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1、采掘设设备1通用部部分1.1 紧固件件1.1.1 螺纹连连接件和和锁紧件件必须齐齐全,牢牢固可靠靠. 螺螺栓头部部和螺母母无铲伤伤或棱角角严重变变形，螺螺纹无乱乱扣或脱脱扣 。 1.1.2 螺母拧拧紧后，螺螺栓螺纹纹应露出出螺母113个个螺距,不得在在螺母下下面加多多余的垫垫圈来减减少螺栓栓的伸出出长度。1.1.3 同一部部位的紧紧固件规规格应一一致。主主要连接接部件或或受冲击击载荷易易松动部部位的螺螺母应使使用防松松螺母（背背冒）或或其它防防松装置置。使用用花螺母母时，开开口销应应符合要要求；螺螺母止动动垫圈的的包角应应稳固；铁锁紧紧螺母时时，其拉拉紧方向向应和螺螺母旋转转方向一一致，接接头
2、应向向内弯曲曲。1.1.4 螺栓不不得弯曲曲，螺栓栓螺纹的的连接件件光孔内内部分不不得少于于两个螺螺距，沉沉头螺栓栓拧紧后后，沉头头部分不不得高出出连接件件的表面面。1.1.5 键不得得松动，键键和键槽槽之间不不得加垫垫。1.2 轴和轴轴承1.2.1 轴无裂裂纹、损损伤或锈锈蚀，运运行时无无异常振振动。1.2.2 轴承磨磨损允许许最大间间隙不超超过表11-2-1的规规定：1.2.3 轴承润润滑良好好，不漏漏油，转转动灵活活，无异异响。滑滑动轴承承温度不不超过665，滚动动轴承温温度不超超过755。 表表1-22-1轴轴承磨损损允许最最大间隙隙 mmm 轴径或轴轴承内径径滑动轴承承（顶间间隙）滚
3、动轴承承圆锥滚动动轴承调整值允许值30-500.2550.2000.055-0.120.20050-800.3000.2550.066-0.140.25580-12000.3550.3000.077-0.170.3001200-18800.4000.3551800-25500.5001.3 齿轮1.3.1 齿轮无无断齿,齿面无无裂纹或或剥落.1.3.2 点蚀坑坑面积不不超过下下列规定定: a点蚀蚀区高度度接近齿齿高的1100%; b点蚀蚀区高度度占齿高高的300%,长长度占齿齿长的440%; c点蚀蚀区高度度占齿高高的700%,长长度占齿齿长的110%.1.3.3 齿面出出现的胶胶合区,不得超
4、超过齿高高的1/3,齿齿长的11/2.1.3.4 齿厚磨磨损不超超过下列列规定：a硬齿面面齿轮，齿齿面磨损损达硬化化层的880%b软齿面面齿轮，齿齿厚磨损损为愿齿齿厚的115%c开式齿齿轮，齿齿厚磨损损为原齿齿厚的225%1.3.5 齿轮副副啮合的的接触斑斑点面积积应符合合下列规规定：a圆柱齿齿轮，沿沿齿长不不小于550%，沿沿齿高不不小于440%b圆锥齿齿轮，沿沿齿长、齿齿高均不不小于550%c弧齿锥锥齿轮，沿沿齿长、齿齿高均不不小于330%-50%d蜗轮，沿沿齿长不不小于335%；沿齿高高不小于于50%e圆柱齿齿轮副、蜗蜗轮副接接触斑点点的分布布在齿面面中部，圆圆锥齿轮轮副应在在齿面的的中
5、部并并偏向小小端。1.3.6 齿轮的的磨损、点点蚀、胶胶合及接接触斑点点面积可可以检修修记录为为依据进进行检查查，记录录的有效效期不超超过规定定的检修修间隔期期。1.4 减速器器1.4.1 箱体无无裂纹或或变形，结结合面配配合紧密密，不漏漏油。1.4.2 运转平平稳，无无异响。1.4.3 油脂清清洁，油油量合适适。润滑滑油面超超过大齿齿轮直径径约1/3，轴轴承润滑滑脂占油油腔1/2-11/3。1.5 联轴器器1.5.1 联轴器器的端面面间隙和和同轴度度应符合合表3-1-22的规定定表3-11-2 联轴器器端面间间隙和同同轴度 mm 型式端面间隙隙两轴同轴轴度径向位移移倾斜%齿轮式2500470
