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1、前 言言为了贯彻彻落实“安全第第一、预预防为主主”的方针针，进一一步提高高企业安安全管理理水平，加加强企业业安全生生产能力力，保障障职工的的安全与与健康，XXXXXXXX有有限公司司（简称称XXXXXXXX公司）根根据国家家以及自自治区安安全生产产监督管管理局的的有关规规定，委委托AAAAAAAA有限限公司对对该公司司所属的的精细化化工二厂厂（BBBBBBBB轻烃烃深加工工装置）进进行安全全现状评评价。AAAAAAA有有限公司司接受委委托后，随随即组建建了项目目组，编编制了安安全现状状评价计计划，进进行了资资料收集集、安全全管理检检查和生生产装置置现场检检查。项项目组成成员与该该公司有有关安全
2、全管理及及技术人人员进行行了交流流，依据据国家有有关法规规和国家家、行业业的有关关规范和和标准，遵遵循安安全评价价通则、安安全现状状评价导导则的的要求，收收集、分分析精细细化工二二厂的有有关安全全管理和和生产资资料。在在此基础础上，确确定了相相应的评评价单元元及评价价方法，分分析了该该装置存存在的危危险有害害因素和和管理风风险因素素，运用用安全检检查表法法对该装装置进行行了检查查评价，提提出了建建议整改改的安全全对策措措施，经经内部审审核、审审定、修修改和综综合整理理，于220100年111月完成成了该装装置安全全现状评评价报告告的编制制。1编制说说明1.1项项目来源源及评价价范围XXXXXX
3、X公公司根据据中华华人民共共和国安安全生产产法（中中华人民民共和国国主席令令第700号）、危危险化学学品安全全管理条条例（中中华人民民共和国国国务院院令第3344号号）、安安全生产产许可证证条例（国国务院令令第3997号）、危危险化学学品生产产企业安安全生产产许可证证管理办办法（国国家国家家安全生生产监督督管理局局第100号令）的的相关规规定，委委托AAAAAAAA有限限公司对对BBBBBBBB轻烃深深加工装装置进行行安全现现状评价价。范围围包括该该装置界界区范围围内的生产和和储运设设施。1.2评评价目的的贯彻落实实危险险化学品品生产企企业安全全生产许许可证管管理办法法（国国家国家家安全生生产
4、监督督管理局局第100号令）的的相关规规定，具具体达到到如下目目的：1）贯彻彻“安全全第一，预预防为主主”的方针，为为XXXXXXXX公司换发发安全生生产许可可证提供供科学依依据。2）通过过对BBBBBBBB轻烃烃深加工工装置的的设施、设设备的安安全状况况和管理理状况的的调查分分析，运运用安全全系统工工程方法法，分析析和评价价其生产产运行过过程中存存在的危危险、有有害因素素，检查查存在的的问题，提提出整改改建议，以利于提高该生产装置本质安全程度，满足安全生产要求。1.3评评价依据据1.3.1 文文件、法法规1）中中华人民民共和国国安全生生产法（中中华人民民共和国国主席令令第700号）2）中中华
5、人民民共和国国劳动法法（中中华人民民共和国国主席令令第688号）3）中中华人民民共和国国消防法法（中中华人民民共和国国主席令令第6号号）4）中中华人民民共和国国职业病病防治法法（中中华人民民共和国国主席令令第600号）5）特特种设备备安全监监察条例例（国国务院令令第5449号）6）危危险化学学品安全全管理条条例（国国务院令令第3444号）7）安安全生产产许可证证条例（国国务院令令第3997号）8）危危险化学学品名录录（220022版）（国国安监局局公告220033年第1号）9）危危险化学学品生产产企业安安全生产产许可证证实施办办法（国国监局第第10号号令）1.3.2 评评价规范范和标准准1）石
