊不不得老化化、变质质或裂纹纹。2.1.3.55压气系系统不得得漏气，各各种气阀阀动作应应灵活可可靠。2.1.4深度度指示器器2.1.4.11传动机机构的各各个部件件应运转转平稳，灵灵活可靠靠，指针针必须指指示准确确，指针针移动时时不应与与指示板板相碰。提升运转转一次的的指针工工作行程程：牌坊坊式不小小于指示示板全行行程的33/4；圆盘式式旋转角角度应在在25003350之间。2.1.4.22牌坊式式深度指指示器丝丝杠不得得弯曲，丝丝杠螺母母松旷程度不不得超过过1mmm。2.1.4.33多绳摩摩擦提升升绞车的的调零机机构和终终端放大大器应符符合下列列要求：a 调零零机构
16、（粗粗针），当当容器停停在井口口停车位位置时，不不管指针针指示位位置是否否相符，均均应能使使粗针自自动恢复复到零位位；b 终端端放大器器（精针针）的指指针和指指示盘应应着色鲜鲜明，不不得反光光刺眼。2.1.5天轮轮及导向向轮2.1.5.11无衬垫垫的天轮轮及导向向轮，绳绳槽不得得有裂纹纹、气孔孔，绳槽槽侧面及及底面的的磨损量量均不大大于原厚厚度的220。2.1.5.22有衬垫垫的天轮轮及导向向轮，衬衬垫必须须紧固地地压在绳绳槽中，不不得松动动。当衬衬垫正面面磨损深深度等于于钢丝绳绳直径或或者沿侧侧面磨损损深度到到等于钢钢丝绳直直径的一一半时，必必须更换换。新衬衬垫的绳绳槽深度度不应大大于绳径径
17、的0.3倍。2.1.5.33天轮及及导向轮轮的径向向圆跳动动和端面面圆跳动动不得超超过表22-1-6的规规定2.1.5.44天轮及及导向轮轮轮辐不不得变形形或裂纹纹，辐条条不得松松动。2.1.5.55导向轮轮相互之之间应能能相对转转动，其其游动轮轮不得沿沿轴向窜窜动，游动轮轴轴孔与轴轴的配合合间隙应应符合表表 的规规定。表2-11-6 天轮及及导向轮轮圆跳动动允差表表 mm天轮及导导 径向圆圆跳动 端面圆圆跳动向轮直径径 大大修或新新安装 最大大允计值 大大修或新新安装 最大大允计值50000 3 66 5 10030000550000 22 4 4 830000 2 44 3 62.1.5.
18、66天轮及及导向轮轮轴的水水平度不不得超过过0.22。2.1.6试运运转2.1.6.11经过大大修后应应进行试试运转，检检修单位位及使用用单位共共同参加加。一般般按下述述步骤进进行：a 空运运转：不不挂绳空运转转，正反反向运转转各0.511h跑合合齿轮、并并应进行行多次制制动以磨磨合闸瓦瓦，检查查各部运运转情况况，有无无异常音音响及不不正常温温度；b 无负负荷试运运：经空空运转合合格后，将将钢丝绳绳及空容容器挂上上，运转转不少于于244h，调调整深度度指示器器，作各各种保护护装置试试验，检检查其可可靠性，继继续跑合合齿轮及及磨合闸闸瓦，并并检查各各部运转转情况；c 负荷荷试运：无负荷荷试运合合
19、格后，进进行负荷荷试运，可可分为11/4、11/2、33/4及及全负荷荷试运，逐逐步加载载，每次次都需检检查齿轮轮跑合情情况及各各部试验验情况。一一般每隔隔2h调调正试验验负荷量量，也可可按具体体情况缩缩短或延延长。2.1.6.22不更换换减速器器齿轮的的检修，可可根据具具体检修修内容进进行相应应的试运运。2.1.7提升升容器2.1.7.11罐笼本本体结构构，必须须符合设设计要求求。罐笼笼内部阻阻车器及及开闭装装置应润润滑良好好，灵活活可靠，阻爪动作一致2.1.7.22罐笼本本体框架架的外形形尺寸允允许偏差差3mmm，罐罐笼上、下下盘体十十字中心心线的错错动单层层罐笼允允许偏差差3mmm，双层
20、层或三层层罐笼允允许偏差差6mmm。21.7.33箕斗本本体结构构必须符符合设计计要求。闸闸门转动动灵活，关关闭严密密。立井井箕斗平平衡度良良好，闸闸门卸载载滚轮的的最外缘缘尺寸的的允许偏偏差为13mm。斜斜井箕斗斗斗箱口两两方钢外外缘间距距允许偏偏差为2mmm，后轮轮的最外外缘尺寸寸允许偏偏差为13mm。2.1.7.44上开式式箕斗闸闸门开启启灵活，方方向正确确，关闭闭严密，不不撒煤，不不漏煤。2.1.7.55罐笼、箕斗主拉杆、主销轴、三角板、主连杆等零件应定期进行探伤检查，内部不得有裂纹、伤痕或影响使用强度的其它缺陷。铆钉不得有歪斜、裂纹、松动现象。各转动轴灵活、润滑良好、无变形。2.1.