6、.2201.222500500071220.22550009000121180.330弹性设备最大大轴向窜窜量加2240.551.22链式0.55木销1.00胶带20-6603.001.551.5.2 齿轮联联轴器齿齿厚磨损损不超过过原齿厚厚的255%,键键和螺栓栓不松动动.1.5.3 弹性联联轴器的的弹性圈圈外径磨磨损后与与孔径差差不大于于3mmm，柱销销螺母应应有防松松装置。1.5.4 链式联联轴器链链轮无裂裂纹或严严重咬伤伤，链轮轮齿厚磨磨损不超超过3-5mmm。1.5.5 木销联联轴器木木销齐全全，有防防脱落装装置。1.6 “四不不漏”的的规定1.6.1 不漏油油：固定定设备的的静止结
7、结合部位位无油迹迹，转动动及滑动动部位允允许有有有油迹,在擦干干后3mmin不不见油,半小时时不成滴滴.移动动设备的的固定结结合部位位允许有有油迹，擦擦干后330s不不见油；转动部部位155minn不成滴滴，非密密闭转动动部位不不甩油。1.6.2 不漏风风：距压压风管路路、风包包和风动动工具1100mmm处，用用手试验验无明显显感觉。1.6.3 不漏水水：静止止的固定定结合面面不见水水，转动动部位允允许滴水水，但不不成线。1.6.4 不漏电电：绝缘缘电阻符符合下列列要求，漏漏电继电电器正常常投入运运行：11400V 不低于于60KK6600V 不低于于30KK3800V 不低于于15KK127
8、7V 不低于于10KK1.7 电气设设备1.7.1 电动机机、开关关箱、电电控设备备、接地地装置、电电缆、电电器及配配线，符符合标号号“电气气设备”分分册完好好标准的的规定。1.7.2 照明灯灯符合安安全要求求。1.8 安全防防护装置置1.8.1 一切容容易碰到到的裸露露电器设设备和设设备外露露的转动动部分，以以及可能能危及人人身安全全的部位位或场所所，都应应设置防防护罩或或防护栏栏。1.8.2 机房峒峒室应备备有必要要的消防防器材。1.9 涂饰1.9.1 机壳及及外露金金属表面面（有镀镀层者除除外）均均应进行行防腐处处理，涂涂漆要与与原出厂厂颜色一一致。1.9.2 设备的的防护栏栏、油标标、
9、注油油孔、油油塞等，其其外表应应涂红色色油漆，以以引起注注意。1.9.3 压风管管、水管管、油（或或工作液液）管外外表应分分别涂色色，以示示区别。1.100 记录录资料1.100.1 各种设设备应分分别备有有下列记记录资料料：a交接班班记录；b运转记记录；c检查、修修理、试试验记录录；d事故记记录。1.100.2 设备有有铭牌、编编号牌，并并固定牢牢靠，保保持清晰晰。1.111 设备备环境1.111.1 工具、备备件、材材料整齐齐存放在在专用箱箱（柜、架架）内。1.111.2 设备及及机房峒峒室整洁洁，设备备附近无无积水、无无积煤（矸矸）、无无杂物、巷巷道支护护无缺梁梁断柱。2滚筒式式采煤机机
