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1、 政给排水道工程监理细那么 一给水道工程1.1给水道工程质量控制程序(见图-1.1)1.2 给水道工程质量控制要点 1.2.1 审核承包报审的施工方案 1. 根据土质情况道埋深以及对道路的影响,本着经济、合理、平安确定边坡支护、顶等施工工艺。 2. 采用大开挖施工工艺时,主要审核开挖的放坡系数、回填材料的选择以及回填质量对路面质量的影响; 采用支护时,应主要审核支护构造的平安,必要时应审核计算书。 3. 采用顶施工工艺时,应另行编制顶施工方案。1.2.2. 轴线位置及标高必须按规划要求,并报验手续,经监理复核前方可施工。1.2.3. 材、件进场应报验手续,监理工程师应核查合格证明检查材外形尺寸
2、、外观质量闸阀安装前应进展启闭试验。1.2.4 沟槽开挖 1. 施工间应注意做好沟槽的排水、降水措施。 2, 槽槽开挖至设计标高后,应验槽手续,检查槽底高程,基底土质情况,对于软土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地质时,应会同设计、业主、承包人共同研究,提出处理方案。 3. 垫层应在基槽验收合格后进展,垫层材料、厚度应符合设计规定,施工前应排除沟槽积水,去除淤泥。 4. 垫层材料外表应平整,坡向、坡度符合要求;道安装应在基、验收合格后进展。当设计规定设有支墩时, 应按支墩砼进展监理。 道安装作业条件 1. 道安装应在沟槽地基、基验收合格后进展。 2. 材、件、闸阀等应报验手续。3. 给水道安装时,
3、应检查道中的杂物是否清理干净。暂停安装时,两端应临时封堵。4. 节进展预拼时,拼接长度根据道直径、施工条件、起吊才能确定; 道安装前应检查节预拼接口的焊接质量以及内外防腐层,经检验合格前方可下。 5. 采用钢时,接口处应留出焊接工作面。 图-1.0 给水道工程质量控制程序 钢安装的质量控制 1. 节质量的检查 (1) 节的材料、规格(厚度)、压力等级、加工质量应符合设计要求,节外表应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。 (2) 焊接外观质量应符合表-1.2.6.1的规定; 钢采用卷制时,同一节的纵向焊缝应错开,当径小于600mm时,间距不得小于100mm ,当径大于或等于600mm时,间距不得小于3
4、00mm。 表-1.2.6.1 项 目技 术 要 求外 观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响区外表不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷,外表光顺、均匀,焊道与母材应平缓过度。 宽 度应焊出坡口边缘23mm。外表余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不应大于4mm。咬 边深度应小于或等于0.5mm,焊缝两面侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10,且连续长不应大于100mm。 错 边应小于或等于0.2 倍壁厚,且不应大于2mm。未焊满不允许 (3) 节几何尺寸允许偏向见表-1.2.6.2。 表-.2项 目允许偏向(mm)周长D6002.0D8000.0035D圆度端0.005D,
5、其它部位0.01D端面垂直度0.001D,且不大于1.5 2. 钢安装的质量控制(1) 钢焊接与防腐质量控制程序(见图-1.2.2)(2) 钢道安装的允许偏向(见表-1.2.2.3)。 3. 接口的质量控制(1) 焊接接口 1) 施工前应审查焊工操作上岗证,施工过程中应进展核查; 2) 焊条应有出厂合格证明,其化学成份、机械强度应与母材相匹配,使用前应焙烘; 3) 焊接前应检查接口质量,端的坡口角度、钝边、间隙应符合要求;对口时应图-1.2.2 钢焊接与防腐质量控制程序 表-1.2.2.3序检验工程允许偏向检验频率检验备 注范围点数1中心位移30mm每节2用尺量承包人自检,监理抽检 2高 程2
6、0mm用水准仪测量 使内壁平齐,错口的允许偏向应为0.2倍壁厚,且不大于2mm;4) 道任何位置不得有十字缝; 5) 钢对口检查合格后进展点焊,点焊应对称施焊;径大于800mm时,应采用双面焊; 6) 焊接完成后检查焊缝外观质量,包括: 外观、宽度、外表余高、咬边、错边等(见表-2.2.1); 7) 焊缝检验应在外观检查合格的根底上进展, 对于径大于或等于800mm的焊缝应逐口进展油渗检验,当有特殊要求时,进展无损探伤试验,取样数量、要求等级按设计规定; 8) 不合格的焊缝应铲除重焊,返修次数不得超过三次。 (2) 法兰接口的质量控制 1) 两法兰盘应平行、严,与道中心线应垂直;法兰接口平行度