21、7.66罐笼、箕箕斗更换换后必须须进行空空、重载载试运，全全面检查查各部位位，必须须动作灵灵活可靠靠，且无无其他不不正常现现象。2.1.7.77平衡容容器连接接装置按按提升容容器连接接装置的的要求进进行检查查。2.1.8钢丝丝绳悬挂挂装置2.1.8.11钢丝绳绳与杯形形体联接接浇注的的合金成成分与方方法符合合设计要要求。钢钢丝绳与与桃形环环卡接绳绳卡数量量与间距距符合设设计要求求。钢丝丝绳绕过过楔形绳绳环的尾尾部余留留长度不不小于3300mmm。紧紧固件可可靠紧固固。所更更换的零零部件符符合技术术文件要要求。每每次换绳绳时必须须对主要要受力部部件探伤伤检验。2.1.8.22 螺旋旋液压调调绳器
22、的的管路、油油缸密封封良好，调调绳器的的圆螺母母和防松松螺母齐齐全紧固固，油质质合乎要要求。2.1.8.33钢丝绳绳张力自自动平衡衡首绳悬悬挂装置置2.1.8.33.1悬悬挂装置置的中板板、换向向叉、销销轴和外外侧板应应定期进进行探伤伤检查，不不允许有有影响强强度的腐腐蚀和损损伤等缺缺陷。2.1.8.33.2悬悬挂装置置表面应应光洁、平平整，不不允许有有气孔、砂砂眼、裂裂纹、毛毛刺、划划伤、锈锈蚀等缺缺陷。各各活动部部件应运运转灵活活，不得得有卡滞滞现象。2.1.8.33.3平平衡缸、阀阀门、接接头、胶胶管、连连通器、油油泵等最最大许用用应力不不得小于于技术文文件规定定,且不不得有渗渗漏现象象
23、。连通通缸活塞杆杆都能均均匀伸出出总伸出出量的11/41/22。2.1.9平衡衡绳悬挂装装置圆绳与杯杯形体联联接浇注注的合金金成分与与方法符符合设计计要求。圆圆绳悬挂挂装置转转动灵活活，钢丝丝绳无打打弯或扭扭曲现象象。扁绳绳与绳环环卡接绳绳卡数量量与间距距符合设设计要求求，钢丝丝绳无拧拧劲现象象。2.1.10罐罐道导向向装置2.1.10.1罐耳耳与导向向套无严严重磨损损，罐耳耳与罐道道间隙符符合规定定。2.1.10.2在同同一竖直直基面上上，上、下罐耳各导向面位置偏差钢轨罐道不超过2mm；组合罐道不超过4mm；木罐道不超过2mm；四角罐道不超过2mm。在同一水平基面上，两对应罐耳槽底导向面的间
24、距偏差钢轨罐道不超过2mm；组合罐道不超过2mm；木罐道不超过3mm；四角罐道不超过12mm(单侧布置罐耳的罐笼为两罐耳中心线的水平间距偏差)。2.1.10.3钢丝丝绳罐道道的上、下下导向套套轴心线线的不重重合度不不超过11mm，导导向套中中心线与与提升中中心线水水平距离离偏差不不超过1mmm。滚轮轮罐耳轴轴心线应应保持水水平，径径向中心心线应与与罐道面面垂直，滚滚轮转动动灵活。滚轮罐耳每次解体检修必须更换所有密封件。2.1.11防防坠器2.1.11.1抱爪爪式防坠坠器弹簧簧工作高高度符合合技术文文件要求求，传动动机构润润滑良好好，抱爪爪动作可可靠。经脱钩试试验，抱抱爪刺破破罐道后后的滑行行距