10、2.1 机机体2.1.1 机壳、盖盖板无裂裂纹，固固定牢靠靠，结合合面严密密，不漏漏油。2.1.2 操作手手把、按按钮、旋旋钮完整整，动作作灵活可可靠，位位置正确确；2.1.3 仪表齐齐全，灵灵敏准确确。2.1.4 水管接接头牢固固，截止止阀灵活活，过滤滤器不堵堵塞，水水路畅通通，不漏漏水。2.2 牵牵引部2.2.1 牵引部部运转去去异响，调调速均匀匀准确。2.2.2 牵引链链伸长量量不大于于设计长长度得%。2.2.3 牵引链链轮与牵牵引链传传动灵活活，无咬咬伤现象象。2.2.4 无链牵牵引链轮轮与齿条条或链轮轮的啮合合灵活可可靠。2.2.5 牵引链链张紧装装置齐全全可靠，弹弹簧完整整。紧链链
11、液压缸缸完整，不不漏油。2.2.6 导链装装置齐全全，磨损损量不大大于100mm。2.2.7 液压油油质量符符合（880）煤煤机综552号综综采、普普采设备备油脂管管理办法法补充规规定（草草案）。2.3 截截割部2.3.1 齿轮传传动无异异响，油油位适当当，在倾倾斜工作作位置，齿齿轮能带带油，轴头不漏漏油。2.3.2 离合器器动作灵灵活可靠靠。2.3.3 摇臂升升降灵活活，不自自动下降降2.3.4 摇臂千千斤顶无无损伤，不不漏油。2.4 截截割滚筒筒2.4.1 滚筒无无裂纹或或开焊。2.4.2 喷雾装装置齐全全，水路路畅通，喷喷嘴不堵堵塞，水水成雾状状喷出。2.4.3 螺旋叶叶磨损量量不超过过
12、内喷雾雾的螺纹纹。无内内喷雾的的螺旋叶叶，磨损损量不超超过原厚厚的1/3。2.4.4 截齿缺缺少或截截齿无合合金的数数量不超超过100%，齿齿座损坏坏或短缺缺的数量量不超过过2个。2.4.5 挡煤板板无严重重变形，翻翻转装置置动作灵灵活。2.5 电电气部分分2.5.1 电动机机冷却水水路畅通通，不漏漏水。电电动机外外壳温度度不超过过80。2.5.2 电缆夹夹齐全牢牢固，不不出槽，电电缆不受受拉力。2.6 安安全保护护装置2.6.1 采煤机机原有安安全保护护装置（如如与刮板板输送机机的闭锁锁装置，制制动装置置、机械械摩擦过过载保护护装置、电电动机恒恒功率装装置及个个种电气气保护装装置）齐齐全可靠
13、靠，整定定合格。2.6.2 有链牵牵引采煤煤机在倾倾斜155以上上工作面面使用时时，应有有可靠的的防滑装装置。2.7 底底托架、破破碎机2.7.1 底托架架无严重重变形，螺螺栓齐全全紧固，与与牵引部部及截割割部接触触平稳，挡挡铁严密密。2.7.2 滑靴磨磨损均匀匀，磨损损量不大大于100mm。2.7.3 支撑架架固定牢牢靠，滚滚轮转动动灵活。2.7.4 破碎机机动作灵灵活可靠靠，无严严重变形形及磨损损，不缺缺破碎齿齿。3液压支支架3.1 架架体3.1.1 零部件件齐全，安安装正确确，柱靴靴及柱冒冒的轴销销、管接接头的UU形销、螺螺栓、穿穿销等不不缺少。3.1.2 各结构构件、平平衡千斤斤顶座无
14、无开焊或或裂纹。3.1.3 侧护板板变形不不超过110mmm，推拉拉杆弯曲曲每米不不超过220 mmm。3.2 立立柱、千千斤顶3.2.1 活柱不不得炮崩崩或砸伤伤，镀层层无脱落落，局部部轻微锈锈斑面积积不大于于50 mm22；划痕痕深度不不大于00.5 mm，长长度不大大于500 mmm，单件件上不多多于3处处。3.2.2 活柱和和活塞杆杆无严重重变形，用用5000 mmm钢尺靠靠严，其其间隙不不大于11 mmm。3.2.3 伸缩不不漏液，内内腔不窜窜油。3.2.4 双伸缩缩立柱的的活柱动动作正确确。3.2.5 推拉千千斤顶与与挡煤板板、防倒倒千斤顶顶与座连连接可靠靠。3.3 阀阀3.3.1