7、允许偏向应为法兰外径的1.5,且不大于2mm,螺孔中心允许偏向为孔径的5 ; 2) 螺栓应使用同一规格,安装方向应一致,螺栓应对称巩固,紧固好的螺栓应露出螺母之外; 3) 与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固前方可施工; 4) 法兰接口埋入土中时,应采取防腐措施。4. 道防腐 (1) 防腐材料应符合设计要求, 并应有合格证明和出厂检验,新型材料应有使用说明。 (2) 涂刷前道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等应彻底清理干净,涂刷遍数、间隙时间应符合规定或说明书的要求。 (3) 道接口处防腐应在焊接检验合格后后进展。 (4) 防腐施工完成后分批进展外观检验、厚度检测
8、和电火花试验, 凡达不到规定要求的应进展处理。 (5) 起吊时,捆绑处应采取保护措施,损坏的要进展修补。5. 成品保护雨季施工应采取排水措施,以防发生浮事故。1.2.7. 铸铁安装 1. 安装前应检查承口的油污、 飞剌铸砂及凹凸不平的铸瘤是否清理干净,柔性接口铸铁及件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑,不得有沟槽、凸脊缺陷,不使用有裂纹的及件。 2. 铸铁对口间隙、承插口接口的允许转角应符合下表规定;承插式道连接应平顺,环形间隙应均匀。 3. 当采用油麻、膨胀水泥砂浆接口时,接口工作坑 的大小应符合要求,以满足作业条件的需要。 4. 采用胶圈接口,选用的O型橡胶封圈应符合设计规定。胶圈应
9、填至小台,距承口外缘均匀,无麻花现象。 5. 铸铁安装允许偏向(见表-1.2.7.1、1.2.7.2)。 表-1.2.7.1 径mm沿直线安装沿曲线安装 300500610600700712表-1.2.7.2径mm允许转角5002.0 5001.0 闸阀安装 1闸阀安装应注意方向;安装应紧固、严,启闭灵敏;与道中心线应垂直。 2. 闸阀的启闭杆中心应与井口对中。1.3. 道水压试验1.3.1. 水压试验的作业条件 1道水压试验前承包人应编制试验方案报监理机构审查。水压试验方案应包括: (1) 后背及堵板设计。 (2) 进水路、排气孔、排水孔设计。 (3) 加压设备、压力计的选择及安装设计。 (
10、4) 排水疏导措施。(5) 升压分段的划分,观测制度。 (6) 平安措施。2. 水压试验一般应在身胸腔填土后进展,接口部位是否回填应根据实际情况确定。3. 道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。4. 试验段灌满水后宜在不大于工作压力 (一般为0.20.3MPa) 条件下充分浸泡,浸泡时间分别为: 铸铁、球磨铸铁、钢:无水泥砂浆衬里,不少于24h, 有水泥砂浆衬里,不少于48h。5. 检查试压后背、支墩符合设计要求,并确认平安可靠。6. 催促承包人做好压力表的检验校正。1.3.2 水压试验1. 给水道水压试验由承包人施行,监理见证,有关各方参加。 2. 水压试验应统一信、统一指挥, 明确分工,
11、对后背、支墩、接口排气阀等到都应指定专人负责检查,规定发现问题时的联络信。 3. 道升压时, 应排除道气体, 水压试验应分级升压, 每次升压以0.2MPa 为宜,每次升压后检查后背、支墩、身及接口,无异常现象时,再继续升压。 4. 水压试验过程中,后背顶撑、道两端严禁站人。 5. 水压试验压力应符合下表规定:材种类工作压力(p)试验压力(MPa)钢 pp + 0.5, 且不小于0.9铸铁、球墨铸 0.52 p0.5p + 0.5预应力砼 0.61.5 p0.6p + 0.3 5. 水压升至试验压力后,保持恒压10min,检查接口、身无破损及漏水现象时,道强度试验为合格。 1.3.3 渗水量确实
12、定(放水法) 1. 水压加至试验压力后,停顿加压,并开场记录时间 、压力、降压0.1MPa 所用时间 T 1 (min)。 2. 将水压重新升至试验压力,停顿升压并翻开水龙头,放水计量,放水至降压0.1MPa 为止,记录降压0.1MPa所用时间 T 2 (min)。 3. 根据水量W(L)、试压段长L(km)以及T 1、 T 2 , 计算道渗水量: q = W /( T 1 T 2 )L (L/min.km) 4. 给水道允许渗水量见表-:当径大于表中规定时可按下式确定:钢: Q=0.05 (Q-允许渗水量,L/min.km;,D-内径,mm) 铸铁、球墨铸铁: Q=0.1 预应力砼: Q=0
13、.14 5. 道严性试验时,不得有漏水,其渗水量小于允许渗水量时(见表-1.3.3),严性试验为合格。表-1.3.3道内径允许渗水量(L/(min.km)钢 铸铁、球墨铸铁预(自)应力砼2000.561.401.982500.701.552.223000.851.702.423500.901.802.624001.001.952.804501.052.102.965001.102.203.146001.202.403.447001.302.553.708001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.4211001.553.104.6012001.653.