6、石油化工工企业设设计防火火规范GB5501660-2200882）建建筑设计计防火规规范GGB5000166-200063）工工业企业业总平面面设计规规范 GBB501187-199934）爆爆炸和火火灾危险险环境电电力装置置设计规规范 GBB500058-200025）建建筑灭火火器配置置设计规规范 GBB501440-2200556）建建筑照明明设计标标准 GB5000344-200047）建建筑物防防雷设计计规范220088年版 GBB500057-199948）工工业企业业设计卫卫生标准准 GBZZ1-2200229）工工业场所所有害因因素职业业接触限限值化学学有害因因素GBZZ2.1
7、12000710）防防止静电电事故通通用导则则 GBB 1221588-2000611）火火灾自动动报警系系统设计计规范 GGB5001166-2000712）钢钢结构设设计规范范 GGB5000177-2000313）固固定式钢钢梯及平平台安全全要求 第2部部分：钢钢斜梯 GGB 440533.2-2000914）固固定式钢钢梯及平平台安全全要求 第1部部分：钢钢直梯 GGB40053.1-22009915）固固定式钢钢梯及平平台安全全要求 第3部部分：工工业防护护栏杆及及钢平台台GB 440533.3-2000916）危危险化学学品重大大危险源源辨识 GBB182218-2000917）储
8、储罐区防防火堤设设计规范范 GBB 5003511-2000518）个体防护装备选用规范 GB/T11651-200819）安安全标志志及使用用导则 GGB28894-2000820）工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB7231200321）生产过过程危险险和有害害因素分分类与代代码 GBB/T1138661-22009922）石油与石油设施雷电安全规范 GB15599-200923）机机械安全全防护装装置固定定式和活活动式防防护装置置设计与与制造一一般要求求GB/TT 81196-2000324）危危险货物物品名表表 GBB122268-2000525）石石油化工工企业可可燃气体体
9、和有毒毒气体检检测报警警设计规规范 GB5504993-22009926）消防安全标志设置要求 GB15630-199527）生产过程安全卫生要求总则 GB12801-200828）低低压配电电设计规规范GGB5000544-1999529）固定式式压力容容器安全全技术监监察规程程 TSSGR000044-2000930）化工企业安全卫生设计规定 HG20571-199531）石油化工静电接地设计规范 SH3097200032）安安全评价价通则 AAQ 880011-2000733）生生产经营营单位安安全生产产事故应应急预案案编制导导则 AQ/T90002-2000634）安安全现状状评价导导
10、则（安安监管规规划字20004336号）35）国国家安监监总局公公布首批批监管的的危险工工艺的通通知（安安监总管管三2200991116号）1.3.3有关关项目资资料1、XXXXXXXX公司司安全评评价委托托书2、XXXXXXXX公司司安全管管理文件件和资料料1.4安安全评价价程序本安全评评价的程程序包括括：1）准备备阶段确定定安全评评价范围围，收集集相关法法律法规规、技术术标准及及工程、系系统的技技术资料料。2）危险险、有害害因素识识别与分分析收集、整整理安全全评价所所需资料料，识别别和分析析危险、有有害因素素。3）确定定安全评评价采用用的安全全评价方方法4）定性性、定量量分析评评价对工程程
11、、系统统发生事事故的可可能性和和严重程程度进行行定性、定定量评价价。5）安全全对策措措施根据定定性、定定量评价价结果，提提出消减减危险、有有害因素素的技术术和管理理措施及及建议，并并与被评评价单位位交换意意见，及及时、有有效的落落实相关关对策措措施。6）整理理、归纳纳评价结结论7）编制制评价报报告8）本项项目的具具体评价价程序见见安全评评价程序序图（图图1.44-1）：前 期 准 备辨识与分析危险、有害因素评价单元划分选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施建议做出评价结论编制安全评价报告图1.44-1 安安全评价价程序图图2评价项项目概述述2.1企企业简介介XXXXXXX有有限公司司成立于