15、 密封性性能良好好，不窜窜液，不不漏油，动动作灵活活可靠。3.3.2 截止阀阀、过滤滤器齐全全，性能能良好。3.3.3 安全阀阀定期抽抽查试验验，开启启压力不不小于00.9PPH(额额定工作作压力),不大大于1.1PHH;关闭闭压力不不小于00.855PH.3.4 胶胶管3.4.1 排列整整齐合理理，不漏漏液。3.4.2 接头可可靠，不不得用铁铁丝代替替U形销销。3.5 记记录资料料支架有编编号、有有检查、修修理记录录，填写写及时，数数据准确确。3.6 设设备环境境架内无杂杂物，浮浮矸不埋埋压管路路和液压压件。4液压泵泵站4.1 泵泵体4.1.1 密封性性能良好好，不漏漏油。4.1.2 运转时
16、时无异常常振动。4.1.3 油质符符合规定定，保持持清洁。4.2 乳乳化液箱箱4.2.1 乳化液液清洁，无无析皂现现象，配配制浓度度3-55%。4.2.2 高低压压过滤器器性能良良好。4.2.3 蓄能器器充氮压压力符合合要求，误误差不大大于0.5MPP。4.3 安安全保护护装置、仪仪表4.3.1 安全保保护装置置齐全，动动作灵敏敏可靠。4.3.2 压力表表指示准准确，每每年校验验一次。5单体液液压支柱柱5.1 柱柱体5.1.1 零件齐齐全完整整，手把把体无开开裂。5.1.2 缸体化化划痕深深度不大大于1 mm，且且不影响响活柱升升降。5.1.3 所有焊焊缝无裂裂纹。5.1.4 柱顶盖盖不缺爪爪
17、，无严严重变形形。回撤撤的支柱柱应竖放放，不得得倒放在在底版上上。5.2 活活柱5.2.1 镀层表表面缺陷陷不超过过下列规规定：a.锈蚀蚀斑点总总面积为为5cmm2b每500cm22内镀层层脱落点点为5个个，总面面积为11cm22，最大大的点为为0.55cm22;c伤痕面面积为220 mmm2,深度为为0.55 mmm.5.3.1 活柱伸伸缩灵活活,无漏漏液现象象.5.1 三三用阀5.3.1 单向阀阀、卸载载阀性能能良好，试试验时保保压2mmin不不渗漏。内内柱式支支柱平放放时，出出气孔不不漏油。5.3.2 安全阀阀定期抽抽查试验验，开启启压力不不小于00.9PPH（额额定工作作压力），不不大
18、于11.1PPH关闭闭压力不不小于00.855PH。5.3.3 注液嘴嘴无硬伤伤。5.3.4 支柱卸卸载有专专用工具具。5.4 记记录资料料支柱有编编号，检检修有记记录。6 回柱柱绞车6.1 机机体底座无开开裂或明明显变形形，安装装牢固，压压柱合格格，运转转平稳。6.2 滚滚筒、钢钢丝绳6.2.1 滚筒无无裂纹、破破损或变变形。6.2.2 钢丝绳绳在滚筒筒上固定定牢靠，排排绳整齐齐，无咬咬伤，不不打结。7掘进机机7.1 机机体7.1.1 操纵手手把动作作灵活，位位置准确确。7.1.2 蜂鸣器器、紧急急开关工工作可靠靠。7.1.3 千斤顶顶活塞杆杆镀层无无脱落，局局部轻微微锈斑面面积不大大于50
19、0cm22；划痕痕深度不不大于00.5mmm,长长度不大大于500 mmm,单件件上不多多于3处处.7.1.4 注油嘴嘴齐全，油油路畅通通。7.1.5 照明灯灯齐全明明亮，符符合安全全要求。7.1.6 喷雾装装置保持持良好。7.2 截截割部7.2.1 截割头头无裂纹纹、开焊焊，截齿齿完整，短短缺数不不超过总总数的55%。7.2.2 截割臂臂伸缩、上上下摆动动，均匀匀灵活。7.3 回回转部左右回转转摆动均均匀灵活活。7.4 行行走部7.4.1 履带板板无裂纹纹，不碰碰其它机机件，松松紧适宜宜，松弛弛度为330-550mmm。7.4.2 前进、后后退、左左右拐弯弯，灵活活可靠。7.5 装装运部7.