25、离不不超过2250mmm，全全行程的的滑行距距离不超超过4000mmm。2.1.11.2制动动绳式防防坠器每每年大修修一次，大大修时需需将抓捕捕器拆开开，清除除全部零零件上的的污垢及及铁锈，检检查各零零件是否否完好。检检查测量量各活动动部件磨磨损情况况及磨损损量，发发现有过过度磨损损应更换换。所有有轴承与与轴的间间隙，磨磨损后不不应大于于1.00mm。抓抓捕器楔楔子的圆圆弧表面面磨损不不应大于于1.55mm，楔楔子背面面及楔背表面面磨损不不应大于于0.22mm。大大修后的的防坠器器必须进进行脱钩钩试验，合合格后方方可使用用。2.1.11.3按照照煤矿矿安全规规程规规定需要要更换缓缓冲绳和和制动
26、绳绳时，缓缓冲钢丝丝绳和制制动钢丝丝绳的型型号、规规格、质质量，必必须符合合原设计计要求。2.1.11.4缓冲冲器固定定和连接接用的紧紧固件，应应紧固牢牢靠，螺螺栓露出出螺母113个个螺距。缓缓冲器末末端留绳绳长度不不应小于于10mm。2.1.11.5抓捕捕器十字字线和拉拉杆及上上部弹簧簧座（挡挡板）中中心与罐罐笼竖向向轴心线线的重合合度严禁禁超过11mm。2.1.11.6同一一抓捕器器两制动动绳中心与与罐笼提提升中心心的距离离偏差，严严禁超过过1mmm。2.1.11.7弹簧簧圆盘与与挡板之之间的间间隙偏差差严禁超超过1mmm。2.1.11.8抓捕捕器的销销轴、连连杆、杠杠杆和滑滑楔应动作作灵
27、活可可靠，轴轴销齐全全。2.1.11.9罐笼笼防坠器器试验，必必须符合合设备技技术文件件规定。当当无规定定时，应应按下列列规定进进行试验验：罐笼笼带煤车车时，缓缓冲绳抽出长长度，必必须为捕捕绳器自自由降落落高度的的111.3倍倍；罐笼笼对井架架的降落落高度不不得超过过4000mm。2.1.12保保护装置置各项保护护装置齐齐全，安安装位置置正确牢牢固,动动作灵敏敏可靠，符符合煤煤矿安全全规程第第4277条规定定。2.1.13井井筒装备备2.1.13.1罐道道材质与与规格符符合设计计要求，紧紧固件齐齐全完好好、紧固固可靠，防防腐良好好。2.1.13.2钢轨轨罐道弯弯曲度每每米不超超过1mmm，但但
28、每根罐罐道不应应超过66mm；组合罐罐道对称称平面内内的弯曲曲度每米米不超过过2mmm，但每每根罐道道不应超超过122mm；木罐道道弯曲度度每米不不超过33；罐罐梁弯曲曲度当梁梁上挂一一根罐道道时不应应超过11，当当梁上挂挂两根或或两根以以上罐道道时不应应超过00.5。2.1.13.3罐道道磨损量量不超过过煤矿矿安全规规程第第3866条规定定。2.1.13.4罐道道的不垂垂直度钢钢轨罐道道不超过过5mmm；组组合罐道道不超过过7mmm；木木罐道不不超过8mmm。2.1.13.5罐道道接头间间隙钢轨轨罐道224mmm；组组合罐道道244mm；木罐道道不超过过5mmm。2.1.13.6钢轨轨罐道与
29、与罐道卡卡子斜面面接触良良好；组组合罐道道固定螺螺母必须须有防松松保护；木罐道道固定螺螺母拧紧紧后嵌入入罐道面面深度不不小于115mmm。2.1.13.7钢丝丝绳罐道道钢丝绳绳张紧程程度及井井架上预预留长度度符合设设计要求求。2.1.13.8井筒筒梯子间间梯子、平平台板、隔隔板、立立柱和梁梁的连接接牢固可可靠。钢钢梯子间间防腐良良好，玻玻璃钢梯梯子间不不脆化。2.1.14井井底箕斗斗装载设设备2.1.14.1定量量斗不漏漏煤，装装载闸门门开启灵灵活，汽汽缸动作作无卡阻阻。称重重装置重重力传感感器紧固固可靠，测测量控制制柜数据据显示正正确，称称重数据据无漂移移。2.1.14.2回转转溜槽开开启灵