12、于20001年111月，是是以生产产销售溶溶剂油、车车用清洁洁燃料等等石油产产品为主主营业务务的股份份制公司司。现注注册资本本88000万元元。法人人代表：李曜。公司组织织架构为为：股东东大会、董董事会、监监事会、公公司领导导层、职职能管理理部门、生生产厂、分分公司。公公司职能能管理部部门：党党政办公公室、经经营计划划部、财财务部、生生产技术术部、安安全环保保部；生生产厂：、BBBBBBBB轻烃烃深加工工装置（精细化工二厂）、；内贸分公司、运输公司（控股公司）及参股公司。公司实行行董事会会领导下下的总经经理负责责制。目前，公公司在册册员工3319人人，其中中专业技技术和管管理人员员41名名，熟
13、练练技术操操作工2278名名。员工工中拥有有大专以以上学历历人员1174名名，中高高级职称称人员117名。党党员300人，团团员966人，少少数民族族职工118人。公司主营营轻烃加加工，实实行“产销”结合的的原则，确确保油田田生产后后路畅通通，产品品有柴油油机清洁洁燃料、车车用2#清洁燃燃料、车车用3#清洁燃燃料、33#中芳芳型油漆漆及清洗洗用溶剂剂油、55#中芳芳型油漆漆及清洗洗用溶剂剂油、轻轻润基础础油、66#抽提提油和塔塔顶油。220088年度加加工生产产轻烃产产品166.466万吨，实实现销售售收入99.255亿元，利利润6995.99万元。公司发展展战略：以石油油精细化化工为主主体，
14、紧紧跟新疆疆大油气气田发展展步伐，把把公司建建成具有有优势竞竞争能力力的集团团化公司司。公司发展展目标：创一流流业绩，规规模产值值达到新新疆同行行业地方方企业首首位。实实现“1155003工程程（5年年实现总总产值115亿元元，生产产产品550万吨吨，利税税总额33亿元）”。20044年，公公司跨入入克拉玛玛依200家重点点企业之之列，并并获AAAA信用用企业称称号，220055年获中中国全国国诚信单单位称号号、20006年年被评为为克拉玛玛依地方方重点扶扶持企业业，20007年年又被评评为自治治区高新新技术企企业。公司发展展思路：坚持以以市场为为导向，以以效益为为中心，依依靠科技技进步，更更
15、加突出出主营业业务，不不断提升升核心竞竞争能力力，本着着“诚信、求求实、高高效”的企业业精神；秉承竞竞争、开开放的经经营理念念和“诚信经经营、求求实创新新、追求求卓越”的经营营宗旨，把把XXXXXXXX公司逐逐步建成成具有多多产业优优势互补补能力的的跨行业业集团公公司。2.2BBBBBBBB轻轻烃深加加工装置置概况（精精细化工工二厂）BBBBBBB轻轻烃深加加工装置置由有限限公司编编制项目目初步设设计。工工程由监监理有限限责任公公司负责责工程监监理。由由有限责责任公司司、有限限公司、有有限公司司共同负负责工程程建设。220044年4月月25日日建设项项目开始始施工，220044年100月1日日
16、完工，220044年100月166日一次次试车成成功，六六年来一一直运行行正常，没没有发生生大的生生产和人人生伤亡亡事故。1）区域域位置XXXXXXX公公司BBBBBBBB气田田气田深深加工装装置位于于漠北油油气田盆盆 5井井区气田田。漠北北油气田田BBBBBBBB气田位位于玛纳纳斯县北北部，临临近兵团团1499团场、1150团团场北部部，准格格尔盆地地古尔班班通古特特沙漠中中央，海海拔高度度3911m3393mm，西距距克拉玛玛依1110kmm，南距距石河子子市1220kmm。2）总平平面布置置BBBBBBB轻轻烃深加加工装置置厂区占占地6660000m2（3300mm2200m），厂厂界区