20、5.1 耙爪转转动灵活活，伸出出时能超超出铲煤煤板。7.5.2 刮板齐齐全，弯弯曲不超超过155mm。7.5.3 链条松松紧适宜宜，链轮轮磨损不不超过原原齿厚的的25%，运转转时不跳跳压。7.6 液液压系统统7.6.1 胶管及及接头不不漏油。7.6.2 油泵、马马达运转转无异响响，压力力正常。7.6.3 压力表表齐全，指指示正确确。7.7 安安全保护护7.7.1 掘进机机有开、闭闭电器控控制回路路的专用用工具，由由专职司司机掌握握和保管管。7.7.2 在机器器的非司司机侧，停停止掘进进机运转转的紧急急停止按按扭应可可靠。10耙斗斗装岩机机10.11 机机体10.11.1 行走灵灵活，卡卡轨器牢
21、牢固可靠靠。10.11.2 工作中中机架不不晃动，无无异响。10.22 牵牵引绞车车10.22.1 滚筒无无裂纹，钢钢丝绳固固定牢靠靠，留在在滚筒上上至少有有3圈10.22.2 制动闸闸动作灵灵活可靠靠。10.22.3 闸带无无断裂，磨磨损余厚厚不小于于3mmm。10.22.4 导绳滚滚完整齐齐全，转转动灵活活，磨损损深度不不超过导导绳滚壁壁厚的22/3。10.33 耙耙斗、钢钢丝绳10.33.1 耙斗无无裂纹，无无掉齿，齿齿长磨损损不超过过50%。10.33.2 钢丝绳绳每捻距距断丝不不超过225%。10.33.3 钢丝绳绳与耙斗斗固定牢牢靠，工工作中不不磨导料料槽。10.44 导导料槽10
22、.44.1 导料槽槽升降灵灵活，侧侧板及连连接销齐齐全。10.44.2 导料槽槽无严重重变形，磨磨损不漏漏矸。10.44.3 支撑杆杆伸缩灵灵活，支支撑可靠靠。10.44.4 防护栏栏齐全。10.55 导导绳轮（尾尾轮）10.55.1 导绳轮轮无破损损，转动动灵活，固固定可靠靠，不晃晃动。10.55.2 有防止止钢丝绳绳出槽的的可靠装装置。11 局部部扇风机机11.11 机机体11.11.1 机壳无无严重变变形，变变形面积积最大处处不超过过2000cm22，深度度不大于于10mmm。11.11.2 机壳上上有转动动方向标标志，检检查孔插插板严密密。11.11.3 运转无无异响，无无异常振振动。
23、11.11.4 吊挂牢牢靠，无无淋水，进进风口22m范围围内无杂杂物。11.11.5 局部扇扇风机和和掘进工工作面中中的电器器设备应应装有风风电闭锁锁装置。11.22 叶叶轮11.22.1 叶轮无无裂纹，无无破损，转转动灵活活，防松松装置可可靠。11.22.2 叶轮与与机壳的的间隙为为1-33mm。电气设设备1通用部部分1.1 紧紧固件1.1.1 紧固用用的螺栓栓、螺母母、垫圈圈等齐全全、紧固固、无锈锈蚀。1.1.2 同一部部位的垆垆坶、螺螺栓规格格一致。平平垫、弹弹簧垫圈圈的规格格应与螺螺栓直径径相符合合。紧固固用的螺螺栓、螺螺母应有有防松装装置。1.1.3 用螺栓栓紧固不不透眼螺螺孔的部部
24、件，紧紧固后螺螺孔须留留有大于于2倍防防松垫圈圈的厚度度的螺纹纹余量。螺螺栓拧入入螺孔长长度应不不小于螺螺栓直径径，但铸铸铁、铜铜、铝件件不应小小于螺栓栓直径的的1.55倍。1.1.4 螺母紧紧固后，螺螺栓螺纹纹应露出出螺母11-3个个螺距，不不得在螺螺母下面面加多余余垫圈减减少螺栓栓的伸出出长度。1.1.5 紧固在在护圈内内的螺栓栓或螺母母，其上上端平面面不得超超出护圈圈高度，并并需用专专用工具具才能松松、紧。1.2 隔隔爆性能能1.2.1 隔爆结结合面（类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表4-1-1的规定。表中 L-静止止隔爆结结合面的的最小有有效长度度； L11-螺螺栓通孔
25、孔边缘至至隔爆结结合面边边缘的最最小有效效长度； W-静静止隔爆爆结合面面及操纵纵杆与杆杆孔隔爆爆结合面面最大间间隙或直直径差。但快动式式门或盖盖的隔爆爆结合面面的最小小有效长长度须不不小于225mmm。表4-11-1类隔爆爆结合面面结构参参数mmm 结合面型型 式LL1W外壳容积积VV0.1V0.1平面、止止口或圆圆筒结构构6.012.5525.0040.006.08.09.015.000.3000.4000.500-0.4000.5000.600带有滚动动轴承的的圆筒结结构6.012.5525.0040.00-0.4000.5000.600-0.4000.5000.6000.8001.2.