14、304.701.4. 道冲洗、消 1. 道水压试验合格后,开工验收前进展冲洗、消。 2. 以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度一样为止。 3. 道应采用会含水量不低于20mg/L氯离子清洁水浸泡24h,再次冲洗,直至水质理部位取样化验合格为止。二 排水道工程2.1排水道工程质量控制程序(见图-2.1) 2.2 排水道工程质量控制和控制(见表-2.2) 沟槽质量控制与控制 表-2.2a 序检验工程允许偏向检验频率检验备 注范围点数1槽底高程0-30mm两井之间3用水准仪2槽底中线两侧宽不小于规定同上6挂中线每侧各3 点承包人自检,监理抽检 3
15、沟槽边坡不陡于规定同上6用坡度尺检查每侧各3 点承包人自检 道平基、座质量控制 表-2.2b序检验工程允许偏向检验频率检验备 注范围点数1中线位移15两井之间2挂中线用尺量承包人自检,监理抽检 2内底标高D1000mm10同上2用水准仪D1000mm15同上23.相邻内底错口D1000mm3两井之间3用尺量D1000mm5同上3序检验工程允许偏向检验频率检验备 注范围点数1垫层中线每侧宽不小于规定10m2挂中线,每侧各1 点承包人自检,监理抽检 高 程0, -15mm10m1用水准仪2平基中线每侧宽0, +10同上2挂中线,每侧各1 点高 程0, -151用水准仪厚 度不小于规定1用尺量3.座
16、肩 宽+10, -52挂中线,每侧各1 点肩 高202用尺量砼抗压强度不低于规定100m1组试验蜂窝面积1两井之间每侧面1用尺量蜂窝总面积承、监共同检查道安装质量控制 表-2.2c2.3排水道工程质量控制要点 2.3.1 审核承包报审的施工方案 1. 根据土质情况道埋深以及对道路的影响,本着经济、合理、平安确定边坡支护、顶等施工工艺。 2. 采用大开挖施工工艺时,主要审核开挖的放坡系数、回填材料的选择以及回填质量对路面质量的影响；采用支护时,应主要审核支护构造的平安,必要时应审核计算书。 3保证质量和平安的技术措施是否实在、可行。 4. 采用顶施工工艺时,应另行顶施工方案报监理审查。2.3.2
17、 轴线位置及标高必须符合规划要求,并报验手续,经监理复核前方可施工。2.3.3 道、接口材料进场应报验手续,监理工程师应核查合格证明检查材外形尺寸、外观质量。 基槽开挖与垫层施工 1. 施工间应注意做好沟槽的排水、降水措施,槽度基土不得受水浸泡,不得受冻,槽底基土不得扰动,不得超挖。 2. 开挖至设计标高后,应验槽手续,检查槽底高程,基底土质情况,对于软土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地质时,应会同设计、业主、承包人共同研究,提出处理方案。 3. 垫层应在基槽验收合格后进展,垫层材料、厚度应符合设计规定(混凝土用混凝土垫层,塑料排水一般用砂石垫层),施工前应排除沟槽积水,去除淤泥。 道安装1道安
18、装宜自下开场,承口应朝向上方向。为保证道标高、坡度以及道与检查井的接口质量道安装应与检查井砌筑配合进展,检查井井壁砌筑时口周围应用砂浆污实。2道安装应在基槽执行层验收合格后进展。3道中心、高程、坡度,底不得出现倒坡。 4相邻节子的错口量,口间隙应均匀;。5道内不得有泥土、砖、石、木等杂物。 道接口的质量控制 1. 承插口或企口接口应平直,环形间隙应均匀,填料应实、饱满,外表平整,不得有裂缝现象。2. 预应力混凝土及钢筋混凝土乙型接口,对口间隙应符合表-2.3.6 a、 的规定,橡胶圈应位于插口小台内,并应无扭曲现象。安装时,承口内工作面、插口外工作面,应清洗干净。 表- 径mm对口间隙曲线偏转