17、有有围墙。厂厂区位于于1499团以北北20kkm的BBBBBBBB井井区气田田天然气气处理站站北侧，紧紧靠天然然气处理理站。装装置南围围墙中心心距离天天然气处处理站地地磅房锅锅炉中心心57mm，北侧侧围墙距距油田简简易公路路最短距距离为99m。整个装置置以正门门入口主主干道为为中心线线，利用用装置内内生产及及消防道道路将生生产区及及辅助设设施分开开，主干干道以西西区块自自南向北北为辅助助生产区区、生产产装置区区和公用用工程区区；主干干道以东东区块为为成品罐罐区、装装车区。装装车设施施布置在在东南角角，与生生产区用用铁栅栏栏隔开，自自成小院院。辅助助生产区区位于站站区的西西南角，由由综合办办公室
18、、库库房、维维修建、车车库及倒倒班工人人饭厅组组成。（1）4410000m33原料油油罐中有有两座利利用BBBBBBBB油气气田天然然气处理理站的成成品油罐罐，两座座油罐设设在装置置以北原原料油罐罐区，1104000m3成品油油罐集中中布置在在成品油油罐区。（2）塔塔、容器器及冷换换设备集集中布置置在211m8m钢钢制框架架上下及及两侧，工工艺管廊廊穿过装装置区和和原料油油区、成成品油区区。（3）卸卸车台设设置在装装置区边边缘，靠靠近天然然气处理理站。3）装置置生产能能力及产产品本装置全全年连续续生产，装装置分为为原料预预处理和和深加工工两套既既可独立立生产也也可串联联生产的的流程，装装置单套
19、套流程加加工能力力为4104t/aa（1220t/d，5500kkg/hh）。主要产品品有300#石油油醚、66#溶剂剂油、1120#溶剂油油、1990#溶溶剂油、2200#溶剂油油、2660#溶溶剂油以以及2260的馏分分油。4）地质质条件及及自然条条件（1）地地质条件件工程所在在的准噶噶尔盆地地区域位位于阿尔尔泰山与与北天山山褶皱带带之间，构构造为准准格尔盆盆地西部部边缘的的克乌乌逆掩断断裂带。根根据有关关资料表表明：克克乌逆逆掩断裂裂带自第第四纪以以来，没没有构造造活动的的迹象，不不属于活活动断裂裂，处于于相对稳稳定状态态。（2）自自然条件件表2.22-1精精细化工工二厂（BBBBBB轻
20、烃深加工装置）工程自然条件表类 别别项 目单位数 值值温度极端最低低温度-42.8极端最高高温度43.11年最高气气温35的极值值天数d56年最低气气温-400的极值值天数d4（19968年年19969年年）地面极端端最高温温度71.33湿度夏季7月月46冬季1月月80气压冬季最高高气压hPa993.4夏季最低低气压hPa966.6风全年最大大风频风风向（主主导风向向）西北风全年最小小风频风风向西南、东东北最大风速速m/s20降水量历年平均均降水量量mm117.2最小年降降水量mm72.44 最大年降降水量mm178.8 1日最大大年降水水量mm20.33 最长连续续无降水水天数d63 最大积
21、雪雪深度cm27其它最大冻土土深度m1.644地震烈度度度VI年平均雷雷暴日d/a11.44 5）供排排水BBBBBBB气气田轻烃烃装置处处理装置置站区用用水主要要为循环环用水、消消防用水水。消防防用水由由BBBBBBBB气田天天然气处处理站提提供。循循环水补补水依托托BBBBBBBB天然气气处理站站满足条条件供给给，在经经过装置置对该水水进行除除盐处理理后用作作循环冷冷却用水水。站内内污水为为生活、消消防水罐罐的溢流流水、消消防管线线的放空空水、循循环冷却却水系统统排污水水等，所所有污水水进入化化粪池，经经过简单单处理后后，上清清液排入入站外低低洼处。生生产过程程中产生生的少量量含油污污水经
22、过过收集到到油桶中中，定期期用汽车车拉走，送送到集中中地方集集中处理理。6）供配配电工程大部部分用电电设备负负荷等级级为一、二二级，装装置用电电依托BBBBBBBB天天然气处处理站，仪仪表设置置不间断断供电系系统。7）供热热装置区内内供热由由装置导导热油炉炉提供22502000的导热热油，经经过换热热生产770995的低温温热水，供供给装置置区内建建筑物采采暖使用用。8）通讯讯通讯利用用BBBBBBBB天然气气处理站站的设施施，由天天然气处处理站通通讯机房房分出一一条通信信电缆埋埋地敷设设至装置置区综合合办公室室。在防防爆区域域内采用用无线防防爆手持持对讲机机进行联联系。9）自动动控制装置采用