26、2 操纵杆杆直径(d)与与隔爆结结合面长长度(LL)应符符合表44-1-2的规规定表4-11-2操操纵杆直直径或圆圆筒直径径与隔爆爆结合面面的结构构参数mmm 操纵杆直直径隔爆结合合面长度度d6L66255L2551.2.3 隔爆电电动机轴轴与轴孔孔的隔爆爆结合面面在正常常工作状状态下不不应产生生摩擦.用圆筒筒隔爆结结合面时时,轴与与轴孔配配合的最最小单边边间隙须须不少于于0.0075mmm;用用滚动轴轴承结构构时,轴轴与轴孔孔的最大大单边间间隙须不不大于表表4-11-1规规定W值值的2/3.1.2.4 隔爆结结合面的的表面粗粗糙度不不大于 ;操纵杆杆的表面面粗糙度度不大于于 。1.2.5 螺
27、纹隔隔爆结构构：螺纹纹精度不不低于33级；螺螺距不小小于0.7mmm；螺纹纹的最少少啮合扣扣数、最最小拧入入深度应应符合表表4-11-3的的规定。表4-11-3 螺纹的的最少啮啮合扣数数、最小小拧入深深度mmm 外壳净容容积V（ll）最小拧入入深度最少啮合合扣数V0.15.00.12.012.551.2.6 隔爆结结合面的的法兰减减薄厚度度应不大大于原设设计规定定的维修修余量。1.2.7 隔爆结结合面的的缺陷或或机械伤伤痕，将将其伤痕痕两侧高高于无伤伤表面的的凸起部部分磨平平后，不不的超过过下列规规定：a隔爆面面上对局局部出现现的直径径不大于于1 mmm 、深深度不大大于2 mm 的砂眼眼，在
28、440、225、115 mmm 宽宽的隔爆爆面上，每每1cmm2不的的超过55个；110 mmm 宽宽的隔爆爆面上，不不得超过过2个。B产生的的机械伤伤痕，宽宽度与深深度不大大于0.5 mmm;其其长度应应保证剩剩余无伤伤痕隔爆爆面有效效长度不不小于规规定长度度的2/3.1.2.8 隔爆结结合面不不得有锈锈蚀及油油漆，应应涂防锈锈油或磷磷化处理理。如有有锈蚀，用用棉纱擦擦净后，留留有呈青青褐色氧氧化压铁铁云状痕痕迹，用用手摸无无感觉者者仍算合合格。1.2.9 用螺栓栓固定的的隔爆结结合面，其其紧固程程度应以以压平弹弹簧垫圈圈不松动动为合格格。1.2.10 观察窗窗孔胶封封及透明明度良好好，无破
29、破损、无无裂纹。1.2.11 引进设设备的隔隔爆性能能应符合合煤矿矿机电设设备检修修质量标标准电电气设备备分册的的附录55-A、BB、C、DD的规定定。1.2.12 凡不符符合1.2.11-1.2.111任意意一条者者即认为为该设备备失去隔隔爆性能能,称为为失爆,不得评评为完好好设备.1.3 接接线1.3.1 进线嘴嘴连接紧紧固,密密封良好好,并应应符合下下列规定定:a密封圈圈材质须须用邵尔尔硬度为为45-55度度的橡胶胶制造，并并按规定定进行老老化处理理。b接线后后紧固件件的紧固固程度以以抽拉电电缆不窜窜动为合合格。线线嘴压紧紧应有余余量，线线嘴与密密封圈之之间应加加金属垫垫圈。压压叠式线线
30、嘴压紧紧电缆后后的压扁扁量不超超过电缆缆直径的的10%。c密封圈圈内径与与电缆外外径差应应小于11mm；密封圈圈外径与与进线装装置内径径差应大大于电缆缆外径的的0.77倍,但但必须大大于100 mmm ;厚厚度应大大于电缆缆外径的的0.33倍,但但必须大大于4 mm (700 mmm 2的的橡套电电缆例外外).密密封圈无无破损、不不得割开开使用。电电缆与密密封圈之之间不得得包扎其其它物体体。d低低压隔爆爆开关引引入铠装装电缆时时，密封封圈应全全部套在在电缆铅铅皮上。e电缆护护套（铅铅皮）穿穿入进线线嘴长度度一般为为5-115 mmm 。如如电缆粗粗穿不进进时，可可将穿入入部分锉锉细（但但护套与