19、角400700201.58001400201.0 表- b接口类型径mm纵向间隙平口、企口1000 15mm3.井盖高程非路面 20mm路面5mm图- 检查井质量控制程序 2.4.3 质量控制要点 1. 复核定位放线 所有、沟的轴线位置及标高必须按规划要求,并报验手续.如因障碍需要移位的必须有关手续。 2. 水泥、砖以及井盖等材料、配件必须进场报验手续前方可使用。 3. 基坑开挖 (1) 检查轴线位置、基底标高,平面尺寸开挖基槽时,必须留出外墙粉刷工作面。 (2) 开挖至设计标高应验槽手续,检查基底土质情况,有无积水、杂土,如有腐植土、淤泥或超挖,应进展处理。 4. 垫层与底板施工(1) 检查
20、井垫层施工应在基槽验槽合格后进展,并先于道垫层施工;垫层材料应符合设计要求。 (2) 混凝土底板浇筑前应对 垫层外表高程、厚度、夯实情况进展检查验收。 (3) 混凝土浇筑时基底不得有积水。 5. 砌体砌筑 (1) 砌体砌筑必须在砼底板验收合格后与道安装同步进展(与道连接部位),井壁与道连接处应采用水泥砂浆填实。 (2) 井的位置、尺寸、形状必须符合设计要求,收口应注意收口坡度和收口方向。 (3) 预留支的径、位置、方向、标高应符合设计规定,与井壁衔接处应严。 (4) 砌筑前,砖应充分潮湿, 底板外表必须清理干净,砌筑时不得留直搓。 (5) 砌筑砂浆必须饱满,与壁接触处砂浆必须实,顶部一皮砖应顶
21、砌。 (6) 铁扒梯的位置、高度必须符合设计要求,砌筑时应注意保护,施工过程中不得碰撞,不得有松动现象。6. 粉刷 (1) 砌体经历收合格前方可进展粉刷施工。 (2) 粉刷前应检查井壁与道连接处是否实,如有空隙,应先填实。 (3) 井壁的勾缝、抹面应符合质量要求。砂浆粉刷必须到位(到边、到底)。7. 井框、井盖 (1) 井框安装应注意控制好顶面标高,以保证与路面的平整。(2) 井框不应直接搁置在井壁砌体上,井壁顶部宜浇筑不小于12cm厚混凝土压顶,安装井框时再用水泥砂浆找平、圬实,并盖好井盖。 8成品保护(1) 井内不得有建筑垃圾等杂物。 (2) 井框、井盖必须完好无损。2.5. 闭水试验 2
22、.5.1 闭水试验的作业条件 1. 闭水试验必须在对道安装、检查井完成并经检查合格后于回填土前分段进展。 2. 试验段应以井距分隔,长度不宜大于1km,带井试验。 3. 排水道闭水试验由承包人施行,监理见证,有关各方参加。 排水道闭水试验、程序 1. 闭水试验应在道灌满水后经24h后再进展。 2. 闭水试验的水位,应为试验段上道内顶以上2m,如上道内顶至检查井井口的高度小于2 m时,闭水试验水位可至井口为止。 3. 当试验水头到达规定水头时开场计时,观测道的渗水量,直至观测完毕时,应不断地向试验段内补水,保持试验水头恒定,渗水量的观测时间不得少于30min 。 实际渗水量的计算: q= W/(
23、T.L)式中: q实际渗水量L/min. m); W补水量(L); T实际观察时间(min); L试验段的长度(m) 砼排水道允许渗水量按表- 确定。 表- 径(mm )允许渗水量 径(mm )允许渗水量20017.680035.3530021.6290037.5040025.00100039.5250027.95110041.4560030.60120043.3070033.00130045.00三. 沟槽回填土3.1 沟槽回填土质量控制程序(见图-3.1)3.2 沟槽回填质量与控制 1. 沟槽回填材料、含水量应符合设计规定,顶以上50cm范围内不得回填大于100mm的砖块、石块等杂物。 2