23、用DCSS集散控控制系统统对装置置的生产产过程中中的主要要工艺参参数进行行检测、控控制、记记录和报报警，同同时将主主要设备备及机泵泵的运行行状态送送入DCCS进行行监视，在在装置可可燃气体体易泄漏漏、易聚聚集的区区域设置置可燃气气体检测测器，信信号引入入控制室室DCSS系统集集中显示示和报警警。2.3生生产工艺艺与设备备、设施施1生产工工艺(1)预预处理工工艺流程程约40常压的的BBBBBBBB轻烃经经原料泵泵(P-11001A，BB)自天天然处理理站内的的原料油油罐区抽抽入装置置，经过过原料油油预分馏馏塔顶换换热器(E-111011)、原原料罐预预分馏侧侧线换热热器(EE-11105)、原料
24、料罐预分分馏塔底底油换热热器(EE-11108)换热至至1000进入预预分馏塔塔(C-11001)，在在0.111MPPa操作作压力下下，从塔塔顶部切切割出初初馏点2200馏分，经经原料油油/预分分馏塔塔塔顶换热热器(EE-11101)、预分分馏塔塔塔顶冷凝凝器(EE-11102)冷凝、冷冷却至668，自流流到预分分馏塔顶顶回流罐罐(V-11001)，用用预分馏馏塔塔顶顶回流泵泵(P-11003A，BB)抽出出，一部部分作为为预分馏馏塔(CC-11101)回流打打入塔顶顶，一部部分作为为深加工工进料。预分馏塔塔(C-11001)采采用板式式塔、导导向浮筏筏塔板，在在塔中部部设2个个侧线抽抽出口
25、，根根据方案案的要求求，可开开上或下下抽出口口，抽出出的侧线线馏份油油自流进进预分馏馏侧线塔塔中部，拔拔出轻租租份后可可得到2260#溶剂油油馏份，用用侧线冷冷却器(E-111066)冷却却后送出出装置区区成品油油罐区。C-11101塔塔底油一一部分经经过重沸沸器(EE-11107)加热、部部分气化化返回塔塔底，为为C-111011提供气气相回流流，一部部分作为为化工柴柴油产品品由预分分馏塔塔塔底泵(P-111044A，BB)抽出出，经原原料油/预分馏馏塔底油油换热器器(E-11008)换换热、预预分馏塔塔底油冷冷却器(E-111099)冷却却后送出出装置去去成品罐罐区。若预处理理部分需需要生
26、产产石脑油油，可以以按串联联工况操操作，适适当调整整操作条条件，塔塔顶产品品作为石石脑油馏馏分，侧侧线出2260#溶剂油油。(2)深深加工工工艺流程程从预分馏馏塔塔顶顶回流泵泵(P-11003A，BB)来的的深加工工进料，经经过分馏馏进料/C-112044塔底油油换热器器(E-12115)换换热至约约80进入CC-12201，在在0117MPPa操作作压力下下，从塔塔顶切割割出300#石油油醚馏份份，塔底底油作为为进料经经过泵(P-112022A，BB)送入入C-112022；C-12002在00.100MPaa操作压压力下，从从塔顶部部割出66#抽提提油馏份份，塔底底油作为为进料经经过泵(P
27、-112044A，BB)送入入C-112033；C-12003在00.133MPaa操作压压力下，从从塔顶部部割出1120#橡胶溶溶剂油馏馏份，塔塔底油作作为进料料经过泵泵(P-12006A，BB)送入入C-112044。C-12003在00.122MPaa操作压压力下，从从塔顶部部割出1120#溶剂油油馏份；在C-12004塔底底得到2200#溶剂油油。(3)芳芳烃吸附附部分从C-112022塔顶割割出的66#抽提提油馏份份，用CC-12202回回流泵(P-112033A，BB)送到到芳烃吸吸附，由由底部进进入分子子筛吸附附器(RR-1330lAAC)进进行脱芳芳烃，脱脱芳烃后后溶剂油油从顶
28、部部出吸附附器，然然后进入入冷却器器(E-13001)冷冷却至常常温，最最后进入入6#溶溶剂油储储罐。工艺流程程简图见见图 原料油油、成品品油 导热油油导热油导热油炉换 热 器重沸器换8换1轻组分精馏塔重组分精馏塔30#溶剂油6#抽提溶剂油120#溶剂油200#溶剂油分 子 筛 脱 芳 烃260#溶剂油30#溶剂油6#抽提溶剂120#溶剂油200#溶剂油260#溶剂油泵 房 装 车 汽 车 厂原料油图 工工艺流程程简图2主要设设备设施施BBBBBBB轻轻烃深加加工的主主要设备备包括塔塔类、容容器类、机机泵类、换换热器、导导热油炉炉、空气气压缩机机等。各各部分设设备设施施的情况况见以下下列表。塔