31、与密封圈圈结合部部位不得得细）。f低压隔隔爆开关关空间的的接线嘴嘴应用密密封圈及及厚度不不小于22 mmm 的钢钢板封堵堵压紧。其其紧固程程度：螺螺旋线嘴嘴用手拧拧紧为合合格；压压叠式线线嘴用手手晃不动动为合格格。钢垫垫板应置置于密封封圈的外外面，其其直径与与进线装装置内径径差应符符合表44-1-4的规规定。高高压隔爆爆开关空空间的接接线嘴应应用与线线嘴法兰兰厚度、直直径相符符的钢垫垫板堵封封压紧，其其隔爆结结合面的的间隙应应符合表表4-11-1的的规定。高压隔爆爆开关接接线盒引引入铠装装电缆后后，应用用绝缘胶胶灌至电电缆三叉叉以上。g凡不符符合上述述规定之之一者，即即为失爆爆，不得得评为完完
32、好设备备。1.3.2 接线装装置齐全全、完整整、紧固固，导电电良好，并并符合下下列要求求：a绝缘座座完整无无裂纹；b接线螺螺栓和螺螺母的螺螺纹无损损伤，无无放电痕痕迹，接接线零件件齐全，有有卡爪、弹弹簧垫、背背帽等；c接线整整齐，无无毛刺，卡卡爪不压压绝缘胶胶皮或其其它绝缘缘物，也也不得压压或接触触屏蔽层层；d接线盒盒内导线线的电气气间隙和和爬爪距距离，应应符合GGB3886366.3-83 爆爆炸性环环境用防防爆电气气设备增增安型电电气设备备“e”的规规定；e隔爆开开关的电电源、负负荷引入入装置，不不得颠倒倒使用。1.3.3 固定电电气设备备接线应应符合下下列要求求：a设备引引入（出出）线的
33、的终端线线头，应应用线鼻鼻子或过过度接头头接线；b导线连连接牢固固可靠，接接头温度度不得超超过导线线温度。1.3.4 电缆的的连接除除应符合合煤煤矿安全全规程第4438条条的规定定外，并并应符合合下列要要求：a电缆芯芯线的连连接严密密绑扎，应应采用压压接或焊焊接。连连接后的的接头电电阻不应应大于同同长度芯芯线电阻阻的1.1倍，其其抗拉强强度不应应小于原原芯线的的80%。不同同材质芯芯线的连连接应采采用过渡渡接头，其其过度接接头电阻阻值不应应大于同同长度芯芯线电阻阻值的11.3倍倍；b高、低低压铠装装电缆终终端应灌灌注绝缘缘材料，户户内可采采用环氧氧树脂干干封。中中间接线线盒应灌灌注绝缘缘胶。1
34、.4 安安全电压压1.4.1 高、低低压电气气设备的的短路、漏漏电、接接地等保保护装置置，必须须符合煤煤矿安全全规程、矿矿井保护护接地装装置的安安装、检检查、测测定工作作细则、煤煤矿井下下检漏继继电器安安装、运运行、维维护与检检修细则则和矿矿井低压压电网短短路保护护装置的的整定细细则的的规定。1.4.2 短路保保护计算算整定合合格，动动作灵敏敏可靠。1.4.3 漏电保保护装置置使用合合格。1.4.4 接地装装置1.4.4.11 接地螺螺栓符合合下列标标准：a.电气气设备的的金属外外壳和铠铠装电缆缆接线盒盒的外接接地螺栓栓应齐全全完整，并并标志“”符号号（运行行中移动动的采掘掘机械设设备除外外）
35、。b.电器器设备接接线盒应应设有内内接地螺螺栓，并并标志“”符号号（电机机车上的的电气设设备及电电压366V以下下的电气气设备除除外）。C.外接接地螺栓栓直径 容容量小于于或等于于5KWW的不小小于M88； 容容量大于于5KWW至100KW的的不小于于M100； 容容量大于于10KKW的不不小于MM12； 通通讯、信信号、按按扭、照照明等小小型设备备不小于于M6。d.接地地螺栓应应进行电电镀防锈锈处理。1.4.1.22 接地线线符合下下列规定定：a.接主主接地极极的接地地母线，其其截面积积应不小小于： 镀锌锌铁线1100mmm2； 扁 钢255*4 mm22 铜铜 线550 mmm2。b.电电