24、. 回填时.槽内应无积水,不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。 3. 顶沟槽位于路基范围内时,回填土的压实度应符合见表-3.2的规定。 表-3.2序检验工程压实度(轻型击实试验)检验频率检验备 注范围点数1顶以上250mm范围内87两井之间每层一组(3点)用环法检验承包人自检,监理抽检 2由路槽底起算的深度范围(cm)800主干道98次干道95支 路928001500主干道95次干道93支 路901500主干道90次干道90支 路903.3 沟槽回填土质量控制要点3. 3.1. 施工准备的质量控制 1. 排水道必须经历收并经闭水试验合格后方可进展沟槽回填工序施工。压力道水压试验前,除接口外道
25、两侧及顶以上回填高度不应小于0.5m,待水压试图-3.1 沟槽回填土质量控制程序 验合格后再回填其余局部。 2. 回填前应检查槽底的质量情况,淤质土、杂物必须去除,基槽不有积水。3.3.2. 施工过程的质量控制 1. 回填时应检查回填材料、含水量、掺灰量。 2. 当原土含水量高且不具备降低含量条件, 不能到达要求的压实度时,应回填石灰土、砂等其它可以到达实度要求的材料。 3. 施工时应分层填筑分层夯实分层验收。下层回填土经历收合格后方可进展上层回填。 4. 回填土的每层虚铺厚度,应按采用的压实工具和要求的压实度确定,对一般压实工具可按表-3.3.2选取用: 表-3.3.2压实工具虚铺厚度(cm
26、)木夯、铁夯 20蛙夯、火力夯2025压路机2030振动压路机 40 5. 回填土每层压实遍数,应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量,经现场试验确定。 6. 道两侧和顶以上50cm 范围内,应采用轻夯压实, 两侧压实面高差不应超过30cm,压实时,两面应对称进展,且不得碰撞壁。 7. 采用木夯、蛙夯等压实工具时,应夯夯相连, 采用压路机时, 碾压的重叠宽度不得小于20cm。 8. 采用砂回填时,可采用洒水、振动的。 9. 井室周围回填压实应沿井室中心对称进展,且不得漏夯。 3.4. 检查与验收 回填土应分层进展压实度检验,质量、检验见表-3.2。五检查井质量通病控制通质量病工程产生通病
27、的原因控制要点1. 检查井渗水 (1) 井底砼垫层尺寸、厚度缺乏 ,或井壁直接砌在泥土上后用砂砂抹面 加强检查砌筑井壁前应对垫层进展验收(2) 垫层施工时未采取排水措施,垫层质量得不到保证 做好排水(3) 砌筑砂浆不饱满 认真施工,加强检查；回填土前应进展隐蔽验收(4) 砌筑、粉刷时,垫层外表未清理干净,积水未排除, 粉刷不到位 (5) 道与井壁接口不严 、井施工顺序应合理安排,协调进展以保证与井壁接合严, 塑料应先在壁用专用胶做好介面层,再用水泥砂浆圬实2 井壁口大、井盖框座小搁置长度缺乏 砌筑前未复核查井盖框大小砌筑时井口收口尺寸未控制好 井盖框座应符合设计要求做好进场验收；砌筑井壁前应复
28、核井盖框砌筑时应严格控制井口尺寸大小安装井盖框座时应进展验收 3. 水泥井盖框损坏 (1) 水泥井盖框质量差 必须提供和检验严格把好进场验收关(2) 井盖框安装时未坐浆搁置不平整, 井盖框下应用混凝土垫实搁置平整(3) 压路机压坏 面层碾压时压路机应避开井口井边应采小型压实机械压实4. 路面与井框边高差过大 标高未控制好路面施工前应加强复核注意路面坡度、坡向 5井四周回填土不实施工马虎分层夯实加强检查内容总结（1）政给排水道工程监理细那么 一给水道工程1.1给水道工程质量控制程序(见图-1.1)1.2 给水道工程质量控制要点 1.2.1 审核承包报审的施工方案 1. 根据土质情况道埋深以及对道路的影响,本着经济、合理、平安确定边坡支护、顶等施工工艺（2）道安装1道安装宜自下开场,承口应朝向上方向