29、类设备备表序号编号设备名称称介质台数规格直径高高厚度(mm)材质 操操作条件件 设计条条件温度(最大)压力MPPa(最最大)温度压力MPPa1C-11101预分馏塔塔原料油11200022770010/1620R31000553300.2552C-11102预分馏塔塔侧线塔塔混合油14000 59900620R196006652160.2553C-1220130#石石油醚分分馏塔混合油1800019440014/816MnnR160011800.34C-122026#抽提提油分馏馏塔混合油180001944004/816MnnR160011800.35C-12203120#溶剂油油分馏塔塔混合
30、油11000019440014/820R202012220.36C-12204200#溶剂油油分馏塔塔混合油1120002311001020R31000553300.2557C-12205C-12204侧侧线塔260#溶剂油油1400059000620R196006652160.255加热炉设设备表序号编号设备名称称介质台数规格及内内部结构构材质操作条件件设计条件件温度压力Uppa温度压力MPPa1F-13301解析炉天然气1400kkW20#3000670-33000.72F-1 5011导热油炉炉导热油140000kW20#320(最大)06容器设备备表序号编号设备名称称材质规格直径高高厚
31、度度(m)介质操作条件件设计条件件台数温度压力MPPa温度压力MPPa1V-11101预分馏塔塔顶回流流罐20R140004460008油68.330.155900.212V-12201C-12201回回流罐20R14000446000830#石石油醚43.440.2650.22213V-12202C-12202回回流罐20R1400044600086#抽提提油88.2230.1771100.214V12203C-12203回回流罐20R140002280008120#溶剂油油1100.1331300.215V12204C-12204回回流罐20R140002280008200#溶剂油油145
32、.10.1221650.216V-13301燃料气分分液罐20R100002200006燃料气400.6600.66617V13302脱芳气液液分离器器20R4000188009溶剂油、天天然气2900.63100.66618V-13303脱芳气气气液分离离器20R100002220006溶剂油、天天然气、含含油污水水400.6600.66619V-16602仪表风罐罐20R10000330000X6净化风、空空气400.6600.666110分子筛吸吸附器16MnnR14000446000100溶剂油、天天然气2900.63001.0111罐1原料罐Q-2335A65880 H 664000
33、原料油90正压2kkPa、负压0.5kkPa112次品次品罐Q-2335A65880 H 664000原料油90113罐2-11120#溶剂油油罐Q-2335A65880 H64400120gg溶剂油油90114罐2-22120#溶剂油油罐Q-2335A65880 H64400120#溶剂油油90115罐3-ll200#溶剂油油罐Q-2335A65880 H64400200#溶剂油油90116罐3-22200#溶剂油油罐Q-2335A65880 H64400200#溶剂油油90117罐4-112600馏分油油罐Q-2335A65880 H644002600馏分油油90118罐4-222600馏