30、活活，蹾座座弹簧无无断裂，蹾蹾座及配配重钢丝丝绳状况况良好。称称重传感感器接线线无破损损，控制制柜内端端子接线线无松动动。液压压站、管管路及接接头不漏漏油。液液压站工工作正常常，闸板板动作平平稳无卡卡阻。2.1.15过过卷防撞撞、安全全承接装装置、托托罐闸装装置2.1.15.1防撞撞梁与井井架连接接可靠，无无开焊现现象。2.1.15.2各转动、活活动部件件必须处处于灵活活状态，不不得有卡卡滞现象象。2.1.15.3托罐罐装置复复位弹簧簧不断裂，不不疲劳，状状况良好好。2.1.15.4阻爪爪应处于于同一水水平面，误误差不超超过33mm。阻爪平面距离容器过卷防撞梁后底平面约200mm。2.1.15
31、.5保护护装置每每半年检检查一次次，并注注油润滑滑，发现现过渡锈锈蚀零件件（锈蚀蚀深度00.2mmm）应应予更换换。2.1.15.6缓冲冲器制动动力调整整适当，缓冲绳无断丝、无锈蚀，绳卡数量符合技术文件要求。2.1.16罐罐座与摇摇台2.1.16.1罐座座安装牢牢固，动动作灵活活，无卡卡阻。罐罐座支承承爪平面面高低偏偏差不超超过2mmm，落落罐时接接触均匀匀。2.1.16.2罐笼笼在罐座座上时，罐罐笼内外外轨道接接头轨面面高低偏偏差进车车侧不超超过003mm,出车侧侧不超过过30mm。2.1.16.3摇台台主轴润润滑良好好，转动动灵活。主主梁无断断裂，无无严重锈锈蚀。2.1.16.4摇台台与罐
32、笼笼轨道接接头左右右错差不不超过33mm。2.1.16.5操作作机构灵灵活可靠靠，风压压或液压压装置不不泄漏。2.1.17仪仪表部分分2.1.17.1供电电电源电电压应符符合规定定要求，允允许115范范围内，必必要时需需加稳压压装置。2.1.17.2屏蔽蔽地线的的接地电电阻在调调整规定定要求（448）范围围内，接接线牢固固可靠。2.1.17.3各紧固部部件不得得松动，脱脱落。2.1.17.4各接线必必须牢固固、可靠靠、安全全。2.2主主要扇风风机2.2.1机座座及壳体体2.2.1.11机座安安装在基基础上的的水平度度，纵向向及横向向都不得得大于00.2。2.2.1.22扇风机机壳体不不得有严严
33、重变形形开裂、腐腐蚀剥落落等缺陷陷。2.2.1.33两半壳体体的结合合面或轴轴穿过壳壳体部分分，应密密封严密密，不得得漏风。2.2.2轴2.2.2.11主轴及及传动轴轴的水平平度不大大于0.2。大大修时主主轴及传传动轴应应进行无无损探伤伤。2.2.2.22大修后后主轴应应符合下下列技术术要求：a 圆度度、圆柱柱度及径径向圆跳跳动均不不得大于于表2-2-11的规定定；b 键槽槽歪斜不不大于00.077mm。2.2.2.33传动轴轴如用中中空管焊焊接时，必必须符合合下列要要求：a 保证证焊接质质量，焊焊缝不得得有裂纹纹、气孔孔、夹渣渣或未焊焊透现象象;b 焊后后消除内内应力;c 应作作静平衡衡校正