36、气设备备外壳同同接地母母线或局局接地极极的联线线和电缆缆接线盒盒两端的的铠装铅铅皮的连连接接地地线，其其截面积积应不小小于：铜 线225 mmm2。扁 钢550 mmm2（厚厚度不小小于4mmm）；镀锌铁线线25mmm2；1.4.4.33 接地电电阻不大大于下列列数值：a.1000KVVA以上上（低压压中性点点直接接接地系统统）4b.1000KVVA以上上变压器器供电线线路重复复接地110c.1000KVVA以下下变压器器10d.1000KVVA以下下变压器器供电线线路重复复接地330e.高、低低压电气气设备联联合接地地4；f.电流流、电压压互感器器二次线线圈100g.高压压线路的的保护网网或
37、保护护线100h.井下下设备22I.井下下手持移移动电气气设备11。1.4.5 涉笔闭闭锁装置置齐全可可靠。1.4.6 井下供供电应符符合煤矿安安全规程程第第4588条的规规定，即即做到“三三无、四四有、两两齐、三三全、三三坚持”。1.5 不不漏油、不不漏电的的规定1.5.1 不漏油油：固定定结合面面及阀门门、油标标管等不不应有油油迹，运运动部位位允许有有油迹,但在擦擦干后33minn不见油油,半小小时不成成滴.非非密闭运运动部件件润滑油油脂不得得甩到其其它部件件和基础础上。1.5.2 不漏电电：网路路的绝缘缘电阻不不小于下下列规定定，漏电电继电器器正常投投入运行行：11400V 不低于于60
38、KK6600V 不低于于30KK3800V 不低于于15KK1277V 不低于于10KK1.6 电气性性能检测测1.6.1 电气设设备绝缘缘性能必必须按煤矿矿电气试试验规程程（试行行）规定的的周期和和项目进进行试验验，并符符合标准准，有记记录可考考查。1.6.2 绝缘油油，新油油使用前前应做油油质分析析；运行行中的有有，每年年做一次次简化分分析；多多油断路路器的油油，每半半年进行行一次耐耐压试验验。其它它试验项项目应按按煤煤矿电气气试验规规程（试试性）规定定进行。有有记录可可查。1.6.3 继电保保护装置置计算整整定检验验，每年年进行一一次；对对矿井电电源的继继电保护护装置，每每半年检检验一次
39、次，并符符合整定定方案，有有记录可可查。1.6.4 指示回回转仪表表应每年年检验一一次，其其准确等等级不得得低于22.5级级；电源源计量仪仪应每半半年校验验一次，其其准确等等级不得得低于11.0级级。有记记录可查查1.7 设备使使用1.7.1 高、低低压开关关的选用用应符合合煤煤矿安全全规程第4410条条的要求求，与被被控制设设备的容容量应匹匹配，有有下列情情况之一一者，不不得评为为完好设设备。A超容量量、超电电压等级级使用者者；B不符合合使用范范围者；C继电保保护失灵灵，熔体体选用不不合格者者；D隔爆磁磁力启动动器用小小喇叭嘴嘴引出动动力线者者。1.7.2 井下隔隔爆型电电器设备备，必须须有在下下井前，经经过指定定的隔爆爆电气设设备检查查员检查查出具的的合格证证，否则则一律不不得评定定为完好好。1.8 安全防防护1.8.1 机房（峒峒室）和和电器涉涉笔，一一切可能能危及人人身安全全的裸露露带电部部分及转转动部位位，均须须设防护护罩、防防护栏，并并悬挂危危险警告告标志。1.8.2 机房（峒峒室）应应备有符符合规定定的放火火器材。1.8.3 机房（峒峒室）不不得存放放汽油、煤煤油、绝绝缘油和和其它易易燃物品品。用过过的棉纱纱（破布布）应存存放在盖盖严的专专用容器器内，并并放置在在指定地地点。1.9 涂饰1.9.1 设备表表面应涂涂防锈漆漆，开关关箱、接接线盒