34、分油油罐Q-2335A65880 H 6640002600馏分油油90119罐5-ll260#溶剂油油罐Q-2335A89220 H888002S0#溶剂油油90正压2kkPa、负压0.5kkPa120罐5-222S0#溶剂油油罐Q-2335A89220 H88800260#溶剂油油90121罐6馏分油罐罐Q-2335A89220 H88800馏分油90122罐7190#溶剂油油罐Q-2335A89220 H88800190#溶剂油油90123罐8-116#抽提提油罐Q-2335A89220 H888006#抽提提油90124罐9-116#抽提提油罐Q-2335A89220 H888006#抽
35、提提油9012530#石石油醚罐罐20R320001200001630#石石油醚400.1600.212630#石石油醚罐罐20R3200012000016309石石油醚400.1600.21机泵设备备表序号编号设备名称称型号台数操作条件件介质流量m33/h温度压力MPPa需要扬程m实际扬程m轴功率kW连续最小小正常进口出口1P-11101AA-C轻烃原料料泵屏蔽泵35.5007.20040常压0.8001101107.4002原料烃2P-11102A，B预分馏塔塔顶回流流泵屏蔽泵29.5449.66668.3300.10.60076907.4554塔顶烃3P-11103AA，B预分馏侧侧线泵
36、屏蔽泵20.8004.0332290.10.60081973.1883260#溶剂4P-11104AA，B预分馏塔塔底泵屏蔽泵21.9772.9553100.10.6008l972.2662塔底油5P-12201AA，BC-12201塔塔顶回流流泵屏蔽泵24.8006.45543.4400.20.600681024.94430#石石油醚6P-12202AA，BC-12201塔塔底泵屏蔽泵24.4007.000135.40.20.60061915.2996塔底烃7P-12203AA，BC-12202塔塔顶回流流泵屏蔽泵24.9666.33388.2230.10.60080964.86676#抽提
37、提油8P-12204AA，BC-12202塔塔底泵屏蔽泵23.7556.466165.70.10.60075914.9115塔底烃9P-12205AA，BC-12203塔塔顶回流流泵屏蔽泵22.3445.5991100.10.60079944.2449120#溶剂0P-12206AA，BC-12203塔塔底泵屏蔽泵22.5554.955201.20.10.60078943.8335塔底烃11P-12207AA，日C-12204塔塔顶回流流泵屏蔽泵25.8007.533162.000.10.60078945.7228200#溶剂12P-12208AA，BC-12205塔塔底泵屏蔽泵21.1551
38、.155220.40.10.60081970.9112260#溶剂13P-12209AA，BC-12204塔塔底泵屏蔽泵21.8112.088304.80.10.60080961.61112600烃14P-12210AA，BC-12204塔塔底真空空泵真空泵2149.11600.0779.0881油气15P-11100AA，B轻烃卸车车泵屏蔽泵218.55024.00030常压0.330410.4229轻烃16P-13301芳烃泵屏蔽泵11.0001.000300.10.330400.3778芳烃17P-13302污水泵离心泵l1.0001.000300.13030芳烃分离离水18P-15501AA，B导热油循循环泵离心泵2导热油19P-15502导热油注注油泵离心泵1导热油20P-14401AA，B30#石石油醚装装车泵屏蔽泵218.5524.0030常压0.3519.06630#石石油醚21P-144026#溶剂剂油装车车泵屏蔽泵118.5524.0030常压0.3489.0666#溶剂剂油22P-14404AA，B120#溶剂油油装车泵泵屏蔽泵218.5524.0030常压0.3479.0