34、。表2-22-1 主轴圆圆度、圆圆柱度及及径向圆圆跳动 mmm轴颈直径径 550880 8001220 12001880 18002550圆度、圆圆柱度 0.0133 0.0015 00.0118 0.0200径向圆跳跳动 00.0440 0.0400 0.0050 00.05502.2.3离心心式主扇扇的叶轮轮及进风风口2.2.3.11叶轮不不得有裂裂纹、与与轴配合合松动、叶叶片及前前后盘变变形、加加强筋板板或拉杆杆开焊等等缺陷。2.2.3.22叶片型型线与样样板间的的间隙不不应大于于2mmm。2.2.3.33叶轮大大修后必必须作动动平衡校校正。2.2.3.44轮毂与与后盘之之间的间间隙，在
35、在连接铆铆钉或螺螺栓直径径2倍范范围内，不不大于00.1mmm，其其余部位位不大于于0.33mm。2.2.3.55进风口口表面型型线与样样板间的的间隙不不应大于于5mmm，表面面不得有有明显机机械伤痕痕、变形形、裂纹纹等缺陷陷。2.2.3.66叶轮与与进风口口（如为为搭接时时）的搭搭接长度度、径向向间隙应应符合有有关技术术文件的的规定，如如无规定定时，其其搭接长长度为叶叶轮直径径的1；径向向间隙为为叶轮直直径的00.3，且应应均匀。2.2.4轴流流式主扇扇叶轮2.2.4.11叶轮、风风叶及导导叶不得得有下列列缺陷：a 轮毂毂裂纹或或与轴配配合松动动；b 叶片片变形及及腐蚀严严重；c 叶片片裂纹
36、或或叶柄秃秃扣。2.2.4.22叶片型型线与样样板间的的间隙不不应大于于2mmm，叶片片外表不不得有明明显的锤锤痕。2.2.4.33采用扭扭曲叶片片的叶轮轮，如一一级叶片片与二级级叶片不不相同时时，应有有明显的的标志，以以便于区区分。2.2.4.44叶片安安装角度度误差不不应大于于0.55,可可用特制制的样板板检查。2.2.4.55叶片根根部与轮轮毂的间间隙不得得大于表表2-22-2的的规定。2.2.4.66叶片顶顶部与外外壳的间间隙应均均匀，并并符合表表2-33-3的的规定。2.2.4.77叶轮大大修后单单极叶轮应应作静平平衡校正正，两级级叶轮应应作动平平衡校正正。2-2-2 叶片片根部与与
37、轮毂的的间隙 mmm叶轮直径径 12200 18000 224000 28800 330000叶片根部部与 轮毂的间间隙 2.00 2.55 33.0 3.55 4.00表2-22-3 叶片顶顶部与外外壳的间间隙 mm叶轮直径径 12000 18800 224000 28800 30000间 隙 112 22.55 33.55 334 3362.2.4.88更换叶叶片后，在在下列情情况下叶叶轮可不不再作动动、静平平衡校正正：a 同一一位置的的新旧叶叶片质量量差不大大于1000g;b 轮毂毂在安装装叶片前前，已单单独经过过动平衡衡校正，并并且新叶叶片质量量差不大大于1000g。2.2.5叶轮轮的
38、检修修 检修修时，整整个叶轮轮必须清清除煤尘尘，擦拭拭干净，并并涂防锈锈漆。2.2.6对旋旋轴流式式主通风风机2.2.6.11通风机机在运行行过程中中，要定定期按要要求的牌牌号加入入适量的的润滑脂脂。2.2.6.22打开电电动机轴轴承盖，检检查润滑滑脂，如如变质老老化要及及时清理理、更换换新的润润滑脂。2.2.6.33检修电电机需认认真保护护好防爆爆面和防防爆密封封罩的各各种密封封胶垫。2.2.6.44定期检检查通风风机锈蚀蚀情况，喷喷涂防锈锈油漆，按按照主要要通风机机操作规规程，进进行保养养维修。2.2.6.55定期检检查通风风机防爆爆环，不不得有变变形锈蚀蚀，铆钉钉不得松松动。2.2.7.
39、66定期清清除叶轮轮表面积积灰，以以免造成成叶轮振振动。2.2.7.77叶片螺螺栓有无无松动，变变形，发发现个别别叶片有有损坏时时必须更更换，更更换的叶叶片必须须是由厂厂家提供供且与旧旧叶片的的重量相相同。2.2.7.88叶片重重新安装装时，叶叶片必须须对号入入座，叶叶片安装装角度一一致。2.2.7.99叶顶与与机壳间间隙均匀匀。2.2.7.110要定定期停机机检查通通风机各各部件。2.2.8其他他2.2.8.11扇风机机各风门门必须装装设有电电动与手手动双用用的启闭闭装置，且且灵活可可靠，关关闭严密密，不漏漏风。其其外部漏漏风率在在无提升升设备时时不得超超过5，有提提升设备备时不得得超过11
40、5。2.2.8.22牵引风风门的钢钢丝绳应应无锈蚀蚀，断丝丝磨损不不超过规规定限度度。2.2.8.33风门绞绞车操纵纵灵活，完完整可靠靠，传动动齿轮磨磨损、点点蚀不超超过规定定。2.2.8.44反风系系统灵活活完整，能能在100分钟内内实现反反风。2.2.8.55风压计计、电流流表、电电压表、轴轴承温度度计等仪仪表齐全全，指示示准确。2.2.8.66露在外外面的机机械转动动部分和和电气裸裸露部分分必须加加装护罩罩或遮栏栏。2.2.8.77新风机机运行1100hh左右，应应更换新新润滑油油。2.2.8.88 风机机大修期期按厂家家技术文文件执行行。2.2.9试运运转 试试运转时时使负荷荷由小到到
41、大（可可用控制制风门或或转速来来实现），逐逐步加载载，直到到额定工工况或实实际工况况为止。试试运时间间不小于于4h。注注意检查查下列各各项：a 各部部音响，振振动有否否异常；b 测量量噪声级级，不应应大于990dBB（A）c 各部部温度是是否稳定定正常；d 有无无漏风、漏漏油现象象。2.3水水泵2.3.1机座座及泵体体2.3.1.11 400kw以以上水泵泵安装时时，机座座纵向、横横向的水水平度均均不得大大于0.5。2.3.1.22多级泵泵泵体由由各段的的止口定定心。止止口内外外圆对轴轴线径向向圆跳动动及端面面圆跳动动，不大大于表22-3-1规定定。表2-33-1 止止口内外外圆跳动动 mm止口 2250 5500 8000 12550直径 2500 5000 8000 12550 220000圆跳动 0.05 0.06 00.088 00.100 00.1222.3.1.33止口内内外圆配配合而粗粗糙度不不大于11.6 。2.3.1.44泵体水水压试验验的压力力为工作作压力的的1.55倍，持持续时间间5miin，不不得渗漏漏。2.3.2 轴轴2.3.2.11水泵轴轴不得有有下列缺缺陷：a 轴颈颈磨损出出现沟痕痕，或圆圆度、圆圆柱度超超过规定定；b 轴表表面被冲冲刷出现现沟、坑坑